sor壓力開(kāi)關(guān)使用說(shuō)明書(shū)_第1頁(yè)
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sor壓力開(kāi)關(guān)使用說(shuō)明書(shū)_第3頁(yè)
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1、概述壓力開(kāi)關(guān)使用說(shuō)明書(shū)NN本說(shuō)明書(shū)是關(guān)于SORE力開(kāi)關(guān)在安裝、過(guò)程聯(lián)接、電氣聯(lián)接和調(diào)校方面的說(shuō)明,此種形式壓力開(kāi)關(guān)不推薦用于存在高沖擊壓且高頻率循環(huán)的高液壓工作場(chǎng)合。注意:如果您發(fā)現(xiàn)某臺(tái)開(kāi)關(guān)有損壞,請(qǐng)盡快與工廠或SORT品當(dāng)?shù)胤?wù)代表聯(lián)系,以獲得返修登記號(hào)碼,如果該產(chǎn)品無(wú)法返回工廠維修,應(yīng)由授權(quán)的產(chǎn)品服務(wù)代表提供現(xiàn)場(chǎng)服務(wù),請(qǐng)與工廠或SO心司當(dāng)?shù)胤?wù)代表聯(lián)系技術(shù)支持事宜。設(shè)計(jì)與規(guī)范的改動(dòng)請(qǐng)恕不另行通知。電氣聯(lián)接警告:在危險(xiǎn)環(huán)境下開(kāi)啟防爆型開(kāi)關(guān),在蓋移動(dòng)前一定要保證電源已被斷開(kāi),否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的個(gè)人傷害和巨大的工廠損毀。在開(kāi)關(guān)殼內(nèi)防置過(guò)多的導(dǎo)線或不當(dāng)?shù)穆?lián)接可能會(huì)防礙開(kāi)關(guān)正常的工作。外殼型式電氣接口

2、接點(diǎn)接線標(biāo)志無(wú)螺絲端子r貼于絕緣紙上導(dǎo)線顏色區(qū)別、標(biāo)識(shí)所有其它型式3/4NPT(F)或M20X1.5(F)特殊指定除外螺絲端子貼于絕緣紙上導(dǎo)線r顏色區(qū)別、標(biāo)識(shí)端子條塊貼于絕緣紙上當(dāng)設(shè)定點(diǎn)為真空時(shí),參照?qǐng)D一真空開(kāi)關(guān)(接線圖解)當(dāng)設(shè)定點(diǎn)為正壓時(shí),參照?qǐng)D二圖一安裝1 .用兩個(gè)適當(dāng)長(zhǎng)度的1/4英寸螺栓,牢固地將開(kāi)關(guān)外殼通過(guò)安裝孔與儀表架或安裝柱裝配在一起。2 .不推薦通壓力接口或電氣接口的在線安裝。3 .建議安裝位置為電氣接口豎直向下,以避免收集冷凝液,盡管如此,開(kāi)關(guān)仍可全位置安裝。保證導(dǎo)線的電氣性能符合所有應(yīng)用的國(guó)家和場(chǎng)合,并且根據(jù)相關(guān)國(guó)家和場(chǎng)合的安全要求安裝產(chǎn)品。過(guò)程聯(lián)接采用兩個(gè)扳手安全地將引壓管

3、與壓力接口聯(lián)接:一個(gè)扳手夾住六角形壓力接口,另一個(gè)扳手旋緊引壓管或管接頭。重要:小心勿使壓力接口松,壓力接頭從殼體上脫落。警告:將外殼安裝平板表面可能會(huì)導(dǎo)致外殼受到扭力,從而使壓力開(kāi)關(guān)不能正常工作。調(diào)校警告:在工廠開(kāi)關(guān)元素已在殼體內(nèi)被精確定位,開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)行程也已調(diào)至最佳狀態(tài),任何現(xiàn)場(chǎng)的不當(dāng)移動(dòng)和替換都會(huì)降低精度,導(dǎo)致開(kāi)關(guān)不能正常工作,除非工廠認(rèn)為程序是允許的。常規(guī)開(kāi)關(guān)(回程差固定型)使用3/4英寸英寸開(kāi)口扳手,順時(shí)針旋六角形調(diào)節(jié)螺母可升高設(shè)定值;逆時(shí)針則減小設(shè)定值。從調(diào)節(jié)螺母上表面垂直讀出殼體內(nèi)表面貼的調(diào)節(jié)范圍所示值,即可得到粗略設(shè)定值,若要求精確設(shè)定值,則需標(biāo)準(zhǔn)壓力源,連續(xù)校驗(yàn)儀和0.25%精度的壓力表?;爻滩羁烧{(diào)型開(kāi)關(guān)使用常規(guī)開(kāi)關(guān)調(diào)校方法(上述)設(shè)定希望的降壓設(shè)定點(diǎn),升壓設(shè)定點(diǎn)可轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)元件上的白色撥輪來(lái)設(shè)定。設(shè)在A為最小回程差;設(shè)在F為最

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