1、WORD資料可編輯布袋除塵器專業(yè)整理分享WORD資料可編輯江蘇裸竹環(huán)境工程有限公司2015年06月一、結(jié)構(gòu)和功能1.1 主要組成部分布袋除塵器包括中箱體，上箱體、噴吹裝置、雨棚（脈沖閥防雨罩）灰斗、進出口煙道、預噴涂管路和壓縮空氣系統(tǒng)。主要設(shè)備部件有離線閥、旁通閥、濾袋、袋籠、脈沖閥。本控制系統(tǒng)由LCD啾現(xiàn)，系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采集、運算控制、控制輸出等功能。出口提升偶專業(yè)整理分享WORD資料可編輯1.2 工作原理來自鍋爐的含塵氣體通過進口煙道進入袋區(qū)過濾，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈氣經(jīng)濾袋口進入凈氣室，經(jīng)由提升閥匯入出口煙道排出。除塵器噴吹時間達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，噴吹消灰系統(tǒng)開始工作。

2、電磁閥接到信號后立即開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實現(xiàn)清灰。當控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，噴吹停止，除塵器恢復正常過濾狀態(tài)。1.3 結(jié)構(gòu)說明1.3.1 總體配置(1)除塵器設(shè)8個單元，濾袋總數(shù)1120條。1.3.2 濾袋(1)濾袋直接為160mm長度為7000mm(2)濾袋的安裝采用上抽式。依靠袋口的彈性漲圈，將濾袋固定在花板上，配合嚴密，無泄漏。(3)濾料采用PPS+PTF德料。(4)濾袋的縫制袋口有加固的翻邊和鋼帶袋底有加固邊和雙層底縱向縫制采用三針或熱融橫向縫制兩線專業(yè)整理分享WORD資料可編輯縫線材質(zhì)為PTFE1.3.3 袋籠袋籠的材質(zhì)為碳鋼，表面采用涂有機硅防腐處

3、理。其耐溫性能和與金屬的附著力都很好，滿足燃煤鍋爐和垃圾焚燒爐煙氣條件下的使用要求，因此目前已廣泛采用這類袋籠。1.3.4 噴吹系統(tǒng)(1)噴吹系統(tǒng)采用行噴吹方式。清灰氣源經(jīng)減壓后送入噴吹裝置。(2)每個單元配1套噴吹裝置，#1#8單元各設(shè)10個脈沖閥，每個脈沖閥負責14條濾袋的清灰。(3)每排濾袋的上方有一根噴吹管。每根噴吹管上設(shè)有14個噴嘴，每個噴嘴對應一條濾袋的中心。(4)脈沖閥技術(shù)參數(shù)如下：參數(shù)名稱數(shù)值噴吹壓力0.20.25MPa噴吹氣量400L/次閥脈，相£度100-120ms(5)噴吹清灰采用在線消灰方式1.3.5 花板花板是由小塊剛性花板組成，保證花板的局部平整性，避免袋

4、口漏風和袋體歪斜，袋尾相碰撞，造成濾袋破損1.3.6 氣流分布板、擋風板設(shè)置在濾袋和進口之間，將煙氣均勻分布到各室，一方面防止含塵氣流專業(yè)整理分享WORD資料可編輯直接沖刷濾袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉塵落入灰斗。1.3.7 離線閥、旁通閥離線閥采用單層薄板結(jié)構(gòu)，氣缸驅(qū)動，每個氣缸帶1個雙電控2位5通電磁閥和開到位和關(guān)到位磁性開關(guān)。離線消灰、檢修及除塵器保護時關(guān)閉該室或全部離線閥。旁通閥采用雙層薄板結(jié)構(gòu)，氣缸驅(qū)動，每個氣缸帶1個雙電控2位5通電磁閥和開到位和關(guān)到位磁性開關(guān)。除塵器保護時開啟全部旁通閥。1.3.8 壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)1個儲氣罐，每路設(shè)置一個減壓閥，總管和支管均有手動閥，

5、分別向氣包和氣動閥門供氣。二、運行操作程序2.1 啟動的必備條件2.1.1 電源具備的電源條件為380V/220V,50Hz,三相四線制，交流電源+5%10%Ue長期，-22.5%Ue不超過一分鐘。2.1.2 氣源提供的壓縮空氣氣源應滿足以下品質(zhì)要求：氣源壓力：0.7MPa最大顆粒尺寸：<1mm最大微粒含量：<1mg/m3剩余油量：<0.1mg/m3專業(yè)整理分享WORD資料可編輯水露點：-20C2.1.3 預噴涂材料布袋除塵器預噴涂需要粉煤灰或200目的消石灰。2.1.4 操作人員操作人員已培訓上崗，要求所有操作人員都要帶安全帽、著工作服、配工作證。2.2 系統(tǒng)啟動程序系統(tǒng)啟

6、動順序：灰斗電加熱延時12小時+打開各壓縮空氣閥門并將壓力調(diào)整到設(shè)計值III開啟引風機預涂灰通煙氣Stepl:系統(tǒng)啟動前12小時，通過PLC操作將灰斗加熱器通電Step2：進行預涂灰。在以下情況下需進行預涂灰：a.新濾袋在啟用前;專業(yè)整理分享WORD資料可編輯b.在鍋爐啟動時全投油及低負荷投油助燃時；c.大小修后重新投運；d.除塵器停運72小時后又啟動。預涂灰應采用粉煤灰或200目左右的消石灰粉。預涂灰應采用環(huán)境空氣，不得采用含油含水的熱煙氣。預涂灰以進出口壓差（在初始壓差基礎(chǔ)上）升高200400Pa時為標準，噴涂結(jié)束。應在預涂灰后48小時內(nèi)通煙氣，否則重新預投灰。預涂灰結(jié)束后電加熱要繼續(xù)開啟

7、。預涂灰時不得消灰。預涂灰后檢查花板的泄漏和濾袋破袋、掉袋情況。Step3:打開壓縮空氣供應系統(tǒng)的所有閥門（包括PLC控制閥門和手動閥門），并將壓力調(diào)整到設(shè)計值。Step4：開啟引風機。Step5:至此，系統(tǒng)啟動完畢，進入持續(xù)運行階段。2.3 運行控制布袋除塵器運行主要通過以下幾個參數(shù)進行控制：2.3.1 進口煙氣溫度1）布袋除塵器正常連續(xù)運行溫度范圍為90-180Co專業(yè)整理分享WORD資料可編輯2）鍋爐點火（烘爐）時，爐溫較低，煙氣進入布袋就有結(jié)露的危險，導致腐蝕濾料，此時應關(guān)閉各倉室的提升閥，打開旁通閥，煙氣先走旁路系統(tǒng)。3）當入口煙氣溫度低于90c時，如同鍋爐點火工況，煙氣也走旁路。4

8、）鍋爐超負荷運行時，煙氣溫度很高，超過布袋承受的溫度范圍（90180C）,或承受瞬時高溫時間超出其規(guī)定的累積時間，為了保護濾袋的使用壽命，應立即關(guān)閉各倉室的提升閥，打開旁通閥，將煙氣先走旁路系統(tǒng)。系統(tǒng)設(shè)有高溫報警和連鎖，只有入口煙氣溫度高于165c時才能走旁路。2.3.2 進出口差壓1）除塵器運行時，差壓達到設(shè)定值（1200P句時，按設(shè)置的程序自動消灰。2）為了保證除塵器的差壓穩(wěn)定，清灰間隔根據(jù)差壓情況進行調(diào)整。3）系統(tǒng)同時設(shè)有定時清灰模式。觀察差壓變化情況，如果差壓上升很快，馬上大于設(shè)定值，則縮短清灰間隔；如果長時間小于設(shè)定值，則延長噴吹問隔。2.3.3 定時控制布袋除塵器進行過濾工作，經(jīng)一

9、段時間后，進行脈沖消灰控制工作。其工作如下：我們假設(shè)第一室有10個脈沖閥，則其編號為1#、2#、3#、4#、5#到18#。動作順序為第1#閥噴吹（噴吹時間為0.02-0.2秒可調(diào)），完畢后經(jīng)過1-60秒（噴吹間隔時間可調(diào)，即閥與閥之間噴吹間隔分為1秒、2秒60秒。）另一個閥噴吹。即1#、2#、3#18#,然后再回到1#閥往復無止的循環(huán)（時序控制）。脈沖閥的噴吹間隔根據(jù)濾袋積灰情況，也即按阻力變化情況開判定的是否合適專業(yè)整理分享WORD資料可編輯以上所述為一個室的工作方式，如果除塵器有N個室，并以左右雙列布置，則室編號為左1#、左2#,-左N/2#,右1#、右2#,-右N/2#。各室的清灰次序為

10、左1、左2、左3,-右N/1、右N/2。當最后一只閥清灰后，結(jié)束一輪清灰，經(jīng)過約30分鐘(0-360分可調(diào))。注：則各室工作方式相同。選擇時序清灰時，時序清灰時鐘開始計時，當?shù)竭_定時清灰設(shè)定的時間值時，開始第一輪清灰，清灰時鐘重新計時。密切關(guān)注差壓顯示值，將壓差值穩(wěn)定在1200Pa左右，如果壓差值大于1200Pa則縮短清灰間隔。一輪消灰完成后時鐘清零，要等清灰時鐘再次到達定時清灰設(shè)定的時間值時才開始下一輪消灰。2.3.4 灰斗料位如果灰斗高料位報警，并立即對排灰系統(tǒng)進行檢查，排除故障，保證布袋除塵器的安全運行。2.3.5 灰斗加熱溫度灰斗下部加熱器，在預噴涂前和運行過程中都要開啟。2.3.6

11、保護措施(1)除塵器共設(shè)8個提升閥。除塵器運行時，所有提升閥均處于開啟狀態(tài)。檢修或旁路運行時處于關(guān)閉狀態(tài)。(2)除塵器共設(shè)2個旁通閥。在除塵器正常運行時，旁通閥處于開啟狀態(tài)，當除塵器出現(xiàn)異常情況時，除塵器旁路運行，旁通閥處于開啟狀態(tài)。專業(yè)整理分享WORD資料可編輯2.4 系統(tǒng)停運程序引風機延時半小時噴吹系統(tǒng)延時1小時外排灰如遇緊急情況，可緊急停運。1）鍋爐和人身安全有危險時啟用緊急停運；2）緊急停運為在瞬間停止所有系統(tǒng)設(shè)備，并立即開啟除塵器旁通閥;3）緊急停運后應檢查所有系統(tǒng)設(shè)備，排空除塵器灰斗內(nèi)所有積灰；廳P控制柜項目名稱參數(shù)備注1進出口差壓局1500Pa高保護2氣源壓力低0.2MPa低報警

12、3進口煙氣溫度局165高保護2.5 運行操作2.5.1 參數(shù)設(shè)置專業(yè)整理分享WORD資料可編輯初次投入除塵系統(tǒng)前進入PLC#數(shù)設(shè)置。2.5.1.1 清灰參數(shù)設(shè)置1）脈沖時間設(shè)置：100ms（暫定）2）噴吹間隔設(shè)置：1-60S（可調(diào)）3）定時清灰時間設(shè)置：1800s（暫定）4）差壓消灰設(shè)置：1200Pa（暫定）5）選擇在線消灰方式。6）選擇差壓消灰控制方式。2.5.1.2 報警連鎖設(shè)置1）高溫報警設(shè)置：180c2）進出口差壓高高聯(lián)鎖設(shè)置：1500Pa2.5.2 投入與退出1）自動/現(xiàn)場設(shè)置：PLC柜門布袋投入打左。2）自動/手動設(shè)置：滿足1）條件PLC柜門手動清灰打左。2.5.3 檢修如出現(xiàn)故障

13、，則關(guān)閉提升閥，袋區(qū)旁路，可進行檢修。三、運行、維護與檢修3.1 日常運行操作人員應該定期對除塵器進行檢查，對運行狀態(tài)進行監(jiān)視，對報警進行處置,緊急情況時對除塵器停止運行。專業(yè)整理分享WORD資料可編輯(1)日常巡檢日常巡檢內(nèi)容包括噴吹情況，壓縮空氣管路，儲氣罐積水，現(xiàn)場儀表顯示和檢修門，蓋板等密封情況。每班操作人員應對設(shè)備進行數(shù)次觀察檢查。穩(wěn)定噴吹消灰壓力，保證除塵器的清灰效果。如果某個設(shè)定值參數(shù)已經(jīng)或開始偏離設(shè)定值，立即報警。為能提早得知發(fā)生的故障，如泄露、結(jié)灰、堵管等，(2)報警處置當運行參數(shù)超過設(shè)定值時會報警，操作人員應查看相關(guān)設(shè)備運行狀態(tài)，進行必要處置，確認在PLC巨門上按復位按鈕，

14、消除報警指示燈。(3)緊急情況處理PLC除塵器控制系統(tǒng)設(shè)有保護措施，當超溫超壓時自動打開旁通閥，但鍋爐燃油或投油助燃及四管爆裂和其它緊急情況沒有信號顯示，只能靠人工信號，并由人工處置。(4)運行管理除塵器投入運行后，應有專人管理。管理人員應熟悉除塵器的工作原理及性能，掌握操作及維修方法，建立運行記錄。3.2 故障處理3.2.1 故障報警表5-1專業(yè)整理分享WORD資料可編輯進出口差壓差壓上限高壓報警入口溫度溫度上限高溫報警氣源壓力低于卜限低壓報警科位報警3.2.2 故障現(xiàn)象及排除方法表5-2編號故障現(xiàn)象原因排除方法1排灰不暢，高料位報警(1)排出口堵塞(2)灰斗內(nèi)結(jié)拱粉塵潮濕，產(chǎn)生附著外排灰系

15、統(tǒng)故障(1)清理堵塞粉塵(2)清除積灰拱塞(3)調(diào)圖電加熱溫度(4)檢查外排灰卸灰閥2差壓異常上升，高壓報警消灰不良(2)氣包壓力降低(1)檢查噴吹裝置(2)檢查壓縮空氣管路、氣包漏氣、減壓閥開度3差壓太低(1)消灰向隔太短(2)鍋爐負荷小(1)增加清灰向隔(2)增加消灰間隔4無壓縮空氣(1)空壓機故障(2)壓氣管路堵塞或漏氣(1)檢查空壓機(2)檢查壓縮空氣管路5氧含量異常高(1)除塵器或進口煙道漏風(2)鍋爐故障(1)檢查漏風點，補焊或更換密封條6風機排出口濃度(1)濾袋破損(1)更換濾袋，檢查專業(yè)整理分享WORD資料可編輯顯著增加(2)濾袋口匕花板之間漏氣掉袋袋籠消除毛刺(2)重新安裝濾

16、袋(3)重新安裝濾袋7壓差異常增大長久無變化進口引壓管堵塞對引壓管吹掃7脈沖閥常開(1)電磁閥不能關(guān)閉(2)小節(jié)流孔完全堵塞(3)膜片上的墊片松脫漏氣(1)檢查、調(diào)整(2)疏通小節(jié)流孔(3)更換8脈沖閥常閉(1)控制系統(tǒng)無信號(2)電磁閥失靈或排氣孔被堵(3)膜片破損(1)檢修控制系統(tǒng)(2)檢修或更換電磁閥(3)更換膜片9脈沖閥噴吹無力(1)大膜片上節(jié)流孔過大或膜片上啟砂眼(2)電磁閥排氣孔部分被堵脈，相£度過窄(1)更換膜片(2)疏通排氣孔(3)調(diào)整脈沖寬度10電磁閥不動作或漏氣(1)接觸不良或線圈斷路(2)閥內(nèi)宿贓物(3)弓單簧、橡膠件失去作用或損壞(1)調(diào)換線圈(2)清洗電磁閥

17、(3)更換彈簧或橡膠件11U型差壓計壓差異常升高引壓管堵塞打開壓縮空氣管路閥門進行反吹3.3檢修每年進行一次小修，對濾袋的壽命進行預測，預知濾袋的使用壽命周期，以便制定檢修或更換計劃及備件資材需用計劃，分析劣化原因，提出改善措施，提高濾袋的使用壽命。每三年進行一次大修，對損壞部件進行更換。平時如發(fā)現(xiàn)個別濾袋破損，應關(guān)閉改倉室離線閥離線檢修，更換破損的濾袋。新投產(chǎn)或檢修后投產(chǎn)，應對除塵器進行調(diào)試。專業(yè)整理分享WORD資料可編輯項目原因現(xiàn)象備注濾袋高溫氧化；縫制缺陷；氣流分布/、均，噴嘴偏斜，袋籠歪斜變形；濾袋父黃、變脆；縫線處破裂；磨破；袋籠毛刺或焊渣掉入袋籠，或其它銳器造成的濾袋損傷濾袋的破裂，使泄露和排放濃度增大細灰顆粒嵌入濾袋深處，濾袋的透氣性差。隨著運行時間增長，壓差不斷升高，消灰頻率增加，到后期，消灰已失去作用，濾袋失效，壽命終結(jié)。適當調(diào)高氣包壓力（0.6MPa）后，壓差基本保持不變（一般極限值為1.82.2KPa）人口溫度低，水分油份太高，煙氣流速太快、含塵量太局、/、止常的消灰頻率和強度糊袋，濾袋堵灰，高壓差運行袋籠袋籠表面防腐層脫落，銹蝕。袋籠嚴由父形損傷濾袋，袋底碰撞更換袋籠注：1,如果出現(xiàn)：煙氣流速突然增大、入口煙溫過低，噴吹頻率升高、嚴重油污染、煙塵排放濃度增大