1、不合格樁基處理方案水下混凝土澆筑過程中，要定時(shí)檢查導(dǎo)管的埋置深度，澆筑時(shí)砼面的理論升高值與實(shí)際上升值進(jìn)行對比，嚴(yán)防因“護(hù)孔”而形成導(dǎo)管撥出砼面至樁身砼出現(xiàn)“斷樁”或“夾渣”事故的發(fā)生，并將測量結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便為動(dòng)測樁基量對其砼質(zhì)量判斷提供必要的依據(jù)。 水下砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，砼要有較好的性能，施工過程中要掌握每次向?qū)Ч芡读虾蠖紤?yīng)“翻漿”，否則，應(yīng)及時(shí)上下活動(dòng)導(dǎo)管（50cm內(nèi)），防止堵塞，同時(shí)檢查砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)，調(diào)整砼的技術(shù)參數(shù)，改善砼的和易性，順利澆筑到樁頂灌注樁質(zhì)量控制。1.鉆孔前注意測量的準(zhǔn)確性，保證護(hù)筒埋置位置準(zhǔn)確。護(hù)筒埋置時(shí)，其土質(zhì)應(yīng)密實(shí)不漏水和不漏漿。鉆具安裝時(shí)應(yīng)檢

2、查其垂直度和穩(wěn)定性，施工過程中也應(yīng)經(jīng)常檢查。2.鉆孔時(shí)經(jīng)常檢查保證護(hù)筒內(nèi)的水頭高度和泥漿稠度。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查和記錄土質(zhì)情況，與設(shè)計(jì)土質(zhì)對照，及時(shí)控制和調(diào)整鉆進(jìn)速度和泥漿稠度。鉆孔要連續(xù)作業(yè)，中途不能停鉆。相鄰樁開鉆需等鄰孔砼達(dá)到一定強(qiáng)度后才開始。終孔后要對成孔進(jìn)行全面檢查。出現(xiàn)坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析查明原因和坍孔位置，然后采用小礫石夾粘土回填至坍孔位置，待回填土穩(wěn)定后，采取加強(qiáng)泥漿稠度、加高水頭和深埋護(hù)筒等措施，重新鉆進(jìn)。鉆孔偏斜、彎曲，應(yīng)吊住鉆錐在偏斜、彎曲處，反復(fù)掃孔，或回填至偏斜、彎曲處，重新鉆進(jìn)。 鉆孔漏漿，此時(shí)可適當(dāng)減小水頭高度，加稠泥漿，慢速轉(zhuǎn)進(jìn)，用沖周法鉆孔時(shí)，可加入碎卵石進(jìn)行

3、沖周，加密孔壁。鉆孔灌注樁在施工過程中，發(fā)生斷樁、短樁或其他質(zhì)量缺陷也是正常的，但處理一定要認(rèn)真，盡量將事故消滅在萌芽狀態(tài)。若發(fā)生了這類事故，要對樁底的斷層位置、地質(zhì)、鉆孔成孔狀況及當(dāng)時(shí)原始記錄加以認(rèn)真分析。為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。3.幾種缺陷樁的形成與處治 斷樁3.1.1形成斷樁原因分析斷樁是嚴(yán)重的質(zhì)量事故。對于誘發(fā)斷樁的因素，必須在施工初期就徹底清

4、除其隱患，同時(shí)又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對策，預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時(shí)采取補(bǔ)救措施。斷樁產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面：(1)灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏現(xiàn)象形成夾層斷樁。特別是鉆孔灌注樁后期，超壓力不大或探測儀器不精確時(shí)，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測身錘測量孔內(nèi)混凝土表面高度，并認(rèn)真核對，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。(2)在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度是一個(gè)重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過大，以及灌注時(shí)間過長，導(dǎo)致已灌混凝土流動(dòng)性降低，從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力，加上導(dǎo)管采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導(dǎo)

5、管，在提升時(shí)連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁。(3)卡管現(xiàn)象也是誘發(fā)斷樁的重要原因之一。由于人工配料(有的機(jī)械配料不及時(shí)校核)隨意性大，責(zé)任心差，造成混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大，使坍落度波動(dòng)大，拌出混合料時(shí)稀時(shí)干。坍落度過大時(shí)會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管；坍落度過小或灌注時(shí)間過長，使混凝土的初凝時(shí)間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管，都會導(dǎo)致卡管事故，造成斷樁。所以嚴(yán)格控制混凝土配合比，縮短灌注時(shí)間，是減少和避免此類斷樁的重要措施。(4)坍塌。因工程地質(zhì)情況較差，在灌注過程中，井壁坍塌嚴(yán)重或出現(xiàn)流砂、軟塑狀質(zhì)等造成類泥沙性斷樁。這類現(xiàn)象在本工程的斷樁中占有相當(dāng)大的比例，較為嚴(yán)

6、重。而且位置深、難處理，是導(dǎo)致工期無限延期及經(jīng)濟(jì)上大量浪費(fèi)的重要因素之一。(5)另外，導(dǎo)管漏水、機(jī)械故障和停電造成施工不能連續(xù)進(jìn)行，突然井中水位下降等因素都可能造成斷樁。因此應(yīng)認(rèn)真對待灌注前的準(zhǔn)備工作，這對保證樁基的質(zhì)量很重要。 3.1.2斷樁處理的幾種方法(1)原位復(fù)樁。對在施工過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)和檢測出的斷樁，采用徹底清理后，在原位重新澆筑一根新樁，做到較為徹底處理。此種方法效果好、難度大、周期長、費(fèi)用高，可根據(jù)工程的重要性、地質(zhì)條件、缺陷數(shù)量等因素選擇采用。 (2)接樁。在灌注過程中發(fā)生導(dǎo)管焊口破裂，水下混凝土已開始灌注，為確保工程質(zhì)量，停止混凝土的澆筑并提前拔出導(dǎo)管。確定接樁方案，首先對樁

7、進(jìn)行檢測確定好混凝土的部位；其次，進(jìn)行井點(diǎn)降水，人工開挖至合格數(shù)處利用人工鑿毛，按挖孔法混凝土施工方法進(jìn)行混凝土的澆注。(3)樁芯鑿井法。這種方法說起來容易做起來難，即邊降水邊采用風(fēng)鎬在缺陷樁中心鑿一直徑為80cm的井，深度至少超過缺陷部位，然后封閉縮頸在鉆孔過程中，由于鉆錐磨損或焊補(bǔ)不及時(shí)，再或地層中遇到膨脹的軟土、粘土、泥巖等，容易產(chǎn)生縮孔現(xiàn)象。下鋼筋籠時(shí)鋼筋籠下不去，拔出鋼筋籠用鉆錐上下沖擴(kuò)后仍下不去，只能再度擴(kuò)大孔徑，成孔后重新澆筑。灌注時(shí)發(fā)生井壁坍落成孔后灌注水下混凝土?xí)r發(fā)生坍孔現(xiàn)象，若坍塌不止，應(yīng)將導(dǎo)管拔出，以粘土回填重新成孔；輕微坍落在施工中不易被察覺，聲測時(shí)發(fā)現(xiàn)局部裹泥或夾砂現(xiàn)象。采用清除-鑿出新鮮混凝土2cm-清洗(飽和面干)-高標(biāo)號混凝土修補(bǔ)，保證了樁的整體性和完整性。4.鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量直接影響到上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與安全。對鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制，我們認(rèn)為在現(xiàn)時(shí)代仍應(yīng)強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：對質(zhì)量控制應(yīng)注重預(yù)防為主，即