1、一：本規(guī)范適用于來料檢驗(yàn)。二：缺陷類型 致命缺陷：可能導(dǎo)致危機(jī)人身生命安全的缺陷。 嚴(yán)重缺陷：可能導(dǎo)致產(chǎn)品功能失效或降低原有功能的缺陷。 輕微缺陷：對(duì)產(chǎn)品性能沒有影響或輕微影響的缺陷。 三：抽樣方案 500件以下，抽樣比例按10檢查，抽檢數(shù)量不得低于5件。 1000件以下，抽樣比例按35檢查，抽檢數(shù)量不得低于10件。 1500件以上，抽樣比例按12檢查，抽檢數(shù)量不得低于15件。四：檢驗(yàn)條件 一般在晴天自然光或40W日光燈光源下進(jìn)行，燈管距離檢驗(yàn)臺(tái)1M，被檢驗(yàn)物件與檢驗(yàn)員眼睛距離35 40cm左右，物體表面與目光成45°角、左右轉(zhuǎn)動(dòng)15°，觀察3 5秒為宜。檢驗(yàn)人員視力必須在

2、1.0以上，無色盲。五：缺陷類型1：沖壓件 劃傷-手指感覺不到的線凹痕或痕跡。 裂縫-材料部分?jǐn)嗔眩^大多數(shù)發(fā)生在折彎引申加工的外側(cè)。 披鋒-剪切或沖壓導(dǎo)致殘留不平整的邊緣。 氧化-材料與空氣中的氧起化學(xué)反應(yīng)，失去原有的特性。如：生銹。 擦傷-指材料表面因相互接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷。 污漬-一般為加工過程中，不明油漬或污物附著所致。 變形-指外觀形狀變異。 材質(zhì)不符-使用非指定的材質(zhì)。2：電鍍 污漬-一般為加工過程中，不明油漬或污物附著所致。 異色-除正常電鍍顏色以外，都屬于異色。 膜厚-電鍍層厚度須符合圖紙技術(shù)要求，無明確要求的須5um 針孔-電鍍表面出現(xiàn)細(xì)小圓孔，未覆蓋材料。 電極黑影-在電

3、掛鍍時(shí)，掛鉤處因電鍍困難產(chǎn)生的黑影。 脫層-鍍層附著力不佳，有脫落現(xiàn)象。3：其它 鉚釘結(jié)合件須固定在定位處且與工件面垂直，并且不得松動(dòng)。螺紋孔攻牙須完整，不得缺損或有殘留毛刺。鈑金件缺陷名稱檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)嚴(yán)重重要輕微劃傷必要時(shí)參照極限樣品裂縫不允許披鋒觸摸不傷手（料厚的5%以下）壓痕必要時(shí)參照極限樣品氧化表面不允許（斷面黑斑點(diǎn)允許，生銹不允許）凹凸痕不允許（距離30CM，目測(cè)不明顯可接受）擦傷必要時(shí)參照極限樣品污漬不允許分層不允許變形不允許材質(zhì)不符不允許電 鍍污漬不允許異色不允許（距離60CM目測(cè)，不明顯可接受。必要時(shí)參照極限樣品）膜厚5um-7um針孔不允許電極黑影不允許（直徑小于1mm可接

4、受，必要時(shí)參照極限樣品）水紋不允許（距離30CM目測(cè)，不明顯可接受）脫層不允許焊 接焊渣不允許脫焊不允許錯(cuò)焊不允許缺件不允許錯(cuò)件不允許六：噴漆品質(zhì)（一）：缺陷類型1 表面缺陷Ø 流漆-噴漆后表面有如水滴般的漆點(diǎn)。Ø 異色-某個(gè)區(qū)域內(nèi)噴涂不均勻或有色差。Ø 溢漆-油漆噴到不需要噴漆的地方。Ø 橘皮-表面出現(xiàn)橘子皮。缺陷名稱檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)嚴(yán)重重要輕微流漆不允許異色不允許雜質(zhì)/氣泡正面0.3mm2個(gè)；0.5mm1個(gè)。其它：0.5mm， 距離70mm.各面4個(gè)溢漆不允許（溢漆面積0.5mm，可以接受）橘皮不允許脫漆不允許磨痕/焊痕不允許（距離30CM目測(cè)，不明顯

5、可接受）凹凸痕不允許（距離30CM目測(cè)，不明顯可接受）變形不允許污漬不允許生銹表面不允許（鍍鋅板斷面黑斑點(diǎn)允許，生銹不允許）膜厚按圖紙要求（一般平均厚度為25um-65um）色差距離30CM目測(cè)，不明顯可接受（必要時(shí)參照極限樣品）附著力方格試驗(yàn)，不得脫落污漬不允許七：電子元器件 ：所有外包裝須貼有明顯物料標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)與實(shí)物要相符物料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目品質(zhì)要求電阻、電容外觀1) 本體無嚴(yán)重污漬2) 本體型號(hào)、規(guī)格、絲印須清晰無誤，能夠識(shí)別3) 插腳端不允許有嚴(yán)重氧化、斷裂現(xiàn)象4) 插腳輕微氧化不能影響焊接5) 電容本體不得有破損、變形、電解電容介質(zhì)外溢、電解漏液等現(xiàn)象互感器外觀1) 絲印需清晰可辨、方向

6、標(biāo)示清楚無誤2) 本體無殘缺、破損、引腳無嚴(yán)重氧化、斷裂、松動(dòng)3) 輕微氧化不得影響焊接開關(guān)外觀1) 插腳無氧化、生銹、斷裂、扭曲現(xiàn)象2) 外殼應(yīng)無生銹、變形3) 外表面無污漬現(xiàn)象4) 規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)要求結(jié)構(gòu)1) 接點(diǎn)通/斷狀態(tài)與開關(guān)切換要吻合2) 開關(guān)切換靈活、順暢。無開關(guān)不暢或手感不良現(xiàn)象PCB板外觀1) 線路不允許有斷路、短路2) 不允許有翹起0.5mm的現(xiàn)象3) 線路寬度不得小于線寬的80%4) 焊盤偏移及受損，不得原始焊盤的20%5) 焊盤不得有嚴(yán)重氧化、油污現(xiàn)象6) 不允許任何基板底材壓層不緊明顯分層、裂痕、斷裂現(xiàn)象7) 不允許有防焊漆起泡、脫落現(xiàn)象8) 必須把PCB型號(hào)，版本等重要文字信息印刷與