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文檔簡介

1、功能、特性或要求是什么？會有什么問題？-無功能；-部分功能/功能過強/功能降低；-功能間歇；-非預期功能后果是什么？有多糟糕？能做些什么？-設計更改-過程更改-特殊控制-標準、程序或指南更改。起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預防和探測？該方法在探測時有多好？過程符號的定義：過程符號的定義： -移動。整個過程中，在制造步驟以外，移動。整個過程中，在制造步驟以外，將材料從一個場所移到另一個場所的所有將材料從一個場所移到另一個場所的所有步驟。步驟。 -儲存。整個過程中，在制造步驟以外，儲存。整個過程中，在制造步驟以外，將材料臨時或長期地放于某一場地的所有將材料臨時或長期地放于某一場地的所有步驟

2、。步驟。 -制造。在整個過程中，材料經歷外觀制造。在整個過程中，材料經歷外觀及內部變化的全部步驟。及內部變化的全部步驟。 -檢驗。在整個過程中，對于完成的質檢驗。在整個過程中，對于完成的質量和數量進行檢查的全部步驟。量和數量進行檢查的全部步驟。推薦的帶有推薦的帶有PPk值的值的PFMEA頻度頻度評價準則評價準則 SlowerupperPKSLXXSLminP 3， xSXSL 1是否使用了克萊斯勒、福特、通用汽車公司指南制定FMEA？2所有影響配合、功能、耐久性、政府法規(guī)和安全的操作是否已經被識別并按順序列出？3供方是否考慮了類似的零件FMEA？4是否對已經發(fā)生的事件和保修數據進行了評審？5是

3、否已經確認了影響高風險最先失效模式的過程特性？6對高風險順序數項目是否確定了適當的糾正措施？7對嚴重度數高的項目是否確定了適當的糾正措施？8當糾正措施實施完成并經驗證后，風險順序數是否得到修正？9當完成設計更改時，是否修改了高嚴重度數？10對以后的操作組裝和產品，在影響上是否考慮了顧客？11在修訂過程FMEA時，是否借助于保修信息？12在修訂過程FMEA時，是否借助于顧客工廠的問題？13是否已經將原因描述為能固定成控制的事物？14當探測度是是要因素時，是否規(guī)定在下一操作前已對原因進行控制？制定人：制定人： 修訂日期：修訂日期：負責人A7過程FMEA檢查表A7過程FMEA檢查表顧客或廠內零件號：顧

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