1、四川大學制造廠生產實習報告制造廠生產實習報告姓名： 學院： 學號： 專業(yè)： 聯(lián)系方式： 電子郵箱： 課程號： 課序號： 實習時間： 實習地點：四川省簡陽市 實習單位：四川空分設備（集團）有限責任公司 四川天虎工具制造公司 四川大川壓縮機制造公司 2015年09月13日四川大學制造廠生產實習報告目錄一、實習目的、要求：21.實習目的：22.生產實習的基本要求23.基本內容2二、公司簡介31.四川空分設備（集團）有限責任公司32.四川天湖工具制造公司43.四川大川壓縮機有限責任公司4三、實習具體內容5（一）低溫液體貯槽51.定義52.分類53.結構54.制造流程5（二）精餾塔制造61.精餾塔的作用

2、62.精餾塔的組成73.精餾塔的分類7（三）無損檢測8（四）板翅式換熱器91.基本原理92.結構和特點93.設計、制造過程104.生產設備115.適用場合、產品簡單情況12（五）壓縮機及典型零件的制造121.曲軸的加工工藝122.連桿133.十字頭134.閥門14（六）典型零件檢驗與裝配14四、實習心得14一、實習目的、要求：1.實習目的：（1）在實習過程中，通過對工廠的了解和工人師傅、工程技術人員的交談，對本專業(yè)在國民經濟建設中所處低位與作用有進一步認識。培養(yǎng)事業(yè)心、使命感和務實精神，克服“好高騖遠、傲而輕勞”，激發(fā)學生為振興我國裝備制造業(yè)的發(fā)展而刻苦學習的熱情，為更好地適應從學生到工作者的

3、過渡準備條件。（2）通過觀察和分析過程裝備與機器的生產制造過程，學到本專業(yè)的生產實踐知識。用已學過的理論知識去分析實習現(xiàn)場所看到的實際生產技術，使理論知識得到充實、驗證，既體會到學習書本知識的必要性，又提高了解決實際工程技術問題的能力。（3）綜合能力的訓練和培養(yǎng)。在整個實習過程中，學生需充分發(fā)揮學習主動性、積極性。學會和善于與工人師傅、工程技術人員打交道。在生產現(xiàn)場細心觀察，虛心請教，積極思維，多方了解，大膽提出自己的想法，在有限的實習時間里，使諸方面的能力都得到鍛煉。2.生產實習的基本要求（1）了解過程機械制造中的主要工裝設備；（2）了解過程機器和設備的典型零件制造工藝；（3）了解主要過程機

4、器和設備的結構和裝配過程；（4）了解過程機械生產中產品質量的檢驗知識；（5）了解工廠的技術改造、革新和新工藝及計算機在生產中的使用情況；（6）了解、手機過程機械制造的組織方式及技術管理資料；3.基本內容（1）時間安排2015年9月04日星期五-2015年09月11日星期五實習（2）具體安排：09月05日-06日 入場教育及工程師講解儲槽制造、壓縮機典型零件制造及裝配、板式換熱器及封頭制造、精餾塔制造及無所檢測 09月07日-09日 入場參觀儲槽制造、精餾塔制造、無損檢測、低溫閥門制造、典型零件制造、典型零件檢驗與裝配09月10日-11日 參觀四川天湖工具制造公司、四川大川壓縮機制造公司、空分集

5、團公司板式換熱器及封頭制造公司，最后返校09月12日及之后 編寫報告、觀看教學片、考試及總結大會（3）實習地點：四川省簡陽市（4）工廠名稱：空分集團公司、四川天虎工具公司、四川大川壓縮機公司二、公司簡介1.四川空分設備（集團）有限責任公司該地處四川省簡陽市，始建于1966，至今已有近50年歷史。其以空分設備為核心，集科研、工業(yè)、貿易為一體，以工業(yè)氣體市場、空氣分離設備、低溫液體貯運設備、天然氣液化分離設備為四大主線，以低溫閥門、板翅式換熱器、壓力容器、城市污水處理成套工藝、醫(yī)療器械、 鋼結構產品為六個輔線，是一家跨行業(yè)跨地區(qū)的大型民營企業(yè)。該公司占地2000多畝，廠房建筑面積24萬平方米，在冊

6、員工2500人，各類先進的現(xiàn)代化生產設備950臺套。有以國家重點院校畢業(yè)生為骨干的工程技術人員400余人，其中高級工程師90余人，享受政府特殊津貼專家和國家級突出貢獻專家十余名，目前總資產達到18億元，年生產規(guī)模已達30億元以上，年設備生產能力達50000噸。公司主要從事大、中、小型空氣分離設備，低溫液體（液態(tài)氧、氮、氬、二氧化碳、乙烯、液化天然氣、液氫等）貯槽、集裝槽、槽車及汽化設備，超級絕熱氣瓶和輸液管道，天然氣（油田氣）液化分離設備，各類透平膨脹機、低溫液體泵、中小型活塞壓縮機，低溫閥門和常溫專用閥門，醫(yī)用集中供氧裝置和中心吸引裝置，潔凈手術室系統(tǒng)，溶解乙炔設備、環(huán)保設備等上千個品種、規(guī)

7、格的產品設計、制造、銷售和安裝以及工業(yè)氣體生產和銷售，公司系全國大型一檔企業(yè)，國家機械行業(yè)骨干企業(yè)，我國深冷設備主要設計制造基地之一，是四川省重大裝備制造行業(yè)重點骨干企業(yè)之一。公司現(xiàn)設26個產品事業(yè)部，另設有省級技術中心、工程技術研究院、四川深冷設備研究所、焊接研究所、計量理化中心。在廣東中山、浙江杭州、江蘇溧陽、山東淄博、山西長治等地均建有生產基地?？辗衷O備國內市場占有率30%，居行業(yè)第二位。天然氣液化及分離設備 市場占有率50%，行業(yè)首位。國內最大的低溫貯運設備研制企業(yè)之一，產能位居行業(yè)前位。已批量生產了53m3LNG多層絕熱槽車、250m3低溫貯槽、10000m3大型粉末堆積絕熱儲槽等產

8、品。行業(yè)內最早從事工業(yè)氣體供應的設備生產廠家，現(xiàn)有工業(yè)氣體供應規(guī)模折合氧產量100000Nm3/h。在2015年達到200000Nm3/h，2020年將超過500000Nm3/h。行業(yè)內唯一取得軍品科研生產許可證、武器裝備承制單位許可證的企業(yè)。2011年承制了海南衛(wèi)星發(fā)射中心078工程5米直徑火箭低溫加注系統(tǒng)中的120m3液氫運輸槽車。承擔國家科技支撐計劃項目富氧燃燒項目的新型空分技術課題攻關。擁有空分技術及天然氣液化技術方面專利32項，其中發(fā)明專利5項。國內最早從事LNG冷能空分的研究、設計和制造的廠家，目前正在進行的項目有唐山700噸/天LNG冷能空分（EPC）及中海油寧波600噸/天LN

9、G冷能空分。均采用我公司自主知識產權的專利技術。實現(xiàn)大型低溫液體貯運設備國產化，目前已研發(fā)出30000m3LNG低溫儲槽，并將于2013年投入使用。解決6萬以上等級空分關鍵技術，實現(xiàn)大型裝備的內陸運輸。承擔國家科技攻關計劃項目和國家863項目，為國家LNG清潔能源汽車的應用創(chuàng)造了條件。研發(fā)10萬空分設備及大型天然氣液化設備，促進大型裝備的國產化發(fā)展。2.四川天湖工具制造公司四川天虎工具有限責任公司是在原四川工具廠的基礎上改制擴股更名而成的民營股份有限責任公司，是我國定點生產機夾硬質合金可轉位刀具的中二型企業(yè)。公司位于四川省簡陽市建設西路，距省會成都五十七公里，占地面積7萬平方米，總資產1.2億

10、元，現(xiàn)有正式職工700余人，其中工程技術和專業(yè)管理人員占在冊職工的20%以上，中、高級技術人員50余人。公司擁有數(shù)控加工中心、各類數(shù)控機床及普通機床540多臺套。公司系國家二級計量合格單位，擁有三座標檢測機、萬工顯、2光學分度頭、立式測長儀、粗糙度檢測儀、可見光光度計、定碳定硫儀等先進檢查設備30多臺套。公司獲ISO9001質量體系認證、四川省高新技術企業(yè)，四川省省級技術中心，“天虎”牌商標獲“四川省著名商標”。 公司設有四川省機夾刀具研究所和高速鋼產品開發(fā)部，是我國最早研究開發(fā)機夾硬質合金刀具的企業(yè)，具備較強的技術開發(fā)和管理能力，年開發(fā)新產品和新工藝攻關40項以上。也可根據(jù)客戶需求，設計、生

11、產各類非標刀具和配套刀具。公司現(xiàn)擁有25項國家專利，5項產品獲部優(yōu)，8項產品獲省優(yōu)。機夾類可轉位刀具的技術創(chuàng)新水平和市場份額居全國同行業(yè)前列，中心鉆居全國第一。 公司主導產品以機夾硬質合金可轉位刀具、高速鋼刀具、中心鉆及刀具配件、電動工具配件、木工刀具為主，擁有2000多個品種，4000多個規(guī)格，年產“天虎”牌刀具500余萬件，年產值達達1.5億元。公司系資陽市、簡陽市的重點企業(yè)和贏利、納稅大戶。 公司信奉“質量第一、用戶至上、誠實守信、共同發(fā)展”的生產經營理念，倡導“務實高效，追求卓越”的公司精神，為客戶提供個性化的產品，優(yōu)質的服務。3.四川大川壓縮機有限責任公司四川大川壓縮機有限責任公司最

12、早的前身是四川空氣壓縮機廠，2004年改制叫四川大川壓縮機有限責任公司，現(xiàn)任董事長羅解忠，公司地處四川省簡陽市成渝高速路出口處。公司下屬六個子公司以及重機分廠、總裝分廠、鑄造分廠等三個分廠，總資產3.1余億元，現(xiàn)有職工近782余人，各類專業(yè)工程技術人員305人，其中，享受國家津貼專家8人。公司是國內三大壓縮機生產企業(yè)之一，先后被四川省列為“四川省科技產業(yè)型企業(yè)”和四川省“8+1”重大裝備鏈企業(yè)之一。公司通過了國際質量標準ISO9001質量體系認證，OSASO14001環(huán)境管理體系及OHOSH18000職業(yè)健康安全管理體系認證。取得了國家質檢總局A1、A2級壓力容器設計、制造許可證，及GC1、G

13、C2壓力管道設計許可證。公司技術創(chuàng)新中心2006年被評為省級技術中心。公司擁有國內一流的大型鑄造、鍛造、熱處理、機械加工設備及生產一、二、三類壓力容器的焊接設備464臺（套），和壓縮機行業(yè)中國家大、精、稀設備70余臺套。公司擁有完全自主知識產權的設計和制造能力，已為化肥、化工、石油、煤炭、軍工、塑料、建材、水電等行業(yè)提供了近萬臺套的各類大中型氣體壓縮機、發(fā)電機，并有多種產品出口歐洲、非洲、東南亞。公司以“不求最大，但求最強，打造百年企業(yè)”的經營理念，使企業(yè)向著成為多元化產業(yè)結構的跨地域的大型集團企業(yè)方向發(fā)展。企業(yè)連續(xù)多年被簡陽市評為的“納稅大戶”，資陽市 “工業(yè)目標考核先進企業(yè)”稱號。三、實習

14、具體內容（一）低溫液體貯槽1.定義由儲存低溫液體的內容器和具有絕熱保冷空間的絕熱層組成，并且有一套完整的安全附件、儀表裝置以及滿足要求的系統(tǒng)，用于儲存低溫液體的壓力容器。2.分類按用途分為：固定式和移動式。固定式主要用于儲存低溫液體。移動式主要用于運輸?shù)蜏匾后w。其中固定式低溫液體貯槽按照安裝位置又可以分為立式和臥式。移動式低溫液體貯槽按照運輸方式分為鐵路罐車、公路罐車、罐式集裝箱等。按絕熱方式分為：普通堆積絕熱方式、真空粉末絕熱、高真空絕熱、高真空多層絕熱、高真空多屏絕熱3.結構由內外兩大部分結構構成。內容器一般為奧氏體不銹鋼，用于盛裝深冷液體，包括封頭、筒體、工藝吊耳、抗外壓加強環(huán)等。外殼材

15、質一般為碳素鋼或低合金鋼，用于維持密封絕熱層真空，一般包括筒體、封頭、引管穿壁接頭、防爆裝置座、支座等。另外在內容器與外殼之間有夾層空間，夾層空間中填充保溫介質，如珠光砂及多層包扎絕熱。真空條件下主要使用多層包扎絕熱方法，其優(yōu)點是較為干凈整潔，檢修時也比較方便。4.制造流程材料可以直接經過剪板機剪切出來。另外要經過刨邊機刨出豁口，使邊緣平整，同時便于之后的焊接。剪板機、包邊機銘牌圖片如下： 將平直的材料板用卷板機（如上）卷出弧度，在管壁連接處的外部進行人工點焊固定，連接成圓筒狀，然后在焊接起始處焊接起弧板，在焊接結束時焊接熄弧板。起弧板、熄弧板的作用在于防止因電流不穩(wěn)定時焊接質量差。將圓筒放上

16、道軌，將焊縫放置于最下側，轉動滾輪架，用懸臂式自動焊接機將內部自動沿直線焊接。再用焊氟氣刨在連接處的外部刨出豁口使焊縫平整，再上道軌，將外部重新焊接。經過氨檢與耐壓檢測后，加上電板，焊接上封頭，以及使內外容器相對固定的固定附件。最后經過酸洗。另外，外筒之外往往加焊加強環(huán)，防止外筒受力變形，加強外筒的強度。在槽車上，可能會在兩邊及上面削去突出的加強板，并在內部焊接墊板作為加強，防止斷裂，主要是由于槽車限高限寬，便于運輸。也有槽車內的外筒將加強環(huán)焊在內部，以便盡量減小體積，增大空間利用率。制作好后要經過噴砂，去掉外表面形成的三氧化二鐵，附著上金屬砂，最后再涂一層漆，保護外表面。若受運輸大小限制，可

17、能分為兩個部分，最后焊接而成。之后的氨檢用于檢查泄露。首先將薄膜附著在外側，向薄膜內打入氮氣，檢測中間層的氮氣含量，若未達到標準則重新檢查焊縫，若達到標準則將薄膜附著在內側，通入氮氣后重新檢測氨氣含量。最后進行耐壓檢測，檢測時需要在加熱爐內加熱，減少空氣含量，從低真空逐漸變?yōu)楦哒婵?。除此之外，技術人員還介紹了彎管、汽化器、盤管、中間連接塊、油壓機等過程或設備。（二）精餾塔制造1.精餾塔的作用空氣中氧氣、氮氣、氬氣體積分數(shù)各為20.95%、78.09%、0.93%，合計超過99.9%，其余為其他稀有氣體、水蒸氣、二氧化碳等其他氣體。而精餾塔正是利用氧氣、氮氣、氬氣的沸點不同，在低溫的條件下用物理

18、方法將氧，氮，氬從空氣中分離出來。2.精餾塔的組成：上塔、下塔、冷凝蒸發(fā)器、主換熱器、液空過冷器、液氮過冷器以及三只節(jié)流閥。3.精餾塔的分類：填料塔,篩板塔和泡罩塔，對于空分系統(tǒng)來說，精餾塔包括上塔，下塔，粗氬塔，純氬塔等?？辗謴S的精餾塔，上板為填料塔，下板為篩板塔。其材料大部分為鋁鎂合金，主體普遍采用人工焊接。（1）下塔下塔又稱篩板塔。它的主要由筒體和篩孔塔板,封頭,塔板支撐等組成。具有氣液接觸充分,穩(wěn)定性差,氣體速度不能作較大變動；篩孔小,易被帶進塔的硅膠粉末和固體CO2顆粒所堵塞,加溫不徹底時影響較大；結構簡單,加工制造方便,造價低,塔板水平度要求高的特點。下塔的作用是使空氣初步分離；空

19、氣在下塔經初步精餾后在下塔底部得到38O2的富氧液空，在下塔頂部得到99.99的氮氣。在下塔的內部裝有一塊塊水平疊直的環(huán)形塔板，在塔板的上面開有許多直徑為0.7 1.1mm一系列規(guī)格的小孔，因此塔板又稱為篩孔塔板。篩孔塔板是由溢流斗和許多塊扇形板拼接起來的，上一塊塔板上的液體經溢流斗到下一塊塔板的接液槽，較熱的O2,N2混和氣體從塔板的篩孔鼓泡通過時，與塔板上較冷的液體進行熱和質的交換，交換的結果是液體中低沸點的N組分從氣體中吸收熱量蒸發(fā)到氣體中去，而氣體中由于放出了熱量，就使高沸點的O組分冷凝到液體中去；這樣通過許多層塔板的連續(xù)作用，使液體在從上往下流動的過程中含氧量逐漸增加，最后聚積在下塔

20、的底部（38O），蒸氣在從下往上流動的過程中含氮量逐漸增加，最后在塔的頂部得到需要濃度的N蒸汽（99.99%）。這種連續(xù)的蒸發(fā)和冷凝的過程稱為精餾過程。（2） 上塔上塔又稱填料塔，其作用是進一步分離空氣。填料塔由筒體、填料及填料內件組成。其中內件主要包括：液體收集器，液體分配器，預分配器及填料支撐，填料壓板。其精餾過程與下塔類似。a.填料 填料塔的傳質工況，分離效率主要取決于填料的選擇。在空分行業(yè)中，以前大多采用散裝填料，如拉西環(huán)和鮑爾環(huán)，隨著空分技術的發(fā)展，目前國內外大多采用分離效率高的規(guī)整填料。規(guī)整填料是由鋁箔壓制成許多小波紋和大波紋。并有規(guī)律地開有許多小孔，鋁箔一片片有規(guī)律的重疊在一起并

21、固定，組成規(guī)整填料，規(guī)整填料表面積大，一層層鋁箔重疊，促使填料層內的氣，液更充分的接觸。氣液分布有較大的改善,使每一層鋁箔的表面積得到充分利用，因而能有效地提高分離效率，降低能耗。b.液體收集器 隨著流下的液體由塔上部往下流動過程中，容易造成液體在填料層間分布不均。因此要在液體流動一定距離后設置一液體收集器，將流下的所有液體收集起來，進行重新分配。c.液體分布器 為使液體在下降過程中分布均勻，須將液體收集器收集的液體進行分布，收集器收集的液體先經預分配器分布后流入液體分布器，將液體均勻地分布在下面的填料層上，使氣液能有效地進行分離。分為槽式液體分布器和盤式液體分布器.d.填料支撐 填料支撐大多

22、為格柵式，填料均勻的放在填料支撐上e.填料的組裝 組裝有每層填料波紋相隔90°、分配器水平度、塔內清潔度、筒體直線度等數(shù)個方面的要求。（3） 冷凝蒸發(fā)器冷凝蒸發(fā)器是聯(lián)系上、下塔的主要設備。它的作用是將下塔頂部所得到的氣體冷凝變?yōu)橐后w，作為上，下塔的回流液，同時將上塔底部得到的液氧蒸發(fā)變成氣氧。冷凝蒸發(fā)器有板式和管式兩種形式。（4）上、下塔的制造工序上下塔的基本結構都是相同的，主要由筒體，封頭，塔板，填料等組成。主要工序如下：a.下料 b.刨邊 c.預彎 d.卷圓 e.點焊 f.焊接 g.校圓 h.查焊縫棱角度i.無損檢驗 j.酸洗去油 k.焊前清理另外，精餾塔封頭（如下圖）的制造工藝

23、如下：原材料入庫原材料復檢預處理劃線及標記下料邊緣加工開破口拼接修平焊縫熱沖壓成型修正并去除氧化皮熱處理無損探傷。 (三)無損檢測無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到廣泛公認。無所探傷主要包括射線探傷、超聲探傷、磁粉探傷、熒光探傷、著色探傷和渦流探傷。四川空分廠主要應用的是X射線檢測。用X射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。其原理是X射線能穿透肉眼無法穿透的物質使膠片感光，當X射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛影，由于不同密度的物質對射線的

24、吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線能量也就會產生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。X射線探傷的優(yōu)點有可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準確，靈敏度較高，對長度、寬度尺寸的定量也比較準確；檢測結果有直接記錄，可長期保存；對體積型缺陷檢出率很高。其缺點包括對面積型缺陷（未焊透、未熔合、裂紋等），如果照相角度不適當，容易漏檢。適宜檢驗厚度較薄的工件而不宜較厚的工件，因為檢驗厚工件需要高能量的射線設備，而且隨著厚度的增加，其檢驗靈敏度也會下降；不適宜檢驗角焊縫以及板材、棒材、鍛件等；對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸的確定比較困難；檢測成本高、速度慢；具有輻射生物效應，能夠殺傷生物細胞，損

25、害生物組織，危及生物器官的正常功能。（四）板翅式換熱器1.基本原理板翅式換熱器又稱鋁制板翅式熱交換器。它作為為冷、熱流體的換熱提供場所，常用于空分裝置中，現(xiàn)在也多用于液化裝置等其他場合。2.結構和特點（1）結構小單元基本結構：封條、隔板、翅片（或導流片），如下圖，翅片可以增強傳熱的原因在于具有能夠增加擾動、二次表面積（可占90%）。a.傳熱翅片。傳熱翅片包括平直型、多孔型、鋸齒型、人字型或波紋型，如上圖。翅片是基本元件，傳熱過程為翅片熱傳導及翅片與流體之間的對流傳熱來完成。）基本特點是?。▊鳠岷茫?、高（即上面提到的二次表面積）、節(jié)距?。ňo湊、承壓、易堵）。b.封條。在每層的四周，把介質與外界隔

26、開。c.隔板。由金屬復合板組成，作用在于分隔流體、復合釬料。它在母體金屬表面覆蓋有一層釬料合金（Al-Si- Mg），在釬焊時合金熔化而使翅片、封條與金屬平板焊接成一體。常用隔板一般厚度為1mm2mm。d.導流片。作用在于流體的進出口導向，用翅片切割形成。一般用大節(jié)距 （導流,如4.2mm，一般用較大厚度（承壓),如 0.55mm，一般用多孔型（導流）。e.板束體。板束體是熱交換的場所，是換熱器的主體部份。結構單位是層（通道）；每層由導流片、翅片、封條、隔板組成；根據(jù)傳熱的要求秩序疊置在一起就構成了板束體；板束體整體用真空釬焊，不可拆卸。具有多流股、可中間抽出（溫度不一）、四面都可以布置流道進

27、出口等特點。f.封頭.通常由封頭體、接管、端板、法蘭等零件經焊接而成；用于與外部管道連接和流體分布；連接方式：焊接、法蘭連接；g.輔助部件.附屬部件包括：支座、吊耳、隔熱等。支座支承換熱器的重量，支架與支座相連；支座根據(jù)需要設計成不同形式；如果絕熱，支座要考慮隔熱。吊耳為換熱器吊裝使用。鋁板翅式換熱器外面一般都要考慮隔熱。通常采用干燥珠光砂、礦渣棉或硬性聚胺脂發(fā)泡等法。（2）特點a.間壁式換熱器。介質之間相互不混合 b.緊湊式換熱器。單位體積的換熱面積一般在9002000m2以上 c.高效能換熱器。由于翅片的獨特結構，增強了流體的對流放熱系數(shù)； d.質量輕。換熱器用鋁合金構成，在相同工藝條件下

28、，重量約為管式換熱器的1/10 e.小溫差。鋁板翅式換熱器流體間的最小溫差可以小到1，熱端溫差可到13。 f.多股流同時換熱。同一板翅式換熱器中可以多達13股流同時進行熱交換，并可以根據(jù)工藝的需要從不同的溫度點抽出。 g.低溫裝置多用。鋁板翅式換熱器由鋁合金構成，多用于低溫，高溫用于200以下； h.不耐蝕。由于鋁合金不耐蝕，故對鋁合金有腐蝕的場合不能使用，主要是影響其使用壽命。 i.易阻塞。由于翅片的節(jié)距多為1mm4.2mm之間，所以介質中不能有固體雜質，包括分子篩、珠光砂、管道鐵銹等。 k.耐壓高。由于鋁板翅式換熱器采用釬焊工藝把翅片和隔板間緊緊地釬在一起，所以它承壓高。我們公司現(xiàn)在的大型

29、板翅式換熱器可以到10MPa。 3.設計、制造過程用hysys、muse、ansys等軟件設計。制造過程中涉及到零件制作、釬焊、總裝焊等過程。（1）真空釬焊的優(yōu)點：加熱溫度低，因此基體金屬的物理化學性能不發(fā)生影響或影響很小可將復雜零件的千萬條焊縫一次焊成零件變形小，容易保證組合件的尺寸真空環(huán)境下加熱有利于去除工件表面的油脂及氧化膜，焊后零件表面光亮度高無需釬劑，焊后無需清洗釬焊和淬火（或某些熱處理）可同時進行（2）板翅式換熱器制作流程：校平校平機打孔打孔機（如下圖，左）沖壓沖壓機（如下圖，中）清洗翅片清洗機（去除雜質、油污）（如下圖，右）換熱器風干裝置水壓試驗、氣壓試驗、氣密性實驗真空釬焊 （

30、3）封頭制作具體流程：下料拼板焊接模壓打孔翻邊酸洗去油噴砂無損探傷模壓主要有兩種方法分別是使用旋壓機和使用水壓機、油壓機。懸壓機包括打鼓機與翻邊機，用于較薄、較小的封頭，厚度20mm。打鼓機利用壓力將平板壓成碗裝，翻邊機用于將周邊翻起，以便于之后的焊接。而水壓機、油壓機有不同型號，分別有不同的壓力值，根據(jù)封頭的厚度、大小選擇，最大可達200mm。為冷壓，對于碳鋼，為保證其硬度，需要利用退火爐進行加熱和退火。4.生產設備包括翅片成型設備、翅片高度檢驗設備、清洗流水線、封閉的無塵裝配車間、大型真空釬焊爐等設備。 5.適用場合、產品簡單情況（1）常規(guī)空分裝置包括主換熱器、過冷器、主冷、膨脹后換熱器、

31、提氬系統(tǒng)的冷凝蒸發(fā)器等設備。（2）氮氧液化裝置包括氧液化器、氮液化器、過冷器等設備。（3）其他應用場合包括天然氣處理裝置、天然氣液化裝置、石化產品（例如乙烯裝置）、致冷系統(tǒng)（如氟里昂冷卻器、空調的油散熱器）、工程設備（油散熱器）（五）壓縮機及典型零件的制造往復式活塞壓縮機按照安裝方式分為臥式和立式。壓縮機包括機身、中體、曲軸、連桿、十字頭等部件。其作用是傳遞動力、連接基礎與氣缸部分。1.曲軸的加工工藝曲軸是活塞式壓縮機的主要零件之一，它負擔著將原動機的回轉運動變?yōu)榛钊耐鶑瓦\動，使活塞在氣缸內壓縮氣體。故曲軸不僅應該有足夠的疲勞強度，而且還應該有足夠的剛性及耐磨性壓縮機曲軸還常設計成整體式，分

32、中碳鋼鍛造曲軸和稀土鎂球墨鑄鐵鑄造曲軸兩種。鑄造曲軸（球墨鑄鐵）的工藝過程如下：鑄造毛坯、去澆冒口、時效、粗車主軸頸è試樣送檢、粗車曲柄（專用夾具）、半精車主軸頸、半精車曲柄、磨主軸頸、磨曲柄銷、其余加工。鑄造時曲軸一般采用40或45號優(yōu)質碳素鋼鍛件作為毛坯，鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。鍛件在機械加工前應該進行退火或者正火處理。以消除內應力，改善組織。在精加工前應該進行調質處理，使材料的機械性能有所改善。每個鍛件都要檢驗硬度，近年來，曲軸毛坯成功采用了高強度球墨鑄鐵。從機械加工工藝看，曲軸屬于軸類零件，主要是外圓表面的加工。因此在制定曲軸的機械加工工藝過程中，應該著重考慮一下幾個問題

33、：1、不平衡的離心力的平衡問題。2、由于曲軸剛性差，粗加工后內應力引起的變形大，因此必須留以足夠的精加工余量，并在精加工前安排時效處理，將粗、精加工分開。3、在夾緊力、切削力和切削熱的作用下，由于偏心距的存在，會產生較大的扭轉及彎曲變形。曲軸工藝過程的定位基準如下：1、加工曲軸的主軸頸以及主軸頸同旋轉軸心線的其他軸頸和曲柄外圓面、外端面時，都以中心孔作為定位基面。2、加工曲柄銷時，對于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別打出兩個頂針孔，兩頂針孔在端面上的距離等于曲柄銷對主軸頸的偏心距。曲軸的主要加工表面是主軸頸和曲柄銷的外圓柱表面，其次是曲柄平面，再則是各潤滑油孔。曲軸的結構

34、形狀復雜，毛坯余量打并且不均勻，金屬大量切割，內應力重新分布引起較大的變形，為了避免由于主要表面粗精加工交叉，使某主表面精加工后獲得的精度，因為下一道工序粗加工后被破壞，通常都希望各主要表面的加工嚴格劃分為不同的加工階段。主軸頸和曲柄銷的精度和表面粗糙度要求較高，要經過粗車、精車和外圓磨削加工，一般在普通外圓磨床上磨削主軸頸，曲柄銷可以在曲柄磨床上磨削，也可以采用專用夾具在普通外圓磨床或者車床上磨削。曲軸側平面的加工，可以刨和銑，批量不大時采用粗刨、精刨加工，小型曲軸可以在牛頭刨床上單什刨削，中型曲軸在龍門刨床上一次安裝幾件同時刨削，曲軸油孔長徑比較大，鉆頭剛性很差，鉆削條件惡劣，容易引起鉆頭的引偏和折斷，不少工廠對標準麻花鉆加以修磨，取得了良好的效果，也可以采用鉆套引導，或者預先用尖鉆孔等措施，以防止鉆頭剛接觸工件時，打滑、引偏。2.連桿連桿是將作用在活塞上的推力傳遞給曲軸，又將曲軸的旋轉運動轉換為活塞的往復運動的機件，連桿包括桿體、大頭、小頭三部分，桿體截面有圓形、環(huán)形、矩形、工字形等。3.十字頭十字頭是連接活塞與連桿的零件，具有導向作用。其制造工藝如下：鑄造毛坯、去澆冒口、時效、粗車十字頭外圓、工藝臺階孔、精車十字頭外圓及導軌面、十字頭螺紋或定位孔、精車十字