1、互換性與技術(shù)測量復(fù)習(xí)題一、 填空題1. 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)先數(shù)系基本系列是 ，它們的公比分別是_。2. 測量的“四要素”是被測對象 計量單位 測量方法 測量精度。3. GB/T1800.11999規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制：基孔制 基軸制 獲得各種配合。4. 孔、軸的常用標(biāo)準(zhǔn)公差等級為20個等級，它們分別用符號 表示。其中 最高，等級依次降低， 最低。5. 孔和軸的公差帶由決定大小，由決定位置。6. 尺寸80JS8，已知IT8=46m，則其最大極限尺寸是mm，最小極限尺寸是mm。7. 50H10的孔和50js10的軸，已知IT10=0.100mm，其ES=mm，EI=mm，es=mm，ei=mm。8. 已

2、知基本尺寸為50mm的軸，其最小極限尺寸為49.98mm，公差為0.01mm，則它的上偏差是mm，下偏差是mm。9. 常用尺寸段的標(biāo)準(zhǔn)公差的大小，隨基本尺寸的增大而，隨公差等級的提高而。10. 45+0.005 0 mm孔的基本偏差數(shù)值為，50-0.050 -0.112軸的基本偏差數(shù)值為mm。11. 形位公差項目的選擇應(yīng)考慮的主要因素是_。12. 位置公差分為_三類。13. 圓柱度和徑向全跳動公差帶相同點(diǎn)是，不同點(diǎn)是。14. 在形狀公差中，當(dāng)被測要素是一空間直線，若給定一個方向時，其公差帶是之間的區(qū)域。若給定任意方向時，其公差帶是區(qū)域。15. 圓度的公差帶形狀是，圓柱度的公差帶形狀是。16.

3、當(dāng)給定一個方向時，對稱度的公差帶形狀是。17. 軸線對基準(zhǔn)平面的垂直度公差帶形狀在給定兩個互相垂直方向時是。18. 由于包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當(dāng)不大于給定的圓柱度公差值時，可以肯定圓柱度誤差不會超差。19. 當(dāng)零件端面制成時，端面圓跳動可能為零。但卻存在垂直度誤差。20. 徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面，但前者公差帶圓心的位置是而后者公差帶圓心的位置是。21. 某孔尺寸為40+0.119 +0.030 mm，軸線直線度公差為 0.005 mm，實(shí)測得其局部尺寸為40.09 mm，軸線直線度誤差為0.003 mm，則孔的最大實(shí)體尺寸是mm，最小實(shí)體尺寸是mm，體外作用尺寸是mm。

4、22. 某孔尺寸為40+0.119 +0.030 mm ，實(shí)測得其尺寸為40.09 mm，則其允許的形位誤差數(shù)值是mm，當(dāng)孔的尺寸是mm時，允許達(dá)到的形位誤差數(shù)值為最大。23. 某軸尺寸為20 0 -0.1 mm，遵守邊界為，邊界尺寸為mm，實(shí)際尺寸為20 mm時，允許的形位誤差為mm。24. 形位公差值選擇總的原則是。25. 國標(biāo)規(guī)定的表面粗糙度間距參數(shù)有（填寫名稱和代號）_。二、判斷題 正確的打，錯誤的打X1. 凡是具有互換性的零件必為合格品。（ ）2. 公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。（ ）3. 零件尺寸的加工成本取決于公差等級的高低，而與配合種類無關(guān)。（ ）4. 基本尺寸不同的零件

5、，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。（ ）5. 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔僅是指圓柱形的內(nèi)表面。（ ）6. 圖樣標(biāo)注200 -0.021mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。（ ）7. 孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（ ）8. 基本偏差決定公差帶的位置。 （ ）9. 未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。（ ）10. 滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合為基孔制配合，外圈與外殼孔的配合為基軸制配合。（ ）11. 0級精度的滾動軸承廣泛應(yīng)用于一般機(jī)構(gòu)中。（ ）12. 圖樣標(biāo)注中20+0.0210mm孔，如果沒有標(biāo)注其圓度公差，那么它的圓度誤差值可任意確定。（ ）13. 若某表面的平面度誤差

6、為f，則該表面對基準(zhǔn)平面的平行度誤差一般大于f。（ ）14. 圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標(biāo)。（ ）15. 端面圓跳動公差和端面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（ ）16. 尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時，零件加工的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件不合格。（ ）17. 當(dāng)包容要求用于單一要素時，被測要素必須遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界。（ ）18. 當(dāng)最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測要素時，則被測要素的尺寸公差可補(bǔ)償給形狀誤差，形位誤差的最大允許值應(yīng)小于給定的公差值。（ ）19. 選擇表面粗糙度評定參數(shù)值應(yīng)盡量小好。（ ）20. 零件的尺寸精度越高，通常表面粗

7、糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。（ ）21. 零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應(yīng)越高。（ ）22. 摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小。（ ）23. 要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大。（ ）三、選擇題（將下列題目中所有正確的論述選擇出來）1. 表示測量結(jié)果與其真值一致程度稱_。A精密度B正確度 C準(zhǔn)確度2. 在等精度測量中，多次重復(fù)測量同一量值是為了減小_誤差的影響。A粗大B隨機(jī)C系統(tǒng)3. 比較相同尺寸的精度，取決于_；比較不同尺寸的精度，取決于_。A基本偏差值的大小B公差值的大小C標(biāo)準(zhǔn)公差大小D公差等級系數(shù)的大小4. 國標(biāo)規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合，是_。A因為孔比軸難加工B為了

8、減少孔和軸的公差帶數(shù)量C為了減少定尺寸孔用刀、量具的規(guī)格和數(shù)量。5. ø60.03mm的孔與ø60.01mm 的軸的結(jié)合是 配合。 A間隙B過渡C過盈D無法確定.6. 在表面粗糙度評定參數(shù)中，能充分反映表面微觀幾何形狀最大高度方面特性的是 。A. RaB. RzC. RSm 7. 下列有關(guān)公差等級的論述中，正確的有。A公差等級高，則公差帶寬。B在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用低的公差等級。C公差等級的高低，影響公差帶的大小，決定配合的精度。D孔、軸相配合，均為同級配合。E標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)公差分為18級。8. 屬于形狀公差的有 。A平面度B圓柱度C同軸度D圓跳動E平行度9.

9、屬于位置公差的有。A平行度。B平面度。C端面全跳動。D傾斜度。E圓度。10. 圓柱度公差可以同時控制。A圓度。B素線直線度。C徑向全跳動。D同軸度。E軸線對端面的垂直度。11. 形位公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩圓柱面之間的區(qū)域有。A同軸度。B徑向全跳動。C任意方向直線度。D圓柱度。E任意方向垂直度。12. 形位公差帶形狀是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)區(qū)域的有。A徑向全跳動。B端面全跳動。C同軸度。D任意方向線位置度。E任意方向線對線的平行度。13. 形位公差帶形狀是距離為公差值t的兩平行平面內(nèi)區(qū)域的有。A平面度。B任意方向的線的直線度。C給定一個方向的線的傾斜度。D任意方向的線的位置度。E面對

10、面的平行度。14. 形位未注公差標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定_的未注公差，是因為它可以由該要素的尺寸公差來控制。A圓度B直線度C對稱度15. 表面粗糙度的符號在圖樣上應(yīng)標(biāo)注在 。A可見輪廓線上B尺寸界線上C虛線上 D符號箭端從材料外指向被標(biāo)注表面16. 表面粗糙度值越小，則零件的。A耐磨性好。B配合精度高。C抗疲勞強(qiáng)度差D傳動靈敏性差。E加工容易。17. 選擇表面粗糙度評定參數(shù)值時，下列論述正確的有A同一零件上工作表面應(yīng)比非工作表面參數(shù)值大。B摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值小。C配合質(zhì)量要求高，參數(shù)值應(yīng)小。D尺寸精度要求高，參數(shù)值應(yīng)小。E受交變載荷的表面，參數(shù)值應(yīng)大。一、 填空題1. 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)先數(shù)系

11、基本系列是 ，它們的公比分別是_。2. 測量的“四要素”是_被測要素_計量單位 測量精度 測量方法_3. GB/T1800.11999規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制：_來獲得各種配合。4. 孔、軸的常用標(biāo)準(zhǔn)公差等級為 個等級，它們分別用符號 表示。其中 最高，等級依次降低， 最低。5. 孔和軸的公差帶由決定大小，由決定位置。6. 尺寸80JS8，已知IT8=46m，則其最大極限尺寸是mm，最小極限尺寸是mm。7. 50H10的孔和50js10的軸，已知IT10=0.100mm，其ES=mm，EI=mm，es=mm，ei=mm。8. 已知基本尺寸為50mm的軸，其最小極限尺寸為49.98mm，公差為0.01m

12、m，則它的上偏差是mm，下偏差是mm。9. 常用尺寸段的標(biāo)準(zhǔn)公差的大小，隨基本尺寸的增大而，隨公差等級的提高而。10. 45+0.005 0 mm孔的基本偏差數(shù)值為，50-0.050 -0.112軸的基本偏差數(shù)值為mm。11. 形位公差項目的選擇應(yīng)考慮的主要因素是_被測要素的幾何特征功能要求_。12. 位置公差分為_定位 定向 跳動_三類。13. 圓柱度和徑向全跳動公差帶相同點(diǎn)是兩圓柱面的區(qū)域，不同點(diǎn) 是。14. 在形狀公差中，當(dāng)被測要素是一空間直線，若給定一個方向時，其公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。若給定任意方向時， 注；p70頁其公差帶是直徑為公差值為t的兩圓柱面內(nèi)區(qū)域。

13、15. 圓度的公差帶形狀是同心圓的區(qū)域，圓柱度的公差帶形狀是兩圓柱面內(nèi)區(qū)域。16. 當(dāng)給定一個方向時，對稱度的公差帶形狀是兩平行平面之間的區(qū)域。17. 軸線對基準(zhǔn)平面的垂直度公差帶形狀在給定兩個互相垂直方向時是。18. 由于包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當(dāng)不大于給定的圓柱度公差值時，可以肯定圓柱度誤差不會超差。19. 當(dāng)零件端面制成 鼓形時，端面圓跳動可能為零。但卻存在垂直度誤差。20. 徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面相同，但前者公差帶圓心的位置是固定的而后者公差帶圓心的位置是浮動的形狀公差。21. 某孔尺寸為40+0.119 +0.030 mm，軸線直線度公差為 0.005 mm，實(shí)

14、測得其局部尺寸為40.09 mm，軸線直線度誤差為0.003 mm，則孔的最大實(shí)體尺寸是mm，最小實(shí)體尺寸是mm，體外作用尺寸是mm。22. 某孔尺寸為40+0.119 +0.030 mm ，實(shí)測得其尺寸為40.09 mm，則其允許的形位誤差數(shù)值是mm，當(dāng)孔的尺寸是mm時，允許達(dá)到的形位誤差數(shù)值為最大。23. 某軸尺寸為20 0 -0.1 mm，遵守邊界為，邊界尺寸為mm，實(shí)際尺寸為20 mm時，允許的形位誤差為mm。24. 形位公差值選擇總的原則是滿足零件功能的前提下選擇最經(jīng)濟(jì)的公差值。25. 國標(biāo)規(guī)定的表面粗糙度間距參數(shù)有（填寫名稱和代號）_ 輪廓單元的平均寬度_。二、判斷題 正確的打，錯

15、誤的打X1. 凡是具有互換性的零件必為合格品。（ y ）2. 公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。（ n ）3. 零件尺寸的加工成本取決于公差等級的高低，而與配合種類無關(guān)。（ n ）4. 基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。（ n ）5. 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔僅是指圓柱形的內(nèi)表面。（ n ）6. 圖樣標(biāo)注200 -0.021mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。（ n ）7. 孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（n ）8. 基本偏差決定公差帶的位置。 （ y）9. 未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。（n）10. 滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合為基孔制配合，外

16、圈與外殼孔的配合為基軸制配合。（ ）11. 0級精度的滾動軸承廣泛應(yīng)用于一般機(jī)構(gòu)中。（y ）12. 圖樣標(biāo)注中20+0.0210mm孔，如果沒有標(biāo)注其圓度公差，那么它的圓度誤差值可任意確定。（ ）13. 若某表面的平面度誤差為f，則該表面對基準(zhǔn)平面的平行度誤差一般大于f。（ y ）14. 圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標(biāo)。（ ）15. 端面圓跳動公差和端面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（ n ）16. 尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時，零件加工的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件不合格。（y ）17. 當(dāng)包容要求用于單一要素時，被測要素必須遵守最

17、大實(shí)體實(shí)效邊界。n ）18. 當(dāng)最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測要素時，則被測要素的尺寸公差可補(bǔ)償給形狀誤差，形位誤差的最大允許值應(yīng)小于給定的公差值。（ n ）19. 選擇表面粗糙度評定參數(shù)值應(yīng)盡量小好。（ n ）20. 零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。（ y ）21. 零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應(yīng)越高。（n ）22. 摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小。（y ）23. 要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大。（n ）三、選擇題（將下列題目中所有正確的論述選擇出來）1. 表示測量結(jié)果與其真值一致程度稱_c_。A精密度B正確度 C準(zhǔn)確度2. 在等精度測量中，多

18、次重復(fù)測量同一量值是為了減小_b_誤差的影響。A粗大B隨機(jī)C系統(tǒng)3. 比較相同尺寸的精度，取決于_b_；比較不同尺寸的精度，取決于_c_。A基本偏差值的大小B公差值的大小C標(biāo)準(zhǔn)公差大小D公差等級系數(shù)的大小4. 國標(biāo)規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合，是_ac_。A因為孔比軸難加工B為了減少孔和軸的公差帶數(shù)量C為了減少定尺寸孔用刀、量具的規(guī)格和數(shù)量。5. ø60.03mm的孔與ø60.01mm 的軸的結(jié)合是 d 配合。 A間隙B過渡C過盈D無法確定.6. 在表面粗糙度評定參數(shù)中，能充分反映表面微觀幾何形狀最大高度方面特性的是 b 。A. RaB. RzC. RSm 7. 下列有關(guān)公差等級

19、的論述中，正確的有b。A公差等級高，則公差帶寬。B在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用低的公差等級。C公差等級的高低，影響公差帶的大小，決定配合的精度。D孔、軸相配合，均為同級配合。E標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)公差分為18級。8. 屬于形狀公差的有 ab 。A平面度B圓柱度C同軸度D圓跳動E平行度9. 屬于位置公差的有acd。A平行度。B平面度。C端面全跳動。D傾斜度。E圓度。10. 圓柱度公差可以同時控制ab。A圓度。B素線直線度。C徑向全跳動。D同軸度。E軸線對端面的垂直度。11. 形位公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩圓柱面之間的區(qū)域有cd。A同軸度。B徑向全跳動。C任意方向直線度。D圓柱度。E任意方向

20、垂直度。12. 形位公差帶形狀是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)區(qū)域的有。A徑向全跳動。B端面全跳動。C同軸度。D任意方向線位置度。E任意方向線對線的平行度。13. 形位公差帶形狀是距離為公差值t的兩平行平面內(nèi)區(qū)域的有。A平面度。B任意方向的線的直線度。C給定一個方向的線的傾斜度。D任意方向的線的位置度。E面對面的平行度。14. 形位未注公差標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定_的未注公差，是因為它可以由該要素的尺寸公差來控制。A圓度B直線度C對稱度15. 表面粗糙度的符號在圖樣上應(yīng)標(biāo)注在 。A可見輪廓線上B尺寸界線上C虛線上 D符號箭端從材料外指向被標(biāo)注表面16. 表面粗糙度值越小，則零件的。A耐磨性好。B配合精度高。C

21、抗疲勞強(qiáng)度差D傳動靈敏性差。E加工容易。17. 選擇表面粗糙度評定參數(shù)值時，下列論述正確的有A同一零件上工作表面應(yīng)比非工作表面參數(shù)值大。B摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值小。C配合質(zhì)量要求高，參數(shù)值應(yīng)小。D尺寸精度要求高，參數(shù)值應(yīng)小。E受交變載荷的表面，參數(shù)值應(yīng)大。1、允許零件幾何參數(shù)的變動量稱為（公差）2、按互換的程度不同，零部件的互換性可分為（完全）互換和（不完全）互換。3、配合的選用方法有（計算法）（實(shí)驗法）（類比法）.4、公差類型有 （尺寸（角度）公差，（形狀）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。5、向心滾動軸承（除圓錐滾子軸承）共分為：（B）（C）（D）(E)(G)五等級，其中（B）級

22、最高，（G）級最低。6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的關(guān)系。7、光滑極限量規(guī)簡稱為（量規(guī)），它是檢驗（孔、軸零件）的沒有（刻度）的專用檢驗工具。8、根據(jù)配合的性質(zhì)不同，配合分為（間隙）配合，（過盈）配合，（過渡）配合。9、用量規(guī)檢驗工件尺寸時，如果（通）規(guī)能通過，（止）規(guī)不能通過，則該工件尺寸合格。10、按照構(gòu)造上的特征，通用計量器具可分為（游標(biāo)量具），（微動螺旋副量具），（機(jī)械量具），（光學(xué)量具），（氣動量具），（電動量儀。）11、 形狀公差包括（直線度），（平面度），（圓度），（圓柱度），（線輪廓度），（面輪廓度）。12、國際單位制中長度的基本單位為（米）13、位置

23、公差包括（平行度），（垂直度），（傾斜度），（同軸度），（對稱度），（位置度），（圓跳動），（全跳動）。14、在實(shí)際測量中，常用（相對）真值代替被測量的真值，例如，用量塊檢定千分尺，對千分尺的示值來說，量塊的尺寸就可視為（相對）真值。15、螺紋按其用途不同，可分為（緊固）螺紋，（傳動）螺紋和（密封）螺紋。16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三個高度參數(shù)中，（Ra）是主要參數(shù)17、表面粗糙度的評定參數(shù)有（輪廓算術(shù)平均偏差Ra），（微觀不平度十點(diǎn)高度Rz）(輪廓最大高度Ry),（輪廓微觀不平度的平均距離Sw）,(輪廓的單峰平均間距S)，（支撐長度率Tp）18、當(dāng)通用量儀直接測量角度工件時，如果角度精度

24、要求不高時，常用（萬能量角器）測量；否則，用光學(xué)角分度頭或（測角儀）測量。19、表面粗糙度檢測方法有：（用光切粗糙度樣塊比較比較法）（用電動輪廓儀測量針描法）（用光切顯微鏡測量光切法）（用干涉顯微鏡測量干涉法）。20、鍵的種類有（平鍵）（楔鍵）（半圓鍵）。21、平鍵配合是一種（ 基軸）制的配合，配合種類只有三種，（較松）鍵連接，（一般）鍵聯(lián)接和（較緊）鍵聯(lián)接，其中（較松）鍵聯(lián)接是間隙配合。（一般）鍵聯(lián)接和（較緊）鍵聯(lián)接是過渡配合。22、角度和錐度的檢測方法有(用定值基準(zhǔn)量具比較)（用通用量儀直接測量）和（ 用通用量具間接測量）23、平鍵和半圓鍵都是靠鍵和鍵槽的（側(cè)）面?zhèn)鬟f扭矩。24、檢驗工件最

25、大實(shí)體尺寸的量規(guī)稱為（通規(guī)）。檢驗工件最小實(shí)體尺寸的量規(guī)稱為（止規(guī)）。二 名詞解釋1.基本尺寸：（設(shè)計時給定的尺寸）2.實(shí)際尺寸：（通過測量得到的尺寸）3.尺寸公差：（允許尺寸的變動量）4.極限尺寸：（允許尺寸變化的兩個極端）5.上偏差：（最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差）6.下偏差：（最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差）7.基孔制：（基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度）8.基軸制：（基本偏差為一定的孔的公差帶與不同的基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度）9.分度值：計量器具標(biāo)尺上每一刻度間隔所代表的被測量的數(shù)值）10.綜合測量：（同時測量零

26、件上的幾個有關(guān)參數(shù)，從而綜合評定零件是否合格）11.單項測量：（個別地彼此沒有聯(lián)系地測量零件的單項被測量）12.接觸測量：（儀器的測量頭與測量零件的表面直接接觸的測量） 13.非接觸測量：(儀器的測量頭與被測零件表面不接觸的測量。)14.形狀誤差：(單一被測實(shí)際要素對其理想要素的變動量。)15.定位誤差：(被測實(shí)際要素對具有確定位置的理想要素的變動量。)16.表面粗糙度：（是指加工表面上具有的較小的間距的微小峰谷組成的微觀幾何形狀特性）。17.圓錐角：是指在通過圓錐軸線的截面內(nèi)，兩條素線間的夾角。18.錐度C：是指兩個垂直于圓錐軸線截面的圓錐直徑之差與該兩截面間的軸向距離之比。19.孔的作用尺寸：(指在配合的全長上，與實(shí)際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸)。軸的作用尺寸：(指在配合的全長上，與實(shí)際軸外接的最大理想軸的尺寸)20.測量誤差：(是指測得值與被測量的真值之間的差異)。21.測量范圍：（計量器具所能測出被測量的最大與最小值）三、簡答題1、選定公差等級的基本原則是什么？ 答 ： 在首先滿足使用要求的前提下，盡量降低精度要求，使綜合經(jīng)濟(jì)效果為最好2、 基準(zhǔn)制的選用原則是什么？ 答 ： 主要考慮工藝的經(jīng)濟(jì)性和結(jié)構(gòu)的合理性，一般情況下，優(yōu)先采用基孔制 ， 這樣可以減少備用的定值孔用刀具、量具的種類，經(jīng)濟(jì)效益比較好3、那些情況下，采用基軸制？ 答 ： 以下情況