1、通風瓦斯管理工作匯報 李曉東李曉東 一、通風系統(tǒng)及礦井風量分配情況一、通風系統(tǒng)及礦井風量分配情況 1、我礦通風方式為中央并列式，主斜井和付立井進風，回風立、我礦通風方式為中央并列式，主斜井和付立井進風，回風立井回風；采區(qū)布置有專用回風巷，回采工作面為一進兩回，布井回風；采區(qū)布置有專用回風巷，回采工作面為一進兩回，布置有專用瓦斯尾巷，掘進工作面通風為壓入式局扇供風。置有專用瓦斯尾巷，掘進工作面通風為壓入式局扇供風。 2、礦井分量分配：、礦井分量分配： 1002采煤工作面采煤工作面 1186 mm3/min 煤煤 庫庫 316 七順七順 2100 采區(qū)變電所采區(qū)變電所 147 消防材料庫消防材料庫

2、 90 西下山材料庫西下山材料庫 104 有效風量總計有效風量總計: 3943 3.1礦井瓦斯涌出量為礦井瓦斯涌出量為33.25m3/min,其中抽放其中抽放14 m3/min。 3.2回采工作面瓦斯涌出量為回采工作面瓦斯涌出量為11.24 m3/min。 3.3掘進工作面瓦斯涌出量為掘進工作面瓦斯涌出量為5.4m3/min 3.4其它涌出為其它涌出為2.61 m3/min。瓦斯管理綜采工作面瓦斯管理掘進工作面瓦斯管理瓦斯抽放瓦斯監(jiān)控 1、外錯尾巷布置及其通風系統(tǒng)、外錯尾巷布置及其通風系統(tǒng) 通風系統(tǒng)為通風系統(tǒng)為“一進兩回一進兩回 ”上隅角瓦斯經(jīng)后貫眼排入尾巷中上隅角瓦斯經(jīng)后貫眼排入尾巷中. .

3、若尾巷服務(wù)時間長，維護量加大，而且影響下一個工作面的安若尾巷服務(wù)時間長，維護量加大，而且影響下一個工作面的安全使用。全使用。 .每隔每隔4050m需開一個貫眼，掘進量加大，閉墻增多。需開一個貫眼，掘進量加大，閉墻增多。進風順槽外錯尾 巷回風順槽 2、內(nèi)錯尾巷布置及其通風系統(tǒng)進風順槽回風順槽內(nèi)錯尾 巷內(nèi) 錯 尾 巷煤、綜采工作面初采期上隅角的瓦斯治理、綜采工作面初采期上隅角的瓦斯治理 3.1 為何初采上隅角超限？（尾巷不起作用，頂煤為何初采上隅角超限？（尾巷不起作用，頂煤釋放瓦斯）。釋放瓦斯）。 初采期頂板未冒落，采空區(qū)形成瓦斯庫，工作初采期頂板未冒落，采空區(qū)形成瓦斯庫，工作面通風斷面無限擴大帶

4、出瓦斯（就是下隅角堵也無面通風斷面無限擴大帶出瓦斯（就是下隅角堵也無濟于事，尾巷不起作用）。濟于事，尾巷不起作用）。采空區(qū)采空區(qū)進風順槽回風順槽內(nèi)錯尾巷內(nèi)錯尾巷煤3.2 初采期應(yīng)采取的措施初采期應(yīng)采取的措施 （1）少丟頂煤）少丟頂煤,人工及時放頂人工及時放頂 （2）集中預(yù)抽初采段本煤層的瓦斯）集中預(yù)抽初采段本煤層的瓦斯4、綜采工作面回采期間應(yīng)注意的問題、綜采工作面回采期間應(yīng)注意的問題 4.1 進風順槽下隅角冒落是否及時（工作進風順槽下隅角冒落是否及時（工作面風流只流過工作面），盡量縮小風流斷面風流只流過工作面），盡量縮小風流斷面。面。 . 尾巷漏頂風流短路，尾巷漏頂風流短路，(在煤層變簿段用混

5、凝土在煤層變簿段用混凝土鋪底板鋪底板)支架頂鋪風筒布、金屬網(wǎng)收到了很好的效支架頂鋪風筒布、金屬網(wǎng)收到了很好的效果。果。 . 頂板周期來壓，由初采期剛過的周期來壓，頂板周期來壓，由初采期剛過的周期來壓，會間斷性的壓出采空區(qū)的瓦斯。（切斷工作面電會間斷性的壓出采空區(qū)的瓦斯。（切斷工作面電源，停產(chǎn)）源，停產(chǎn)） . 回風順槽的調(diào)節(jié)門是否打開回風順槽的調(diào)節(jié)門是否打開 h=RQ2 回風順槽的風阻增大，從而提高尾巷的負壓，回風順槽的風阻增大，從而提高尾巷的負壓，尾巷、回風順槽為并聯(lián)支路，引起該工作面與其尾巷、回風順槽為并聯(lián)支路，引起該工作面與其它采掘地點的風壓重新分配，直觀上是回風順槽它采掘地點的風壓重新分

6、配，直觀上是回風順槽設(shè)風阻，逼使風流走尾巷設(shè)風阻，逼使風流走尾巷5、地面采空區(qū)裂隙是否漏風帶出老塘瓦斯可以從、地面采空區(qū)裂隙是否漏風帶出老塘瓦斯可以從回采進、回風風量相差大小來比較?；夭蛇M、回風風量相差大小來比較。 1、掘進工作面的配風 1.1 Q=100qk, q涌出量涌出量=Qa% 100q/a=Q,K=1/a k 為最大瓦斯涌出量與當月平均瓦斯涌出量的比值。 所以建議k的取值為正常生產(chǎn)班回風流中瓦斯平均濃度的倒數(shù),這樣取值的配風更接近實際。 1.2 Q=Q扇+600.25S Q扇局部通風機的額定吸風量。 針對額定吸風量的問題按照風機名牌最大吸風量配風。 1.3掘進配風主要根據(jù)公式一而決定

7、，對高瓦斯礦井來說，掘進配風主要根據(jù)公式一而決定，對高瓦斯礦井來說，主要根據(jù)瓦斯涌出量而選風機。主要根據(jù)瓦斯涌出量而選風機。 2、局扇的管理、局扇的管理 掘進工作面瓦斯的管理掘進工作面瓦斯的管理,關(guān)鍵在局扇供風量是否可靠，充關(guān)鍵在局扇供風量是否可靠，充分實現(xiàn)雙風機雙電源裝備，并且由專人定期試驗是否能自分實現(xiàn)雙風機雙電源裝備，并且由專人定期試驗是否能自動切換，堅決杜絕掘進工作面的無計劃停風。動切換，堅決杜絕掘進工作面的無計劃停風。 (風機為風機為FBDNO6.3/230KW和和FBDNO6.0/215KW；自動切換開關(guān)為自動切換開關(guān)為: BQZ2120/1140（660）SF)。 3、風筒的管理

8、、風筒的管理 3.1我們的做法是風筒實行編號管理、責任到人的管理辦我們的做法是風筒實行編號管理、責任到人的管理辦法，在實際中發(fā)現(xiàn)管理中存在的問題，從而整改問題，做法，在實際中發(fā)現(xiàn)管理中存在的問題，從而整改問題，做到事事有人管，有人具體負責。到事事有人管，有人具體負責。 3.2 風筒可以和廠家定做長節(jié)風筒，減少風筒可以和廠家定做長節(jié)風筒，減少接頭的風阻。接頭漏風，而且也利于管理接頭的風阻。接頭漏風，而且也利于管理(3040m一節(jié)一節(jié))。 4、瓦斯排放、瓦斯排放 4.1 瓦斯排放在高瓦斯礦井不可避免，歷瓦斯排放在高瓦斯礦井不可避免，歷來由排放瓦斯引起瓦斯爆炸事故屢見不解，來由排放瓦斯引起瓦斯爆炸事

9、故屢見不解，所以瓦斯排放工作也是掘進瓦斯管理的重所以瓦斯排放工作也是掘進瓦斯管理的重要環(huán)節(jié)。要環(huán)節(jié)。 4.2 嚴格執(zhí)行分級管理嚴格執(zhí)行分級管理,分級排放制度。分級排放制度。 4.3 瓦斯排放安全措施的編制瓦斯排放安全措施的編制,要注意兩點。要注意兩點。其一，審核排放瓦斯的程序，確保程序中其一，審核排放瓦斯的程序，確保程序中的每個環(huán)節(jié)要指定專人負責；其二，嚴格的每個環(huán)節(jié)要指定專人負責；其二，嚴格執(zhí)行停送電程序，由外向里逐級負責，即：執(zhí)行停送電程序，由外向里逐級負責，即：地面地面中央變電所中央變電所采區(qū)變電所采區(qū)變電所局扇，局扇，只送風機電源，瓦斯排放結(jié)束后再恢復(fù)動只送風機電源，瓦斯排放結(jié)束后再恢

10、復(fù)動力供電系統(tǒng)，另外要注意切斷瓦斯流經(jīng)區(qū)力供電系統(tǒng)，另外要注意切斷瓦斯流經(jīng)區(qū)域的一切電源及專人留守，能進入回風流域的一切電源及專人留守，能進入回風流的聯(lián)絡(luò)口，要有人把守的聯(lián)絡(luò)口，要有人把守,禁止閑雜人員進入。禁止閑雜人員進入。(一一)、瓦斯抽放的目的和意義、瓦斯抽放的目的和意義 1、為了減少和消除礦井瓦斯對煤礦安全生產(chǎn)的威、為了減少和消除礦井瓦斯對煤礦安全生產(chǎn)的威脅，利用機械設(shè)備和專用管道造成的負壓，將煤脅，利用機械設(shè)備和專用管道造成的負壓，將煤層中存在或釋放出的瓦斯抽出來，輸送到地面或?qū)又写嬖诨蜥尫懦龅耐咚钩槌鰜恚斔偷降孛婊蚱渌踩攸c的做法，叫做瓦斯抽放。其它安全地點的做法，叫做瓦斯抽放

11、。 2、可以減少開采過程中的瓦斯涌出量，從而可以、可以減少開采過程中的瓦斯涌出量，從而可以減少瓦斯隱患和各種瓦斯事故，是保證安全生產(chǎn)減少瓦斯隱患和各種瓦斯事故，是保證安全生產(chǎn)的一項預(yù)防性措施。的一項預(yù)防性措施。 3、可以減少通風負擔、可以減少通風負擔,降低通風費用，還能夠解決降低通風費用，還能夠解決通風難以解決的問題。通風難以解決的問題。（二）（二）、抽放系統(tǒng)概述、抽放系統(tǒng)概述 1、地面固定式抽放系統(tǒng)、地面固定式抽放系統(tǒng)抽放泵型號為抽放泵型號為(水循環(huán)真空泵水循環(huán)真空泵)2BEC40型型110KW，主管，主管377，273；支管；支管219， 鉆鉆孔孔75，連接管，連接管108。鉆機型號。鉆機

12、型號ZL-150型，型，抽放系統(tǒng)為地面抽放泵站抽放系統(tǒng)為地面抽放泵站地面鉆孔地面鉆孔采區(qū)回采區(qū)回風巷風巷尾巷尾巷各鉆場。各鉆場。2、瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)、瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)(煤炭科學研究院沈陽分院煤炭科學研究院沈陽分院)。 (1)煤層原始瓦斯含量煤層原始瓦斯含量14.56m3/t (2)煤層透氣性系數(shù)為煤層透氣性系數(shù)為8.618m2/(MPa2d) (3)工作面瓦斯涌出量構(gòu)成情況工作面瓦斯涌出量構(gòu)成情況 采面總量采面總量 本煤層本煤層 鄰近層鄰近層涌出量涌出量 8.33 6.65 1.68所占比例所占比例 100 79.83 20.17 (三三)、本煤層預(yù)抽和邊采邊抽、本煤層預(yù)抽和邊

13、采邊抽 1、沿尾巷每隔、沿尾巷每隔30M設(shè)鉆場，順工作面方向設(shè)鉆場，順工作面方向煤層中，扇形布置鉆孔長度為煤層中，扇形布置鉆孔長度為80100M在在尾巷掘進期間隨即打鉆接管預(yù)抽尾巷掘進期間隨即打鉆接管預(yù)抽.優(yōu)點優(yōu)點:鉆孔鉆孔貫穿煤層，瓦斯很容易沿煤層層理流入鉆貫穿煤層，瓦斯很容易沿煤層層理流入鉆孔；其次，抽放在回采之前進行，可以大孔；其次，抽放在回采之前進行，可以大大減少生產(chǎn)過程中的瓦斯涌出量。大減少生產(chǎn)過程中的瓦斯涌出量。 2、邊采邊抽、邊采邊抽,由于受采動影響，煤層卸壓由于受采動影響，煤層卸壓,透氣性能增加，抽放效果更好。透氣性能增加，抽放效果更好。(四四)、采空區(qū)抽放、采空區(qū)抽放 工作面

14、要完后工作面要完后,在順槽口埋管抽放，目前在順槽口埋管抽放，目前1001工作面采空區(qū)瓦斯?jié)舛葹楣ぷ髅娌煽諈^(qū)瓦斯?jié)舛葹?220%，成為將來瓦斯利用穩(wěn)定來源。成為將來瓦斯利用穩(wěn)定來源。 1、井下管道及泵站瓦斯流量的測定，主要測量儀器為100%的瓦斯檢查儀（瓦斯?jié)舛龋┖退嫞▔翰睿?瓦斯抽放量的計算公式：瓦斯抽放量的計算公式： 1混合瓦斯量 QH=Kbh 1/2C 式中： QH抽放的混合瓦斯量，m3min； K孔板特性系數(shù)， h孔板前后端壓差，mmH20； b瓦斯?jié)舛刃Ｕ禂?shù)。 C混合氣體中的瓦斯?jié)舛?，?2.純瓦斯量純瓦斯量 QC=QHC 式中： QC抽放純瓦斯量，m3min； qH抽放混合瓦

15、斯量，m3min； C抽放瓦斯?jié)舛?，濃?123456789（%）011.00221.00441.00661.00881.0111.01361.01621.01881.0214101.0241.02621.02841.0361.03181.0351.03761.04021.04281.0454201.0481.05041.05281.05421.05761.061.06321.06561.06841.0712301.0741.07681.07961.08241.08521.0881.0911.0951.09711.1401.1031.10621.10941.11261.11581.1191.1

16、221.1251.1281.131501.1341.13741.14081.144211.4761.1511.15441.1521.16181.164601.1681.17161.17521.17881.18241.1861.191.1941.1981.202701.2061.20981.21361.22041.2421.2251.22941.23381.23821.2344801.2471.25141.25581.26021.26261.2661.27361.27781.28281.2874901.2921.29721.3021.30761.31281.3181.32361.32841.33

17、361.33881001.344 1.機房內(nèi)、配電室、操作室、及機房周圍20m范圍內(nèi)，嚴禁吸煙和明火。如進行電焊等工作，必須制定由礦負責人批準的專門措施，瓦斯泵司機按措施監(jiān)督執(zhí)行。 2要經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)上的安全裝置、測量裝置、，閥門等，并保證其靈活可靠，保持全部設(shè)備及機房內(nèi)的整潔，經(jīng)常清掃。 3.瓦斯泵司機要根據(jù)各運行參數(shù)的變化及設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，及時合理的調(diào)整運行狀態(tài)。 4按規(guī)定每半小時測定一次抽放系統(tǒng)內(nèi)瓦斯?jié)舛?、壓力并記錄?5.瓦斯泵房內(nèi)瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查三次，泵房內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^05，機體附近100mm內(nèi)不得超過1。 6.嚴格執(zhí)行登記制度，非機房及主管人員進入，必須持有部門簽發(fā)的要害證或由礦負責人帶入，并進行登記。 7必須堅守崗位，實行嚴格的現(xiàn)場交接班制