1、GSEO 玉晶光電文件編號(hào)MA-QP-727版本版次A-6SPC制程能力分析管制程序 SPC Process Management Analysis QP頁(yè) 次12/12發(fā)行日期2010/10/251.目的：為了規(guī)范公司范圍內(nèi)SPC作業(yè)方法、標(biāo)準(zhǔn)，以進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量控制能力。2.適用范圍：適用于本公司內(nèi)車用產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸。3.定義:SPC統(tǒng)計(jì)制程管制。4.管制流程:輸 入作 業(yè) 流 程 圖輸 出責(zé)任單位相關(guān)文件/表單1、客戶需求 2、相關(guān)工序品 質(zhì)測(cè)量數(shù)據(jù)制程信息收集計(jì)算制程數(shù)據(jù)判讀管制圖資料存檔 抽樣數(shù)據(jù)收集品管部管制圖制程數(shù)據(jù)管制圖界限值CPK品管部管制圖管制圖趨勢(shì)分析制程穩(wěn)定性及潛在異

2、常點(diǎn)品管部及相關(guān)單位管制圖、異常糾正及預(yù)防措施報(bào)告、異常追溯履歷表記錄管制原始數(shù)據(jù)存檔品管部記錄管制程序異常追溯履歷表5.執(zhí)行方法:5.1控制圖基本知識(shí)：5.1.1 SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)：利用統(tǒng)計(jì)的方法去診斷分析及解決工序中的變化（Variation）,它的顯著特點(diǎn)是利用樣本的質(zhì)量特征去推斷估計(jì)總體的質(zhì)量特征，其核心內(nèi)容為控制圖。5.1.2控制圖的基本概念：控制圖(Control Chart)是進(jìn)行工序控制的重要工具，是測(cè)試對(duì)象特征量值的圖形表征，方法是將指示質(zhì)量情況的統(tǒng)計(jì)指針，在圖上用點(diǎn)表示出來，并在圖中畫出質(zhì)量管理界限以作比較，如果圖上顯示的點(diǎn)不正常，則認(rèn)為工序處于失控狀態(tài)。5.1.3控制圖的主

3、要功能：核準(zhǔn)陳天慶審核陳嘉宏擬案陳景鵬w:wenkufile_temp42022-52432a7c886-70b7-4bca-b341-f6b72f4dc4160bad27636966b87a13f2026071e6eb00.pdf，自主列印，當(dāng)天有效，隔日僅做參考，2022/5/24.1控制圖具有下列幾項(xiàng)功能：能及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序中的突然變異和緩慢變異,使我們得知這種差異是特殊原因或是普通原因所產(chǎn)生,從而做出適當(dāng)行動(dòng),提高產(chǎn)品的Yield，能有效地分析判斷產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，為最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)及質(zhì)量判定提供依據(jù).為真正地制定工序目標(biāo)和規(guī)格界限，特別是對(duì)配合零部件的優(yōu)化確立了可靠的基礎(chǔ).能以較快的速度和

4、準(zhǔn)確性測(cè)量出系統(tǒng)誤差的影響程度,從而使同一工序內(nèi)工件之間的質(zhì)量差別減少至最小。.2計(jì)量型參數(shù)與計(jì)數(shù)型參數(shù)：所謂計(jì)量型參數(shù)是指參數(shù)梯度的變化可以被連續(xù)度量,如尺寸值,壓力值等。而計(jì)數(shù)型參數(shù)是指參數(shù)不能以連續(xù)梯度的方式度量，僅能以個(gè)數(shù)或個(gè)數(shù)所對(duì)應(yīng)的百分率來表示，如不良品數(shù)，缺陷率等。5.1.4控制圖的分類：.1計(jì)量型控制圖：用于控制計(jì)量型參數(shù)的控制圖叫做計(jì)量型控制圖。它的主要形式有：Xbar-R Chart (平均值與極差控制圖).2計(jì)數(shù)型控制圖：用于控制計(jì)數(shù)型參數(shù)的控制圖叫做計(jì)數(shù)型控制圖。它的主要形式有：p-Chart (不良品率控制圖)5.2 SPC的作業(yè)流程及要點(diǎn)：5.2.1 SPC的作業(yè)步

5、驟：.1根據(jù)工程圖面、客戶需求、客訴檢討增加項(xiàng)目明確管制特性、抽樣頻次，準(zhǔn)備相應(yīng)的控制圖數(shù)據(jù)收集表。.2由品管部依工程圖面、客戶需求、客訴項(xiàng)之要求采集樣本、執(zhí)行測(cè)量，把測(cè)量數(shù)據(jù)記錄并描點(diǎn)于管制圖內(nèi)；.3由品管部通過所得的工序能力指數(shù)Cpk、管制圖的管制上下限等特性來判斷與 監(jiān)控制程的穩(wěn)定性，并且定期調(diào)整管制圖上相應(yīng)的管制上下限，制程CPK值 需 1.0以上；.4品管部及相關(guān)單位根據(jù)控制圖的失控判斷原則、判斷控制圖是否失控；.5一旦失控，由品管部及相關(guān)單位立即以異常糾正及預(yù)防措施報(bào)告通知相關(guān)單位進(jìn)行處理，并進(jìn)行失控風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，以監(jiān)督產(chǎn)線SPC的運(yùn)行狀況。5.2.2控制圖的設(shè)置：基本原則是：控制圖應(yīng)

6、設(shè)置在因工序變化而影響產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控點(diǎn)上，它可以通過下列步驟加以確定。.1確定潛在的SPC監(jiān)控點(diǎn)：潛在的SPC監(jiān)控點(diǎn)的確定是控制圖設(shè)置的重要步驟，確定時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特征以及測(cè)試儀器的狀況參照以下“指引”進(jìn)行。A.產(chǎn)品SPC控制圖：a. 需做破壞性測(cè)試的工序；b. 獲取數(shù)據(jù)很困難或很昂貴的監(jiān)控點(diǎn)；c.對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生直接影響的關(guān)鍵性參數(shù)；d.計(jì)數(shù)型控制難以有效監(jiān)控的工序/參數(shù)；e.具有裝配需求的參數(shù)；f.具有可靠性要求的參數(shù)；B.量測(cè)設(shè)備SPC控制圖：a.用于測(cè)試功能性參數(shù)的儀器；b.產(chǎn)品規(guī)格緊，測(cè)試儀器的微小偏差都會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響；c.適用于易于變動(dòng)的測(cè)試儀器；d.用于最終測(cè)試的儀器

7、，一旦測(cè)試儀器失控，后工序無法探測(cè)到；5.2.3確定SPC控制圖的設(shè)置：.1潛在的SPC監(jiān)控點(diǎn)及規(guī)格參數(shù)確定后，研發(fā)部應(yīng)對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的測(cè)試系統(tǒng)和工序能力分析，根據(jù)分析的結(jié)果及客戶的要求設(shè)置SPC控制圖。.2在設(shè)置控制圖時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)下列幾種錯(cuò)誤：控制圖的設(shè)置點(diǎn)距離實(shí)際出現(xiàn)失控的位置太遠(yuǎn)，以致于出現(xiàn)失控時(shí)無法追蹤。在100%檢驗(yàn)之后，設(shè)置控制圖去監(jiān)控工序，這時(shí)因壞料已被檢出，相應(yīng)的控制圖已不能反映工序的實(shí)際狀況。.3如果控制圖失控后，不會(huì)對(duì)質(zhì)量或成本帶來任何影響，那么就認(rèn)為該控制圖的設(shè)置是無意義的。5.2.4 控制圖的樣本數(shù)與樣本容量：控制圖名稱樣本組數(shù)K組內(nèi)樣本數(shù)nX-R圖一般k=2030一般

8、36P圖一般k=20301/p5/p5.2.5抽樣頻率：.1取樣頻率(f) 的確定也是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，如果f過疏，則難以發(fā)現(xiàn)問題，失去控制的作用，f過頻，則造成不必要的總體成本上升。5.2.6數(shù)據(jù)收集：.1取樣的方法：一個(gè)有效的控制圖必須以合理的原始數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，要想使數(shù)據(jù)能夠代表實(shí)際的工作狀態(tài)首先要確定取樣的方法以下幾條規(guī)則予以注意：.樣板的生產(chǎn)時(shí)間，除特殊情況外，均要與它所代表的總體的生產(chǎn)日期相一致，即不要以過往的樣板來代表現(xiàn)在的總體的狀態(tài)。.樣板應(yīng)取自工序中，不要從全檢后或修理后的物料中取(除非另有目的)，因此時(shí)樣本己不能代表工序的實(shí)際狀況。.如果想用一張控制圖去控制兩個(gè)人或更多的機(jī)或操作人

9、員，那么數(shù)據(jù)必須均勻地覆蓋全部所有機(jī)臺(tái)或操作人員。5.2.7 數(shù)據(jù)的識(shí)別：正確地收集數(shù)據(jù)，是利用控制圖對(duì)工序進(jìn)行監(jiān)控的根本出發(fā)點(diǎn)，決定著控制圖能否真實(shí)準(zhǔn)確地反映出工序中的問題。因此，在進(jìn)行數(shù)據(jù)收集時(shí)，應(yīng)對(duì)與數(shù)據(jù)的收集相關(guān)連的各種狀況進(jìn)行全面深入的分析和識(shí)別，以確保所收集的數(shù)據(jù)與工序控制的要求相符，以下幾個(gè)方面應(yīng)予以重視：.1數(shù)據(jù)是否按規(guī)定的時(shí)間間隔收集。.2數(shù)據(jù)的來源有沒有發(fā)生改變。.3測(cè)量誤差及測(cè)量精度能否保證產(chǎn)品規(guī)格的要求。.4與數(shù)據(jù)的產(chǎn)生相關(guān)連的工作條件有沒有變化。5.2.8控制界限的計(jì)算（Control Limit Calculation）：控制界限是通過數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，計(jì)算出來的界限，

10、它取自于正態(tài)分布的理論，用于對(duì)控制圖上所描繪的特定的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)予以說明。除另有說明外，本文件所指控制圖界限是指3（3倍標(biāo)準(zhǔn)差）控制限。控制圖控制界限的計(jì)算。 注意：不可將控制界限與規(guī)格界限混淆，通常控制界限規(guī)格界限，對(duì)于產(chǎn)品SPC來講，規(guī)格界限指均值最大允許的變動(dòng)范圍的上下界限，通常它應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)格之內(nèi)。5.2.9 SPC控制的制定與使用：.1控制界限的計(jì)算在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，以制程圖的形式表現(xiàn)出來?？刂茍D中必須包括產(chǎn)品名，工序別，時(shí)間，控制圖號(hào)，所收集的數(shù)據(jù)，CPK值（對(duì)于Product SPC）以及控制界限的計(jì)算公式等。注意：應(yīng)先將數(shù)據(jù)代入R控制圖驗(yàn)證控制界限的正確性，如R控制圖受控，再將數(shù)據(jù)代入X

11、-BAR控制圖驗(yàn)證。.2 產(chǎn)品SPC控制圖投入使用前必須經(jīng)過批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后的控制圖原件應(yīng)保存于品管部。5.2.10 控制圖的繪制：.1畫圖比例的選擇：一個(gè)合格的控制圖，應(yīng)選擇合適的比例，使上下控制限之間保持恰當(dāng)?shù)木嚯x。如果比例選擇太小，控制圖的變化幅度過小，不易辨認(rèn)，受紙張大小的限制，比例又不宜選擇過大，做圖時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，隨著工序的改善，控制圖的變化幅度會(huì)越來越小，在這種情況下，有必要去不斷地改變繪圖的比例以使控制圖的形狀更易于辨認(rèn)。5.2.11控制界限的檢驗(yàn)與修改：.1 控制界限的檢驗(yàn)：從上文可知，要想得到一具合理的控制限，必須要確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確并具有代表性，但由于影響數(shù)據(jù)的因素是多方

12、面的，諸如工序受到特殊因素的影響，測(cè)量方法錯(cuò)誤，收集過程中工序發(fā)生變化等等，故控制圖投入使用前需要對(duì)其驗(yàn)證以判定是否受到上述影響，工程上采用的方法是：A.首先將原始數(shù)據(jù)代入控制圖，檢查控制界限對(duì)原始數(shù)據(jù)的適應(yīng)性。B.一旦出現(xiàn)失控，應(yīng)進(jìn)行失效分析，如果失控的原因己知且可立即消除，則可刪除相應(yīng)數(shù)據(jù)，另外補(bǔ)充數(shù)據(jù)，重新計(jì)算界限，否則，應(yīng)重新進(jìn)行工序能力或測(cè)試系統(tǒng)的研究，直至找出并消除根本原因。.2控制界限的修改：A.在實(shí)際應(yīng)用中，隨著時(shí)間的推移，工序會(huì)產(chǎn)生一定的變化，原有的控制限可能與現(xiàn)在的工序能力不相適應(yīng)，因此，必須對(duì)控制界限進(jìn)行及時(shí)的檢討。B.如果連續(xù)20點(diǎn)中至少有16點(diǎn)偏于中心線的同一側(cè)或失控

13、現(xiàn)象重復(fù)性發(fā)生時(shí)，應(yīng)考慮控制界限是否需要修改。a.使用控制界限中的數(shù)據(jù)計(jì)算出工序的CPK值，并與初始的CPK相比較，如果標(biāo)準(zhǔn)差變小，CPK增大，則表明此種失控是由于工序本身改善而引起的，此時(shí)對(duì)控制界限進(jìn)行重新，計(jì)算時(shí)直接使用控制圖上的數(shù)據(jù)或重新收集數(shù)據(jù)。C.如果失控是由于某種特殊因素引起，并導(dǎo)致工序向壞的方向發(fā)展，制程人員應(yīng)做出有效的改善行動(dòng)，而不應(yīng)修改控制圖。D.如果失控因生產(chǎn)技術(shù)要求變化（如收緊規(guī)格，使用另外的物料，夾具設(shè)備等），而這種變化又不能近日內(nèi)解快，此時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行工序能力研究，重出控制圖。5.2.12影響X-R控制圖的兩種因素：進(jìn)行控制圖分析，首先應(yīng)了解影響工序變動(dòng)的因素及其特征。

14、影響工序變動(dòng)的因素有兩個(gè)：.1是通常因素，它的值通常都很小，而且較難測(cè)度；.2是特殊因素，所構(gòu)成的差異往往較大，且易于測(cè)度。在生產(chǎn)過程中，如果只有通常因素存在，這時(shí)之生產(chǎn)過程就會(huì)超越了我們的管制范圍，此時(shí)必須查出原因及采用補(bǔ)救行動(dòng)。5.2.13 控制圖失控的常見形式：所有與SPC作業(yè)有關(guān)的人員必須掌握以下3種常見的控制失控模式附件三：當(dāng)控制圖出現(xiàn)附件三中的第1、2、3 三種形式之一時(shí)，必須采取相應(yīng)的改善措施。5.2.14失控后的原因調(diào)查：.1失控后，SPC作業(yè)人員首先應(yīng)進(jìn)行初步分析，排除下列顯易見的原因，實(shí)時(shí)糾正。A.測(cè)量錯(cuò)誤。B.數(shù)據(jù)填寫錯(cuò)誤。C.描點(diǎn)聯(lián)機(jī)錯(cuò)誤。D.某一樣本明顯發(fā)生變異。E.

15、夾具松動(dòng)。.2當(dāng)排除上述原因后，若仍不能找到失控原因，應(yīng)實(shí)時(shí)通知車間主管、品管或開發(fā)工程師作進(jìn)一步的原因調(diào)查。5.2.15 失控發(fā)生的產(chǎn)品處理.1從發(fā)生失控點(diǎn)至上一受控點(diǎn)之間生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)實(shí)時(shí)隔離，由現(xiàn)場(chǎng)SPC 量測(cè)人員/品管量測(cè)人員檢查判斷后上報(bào)組長(zhǎng)，組長(zhǎng)依判定結(jié)果指定人員對(duì)已隔離之產(chǎn)品進(jìn)行全檢，并把結(jié)果記錄于_各部件尺寸檢測(cè)記錄表中；.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)失控會(huì)造成批量品質(zhì)不良的或有潛在重大客戶抱怨時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告相關(guān)單位，相關(guān)責(zé)任單位需要停工進(jìn)行異常對(duì)策時(shí)，必須通知生管部，由生管部進(jìn)行生產(chǎn)重新調(diào)整排程或召開會(huì)議協(xié)調(diào),停工協(xié)調(diào)確定要停工后，由生管部開具生產(chǎn)停工報(bào)告書經(jīng)相關(guān)單位會(huì)簽并經(jīng)生管部部門主管及生產(chǎn)處最

16、高主管審核、董事長(zhǎng)核準(zhǔn)后，由生管部發(fā)出停工通知，方可停工。5.3管制圖在工序中的實(shí)際運(yùn)用。5.3.1管制圖：.1正常生產(chǎn)過程中，收集100個(gè)以上數(shù)據(jù)，依測(cè)定之后順序排列之，并填入X bar-R(平均值-全距)控制圖中。.2 計(jì)算總平均.3計(jì)算全距之平均.4繪制中心線及管制界限，并將各點(diǎn)點(diǎn)入圖中。.5將各數(shù)數(shù)據(jù)履歷及特殊原因記入，以備查考、分析、判斷。.6繪制完成后，交由車間主管、質(zhì)量主管審核，如果判定計(jì)算出來的控制界線合適，可以繼續(xù)延用，經(jīng)品管主管核準(zhǔn)后，分發(fā)至各工序作工序管控用。5.3.2 計(jì)算管制圖：.1 P管制圖：A.收集數(shù)據(jù)20-25組，每組之樣本數(shù)據(jù)應(yīng)一致，且最好能顯現(xiàn)有1個(gè)以上不良

17、數(shù)。（樣本數(shù)如每組不一致，會(huì)涉及管制界限之跳動(dòng)，初導(dǎo)入期較不適當(dāng)）B. 計(jì)算每組之不良率P5.4管制圖的繪制規(guī)范：5.4.1 各工序品管或SPC負(fù)責(zé)人員應(yīng)按時(shí)、按規(guī)定數(shù)量抽取樣本，執(zhí)行測(cè)量或檢測(cè)，將結(jié)果準(zhǔn)確無誤地填入相應(yīng)表格字段元中。5.4.2 SPC控制圖中的數(shù)據(jù)，任何人不得隨意涂改，如屬筆誤或測(cè)量錯(cuò)誤需涂改數(shù)據(jù)，涂改人員應(yīng)在涂改的數(shù)據(jù)旁簽名。5.4.3 控制圖表中計(jì)算出的實(shí)際控制界線以“粗實(shí)線”表示。5.4.4 作控制圖描點(diǎn)時(shí)，若該點(diǎn)為受控點(diǎn)，以實(shí)心園點(diǎn)：“”表示，若該點(diǎn)經(jīng)判斷為失控點(diǎn)，以小三角形“”表示。5.4.5當(dāng)某個(gè)產(chǎn)品或機(jī)臺(tái)停產(chǎn)時(shí)，要在相對(duì)應(yīng)的空格欄中注明停機(jī)，無論停機(jī)時(shí)間為多長(zhǎng)，

18、只需占用一欄注明停機(jī)即可；下次生產(chǎn)時(shí)，可以接著填寫，但停機(jī)前和停機(jī)后的兩點(diǎn)間以虛線聯(lián)接。6.相關(guān)附件:6.1管制圖(FM-727-01)。6.2異常糾正及預(yù)防措施報(bào)告（FM-808-01）。6.3異常追溯履歷表(FM-808-02)。6.4_各部件尺寸檢測(cè)記錄表（FM-714-111）。6.5附件一：控制圖控制界限的計(jì)算。6.6附件二：3倍標(biāo)準(zhǔn)差Xbar-R控制界限用系數(shù)表。6.7附件三：8種常見的控制圖失控模式。7.參考文件:無。8.備注:無。 附件一: 控制圖控制界限的計(jì)算附件二: 3倍標(biāo)準(zhǔn)差Xbar-R控程界限用系數(shù)表附件三: 8種常見的控制圖失控模式附件四：SPC管控項(xiàng)目及控制目標(biāo)表課 別站 別檢驗(yàn)類型管制特性檢測(cè)設(shè)備抽樣頻次管制圖表射出一課白料成型抽檢工程圖面客戶需求客訴對(duì)策項(xiàng)目高度計(jì)+治具厚度計(jì)1模/24H（分穴）X-MR射出二課下座HD墊圈、Carrier抽檢工程圖面客戶需求客訴對(duì)策項(xiàng)目二次元高度儀卡尺2模/12H（分穴）X bar-R備 注1、制程CPK值 需 1.0以上1、 0 Ca 25%w:wenkufile_temp42022-52432a7c886-70b7-4bca-b341-f6b72f4dc4160bad27636966b87a13f2026071e6eb00.pdf，自主列印，當(dāng)天有效，隔日僅做參考，2022/5/24文