1、 焊接質(zhì)量的檢驗方法(fngf)通常按破壞性試驗與非破壞性檢驗進行劃分，具體分類如下：二、焊接(hnji)檢驗方法渦流探傷磁粉探傷射線探傷高能射線探傷射線探傷射線探傷超聲波探傷著色滲透探傷熒光探傷無損探傷致密性試驗水壓試驗外觀檢查非破壞性檢驗焊接性試驗微觀組織分析宏觀組織分析金相檢驗含氫量測定腐蝕試驗化學分析化學分析及試驗疲勞試驗斷裂韌度試驗硬度試驗沖擊試驗彎曲試驗拉伸試驗力學性能試驗破壞性試驗焊接檢驗方法X第1頁/共12頁第一頁，共13頁。1）焊縫金屬及焊接接頭力學性能試驗 拉伸試驗 拉伸試驗用于評定焊縫或焊接接頭的強度和塑性性能。 抗拉強度和屈服強度的差值能定性說明焊縫或焊接接頭的 塑性儲

2、備量。伸長率和斷面收縮率的比較可以看出塑性變 形的不均勻(jnyn)程度，能定性說明焊縫金屬的偏析與不均勻(jnyn)性， 以及焊接接頭各區(qū)域的性能差別。 焊縫金屬的拉伸試驗有關規(guī)定應按焊縫及熔敷金屬 拉伸試驗方法標準進行，焊接接頭的拉伸試驗有關規(guī)定 應按焊接接頭拉伸試驗方法標準進行。 1破壞性試驗(shyn)第2頁/共12頁第二頁，共13頁。 彎曲試驗用于評定焊接接頭塑性并反映出焊接接頭各 個區(qū)域(qy)的塑性差別，暴露焊接缺陷，考核熔合區(qū)的結合質(zhì) 量。彎曲試驗可分為橫彎、縱彎、正彎、前彎及側彎。側 彎試驗能評定焊縫層與母材之間的結合強度、雙金屬焊接 接頭過渡層及異種鋼接頭的脆性、多層焊的層

3、間缺陷等。 焊接接頭的彎曲試驗有關規(guī)定應按焊接接頭彎曲及壓偏 試驗方法標準進行。 彎曲(wnq)試驗 沖擊試驗 沖擊試驗用于評定焊縫金屬和焊接接頭的韌性和缺 口敏感性。試樣為V形缺口，缺口應開在焊接接頭最薄 弱區(qū)，如熔合區(qū)、過熱區(qū)、焊縫根部等。缺口表面的光 潔程度、加工方法對沖擊值均有影響。缺口加工應采用(ciyng) 成型刀具，以獲得真實的沖擊值。V形缺口沖擊試驗應 在專門的試驗機上進行。焊接接頭沖擊試驗有關規(guī)定應 按焊接接頭沖擊試驗方法標準進行。第3頁/共12頁第三頁，共13頁。 硬度試驗用于評定焊接接頭的硬化傾向，并可間接考核焊接 接頭的脆化程度。硬度試驗可以測定焊接接頭的洛氏、布氏和維

4、 氏硬度，對比焊接接頭各個區(qū)域性能上的差別，找出區(qū)域性偏析 和近縫區(qū)的淬硬傾向。 斷裂韌度COD試驗 此試驗用于評定焊接接頭的COD (裂紋張開位移)斷裂韌度， 通常將預制疲勞裂紋分別開在焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)，評定 各區(qū)的斷裂韌度，試驗按焊縫金屬COD試驗方法和裂紋 張開位移，(COD)試驗方法進行。 疲勞試驗 疲勞試驗用于評定焊縫金屬和焊接接頭的疲勞強度及焊接接 頭疲勞裂紋擴展速度(da/dN)，在對稱(duchn)交變載荷下的疲勞強度按 焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗法進行；測定接頭da/dN按 焊接接頭疲勞裂紋擴展速率試驗方法進行。 硬度(yngd)試驗第4頁/共12頁第四頁，共13頁。

5、 宏觀組織分析 能直接用目測或借助低倍放大鏡進行的檢驗(jinyn)，其內(nèi)容如 下表所示。2）金相檢驗(jinyn)方法檢驗內(nèi)容檢驗對象宏觀組織分析焊縫一次結晶組織的方向、大小、熔池形狀、尺寸；焊接接頭各區(qū)域的界限尺寸；各種焊接缺陷焊接接頭，一般切取橫斷面進行分析斷口分析斷口組成；斷裂性質(zhì)(塑性或脆性)及斷裂類型(晶間、穿晶或復合)，組織與缺陷與其對斷裂的影響沖擊、拉伸、疲勞等試件的斷口和折斷試驗法的斷口；破裂、失效的斷口等宏觀組織檢驗(jinyn)方法第5頁/共12頁第五頁，共13頁。 利用顯微鏡能檢查焊接接頭各區(qū)域的微觀組織和偏析等問題。通過微觀組織分析，研究母材、焊接材料與焊接工藝存在的

6、問題及解決途徑。 有些情況(qngkung)下，也可用復膜檢查方法，對制造過程中或運行中的焊接接頭表面制作復膜，然后在顯微鏡下作宏觀或微觀組織分析和缺陷分析。此法亦可屬非破壞性的金相檢驗法。 微觀組織(zzh)分析第6頁/共12頁第六頁，共13頁。 化學成分分析 從焊縫金屬中鉆取試樣，除應注意試樣不得氧化和沾染油 污之外，還應注意取樣部位在焊縫中所處的層次。不同層次的 焊縫金屬受母材的稀釋作用不同，一般以多層焊或多層堆焊的 第三層以上的成分作為熔敷金屬的成分。 擴散氫的測定 熔敷金屬中擴散氫的測定，有45甘油法、水銀法及色譜 法三種。過去多用甘油法，但該法測定精度(jn d)較差，正逐步被色

7、譜法所代替。水銀法因污染問題而極少應用。 腐蝕試驗 焊縫金屬和焊接接頭的腐蝕破壞有以下幾種形式：總體腐 蝕、晶間腐蝕、刀狀腐蝕、應力腐蝕、海水腐蝕、氣體腐蝕和 腐蝕疲勞等。不銹鋼及耐酸鋼等鋼種的晶間腐蝕試驗有關規(guī)定 應按不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法標準進行。3）化學分析(huxu fnx)與試驗第7頁/共12頁第七頁，共13頁。1）外觀檢驗 以目測觀察為主，并可以借助低倍放大鏡觀察。此法用于 發(fā)現(xiàn)焊接接頭的外部缺陷。焊接接頭外部缺陷的存在，通常是 產(chǎn)生內(nèi)部缺陷的標志。2）水壓試驗 用于評定鍋爐、壓力容器、管道等焊接構件的整體(zhngt)強度性 能、變形量大小以及有無滲漏現(xiàn)象。 水壓試驗時應

8、注意： 焊接構件內(nèi)的空氣必須排盡； 焊接構件上和水泵上應同時裝 有校驗合格的壓力表； 試驗環(huán)境溫度不得低于5； 試驗壓力應按規(guī)定逐級上升； 試驗場地應有防護設施。 水壓試驗應按蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程和壓力容 器安全技術監(jiān)查規(guī)程進行。2非破壞性檢驗(jinyn)第8頁/共12頁第八頁，共13頁。 氣密性試驗 檢驗小容積的壓力容器，容器置于水槽中充氣，焊縫 金屬致密性不良時，水中呈現(xiàn)氣泡，檢驗大容積的壓力容 器，容器充氣后，在焊縫處涂肥皂水檢驗滲漏。 氨氣試驗 對檢驗的壓力容器充以氨氣，在焊縫上貼一條比焊縫 略寬的浸過硝酸汞溶液的試紙，若焊縫區(qū)有泄漏，試紙的 相應部件上將(shngjing)呈現(xiàn)

9、黑色斑紋。 煤油試驗 用于檢驗不承受壓力的焊縫。在焊縫及熱影響區(qū)涂刷 石灰水溶液，在另一而涂刷煤油，如有穿透性缺陷時，則 煤油會滲透過縫隙使涂有白色底基的粉面上呈現(xiàn)黑色斑痕。3）致密(zhm)性檢驗第9頁/共12頁第九頁，共13頁。 著色滲透探傷 有關探傷規(guī)定應按滲透探傷方法標準進行。 磁粉探傷 有關探傷規(guī)定可參考鋼制壓力容器磁粉探傷標準 進行。 超聲波探傷 有關焊縫的探傷應按鋼焊縫手工超聲波探傷方法 和探傷結果的分級標準規(guī)定進行。 射線(shxin)探傷 有關焊縫的射線(shxin)探傷應按鋼焊接接頭射線(shxin)照相及底片 等級分類法標準規(guī)定進行。4）無損(w sn)探傷第10頁/共12頁第十頁，共13頁。 “焊接缺陷及檢驗方法(fngf)”部分結束！請轉入： “焊接技術發(fā)展趨勢”第11頁/共12頁第十一頁，共13頁。感謝您的觀看(gunkn)！第12頁/共12頁第十二頁，共13頁。NoImage內(nèi)容(nirng)總結焊接質(zhì)量的檢驗方法通常按破壞性試驗與非破壞性檢驗進行劃分，具體分類如下