1、隧道管棚施工技術(shù)交底一、施工技術(shù)交底目的為讓施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、試驗(yàn)員、質(zhì)檢員及施工班組長(zhǎng)明確我合同段隧道施工計(jì)劃、施工方法、工藝流程、施工技術(shù)與質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步指導(dǎo)和規(guī)范隧道二襯施工，針對(duì)我合同段的具體情況，特作以下施工技術(shù)交底。二、工程概況工程概況本合同段為汶川至馬爾康高速公路工程 C22合同段，起訖樁號(hào)為 K209+200 K213+900，全長(zhǎng) 4.7Km，采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)速 80Km/h。主要工程量為：毛木初隧道左線長(zhǎng) 2131m，右線長(zhǎng) 2103m;趕羊溝隧道左線長(zhǎng) 2363m，右線長(zhǎng) 2428m；合同工期為 48 個(gè)月。本交底施作趕羊溝隧道進(jìn)口右線YK211+5

2、12-YK211+552處設(shè)計(jì)超前大管棚。三、主要機(jī)械設(shè)備配置挖掘機(jī)、 管棚鉆機(jī) 、自卸汽車、鑿巖機(jī)、潛孔鉆、濕噴機(jī)、濕噴料車、強(qiáng)制式攪拌機(jī)、高壓注漿機(jī)、電焊機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)組、變壓器。四、施工工藝、方法1. 施工準(zhǔn)備（ 1）工藝流程工藝流程見(jiàn)圖 1。（ 2）設(shè)計(jì)參數(shù)：a. 導(dǎo)管規(guī)格：外徑 89mm，壁厚 6.5mm；b. 管距：環(huán)向間距 40cm；c. 傾角：外插角 1° 3°為宜，可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整；d. 注漿材料：水泥砂漿；e. 設(shè)置范圍：隧道 15° 165°范圍；f. 長(zhǎng)度： 40m。2. 施作護(hù)拱混凝土護(hù)拱作為長(zhǎng)管棚的導(dǎo)向墻，在開(kāi)挖廓線以外拱

3、部15o165°范圍內(nèi)施作，斷面尺寸為 15.0 × 0.6m，護(hù)拱內(nèi)埋設(shè)鋼筋支撐，鋼筋與管棚孔口管連接成整體。導(dǎo)向墻環(huán)向長(zhǎng)度可根據(jù)具體工點(diǎn)實(shí)際情況確定，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。 孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用經(jīng)緯儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角?？卓诠軕?yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。3. 搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由1 2臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、

4、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。4. 鉆孔為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用1 08mm。巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔 10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖

5、屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開(kāi)挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開(kāi)挖。5. 清孔驗(yàn)孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。6. 安裝管棚鋼管鋼管在專用的管床上加工好絲扣， 導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑 10 16mm注漿孔 ( 靠孔口 2.5m 處的棚管不鉆孔 ) ，孔間距 1520cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。棚管頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔 ( 108 mm)，然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的

6、接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于 50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi) 1m。7. 注漿安裝好有孔鋼花管，漿液由 ZJ-400 高速制漿機(jī)拌制。注漿材料：注漿材料為水泥漿。采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓 0.5 1.0MPa，終壓 2MPa，持壓 15min 后停止注漿。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的 1.5 倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時(shí)先灌注“單”號(hào)孔，再灌注“雙”號(hào)孔。8. 施工控制要點(diǎn)鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。鉆孔外插角 1° 3°以為宜，工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在 1° 1.5 °。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。掌握好開(kāi)鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。五、注意事項(xiàng)大管棚必須在洞身開(kāi)挖前完成。洞口開(kāi)挖時(shí)應(yīng)預(yù)留管棚施工