1、2022-5-3012022-5-302第第1 1章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定2022-5-303 第一節(jié) 基本概念 第二節(jié) 工藝規(guī)程制定的原則及步驟 第三節(jié) 零件圖分析 第四節(jié) 毛坯選擇 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 第六節(jié) 工藝路線的擬訂 第七節(jié) 加工余量的確定 第八節(jié) 工序尺寸及公差的確定 第九節(jié) 工藝過(guò)程的生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性分析 第十節(jié) 機(jī)床、工藝裝備及其它參數(shù)的選擇第第1 1章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定2022-5-304第第1 1章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定2022-5-305一、生產(chǎn)過(guò)程二、工藝過(guò)程及其組成三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)

2、類型2022-5-306 機(jī)械產(chǎn)品制造時(shí)，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的機(jī)械產(chǎn)品制造時(shí)，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的所有勞動(dòng)過(guò)程，對(duì)于機(jī)器的制造而言，生產(chǎn)過(guò)所有勞動(dòng)過(guò)程，對(duì)于機(jī)器的制造而言，生產(chǎn)過(guò)程包括：程包括： 1.1.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程 2.2.毛坯的制造過(guò)程毛坯的制造過(guò)程 3.3.零件的機(jī)械加工、熱處理和其他表面處理零件的機(jī)械加工、熱處理和其他表面處理 4.4.產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)和油漆產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)和油漆 5.5.原材料和成品的運(yùn)輸與保管原材料和成品的運(yùn)輸與保管(對(duì)之對(duì)之,又可分為直接和輔助生產(chǎn)過(guò)程兩部分又可分為直接和輔助生產(chǎn)過(guò)程兩部分)2022-5-307 在生產(chǎn)過(guò)程中，改變生

3、產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、在生產(chǎn)過(guò)程中，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)，使其成為半成品或成品的過(guò)相對(duì)位置和性質(zhì)，使其成為半成品或成品的過(guò)程，亦即生產(chǎn)過(guò)程中由毛坯制造起到油漆為止程，亦即生產(chǎn)過(guò)程中由毛坯制造起到油漆為止的過(guò)程的過(guò)程, ,它包括：它包括： 1.1.毛坯制造過(guò)程毛坯制造過(guò)程 2.2.熱處理過(guò)程熱處理過(guò)程 3.3.機(jī)械加工藝過(guò)程機(jī)械加工藝過(guò)程 4.4.裝配工藝過(guò)程等裝配工藝過(guò)程等2022-5-308工藝過(guò)程的組成：工藝過(guò)程的組成：由一個(gè)或若干個(gè)順序排由一個(gè)或若干個(gè)順序排 列的列的工序工序組成。組成。工序：工序：一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地 點(diǎn)（或

4、一臺(tái)機(jī)床上），對(duì)同一個(gè)零件（或點(diǎn)（或一臺(tái)機(jī)床上），對(duì)同一個(gè)零件（或 一組零件）進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分一組零件）進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分 工藝過(guò)程。工藝過(guò)程。劃分工序的主要依據(jù)是：劃分工序的主要依據(jù)是： 1.1. 工人工人是否改變是否改變； 2、工作地點(diǎn)（或機(jī)床）工作地點(diǎn)（或機(jī)床）是否改變；是否改變； 3.3. 加工是否連續(xù)。加工是否連續(xù)。2022-5-3092022-5-3010安裝：安裝： 加工前，使工件在機(jī)床上（或夾具中）定加工前，使工件在機(jī)床上（或夾具中）定位后（即占據(jù)正確位置）然后夾緊的過(guò)程。位后（即占據(jù)正確位置）然后夾緊的過(guò)程。工位：工位：工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)待加工工件在

5、機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)待加工位置位置。工步：工步：在一道工序中，當(dāng)加工表面不變、切削工具在一道工序中，當(dāng)加工表面不變、切削工具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度不變的情況不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分下所完成的那部分工藝過(guò)程工藝過(guò)程。進(jìn)給（走刀）：進(jìn)給（走刀）：切削刀具在工件表面上每切削去切削刀具在工件表面上每切削去一層金屬所完成的那部分工藝過(guò)程一層金屬所完成的那部分工藝過(guò)程2022-5-3011 1. 1.工序劃分不同，工步可能相同，也可能工序劃分不同，工步可能相同，也可能不同。不同。 2.2.對(duì)于一次安裝中連續(xù)進(jìn)行的若干相同多對(duì)于一次安裝中連續(xù)進(jìn)行的若干相同多工

6、位加工的工步，通常算作一個(gè)工步。工位加工的工步，通常算作一個(gè)工步。 3.3.用幾把不同刀具或復(fù)合刀具同時(shí)加工一用幾把不同刀具或復(fù)合刀具同時(shí)加工一個(gè)零件的幾個(gè)表面的工步，也看作一個(gè)工步，個(gè)零件的幾個(gè)表面的工步，也看作一個(gè)工步，稱為稱為復(fù)合工步復(fù)合工步。 4.4.一個(gè)工步可以包括一次或幾次走刀。一個(gè)工步可以包括一次或幾次走刀。2022-5-3012多工位加工多工位加工2022-5-3013一次安裝中連一次安裝中連續(xù)進(jìn)行的若干續(xù)進(jìn)行的若干相同多相同多工位加工的工工位加工的工步，通常算作步，通常算作一個(gè)工步一個(gè)工步2022-5-3014復(fù)合工步復(fù)合工步2022-5-3015生產(chǎn)綱領(lǐng)：生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)

7、劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃，即一年中制造產(chǎn)品的，即一年中制造產(chǎn)品的數(shù)量。數(shù)量。 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)還應(yīng)包括備品和廢品，零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)還應(yīng)包括備品和廢品，可按下式計(jì)算：可按下式計(jì)算：N = Qn(1+%)(1+%)2022-5-3016生產(chǎn)類型：生產(chǎn)類型：指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度，分為指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度，分為單件、批量、大量單件、批量、大量。單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)：?jiǎn)蝹€(gè)生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，很少甚至不重復(fù)。單個(gè)生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，很少甚至不重復(fù)。特點(diǎn)：特點(diǎn)：品種多；產(chǎn)量??；工作地點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改變。品種多；產(chǎn)量??；工作地點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改變。批量

8、生產(chǎn)：批量生產(chǎn)：一年中分批輪流制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一年中分批輪流制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地點(diǎn)的加工對(duì)象周期性重復(fù)。小、中、大批。一定的數(shù)量，工作地點(diǎn)的加工對(duì)象周期性重復(fù)。小、中、大批。特點(diǎn)：特點(diǎn)：有一定的生產(chǎn)數(shù)量；加工對(duì)象和加工過(guò)程周期性改變和重復(fù)有一定的生產(chǎn)數(shù)量；加工對(duì)象和加工過(guò)程周期性改變和重復(fù)大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)：同一產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)按一定節(jié)奏同一產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)按一定節(jié)奏重復(fù)進(jìn)行某一零件的某道工序的加工。重復(fù)進(jìn)行某一零件的某道工序的加工。特點(diǎn)：特點(diǎn)：產(chǎn)量大；工作地點(diǎn)的加工對(duì)象較少改變；加工過(guò)程重復(fù)。產(chǎn)量大；工作地點(diǎn)的加工對(duì)

9、象較少改變；加工過(guò)程重復(fù)。生產(chǎn)類型的工藝特征，見(jiàn)表生產(chǎn)類型的工藝特征，見(jiàn)表1-42022-5-3017一、工藝規(guī)程的概念二、編制工藝規(guī)程的原始資料三、編制工藝規(guī)程的步驟2022-5-3018工藝規(guī)程的概念：工藝規(guī)程的概念： 按一定的格式，用文件的方式規(guī)定按一定的格式，用文件的方式規(guī)定零件制造零件制造工藝過(guò)程工藝過(guò)程和和操作方法操作方法等的工藝等的工藝文件，稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。文件，稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。工藝規(guī)程的分類：工藝規(guī)程的分類： 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工藝卡 機(jī)械加工工序卡機(jī)械加工工序卡2022-5-30192022-5-30202022-5-30

10、212022-5-3022 機(jī)械制造廠最主要的技術(shù)文件之機(jī)械制造廠最主要的技術(shù)文件之一，是生產(chǎn)一線的法規(guī)性文件。作用包一，是生產(chǎn)一線的法規(guī)性文件。作用包括：括： 1.1.指導(dǎo)生產(chǎn)指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件的主要技術(shù)文件 2.2.組織和組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)管理生產(chǎn)的基本依據(jù) 3. 新建和擴(kuò)建工廠的基本資料新建和擴(kuò)建工廠的基本資料 2022-5-3023保證產(chǎn)品質(zhì)量；保證產(chǎn)品質(zhì)量；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；降低成本。降低成本。2022-5-30241. 產(chǎn)品的整套裝配圖和零件工作圖產(chǎn)品的整套裝配圖和零件工作圖;2. 產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);3. 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型產(chǎn)品的生

11、產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型;4. 有關(guān)毛坯或型材的資料有關(guān)毛坯或型材的資料;5. 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件;6. 國(guó)內(nèi)外的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展?fàn)顟B(tài)等國(guó)內(nèi)外的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展?fàn)顟B(tài)等;2022-5-30251 1、計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型；、計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型；2 2、分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；、分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；3 3、選擇毛坯；、選擇毛坯；4.4.擬定工藝路線，包括選定位基準(zhǔn)、確定加工順序、方法、擬定工藝路線，包括選定位基準(zhǔn)、確定加工順序、方法、工序安排；工序安排；5 5、確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差；、確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差；6 6、確定各工序的設(shè)備及刀具、夾具、量

12、具和輔助工具；、確定各工序的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具；7 7、確定切削用量和工時(shí)定額；、確定切削用量和工時(shí)定額；8 8、定確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；、定確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；9 9、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案，填寫(xiě)工藝文件。、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案，填寫(xiě)工藝文件。2022-5-3026請(qǐng)按擬定一般零件加工工藝的步驟合理排列請(qǐng)按擬定一般零件加工工藝的步驟合理排列以下各項(xiàng)以下各項(xiàng)（順序已打亂），并簡(jiǎn)單說(shuō)明工（順序已打亂），并簡(jiǎn)單說(shuō)明工作內(nèi)容。作內(nèi)容。 工藝分析工藝分析選擇毛坯選擇毛坯確定各工序的機(jī)床確定各工序的機(jī)床確定各工序加工余量確定各工序加工余量編制工藝卡片

13、編制工藝卡片擬定工藝順序擬定工藝順序技術(shù)要求分析技術(shù)要求分析技術(shù)要求分析技術(shù)要求分析工藝分析工藝分析選擇毛坯選擇毛坯擬定工藝順序擬定工藝順序確定各工序加工余量確定各工序加工余量確定各工序的機(jī)床確定各工序的機(jī)床編制工藝卡片編制工藝卡片2022-5-3027 在了解零件形狀和結(jié)構(gòu)之后在了解零件形狀和結(jié)構(gòu)之后, ,應(yīng)檢查零應(yīng)檢查零件圖是否正確、足夠，表達(dá)是否直觀、清楚，件圖是否正確、足夠，表達(dá)是否直觀、清楚， 繪制是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差以及技繪制是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差以及技術(shù)要求的標(biāo)注是否齊全、合理等。術(shù)要求的標(biāo)注是否齊全、合理等。 2022-5-3028結(jié)構(gòu)工藝性：結(jié)構(gòu)工藝性：機(jī)器產(chǎn)品

14、和零件結(jié)構(gòu)不僅要滿足使用性能機(jī)器產(chǎn)品和零件結(jié)構(gòu)不僅要滿足使用性能要求，而且要能便于制造和維修。應(yīng)從要求，而且要能便于制造和維修。應(yīng)從零件零件和和產(chǎn)品產(chǎn)品兩個(gè)方兩個(gè)方面來(lái)分析一下結(jié)構(gòu)工藝性的問(wèn)題。面來(lái)分析一下結(jié)構(gòu)工藝性的問(wèn)題。1. 零件結(jié)構(gòu)工藝性零件結(jié)構(gòu)工藝性 指在滿足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和指在滿足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。它由零件結(jié)構(gòu)要素的工藝性和零件整體結(jié)構(gòu)的工經(jīng)濟(jì)性。它由零件結(jié)構(gòu)要素的工藝性和零件整體結(jié)構(gòu)的工藝性兩部分組成。藝性兩部分組成。2. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性 指所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在滿足使用要求的前提下，制造、維指所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在滿足使用要求的

15、前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。包含制造過(guò)程的各個(gè)階段，即毛坯修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。包含制造過(guò)程的各個(gè)階段，即毛坯制造、機(jī)械加工和裝配等。制造、機(jī)械加工和裝配等。2022-5-30291. 加工表面的尺寸精度；加工表面的尺寸精度；2. 主要加工表面的形狀精度；主要加工表面的形狀精度；3. 主要加工表面之間的相互位置精度；主要加工表面之間的相互位置精度；4. 加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求；他要求；5. 熱處理要求；熱處理要求；6. 其他要求其他要求( (如動(dòng)平衡、未注圓角或倒角、去如動(dòng)平衡、未注圓角或倒角、去毛刺、毛坯要求等毛刺、毛坯要求等)

16、)。2022-5-3030 毛坯選擇的基本任務(wù)是毛坯選擇的基本任務(wù)是選定毛坯的制造方法及制造精度選定毛坯的制造方法及制造精度。 選擇毛坯要從選擇毛坯要從機(jī)械加工和毛坯制造機(jī)械加工和毛坯制造兩方面綜合考慮，以兩方面綜合考慮，以求得到最佳效果。求得到最佳效果。 一、毛坯的種類 二、毛坯的選擇原則 三、毛坯的形狀與尺寸的確定 2022-5-30311.1.鑄件鑄件 適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。有砂型鑄造、精密鑄造、適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造，鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼及銅、鋁等有色金屬。金屬型鑄造，鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼及銅、鋁等有色金屬。2.2.鍛件鍛件 適用于強(qiáng)度要求高

17、、形狀比較簡(jiǎn)單的零件毛坯。有自由適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡(jiǎn)單的零件毛坯。有自由鍛和模鍛兩種。鍛和模鍛兩種。3.3.型材型材 適用于尺寸較大、精度較低的毛坯；有熱軋和冷拉兩種。適用于尺寸較大、精度較低的毛坯；有熱軋和冷拉兩種。4.4.焊接件焊接件 根據(jù)需要將型材或鋼板焊接而成的毛坯件，它簡(jiǎn)單方根據(jù)需要將型材或鋼板焊接而成的毛坯件，它簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)周期短。但需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。便，生產(chǎn)周期短。但需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。5.5.冷沖壓件冷沖壓件 非常接近成品要求，在小型機(jī)械、儀表、輕工電子產(chǎn)品非常接近成品要求，在小型機(jī)械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應(yīng)用廣泛。但因價(jià)格昂貴僅用于大批大

18、量生產(chǎn)。方面應(yīng)用廣泛。但因價(jià)格昂貴僅用于大批大量生產(chǎn)。2022-5-30321. 1. 零件的材料及機(jī)械性能要求；零件的材料及機(jī)械性能要求； 材料的工藝特性決定了其毛坯的制造方法。材料的工藝特性決定了其毛坯的制造方法。 例如：材料為灰鑄鐵的零件必用例如：材料為灰鑄鐵的零件必用鑄造毛坯鑄造毛坯； 重要的鋼質(zhì)零件應(yīng)選用重要的鋼質(zhì)零件應(yīng)選用鍛件鍛件， 形狀較簡(jiǎn)單及機(jī)械性能要求不太高時(shí)可用形狀較簡(jiǎn)單及機(jī)械性能要求不太高時(shí)可用型材毛坯型材毛坯； 有色金屬零件常用有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯型材或鑄造毛坯。2. 2. 零件的結(jié)構(gòu)形狀與大??；零件的結(jié)構(gòu)形狀與大?。?大型且結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的零件毛坯：大型且結(jié)構(gòu)較

19、簡(jiǎn)單的零件毛坯：砂型鑄造或自由鍛砂型鑄造或自由鍛； 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的毛坯：結(jié)構(gòu)復(fù)雜的毛坯：鑄造鑄造； 小型零件：小型零件：模鍛件或壓力鑄造毛坯模鍛件或壓力鑄造毛坯； 板狀鋼質(zhì)零件：板狀鋼質(zhì)零件：鍛件毛坯鍛件毛坯； 軸類零件的毛坯，如直徑和臺(tái)階相差不大：軸類零件的毛坯，如直徑和臺(tái)階相差不大：棒料棒料； 如各臺(tái)階尺寸相差較大：如各臺(tái)階尺寸相差較大：鍛件鍛件。2022-5-30333.3.生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型；生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型； 當(dāng)零件的生產(chǎn)批量較大時(shí)，應(yīng)選用精度和生產(chǎn)率均較高的毛坯制當(dāng)零件的生產(chǎn)批量較大時(shí)，應(yīng)選用精度和生產(chǎn)率均較高的毛坯制造方法，如模鍛、金屬型機(jī)器造型鑄造和精密鑄造等。當(dāng)單件小批生造方法

20、，如模鍛、金屬型機(jī)器造型鑄造和精密鑄造等。當(dāng)單件小批生產(chǎn)時(shí)，則應(yīng)選用木模手工造型鑄造或自由鍛造。產(chǎn)時(shí)，則應(yīng)選用木模手工造型鑄造或自由鍛造。 4.4.現(xiàn)有生產(chǎn)條件；現(xiàn)有生產(chǎn)條件； 必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場(chǎng)毛坯制造的實(shí)際水平和能力、必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場(chǎng)毛坯制造的實(shí)際水平和能力、外協(xié)的可能性等。外協(xié)的可能性等。5.5.充分考慮利用新技術(shù)、新工藝、新材料的可能性充分考慮利用新技術(shù)、新工藝、新材料的可能性 充分考慮精煉、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等在充分考慮精煉、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等在機(jī)械中的應(yīng)用，這樣，可大大減少機(jī)械加工量，甚至不需要進(jìn)行加機(jī)械中的應(yīng)用，

21、這樣，可大大減少機(jī)械加工量，甚至不需要進(jìn)行加工，大大提高經(jīng)濟(jì)效益。工，大大提高經(jīng)濟(jì)效益。2022-5-3034 毛坯尺寸與零件尺寸的差值稱為毛坯加工余量，應(yīng)從毛坯尺寸與零件尺寸的差值稱為毛坯加工余量，應(yīng)從機(jī)械加工工藝機(jī)械加工工藝角度來(lái)分析確定毛坯形狀和尺寸時(shí)應(yīng)注意的角度來(lái)分析確定毛坯形狀和尺寸時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題。問(wèn)題。 1. 為了加工時(shí)安裝工件的方便，有些鑄件毛坯需鑄出為了加工時(shí)安裝工件的方便，有些鑄件毛坯需鑄出工藝搭子，工藝搭子，如圖如圖1-9所示所示。 2. 裝配后需要形成同一工作表面的兩個(gè)相關(guān)零件，為裝配后需要形成同一工作表面的兩個(gè)相關(guān)零件，為保證加工質(zhì)量并使加工方便，常將這些分離零件先做成

22、一保證加工質(zhì)量并使加工方便，常將這些分離零件先做成一個(gè)整體毛坯，加工到一定階段再切割分離，個(gè)整體毛坯，加工到一定階段再切割分離，如圖如圖1-10所示所示。 3. 對(duì)于形狀比較規(guī)則的小型零件，為了提高機(jī)械加工對(duì)于形狀比較規(guī)則的小型零件，為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率和便于安裝，應(yīng)將多件合成一個(gè)毛坯，當(dāng)加工到的生產(chǎn)率和便于安裝，應(yīng)將多件合成一個(gè)毛坯，當(dāng)加工到一定階段后，再分離成單件，一定階段后，再分離成單件，如圖如圖1-11所示的滑鍵所示的滑鍵。2022-5-3035 2022-5-3036 2022-5-3037一、基準(zhǔn)的概念二、定位基準(zhǔn)的選擇2022-5-3038基基 準(zhǔn)準(zhǔn) 是確定零件上某些點(diǎn)、線、

23、面位置時(shí)所依是確定零件上某些點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的點(diǎn)、線、面據(jù)的點(diǎn)、線、面（即用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素（即用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)線、面）。間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)線、面）?；鶞?zhǔn)的分類基準(zhǔn)的分類：（圖圖1-12所示所示） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)；零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)； 工藝基準(zhǔn)：工藝基準(zhǔn)：在零件加工及裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)。在零件加工及裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)。 按其用途又可分為：按其用途又可分為： 定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)2022-5-3039 注意：注意：基準(zhǔn)是

24、依據(jù)，因此必然客觀存在，基準(zhǔn)是依據(jù)，因此必然客觀存在，但不一定具體存在：有的是輪廓要素，可直但不一定具體存在：有的是輪廓要素，可直接接觸；有的是中心要素，不可觸摸，常由接接觸；有的是中心要素，不可觸摸，常由某些具體存在的基面來(lái)體現(xiàn)。某些具體存在的基面來(lái)體現(xiàn)。2022-5-3040定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)：加工時(shí)用以確定零件在機(jī)床夾具中的正確加工時(shí)用以確定零件在機(jī)床夾具中的正確位置所采用的基準(zhǔn)位置所采用的基準(zhǔn),可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn);( (定位的概念）定位的概念）工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加工工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)后的

25、尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn) ；測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)：用以測(cè)量已加工表面尺寸和位置的基準(zhǔn)；用以測(cè)量已加工表面尺寸和位置的基準(zhǔn)；裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)裝配時(shí)用以確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)。 （圖（圖1-121-12講解）講解）2022-5-3041 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：圖圖1-52022-5-3042 工序基準(zhǔn)：圖工序基準(zhǔn)：圖1-6定位基準(zhǔn)：圖定位基準(zhǔn)：圖1-7測(cè)量基準(zhǔn)：圖測(cè)量基準(zhǔn)：圖1-8裝配基準(zhǔn)：圖裝配基準(zhǔn)：圖1-9從不同的角度來(lái)描述，可以是同一要素（重合從不同的角度來(lái)描述，可以是同一要素（重合)2022-5-3043概念：概念：工件在機(jī)床或夾具中的位置是由定位元工件在

26、機(jī)床或夾具中的位置是由定位元件所規(guī)定的件所規(guī)定的, ,在夾緊之前在夾緊之前( (或與夾緊同時(shí)或與夾緊同時(shí)),),使工件的使工件的定位基準(zhǔn)表面與定位元件表面相接觸定位基準(zhǔn)表面與定位元件表面相接觸, ,工件就在機(jī)工件就在機(jī)床或夾具中獲得了確定位置。床或夾具中獲得了確定位置。任務(wù)任務(wù)： 1.1.使工件在夾具中占據(jù)確定的位置；使工件在夾具中占據(jù)確定的位置； 2.2.保證工件有足夠的定位精度保證工件有足夠的定位精度方法方法: 1.1.直接找正法直接找正法 2.2.劃線找正法劃線找正法 3.3.采用夾具定位采用夾具定位2022-5-3044工件定位工件定位：按照加工工藝要求，將工件置于夾具中，使工按照加工

27、工藝要求，將工件置于夾具中，使工件在夾緊前相對(duì)于機(jī)床和刀具就占有一個(gè)預(yù)定的位置，或者件在夾緊前相對(duì)于機(jī)床和刀具就占有一個(gè)預(yù)定的位置，或者是使同一批工件逐次放置到夾具中時(shí)都能占據(jù)同一位置。圖是使同一批工件逐次放置到夾具中時(shí)都能占據(jù)同一位置。圖1-12,六點(diǎn)定位原理六點(diǎn)定位原理。定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)：加工時(shí)用以確定零件在機(jī)床夾具中的正確位置：加工時(shí)用以確定零件在機(jī)床夾具中的正確位置所采用的基準(zhǔn)。所采用的基準(zhǔn)。2022-5-3045定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn): : 確定工件在機(jī)床和夾具中正確位置所采用確定工件在機(jī)床和夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn)的基準(zhǔn),有時(shí)是工件上的實(shí)際表面有時(shí)是工件上的實(shí)際表面,也可以是中也可以是

28、中心要素心要素.工件的自由度工件的自由度: : 任何工件均具有六個(gè)自由度，即沿空間三任何工件均具有六個(gè)自由度，即沿空間三個(gè)直角坐標(biāo)軸個(gè)直角坐標(biāo)軸X、Y、Z方向的移動(dòng)與繞它們的轉(zhuǎn)方向的移動(dòng)與繞它們的轉(zhuǎn)動(dòng)，分別以動(dòng)，分別以 、 、 、 、 、 表示。表示。工件在夾具中的定位工件在夾具中的定位（六點(diǎn)定位原理）2022-5-3046注意注意： 1、將定位與夾緊的概念區(qū)分開(kāi)來(lái)。工件一經(jīng)夾緊，其空間、將定位與夾緊的概念區(qū)分開(kāi)來(lái)。工件一經(jīng)夾緊，其空間位置就不能再改變，但這并不意味著其空間位置是確定的。位置就不能再改變，但這并不意味著其空間位置是確定的。 2、六點(diǎn)定位原則中、六點(diǎn)定位原則中“點(diǎn)點(diǎn)”的含義是限制

29、自由度，不要機(jī)械的含義是限制自由度，不要機(jī)械地理解成接觸點(diǎn)。地理解成接觸點(diǎn)。 3、六個(gè)支承點(diǎn)的分布方式與工件形狀有關(guān)，圖、六個(gè)支承點(diǎn)的分布方式與工件形狀有關(guān)，圖1-12。六點(diǎn)定位原則六點(diǎn)定位原則： 采用六個(gè)定位支承點(diǎn)合理布置，使工件有關(guān)定位基面與其采用六個(gè)定位支承點(diǎn)合理布置，使工件有關(guān)定位基面與其相接觸，每一個(gè)定位支承點(diǎn)限制了工件的一個(gè)自由度，便可將相接觸，每一個(gè)定位支承點(diǎn)限制了工件的一個(gè)自由度，便可將工件六個(gè)自由度完全限制，使工件在空間的位置被唯一確定。工件六個(gè)自由度完全限制，使工件在空間的位置被唯一確定。工件在夾具中的定位工件在夾具中的定位（六點(diǎn)定位原理）2022-5-3047完全定位：完

30、全定位：工件在夾具中定位時(shí)，六個(gè)自由度均被限制工件在夾具中定位時(shí)，六個(gè)自由度均被限制 完全定位實(shí)例完全定位實(shí)例工件在夾具中的定位工件在夾具中的定位（六點(diǎn)定位原理）2022-5-3048完全定位：完全定位：工件在夾具中定位時(shí)，六個(gè)自由度均被限制工件在夾具中定位時(shí)，六個(gè)自由度均被限制不完全定位不完全定位欠定位欠定位過(guò)定位過(guò)定位工件在夾具中的定位工件在夾具中的定位（六點(diǎn)定位原理）2022-5-3049 大端面限制:X 方向的移動(dòng)自由度Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度 短銷限制:Y、Z方向的移動(dòng)自由度 防轉(zhuǎn)銷限制:X 方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度完全定位分析：完全定位分析：工件在夾具中的定位工件在夾具中的定位（六點(diǎn)定位原理）20

31、22-5-3050 大端面限制:Z 方向的移動(dòng)自由度X、 Y 的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度短銷限制:X、 Y 方向的移動(dòng)自由度 防轉(zhuǎn)菱形銷限制:Z 方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度工件在夾具中的定位工件在夾具中的定位（六點(diǎn)定位原理）2022-5-3051 不完全定位不完全定位：工件在夾具中定位時(shí)，六個(gè)自由沒(méi)工件在夾具中定位時(shí)，六個(gè)自由沒(méi)有被全部限制的定位。有被全部限制的定位。 圖圖 不完全定位實(shí)例不完全定位實(shí)例工件在夾具中的定位工件在夾具中的定位（六點(diǎn)定位原理）2022-5-3052 應(yīng)該限制應(yīng)該限制: :Y Y、Z Z方向的移動(dòng)自由度方向的移動(dòng)自由度Y Y、Z Z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度不完全定位分析：不完全定位分析：工件在

32、夾具中的定位工件在夾具中的定位（六點(diǎn)定位原理）2022-5-3053欠定位：欠定位：工件加工時(shí)必須限制的自由度未被完全限制工件加工時(shí)必須限制的自由度未被完全限制.欠定位不能保證工件的正確安裝位置，是不允許的欠定位不能保證工件的正確安裝位置，是不允許的.圖圖9-6 9-6 欠定位示例欠定位示例工件在夾具中的定位工件在夾具中的定位（六點(diǎn)定位原理）2022-5-3054 欠定位欠定位: : 如果沒(méi)有防轉(zhuǎn)銷屬欠定位如果沒(méi)有防轉(zhuǎn)銷屬欠定位欠定位分析：欠定位分析：工件在夾具中的定位工件在夾具中的定位（六點(diǎn)定位原理）2022-5-3055過(guò)定位：過(guò)定位：如果工件的某一個(gè)自由度被定位元件重復(fù)如果工件的某一個(gè)自

33、由度被定位元件重復(fù)限制，稱為過(guò)定位。限制，稱為過(guò)定位。 過(guò)定位是否允許，要視具體情況而定。合理的過(guò)過(guò)定位是否允許，要視具體情況而定。合理的過(guò)定位起到定位起到加強(qiáng)工藝系統(tǒng)剛度加強(qiáng)工藝系統(tǒng)剛度和和增加定位穩(wěn)定性增加定位穩(wěn)定性的作用的作用。通常，如通常，如加工質(zhì)量高加工質(zhì)量高的面定位則過(guò)定位的面定位則過(guò)定位是允許是允許的的如是毛坯面或如是毛坯面或加工精度不高的面是不允許加工精度不高的面是不允許過(guò)定位的，過(guò)定位的，（它可能造成定位不準(zhǔn)確，或定位不穩(wěn)定，或發(fā)生定位干涉等情況）。（它可能造成定位不準(zhǔn)確，或定位不穩(wěn)定，或發(fā)生定位干涉等情況）。工件在夾具中的定位工件在夾具中的定位（六點(diǎn)定位原理）2022-5-

34、3056 大端面限制大端面限制: :Z Z 方向的移動(dòng)自由度方向的移動(dòng)自由度X X、 Y Y 的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度長(zhǎng)短柱銷限制長(zhǎng)短柱銷限制: :X X、 Y Y 方向的移動(dòng)自由度方向的移動(dòng)自由度X X、 Y Y 方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度 防轉(zhuǎn)菱形銷限制防轉(zhuǎn)菱形銷限制: :Z Z 方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度X、Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度重復(fù)限制過(guò)定位分析：過(guò)定位分析：工件在夾具中的定位工件在夾具中的定位（六點(diǎn)定位原理）2022-5-3057圖圖9-7 9-7 平面的過(guò)定位分析平面的過(guò)定位分析平面的過(guò)定位分析：平面的過(guò)定位分析： 采用了采用了4個(gè)支承釘，屬過(guò)定位。個(gè)支承釘，屬過(guò)定位。 1 1

35、、是否允許？、是否允許？ 若為若為較粗糙，不允許，不允許 相反若為相反若為規(guī)整面，允許，允許 2 2、改進(jìn)措施、改進(jìn)措施 1）可將支承釘改為）可將支承釘改為3個(gè)。也可將個(gè)。也可將4個(gè)支承釘中的個(gè)支承釘中的1個(gè)改為輔助支承，個(gè)改為輔助支承，輔助支承只起支承作用而不起定位輔助支承只起支承作用而不起定位作用。作用。 2）用支承板代替支承釘（圖）用支承板代替支承釘（圖b） 3）用一個(gè)大平面代替支承釘）用一個(gè)大平面代替支承釘（如平面磨床的磁性工作臺(tái)）。（如平面磨床的磁性工作臺(tái)）。工件在夾具中的定位工件在夾具中的定位（六點(diǎn)定位原理）2022-5-3058工件工件“一面兩孔一面兩孔”的定位分析：的定位分析：

36、 是否有過(guò)定位？對(duì)加工有什么影響？怎樣改進(jìn)？是否有過(guò)定位？對(duì)加工有什么影響？怎樣改進(jìn)？ 圖圖9-8 9-8 工件以工件以“一面兩孔一面兩孔”定位定位工件在夾具中的定位工件在夾具中的定位（六點(diǎn)定位原理）2022-5-3059是否有過(guò)定位？是否有過(guò)定位？ 如圖如圖a所示，采用一個(gè)平面和兩個(gè)短圓柱銷定位，則平面限所示，采用一個(gè)平面和兩個(gè)短圓柱銷定位，則平面限制制3個(gè)自由度個(gè)自由度 、 、 ，短圓柱銷，短圓柱銷1限制限制2個(gè)自由度個(gè)自由度 、 ，短圓柱銷，短圓柱銷2限制限制 2個(gè)自由度個(gè)自由度 、 。其中自由度。其中自由度 被重復(fù)限制，屬過(guò)定位。被重復(fù)限制，屬過(guò)定位。對(duì)加工有什么影響？對(duì)加工有什么影響

37、？ 由于工件孔心距的誤差和兩定位銷中心距的誤差，可能導(dǎo)致由于工件孔心距的誤差和兩定位銷中心距的誤差，可能導(dǎo)致兩定位銷無(wú)法同時(shí)進(jìn)入工件孔內(nèi)。兩定位銷無(wú)法同時(shí)進(jìn)入工件孔內(nèi)。怎樣改進(jìn)？怎樣改進(jìn)？ 可將兩定位銷之一在定位干涉方向（可將兩定位銷之一在定位干涉方向（Y向）上削邊，做成菱向）上削邊，做成菱形銷（圖形銷（圖b），以避免干涉。），以避免干涉。 工件工件“一面兩孔一面兩孔”的定位分析：的定位分析： 工件在夾具中的定位工件在夾具中的定位（六點(diǎn)定位原理）2022-5-3060 四點(diǎn)配作四點(diǎn)配作: : 增強(qiáng)工件定位的穩(wěn)定性增強(qiáng)工件定位的穩(wěn)定性工件在夾具中的定位工件在夾具中的定位（六點(diǎn)定位原理）2022-

38、5-3061典型定位元件定位分析典型定位元件定位分析2022-5-3062典型定位元件定位分析典型定位元件定位分析2022-5-3063典型定位元件定位分析典型定位元件定位分析2022-5-3064典型定位元件定位分析典型定位元件定位分析2022-5-3065請(qǐng)問(wèn)：請(qǐng)問(wèn)：什么是基準(zhǔn)、什么是基準(zhǔn)、定位、定位基準(zhǔn)？定位、定位基準(zhǔn)？粗基準(zhǔn)：粗基準(zhǔn)：在最初的工序中，只能用工件上未經(jīng)加工的毛坯在最初的工序中，只能用工件上未經(jīng)加工的毛坯 表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：精基準(zhǔn)：在以后的工序中，則采用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定在以后的工序中，則采用經(jīng)過(guò)加

39、工的表面作為定 位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮以下幾個(gè)方面的要求在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮以下幾個(gè)方面的要求： 1. 保證加工面與不加工面之間的正確位置。保證加工面與不加工面之間的正確位置。 2. 保證加工面和待加工面之間的正確位置，使得待加工面保證加工面和待加工面之間的正確位置，使得待加工面加工時(shí)余量小而均勻。加工時(shí)余量小而均勻。 3. 提高加工面和定位基準(zhǔn)之間的位置精度（包括其相關(guān)尺提高加工面和定位基準(zhǔn)之間的位置精度（包括其相關(guān)尺寸的精度）。寸的精度）。 4. 裝夾方便、定位可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。裝夾方便、定位可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。2022-5-3066 粗

40、基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇（保證加工余量，保證非加工面符合要求）（保證加工余量，保證非加工面符合要求） 1.1.選能加工出精基準(zhǔn)的毛坯面作為粗基準(zhǔn)；選能加工出精基準(zhǔn)的毛坯面作為粗基準(zhǔn)； 2.2.按位置正確原則按位置正確原則, ,圖圖1-141-14所示所示； 3.3.余量均勻原則余量均勻原則, ,圖圖1-151-15所示所示; ; 4. 4.粗基準(zhǔn)平整光潔、定位可靠，只能有效使用一次。粗基準(zhǔn)平整光潔、定位可靠，只能有效使用一次。 5.5.全部表面需加工時(shí)，選加工余量最小的毛面作為全部表面需加工時(shí)，選加工余量最小的毛面作為 粗基準(zhǔn)（圖粗基準(zhǔn)（圖1-161-16）；）；2022-5-3067圖圖1-1

41、4 1-14 兩種粗基準(zhǔn)選擇對(duì)比兩種粗基準(zhǔn)選擇對(duì)比2022-5-3068圖圖1-15 1-15 床身導(dǎo)軌面的加工床身導(dǎo)軌面的加工2022-5-3069 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇（減少誤差，提高定位精度（減少誤差，提高定位精度) 1.基準(zhǔn)重合原則：即選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)即選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),圖圖1-17示示. 2.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：即采用同一基準(zhǔn)加工盡可能多的表面即采用同一基準(zhǔn)加工盡可能多的表面. 3.自為基準(zhǔn)原則：即精加工某些余量小而均勻的重要表面即精加工某些余量小而均勻的重要表面 時(shí)時(shí), 以其自身作為基準(zhǔn)以其自身作為基準(zhǔn). 4. 互為基準(zhǔn)原則：即加工位置精度要求高的兩表面時(shí)即加工位置精

42、度要求高的兩表面時(shí),以以 二表面互相作為基準(zhǔn)二表面互相作為基準(zhǔn),反復(fù)進(jìn)行加工反復(fù)進(jìn)行加工. 5. 準(zhǔn)確可靠原則：即保證定位準(zhǔn)確即保證定位準(zhǔn)確,夾緊可靠夾緊可靠,設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單, 操作方便。操作方便。 2022-5-3070圖圖1-17 1-17 基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)重合原則2022-5-3071如工藝凸臺(tái)（圖如工藝凸臺(tái)（圖1-181-18） 、中心孔等、中心孔等2022-5-3072一、獲得加工精度的方法一、獲得加工精度的方法二、表面加工方法的選擇二、表面加工方法的選擇 三、機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇三、機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇 四、加工順序的安排四、加工順序的安排 2022-5-3073 加工精

43、度主要分三個(gè)方面：加工精度主要分三個(gè)方面：尺寸、形狀、位尺寸、形狀、位置，置，在加工中采用不同的方法獲得。在加工中采用不同的方法獲得。一、獲得尺寸精度的方法一、獲得尺寸精度的方法二、獲得形狀精度的方法二、獲得形狀精度的方法三、獲得位置精度的方法三、獲得位置精度的方法2022-5-3074試切法：試切法：通過(guò)試切通過(guò)試切測(cè)量測(cè)量調(diào)整調(diào)整再試切，反復(fù)進(jìn)行到工再試切，反復(fù)進(jìn)行到工件尺寸達(dá)到規(guī)定要求為止，件尺寸達(dá)到規(guī)定要求為止，圖圖1-3所示所示。調(diào)整法：調(diào)整法：先調(diào)整好刀具的位置，然后以不變的位置加工一先調(diào)整好刀具的位置，然后以不變的位置加工一批零件的方法稱為調(diào)整法。批零件的方法稱為調(diào)整法。圖圖1-

44、4所示所示。定尺寸刀具法：定尺寸刀具法：通過(guò)刀具的相應(yīng)尺寸保證加工表面的尺通過(guò)刀具的相應(yīng)尺寸保證加工表面的尺寸精度，如用鉆頭、鉸刀、拉刀來(lái)加工孔等。寸精度，如用鉆頭、鉸刀、拉刀來(lái)加工孔等。自動(dòng)控制法：自動(dòng)控制法：將測(cè)量、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自將測(cè)量、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，在達(dá)到尺寸精度后自動(dòng)停止加工。動(dòng)加工系統(tǒng)，在達(dá)到尺寸精度后自動(dòng)停止加工。主動(dòng)測(cè)量法：主動(dòng)測(cè)量法：邊加工邊測(cè)量加工尺寸。邊加工邊測(cè)量加工尺寸。2022-5-30752022-5-3076刀尖軌跡法：刀尖軌跡法：通過(guò)刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)獲得，精度取通過(guò)刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)獲得，精度取決于刀具和工件間相對(duì)成形運(yùn)動(dòng)的精

45、度，如車削、銑決于刀具和工件間相對(duì)成形運(yùn)動(dòng)的精度，如車削、銑削、刨削等。削、刨削等。仿形法：仿形法：按照仿形裝置進(jìn)給對(duì)工件進(jìn)行加工，精度按照仿形裝置進(jìn)給對(duì)工件進(jìn)行加工，精度取決于仿形裝置以及其它成形運(yùn)動(dòng)的精度，如仿形取決于仿形裝置以及其它成形運(yùn)動(dòng)的精度，如仿形銑、仿形車。銑、仿形車。成形法：成形法：利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工獲得，取決利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工獲得，取決于成形刀具的形狀精度和其它成形運(yùn)動(dòng)精度。于成形刀具的形狀精度和其它成形運(yùn)動(dòng)精度。展成法（或稱包絡(luò)法）展成法（或稱包絡(luò)法） ：利用刀具和工件作展成利用刀具和工件作展成切削運(yùn)動(dòng)形成包絡(luò)，如滾齒、插齒。切削運(yùn)動(dòng)形成包絡(luò)，如滾齒、插齒。

46、2022-5-3077直接找正安裝：直接找正安裝：用劃針、百分表等工具直接找正工件用劃針、百分表等工具直接找正工件位置并加以?shī)A緊的方法稱直接找正安裝法。位置并加以?shī)A緊的方法稱直接找正安裝法。如圖所示如圖所示。此法生產(chǎn)率低，精度取決于工人技術(shù)水平和測(cè)量工具的精此法生產(chǎn)率低，精度取決于工人技術(shù)水平和測(cè)量工具的精度，一般只用于單件小批生產(chǎn)。度，一般只用于單件小批生產(chǎn)。按劃線找正安裝：按劃線找正安裝：先用劃針畫(huà)出要加工表面的位置，再先用劃針畫(huà)出要加工表面的位置，再按劃線用劃針找正工件在機(jī)床上的位置并加以?shī)A緊。由于劃按劃線用劃針找正工件在機(jī)床上的位置并加以?shī)A緊。由于劃線既費(fèi)時(shí)，又需要技術(shù)高的劃線工，所以

47、一般用于批量不線既費(fèi)時(shí)，又需要技術(shù)高的劃線工，所以一般用于批量不大，形狀復(fù)雜而笨重的工件或低精度毛坯的加工。大，形狀復(fù)雜而笨重的工件或低精度毛坯的加工。用夾具安裝：用夾具安裝：將工件直接安裝在夾具的定位元件上的方將工件直接安裝在夾具的定位元件上的方法。這種方法安裝迅速方便，定位精度較高而且穩(wěn)定，生產(chǎn)法。這種方法安裝迅速方便，定位精度較高而且穩(wěn)定，生產(chǎn)率較高，廣泛應(yīng)用于批量和大量生產(chǎn)。率較高，廣泛應(yīng)用于批量和大量生產(chǎn)。2022-5-3078直接找正定位安裝直接找正定位安裝2022-5-30791.選擇定位基準(zhǔn)；2.表面加工方法的選擇（1）各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度 （2）加工方法和加

48、工方案的選擇 1）先根據(jù)技術(shù)要求技術(shù)要求及各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度經(jīng)濟(jì)加工精度確定加工方案; 2）應(yīng)根據(jù)工件材料特性和熱處理要求工件材料特性和熱處理要求選擇合適的加工方法; 3 3）應(yīng)結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)和尺寸大小零件的結(jié)構(gòu)和尺寸大小選擇合適的加工方法; 4）加工方法必須與生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型相協(xié)調(diào),才能既高效又經(jīng)濟(jì); 5）加工方法同本廠生產(chǎn)條件生產(chǎn)條件相協(xié)調(diào),才能保證加工方法的可行性。2022-5-3080 小結(jié)：小結(jié)：具有一定技術(shù)要求的加工表面，具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是只通過(guò)一次加工就能達(dá)到圖紙要一般都不是只通過(guò)一次加工就能達(dá)到圖紙要求的，對(duì)于精密零件的主要表面，往往要通求的，對(duì)于精

49、密零件的主要表面，往往要通過(guò)多次加工才能逐步達(dá)。過(guò)多次加工才能逐步達(dá)。 2022-5-3081 設(shè)備的選擇設(shè)備的選擇: 1. 工序集中時(shí)，應(yīng)選高效自動(dòng)加工設(shè)備；組織集中工序集中時(shí)，應(yīng)選高效自動(dòng)加工設(shè)備；組織集中時(shí)，應(yīng)選通用設(shè)備時(shí)，應(yīng)選通用設(shè)備 2. 工序分散時(shí)，應(yīng)選簡(jiǎn)易設(shè)備工序分散時(shí)，應(yīng)選簡(jiǎn)易設(shè)備 3. 機(jī)床精度與工件精度應(yīng)相適應(yīng)機(jī)床精度與工件精度應(yīng)相適應(yīng) 4. 機(jī)床規(guī)格與工件的外形尺寸應(yīng)相適應(yīng)機(jī)床規(guī)格與工件的外形尺寸應(yīng)相適應(yīng) 5. 應(yīng)與現(xiàn)有加工條件相適應(yīng)應(yīng)與現(xiàn)有加工條件相適應(yīng)2022-5-3082 工藝裝備的選擇工藝裝備的選擇: 影響加工精度、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強(qiáng)度、經(jīng)影響加工精度、生產(chǎn)效率、勞

50、動(dòng)強(qiáng)度、經(jīng)濟(jì)性應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型、具體加工條件、工件結(jié)濟(jì)性應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型、具體加工條件、工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等選擇構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等選擇.夾具的選擇夾具的選擇 1. 單件、小批生產(chǎn)采用通用夾具和附件單件、小批生產(chǎn)采用通用夾具和附件 2. 大批、大量生產(chǎn)應(yīng)采用專用高效夾具大批、大量生產(chǎn)應(yīng)采用專用高效夾具 3. 多品種、小批量可采用可調(diào)夾具或成組夾具多品種、小批量可采用可調(diào)夾具或成組夾具2022-5-3083刀具的選擇刀具的選擇 1. 優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具 2. 機(jī)械（工序）集中時(shí)，應(yīng)采用高效專用夾機(jī)械（工序）集中時(shí)，應(yīng)采用高效專用夾具、復(fù)合刀具、多刃刀具具、復(fù)合刀具、多刃刀具,刀具類型

51、、規(guī)格、精刀具類型、規(guī)格、精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求度等級(jí)應(yīng)符合加工要求量具的選擇量具的選擇 1. 單件、小批生產(chǎn)采用通用量具單件、小批生產(chǎn)采用通用量具 2. 大批、大量生產(chǎn)應(yīng)采用極限量規(guī)和高效專大批、大量生產(chǎn)應(yīng)采用極限量規(guī)和高效專用檢驗(yàn)量?jī)x用檢驗(yàn)量?jī)x,量具精度必須與加工精度相適應(yīng)。量具精度必須與加工精度相適應(yīng)。2022-5-3084 加工順序的安排包括三方面的工作：加工順序的安排包括三方面的工作：加工階段的加工階段的劃分、劃分、加工順序的安排、加工順序的安排、工序的集中與分散工序的集中與分散。1. 加工階段的劃分加工階段的劃分(四階段)粗加工階段粗加工階段：切除各表面大部分余量，主要考慮生產(chǎn)切除

52、各表面大部分余量，主要考慮生產(chǎn)率，即在盡量短的時(shí)間內(nèi)完成大部分切削余量。率，即在盡量短的時(shí)間內(nèi)完成大部分切削余量。半精加工階段半精加工階段：完成次要表面的加工，或?yàn)榫庸ぷ魍瓿纱我砻娴募庸?，或?yàn)榫庸ぷ鳒?zhǔn)備。準(zhǔn)備。精加工階段精加工階段：保證達(dá)到圖紙要求。保證達(dá)到圖紙要求。光整加工階段光整加工階段：提高尺寸精度，降低粗糙度。提高尺寸精度，降低粗糙度。2022-5-3085劃分加工階段應(yīng)考慮的作用：劃分加工階段應(yīng)考慮的作用： (1) (1) 保證加工質(zhì)量：粗加工效率高，但切削力、切削熱、保證加工質(zhì)量：粗加工效率高，但切削力、切削熱、夾緊力、變形都大，不可能達(dá)到高精度夾緊力、變形都大，不可能達(dá)到高

53、精度 (2) (2) 合理利用機(jī)床設(shè)備合理利用機(jī)床設(shè)備 (3) (3) 合理安排熱處理和檢驗(yàn)工序合理安排熱處理和檢驗(yàn)工序 (4) (4) 及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時(shí)修補(bǔ)或報(bào)廢及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時(shí)修補(bǔ)或報(bào)廢 (5) (5) 精加工應(yīng)放在最后，避免損傷已加工表面精加工應(yīng)放在最后，避免損傷已加工表面加工階段按主要表面的加工過(guò)程來(lái)劃分，次要表面加工階段按主要表面的加工過(guò)程來(lái)劃分，次要表面的加工穿插在其中。的加工穿插在其中。2022-5-3086 2.2. 選擇了加工方法和確定了加工順序之后，還需要確定工序選擇了加工方法和確定了加工順序之后，還需要確定工序的內(nèi)容，一般遵循以下兩種原則的內(nèi)容，一般遵循以下兩

54、種原則:工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。 （1 1）采用高效專用設(shè)備及工裝，減少安裝次數(shù)，縮短采用高效專用設(shè)備及工裝，減少安裝次數(shù)，縮短 輔助時(shí)間，保證位置精度；縮短加工時(shí)間，減少輔助時(shí)間，保證位置精度；縮短加工時(shí)間，減少 運(yùn)輸工作量，縮短生產(chǎn)周期生產(chǎn)效率高；運(yùn)輸工作量，縮短生產(chǎn)周期生產(chǎn)效率高； （2 2）減少工序數(shù)目，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃；）減少工序數(shù)目，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃； （3 3）減少設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)減少操作工人和生產(chǎn)面積；）減少設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)減少操作工人和生產(chǎn)面積； （4 4）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大，調(diào)整、維修困難，轉(zhuǎn)換費(fèi)時(shí)。）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大，調(diào)整、維修困難，轉(zhuǎn)換

55、費(fèi)時(shí)。2022-5-3087工序分散工序分散:將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)完成將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)完成特點(diǎn)：特點(diǎn)： （1 1）設(shè)備）設(shè)備簡(jiǎn)單，調(diào)整、維修方便；簡(jiǎn)單，調(diào)整、維修方便； （2 2）生產(chǎn)準(zhǔn)備量小，易于平衡工序時(shí)間，易更換產(chǎn)品；）生產(chǎn)準(zhǔn)備量小，易于平衡工序時(shí)間，易更換產(chǎn)品； （3 3）對(duì)工人技術(shù)要求低，培訓(xùn)時(shí)間短；）對(duì)工人技術(shù)要求低，培訓(xùn)時(shí)間短； （4 4）可采用合理的切削用量，縮短基本時(shí)間；）可采用合理的切削用量，縮短基本時(shí)間； （5 5）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占地面積大。）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占地面積大。注意：注意：兩種劃分工序的指導(dǎo)思想各有特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類兩種

56、劃分工序的指導(dǎo)思想各有特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等具體情況，酌情使用。型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等具體情況，酌情使用。2022-5-30883.3.加工順序的安排加工順序的安排（機(jī)械加工工序、熱處理工序、輔助工序） (1)(1)機(jī)械加工機(jī)械加工工序的安排工序的安排 復(fù)雜工件的機(jī)械加工工藝路線通常要經(jīng)過(guò)切削復(fù)雜工件的機(jī)械加工工藝路線通常要經(jīng)過(guò)切削加工、熱處理和輔助工序切削加工安排順序四原則：加工、熱處理和輔助工序切削加工安排順序四原則： 先主后次先主后次（避免浪費(fèi)）（避免浪費(fèi)） 基準(zhǔn)先行基準(zhǔn)先行（便于定位）（便于定位） 先面后孔先面后孔（保證孔的位置精度）（保證孔的位置精度

57、） 先粗后精先粗后精（防止變形）（防止變形） 2022-5-3089(2).(2).熱處理工序的安排熱處理工序的安排 1 1）最終熱處理：）最終熱處理：根據(jù)零件設(shè)計(jì)要求安排的熱處理，以根據(jù)零件設(shè)計(jì)要求安排的熱處理，以達(dá)到指定的熱處理效果。主要是為了獲得材料的高強(qiáng)度和高硬達(dá)到指定的熱處理效果。主要是為了獲得材料的高強(qiáng)度和高硬度。磨削前，常用方法有：度。磨削前，常用方法有：淬火一回火、滲碳淬火，滲氮淬火一回火、滲碳淬火，滲氮 。 2 2）預(yù)備熱處理：）預(yù)備熱處理：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力，改善機(jī)械改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力，改善機(jī)械性能。常用的方法有：性能。常用的方法有： 退火、正火退火、正火 改善

58、切削性能，常安排在機(jī)械加工前進(jìn)行；改善切削性能，常安排在機(jī)械加工前進(jìn)行； 時(shí)效處理時(shí)效處理 主要用來(lái)消除工件內(nèi)應(yīng)力，避免工件變形。通常安主要用來(lái)消除工件內(nèi)應(yīng)力，避免工件變形。通常安排在粗加工前、后；高精零件，兩次機(jī)加工之間；排在粗加工前、后；高精零件，兩次機(jī)加工之間； 調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì) 提高綜合機(jī)械性能，常安排在粗加工后、半精加工前。提高綜合機(jī)械性能，常安排在粗加工后、半精加工前。2022-5-3090(3).(3).輔助工序的安排：輔助工序的安排：主要包括檢驗(yàn)、去毛刺、主要包括檢驗(yàn)、去毛刺、倒棱、清洗、防銹、表面強(qiáng)化、退磁、平衡等工作。倒棱、清洗、防銹、表面強(qiáng)化、退磁、平衡等工作。 檢驗(yàn)檢驗(yàn)是主要的

59、輔助工序，一般安排在：是主要的輔助工序，一般安排在： 1) 1) 粗加工階段結(jié)束后：避免致命缺陷造成進(jìn)一粗加工階段結(jié)束后：避免致命缺陷造成進(jìn)一步的加工浪費(fèi)。步的加工浪費(fèi)。 2) 2) 重要工序之后：保證工序加工質(zhì)量。重要工序之后：保證工序加工質(zhì)量。 3) 3) 轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換車間前：明確可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題所在車間前：明確可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題所在位置。位置。 4) 4) 全部加工完成后：終檢。全部加工完成后：終檢。2022-5-3091一、加工余量的概念一、加工余量的概念二、影響加工余量的因素二、影響加工余量的因素三、確定加工余量的方法三、確定加工余量的方法2022-5-3092 加工過(guò)程中切去的金屬層

60、厚度。有加工過(guò)程中切去的金屬層厚度。有總余量總余量和和工序余量工序余量之分。之分。某一表面毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差某一表面毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差,以以“Z總總”表示。表示。 該表面加工該表面加工”相鄰相鄰”兩工序尺寸之差兩工序尺寸之差,以以“Zi”示。示。niiZZ1總2022-5-3093等于前后兩道工序尺寸之差，是個(gè)等于前后兩道工序尺寸之差，是個(gè)變動(dòng)值（毛坯制造和各個(gè)工序尺寸都存在誤差）。變動(dòng)值（毛坯制造和各個(gè)工序尺寸都存在誤差）。 （1）工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。圖圖1-191-19 表示了它們和工序尺寸之間的關(guān)系。表示了它們和工序尺寸之間