1、 第一章礦井概況一 設(shè)計(jì)編制依據(jù) 1 井筒地質(zhì)柱狀圖2 煤礦安全規(guī)程3 煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)二礦井條件本礦井為城郊礦井，設(shè)計(jì)服務(wù)年限為30年。城郊礦井的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力位240萬噸。本次設(shè)計(jì)的井筒為副井井筒。井筒凈直徑8.5m，井筒的深度為680m,副井井筒的開拓方式為立井開拓，通風(fēng)方式為中央分列式通風(fēng)系統(tǒng)。煤層含沼氣的等級(jí)與突出危險(xiǎn)程度：低沼氣，無突出。副井井筒的表土段深230m，表土段井壁結(jié)構(gòu)為雙層鋼筋混凝土井壁，壁的厚度為450mm，外壁的厚度為500mm?；鶐r段厚430m,為普通混凝土井壁，厚650mm，混凝土標(biāo)號(hào)為C30。井筒提升容器采用單層雙車罐籠，提升容器導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)類型采

2、用組合罐籠。井筒的提升方位角為。三礦井水文地質(zhì)情況（一）表土厚度與類型：表土土層為第四紀(jì)沖擊層，厚度為（二）含水情況：表土含水情況為,表土下方的風(fēng)化基巖帶厚度為,基巖為泥巖和粉砂巖，厚度為，基巖巖傾角為，含水情況為400430m，。四井筒特征（一）副井井筒特征表表1-1 副井井筒特征表井徑()井深()井口標(biāo)高()井底標(biāo)高()方位角(度)提升容器罐道型式井筒荒徑井壁厚度表土段基巖段表土段基巖段8.5680+34.6-645.415單層雙車組合罐道10.49.80.950.65（二）井筒斷面布置形式井筒斷面布置形式如圖1-1所示：圖1-1 井筒斷面布置圖第二章井筒基巖段施工方案一、選擇施工方案時(shí)應(yīng)

3、考慮的因素：（一）井筒穿過巖層的性質(zhì)，涌水量的大小。（二）井筒直徑和深度（主要指基巖部分的深度）。（三）可能采用的施工工藝與技術(shù)裝備條件。（四）施工隊(duì)伍的操作技術(shù)水平和施工管理水平。選擇施工方式，首先要求技術(shù)先進(jìn)，安全可行，有利于采用新型鑿井裝備，不僅能獲得單月最高紀(jì)錄，更重要的是能取得較高的平均成井速度，并應(yīng)有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。二、現(xiàn)有立井井筒基巖段施工方案分析（一）掘、砌單行作業(yè)鑿井時(shí)將井筒劃分為若干段高，自上而下分段施工，在同一段高，按照掘砌先后交替順序作業(yè)稱為單行作業(yè)且由于掘進(jìn)的段高不同，單行作業(yè)又分為長段單行作業(yè)和短段平行作業(yè)。掘、砌單行作業(yè)的最大優(yōu)點(diǎn)是工序單一，設(shè)備簡單，管理方便，當(dāng)

4、井筒涌水量小于時(shí)，任何工程地質(zhì)條件均可使用。特別是當(dāng)井筒深度小于400m時(shí)，施工管理技術(shù)水平薄弱，鑿井設(shè)備不足，無論井筒直徑大小，應(yīng)首先考慮采用掘砌單行作業(yè)。其中，短段掘、砌單行作業(yè)更具優(yōu)勢。（二）掘、砌平行作業(yè)掘砌平行作業(yè)仍有長段平行作業(yè)和短段平行作業(yè)之分。長段平行施工，是在工作面進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)和臨時(shí)支護(hù)，而上段，則由吊盤自下而上進(jìn)行砌壁工作。短段掘、砌平行作業(yè)，掘、砌工作也是自上而下，并同時(shí)進(jìn)行施工。掘進(jìn)工作在掩護(hù)筒保護(hù)下進(jìn)行；砌壁是在多層吊盤上，自上而下逐段澆灌混凝土，每澆灌完一段井壁，即可進(jìn)行下一段的混凝土澆灌工作。掘砌、掘安平行作業(yè)一次成井，是在兩個(gè)段高、下端掘進(jìn)與上段砌壁，安裝相平行

5、，而砌壁和安裝工序則按先后循序進(jìn)行，砌壁自上而下，安裝自上而下。長段平行作業(yè)施工裝備復(fù)雜，設(shè)備用量多，圍巖暴露時(shí)間長，對(duì)井筒圍巖穩(wěn)定產(chǎn)生不利影響，施工組織和安全作業(yè)復(fù)雜；短段平行作業(yè)不受井筒深度和截面大小的制約，在嚴(yán)格信號(hào)系統(tǒng)的管理和施工工序組織恰當(dāng)?shù)那闆r下，可以掘、砌共用提升系統(tǒng)。平行作業(yè)方式主要用于井筒直徑大的深井工程。（三）掘、砌混合作業(yè)井筒掘、砌工序在時(shí)間上有部分平行時(shí)稱混合作業(yè)。它既不同于單行作業(yè)也不同于平行作業(yè)。混合作業(yè)是在向模板澆灌混凝土達(dá)1米高左右的時(shí)候，在繼續(xù)澆筑混凝土的同時(shí)，可裝巖出渣。待井壁澆筑完成后，作業(yè)面上的掘進(jìn)工作又轉(zhuǎn)為單獨(dú)作業(yè)，依此往復(fù)循環(huán)。該作業(yè)方式在重型鑿井機(jī)

6、械化裝備的利用、施工組織管理、施工安全作業(yè)以與成井的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面，都優(yōu)于單行作業(yè)和平行作業(yè)，具有較強(qiáng)適應(yīng)性。不但有利于提高鑿井裝備的利用率，能達(dá)到穩(wěn)定的快速施工指標(biāo)，而且從總體上能降低立井的施工成本，提高施工效率，改善立井的安全作業(yè)條件，以成為我國目前立井施工的主導(dǎo)作業(yè)方式。三、施工方案選擇由于井筒的基巖段深為，井筒凈直徑為。井筒的涌水量等于,基巖的巖性為粉砂巖、泥巖，為較穩(wěn)定的巖層。為了提高施工效率，快速安全施工，配置重型機(jī)械化裝備，所以立井施工時(shí)采用掘、砌混合作業(yè)施工方式?；旌献鳂I(yè)井壁接茬多，封水性能差，所以要做好井壁的防水處理。第三章鉆眼爆破工作一、鉆眼機(jī)具的選擇因?yàn)樵摼矠樯畲缶?/p>

7、筒，要采用混合作業(yè)方式要求有較高的鉆眼速度，故采用傘鉆鉆眼。（一）鑿巖鉆架：XFJD6.11傘形鉆架的適用條件：1. 適用于3-5米深空爆破作業(yè)2. 適用大段高或短掘、短噴混合作業(yè)3. 適用于兩套單鉤或一套單鉤，一套雙鉤提升4. 采用傘形鉆架需配用新型鑿井井架，采用其他鑿井井架時(shí)，需要增加倒矸臺(tái)以下的高度5. 由于傘形井架能鉆深孔，一次爆破巖石量大，抓巖能力要大6. 需要配較強(qiáng)的機(jī)電維修能力和熟練鉆工表3-1 XFJD6.11型鉆架技術(shù)特征表項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)支撐臂個(gè)數(shù)個(gè)3油泵工作壓力MPa12-14支撐臂支撐圍-直徑8.6-11.8推進(jìn)器形式油缸-鋼絲繩動(dòng)臂個(gè)數(shù)個(gè)6推進(jìn)行程5.

8、2水平擺動(dòng)角120垂直炮眼的圈徑圍1.65-11.5配用鑿巖機(jī)的型號(hào)YGZ70工作氣壓MPa0.5-0.7配用鑿巖機(jī)的數(shù)量臺(tái)6工作水壓MPa0.3-0.5動(dòng)力形式風(fēng)動(dòng)-液壓最大耗風(fēng)量米/分68收攏后外形尺寸外接圓直徑1.9收攏后外形尺寸高8油泵型號(hào)CB-C25C-FL總重量千克9000(二) 鉆機(jī)選用導(dǎo)軌式獨(dú)立回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)，下表是是獨(dú)立回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)YGZ-70技術(shù)特征表。表3-2 導(dǎo)軌是獨(dú)立回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)YGZ-70表項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)機(jī)重kg70耗風(fēng)量7.5鑿巖直徑38-55水壓4-6鑿巖深度8配氣方式無閥氣缸直徑110風(fēng)管徑?jīng)_擊38；回轉(zhuǎn)19活塞行程45水管徑15沖擊功10釬尾規(guī)格B

9、25沖擊頻率次/分23002700推進(jìn)器專用推進(jìn)器扭力矩650注油器FY-500A工作風(fēng)壓MPa5-7鑿巖速度900-950(三) 釬頭、釬子技術(shù)與規(guī)格1 釬頭選用標(biāo)準(zhǔn)十字形合金釬頭。優(yōu)點(diǎn)：在多裂縫巖中使用不易夾桿，中心和兩側(cè)有沖洗孔，排粉良好。表3-3 釬頭技術(shù)規(guī)格表DdHC494025.5704052102 釬桿選用和釬頭相配套的254500mm六角中空合金鋼釬二、爆破器材的選擇(一) 炸藥的選擇目前我國礦用的炸藥非常廣泛，主要有耐凍硝化甘油炸藥、2號(hào)巖石硝銨炸藥、4號(hào)巖石硝銨炸藥、水膠炸藥等等。由于本礦井涌水量大，且低沼氣和無突出的危險(xiǎn)，故采用101型國產(chǎn)水膠炸藥。該炸藥抗水性強(qiáng)、裝藥密

10、度高、威力大、裝藥方便。表3-4 國產(chǎn)101型水膠炸藥的性能密度1.05-1.25藥卷直徑mm45爆速m/s3500爆力mL300猛度mm16殉爆距離cm10有毒氣體生成量L/kg41.5 (二) 雷管掏槽眼和崩落眼后卷藥包應(yīng)在前卷藥包爆炸后，巖石開始形成裂隙，巖塊尚未拋出，殘余應(yīng)力消失之前起爆效果最好，此間隔時(shí)間一般為25-30ms,所以選用國產(chǎn)第二系列8號(hào)毫秒延期電雷管（該電雷管延期時(shí)間間隔正好是25ms）起爆周邊眼應(yīng)在殘余應(yīng)力消失后起爆，可以隔段使用該型雷管，放炮電源為380v交流電。表3-5 雷管技術(shù)性能表項(xiàng)目延期時(shí)間安全電流發(fā)火電流全電阻20發(fā)串聯(lián)準(zhǔn)爆電流單位msmAmAA性能255

11、070042三、爆破參數(shù)的確定（一）炮眼深度的確定，（ 3-1)式中:l-炮眼深度，m;L井筒施工計(jì)劃月進(jìn)度,m；取100m;N每月實(shí)際工作天數(shù)；混合作業(yè)，取30d;n日完成循環(huán)數(shù)；中深孔爆破取1；月循環(huán)率；取 0.9；炮眼利用率，取0.95；故得，取即炮眼深度取4.0m.。（二）炮眼直徑與藥卷直徑依據(jù)所選用的鉆機(jī) YGZ-70型，和選用的釬桿、釬頭，取炮眼的直徑為51mm；考慮裝藥的方便和資源的供應(yīng)情況，藥卷直徑定為45mm，規(guī)格45400mm0.73kg的藥卷。（三）掏槽方式與炮眼的布置依據(jù)XFJD6.11型傘形鉆具的技術(shù)特征與鉆眼特征，巖石的普氏系數(shù)為f=4-5,進(jìn)行深孔爆破，由于夾制作

12、用，且傘鉆鉆眼的最小圈徑為1.65m,用二階直眼掏槽，易于高效施工。炮眼使用同心圓布置，其余各圈相距一定距離，最大炮眼深度為4.2m，采用光面爆破。采用二階掏槽掏槽不知方式見圖3-1。 圖3-1 掏槽方式（四）炮眼數(shù)目的確定（3-2）式中 N炮眼數(shù)目； q單位炸藥消耗量，； m每個(gè)藥卷長度，；炮眼利用率； a裝藥滿度系數(shù)，即裝藥長度與炮眼長度之比，一般取0.50.7 P每個(gè)藥卷的重量，故得，取各種炮眼布置要求如下：直眼掏槽圈徑一般為1.2-1.8m，眼數(shù)4-7個(gè)。二階掏槽的外圈比圈大400-600mm,眼數(shù)控制在4-9個(gè)左右。崩落眼與周邊眼的距離保持在500-700mm左右，其余眼圈距取600

13、-800mm左右，按同心圓布置，眼距800-1000mm。周邊眼距離取400-600mm。實(shí)際的炮眼數(shù)目為：采用眼距的控制來確定炮眼的數(shù)目，炮眼分為七圈布置，周邊眼間距取481mm，炮眼中心與井筒中心的距離為4900mm,第六、五、四、三為崩落眼，其圓周直徑分別為：8600mm、7000mm、5400mm、3800mm，眼距分別為：900mm、879mm、892mm、852mm，第二、一圈為掏槽眼，眼距分別為：864mm,864mm,炮眼深度分別為：4200mm、2100mm，眼心所處圓周直徑分別為：2200mm、1650mm。其余各眼的眼深分別為：4000mm。各圈炮眼布置如下：第一圈：6個(gè)

14、；第二圈：8個(gè)；第三圈：14個(gè)；第四圈：19個(gè)；第五圈：25個(gè)；第六圈：30個(gè)；第七圈：64個(gè)炮眼數(shù)目：N=N+N+N（3-3）式中：N - 每循環(huán)斷面的炮眼總數(shù)。 N- 掏槽眼的數(shù)目 14個(gè) N- 崩落眼的數(shù)目 88個(gè)N- 周邊眼的數(shù)目 64個(gè)故得 N=166, 即每循環(huán)炮眼總數(shù)為166個(gè)。（五）炸藥消耗量計(jì)算計(jì)算公式：（3-4）式中：Q-每個(gè)循環(huán)的總藥量，Kg;、-掏槽眼、崩落眼、周邊眼的數(shù)目；G-一卷炸藥量的質(zhì)量，Kg; h-一卷炸藥量的長度，m;-掏槽眼長度，m;-崩落眼、周邊眼長度，m;-掏槽眼的裝藥系數(shù)，0.6-0.8；-崩落眼的裝藥系數(shù)，0.45-0.6；-周邊眼的裝藥系數(shù)，0.

15、3左右；第一、二圈的裝藥系數(shù)的取0.8,第三、四、五、六圈的裝藥系數(shù)均為0.5，第七圈的裝藥系數(shù)均為0.3。因此可以計(jì)算出總藥量：所以每循環(huán)掘進(jìn)巖石實(shí)際體積：實(shí)際單位炸藥消耗量：(六) 裝藥結(jié)構(gòu)本井筒爆破時(shí)掏槽眼與崩落眼之間采用塑料桶連續(xù)裝藥(該方法裝藥速度快，裝藥質(zhì)量高，防水能力強(qiáng))，周邊眼采用徑向和軸向空氣間隙的裝藥結(jié)構(gòu)。圖3-2(七) 連線方式本礦井為低沼氣、無突出礦井，在基巖段沒有爆炸危險(xiǎn)，采用閉合反向并聯(lián)電路，220V交流電源起爆。放炮電纜用YC-225型橡套電纜。四、爆破圖表（一）爆破條件表3-6 爆破條件序號(hào)名稱容1井筒名稱城郊副井2井筒深度6803鉆進(jìn)直徑和斷面9.8,S=75

16、.434巖石類型泥巖、粉砂巖5瓦斯等級(jí)低沼氣、無突出6涌水情況經(jīng)地面預(yù)注漿，可控制在307鉆眼方式直眼、導(dǎo)軌式獨(dú)立回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)8炸藥類型國產(chǎn)101型水膠炸藥45400mm0.73Kg9炮眼直徑51mm10雷管類型國產(chǎn)第二系列8號(hào)毫秒延期電雷管（二）爆破參數(shù)表3-7 爆破參數(shù)表序號(hào)名稱眼號(hào)眼數(shù)（個(gè)）圈徑（mm）眼深（mm）眼距（mm）裝藥量爆破順序聯(lián)線方式個(gè)/眼kg/圈1掏槽眼16616502100864521.9閉合反向并聯(lián)2掏槽眼714822004200864846.723輔助眼15281438004000852551.14輔助眼29471954004000892569.355輔助眼48722

17、570004000879591.256輔助眼7310230860040009005109.57周邊眼10316664980040004813140.16I合計(jì)166166528.88(三) 爆破預(yù)期效果表3-8 爆破預(yù)期效果表序號(hào)爆破指標(biāo)單位數(shù)量1炮眼利用率952每循環(huán)進(jìn)尺3.83每循環(huán)爆破實(shí)體巖石量286.634每循環(huán)炸藥消耗量528.885單位原巖炸藥消耗量1.8456每米井筒炸藥消耗量139.27每循環(huán)炮眼長度654.28單位原巖炮眼長度/2.289每米井筒炮眼長度/172.210單位原巖雷管消耗量個(gè)/0.5811每米井筒雷管消耗量個(gè)/43.7(四) 炮眼布置炮眼布置圖如圖 3-3.五鉆

18、眼爆破安全技術(shù)措施1、傘鉆下井（1）傘鉆奪鉤下井井下采用XFJD6.11型傘鉆。傘鉆下井前必須進(jìn)行檢查，油缸必須加滿油，檢查各管路和接頭的連接前情況，如有漏風(fēng)、漏油、操作手柄不靈活、不可靠等現(xiàn)象要與時(shí)處理。檢查無問題后將傘鉆收攏用棕繩捆綁至最小直徑，由傘鉆專職維修人員通過梯子爬至傘鉆上將進(jìn)風(fēng)管與傘鉆拆離，再由地面用小滑車將傘鉆引至井蓋附近，然后用主提鉤頭掛上傘鉆的鋼絲繩繩環(huán)，跟班機(jī)修工在傘鉆上給出信號(hào)后緩緩提升鉤頭，并慢慢移向井筒中心，此時(shí)鉤頭將傘鉆提起合適高度，傘鉆上機(jī)修工解開和滑車相連的繩環(huán)直至奪鉤完成。奪鉤人員從傘鉆上下到二平臺(tái)，然后傘鉆繼續(xù)提起略高于井蓋門開啟高度后，打開井蓋門，傘鉆入

19、井。（2）傘鉆井下定位利用工作面提前支出的0.6m深圓坑安置鉆架底座，并放置牢固。傘鉆下落到工作面后，人員由梯子上到傘鉆奪鉤平臺(tái)，將奪鉤繩通過吊盤預(yù)留孔下放到支鉆高度左右，然后與提升鉤頭進(jìn)行重復(fù)奪鉤，最后將吊盤上的軟風(fēng)管與傘鉆聯(lián)接。奪鉤完成后人員通過梯子下到工作面，立鉆前首先由吊盤信號(hào)工將風(fēng)管閥門打開后進(jìn)行支鉆，支鉆前必須檢查井幫圍巖情況，同時(shí)再進(jìn)行一次敲幫找浮矸。確保安全后進(jìn)行支鉆，首先將兩個(gè)傘鉆相連，支鉆時(shí)傘鉆底座必須牢固，支座按設(shè)計(jì)位置放置。開動(dòng)傘鉆調(diào)高器使之就位。當(dāng)傘鉆觸與座墊時(shí)將其轉(zhuǎn)動(dòng)，使上部四個(gè)支撐臂避開吊桶位置以免碰撞，同時(shí)開動(dòng)支撐臂頂緊，使傘鉆垂直在井底工作面上。支撐臂頂緊后，

20、不得操作調(diào)高油缸閥，以免折斷支撐臂，傘鉆應(yīng)垂直在井底工作面上，使之平、直、穩(wěn)，固定時(shí)要求鉆架的中央立柱垂直工作面，以減少炮眼偏斜，卡釬與造成動(dòng)臂擺動(dòng)困難。奪鉤保險(xiǎn)繩要緊，但不得受力以免使傘鉆上提。（3）傘鉆操作與鉆眼注意事項(xiàng)凍結(jié)基巖段采用XFJD6.11型傘鉆配YGZ-70型鑿巖機(jī)鑿巖，配254500mm六角中空合金鋼釬，49mm“十”字型合金鉆頭。打眼要按爆破圖表進(jìn)行鉆眼。鉆眼時(shí)，用鋼卷尺量取不同的炮眼圈徑和孔位（也可在滑軌上作出標(biāo)記），清除眼孔周圍浮矸，用黃泥做好標(biāo)記。先用兩個(gè)臂桿打掏槽眼，另外的臂桿開打輔助眼，各個(gè)臂桿逐漸擴(kuò)大到周邊眼，鉆眼時(shí)定人、定機(jī)、定位，鉆臂編號(hào)。固定司機(jī)和維修人員

21、，分區(qū)包干打眼。眼位確定后，操縱導(dǎo)向閥桿使導(dǎo)向架頂尖緊巖面，再將鑿巖機(jī)釬桿移至孔位，搬動(dòng)沖擊手柄慢速鉆孔100mm深度后，逐漸將手柄推至全速鉆孔，鉆眼時(shí)密切注意釬桿轉(zhuǎn)動(dòng)速度與鉆孔的排粉情況，發(fā)現(xiàn)返粉較小應(yīng)與時(shí)加強(qiáng)吹風(fēng)，如不出粉，應(yīng)與時(shí)提釬，并應(yīng)與時(shí)更換釬桿。在打眼過程中驅(qū)動(dòng)油缸風(fēng)動(dòng)馬達(dá)應(yīng)關(guān)上，動(dòng)臂動(dòng)作時(shí)，再升起以免溢流閥動(dòng)作頻繁而失效與油缸發(fā)熱。同時(shí)打眼時(shí)必須隨時(shí)注意提升位置，以免上、下吊桶發(fā)生碰撞等。打眼時(shí)，動(dòng)臂下放推進(jìn)氣缸速度不宜過快，使頂尖緩慢頂入工作面，以防將活動(dòng)頂尖破壞。打眼時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)排粉不暢，釬桿鉆速過慢，鑿巖機(jī)上下跳動(dòng)等情況，可能產(chǎn)生鉆頭脫落、炮眼偏斜、阻力過大而導(dǎo)致卡釬，鑿巖機(jī)

22、回轉(zhuǎn)部分出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)與時(shí)查明原因，采取措施妥善處理。打眼時(shí)，奪鉤鉤頭必須鉤住傘鉆架提升鋼絲繩扣并始終適帶勁。保持中心位置得的繩索不能松脫，確保安全。鉆眼到設(shè)計(jì)長度時(shí)，與時(shí)關(guān)閉鑿巖機(jī)沖動(dòng)部分，防止“空打”釬桿拔出眼孔應(yīng)控制回轉(zhuǎn)速度，并用卡釬托托住，防止甩釬和釬子掉入鉆孔。按照此辦法直到全部眼孔打完。(4）傘鉆收攏上井打眼結(jié)束后，先收攏動(dòng)臂，再收回支臂和調(diào)高油缸，然后再關(guān)閉相應(yīng)風(fēng)、水、油閥，將分風(fēng)軟管與各油管路掛牢捆好后至最小直徑。用提升鉤頭與傘鉆起吊繩環(huán)聯(lián)接，緩慢拉緊提升鉤頭，將傘鉆奪鉤移至提升口，摘除奪鉤保險(xiǎn)繩，提升傘鉆至井口。關(guān)閉井蓋門，傘鉆導(dǎo)入吊軌，引到井口一側(cè)。傘鉆升井后要與時(shí)排放

23、立柱積水，檢查風(fēng)、水、油軟管是否完好，釬桿中心孔是否暢通，對(duì)油泵和機(jī)械各部分加足油，最后接壓風(fēng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，一切正常后方可下次再用。2、火工品的運(yùn)輸與炮頭加工（1）火工品運(yùn)輸爆破材料必須有計(jì)劃申請(qǐng)單。考慮領(lǐng)取手續(xù)和途徑，火工品在打眼時(shí)就要派專人進(jìn)行火工品的領(lǐng)取。在領(lǐng)取爆破材料前，雷管必須進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，不合格的嚴(yán)禁使用。同一炮嚴(yán)禁使用不同型號(hào)的爆破材料。放炮員在領(lǐng)取合格的爆破材料后直接運(yùn)輸至指定的炮頭加工房，中途嚴(yán)禁逗留。運(yùn)輸時(shí)除運(yùn)送人員必須由專人進(jìn)行押運(yùn)，炸藥、雷管必須分別裝入專用箱運(yùn)輸。（2）炮頭加工炮頭必須由放炮員在礦方專用加工房進(jìn)行。加工炮頭期間無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離。且有專人看護(hù)。從成束的電雷管中

24、抽取單個(gè)雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)該成束得電雷管順好，握住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將腳線扭結(jié)成短路。雷管必須由藥卷得頂部用專用竹簽扎眼裝入，嚴(yán)禁用雷管直接扎眼裝入。電雷管應(yīng)全部插入藥卷，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)短路。各圈炮眼使用得炮頭必須作標(biāo)記。傘鉆升井后，將炸藥、炮頭分別乘吊桶運(yùn)下井，井筒運(yùn)輸火工品時(shí)，吊桶除放炮員與護(hù)送人員外，不得有其他人員且不得超過4人。運(yùn)輸時(shí)，必須事先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工?；鸸て废戮畷r(shí)，吊桶升降速度不得超過1m/s，絞車司機(jī)在啟動(dòng)和停止絞車

25、時(shí)，不得使吊桶發(fā)生震動(dòng)。嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一吊桶運(yùn)往井下。3、井下裝藥聯(lián)線連線前切斷井下照明電源，井下裝藥連線工作由放炮員負(fù)責(zé)。除負(fù)責(zé)裝藥爆破的人員、信號(hào)工、看盤工外，其他人員必須撤到地面。井下采用礦燈照明進(jìn)行裝藥連線工作。（1）裝藥炸藥選用煤礦抗凍水膠炸藥，規(guī)格型號(hào)為45400mm，藥卷重0.73kg/卷；雷管采用毫秒延期電雷管；裝藥前必須用木制炮棍檢查炮眼，然后再用吹風(fēng)管將眼雜物與巖粉吹凈后再進(jìn)行裝藥。裝藥時(shí)根據(jù)炮頭標(biāo)記分別將加工好的炮頭按爆破圖表設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)和裝藥量，對(duì)掏槽眼、輔助眼、周邊眼分別裝藥。裝藥是手拉腳線用木質(zhì)炮棍將起爆藥卷與藥卷輕輕推入炮眼，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼的各

26、藥卷必須彼此密接。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。每個(gè)炮眼裝好藥后要與時(shí)封上炮泥，炮眼深度超過1m和2.5m時(shí)，其封泥長度分別不得小于0.5m和1m。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破，總之封泥長度必須符合煤礦安全規(guī)程要求。裝藥后電雷管腳線用木柱將其架空，不準(zhǔn)與管路或模板等金屬導(dǎo)電體接觸。裝藥前，炮眼發(fā)現(xiàn)異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、巖石松散、工作面風(fēng)量不足嚴(yán)禁裝藥爆破。（2）連線工作連線采取全并聯(lián)。爆破前，腳線的連接工作可由專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線接連腳線、檢查線路和通電工作，只能爆破工一人操作。地面到吊盤采用YC-22

27、5型橡套電纜，長度不小于700m：從吊盤到工作面采用10mm2獨(dú)股兩芯電纜，采用防爆接線盒連接，長度不小于60m。在每次爆破前，爆破工必須做爆破網(wǎng)絡(luò)全電阻檢測。放炮前，吊盤升高至安全高度（放淺孔炮時(shí)，吊盤提起距工作面不得小于40m，放深孔炮時(shí)，吊盤提起距工作面不得小于60m。）井筒機(jī)械設(shè)備、管路、工具等物品全部提升到吊盤處，檢查工作面與上20m圍瓦斯得濃度，符合要求（瓦斯?jié)舛鹊陀?.0）后，爆破工擰緊爆破母線盒連接線。在裝藥期間必須用氣喇叭進(jìn)行信號(hào)聯(lián)系。母線與腳線連接完成后放炮員與吊盤信號(hào)工最后一同上井。井下聯(lián)線的同時(shí)與地面凍結(jié)單位進(jìn)行聯(lián)系，通知凍結(jié)單位做好關(guān)閉鹽水管路的準(zhǔn)備工作。聯(lián)系時(shí)必須以

28、書面的形式，雙方必須簽字。4、地面聯(lián)線放炮采用220V交流電源引爆。每次放炮前需全面檢查電路網(wǎng)絡(luò)，完好后方可使用。放炮電源必須由專職放炮員專職使用，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人管理，不到爆破通電時(shí)，不得打開。放炮員升井后將吊桶提起，兩個(gè)井蓋門同時(shí)開啟，待全部人員撤至井口房以外安全地點(diǎn)，班長再次清點(diǎn)人數(shù)無誤后，即可安排專人在井口20米圍設(shè)置警戒嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入，檢查凍結(jié)單位的放炮通知單是否簽字。警戒設(shè)置好后由班長下達(dá)放炮命令，放炮員在接到放炮命令5S后通電起爆。（六）、通風(fēng)、驗(yàn)炮（1）爆破后局扇向工作面通風(fēng)吹散炮煙和有害氣體，通風(fēng)時(shí)間不少于15min方可進(jìn)行驗(yàn)炮。首先進(jìn)行封口盤檢查工作，然后放炮員會(huì)同班、隊(duì)長、

29、瓦檢員、安檢員、信號(hào)工一同下井，進(jìn)行工作面以上20m圍的瓦斯檢測、未爆或拒爆材料的收集等工作，檢查井筒機(jī)械設(shè)備、管路、吊盤等設(shè)施的完好情況。乘坐吊桶檢查工作面時(shí)，吊桶不得礅撞工作面。如拒爆時(shí)，沿線路檢查，找出拒爆的原因。（2）處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。（3）處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼重取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷重拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深：

30、嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥：嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。只有拒爆處理完確認(rèn)完全后，方可進(jìn)行下一步的工作。第四章 裝巖提升工作一、 裝巖（一）抓巖機(jī)械抓巖機(jī)械的選擇應(yīng)綜合考慮井深、井徑、圍巖的性質(zhì)，涌水量情況、鑿巖機(jī)具、炮眼深度、提升能力等因素。本礦井深680m，直徑8.5m圍巖主要是泥巖、粉砂巖，相對(duì)比較穩(wěn)定，通過預(yù)注漿堵水后，涌水量變小，考慮到與XFJD6.11型傘鉆鉆架相適應(yīng)，選用兩臺(tái)HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)，技術(shù)特征見表4-1。表4-1 HZ-6型環(huán)形軌道式抓巖

31、機(jī)技術(shù)特征項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)抓斗容積0.6技術(shù)生產(chǎn)率50抓斗閉合直徑1600回轉(zhuǎn)角度360抓斗開直徑2130工作氣壓MPa70.50.7提升機(jī)構(gòu)提升能力kN35.0壓氣消耗量15提升高度50機(jī)器重量kg77118580提升速度m/s0.35適用井筒直徑58.5（二）確定抓巖生產(chǎn)率與每循環(huán)的裝巖時(shí)間1 裝巖生產(chǎn)率（4-1）式中：抓巖機(jī)的抓巖生產(chǎn)率，抓巖機(jī)的工時(shí)利用率，它與操作技術(shù)、吊桶容積、提升方式和速度等有關(guān)，根據(jù)情況取0.7；抓斗抓滿系數(shù)，它與巖石硬度、塊度大小有關(guān)，當(dāng)條件適宜時(shí)，抓滿度往往還可以大于抓斗的理論容積，取1.2；壓氣影響系數(shù)，取1；抓斗的理論容積，；抓巖一次循環(huán)時(shí)

32、間，根據(jù)以往該型抓巖機(jī)的使用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看，取45s;故得：2 每循環(huán)時(shí)間時(shí)間T: （4-2）式中：T裝巖時(shí)間，h；S掘進(jìn)斷面積，;k松散系數(shù)，取2；Q裝巖生產(chǎn)率，；炮眼利用率，取0.95；l炮眼深度，m；故得，二、 提升（一）提升方式的確定提升系統(tǒng)的選擇首先應(yīng)該滿足抓巖生產(chǎn)率和立井快速施工的要求，也應(yīng)該滿足車場巷道的施工時(shí)對(duì)的提升要求。此外，鑿井提升所需的安裝時(shí)間最短，操作方便，應(yīng)能夠保證井上下的安全生產(chǎn)，綜合本礦井的實(shí)際情況，采用兩套單鉤提升。（單鉤提升不用調(diào)繩，使用方便安全可靠）（二）提升設(shè)備的選擇1 吊桶容積與附屬設(shè)備的選擇（1）吊桶一次提升循環(huán)時(shí)間單鉤提升時(shí)：（4-3）式中：單鉤提升時(shí)一

33、次提升循環(huán)時(shí)間，s；吊桶提升高度，m；其中：井筒終深，m；卸矸臺(tái)高度，m；取=10.3m吊桶過卸矸臺(tái)的提起高度，m；取=1.5m吊桶在無穩(wěn)繩段運(yùn)行行程，m，取30m；單鉤吊桶在工作面摘掛鉤操作時(shí)間和井上卸矸時(shí)間，s；則： 單鉤提升時(shí): =為保證井筒快速掘進(jìn)，工序不沖突，須使提升時(shí)間小于抓巖裝載一桶矸石的時(shí)間，即（2）計(jì)算吊桶容積（4-5）式中：裝巖的總生產(chǎn)率； T一次提升循環(huán)時(shí)間，??；吊桶容積利用率，取0.95；所以：故選用一套單鉤為的吊桶（主提升），一套單鉤為的吊桶（副提升）。即所選由此，選吊桶為一個(gè)和一個(gè)吊桶，其技術(shù)特征表表4-2表4-2 吊桶技術(shù)特征表吊桶形式吊桶容積（m）吊桶外緣最大尺

34、寸(mm)桶口直徑(mm)桶身高(mm)全高(mm)桶梁直徑(mm)重量(Kg) 座鉤式5.01850163021003480901690座鉤式3.01650145016502890801050（3）吊桶的附屬設(shè)備吊桶的附屬裝置包括狗頭連接裝置，滑架與緩沖器。表4-3 鑿井提升鉤頭技術(shù)規(guī)格表形式型號(hào)高度(mm)總重(Kg)使用吊桶容積（m）7.0t1493.01453.011.0t1853.02155.0 表4-4 滑架技術(shù)規(guī)格表滑架跨距適用圍高寬之比最大寬度總重量kg吊桶容積桶體最大外徑2.605.018501222802132.403.01650121930173表4-5 緩沖器技術(shù)規(guī)格表

35、外徑()全高()重量( kg)允許最大碰撞速度保護(hù)傘直徑適用滑架ABABAB跨距重量13010059052024.2415.02.01002.2016913010059052024.1613.52.01001.851372 提升鋼絲繩的選擇本礦井副井立井井筒使用永久井架鑿井，其技術(shù)規(guī)格如表4-6所示：表4-6井架技術(shù)規(guī)格井架類型井筒深度井筒直徑主體架角柱跨距天輪平臺(tái)尺寸由基礎(chǔ)頂面至第一層平臺(tái)高度()井架總質(zhì)量(t)懸吊總荷重,kN工作時(shí)斷繩時(shí)鋼構(gòu)11008.5161610.010.010.3124528012456.6（1）主提升鋼絲繩的選擇計(jì)算主提升鋼絲繩的終端荷載（4-7）（4-8）（4-

36、9）式中：吊桶的重量，kg；鉤頭連接裝置的重量，kg;滑架的重量，kg;緩沖繩的重量，kg；標(biāo)準(zhǔn)吊桶容積，m；貨載的質(zhì)量，Kg；松散矸石的密度，Rg=1600Kg/ m；水的密度，R=1000Kg/ m； Kg矸石的松散系數(shù)，Kg=2.0；吊桶的裝滿系數(shù)，=0.9；則吊桶本身的質(zhì)量吊桶附屬設(shè)備的質(zhì)量因此吊桶提升時(shí)的終端荷載為：考慮到用主提升提升傘架，所計(jì)算的,所以用計(jì)算鋼絲繩。計(jì)算每米鋼絲繩的重量每米鋼絲繩的重量：（4-10）式中：鋼絲繩的最大懸垂長度，其中：井筒設(shè)計(jì)終深，m；井口水平至井架天輪平臺(tái)的高度，m;取則：根據(jù)選多層股（不旋轉(zhuǎn)）鋼絲繩187，其技術(shù)規(guī)格如表4-7所示：表4-7 主提升

37、鋼絲繩的技術(shù)規(guī)格表直徑鋼絲繩總斷面積參考重量鋼絲繩抗拉強(qiáng)度鋼絲繩鋼絲1850MPa鋼絲被拉斷力總和（千克力），不小于40.02.6668.636.252123500驗(yàn)算安全系數(shù)即所選鋼絲繩滿足要求。（2）副提升鋼絲繩的選擇計(jì)算副提升鋼絲繩的終端荷載計(jì)算每米鋼絲繩的重量每米鋼絲繩的重量：根據(jù)值，選用多層股（不旋轉(zhuǎn)）鋼絲繩，考慮其他因素選用的鋼絲繩18*7其技術(shù)特征見表4-8所示：表4-8 副提升鋼絲繩的技術(shù)規(guī)格表直徑參考重量鋼絲繩抗拉強(qiáng)度鋼絲繩鋼絲1850MPa鋼絲被拉斷力總和（千克力），不小于34.02.24.47688550驗(yàn)算安全系數(shù)設(shè)提人時(shí)，一次提15人，每人平均體重75kg,則即所選鋼

38、絲繩滿足要求。3 提升機(jī)的選型提升機(jī)的卷筒直徑與寬度是選型的主要因素，也要考慮提升機(jī)的強(qiáng)度要求，要能提升井下的設(shè)備。確定卷筒直徑，（4-11）式中：卷筒的直徑，mm；鋼絲繩的直徑，mm；鋼絲的直徑，mm；所以，主提升：故選擇主為提升機(jī)(雙卷筒,為改絞備用提升機(jī))副提升：故選擇副為提升機(jī) (單卷筒)選用提升機(jī)：主提選用、副提選用表4-8是提升機(jī)技術(shù)規(guī)格：表4-9 和技術(shù)性能表技術(shù)性能單位機(jī)器型號(hào)滾筒數(shù)量個(gè)21直徑36002800寬度18502200鋼絲繩最大靜拉力200150鋼絲繩最大靜拉力差180鋼絲繩最大直徑4640鋼絲破斷力總和15101135最大提升高度10001230鋼絲繩的速度75.

39、48電動(dòng)機(jī)近似最大功率16001000兩滾筒中心距1986滾筒中心高10001000外形尺寸(長寬高)12.511.54.0910.53.2校核卷筒寬度卷筒的寬度取決于鋼絲繩的直徑、卷筒的直徑和必備的容繩量。必須纏繞在提升機(jī)卷筒上的鋼絲繩可包括下列幾方面：（1）與提升高度取值一致的鋼絲繩長度；（2）供周期性檢測試驗(yàn)用的鋼絲繩長度，一般為30m；（3）必須纏繞在卷筒表面的摩擦圈鋼絲繩，以減輕卷筒上固定鋼絲繩處的拉力，一般取3圈；（4）多層纏繞時(shí)，為避免上下層鋼絲繩始終在同一繩段過渡，每季度應(yīng)錯(cuò)動(dòng)1/4圈，根據(jù)鋼絲繩的使用年限，取錯(cuò)繩圈圈。于是，提升機(jī)的寬度為：單層纏繞：（4-12）多層纏繞：（4

40、-13）式中：選型后的標(biāo)準(zhǔn)卷筒直徑，；選型后的標(biāo)準(zhǔn)卷筒寬度，；提升高度，；取錯(cuò)繩圈數(shù)，取3；纏繞層數(shù)，鑿井時(shí)一般允許纏繞兩層，當(dāng)井深超過時(shí)，允許纏繞三層，但要求卷筒邊緣高出最外一層鋼絲繩，其高出值應(yīng)不小于；鋼絲繩平均纏繞直徑，；鋼絲繩槽間的距離，一般為。取a 驗(yàn)算主提升卷筒寬度：單層纏繞：即單層纏繞不能滿足，選用多層纏繞多層纏繞：則：所以：即纏繞兩層符合要求。b 驗(yàn)算副提升機(jī)卷筒寬度單層纏繞：即單層纏繞不能滿足，選用多層纏繞多層纏繞：則：所以：即纏繞兩層符合要求。驗(yàn)算提升機(jī)強(qiáng)度（4-14）式中：提升機(jī)允許的最大靜拉力，；提升機(jī)允許的最大靜拉力差，；提升貨載重量，；提升容器重量，；選用鋼絲繩的每

41、米重力，吊桶提升高度，；主提升：；即主提升強(qiáng)度滿足要求。副提升：4 選擇提升天輪，（4-15）式中：天輪的直徑，；鋼絲繩的直徑，；鋼絲的直徑，；，選取的天輪技術(shù)特征如下：表4-10 提升天輪技術(shù)特征表輪緣材料天輪直徑使用最大鋼絲繩兩軸承中心距兩軸承外緣距軸承中心高度軸承尺寸長寬高全套天輪重量kg允許的最大鋼絲繩總破斷力N公稱直徑外徑鋼絲繩直徑鋼絲直徑鑄鋼30003250503.3950122630088024070036201735000鑄鋼2500275941.52.77209902406801855422385968000很顯然提升天輪允許的最大鋼絲繩總破斷力大于鋼絲繩的實(shí)際最大鋼絲繩總破

42、斷力。5 提升機(jī)的功率主、副提升機(jī)均為單鉤提升：，（4-17）式中：提升機(jī)的功率，；礦井阻力系數(shù)，取1.15；提升機(jī)的最大速度，；提升機(jī)減速器的傳動(dòng)功率，一級(jí)傳動(dòng)，取0.92；二級(jí)傳動(dòng)，取0.85；此處取0.85；動(dòng)力系數(shù)，吊水桶提升，1.051.1；罐籠提升取1.3；對(duì)于主提升：由于矸石吊桶重量大于傘鉆重量，所以只要驗(yàn)算提升矸石吊桶時(shí)的電功率，所以：主提升（雙鉤提升）提升機(jī)的功率滿足要求。對(duì)于副提升：由于質(zhì)量是矸石吊桶比提人時(shí)重，所以只要驗(yàn)算提升矸石吊桶時(shí)的電功率：副提升機(jī)（單鉤提升）的功率也能滿足要求。6 計(jì)算實(shí)際提升能力單鉤提升最大速度提升人時(shí)：提升物時(shí)：提升機(jī)最大速度：主提升機(jī)只提升物

43、，副提升機(jī)兼提升人，速度計(jì)算與圖吊桶沿著沒有穩(wěn)繩段運(yùn)行運(yùn)行速度：；運(yùn)行距離：；取運(yùn)行加速度與減速階段加速度：；加速與減速時(shí)間：；加速與減速距離：；等速運(yùn)行距離：；等速運(yùn)行時(shí)間：；總運(yùn)行時(shí)間：吊桶在沿有穩(wěn)繩段運(yùn)行主提運(yùn)行速度：副提運(yùn)行速度：；運(yùn)行距離：；運(yùn)行加速度與減速階段加速度：；主提加速與減速時(shí)間：；副提加速與減速時(shí)間：；主提加速與減速距離：副提加速與減速距離：；主提等速運(yùn)行距離：副提等速運(yùn)行距離：；主提等速運(yùn)行時(shí)間：；副提等速運(yùn)行時(shí)間：；主提總運(yùn)行時(shí)間：副提總運(yùn)行時(shí)間：一次提升停止時(shí)間：取70主提一次提升循環(huán)時(shí)間：副提一次提升循環(huán)時(shí)間：提升能力計(jì)算（4-18）式中：吊桶體積，；提升不均勻系

44、數(shù)，取1.25實(shí)際一次提升循環(huán)時(shí)間，s；所以：主提副提（2）在建立井后期改為臨時(shí)罐籠提升速度計(jì)算與圖運(yùn)行速度：；運(yùn)行加速度與減速階段加速度：；加速與減速時(shí)間：；加速與減速距離：；等速運(yùn)行距離：；等速運(yùn)行時(shí)間：；總運(yùn)行時(shí)間：提升能力計(jì)算 (4-20)式中：礦車容積，取1.1； 2一次提升礦車數(shù)，臺(tái)；提升不均勻系數(shù)，取1.2；實(shí)際一次提升循環(huán)時(shí)間，s；所以：（三）選擇穩(wěn)繩、懸吊天輪與鑿井絞車 1 穩(wěn)繩的選擇按照礦山井巷工程施工與驗(yàn)收規(guī)，穩(wěn)繩罐道每百米的緊力為0.8-1.2t。本礦井深680米，可取7t的最下段力進(jìn)行計(jì)算，即。鋼絲繩單位長度重量： (4-21)式中：鋼絲繩緊力，；鋼絲繩抗拉強(qiáng)度，??；

45、安全系數(shù)，煤礦安全規(guī)程規(guī)定，導(dǎo)向鋼絲繩與穩(wěn)繩取5；導(dǎo)向鋼絲繩井固定點(diǎn)與天輪平臺(tái)相切點(diǎn)之間的高度。則:考慮到穩(wěn)繩兼做吊盤繩，要選擇的富余系數(shù)大一點(diǎn)，因此選擇619圓股鋼絲繩，技術(shù)特征如下表:表4-11穩(wěn)繩的技術(shù)規(guī)格表直徑參考重量鋼絲繩抗拉強(qiáng)度鋼絲繩鋼絲1850MPa鋼絲被拉斷力總和（千克力），不小于402.65.717111500 穩(wěn)繩強(qiáng)度驗(yàn)算：故穩(wěn)繩強(qiáng)度滿足要求。2、懸吊天輪的選擇主、副提升懸吊天輪都選擇1000mm單槽輕型懸吊天輪。表4-12懸吊天輪技術(shù)特征表天輪名稱1000mm單槽輕型天輪直徑公稱直徑(mm)1000外徑(mm)1140適用的最大鋼絲繩直徑(mm)50絲徑(mm)3.3鋼絲

46、繩破斷力總和(kgf)128500輪間距最大(mm)最小(mm)軸承中心距(mm)520軸承外最大距離(mm)700軸承中心高度(mm)100螺栓直徑(mm)M20個(gè)數(shù)(mm)8全套天輪重(kg)457注：由于主副提升所選的穩(wěn)繩一致，在選擇懸吊天輪也選擇同一型號(hào)天輪強(qiáng)度驗(yàn)算： 天輪鋼絲繩總破斷力128500 kgf 實(shí)際鋼絲繩總破斷力111500 kgf天輪強(qiáng)度滿足要求。3、鑿井絞車的選擇鑿井絞車的能力是根據(jù)允許鋼絲繩最大力來標(biāo)定的。故在選用時(shí)，除了考慮設(shè)備的懸吊方式外，應(yīng)使懸吊的繩大于懸吊深度。懸吊的終端荷載與鋼絲繩的自重之和不超出鑿井絞車的最大靜引力之值。此外，穩(wěn)繩還要承擔(dān)懸吊吊盤的作用，

47、為使同步運(yùn)行，主、副提升絞車，選擇同一型號(hào)。允許鋼絲繩最大力 11273.2 kgf所選用鑿井絞車為。表4-13鑿井絞車技術(shù)特征表性能名稱絞車類型鋼絲繩最大靜力(kgf)16000卷筒直徑(mm)1000寬度(mm)1250中心高度(mm)1050鋼絲繩直徑(mm)40.5電動(dòng)機(jī)型號(hào)功率(kw)30轉(zhuǎn)速(r/s)730額定電壓(V)380注：鋼絲繩最大靜力不包括下發(fā)放鋼絲繩自重三、排矸 卸矸方式：采用座鉤式自動(dòng)卸矸方式。這種翻矸方式具有操作時(shí)間短，構(gòu)造簡單，加工安裝方便，工作安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。自動(dòng)翻矸方式裝置的采用，有利于提高井筒掘井速度和減輕工人的體力勞動(dòng)。 地面排矸方式和設(shè)備 隨著立井施工機(jī)械化程度的不獨(dú)提高，吊桶容積的不斷增大，裝巖出矸能力明顯增加，而溜矸槽的容量已滿足不了快速排矸的要求。因此，設(shè)置大容量矸石倉，以減少卸排能力與均衡所造成的影響，根據(jù)實(shí)際情況選擇落地式矸石倉。這種方式妥善的解決了排矸工作，施工隊(duì)無需購置用于排矸的運(yùn)輸設(shè)備和消除排矸汽車搞臺(tái)辦費(fèi)，低利用的弊病。 為了便于在裝車地點(diǎn)清掃撒矸和進(jìn)出車方便，矸石倉附近的一段排矸路線最好鋪設(shè)混凝土后瀝青路面，四周設(shè)置排水溝，與時(shí)排除倉底積水。第五章