1、公司銷售企業(yè)安全、環(huán)境與健康管理體系油庫HSE作業(yè)指導(dǎo)書（符合GB/T24001-1996,GB/T28001-2001Q/SHS0001.1-2001,Q/SHS0001.4-2001,Q/SHS0001.8-2001)發(fā)行版本：0/A受控狀態(tài)：受控2006-01-20批準(zhǔn) 2006-01-21實(shí)施公司石油分公司 發(fā)布 15目 錄一、收發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書1、油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1101)2、公路收油作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1102)3、公路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1103)4、油罐收發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1104)5、

2、水路收油作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1105)6、水路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1106)7、鐵路槽車進(jìn)（出）站作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1107)8、鐵路收油作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1108)9、鐵路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1109)10、灌桶裝油作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1110)11、油罐含油污水排放作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1111)12、油品內(nèi)部輸轉(zhuǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1112)二、計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書1、油槽車采樣作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1201)2、質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)

3、書(HBSYYC-HSE-O-1202)3、計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1203)4、油罐采樣作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1204)5、油船采樣作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1205)三、檢維修施工作業(yè)指導(dǎo)書1、防雷、防靜電、絕緣測試作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1301)2、電焊作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1302)3、氣焊作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1303)4、油罐清罐作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1304)5、空壓機(jī)運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1305)6、電磁閥檢修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-

4、1306)7、油罐檢修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1307)8、閥門檢修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1308)9、鶴管檢修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1309)10、輸油管線檢修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1310)11、低壓電氣設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1311)12、低壓電氣線路檢修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1312)13、發(fā)油微機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1313)14、發(fā)電機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1314)15、變壓器檢修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1315)16、可燃

5、氣體裝置檢修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1316)17、油泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1317)18、電機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1318)19、車輛維修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1319)20、遙測計(jì)量裝置檢修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1320)四、消防作業(yè)指導(dǎo)書1、消防泵作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1401)2、消防手抬泵作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1402)五、其他作業(yè)指導(dǎo)書1、調(diào)度作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1501)2、發(fā)電作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1502)3、雨水排放作業(yè)

6、指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1503)4、鏟車作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1504)5、吊車作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1505)6、車輛行駛作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1506)7、變配電作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1507)8、出入庫門衛(wèi)檢查作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1508)一、收發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1101)1 作業(yè)指南1.1 作業(yè)準(zhǔn)備1.1.1 穿著防護(hù)服。工作人員必須穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品上崗。1.1.2 核對計(jì)劃。工作人員核對計(jì)劃單油品品名，油品來源及去向。1.

7、1.3 通電、巡查、開閥。按作業(yè)通知單進(jìn)行設(shè)備通電，開啟指定閥門、檢查設(shè)備工作是否正常，有無滲漏，核對所開啟管線、閥門是否與作業(yè)通知單相符，確認(rèn)無誤并經(jīng)班長復(fù)核后方可開啟油泵收發(fā)油作業(yè)。1.2 收發(fā)油1.2.1 開泵。開啟指定泵組，檢查泵機(jī)運(yùn)行情況、電壓、電流情況，閥門等。1.2.2 作業(yè)監(jiān)護(hù)。工作人員不間斷巡查管線、閥門、收油進(jìn)度情況，檢查作業(yè)現(xiàn)場有無不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。1.3 收尾1.3.1 復(fù)位。放空真空罐、關(guān)閉泵房內(nèi)泵組、閥門、門窗等，清理現(xiàn)場、切斷電源，填寫作業(yè)記錄。1.3.2 通知作業(yè)指揮者，本次作業(yè)結(jié)束。2 相關(guān)文件2.1 油庫鐵路收油作業(yè)指導(dǎo)書2.2 油庫鐵路發(fā)油作業(yè)

8、指導(dǎo)書2.3 水路收油作業(yè)指導(dǎo)書2.4 水路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書2.5 油罐收發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書3 相關(guān)記錄3.1 作業(yè)巡查記錄3.2 泵運(yùn)行記錄3.3 值（交接）班記錄3.4 作業(yè)通知單公路收油(乙醇)作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1102)1 作業(yè)指南1.1 車輛入門檢查油罐車入門時(shí)，檢查是否持有危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證及安全附件是否齊全有效等；提醒車速不得超出5KM/h（具體按出入庫門衛(wèi)檢查作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行）。1.2 入庫化驗(yàn)調(diào)度部門通知化驗(yàn)室。化驗(yàn)員按相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行采樣、化驗(yàn)，將化驗(yàn)結(jié)論填入化驗(yàn)作業(yè)通知單回單反饋給調(diào)度，并填寫化驗(yàn)記錄。1.3 油罐車計(jì)量計(jì)量員根據(jù)調(diào)度要求，在客戶共同參與下按相關(guān)作

9、業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行計(jì)量作業(yè)，對檢測數(shù)據(jù)雙方簽字確認(rèn)，計(jì)量員及時(shí)將數(shù)據(jù)登記，由記賬員入賬。并對大罐收油前進(jìn)行測量。1.4 調(diào)度室接計(jì)量回單后開具輸轉(zhuǎn)油作業(yè)通知單交司泵工，做好收油準(zhǔn)備。1.5 車輛到位后，應(yīng)靜置15min以上，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員檢查靜電接地裝置連接狀況，接快速接頭并檢查是否滲漏，然后開閥自流放油。1.6 復(fù)核單據(jù)、轉(zhuǎn)油司泵工復(fù)核、檢查轉(zhuǎn)油單據(jù)，進(jìn)行油品輸轉(zhuǎn)作業(yè)。1.7 巡檢收油期間，監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行巡視，檢查油罐車、輸油管線等設(shè)備是否滲漏；放油是否徹底。1.8 設(shè)備復(fù)位收油完畢，依次收回皮管、靜電接地夾、關(guān)閉閘閥；將設(shè)備、設(shè)施恢復(fù)原位。1.9 車輛駛離提示車輛駛離貨位速度不得高于5Km/h。1.

10、10 車輛出門車輛駛離油庫大門前，門衛(wèi)依照出入庫門衛(wèi)檢查作業(yè)指導(dǎo)書檢查。1.11 相關(guān)班組作好記錄。2 相關(guān)文件2.1 出入庫門衛(wèi)檢查作業(yè)指導(dǎo)書2.2 計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書2.3 采樣作業(yè)指導(dǎo)書2.4 質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書3 相關(guān)記錄3.1 車輛人員出入庫記錄3.2 化驗(yàn)記錄3.3 計(jì)量記錄3.4 作業(yè)通知單公路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1103)1 作業(yè)指南1.1 車輛入門檢查油罐車入門時(shí)，檢查是否持有危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證及安全附件是否齊全有效等（具體按門衛(wèi)出入庫檢查作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行）。1.2 換票票房人員對客戶所示提單進(jìn)行審核、過賬；并進(jìn)行內(nèi)部換票，提示客戶應(yīng)提油的數(shù)量、品種，并加蓋“貨付訖”章

11、。 1.3 停車換票前，油罐車按所提油品品名在規(guī)定貨位區(qū)域停車；提醒車速不得超出5KM/h。1.4 車輛到位后，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員檢查油罐車司機(jī)是否抽出啟動(dòng)鑰匙、是否關(guān)閉總電源、卸油閥門是否關(guān)嚴(yán)，連接靜電接地裝置、將鶴管及防溢油裝置放置規(guī)定位置。1.5 對車輛裝載容器的清潔度進(jìn)行檢查，分倉混裝罐車須有客戶簽字始得發(fā)貨。1.6 復(fù)核單據(jù)發(fā)油控制室審核客戶單據(jù)，核實(shí)品種、數(shù)量、貨位，屬實(shí)無誤后，輸入發(fā)油系統(tǒng)。 1.7 發(fā)油,客戶通過操作下位機(jī)開始發(fā)油。1.8 發(fā)油過程檢查,發(fā)油時(shí)，監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行巡視，檢查罐車是否滲漏。1.9 發(fā)油結(jié)束。發(fā)油完畢，按規(guī)定時(shí)間靜置2min以上后，依次收回鶴管、關(guān)閉進(jìn)油口、取靜

12、電接地夾。1.10 將油罐車移到計(jì)量臺，穩(wěn)油5 min以上，由駐庫計(jì)量員測量空高、水高、油溫，駐庫計(jì)量員與運(yùn)輸方（客戶）進(jìn)行體積交接，雙方簽字確認(rèn)。 1.11 車輛駛離。提示車輛低速駛離。1.12 車輛出門。車輛駛出油庫大門前，門衛(wèi)核對出門證后放行。并收回“出門證”。1.13 各相關(guān)班組填寫有關(guān)記錄。2 相關(guān)文件2.1 車輛出入庫管理規(guī)定2.2 崗位責(zé)任制匯編2.3 關(guān)于加油站押運(yùn)人員進(jìn)入油庫發(fā)油區(qū)的有關(guān)規(guī)定2.4 油罐車入庫作業(yè)規(guī)程及嚴(yán)禁事項(xiàng)2.5 出入庫門衛(wèi)檢查作業(yè)指導(dǎo)書 2.6 計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書3 相關(guān)記錄3.1 車輛人員出入庫記錄油罐收發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1104)

13、1 作業(yè)指南1.1 作業(yè)準(zhǔn)備1.1.1 穿著防護(hù)服工作人員必須穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品上崗。1.1.2 核對計(jì)劃計(jì)量員核對計(jì)劃單油品品名，油品來源及去向，作業(yè)油罐存量。開出作業(yè)通知單。1.1.3 開閥、巡查司泵工按作業(yè)通知單工藝流程開啟指定閥門、檢查管線有無滲漏，核對所開啟管線、閥門是否與作業(yè)通知單工藝相符，并經(jīng)計(jì)量員復(fù)核無誤后，方可通知司泵工作業(yè)。1.2 收發(fā)油作業(yè)1.2.1 開泵按油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書操作。1.2.2 作業(yè)監(jiān)護(hù)作業(yè)人員不間斷巡查管線、閥門、收油進(jìn)度情況，檢查作業(yè)現(xiàn)場有無不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，雷雨天應(yīng)停止作業(yè)。1.3 收工1.3.1 復(fù)位司泵工停泵，

14、關(guān)閉相關(guān)閥門，填寫作業(yè)記錄。1.3.2 通知作業(yè)指揮者，本次作業(yè)結(jié)束。2 相關(guān)文件2.1 鐵路收油作業(yè)指導(dǎo)書2.2 鐵路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書2.3 水路收油作業(yè)指導(dǎo)書2.4 水路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書2.5 油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書2.6 計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書3 相關(guān)記錄3.1 作業(yè)巡查記錄3.2 設(shè)備（泵）運(yùn)行記錄3.3 值（交接）班記錄3.4 作業(yè)通知單水路收油作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1105)1 作業(yè)指南1.1 作業(yè)準(zhǔn)備1.1.1 確認(rèn)業(yè)務(wù)計(jì)劃按上級公司下達(dá)作業(yè)計(jì)劃核對船名、油品品名、數(shù)量、到港時(shí)間。并報(bào)告油庫值班主任。1.1.2化驗(yàn)值班主任通知化驗(yàn)室?；?yàn)員按質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行采樣、化驗(yàn)，將化驗(yàn)結(jié)

15、論回單反饋給值班主任，并整理數(shù)據(jù)。1.1.3 穿著防護(hù)服作業(yè)人員穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套、救生衣等勞動(dòng)防護(hù)用品上崗，準(zhǔn)備相關(guān)工具（防爆扳手、墊片、螺栓等）。1.1.4 油罐計(jì)量計(jì)量員根據(jù)值班主任的安排，在運(yùn)輸方（客戶）參與下按油罐計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行前尺計(jì)量作業(yè)，對檢測數(shù)據(jù)雙方簽字確認(rèn)，帳務(wù)員及時(shí)將數(shù)據(jù)錄入微機(jī)。1.2 船舶靠泊作業(yè)人員進(jìn)入泊位，站在安全位置系纜。1.3 收油準(zhǔn)備1.3.1卸油人員按順序連接靜電接地設(shè)施、收油管線，按工藝流程開啟碼頭收油作業(yè)閥門；計(jì)量員按工藝流程開啟油罐區(qū)收油管線閥門。1.3.2油船計(jì)量計(jì)量員與運(yùn)輸方（客戶）共同檢驗(yàn)鉛封。并按計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書對油倉油溫、密度、

16、水進(jìn)行測量。1.3.3 復(fù)核帶班長按船/岸安全檢查表確認(rèn)各項(xiàng)措施已落實(shí)，并對作業(yè)流程進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)。1.4 收油1.4.1 通知躉船司泵工開泵卸油。1.4.2 巡查各崗位按按規(guī)定巡檢時(shí)間、路線、內(nèi)容進(jìn)行巡檢，防止管線泄漏。1.4.3 中間計(jì)量計(jì)量員按計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書使用液位監(jiān)控系統(tǒng)，根據(jù)液位監(jiān)控系統(tǒng)反映的數(shù)據(jù)按要求做好記錄。1.5 收油完畢1.5.1 驗(yàn)倉躉船作業(yè)人員驗(yàn)倉。1.5.2 設(shè)備復(fù)位相關(guān)崗位將設(shè)備復(fù)位，清理現(xiàn)場。1.5.3 油罐計(jì)量計(jì)量員按成品油計(jì)量管理實(shí)施細(xì)則會同運(yùn)輸方（客戶）進(jìn)行作業(yè)罐計(jì)量后尺，雙方確認(rèn)并簽字，帳務(wù)員及時(shí)將數(shù)據(jù)錄入微機(jī)。1.5.4 數(shù)量交接賬務(wù)員根據(jù)數(shù)據(jù)計(jì)算，并對收貨

17、單和收發(fā)作業(yè)通知單中的相關(guān)部分復(fù)核后，制作水路收貨憑單，收貨量由計(jì)量主管復(fù)核后交運(yùn)輸方（客戶）。1.6 記錄相關(guān)作業(yè)人員做好相關(guān)記錄。2 相關(guān)文件2.1 計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書2.2 船舶采樣作業(yè)指導(dǎo)書2.3 質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書2.4 成品油計(jì)量管理實(shí)施細(xì)則3 相關(guān)記錄3.1 作業(yè)通知單3.2 設(shè)備（泵）運(yùn)行記錄3.3 船/岸安全檢查表3.4 水路收貨憑單水路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1106)1 作業(yè)指南1.1 作業(yè)準(zhǔn)備1.1.1 確認(rèn)業(yè)務(wù)計(jì)劃按上級公司下達(dá)作業(yè)計(jì)劃核對船名、油品品名、數(shù)量、發(fā)貨時(shí)間。1.1.2 出庫化驗(yàn)如需出庫化驗(yàn)，由值班主任通知化驗(yàn)室?；?yàn)員按質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行采樣、

18、化驗(yàn)，將化驗(yàn)結(jié)論填入化驗(yàn)作業(yè)通知單回單反饋給值班主任，并整理數(shù)據(jù)。1.1.3 穿著防護(hù)服碼頭工作人員穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套、救生衣等勞動(dòng)防護(hù)用品上崗，準(zhǔn)備相關(guān)工具（防爆扳手、墊片、螺栓等）。1.2 船舶靠泊碼頭工作人員進(jìn)入工作位置，站在安全位置系纜。1.3發(fā)油準(zhǔn)備1.3.1 油船靠好后，運(yùn)輸方（客戶）根據(jù)港務(wù)監(jiān)督規(guī)定辦理船舶作業(yè)申報(bào)，作業(yè)負(fù)責(zé)人員通知相關(guān)崗位作業(yè)人員準(zhǔn)備作業(yè)。1.3.2 驗(yàn)倉碼頭工作人員驗(yàn)倉，并填寫驗(yàn)倉單，經(jīng)船岸雙方簽字認(rèn)可。1.3.3 油罐計(jì)量計(jì)量員與運(yùn)輸方（客戶）按計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行計(jì)量作業(yè)，對檢測數(shù)據(jù)雙方簽字確認(rèn)，計(jì)量員及時(shí)將數(shù)據(jù)錄入微機(jī)，由賬務(wù)員記賬。1.3.4

19、 卸油人員按順序連接靜電接地設(shè)施、發(fā)油管線，按工藝流程開啟碼頭發(fā)油作業(yè)閥門。1.3.5 復(fù)核碼頭帶班長按船/岸安全檢查表確認(rèn)各項(xiàng)措施已落實(shí)，并對作業(yè)流程進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)。1.4 發(fā)貨1.4.1 通知司泵工、躉船工作人員按油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書、油罐收發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行發(fā)油作業(yè)，應(yīng)注意控制發(fā)油初速度。1.4.2 巡查各崗位按規(guī)定巡檢時(shí)間、路線、內(nèi)容進(jìn)行巡檢，防止管線泄漏。1.4.3 設(shè)備檢查、操作、復(fù)核計(jì)量、司泵、碼頭等崗位人員對照收發(fā)作業(yè)通知單進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后，對設(shè)備進(jìn)行檢查、操作，經(jīng)雙崗復(fù)核檢查確認(rèn)無誤后，電話聯(lián)系通報(bào)各自的實(shí)施情況。作業(yè)開始后，分別及時(shí)做好進(jìn)行記錄。1.5 發(fā)貨完畢1.5.1

20、油罐計(jì)量和數(shù)量交接計(jì)量員按成品油計(jì)量管理實(shí)施細(xì)則會同運(yùn)輸方（客戶）進(jìn)行計(jì)量，雙方確認(rèn)并簽字，計(jì)量員及時(shí)將數(shù)據(jù)錄入微機(jī)。帳務(wù)員根據(jù)數(shù)據(jù)計(jì)算，并對發(fā)運(yùn)單和作業(yè)通知單中的相關(guān)部分復(fù)核后，制作水路發(fā)貨憑單，化驗(yàn)室隨船油樣和油品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告一并交給運(yùn)輸方（客戶）。1.5.2 設(shè)備復(fù)位相關(guān)崗位將設(shè)備復(fù)位，清理現(xiàn)場，應(yīng)注意管線拆卸完再拆除靜電接地設(shè)施，并對相關(guān)閥門加設(shè)盲板。1.5.3 碼頭工作人員進(jìn)入工作位置，站在安全位置解纜。1.5.4 記錄相關(guān)作業(yè)人員做好相關(guān)記錄。2 相關(guān)文件2.1 計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書2.2 船舶采樣作業(yè)指導(dǎo)書2.3 油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書2.4 油罐收發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書2.5 成品油計(jì)量管理實(shí)施

21、細(xì)則3 相關(guān)記錄3.1 作業(yè)通知單3.2 設(shè)備（泵）運(yùn)行記錄3.3 水路發(fā)貨憑單3.4 油品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告3.5 驗(yàn)倉單3.6 船/岸安全檢查表鐵路槽車進(jìn)（出）站作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1107)1 作業(yè)指南:1.1 作業(yè)準(zhǔn)備:1.1.1 通知作業(yè)區(qū)作業(yè)人員接送車鈴(電話)后,問清送車次序和節(jié)數(shù),并做好電話記錄，并及時(shí)向值班主任報(bào)告。1.1.2 通知作業(yè)人員通知扳道工按送車次序做好接（送）車準(zhǔn)備；開啟大門，通知值班電工送棧橋照明電。1.1.3 設(shè)備檢查作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)檢查棧橋拉梯復(fù)位情況，鐵軌是否有異物，道口防護(hù)欄是否關(guān)閉，脫軌器是否下軌、以防發(fā)生意外。1.2 接（送）車1.2.1

22、信號指示扳道工正確使用信號燈和指揮旗。1.2.2 接（送）車速度要求車輛應(yīng)緩慢進(jìn)（出）庫區(qū)，不得超10公里/每小時(shí)。？1.2.3 核對貨位要求槽車停車與棧橋?qū)ξ粯?biāo)志不得超過1米。1.2.4 其他提醒送車員擺放好鐵鞋及剎車，接（送）車完畢后關(guān)閉大門，脫軌器上軌。1.3 做好接（送）車記錄2 相關(guān)文件2.1 油庫與鐵路車站服務(wù)協(xié)議2.2 油庫接(送)車操作要求3 相關(guān)記錄3.1 門衛(wèi)值班記錄3.2 電話記錄鐵路收油作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1108)1 作業(yè)指南1.1 作業(yè)準(zhǔn)備1.1.1 穿著防護(hù)服工作人員穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品上崗。1.1.2 核對車號接到作業(yè)通

23、知單后，計(jì)量人員核對車號。1.1.3 通電、檢查電工送棧橋和泵房電源，檢查泵、閥門、過濾器、管線等是否正常，有無滲漏， 1.1.4 計(jì)量計(jì)量人員按計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書對槽車及作業(yè)油罐存量進(jìn)行計(jì)量，作好原始記錄。1.2 卸油1.2.1 插鶴管卸油人員應(yīng)核對油品品種，緩緩插入鶴管到槽車底部，切記不要野蠻操作。1.2.2 開泵司泵作業(yè)人員開啟卸油閥門、核對后在作業(yè)通知單上簽字，報(bào)計(jì)量人員，由司泵員核管線、閥門，確認(rèn)無誤后方可開泵收油（按油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作）。1.2.3 作業(yè)監(jiān)護(hù)、巡查卸油人員及司泵工不間斷巡查管線、閥門、收油進(jìn)度情況，檢查作業(yè)現(xiàn)場有無不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，檢查油罐液位高度，

24、與棧橋作業(yè)人員保持聯(lián)系。1.2.4 控制措施當(dāng)遇到大風(fēng)、雷電等惡劣天氣時(shí)，征得總值班同意后停止作業(yè)務(wù)，并由作業(yè)指揮者與鐵路聯(lián)系推遲卸車時(shí)間，重新作業(yè)時(shí)，作業(yè)指揮人員要通知鐵路值班員。1.3 作業(yè)收尾1.3.1 驗(yàn)倉油品卸空后，司泵工或卸油人員要逐車檢查驗(yàn)倉。1.3.2 設(shè)備復(fù)位收油作業(yè)結(jié)束后，卸油人員要對梯子、鶴管、等設(shè)備復(fù)位。同時(shí)關(guān)閉作業(yè)閥門、切斷電源，填寫作業(yè)記錄。1.3.3 通知有關(guān)人員作業(yè)完畢收油作束后，司泵工或帶班員應(yīng)電話通知作業(yè)指揮者。2 相關(guān)文件2.1 油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書2.2 計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書2.3 采樣作業(yè)指導(dǎo)書3 相關(guān)記錄3.1 泵運(yùn)行記錄3.2 值（交接）班記錄3.3 驗(yàn)倉

25、單3.4 作業(yè)通知單40鐵路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1109)1 作業(yè)指南1.1 作業(yè)準(zhǔn)備1.1.1 穿著防護(hù)服接班后工作人員必須著防靜電工作服、鞋、帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品上崗。1.1.2 引導(dǎo)槽車就位引導(dǎo)油槽車在指定貨位的正確位置?？浚瑱z查?？课恢檬欠裾_，檢查槽車有無放置鐵鞋。1.1.3 開蓋、驗(yàn)倉作業(yè)人員輕輕打開罐蓋，對油槽車進(jìn)行驗(yàn)倉檢查，檢查車內(nèi)是否有余油、清潔，有無其它雜質(zhì)，并簽字確認(rèn)。1.1.3 開閥、巡查按作業(yè)通知單進(jìn)行，開啟指定閥門，檢查鶴管、管線、閥門啟閉狀態(tài)，有無滲漏，經(jīng)帶班員復(fù)核確認(rèn)并簽字，方可進(jìn)入下步作業(yè)。1.1.4 核對作業(yè)人員核對輸油工藝、管線、閥

26、門等是否與作業(yè)通知單相符并復(fù)核簽字。1.2 發(fā)油1.2.1 插鶴管緩緩插入鶴管，將鶴管插入罐底部，防止碰撞。1.2.2 開泵司泵工在接到調(diào)度通知后，確認(rèn)無誤后方可開泵作業(yè)（按油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作）。1.2.3 作業(yè)監(jiān)護(hù)、巡查卸油人員及司泵工不間斷巡查管線、閥門、收油進(jìn)度情況，檢查作業(yè)現(xiàn)場有無不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，控制流量、流速，司泵工要與棧橋作業(yè)人員保持聯(lián)系。1.2.4 控制措施當(dāng)遇到大風(fēng)、雷電等惡劣天氣時(shí)，征得總值班同意后停止作業(yè)務(wù)，并由作業(yè)指揮者與鐵路聯(lián)系推遲裝車時(shí)間，重新作業(yè)時(shí)，作業(yè)指揮人員要通知鐵路值班員。1.2.4 排空、起鶴管發(fā)油完畢，打開鶴管進(jìn)氣閥排空管線內(nèi)氣體，慢

27、慢提起鶴管放入接油盒內(nèi)，灌裝結(jié)束后油品應(yīng)至少靜置5分鐘。1.2.5 計(jì)量作業(yè)進(jìn)行槽車計(jì)量。按計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行計(jì)量工作。1.3 作業(yè)收尾1.3.1 驗(yàn)倉、關(guān)蓋油品裝完后，帶班員同調(diào)度員一起逐車檢查驗(yàn)倉，關(guān)上罐蓋。1.3.2 設(shè)備復(fù)位發(fā)油作業(yè)結(jié)束后，卸油人員要對梯子、鶴管、等設(shè)備復(fù)位。同時(shí)關(guān)閉作業(yè)閥門、切斷電源，填寫作業(yè)記錄。2 相關(guān)文件2.1 油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書2.2 計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書3 相關(guān)記錄3.1 泵運(yùn)行記錄3.2 值(交接)班記錄3.3 驗(yàn)倉單灌桶裝油作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1110)1 作業(yè)指南1.1 入庫檢查運(yùn)輸車輛入門時(shí)，檢查是否持有危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證及安全附件是否齊全有效

28、等.（具體按門衛(wèi)出入庫檢查作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行）1.2 作業(yè)前檢查作業(yè)人員根據(jù)作業(yè)通知單，核對油品名稱與貨位付油品種是否相符。并檢查油桶是否滲漏。夜間作業(yè)時(shí)，必須使用安全防爆燈具。1.3 灌裝1.3.1 發(fā)油設(shè)施放置按規(guī)定連接靜電接地線、將鶴管及防溢油裝置放置規(guī)定位置。1.3.2 復(fù)核單據(jù)、發(fā)油發(fā)油控制室審核客戶單據(jù)，核實(shí)應(yīng)提油品種、數(shù)量、貨位，屬實(shí)無誤后，輸入發(fā)油系統(tǒng)，開始發(fā)油。1.4 發(fā)油期間檢查發(fā)油期間，監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行巡視，檢查油桶是否滲漏，灌裝不得超過油桶安全容量。1.5 發(fā)油結(jié)束發(fā)油完畢，關(guān)緊油桶旋蓋，依次收回鶴管、取回靜電接地夾、關(guān)閉閥門。1.6 車輛駛離提示車輛低速駛離貨位。1.7 車輛

29、出門車輛駛離油庫大門前，門衛(wèi)審核出門證與實(shí)際品種、數(shù)量相符后放行，并收回“出門證”。1.8 相關(guān)班組填寫有關(guān)記錄。2 相關(guān)文件2.1 車輛出入庫管理規(guī)定2.2 出入庫門衛(wèi)檢查作業(yè)指導(dǎo)書 3 相關(guān)記錄3.1 車輛人員出入庫記錄油罐含油污水排放作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1111)1 作業(yè)指南1.1 作業(yè)原則含油污水必須經(jīng)過污水處理間，禁止污水直接排放。1.2 作業(yè)準(zhǔn)備油庫主任根據(jù)業(yè)務(wù)需要，確定放水罐號，放水時(shí)間。1.2.1 數(shù)據(jù)核實(shí)調(diào)度室根據(jù)主任安排，通知計(jì)量人員重新測量罐內(nèi)油高，總高，水高，并做好相應(yīng)記錄，反饋調(diào)度。 1.2.2 消防監(jiān)護(hù)調(diào)度室通知消防人員，帶齊消防器材做好安全防護(hù)。

30、1.2.3設(shè)備檢查帶班長到場確認(rèn)法蘭皮龍無滲漏后，下達(dá)開排污閥放水指令，同時(shí)要求污水處理間要做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。1.3 作業(yè)1.3.1 放水作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)處打開罐排水閥門，然后觀察出水口是否有油排出。污水排放過程中不得擅自脫離崗位，確有急事要離開時(shí)，應(yīng)征得調(diào)度的同意，關(guān)好油罐放水閥后方可離開。1.3.2 作業(yè)監(jiān)護(hù)消防隊(duì)接到作業(yè)監(jiān)護(hù)的通知后，立即派兩名隊(duì)員帶好監(jiān)護(hù)、應(yīng)急工具器材到指定地點(diǎn)對作業(yè) 實(shí)施全過程監(jiān)護(hù)，中途不得離開。1.3.3 注意事項(xiàng)罐區(qū)所有油污水排放閥平常保持關(guān)閉。1.4 設(shè)施設(shè)備復(fù)位將有關(guān)閥門關(guān)閉上鎖；將監(jiān)護(hù)、應(yīng)急工具器材放回原處。2 相關(guān)文件2.1 計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書3 相關(guān)記錄3

31、.1 油污水（廢棄物）處理登記油品內(nèi)部輸轉(zhuǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1112)1 作業(yè)指南1.1 作業(yè)前準(zhǔn)備1.1.1 確定輸轉(zhuǎn)工藝根據(jù)業(yè)務(wù)需要，確定輸入罐、輸出罐、油泵、管線和作業(yè)時(shí)間。1.1.2 簽發(fā)作業(yè)單值班主任組織作業(yè)人員交待任務(wù)，明確分工，提出要求，落實(shí)責(zé)任。簽發(fā)作業(yè)通知單。1.1.3 檢查工藝按作業(yè)分工，對使用的油罐、油泵、管線、閥門、電器等技術(shù)設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)備和檢查，確認(rèn)技術(shù)狀態(tài)良好。1.1.4 核算存量按規(guī)定對輸入罐和輸出罐進(jìn)行計(jì)量，算出輸入罐存油量，可容量，確定進(jìn)油數(shù)量。1.1.5 檢查油泵司泵工對油泵進(jìn)行作業(yè)前例行檢查，主要包括連軸器是否靈活、潤滑油是否充足等。1.

32、2 開泵輸轉(zhuǎn)1.2.1 檢查油泵壓力開泵輸轉(zhuǎn)時(shí)，泵工注意檢查油泵進(jìn)出口壓力。1.2.2 檢查電壓開泵輸轉(zhuǎn)時(shí)，電工注意檢查電壓是否波動(dòng)異常。1.2.3 作業(yè)巡檢各崗位按巡檢時(shí)間、路線、內(nèi)容要求，全線流程巡查。1.2.4 中間計(jì)量計(jì)量員要掌握油罐的輸轉(zhuǎn)速度，觀察液位監(jiān)控。并做相應(yīng)記錄。1.3 作業(yè)結(jié)束1.3.1 設(shè)備復(fù)位，相關(guān)人員進(jìn)行檢查、復(fù)核。1.3.2 作業(yè)后計(jì)量規(guī)定穩(wěn)油時(shí)間后，計(jì)量員對輸出、輸入油罐進(jìn)行作業(yè)后計(jì)量。1.3.3 質(zhì)檢穩(wěn)油時(shí)間后，調(diào)度通知化驗(yàn)室質(zhì)檢員接指令后，(按采樣作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行)上罐進(jìn)行質(zhì)檢作業(yè)。并將質(zhì)檢結(jié)果書面反饋調(diào)度。2 相關(guān)文件2.1 中國石化銷售企業(yè)計(jì)

33、量管理制度匯編 2.2 中國石化銷售企業(yè)質(zhì)量管理制度匯編 2.3 計(jì)量員崗位職責(zé)及操作規(guī)程 2.4 質(zhì)檢員崗位職責(zé)及操作規(guī)程 2.5 司泵員崗位職責(zé)及操作規(guī)程 2.6 計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書 2.7 采樣作業(yè)指導(dǎo)書 2.8 質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書 2.9 油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書 3 相關(guān)記錄3.1 油泵運(yùn)行記錄3.2 計(jì)量原始記錄3.3 作業(yè)通知單二、計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書油槽車采樣作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1201)1 作業(yè)指南1.1 確認(rèn)接調(diào)度指令后（質(zhì)檢作業(yè)通知單），核對確認(rèn)車號、品種。1.2 準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備取樣器具，必須穿防靜電服，攜帶全棉紗頭，必要時(shí)攜帶防爆電筒。1.3 靜電、滑跌上罐前必須釋放人體靜

34、電；上罐時(shí)注意滑跌。1.4 打開計(jì)量口上罐后，人站在上風(fēng)口（避免吸入有害氣體），輕輕打開計(jì)量口。1.5 規(guī)范取樣按照操作規(guī)程，在規(guī)定部位取樣；并用防靜電容器盛裝。1.6 清理作業(yè)完畢，輕蓋量油口，清理周圍滴漏油污。1.7 匯報(bào)。采樣工作的完成情況。1.8 留樣對油樣進(jìn)行編號，填寫油樣標(biāo)簽、樣品保管登記表，封樣，將封樣送入油樣間，樣品送至操作間，合理放置含油棉紗。2 相關(guān)文件2.1 中國石化銷售企業(yè)質(zhì)量管理制度匯編2.2 油品質(zhì)量監(jiān)督管理實(shí)施細(xì)則2.3 質(zhì)檢員崗位職責(zé)及操作規(guī)程2.4 石油液體手工取樣法 2.5 銷售企業(yè)質(zhì)檢室工作規(guī)范2.6 車用無鉛汽油GB17930-19992.7 輕柴油GB

35、252-20003 相關(guān)記錄3.1 取樣標(biāo)簽3.2 樣品保管登記表 3.3 作業(yè)通知單質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1202)1 作業(yè)指南1.1 接受作業(yè)指令質(zhì)檢員根據(jù)調(diào)度下達(dá)的質(zhì)檢作業(yè)通知單，準(zhǔn)備取樣器具。2 取樣質(zhì)檢員按操作規(guī)程進(jìn)行取樣。3 油品化驗(yàn)3.1 汽油、柴油酸度測定法3.1.1 選取清潔干燥的錐形瓶、微量滴定管、量筒、冷凝管。3.1.2 領(lǐng)取配制好的氫氧化鉀乙醇溶液、95%乙醇、堿性藍(lán)6B、酚酞、甲酚紅試劑。3.1.3 檢查加熱水浴鍋的電源開關(guān)、接線，打開冷凝水開關(guān)，打開加熱電源，按GB/T258汽油、煤油、柴油酸度測定法試驗(yàn)，關(guān)閉水源、電源。3.1.4 計(jì)算試驗(yàn)數(shù)據(jù)

36、，填寫原始記錄。3.1.5 清理作業(yè)現(xiàn)場，清洗試驗(yàn)器具。3.2 石油產(chǎn)品蒸餾測定法3.2.1 檢查儀器電源開關(guān)，打開蒸餾儀器電源，調(diào)節(jié)試驗(yàn)所需的冷浴溫度。3.2.2 根據(jù)化驗(yàn)油品品種選取在檢定周期內(nèi)的溫度計(jì)、蒸餾燒瓶支板、清潔干燥的量筒，領(lǐng)取清潔干燥的蒸餾燒瓶，確認(rèn)所選取的試驗(yàn)用具在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)。3.2.3 量取100毫升試樣，將試樣全部注入蒸餾燒瓶，注入時(shí)避免油樣流入蒸餾燒瓶支管。3.2.4 選擇一個(gè)打孔良好的硅酮橡膠塞將溫度計(jì)緊密地裝在蒸餾燒瓶的頸部，溫度計(jì)水銀毛細(xì)管的低端與蒸餾燒瓶支管內(nèi)壁底部的最高點(diǎn)齊平。3.2.5 選擇一個(gè)打孔良好的硅酮橡膠塞將蒸餾燒瓶支管緊密的裝在儀器冷凝管上，

37、調(diào)節(jié)支板位置與高度，使蒸餾燒瓶與支板緊密接觸，使蒸餾燒瓶、溫度計(jì)與支板垂直，并使蒸餾燒瓶支管伸入冷凝管內(nèi)25-50毫米。3.2.6 在硅酮橡膠塞與蒸餾燒瓶、溫度計(jì)、儀器的接口處上火棉膠。3.2.7 將取試樣的量筒放入冷凝管下端的量筒冷卻浴內(nèi)，使冷凝管的下端位于量筒的中心，并伸入至少25毫米，并不低于100毫升刻線。用一塊吸水紙或相似的材料將量筒蓋嚴(yán)密，并緊貼冷凝管。3.2.8 冷浴溫度達(dá)到試驗(yàn)要求，在原始記錄上記錄下室溫、大氣壓力。3.2.9 打開加熱開關(guān)，調(diào)節(jié)加熱速度，使開始加熱至初餾點(diǎn)的時(shí)間間隔達(dá)到要求。3.2.10 觀察到初餾點(diǎn)后，立即移動(dòng)量筒，使冷凝管的尖端與量筒內(nèi)壁接觸。3.2.11

38、 調(diào)節(jié)加熱速度，使從初餾點(diǎn)的到5%回收體積的時(shí)間達(dá)到要求。（汽油）3.2.12 調(diào)節(jié)加熱速度，使從5%-10%回收體積至蒸餾燒瓶中5毫升殘留物的冷凝平均速率是4-5毫升/分鐘。3.2.13 在原始記錄上記錄下相應(yīng)回收體積、終餾點(diǎn)的溫度，溫度計(jì)讀數(shù)應(yīng)精確至0.5度。3.2.14 關(guān)閉儀器加熱開關(guān)。3.2.15 在冷凝管繼續(xù)有液體滴入量筒時(shí)，每隔2分鐘觀察一次冷凝液的溫度，直至兩次體積一致為止。蒸餾燒瓶冷卻后，將其內(nèi)容物倒入5毫升量筒中，并將蒸餾燒瓶懸垂的量筒上，直至量筒中液體體積為明顯變化為止，讀數(shù)精確至0.1毫升。3.2.16 關(guān)閉儀器總電源。3.2.17 根據(jù)溫度計(jì)檢定證書對所讀出的溫度進(jìn)行

39、修正，并進(jìn)行大氣壓力修正。按要求計(jì)算試驗(yàn)數(shù)據(jù)，計(jì)算試驗(yàn)的重復(fù)性、再現(xiàn)性，記錄在原始記錄上。3.2.18 清理作業(yè)現(xiàn)場，清洗試驗(yàn)器具，烘干。3.3 餾分燃料冷濾點(diǎn)測定法3.3.1 檢查冷卻槽內(nèi)的乙醇是否達(dá)到規(guī)定位置。3.3.2 檢查電源開關(guān)。3.3.3 打開冷卻水開關(guān)。3.3.4 打開電源開關(guān)，按油品牌號、試驗(yàn)方法調(diào)節(jié)冷浴溫度，調(diào)節(jié)抽濾泵，使抽濾壓力達(dá)到200毫米水柱。3.3.5 冷浴溫度達(dá)到要求后，按SH/T-0248進(jìn)行試驗(yàn)，抽濾濾網(wǎng)使用20次后應(yīng)更換，當(dāng)試樣冷卻至預(yù)期冷濾點(diǎn)高5-6度時(shí)，開始抽濾，每隔一度抽濾一次。直至1分鐘內(nèi)通過過濾器的試樣不足20毫升時(shí)為止，填寫原始記錄。3.3.6 關(guān)

40、閉電源，關(guān)閉冷卻水源。清理作業(yè)現(xiàn)場，清洗試驗(yàn)器具。3.3.7 根據(jù)溫度計(jì)檢定證書修正溫度計(jì)讀數(shù)， 填寫原始記錄。3.4 石油產(chǎn)品凝點(diǎn)測定法3.4.1 檢查冷卻槽內(nèi)的乙醇是否達(dá)到規(guī)定位置，預(yù)期凝點(diǎn)低于0度時(shí)，在套管內(nèi)加1-2毫升無水乙醇。3.4.2 檢查電源開關(guān)。3.4.3 打開冷卻水開關(guān)。3.4.4 打開電源開關(guān)，按油品牌號、試驗(yàn)方法調(diào)節(jié)冷浴溫度。3.4.5 冷浴溫度達(dá)到要求后，按GB/T510方法進(jìn)行試驗(yàn)。觀察試樣時(shí)，應(yīng)將外套管一同取出觀察。每次觀察試樣后，重新調(diào)節(jié)冷浴溫度，按試驗(yàn)方法重復(fù)試驗(yàn)，確定油品凝點(diǎn)。3.4.6 關(guān)閉電源，關(guān)閉冷卻水源。清理作業(yè)現(xiàn)場，清洗試驗(yàn)器具。3.4.7 根據(jù)溫度

41、計(jì)檢定證書修正溫度計(jì)讀數(shù)， 填寫原始記錄。3.5 芳烴和輕質(zhì)石油產(chǎn)品硫醇定性試驗(yàn)法（博士試驗(yàn)法）3.5.1 選擇清潔干燥、帶刻度和磨口塞的量筒。3.5.2 領(lǐng)取按方法配制好的亞鉛酸鈉溶液、氫氧化鈉溶液。3.5.3 按SH/T0174試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)出有硫化氫存在，領(lǐng)取按方法配制好氯化鎘溶溶液進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)出有過氧化物存在，領(lǐng)取按方法配制好碘化鉀溶液、乙酸溶液、淀粉溶液進(jìn)行試驗(yàn)。對懷疑二硫化碳含量較高和含有酚醛物質(zhì)的試樣，應(yīng)首選用氫氧化鈉溶液進(jìn)行對比試驗(yàn)，避免由于硫化氫立即生成黑色和酚醛物質(zhì)引起的水層變色的現(xiàn)象混淆硫醇變色的判斷。3.5.4 填寫原始記錄。3.5.5 清理作業(yè)現(xiàn)場，清洗試驗(yàn)

42、器具。3.6 石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)粘度測定法和動(dòng)力粘度計(jì)算法3.6.1 玻璃毛細(xì)管粘度計(jì)應(yīng)符合SH/T0173的要求，按試驗(yàn)方法選擇合適的毛細(xì)管。3.6.2 檢查電源是否完好，先開水后通電，設(shè)定好所需的溫度。3.6.3 毛細(xì)管垂直放入恒溫浴液體中，按GB/T265試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后，先關(guān)水，后關(guān)電。3.6.4 計(jì)算并填寫原始記錄，清理作業(yè)現(xiàn)場。3.7 石油產(chǎn)品試驗(yàn)用試劑溶液配制法（0.05%鹽酸水溶液）3.7.1 按規(guī)定領(lǐng)取鹽酸、胺泡無水碳酸鈉。3.7.2 量取4.5毫升鹽酸（36%-38%），注入1升水中，搖勻。3.7.3 將胺泡無水碳酸鈉溶于50毫升水中，按SH/T0079方法進(jìn)行標(biāo)定和

43、計(jì)算并填寫原始記錄。3.7.4 清理作業(yè)現(xiàn)場。3.8 石油產(chǎn)品試驗(yàn)用試劑溶液配制法（0.05%氫氧化鉀乙醇溶液）3.8.1 按規(guī)定領(lǐng)取氫氧化鉀、胺泡苯二甲酸氫鉀、95%乙醇（必須精制）。3.8.2 稱取3克氫氧化鉀溶于100毫升水中，再用900毫升精制乙醇稀釋，搖勻。保存在棕色具塞玻璃瓶中，靜置24小時(shí)后取上層清液標(biāo)定。3.8.3 將胺泡苯二甲酸氫鉀溶于80毫升水中，按SH/T0079方法進(jìn)行標(biāo)定和計(jì)算并填寫原始記錄。3.8.4 清理作業(yè)現(xiàn)場。3.9 石油產(chǎn)品硫含量測定法（燃燈法）試驗(yàn)3.9.1 領(lǐng)取配制好的0.3%碳酸鈉水溶液待用。3.9.2 檢查電源是否完好，開通抽濾泵。按GB/T380方

44、法進(jìn)行試驗(yàn)。3.9.3 注意點(diǎn)煙時(shí)須用不含硫的火苗，火焰高度須調(diào)整為6-8毫米處，使火焰不帶黑煙。3.9.4 滴定時(shí)，先滴空白試驗(yàn)，然后滴定含有試樣燃燒生成物的各溶液。當(dāng)溶液呈現(xiàn)出與已滴定的空白試驗(yàn)所呈現(xiàn)同樣的紅色時(shí)，即為滴定已到終點(diǎn)。3.9.5 計(jì)算并填寫原始記錄。3.9.6 清理作業(yè)現(xiàn)場。3.10 車用汽油和航空燃料實(shí)際膠質(zhì)測定法3.10.1 檢查電源是否完好，開機(jī)升溫到試驗(yàn)要求溫度。3.10.2 領(lǐng)取清潔干燥的膠質(zhì)杯（以質(zhì)量最小的配衡杯），干燥器里不放干燥劑。3.10.3 按GB/T8019方法進(jìn)行試驗(yàn)。3.10.4 注意在用正庚烷清洗過程中，如抽提液帶色，因重新進(jìn)行抽提，直至無色為止。

45、并小心的倒掉正庚烷，防止任何固體殘?jiān)鼡p失。在做完試驗(yàn)后，關(guān)機(jī)。3.10.5 填寫原始記錄、清理作業(yè)現(xiàn)場。3.11 石油產(chǎn)品蒸汽壓測定法（雷德法）3.11.1 檢查電源后，開機(jī)，預(yù)熱至試驗(yàn)方法規(guī)定溫度。3.11.2 轉(zhuǎn)移試樣，保證試樣不含氣泡，并在10秒之內(nèi)完成儀器的安裝。按GB/T8017方法進(jìn)行試驗(yàn)。重復(fù)操作至少5次。3.11.3 填寫原始記錄。關(guān)機(jī)后切斷電源并清理作業(yè)現(xiàn)場。3.12 石油產(chǎn)品顏色測定法3.12.1 領(lǐng)取清潔干燥的玻璃試樣杯，檢查電源后，接通光源。3.12.2 按GB/T6540方法進(jìn)行試驗(yàn)。確定和試樣顏色相同的標(biāo)準(zhǔn)玻璃比色板號，當(dāng)不能完全相同時(shí)，就采用相鄰顏色深的標(biāo)準(zhǔn)玻璃比

46、色板號。3.12.3 試驗(yàn)完畢后，關(guān)畢電源，填寫原始記錄。3.12.4 清理作業(yè)現(xiàn)場。3.13 石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗(yàn)法3.13.1 檢查電源，開機(jī)后按方法要求設(shè)定試驗(yàn)溫度。3.13.2 領(lǐng)取清潔干燥的試管，符合試驗(yàn)要求的砂紙、砂粒。3.13.3 磨光銅片直至用一塊新的脫脂棉擦試時(shí)不再留下污斑為止。3.13.4 按GB/T5096方法進(jìn)行試驗(yàn)。到規(guī)定時(shí)間后，取出銅片觀察并判斷結(jié)果。3.13.5 試驗(yàn)完畢后，關(guān)機(jī)并填寫原始記錄。3.13.6 清理作業(yè)現(xiàn)場。3.14 石油產(chǎn)品水溶性酸及堿測定法3.14.1 領(lǐng)取0.02%甲基橙水溶液、1%酚酞乙醇溶液、95%乙醇分析純，及分液漏斗、試管。3.14.2

47、 將不超過其容積的四分之三的試驗(yàn)，搖動(dòng)5分鐘，按GB/T259方法進(jìn)行試驗(yàn)。3.14.3 填寫原始記錄，清理作業(yè)現(xiàn)場。3.15 石油產(chǎn)品殘?zhí)繙y定法3.15.1 先檢查電源，開高溫爐，升溫至80020。3.15.2 將坩鍋放入高溫爐中，煅燒1.5-2小時(shí)，然后清潔備用。并準(zhǔn)備直徑紡2.5毫米的玻璃珠，清洗烘干備用。關(guān)閉電源。3.15.3 按GB/T268方法進(jìn)行試驗(yàn)。在試驗(yàn)過程中，要受熱均勻，使預(yù)點(diǎn)火階段控制在101.5分鐘內(nèi)，油蒸氣燃燒階段應(yīng)控制在131分鐘內(nèi)完成，使外鐵坩鍋的底部和下部呈櫻桃紅色，保持在7分鐘上，總加熱時(shí)間應(yīng)控制在302分鐘內(nèi)。3.15.4 試驗(yàn)完畢后，填寫原始記錄，清理作業(yè)

48、現(xiàn)場。3.16 石油產(chǎn)品灰分測定法3.16.1 領(lǐng)取鹽酸配制成1：4的水溶液。開檢查電源，開高溫爐，升溫至77525。燃燒后冷卻稱量坩鍋待用。3.16.2 將不多于該瓶容量的四分之三試樣，劇烈搖動(dòng)均勻。3.16.3 按GB/T508方法進(jìn)行試驗(yàn)。燃燒開始后，火焰高度維持在10厘米左右。使其不濺出，也不從坩鍋邊源濺出。3.16.4 試驗(yàn)完畢后，填寫原始記錄，關(guān)閉電源。3.16.5 匯總化驗(yàn)數(shù)據(jù)，填寫油品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄報(bào)表，開具油品質(zhì)檢報(bào)告。3.16.6 向調(diào)度匯報(bào)化驗(yàn)結(jié)果，傳遞油品質(zhì)檢報(bào)告。4 相關(guān)文件4.1 銷售企業(yè)質(zhì)檢室工作規(guī)范4.2 車用無鉛汽油GB17930-19994.3 輕柴油GB25

49、2-20004.4 油品質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則4.5 汽油、煤油、柴油酸度測定法GB/T 258 4.6 石油產(chǎn)品水溶性酸及堿測定法GB/T 2594.7 石油產(chǎn)品水分測定法GB/T 2604.8 石油產(chǎn)品閃點(diǎn)測定法（閉口杯法）GB/T 2614.9石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)粘度測定法和動(dòng)力粘度計(jì)算法GB/T 2654.10 石油產(chǎn)品殘?zhí)繙y定法（康氏法）GB/T 2684.11 石油產(chǎn)品硫含量測定法（燃燈法）試驗(yàn)GB/T 3804.12 石油產(chǎn)品灰分測定法GB/T 5084.13 石油產(chǎn)品凝點(diǎn)測定法GB/T 5104.14 石油產(chǎn)品和添加劑機(jī)械雜質(zhì)測定法GB/T 5114.15 石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗(yàn)法GB/T 5

50、0964.16 石油產(chǎn)品蒸餾測定法GB/T 65364.17 石油產(chǎn)品顏色測定法GB/T 65404.18 石油產(chǎn)品蒸汽壓測定法（雷德法）GB/T 80174.19 車用汽油和航空燃料實(shí)際膠質(zhì)測定法（噴射蒸發(fā)法）GB/T 80194.20 石油產(chǎn)品試驗(yàn)用試劑溶液配制法SH/T 00794.21 芳烴和輕質(zhì)石油產(chǎn)品硫醇定性試驗(yàn)法（博士試驗(yàn)法）SH/T 01744.22 餾分燃料冷濾點(diǎn)測定法SH/T 02485 相關(guān)記錄5.1 樣品保管登記表5.2 中國石化集團(tuán)公司銷售企業(yè)油品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄報(bào)表5.3 質(zhì)檢報(bào)告(輕油)5.4 汽油、煤油、柴油酸度試驗(yàn)GB/T 258原始記錄5.5 水溶性酸及堿試驗(yàn)G

51、B/T 259原始記錄5.6 水分試驗(yàn)GB/T 260原始記錄5.7 閉口杯閃點(diǎn)試驗(yàn)GB/T 261原始記錄5.8 粘度試驗(yàn)GB/T 265原始記錄5.9 殘?zhí)炕?0%蒸余物殘?zhí)吭囼?yàn)GB/T 268原始記錄5.10 硫含量（燃燈法）試驗(yàn)GB/T 380原始記錄5.11 灰分試驗(yàn)GB/T 508原始記錄5.12 凝點(diǎn)試驗(yàn)GB/T 510原始記錄5.13 機(jī)械雜質(zhì)試驗(yàn)GB/T 511原始記錄5.14 腐蝕試驗(yàn)GB/T 5096原始記錄5.15 蒸餾試驗(yàn)GB/T 6536原始記錄5.16 色度試驗(yàn)GB/T 6540原始記錄5.17 蒸汽壓試驗(yàn)GB/T 8017原始記錄5.18 實(shí)際膠質(zhì)試驗(yàn)GB/T

52、8019原始記錄5.19 標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液配制及標(biāo)定SH/T 0079原始記錄5.20 博士試驗(yàn)SH/T 0174原始記錄5.21 冷濾點(diǎn)試驗(yàn)SH/T 0248原始記錄計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1203)1 作業(yè)指南1.1 檢查用具檢查計(jì)量工具、試劑，擦拭棉布及記錄用品是否齊全好用，并符合防爆要求，穿帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。1.2 消除靜電登上油罐前，應(yīng)用手觸摸扶梯上導(dǎo)靜電裝置，消除身體靜電。登罐過程中應(yīng)用手緊拉扶梯防止墜落。1.3 開計(jì)量口登上罐頂，站在上風(fēng)口，開啟計(jì)量口蓋，動(dòng)作要輕，必要時(shí)做好防護(hù)工作。1.4 計(jì)量操作計(jì)量操作順序：A、放溫度計(jì)于油內(nèi)指定點(diǎn)，B、測量水高度，C、測量油

53、面高度（輕油料先測油位）D、取出溫度計(jì)讀取讀數(shù)，E按規(guī)定采取油樣，F(xiàn)測密度，此過程每個(gè)項(xiàng)目測定均須符合國標(biāo)規(guī)定。1.5 穩(wěn)油計(jì)量穩(wěn)油時(shí)間：油罐付油，輸轉(zhuǎn)付出灌裝完畢后，計(jì)量前穩(wěn)油時(shí)間：輕油油料15分鐘，重油油料30分鐘。油罐接收油料輸轉(zhuǎn)收油后，計(jì)量前穩(wěn)油時(shí)間，輕質(zhì)油料1小時(shí)，重質(zhì)油料3小時(shí)。1.6 投尺量油孔投尺槽為量水尺、量油尺投放點(diǎn)，測量油高及采樣操作時(shí)不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1 m/s。1.7 測溫、采樣液位中部為溫度計(jì)恒溫點(diǎn)，油品高度高于3米時(shí)，按下、中、上順序1:1:1比例采取油樣1000CC，油面高度低于3米時(shí)，在液面中部采取油樣1000CC，盛

54、樣器及采樣器應(yīng)清潔，采樣過程中應(yīng)注意不讓油料外泄。1.8 記錄數(shù)據(jù)測量完畢，擦試計(jì)量工具，檢查測量記錄，如對測得數(shù)據(jù)有懷疑應(yīng)及時(shí)復(fù)測。1.9 清理現(xiàn)場工作完畢，關(guān)閉計(jì)量孔，擦凈計(jì)量孔附近的油品，進(jìn)行巡回檢查。1.10 計(jì)算結(jié)果對所測溫度、油高、油樣進(jìn)行密度和儲量計(jì)算，并把計(jì)算結(jié)果記錄有關(guān)臺帳。1.11 注意做好油品質(zhì)量維護(hù)工作，大風(fēng)、雷雨及大霧應(yīng)停止計(jì)量作業(yè)，整個(gè)登罐作業(yè)過程應(yīng)注意人身安全，防止高空墜落。2 相關(guān)記錄2.1 油庫油料原始測量數(shù)據(jù)記錄2.2 成品油損（溢）處理單2.3 油罐驗(yàn)收計(jì)量記錄表2.4 油庫石油產(chǎn)品日報(bào)表2.5 重大作業(yè)登記表84油罐采樣作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1204)1 作業(yè)指南1.1 調(diào)度下達(dá)取樣指令，確定生產(chǎn)家廠、取樣罐號、油品品名、牌號。1.2 質(zhì)檢室班長下達(dá)取樣指令，確定取樣罐號、油品品名、牌