1、前角前角對切削力、切屑排出、切削熱、刀具壽命影響都很大。前角的影響1. 正前角大，切削刃鋒利。 2. 前角每增加1，切削功率減少1。 3. 正前角大，刀刃強(qiáng)度下降；負(fù)前角過大，切削力增加。 大負(fù)前角用于 切削硬材料 需切削刃強(qiáng)度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的加工條件 大正前角用于 切削軟質(zhì)材料 易切削材料 被加工材料及機(jī)床剛性差時 后角后角具有避免刀具后刀面與工件摩擦、使刀尖自由切入工件的功能。后角的影響1. 后角大，后刀面磨損小。 2. 后角大，刀尖強(qiáng)度下降。 小后角用于 切削硬材料 需切削刃強(qiáng)度高時 大后角用于 切削軟材料 切削易加工硬化的材料 余偏角余偏角影響沖擊力的緩和、進(jìn)給分

2、力、背分力的大小及切屑厚度。余偏角的影響1. 進(jìn)給量相同時，余偏角大，刀片與切屑接觸的長度增加，切屑厚度變薄，使切削力分散作用在長的刀刃上，刀具壽命得以提高。 2. 余偏角大，分力a也隨之增加，加工細(xì)長工件時，易彎曲。 3. 余偏角大，切屑處理性能變差。 4. 余偏角大，切屑厚度變薄，切屑寬度增加，將使切屑難以碎斷。 小余偏角用于 切削深度小的精加工 切削細(xì)而長的工件 機(jī)床剛性差時 大余偏角用于 工件硬度高，切削溫度大時 大直徑零件的粗加工 機(jī)床剛性高時 副偏角為了避免已加工表面與刀具 (的副切削刃)發(fā)生干涉的角度。通常為515。副偏角1. 副偏角小，切削刃強(qiáng)度增加，但刀尖易發(fā)熱。 2. 副偏

3、角小，背向力增加，切削時易產(chǎn)生振動。 3. 粗加工時副偏角宜小些 ；而精加工時副偏角則宜大些。 刃傾角刃傾角是前刀面傾斜的角度。重切削時，切削開始點(diǎn)的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需有刃傾角。推薦車削時為35 ;銑削時1015。刃傾角的影響1. 刃傾角為負(fù)時，切屑流向工件；為正時，反向排出。 2. 刃傾角為負(fù)時，切削刃強(qiáng)度增大，但切削背向力也增加，易產(chǎn)生振動。 刃口修磨與棱邊刃口修磨與棱邊，都是為了保證切削刃強(qiáng)度而對 刀刃進(jìn)行的處理。刃口修磨是將切削刃口倒圓或倒角。棱邊是沿著前刀面或后刀面設(shè)置的狹窄帶狀面。最合適的修磨寬度是進(jìn)給量的1/2。刃口修磨量的影響1. 修

4、磨量大，刀刃強(qiáng)度高，破損率低，刀具壽命提高。 2. 修磨量大，后刀面磨損易擴(kuò)展，刀具壽命低。修磨量的大小，對前刀面磨損量無影響。 3. 修磨量大，振動增加，易產(chǎn)生振動。 小修磨量用于 切削深度、進(jìn)給量小的精加工時 軟材料加工時 工件及機(jī)床剛性差時 大修磨量用于 切削硬材料 黑皮、斷續(xù)切削等需要刀尖強(qiáng)度高 時 機(jī)床剛性好時 * 硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、金屬陶瓷的可轉(zhuǎn)位刀片，預(yù)先在刃口都修磨成倒圓 (作為標(biāo)準(zhǔn))。圓弧半徑圓弧半徑對刀尖的強(qiáng)度及加工表面粗糙度影響很大，一般適宜值選進(jìn)給量的23倍。 圓弧半徑的影響1. 圓弧半徑大，表面精度提高。 2. 圓弧半徑大，刀刃強(qiáng)度增加。 3. 圓弧半徑過大，切削力增加，易產(chǎn)生振動。 4. 圓弧半徑大，刀具前、后面磨損減少。 5. 圓弧半徑過大，切屑處理性能惡化。 圓弧半徑小用于 切削深度小的精加工 切削細(xì)而長的工件 機(jī)床剛性差時 圓弧半徑大用于 黑皮