1、一、前言二、酸洗、鈍化的目的三、酸洗、鈍化方案制依據(jù)四、酸洗、鈍化步驟（一）酸洗、鈍化前的準(zhǔn)備工作（二）具體操作與過(guò)程監(jiān)測(cè)（三）廢液處理五、酸洗鈍化期間的安全防護(hù)化工設(shè)備和管道的酸洗鈍化方案一、前言酸洗、鈍化也稱化學(xué)清洗，是化學(xué)清洗技術(shù)中的一個(gè)重要分支。它是采用以酸（無(wú)機(jī)酸或有機(jī)酸）為主劑組成的酸洗劑對(duì)覆蓋于金屬材料、設(shè)備、管道等表面的氧化皮（也稱軋制鱗皮）、鐵銹、焊渣、表面防護(hù)涂層等，通過(guò)化學(xué)和電化學(xué)的反應(yīng)，使其溶解、剝離。并隨即進(jìn)行表面鈍化，使金屬基體表面形成一層良好的防腐保護(hù)膜的一種表面處理技術(shù)。酸洗、鈍化清洗技術(shù)由于清洗速度快、清洗效果好，并且較易于操作控制，目前已被廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)

2、械、石油、化工、熱工動(dòng)力、建材、軍工等各類工業(yè)領(lǐng)域，并已發(fā)展成為一門行業(yè)技術(shù)。其工藝程序和清洗原理一般是相同的，即由水沖洗去除泥砂、灰塵；堿洗去除油脂和堿溶物；水沖洗置換；酸洗去除氧化鱗皮和銹垢；水沖洗置換和漂洗；鈍化保護(hù)；過(guò)程的殘液處理等七個(gè)部分組成。堿洗、酸洗、鈍化是三個(gè)主要環(huán)節(jié)，而酸洗是整個(gè)清洗作業(yè)的核心。二、酸洗、鈍化的目的為保證化工裝置的試車和生產(chǎn)正常進(jìn)行，化工裝置中的許多設(shè)備和管道都需在吹掃或沖洗前先進(jìn)行酸洗、鈍化。水沖洗的目的是除去灰塵泥砂、游離鐵銹、鐵屑等松疏雜物。沖洗用水C離子不大于50mg/L,沖洗流速不低于1.5m/s。沖洗水進(jìn)出口不見(jiàn)碎片、雜物，則水力沖洗結(jié)束。堿洗的目

3、的是脫脂、除機(jī)械油、石墨脂、含油涂層、防銹油等油污。堿洗后用水沖，以除去脫脂液和固體粒子，沖洗速度1.5m/s。酸洗的目的是除去FeOFeQ、FeO,等鐵銹與軋制鱗皮。鈍化處理的目的是防止再銹。充氮待用也是防止在使用前再生銹和系統(tǒng)進(jìn)入雜物。實(shí)踐證明，設(shè)備、管道在安裝檢驗(yàn)合格后，需采用酸洗、鈍化的這種方法以清除其內(nèi)表面的各種銹垢物。如果啟用前不進(jìn)行酸洗、鈍化，或清洗達(dá)不到要求，都必將對(duì)試車或以后的生產(chǎn)運(yùn)行帶來(lái)十分嚴(yán)重的后果。三、酸洗、鈍化方案制依據(jù)a.中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法、中華人民共和國(guó)大氣污染防治法b.壓力管道規(guī)范一工業(yè)管道GB/T20801.5-2006;c.工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)

4、范GB50235-2019;d.石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收現(xiàn)范SHE3501-2011;e.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011;f.壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSGDO001-2009g.污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-2002;四、酸洗、鈍化步驟（一）酸洗、鈍化前的準(zhǔn)備工作1 .酸洗鈍化方案的制訂一般在進(jìn)行酸洗之前，需根據(jù)被清洗設(shè)備、管道、閥門等的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和銹垢的類型、被清洗空間容量等制訂正確的清洗方案。它包括以下幾個(gè)方面：a.規(guī)定清洗程序：水沖洗一堿洗一手水沖洗一子酸洗一予水沖洗一予漂洗與鈍化。b.選擇或試驗(yàn)確定堿洗、酸洗、漂洗與鈍化的藥

5、劑與配方、清洗工藝條件（溫度、時(shí)間等）。其中特別是酸洗藥劑與配方和工藝條件的選擇與確定，它是酸洗成敗的關(guān)鍵。c.選擇合適的清洗方式?；ぱb置由于系統(tǒng)包容設(shè)備多、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、通常都采用循環(huán)清洗法。d.清洗回路的劃分。為保證清洗效果，清洗通常分為若干回路進(jìn)行，并使流程中設(shè)備、管道等采取串聯(lián)清洗方式。e.清洗用化學(xué)藥品和公用工程水、電、汽、風(fēng)等的需用數(shù)量和質(zhì)量的要求，水、電、汽、風(fēng)等的供應(yīng)方式。酸洗鈍化全過(guò)程通常需要耗用被清洗空間（連同臨時(shí)泵站和管線）約15-22倍去離子水，這是在方案中要特別注意的，因此一般酸洗鈍化都是在去離子水系統(tǒng)正常生產(chǎn)后進(jìn)行這一工作的。其他水、電、汽、風(fēng)的連續(xù)供應(yīng)對(duì)保證清洗

6、也十分重要。f.過(guò)程工藝條件的控制，如各階段清洗液的開(kāi)、降溫，藥劑的加入和濃度、pH值的控制等。g.循環(huán)清洗用臨時(shí)泵站及臨時(shí)配管，各清洗回路加插盲板說(shuō)明。h.過(guò)程的廢液處理和臨時(shí)設(shè)施。i.人員組織和通訊聯(lián)絡(luò)等后勤保障。j.現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施和安全用品的配備等。2、循環(huán)清洗系統(tǒng)的基本流程和主要設(shè)備(1)基本流程被清洗系統(tǒng)一清洗液循環(huán)梢一清洗泵(2)主要設(shè)備及配管要求a.清洗液循環(huán)梢。它是被清洗系統(tǒng)和清洗泵之間的中繼設(shè)備，梢應(yīng)有足夠的容積和高度，并配有蒸汽加熱盤管和安裝液位計(jì)、溫度計(jì)，梢底應(yīng)設(shè)有排污底閥，以便順利地排出沉渣。b.循環(huán)清洗泵。泵應(yīng)耐腐蝕、泵的揚(yáng)程除應(yīng)高于被清洗系統(tǒng)的最高處外，還應(yīng)加上系

7、統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的管路壓降。泵的流量應(yīng)使清洗液在被清洗的管道中流速0.5m/s當(dāng)緩蝕劑緩蝕率高、清洗液配制操作正確時(shí)，清洗泵亦可用普通離心泵替代。c.臨時(shí)配管。臨時(shí)配管應(yīng)有足夠的截面積，以保證清洗液在被清洗系統(tǒng)中的流速和流量。閥門應(yīng)靈活、嚴(yán)密、耐腐蝕。臨時(shí)配管安裝試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)保溫敷設(shè)。d.濾網(wǎng)。清洗泵入口應(yīng)裝過(guò)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑應(yīng)小于5mm且應(yīng)有足夠的流通面積,以保證清洗泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、循環(huán)清洗系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)循環(huán)清洗用臨時(shí)泵站、配管與被清洗系統(tǒng)連接安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行清水負(fù)荷試車。a.全系統(tǒng)試壓1.0MPa合格(循環(huán)梢除外)。b.啟動(dòng)循環(huán)泵，先進(jìn)行小循環(huán)回路操作，而后進(jìn)行大循環(huán)回路操作，確認(rèn)泵

8、的揚(yáng)程、流量能滿足清洗要求。(二)具體操作與過(guò)程監(jiān)測(cè)1、水沖洗(1) .直流水沖洗。打開(kāi)系統(tǒng)各正常排放閥和入廢水池排放總閥，由系統(tǒng)頂端送入去離子水沖洗系統(tǒng)設(shè)備和管道，至出水清澈為止。(2) .熱水循環(huán)沖洗。系統(tǒng)回路充滿去離子水，通過(guò)在循環(huán)梢直接或間接蒸汽加熱，使全系統(tǒng)在75-85C下循環(huán)沖洗2-4h,排放。2、堿洗(1),向回路加入去離子水，加熱至80c左右，恒定，注入化學(xué)藥品，各循環(huán)回路堿洗時(shí)所需要化學(xué)藥品數(shù)量，投藥次序，加入回路后溶液各組分濃度、控制清洗溫度及循環(huán)時(shí)間等詳見(jiàn)方案規(guī)定。(2) .加藥時(shí)需緩慢進(jìn)行，以免造成回路中溶液濃度不均勻。(3) .分析測(cè)定回路進(jìn)出口溶液pH=10.5-1

9、0.9,渾濁度、電導(dǎo)率相等為合格。(4) .堿洗結(jié)束，排盡堿液，以去離子水直流沖洗，排入廢水池，直到進(jìn)出口pH值相等，沖洗水變清。再回路循環(huán)半小時(shí)，當(dāng)循環(huán)水pH值不超過(guò)新鮮去離子水0.2為合格。3、酸洗(1) .堿洗后的熱水循環(huán)沖洗合格后，水不需排除。繼續(xù)維持或降至酸洗要求的溫度、投藥。其投藥次序，加入回路后溶液濃度，控制循環(huán)溫度及酸洗時(shí)間等詳見(jiàn)方案規(guī)定。(2) .酸洗階段要進(jìn)行化學(xué)分析控制，其控制分析項(xiàng)目和分析周期如表1表1:酸洗分析控制項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)分析周期備注1阻蝕劑試驗(yàn)腐蝕率每小時(shí)一次15h內(nèi)應(yīng)保持這一數(shù)值2鐵的濃度半小時(shí)一次3pH值半小時(shí)一次4氟化物試驗(yàn)半小時(shí)一次5酸分析半小時(shí)一次

10、(3).由于酸洗溶液具有強(qiáng)的腐蝕性，故酸洗溫度應(yīng)控制在指標(biāo)的下限操作(4) .酸洗后溶液中的鐵離子濃度一般為8g/L左右，當(dāng)分析測(cè)定溶液中的酸含量在至少三個(gè)小時(shí)內(nèi)穩(wěn)定，且酸溶液尚有足夠溶解更多的鐵的能力時(shí)，酸洗即可結(jié)束。(5) .酸洗結(jié)束，排盡酸液，以去離子水沖洗(與堿洗第(4)點(diǎn)相同)。(6),酸洗液緩蝕率的測(cè)定方法。在酸洗前應(yīng)了解酸洗液的緩蝕效率，然后再進(jìn)行實(shí)地酸洗，以免設(shè)備和管道在清洗時(shí)受到腐蝕(一般情況下，要求加入緩蝕劑后能使酸液的腐蝕率降至lmm/a以下;特定場(chǎng)合要求l-2mm/a)。酸洗液緩蝕效率的測(cè)定方法有許多種，但最方便最可靠的一種是失重法。試片尺寸(長(zhǎng)*寬*厚)50mm*25

11、mm*2m椎孔直徑4mm試片總面積為0.0028m2,其材料應(yīng)包括所有進(jìn)行化學(xué)清洗范圍內(nèi)使用的材料。4、漂洗與鈍化(1) .酸洗后的熱水循環(huán)沖洗結(jié)束后，沖洗水部分排放，并同時(shí)補(bǔ)充冷去離子水，使回路溫度降至35-40C,投藥、鈍化時(shí)各回路的投藥數(shù)量，投藥次序，加入回路后溶液濃度、控制循環(huán)溫度、時(shí)間等要求詳見(jiàn)方案規(guī)定。(2) .鈍化階段要進(jìn)行化學(xué)分析控制，其控制分析項(xiàng)目和分析周期如表2表2鈍化分析控制項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)分析周期備注1PH值9.0-9.5半小時(shí)一次2鐵的濃度半小時(shí)一次3氫氧化鐵沉淀試驗(yàn)*氫氧化鐵沉淀試驗(yàn)在為提高pH值而在回路注入氨之前，取溶液樣品慢慢注入氨，使pH值上升到9.5,加入3

12、g/L亞硝酸鈉，經(jīng)過(guò)反應(yīng)，樣品顏色變?yōu)榫G色或褐色，但清澈度不應(yīng)改變(無(wú)絮狀的Fe(OH)或Fe(OH)沉淀)。(3) .排出鈍化液、系統(tǒng)干燥后充氮保護(hù)。(三)酸洗鈍化廢液處理酸洗鈍化過(guò)程中排出的廢液含有大量剩余清洗藥劑和反應(yīng)產(chǎn)物。其廢液對(duì)環(huán)境危害甚大，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。未經(jīng)處理的廢液不得隨意采用滲坑、滲井和漫流的方式排放。一般情況下，酸洗鈍化的作業(yè)應(yīng)在工廠污水處理裝置投產(chǎn)之后進(jìn)行。其排出的廢水經(jīng)初步處理后再排入總的污水處理裝置處理后排放如不具備此條件時(shí)必須設(shè)置臨時(shí)處理設(shè)施以解決污染問(wèn)題。為此，對(duì)廢液需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取如下處理方法。1、稀釋法。當(dāng)少量濃度不高的碳酸鈉、氫氧化鈉

13、或磷酸鈉等清洗液從系統(tǒng)排放時(shí)，應(yīng)采用較多的水進(jìn)行沖稀排放，使混合后進(jìn)入污水管道的廢液pH值在6-9,懸浮物500mg/L,符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。2、中和法。對(duì)于濃度較高的酸、堿廢液采用稀釋法排放是不適宜的。因此需采用中和法處理。(1)堿洗廢液的處理a.將堿洗廢液與后面的酸洗廢液(但不包括檸檬酸酸洗廢液)中和，使pH值達(dá)到7-9排放。b.采用投藥中和法。常采用中和劑為工業(yè)用硫酸、鹽酸。(2)酸洗廢液的處理。酸洗廢液中除檸檬酸廢液采用焚燒法處理外，其他大都采用中和法處理。a.將酸洗廢液與堿洗廢液中和，使pH值達(dá)到6-9排放。b.采用投藥中和法。常用中和劑有：純堿、燒堿、氨水和石灰乳等。(3)焚燒法。檸

14、檬酸酸洗廢液由于COD直高，約在20000-50000mg/L間，通常采用焚燒法處理。即把檸檬酸廢液排至煤場(chǎng)或灰場(chǎng)，使其與煤混合后送入爐膛內(nèi)焚燒。(4)鈍化廢液的處理。亞硝酸鈉廢液不能與廢酸液排入同一池中，否則，會(huì)生成大量氮氧化物NO氣體，形成有毒黃煙，嚴(yán)重污染環(huán)境。但亞硝酸鈉廢液處理目前尚沒(méi)有一個(gè)十分有效的方法，比較好的幾種方法是：(5)尿素分解法。尿素經(jīng)鹽酸酸化后投入廢液中，與亞硝酸鈉反應(yīng)，使生成N2。(6)氯化鏤處理法。將氯化鏤投入廢液中，氯化鏤的加入量應(yīng)為亞硝酸鈉含量的3-4倍，為了加快反應(yīng)速度，防止亞硝酸鈉在低pH值時(shí)會(huì)分解造成二次污染，可向廢液中通入蒸汽，維持溫度70-80C,控制

15、pH值在5-9。(7)次氯酸鈣處理法。將次氯酸鈣加入廢液中，次氯酸鈣的投加量為亞硝酸鈉的2.6倍，反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，通入壓縮空氣攪拌效果更好。（8）聯(lián)胺廢液的處理。聯(lián)胺廢液通常采用次氯酸鈉分解法，聯(lián)胺與次氯酸鈉反應(yīng)僅需10min即可分解出氮?dú)?，不產(chǎn)生C0Dffi氮的殘留。五、酸洗鈍化期間的安全防護(hù)酸洗鈍化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)除遵循化工裝置的通用安全規(guī)定外，還須做到以下幾點(diǎn)：1、清洗回路（包括臨時(shí)泵站及管道）安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行約1MPa0勺水壓試驗(yàn)（清洗用循環(huán)梢只做注水試驗(yàn)），以防清洗時(shí)具有強(qiáng)烈腐蝕性和有毒的清洗液可能造成的外漏而發(fā)生燒傷和燙傷等人身安全事故。2、清洗回路的高點(diǎn)應(yīng)裝有排氣口，使酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳，或因緩蝕效果不好產(chǎn)生的氫氣，能夠暢通的排出設(shè)備系統(tǒng)之外。3、鈍化階段，絕不能在清洗液pH<5.5的情況下向回路中注入NaNO以防NaNO分解為有毒的氧化氮?dú)怏w。注入的檸檬酸量（以質(zhì)量計(jì)）必須4倍于可溶解的Fe的數(shù)量，以防Fe（OH或Fe（OH）3沉淀。4、清洗液從回路排放時(shí)注意打開(kāi)頂部放空閥，以免形成負(fù)壓而損壞設(shè)備。5、整個(gè)清洗操作的始終，要注意循環(huán)梢內(nèi)液位，防止清洗液循環(huán)泵抽空損壞。6、在酸洗期間不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)