1、.仙游抽水蓄能電站工程混凝土工程施工1 概述1.1 主要施工項目（1）主壩混凝土工程：主壩趾板、面板混凝土以及主副壩壩頂上游防浪墻、壩頂公路路面、斷層回填、探洞封堵等部位混凝土；（2）副壩混凝土工程：防浪墻、路面混凝土；（3）庫區(qū)混凝土工程：公路排水邊溝、集水井、電纜溝、基礎(chǔ)處理、邊坡防護(hù)等部位混凝土；（4）引水系統(tǒng)工程混凝土工程：漸變段、閘室段、上平段、擴(kuò)散段、攔污柵段、事故閘門井、啟閉機(jī)房等部位混凝土等；（5）導(dǎo)流建筑物及壩后排水混凝土工程：洞室襯砌混凝土、排水箱涵混凝土，排水圓管涵混凝土等；（6）壩頂公路混凝土工程：混凝土路面工程、水泥混凝土邊溝、混凝土電纜溝、混凝土燈基礎(chǔ)等。1.2 主

2、要工程量混凝土工程主要工程量見表14-1。表14-1 上水庫混凝土主要工程量表序號混凝土工程部位單位工程量備注1主壩工程混凝土m³14987鋼筋t11542副壩工程混凝土m³1986鋼筋t273庫盆工程混凝土m³11838鋼筋t1354引水系統(tǒng)工程混凝土m³24752鋼筋t16425導(dǎo)流工程混凝土m³3873鋼筋t2656壩頂公路工程混凝土m³7626鋼筋t總計混凝土：65062m3 鋼 筋：2963.5t1.3 施工特點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場踏勘和我們對合同技術(shù)條款的研究理解，本合同混凝土工程施工具有以下兩大重點(diǎn)和三大關(guān)鍵點(diǎn)：（1）導(dǎo)流洞及導(dǎo)流箱

3、涵的混凝土施工是本工程施工進(jìn)度重點(diǎn)之一導(dǎo)流洞及箱涵施工施工直接影響后續(xù)主壩壩基土石方開挖和大壩填筑的開工日期，必須全力保證在2009年9月29日之前全部完成，并具備導(dǎo)流條件。（2）引水系統(tǒng)混凝土施工組織是本工程施工進(jìn)度重點(diǎn)之一引水系統(tǒng)工程混凝土雖不是本工程關(guān)鍵線路，但由于其施工項目繁多復(fù)雜、施工工程量大、交叉作業(yè)問題突出，其工期對整個工程下閘蓄水同樣起到關(guān)鍵性控制作用，因此，在施工過程要引起特別重視，加強(qiáng)施工組織工作，必須按關(guān)鍵線路進(jìn)行控制。（3）主壩混凝土面板防裂是本工程的質(zhì)量控制關(guān)鍵之一混凝土面板的施工質(zhì)量將直接關(guān)系到面板壩的安全運(yùn)行和使用壽命，在面板混凝土施工過程中，嚴(yán)格控制面板混凝土施

4、工質(zhì)量，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，合理掌握面板澆筑時間，加強(qiáng)混凝土面板的防護(hù)和養(yǎng)護(hù)。（4）進(jìn)/出水口混凝土外露面質(zhì)量控制是本工程的質(zhì)量控制關(guān)鍵之一混凝土外露面質(zhì)量控制是整個工程外觀形象的關(guān)鍵，我公司承諾在施工過程中對有混凝土外觀面質(zhì)量要求的部位使用大模板，并發(fā)揮我集團(tuán)公司多卡模板專業(yè)的優(yōu)勢，采用上述模板技術(shù)，確保混凝土外露面的外觀質(zhì)量。（5）混凝土止水施工質(zhì)量控制是本工程的質(zhì)量控制關(guān)鍵之一主壩趾板、主壩面板、進(jìn)出水口混凝土結(jié)構(gòu)縫多，縫間均設(shè)置銅止水和橡膠止水進(jìn)行防滲處理，特別是面板趾板縫間止水材料種類多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工中必須嚴(yán)格控制止水施工質(zhì)量，對止水進(jìn)行嚴(yán)格保護(hù)，以防止止水施工質(zhì)量問題產(chǎn)生滲漏，

5、危及壩體和引水系統(tǒng)工程安全。2 原材料控制本工程混凝土施工用原材料主要包括水泥、鋼筋、砂石骨料、外加劑、粉煤灰等。其中，鋼筋、水泥由發(fā)包人供應(yīng)，其它材料由本合同人購買。（1）水泥水泥品種：本合同段主壩面板、趾板；上水庫進(jìn)/出水口前池段、攔污柵、擴(kuò)散段、方洞段、閘門井等迎水面混凝土均采用P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥。地質(zhì)缺陷回填、防浪墻、壩頂公路混凝土等采用不低于P.O 32.5級普通硅酸鹽水泥。水泥技術(shù)指標(biāo)滿足硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）中的規(guī)定。水泥由發(fā)包人提供，承包人進(jìn)行入庫驗證和抽樣復(fù)檢。水泥進(jìn)場檢驗：進(jìn)場水泥必須持有出廠合格證，按200400t為一批（不足20

6、0t按一批計），分批進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)的檢驗，各項技術(shù)指標(biāo)均必須滿足設(shè)計要求。施工過程中不定時隨機(jī)抽樣檢查，并將檢查結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批。不合格品堅決不予使用。水泥儲存：水泥以散裝為主，袋裝為輔。散裝水泥到工地后，直接貯放在專用水泥罐中；袋裝水泥儲存在水泥倉庫中，并按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、出廠日期等進(jìn)行標(biāo)識。袋裝水泥存放期不超過3個月；散裝水泥不超過6個月；快硬水泥不超過1個月，袋裝水泥堆放高度不超過15袋。（2） 水用于混凝土拌和系統(tǒng)拌制用水直接由1#水池抽取，并進(jìn)行水質(zhì)檢驗。（3） 砂石骨料砂石骨料本工程所用的混凝土粗細(xì)骨料均由本合同人自行開采加工，砂石骨料的質(zhì)量滿足水工混凝土試驗規(guī)程DL

7、/T5150-2001的有關(guān)要求。砂料質(zhì)量檢驗砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。細(xì)度模數(shù)宜在2.43.0范圍內(nèi)，其質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合DL/T5151-2001第3.1條有關(guān)規(guī)定。粗骨料質(zhì)量檢驗粗骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、配級良好。（4） 粉煤灰粉煤灰的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)： 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-91； 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB146-90； 水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范DL/T5055-96； 其他經(jīng)監(jiān)理同意的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。混凝土施工前，本合同人將供應(yīng)粉煤灰的廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書，并報送監(jiān)理工程師。粉煤灰的運(yùn)輸和儲存，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混裝，避免

8、交叉污染，并按規(guī)范要求，進(jìn)行質(zhì)量檢測，并報監(jiān)理工程師。（5） 外加劑任何外加劑的使用，其摻量均通過試驗確定。使用之前，本合同人將每一種外加劑的名稱、來源、樣品及鑒定外加劑品質(zhì)的其它資料，以及摻量試驗成果報告等遞交監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方付諸實施。不使用任何含對鋼筋具有腐蝕作用成分的外加劑。外加劑的儲存避免污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑提供專門設(shè)施使之?dāng)嚢杈鶆?。?dāng)外加劑儲存時間過長，對其質(zhì)量有懷疑時，做試驗鑒定，并將鑒定結(jié)果遞交監(jiān)理工程師，堅決不使用變質(zhì)的外加劑。（6）鋼筋本工程所使用的鋼筋由發(fā)包人提供。用于本工程的鋼筋，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)由工地試驗室抽樣檢驗。對進(jìn)場鋼筋及鋼材按批次進(jìn)行查證和抽檢

9、。抽樣檢驗按合同文件的有關(guān)規(guī)定會同監(jiān)理人進(jìn)行，并將檢驗結(jié)果報送監(jiān)理人。（7） 伸縮縫止水材料原材料金屬銅片的尺寸滿足設(shè)計圖紙要求，其拉伸強(qiáng)度和伸長率等符合規(guī)定要求，并使表面光滑平整，有光澤，其浮皮、銹污、油漆、油漬均清除干凈。如有砂眼、釘孔，將予補(bǔ)焊?！笆?、“T”形銅止水片采取專業(yè)工廠定制。直形銅止水片，根據(jù)設(shè)計尺寸，采用自制的移動式連續(xù)滾壓一次成型銅止水片加工機(jī)，現(xiàn)場加工，以減少現(xiàn)場焊接接頭，確保銅止水片施工質(zhì)量。橡膠止水帶（或橡膠棒）的型式，尺寸符合施工圖紙規(guī)定，其拉伸強(qiáng)度、伸長率、硬度等，均符合有關(guān)規(guī)定。SR塑性填料在使用前，通過試驗測定其主要性能指標(biāo)。耐寒性、耐熱性、抗?jié)B性、耐化學(xué)性

10、、比重、粘接性、毒性等指標(biāo)應(yīng)滿足施工圖紙和技術(shù)規(guī)定。并報經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后，方采用。瀝青、瀝青乳劑涂面、瀝青松木板、泡沫塑料等止水輔助材料的主要技術(shù)性能，均應(yīng)滿足施工圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。3 混凝土工程主要施工方法匯總本工程混凝土施工項目多，部位分散，重點(diǎn)施工部位在于主壩面板混凝土和引水系統(tǒng)進(jìn)/出水口結(jié)構(gòu)混凝土。根據(jù)各部位混凝土的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工條件，擬定混凝土施工方法，具體見附圖XY02SK/C1-14-01。4 趾板混凝土施工4.1 概述趾板是主壩防滲的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)。主壩趾板混凝土總計1638 m³，趾板總長度400m，寬度4.06.0m，并埋設(shè)固結(jié)灌漿和帷幕灌漿預(yù)留孔。其具體

11、結(jié)構(gòu)見圖14-1。圖14-1 趾板大樣圖4.2 工程特點(diǎn)（1）壩基趾板混凝土處于關(guān)鍵線路，必須全力保證。（2）壩肩趾板混凝土隨壩體填筑逐倉澆筑，并先于壩體填筑。（3）止水保護(hù)是趾板混凝土施工的關(guān)鍵點(diǎn)。4.3 施工程序趾板混凝土施工主要包括：基巖面清理、錨筋埋設(shè)、側(cè)模及止水片安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)（含止水片保護(hù)）等。其施工工藝流程見圖14-2。4.4 施工布置 施工道路布置右岸：混凝土系統(tǒng)L0L3上游圍堰施工部位，1250m左岸：混凝土系統(tǒng)L0L3施工部位，1050m 水電布置施工用電由4#、5#變電所400V低壓端引線接入施工部位。施工用水現(xiàn)場設(shè)8m³水罐供趾板養(yǎng)護(hù)用水。

12、設(shè)備選型及布置 混凝土拌制前期使用JS500強(qiáng)制性攪拌機(jī)拌制，后期由拌合提供生產(chǎn)?；鶐r面清理測量放樣鉆錨筋孔、埋設(shè)鋼筋架設(shè)鋼筋網(wǎng)安裝止水安裝模板倉面檢查驗收澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)圖14-2 趾板混凝土施工工藝流程圖 止水片加工設(shè)備直型止水銅片采用自制移動式滾壓成型機(jī)，根據(jù)需要長度現(xiàn)場加工制作。 運(yùn)輸設(shè)備、垂直運(yùn)輸設(shè)備水平運(yùn)輸采用6m³混凝土攪拌車運(yùn)輸，混凝土垂直運(yùn)輸采用QY25A型汽車吊配1.2m³吊罐入倉，局部邊角部位、高部位、汽車吊施工不到的部位，采用HBT60混凝土泵入倉。 模板水平段趾板采用組合鋼模板，斜坡段趾板采用組合模板，頂面設(shè)澆筑和振搗孔。4.5施工進(jìn)度計劃壩基

13、及壩肩段趾板于2009年12月1日開始施工，2010年12月31日結(jié)束。4.6 主要施工方法（1）測量放樣及坡面清理測量人員按設(shè)計線放出趾板的邊線、高程，并用紅油漆標(biāo)識在基巖面上。清除基巖面的雜物、泥土、松動巖塊等，采用高壓水將基巖面沖洗干凈，并排除積水。若基巖有滲水，采取埋管引排至作業(yè)面外。（2）鋼筋安裝鋼筋由鋼筋加工廠加工，平板車運(yùn)至現(xiàn)場，人工轉(zhuǎn)運(yùn)至作業(yè)面進(jìn)行綁扎焊接。鋼筋架立前，采用手風(fēng)鉆鉆孔，安設(shè)架立筋。（3）止水安裝銅止水片采用止水片成型機(jī)在附近施工平臺連續(xù)壓制成型，異型接頭在廠家定做，現(xiàn)場人工搬運(yùn)安裝。（4）止水的保護(hù)混凝土澆筑時的保護(hù)混凝土澆筑時，采取止水片部位的混凝土先上升，其

14、余部分混凝土滯后跟進(jìn)的施工方法?？拷顾课徊扇∪斯ゆ@鏟進(jìn)料，小型軟管振搗器振搗密實，但振搗器不得接觸止水片，其振搗間距符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。在混凝土澆筑過程中，安排專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，質(zhì)檢人員全過程進(jìn)行旁站，確保止水片在混凝土澆筑過程中不移位、不損壞、不變形?；炷翝仓蟮谋Ｗo(hù)混凝土澆筑后，為了避免主壩回填、主壩面板施工時損壞止水片，需及時進(jìn)行止水片保護(hù)。按設(shè)計圖紙采用木護(hù)盒或者特制鋼板盒（其剛度滿足抗沖擊要求），并由專人負(fù)責(zé)檢查保護(hù)裝置的穩(wěn)固性。必要時，上部再覆蓋裝土編制袋保護(hù)。（5）模板工程施工水平段趾板水平段趾板模板主要由組合鋼木模板、定型支架、支撐拉條等組成，與止水片、止水帶的

15、接觸面均用瀝青浸泡木板外貼，板厚12mm，能有效地保護(hù)止水不受損傷，保證止水定位準(zhǔn)確。岸坡趾板斜坡段趾板采用組合模板，頂面設(shè)澆筑和振搗孔洞。（6）混凝土拌和、運(yùn)輸及入倉趾板混凝土強(qiáng)度等級為C25，抗?jié)B標(biāo)號W10，抗凍標(biāo)號F100。水泥采用P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.5，選用二級配骨料，摻優(yōu)質(zhì)引氣劑和減水劑使混凝土含氣量達(dá)到4%，入倉混凝土坍落度控制在810cm內(nèi)。趾板混凝土由混凝土系統(tǒng)集中拌制，6.0m³攪拌車水平運(yùn)輸，25t汽車吊配1.2m³吊罐入倉。（7）混凝土澆筑趾板第一坯混凝土澆筑前，在基巖面均勻鋪設(shè)一層厚23cm的水泥砂漿，水泥砂漿標(biāo)號比同部

16、位的混凝土高一個等級。砂漿鋪設(shè)的面積應(yīng)與澆筑的強(qiáng)度相適應(yīng)?；炷寥雮}后，人工及時平倉，每層厚度2530cm，50mm插入式振搗器充分振搗密實，靠近止水片附近采用30mm軟管振搗器振搗?；炷琳駬v要密實，以倉內(nèi)混凝土表面無氣泡、不明顯下沉且表面泛漿為準(zhǔn)，做到不漏振、不欠振、不過振。（8）表面處理與二次壓面在混凝土初凝前，進(jìn)行人工二次壓面收光，確?；炷帘砻嫫秸?、無裂痕、無微細(xì)通道等。（9）混凝土養(yǎng)護(hù)與保護(hù)混凝土澆筑完畢后，采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間28天?；炷翝仓瓿珊?，及時采取木護(hù)盒（或鋼板盒）對止水片進(jìn)行封閉保護(hù)。5 主壩混凝土面板施工5.1 概述主壩面板頂部高程747.6m，坡度為1:1.4

17、05。面板共有30個條塊，條塊寬度12m和6m兩種。面板混凝土標(biāo)號為C25（二級配），總計7864m³。面板厚度從上至下按式t=0.3+0.003H（H為計算點(diǎn)至壩頂高程的高差）計算，最小厚度為30cm，由薄變厚。5.2 施工特點(diǎn)（1）面板防裂是施工最關(guān)鍵的技術(shù)問題，混凝土面板的施工質(zhì)量將直接關(guān)系到面板壩的安全運(yùn)行和使用壽命。因此，在面板混凝土施工過程中，嚴(yán)格控制面板混凝土施工質(zhì)量，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，合理掌握面板澆筑時間，加強(qiáng)混凝土面板的防護(hù)和養(yǎng)護(hù)。（2）主壩面板混凝土結(jié)構(gòu)縫多，縫間均設(shè)置銅止水和橡膠止水進(jìn)行防滲處理，特別是面板縫間止水材料種類多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工中必須嚴(yán)格控制止水

18、施工質(zhì)量，對止水進(jìn)行嚴(yán)格保護(hù)，以防止止水施工質(zhì)量問題產(chǎn)生滲漏，危及壩體工程安全。（3）主壩上游坡比1:1.405，單塊最大斜長118m，最大高差68.6m，混凝土垂直運(yùn)輸和水平均勻布料困難。在施工過程中，采取溜槽入倉，為防止產(chǎn)生骨料分離，溜槽內(nèi)每隔5m設(shè)置軟擋板。（4）面板鋼筋安裝工作量大，施工強(qiáng)度高。為了保證面板混凝土施工進(jìn)度和鋼筋施工質(zhì)量，面板鋼筋均采用鋼筋臺車進(jìn)行安裝。（5）壩面施工高差大，工序多，安全問題較突出。施工過程中，在澆筑面分高程搭設(shè)防護(hù)欄桿，坡面設(shè)置人行踏步梯，確保施工安全。（6）主壩混凝土面板處于冬季施工，為了防止在混凝土澆筑過程中突遇寒潮或其它原因造成降溫，在滑模支架上掛

19、一套活動暖棚。一旦突遇降溫，迅速搭蓋暖棚保溫養(yǎng)護(hù)，面板混凝土出暖棚前鋪上絨毛氈或草袋，防止溫差對混凝土產(chǎn)生不利影響。5.3 施工程序施工程序圖見圖14-3.測量放樣安裝底止水打設(shè)插筋架設(shè)鋼筋網(wǎng)安裝側(cè)模和中止水吊裝滑模安裝溜槽(溜斗)澆筑混凝土滑模換位吊離拆除側(cè)模吊離鋼筋臺車吊運(yùn)鋼筋臺車安裝卷揚(yáng)機(jī)混凝土養(yǎng)護(hù)起重機(jī)起吊面板澆筑過程圖14-3 面板混凝土澆筑施工程序圖架設(shè)皮帶機(jī)坡面檢查、清理、沖洗吊車就位墊片安裝5.4 現(xiàn)場布置 道路布置施工道路：由拌和系統(tǒng)至壩頂公路L2公路運(yùn)輸。場內(nèi)交通：壩體上游坡度為1:1.4.05，單塊最大斜長118m，最大高差68.6m，在坡面設(shè)置活動人行踏步梯，供施工人員

20、上下。在澆筑面高程搭設(shè)防護(hù)欄，以確保施工安全。 施工用水電布置施工用水：現(xiàn)場設(shè)8m³水罐供面板養(yǎng)護(hù)用水。施工用電：由4#變電所 400V低壓端引線接入施工部位。 設(shè)備布置及配置混凝土拌和設(shè)備：澆筑用混凝土在拌和系統(tǒng)集中拌制，拌和樓型號為HZS50。水平運(yùn)輸設(shè)備：采用3臺6m³攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土。垂直運(yùn)輸設(shè)備：壩體上游坡度為11.4.05，單塊最大斜長118m，最大高度68.6m，結(jié)合現(xiàn)場情況及我集團(tuán)公司以往施工經(jīng)驗，倉面采用“U”型緩降溜槽入倉。溜槽采用輕型、耐磨、光潔、高強(qiáng)度的材料制作，每節(jié)長1.21.5m，對接連接。溜槽上采用鋁合金材料作蓋板，內(nèi)壁進(jìn)行光滑耐磨處理。溜

21、槽內(nèi)每隔5m設(shè)置軟擋板，以防止骨料分離。無軌滑模：滑模組成結(jié)構(gòu)：滑模由底部鋼板、上部鋼桁架及牽引機(jī)具組成，總長14m，由2段7m長滑模組成，中部螺栓連接。自重10t，中部設(shè)置水箱配重，后部接水平抹面平臺，頂部為操作平臺，并搭設(shè)防雨棚，并與壩頂兩臺10t慢速卷揚(yáng)機(jī)牽引索連接。無軌滑模結(jié)構(gòu)圖詳見附圖XY02SK/C1-14-0204?；Ｓ行чL度12m，寬度1.87m。滑模作業(yè)寬度1.5m，共加工制作2套。用于12m寬主壩面板混凝土的澆筑。澆筑6.0m寬的面板時，將滑模從中間拆開，變?yōu)?.0m的滑模?；５囊莆唬捎?5t汽車吊和20t的平板車.鋼筋安裝設(shè)備：現(xiàn)場配置1臺鋼筋運(yùn)料臺車用于現(xiàn)場鋼筋運(yùn)

22、輸。鋼筋運(yùn)料臺車由2臺10t卷揚(yáng)機(jī)牽引，運(yùn)送傳遞鋼筋入倉，自下而上由人工將鋼筋按設(shè)計綁扎成型。5.5進(jìn)度計劃安排面板混凝土厚度薄、塊體長，易因溫度、干縮等因素產(chǎn)生裂縫。為減少面板混凝土裂縫的發(fā)生機(jī)率，面板混凝土安排在2011年10月1日至2012年1月31日進(jìn)行，該施工時段氣溫介于11.822之間。5.6澆筑強(qiáng)度分析根據(jù)滑模施工特點(diǎn)，滑模平均滑行速度為1.5m/h左右，最大滑升速度2.5m/h?；Ｌ嵘鳂I(yè)寬度1.5m，按每層鋪料30cm、每次滑升距離30cm，施工時控制平均滑行速度為1.5m/h，最大滑升速度不應(yīng)超過2.5m/h，混凝土入倉需求為平均5.4m³/h，最大9m

23、9;/h。 拌和能力分析混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)備配備為HZS50型，額定生產(chǎn)能力為50m³/h，實際生產(chǎn)能力按35m³/h考慮，可同時滿足2個面板倉的澆筑強(qiáng)度18m³/h需要。 運(yùn)輸能力分析6m³攪拌車裝、卸車時間按12min計算，運(yùn)輸時間按13min計算，平均單車運(yùn)輸能力為12m³/h?，F(xiàn)場配置2臺攪拌車，運(yùn)輸能力達(dá)24m³/h，可同時滿足2個面板倉的澆筑強(qiáng)度18m³/h需要，另多配置一臺備用。5.7 主要施工方法（1）測量放樣及坡面清理 沿坡面搭設(shè)人工活動爬梯，供人行走。 測量人員在坡面上放出垂直縫中心線和邊線，并用白石灰或打

24、鐵釬標(biāo)識。 在坡面上布置3×3m的網(wǎng)格進(jìn)行平整度測量，按設(shè)計線逐格檢查，其偏差不超過面板設(shè)計線5cm，以確保面板設(shè)計厚度。 人工沿坡面采用壓力水清洗干凈。（1）鋼筋安裝面板鋼筋為單層雙向鋼筋網(wǎng)，局部設(shè)加強(qiáng)鋼筋。安裝總量1077t，安裝工程量大，施工強(qiáng)度高，鋼筋擬在綜合加工廠加工，10t平板車運(yùn)輸至壩前施工平臺，采用鋼筋臺車安裝。面板施工時，通過測量放樣，在坡面上標(biāo)出結(jié)構(gòu)鋼筋的設(shè)計位置。鋼筋在壩頂施工平臺標(biāo)準(zhǔn)方框內(nèi)人工放置、綁扎、焊接成整體鋼筋網(wǎng)，確保每片鋼筋網(wǎng)相互搭接長度和間距符合設(shè)計和規(guī)范要求，以便在坡面互相連接。鋼筋網(wǎng)焊接完畢經(jīng)檢查無誤后，由輪胎吊車吊運(yùn)至坡面，鋼筋臺車沿坡面轉(zhuǎn)運(yùn)

25、滑移至作業(yè)面。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和插筋上標(biāo)識的結(jié)構(gòu)位置，自下而上人工進(jìn)行焊接固定。鋼筋臺車由布置在壩前施工平臺的2臺10t卷揚(yáng)機(jī)牽引。（3）止水安裝 銅止水片采用止水片成型擠壓機(jī)在作業(yè)面附近連續(xù)壓制成型，異型接頭在廠家定做，現(xiàn)場人工安裝。（4）止水的保護(hù)混凝土澆筑時的保護(hù)混凝土澆筑時，采取止水片部位的混凝土先上升，其余部分混凝土滯后跟進(jìn)的施工方法。靠近止水片部位采取人工鍬鏟進(jìn)料，小型軟管振搗器振搗密實，但振搗器不得接觸止水片，其振搗間距符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。在混凝土澆筑過程中，安排專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，質(zhì)檢人員全過程進(jìn)行旁站，確保止水片在混凝土澆筑過程中不移位、不損壞、不變形。混凝土澆筑后的保

26、護(hù)混凝土澆筑后，為了避免主壩回填、主壩面板施工時損壞止水片，需及時進(jìn)行止水片保護(hù)。按設(shè)計圖紙采用木護(hù)盒或者特制鋼板盒（其剛度滿足抗沖擊要求），并由專人負(fù)責(zé)檢查保護(hù)裝置的穩(wěn)固性。必要時，上部再覆蓋裝土編制袋保護(hù)。（5）模板工程面板混凝土澆筑采用無軌滑模，側(cè)模采用鋼木組合模板，周邊三角區(qū)采用滑模和翻轉(zhuǎn)模板，局部三角區(qū)輔以組合鋼模板。模板表面平整、光潔、無孔洞、不變形，具有較大的強(qiáng)度和剛度。模板安裝時，必須嚴(yán)格按測量準(zhǔn)確放樣的設(shè)計邊線進(jìn)行安裝。 滑模滑模拼裝完后，采用25t輪胎吊將滑模吊到側(cè)模上?；Ｓ勺陨硇凶邫C(jī)構(gòu)支撐后采用手拉葫蘆保險繩固定滑模，穿系卷揚(yáng)機(jī)牽引系統(tǒng)，輪胎吊卸鉤，其后對滑模試滑二至三

27、次。在確保牽引裝置穩(wěn)固可靠后，卸下手拉葫蘆?；炷翝仓?，將滑?；浦翝仓l塊的底部。 側(cè)模側(cè)模采用鋼木組合結(jié)構(gòu)。其剛度能保證無軌滑模直接在其頂部滑動時，不受到破壞。側(cè)模外側(cè)采用角鋼焊接成的三角支架支撐固定，內(nèi)側(cè)采用短鋼筋將側(cè)模與結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)焊接固定，人工從下至上安裝。側(cè)模之間的接縫必須平整嚴(yán)密，無錯臺現(xiàn)象?；炷翝仓^程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀和位置。對側(cè)模的加固支撐，要加強(qiáng)檢查與維護(hù)，防止模板變形或移位。側(cè)模安裝時，確保止水片安裝牢固穩(wěn)定，并注意保護(hù)已埋設(shè)的止水片。（6）混凝土拌制與運(yùn)輸面板混凝土強(qiáng)度等級為C25，抗?jié)B標(biāo)號W10，抗凍標(biāo)號F100。水泥采用P.O 42.5級普

28、通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.5，選用二級配骨料，摻優(yōu)質(zhì)引氣劑和減水劑使混凝土含氣量達(dá)到4%，入倉混凝土坍落度控制在35cm內(nèi)。面板混凝土由混凝土系統(tǒng)集中拌制，6m³混凝土攪拌車水平運(yùn)輸?shù)綁雾斚铝喜课?。?）混凝土下料混凝土下料選用溜槽方案，溜槽采用輕型、耐磨、光潔、高強(qiáng)度的材料制作，每節(jié)長2.0m。無軌滑模就位后，即可在鋼筋網(wǎng)上布置U型溜槽，分段固定在鋼筋網(wǎng)上，其上接壩面集料斗，下至皮帶機(jī)受料斗或倉位內(nèi)。為了減小擺幅，溜槽布置在條塊中部；對周邊三角區(qū)面板，直接將溜槽延伸至倉面內(nèi)，人工擺動溜槽布料。溜槽采用對接式連接，連接牢固可靠，不易脫落，并保證拆裝方便。溜槽上布置保溫被蓋板，內(nèi)壁

29、進(jìn)行光滑耐磨處理。溜槽內(nèi)每隔5m分段設(shè)置軟擋板，以防止骨料分離。（8）周邊三角區(qū)混凝土澆筑對于條塊的三角塊，采用翻轉(zhuǎn)模板，局部輔以組合鋼模板，人工擺動溜槽布料，從低處向高處分層澆筑。待三角區(qū)混凝土澆滿后改為滑模澆筑，進(jìn)入正?；?。（9）面板混凝土澆筑與滑?；姘寤炷羾?yán)格按規(guī)定厚度分層布料，每層厚度為2530cm。混凝土振搗時，操作人員站在滑模前沿的振搗平臺上進(jìn)行施工。倉面采用50mm的插入式振搗器充分振搗；靠近側(cè)模和止水片的部位，采用30mm軟管振搗器振搗。選派專人振搗，插點(diǎn)均勻，間距不大于40cm，深度伸入下一層混凝土面以下5cm，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)。模板滑

30、升由壩面2臺15t慢速卷揚(yáng)機(jī)牽引，滑升時兩端提升平衡、勻速、同步。每澆完一層混凝土滑升高度約2030cm。滑模的滑升速度，取決于脫模時混凝土坍落度、凝固狀態(tài)和氣溫等因素，一般滑模平均滑行速度為12m/h，具體參數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。每次滑升的幅度控制在2030cm以內(nèi)。對脫模后的混凝土表面，及時進(jìn)行人工修整、壓平和抹面。以防止混凝土表面形成細(xì)微通道，確?；炷帘砻婷軐崱⑵秸?，避免面板表面形成微通道或早期裂縫。（10）混凝土養(yǎng)護(hù)與防護(hù)澆筑出模的混凝土，采用在滑模后拖一塊與面板等寬的塑料布保護(hù)，防止表面水分過快蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。面板混凝土采用復(fù)合土工膜養(yǎng)護(hù)方案，采用花水

31、管不間斷噴水，以達(dá)到保溫潤濕的目的，連續(xù)養(yǎng)護(hù)至水庫蓄水，露出水面部位繼續(xù)養(yǎng)護(hù)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間，要注意保護(hù)混凝土表面不受損傷。在后澆塊施工時，滑模直接在其表面行走，防止表面磨損，如有損壞，應(yīng)及時采用經(jīng)設(shè)計或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料和方法進(jìn)行處理。5.8 面板防裂及低溫季節(jié)混凝土施工（1）面板防裂措施混凝土面板防裂是確保水庫正常蓄水、正常運(yùn)行的先決條件，在施工過程中，必須嚴(yán)格控制好混凝土的澆筑質(zhì)量，采取切實有效的防護(hù)措施，避免面板產(chǎn)生裂縫。施工中將從提高混凝土自身抗裂能力和減少外界環(huán)境因素誘發(fā)面板裂縫兩個方面防止面板產(chǎn)生裂縫。提高混凝土的抗裂能力a.保證原材料的質(zhì)量嚴(yán)格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加劑

32、等原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格按設(shè)計要求的品種、規(guī)格型號等進(jìn)行選用。用于面板混凝土的所有原材料必須經(jīng)試驗檢驗合格，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可用于現(xiàn)場施工。b.優(yōu)化混凝土配合化設(shè)計混凝土配合化設(shè)計在全面滿足設(shè)計要求的各項技術(shù)參數(shù)的條件下，摻用I級優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化時的徐變能力；選用較低的水灰比，以提高其極限拉伸值；采用高效復(fù)合型外加劑，增強(qiáng)混凝土的耐久性、抗?jié)B性和抗裂性。c.確?；炷翝仓|(zhì)量成立面板混凝土施工責(zé)任組，施工前進(jìn)行系統(tǒng)專業(yè)培訓(xùn)（包括管理人員、質(zhì)檢人員、施工人員、旁站人員、作業(yè)人員等），經(jīng)考試考察合格后才能進(jìn)入責(zé)任組，并持證上崗。在混凝土攪拌樓附近設(shè)置工地試驗室，對出

33、機(jī)口混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保上壩混凝土出機(jī)口時的各項技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求?；炷敛捎脭嚢柢囘\(yùn)送，盡量縮短混凝土水平運(yùn)輸時間，減少混凝土坍落度損失，嚴(yán)禁在倉面加水。溜槽設(shè)置要通暢、干凈、不漏漿。混凝土在斜坡溜槽中徐徐滑動，溜槽每隔5m設(shè)一道軟擋板，嚴(yán)防混凝土在下滑過程中翻滾。倉內(nèi)輔以人工平倉，攤鋪均勻，無骨料離析現(xiàn)象。在保證振搗密實的前提下，防止過振或欠振，保證混凝土的密實性和均勻性。防止振搗器靠近模板振搗。選擇有利的澆筑時間面板混凝土安排在2011年10月1日至2012年1月31日進(jìn)行，該施工時段氣溫介于11.822之間。施工過程中，遇短時低溫時段，在倉面作好保溫工作。及時搜集天氣預(yù)報資料，并

34、根據(jù)天氣變化情況適當(dāng)調(diào)整澆筑時間。在混凝土澆筑時若遇小雨，作好臨時防雨設(shè)施，在止水片和倉內(nèi)作好排水處理。若遇大雨，立即停止?jié)仓⒈Ｗo(hù)好已澆筑的混凝土。降低周圍環(huán)境對面板混凝土的約束應(yīng)力a.隨著滑模的上升，在確保鋼筋網(wǎng)面不變形的前提下，逐次將位于滑模前的架立鋼筋割斷，消除嵌固阻力。b. II序塊施工前，將I 序塊縫面整理平順，并涂刷瀝青乳液，減少周邊約束力。消除滑模對混凝土的機(jī)械損傷制作滑模要求剛度大、變形小，整個模板平直。且混凝土澆筑全過程連續(xù)均勻緩速上升，滑模左右兩端上升同步，脫模后進(jìn)行二次抹面，消除滑模對混凝土的機(jī)械損傷。本工程采用的滑模為型鋼骨架（槽鋼 25）、整塊鋼板（=6mm）焊接

35、的滑動模板（焊縫經(jīng)細(xì)微打磨光滑），剛度、平整度均按規(guī)范要求執(zhí)行。滑模加工制作前將向監(jiān)理工程師提供設(shè)計圖紙，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意后制作，制作完成再經(jīng)監(jiān)理工程師驗審后投入使用。加強(qiáng)現(xiàn)場施工組織管理施工中加強(qiáng)各工種間的協(xié)調(diào)，組織保障機(jī)械設(shè)備、人員的配備，做好各種應(yīng)急措施的準(zhǔn)備工作，做到吃飯和交接班不停產(chǎn)，面板澆筑不中斷。加強(qiáng)面板的保濕、保溫、防風(fēng)措施保濕：面板長期保濕養(yǎng)護(hù)是面板防裂的主要措施之一，施工中將安排專業(yè)組進(jìn)行該項工作。在面板混凝土脫模后，立即噴涂經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的養(yǎng)護(hù)劑，防止表面水分過快蒸發(fā)。面板表面覆蓋絨毛氈保溫被或雙層草包，不間斷噴水，作為永久保濕養(yǎng)護(hù)。保溫：面板表面保護(hù)是防止溫度裂縫有效

36、而重要的措施之一。外界氣溫驟降、寒潮襲擊、表面保護(hù)拆除及連續(xù)高溫日曬后遇降雨而大幅度降溫等情況，都將使面板表面溫度急速降低，產(chǎn)生很大拉應(yīng)力而導(dǎo)致面板裂縫。混凝土脫模后及時覆蓋絨毛氈保溫被或雙層草包，以達(dá)到保溫、防止水份蒸發(fā)的目的，并設(shè)專職人員進(jìn)行溫度測量，指導(dǎo)施工。防風(fēng)：風(fēng)速是引起面板裂縫的重要原因。風(fēng)速增大將引起混凝土熱交換系數(shù)增大，從而導(dǎo)致面板表面溫度降低，面板內(nèi)外溫度梯度變陡，拉應(yīng)力劇裂增加，導(dǎo)致面板裂縫。采用及時覆蓋保護(hù)，防止由風(fēng)速產(chǎn)生的不利影響。（2）低溫季節(jié)混凝土施工措施施工總進(jìn)度計劃安排在2011年10月1日至2012年1月31日進(jìn)行面板混凝土澆筑。為了防止在混凝土澆筑過程中突遇

37、寒潮或其它原因造成降溫，在滑模支架上掛一套活動暖棚。一旦突遇降溫，迅速搭蓋暖棚保溫養(yǎng)護(hù)，面板混凝土出暖棚前鋪上保溫被或保溫毯，防止溫差對混凝土產(chǎn)生不利影響。6 引水系統(tǒng)混凝土施工6.1 概述上庫引水系統(tǒng)混凝土包括：引水上平洞混凝土（引0+045.3500+110.000）、進(jìn)/出水口混凝土（引0+000.0000+045.350）、閘門井混凝土、啟閉機(jī)房混凝土等項目施工。上庫引水系統(tǒng)混凝土主要工程量，見表14-2。表14-2 引水系統(tǒng)混凝土主要工程量引水系統(tǒng)混凝土工程部位項目名稱單位工程量標(biāo)號備注進(jìn)/出水口混凝土m³392815768C20W10F50二級配混凝土m³116

38、98C25W10F50二級配混凝土m³142C30W10F50二級配鋼筋制安t966966閘門井及啟閉機(jī)房混凝土m³36044373C25W10F50二級配混凝土m³179C30W12F50二級配啟閉機(jī)房混凝土m³590C25二級配鋼筋制安t346346引水上平洞混凝土m³46114611C25W10F50二級配鋼筋t330330合計混凝土m³24752鋼筋t16426.2 施工特點(diǎn)（1）引水系統(tǒng)混凝土工程工程量大、工期緊，施工組織難度大引水系統(tǒng)混凝土工程總計24752m³，主體工程施工用時401天，需完成102倉混凝土倉位

39、澆筑，平均每4天完成一倉混凝土澆筑，工期緊張，在施工中必須加強(qiáng)人員投入、模板投入和起吊設(shè)備的組織管理，合理安排施工倉位，保證節(jié)點(diǎn)工期的完成。（2）引水系統(tǒng)混凝土工程施工場地狹窄，施工布置緊湊引水系統(tǒng)混凝土施工由洞內(nèi)向洞外，閘門井由下至上施工，施工場地狹窄，施工時需對施工場地進(jìn)行合理規(guī)劃，緊湊布置。（3）引水系統(tǒng)混凝土外觀質(zhì)量高，施工工藝要求精細(xì)化引水系統(tǒng)混凝土外觀要按樣板墻標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，外觀質(zhì)量高，施工時必須對施工工藝進(jìn)行精細(xì)化管理。（4）引水系統(tǒng)混凝土經(jīng)過夏季施工階段，溫控要求高引水系統(tǒng)混凝土施工經(jīng)歷2011年夏季施工階段，對混凝土入倉溫度、混凝土內(nèi)部溫度必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，以避免混凝土出現(xiàn)裂

40、縫。6.3 施工程序上水庫進(jìn)/出水口混凝土施工程序圖見圖14-4。開挖完畢、道路形成進(jìn)/出口攔污柵、擴(kuò)散段澆筑洞內(nèi)閘室段襯砌洞內(nèi)上平方段襯砌護(hù)面混凝土澆筑進(jìn)/出口混凝土完工閘門井段襯砌塔機(jī)安裝圖14-4 上水庫進(jìn)/出水口混凝土施工程序圖洞內(nèi)漸變段襯砌啟閉機(jī)房762.5以下混凝土澆筑啟閉機(jī)房762.5以上混凝土澆筑6.4 施工組織方法 施工道路布置進(jìn)/出口攔污柵、擴(kuò)散段混凝土、引水隧洞漸變段、方洞段、下閘室段混凝土運(yùn)輸線路：混凝土系統(tǒng)L0L4施工部位，1500m；閘門井、啟閉機(jī)房混凝土運(yùn)輸線路：混凝土系統(tǒng)L0L4壩頂公路施工部位。 水電布置在進(jìn)/出水口前池段設(shè)8m³水罐供養(yǎng)護(hù)用水。從6

41、#變電所接入400V低壓端引線接入施工部位。 拌和設(shè)備混凝土在拌和系統(tǒng)集中拌制，拌和系統(tǒng)設(shè)置一套HZS50的混凝土拌和站。 運(yùn)輸設(shè)備、垂直運(yùn)輸設(shè)備洞內(nèi)混凝土：采用6m³混凝土攪拌車水平運(yùn)輸，HBT60混凝土泵入倉。洞外混凝土：采用10t自卸汽車水平運(yùn)輸，混凝土垂直運(yùn)輸采用2臺35t履帶吊配13m³吊罐入倉，局部邊角部位、履帶吊覆蓋不到的部位，采用泵機(jī)入倉。閘門井井身混凝土：采用6m³混凝土攪拌車水平運(yùn)輸，Mybox管節(jié)入倉。啟閉機(jī)房混凝土：采用6m³混凝土攪拌車水平運(yùn)輸，混凝土垂直運(yùn)輸采用25t汽車吊配1.2m³吊罐入倉。 模板及支撐方式引水系

42、統(tǒng)洞內(nèi)段模板：底板采用木模板，邊墻采用定型組合鋼模板（1.5m×0.75m），頂板采用木模板，封頭采用木模板，邊墻模板采用Ø16拉條固定，頂板模板采用碗扣式滿堂腳手架支撐。引水系統(tǒng)洞外模板：底板采用木模板，邊墻、中墩采用定型組合鋼模板（3.0m×2.4m），頂板采用木模板，封頭采用木模板，邊墻、中墩模板采用Ø16拉條固定，頂板模板采用碗扣式滿堂腳手架支撐。攔污柵槽采用木模板，攔污柵段半圓型墩頭采用專門加工半圓型鋼模板。閘門井下部牛腿采用組合鋼模板，閘門井牛腿以上井身采用液壓滑模。啟閉機(jī)房排架采用木模板，板梁用48鋼管排架支撐。6.5 進(jìn)度計劃安排施工進(jìn)度

43、計劃詳見圖XY02SK/C1-14-05。6.6 引水系統(tǒng)上平洞和進(jìn)/出水口混凝土施工（1）施工特性及工程量引水系統(tǒng)引水洞共有2條，每條上平段長約43.22m，襯砌后斷面為5.1×6.5m（寬×高），襯砌厚度120cm；漸變段長11.87m，襯砌厚度1.0m。閘門井下閘室段長9.55m。進(jìn)（出）水口攔污柵段及擴(kuò)散段共有8個孔口。攔污柵段長10.35m，擴(kuò)散段長35m。中隔墩6個，邊墩4個。攔污柵墩高15.5m，擴(kuò)散段墩高9.512.5m。（2）混凝土施工澆筑順序及分倉引水上平洞和進(jìn)/出水口混凝土自內(nèi)向外逐段施工，依次為漸變段、閘室段、上平方段（共分四段）、擴(kuò)散段（共分三段）

44、和攔污柵段。其中漸變段分底板和邊頂拱2倉施工，閘室段分底板和邊墻3倉施工，上平方段各段分底板、邊墻、頂板4倉施工（分四段共16倉）、擴(kuò)散段各段分底板、邊墻、頂板7倉施工（分三段共21倉），攔污柵段分底板、邊墻、頂板7倉施工。每個進(jìn)/出水口混凝土共49倉，兩個進(jìn)/出水口共計98倉。（3）施工工藝流程底板混凝土施工工藝流程見圖14-5。側(cè)墻混凝土施工工藝流程見圖14-6。頂拱混凝土施工工藝流程見圖14-7。漸變段側(cè)墻、頂板混凝土襯砌施工工藝流程圖圖14-8圍巖聯(lián)合驗收插筋造孔、焊接架立筋測量放樣施工縫、基巖清理綁扎鋼筋不合格架立樣架止水安裝預(yù)埋件埋設(shè)立封頭模板驗 收不合格澆筑設(shè)備就位混凝土澆筑抹面

45、、收光拆 模下一單元工程施工養(yǎng) 護(hù)圖14-5 底板混凝土施工工藝流程圖制 試 件不占直線工期鋼筋廠加工鋼筋載重汽車水平運(yùn)輸人工搬運(yùn)入倉拌和站拌制混凝土料6m³混凝土攪拌車運(yùn)輸泵機(jī)入倉驗 收測量放樣側(cè)墻鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝測量檢查調(diào)整各項符合設(shè)計要求邊（中）墩模板安裝鋼筋廠加工鋼筋載重汽車水平運(yùn)輸人工搬運(yùn)入倉模板加工、運(yùn)輸插筋造孔、焊接架立筋施工縫清理混凝土拌制質(zhì)量檢查驗收6m³混凝土攪拌車運(yùn)輸混凝土澆筑35t履帶吊取料入倉等待齡期至允許拆除強(qiáng)度拆除模板、轉(zhuǎn)移至下一層施工混凝土養(yǎng)護(hù)圖14-6 邊（中）墩混凝土澆筑施工工藝流程圖調(diào)整模板使結(jié)構(gòu)符合要求并固定圖14-7 頂板混凝土澆

46、筑施工工藝流程圖測量放樣鋼管排架搭建就位頂板鋼筋綁扎測量檢查調(diào)整各項符合設(shè)計要求頂板模板板安裝鋼筋廠加工鋼筋載重汽車水平運(yùn)輸人工搬運(yùn)入倉模板加工、運(yùn)輸插筋造孔、焊接架立筋施工縫清理安裝封頭模板混凝土拌制質(zhì)量檢查驗收6m³混凝土攪拌車運(yùn)輸混凝土澆筑35t履帶吊取料入倉等待齡期至允許拆除強(qiáng)度拆除模板、轉(zhuǎn)移至下一層施工混凝土養(yǎng)護(hù)調(diào)整模板使結(jié)構(gòu)符合要求并固定測量放樣滿堂鋼管角手架就位側(cè)墻及頂板鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝測量檢查調(diào)整各項符合設(shè)計要求側(cè)墻、頂板模板安裝鋼筋廠加工鋼筋載重汽車水平運(yùn)輸人工搬運(yùn)入倉模板加工、運(yùn)輸插筋造孔、焊接架立筋施工縫、基巖清理安裝封頭模板拌和系統(tǒng)拌制混凝土料質(zhì)量檢查驗收6

47、m³混凝土攪拌車運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土成品料卸入泵機(jī)等待齡期至允許拆除強(qiáng)度拆除模板、轉(zhuǎn)移至下一段施工混凝土養(yǎng)護(hù)圖14-8 漸變段側(cè)墻、頂板混凝土襯砌施工工藝流程圖調(diào)整模板使結(jié)構(gòu)符合要求并固定（4）施工方法 基礎(chǔ)清理底板基礎(chǔ)采用風(fēng)鎬或手風(fēng)鉆修整開挖巖面，人工配合反鏟仔細(xì)清底；邊墻、頂拱利用排架超前檢查處理局部欠挖，高壓水或風(fēng)沖洗基巖面，撬出松動巖石。驗收合格后，進(jìn)入下道工序。 采用手風(fēng)鉆造孔，注漿機(jī)注漿，人工安插架立筋和插筋。激光準(zhǔn)直儀精確控制底板鋼筋綁扎位置，焊制鋼筋樣架。 鋼筋在鋼筋廠根據(jù)鋼筋下料單加工鋼筋，由汽車運(yùn)輸至工作面，邊、頂拱利用鋼管排架進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋通過樣架鋼筋固定于

48、錨桿及預(yù)埋插筋上，以保證位置準(zhǔn)確。收倉樣架焊接在架立筋上，并利用經(jīng)緯儀進(jìn)行定位及校正。 施工模板方洞段：底板頂面采用活動樣架、人工抹面施工；封頭采用組合小鋼模，局部輔助木模施工，Ø48腳手架鋼管背楞，從倉內(nèi)焊拉筋加固進(jìn)行封頭模板安裝；側(cè)墻、頂板則采用定型鋼木組合模板。模板具體結(jié)構(gòu)形式詳見附圖引水洞方洞段混凝土施工方法示意圖（XY02SK/C1-14-06）。漸變段：底板平面部分采用活動樣架、人工抹面施工；圓弧部分采用定型木模；側(cè)墻、頂拱則采用定型鋼木組合模板，漸變段模板具體結(jié)構(gòu)形式詳見附圖引水隧洞漸變段混凝土襯砌施工示意圖（XY02SK/C1-14-07）。閘室段：底板采用活動樣架控

49、制高程、人工抹面收光方式；側(cè)墻、頂板則采用定型鋼木組合模板。進(jìn)/出水口段：攔污柵墻、墩采用組合鋼模板，攔污柵墩墩頭模板采用定型鋼模板，排架混凝土板、梁模板采用組合鋼模板，滿堂鋼管排架支撐。各孔洞邊角補(bǔ)缺、埋件施工部位等一些不宜采用定型模板施工的部位采用少量散裝鋼模板或木模板施工，施工前均先設(shè)計配板圖，示出模板的布置和內(nèi)外圍檁及拉條的位置，以確?；炷恋某尚统叽?。進(jìn)/出水口攔污柵墩模板具體結(jié)構(gòu)形式詳見附圖進(jìn)水口攔污柵墩模板示意圖（XY02SK/C1-14-08）。進(jìn)/出水口段混凝土施工布置詳見附圖進(jìn)/出水口混凝土澆筑設(shè)備布置示意圖（XY02SK/C1-14-9）。 止水施工止水片的施工在模板、鋼

50、筋施工的同時穿插進(jìn)行，利用加工成型的支撐固定止水片。銅止水片施工方法：加工廠按設(shè)計要求尺寸制作銅片壓制模具，將符合要求的銅片放入模具內(nèi)壓制成型?，F(xiàn)場人工按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行安裝，銅片止水連接由人工用氣焊現(xiàn)場焊接。澆筑時派專人值班，以保證止水片位置準(zhǔn)確。 混凝土拌制、運(yùn)輸引水系統(tǒng)混凝土料采用混凝土系統(tǒng)集中拌制，水平運(yùn)輸采用6m³混凝土攪拌車運(yùn)輸及10t自卸汽車，混凝土垂直運(yùn)輸采用2臺35t履帶吊配13 m³吊罐入倉，局部邊角部位、履帶吊吊覆蓋不到的部位，采用HBT60混凝土泵入倉。 倉面驗收在澆筑混凝土前，采取堵、排水措施，確?；炷粮傻厥┕ぁＳ墒┕り牸夹g(shù)員配合質(zhì)檢人員檢查有

51、關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括基礎(chǔ)處理、模板、鋼筋、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。并如實填寫有關(guān)表格請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。 混凝土澆筑混凝土澆筑作業(yè)，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。底板澆筑混凝土前，先鋪一層23cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝保證混凝土與基巖結(jié)合良好。底板混凝土振搗采用插入式振搗器振搗密實，待底板混凝土按收倉樣架澆平后，采用人工抹面收光。邊墻和頂拱澆筑時采用工作窗進(jìn)料、分層平鋪的方式澆筑，每層鋪料厚度控制在3040cm，兩側(cè)對稱下料，均勻上升，以插入式振搗器為主，側(cè)墻、頂拱模板上附著式振搗器為輔

52、進(jìn)行混凝土振搗。頂拱混凝土澆筑時，采用頂拱封拱器進(jìn)料，混凝土自一端向另一端連續(xù)快速進(jìn)料，混凝土泵在一定時間內(nèi)保持一定壓力，使頂部混凝土充填密實。攔污柵邊（中）墩分層平鋪的方式澆筑每層鋪料厚度控制在3040cm，均勻上升，頂板采取臺階法澆筑，臺階厚度4050cm。Ø80100mm混凝土振搗以插入式振搗器為主。 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后，人工灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期。為了減少混凝土的水化熱溫升，派專業(yè)養(yǎng)護(hù)隊采取隔熱遮陽、噴霧冷卻等溫控措施。6.7 閘門井混凝土施工（1）施工特性及工程量閘門井井身段為8.4m直徑3/4圓筒型結(jié)構(gòu)，井身段工程量為3783 m³（二級配）。707m以下牛

53、腿混凝土采用現(xiàn)澆法施工，707m以上井身混凝土采用滑模法施工。（2）模板結(jié)構(gòu)707m以下牛腿混凝土采用組合鋼模板施工，707m以上井身混凝土采用液壓滑模一次澆筑完成。（3）施工順序707m以下牛腿混凝土澆筑環(huán)井壁側(cè)鋼筋制作安裝排架拆除滑模安裝混凝土滑模施工滑模拆除1#閘門井滑模施工時，2#閘門井進(jìn)行前期施工準(zhǔn)備工作，待1#閘門井施工完畢，將滑模轉(zhuǎn)至2#閘門井進(jìn)行施工。閘門井混凝土采用滑模施工，其施工工藝流程見圖14-9。閘門井開挖檢驗圖14-9 閘門井混凝土襯砌施工工藝流程滑模安裝、調(diào)試鋼筋綁扎、接長爬桿接長預(yù)埋件安裝混凝土澆筑滑模提升循環(huán)閘門井襯砌完畢閘門井頂部操作平臺搭設(shè)閘門井頂部卷揚(yáng)機(jī)安裝、固定井座混凝土澆筑拌和系統(tǒng)拌制混凝土料6m³混凝土攪拌車運(yùn)輸混凝土成品料卸入料斗（4）混凝土拌制及運(yùn)輸閘門井混凝土料采用混凝土系統(tǒng)集中拌制，6m³混凝土攪拌車運(yùn)輸，混凝土料經(jīng)Mybox管入倉澆筑。（5）混凝土施工方法1）牛腿段混凝土牛腿段混凝土采用組合定型鋼木模板，滿堂鋼管排架支撐。澆筑時采用工作窗進(jìn)料、分層平鋪的方式澆筑，每層鋪料厚度控制在3040cm，兩側(cè)對稱下料，均勻上升，以插入式振搗器為主，附著式振搗器為輔進(jìn)行混凝土振搗。2）閘門井滑模段混凝土施工 滑模組裝液壓滑模系統(tǒng)主要由模板系統(tǒng)、工作平臺系統(tǒng)和液壓提升系