1、煙氣脫硫脫硝運行管理一、運行管理的內(nèi)容煙氣脫硫脫硝裝置的運行管理，是指從焦爐煙道引出煙道氣至凈化裝置，經(jīng)處理后，排出達標煙氣的全過程的管理，主要包括以下幾個方面。準備：物資、人力、資金、能源及組織等的準備。如：負責(zé)裝置運行的技術(shù)人員，操作工人的技術(shù)技能培訓(xùn)；裝置各系統(tǒng)所需生產(chǎn)物資的準備；電氣控制及工藝設(shè)備的維護與保養(yǎng)等。計劃：根據(jù)生產(chǎn)計劃，編制脫硫裝置的運行控制方案和各階段的執(zhí)行計劃，有利于公司做好綜合調(diào)度，節(jié)能降耗，提高效益。組織：合理安排運行過程中的各操作崗位及崗位之間的協(xié)調(diào)，制定好崗位責(zé)任制和崗位操作規(guī)程?？刂疲杭催\行計劃的實施，是對運行全過程的全面控制，包括進度、消耗、成本、質(zhì)量、故障

2、等的控制。二、運行管理人員職責(zé)脫硫脫硝裝置運行操作管理人員的任務(wù)是，根據(jù)設(shè)計及工藝要求進行科學(xué)管理。在煙氣負荷及污染物含量等條件發(fā)生變化時，充分利用裝置的操作彈性進行適時調(diào)整，及時發(fā)現(xiàn)并處理運行過程中的異常問題，使煙氣凈化系統(tǒng)高效、低效地發(fā)揮凈化處理作用，達到較為理想的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益。對操作運行人員，應(yīng)該做到“四懂四會”懂煙氣處理的基本知識、工藝原理和工藝流程，懂裝置各工藝設(shè)備的操作、使用方法，懂界區(qū)內(nèi)各工藝介質(zhì)的性質(zhì)及管道布置，懂技術(shù)經(jīng)濟指標含義與計算方法、化驗指標的含義及其應(yīng)用；會操作，會檢查，會排除運行中的故障，會維護和保養(yǎng)。三、規(guī)章制度（一）.崗位責(zé)任制1. 接受上級領(lǐng)導(dǎo)

3、的調(diào)度和指揮。2. 執(zhí)行和遵守操作技術(shù)規(guī)程、安全規(guī)程、部門和公司頒布的其他規(guī)程、制度、命令、指示，維護設(shè)施的正常運行。3. 做好當(dāng)班記錄并書寫工整，信息準確可靠。4. 對崗位的生產(chǎn)活動負責(zé)，及時發(fā)現(xiàn)、處理運行過程中的不正?，F(xiàn)象，維護正常工藝指標，對操作后果負責(zé)。5. 正確使用和維護崗位各種機械設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)施，保證生產(chǎn)合理、經(jīng)濟、正常地進行。協(xié)助檢修人員搞好設(shè)備、儀表等的檢修。6. 負責(zé)崗位所屬設(shè)備、管道、門窗、地面等的清潔，保證文明生產(chǎn)。7. 嚴格執(zhí)行交接班制度，做好交接班，為下一班運行創(chuàng)造良好條件。8. 積極學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，參加崗位培訓(xùn)，不斷提高技術(shù)素質(zhì)。9. 加強隱患排查工作，及時消除隱患。

4、（二）安全操作制度1. 一般規(guī)定1.1 未經(jīng)部門批準，一律不得接待參觀。1.2 新員工上崗前，必須進行部門安全知識教育，上崗前由班組安全員進行安全知識教育，部門與班組應(yīng)指定專人負責(zé)生產(chǎn)技術(shù)和安全教育。1.3 嚴格執(zhí)行8小時工作制，工作期間不準脫崗、竄崗。1.4未經(jīng)批準不得操作非本崗位的設(shè)備，不得亂摸開關(guān)。1.5 發(fā)生事故后，應(yīng)及時排除故障，恢復(fù)正常生產(chǎn)，并匯報班長；無特殊原因，早、夜班下班后分析事故，中班隔天分析；1.6 年內(nèi)出現(xiàn)重復(fù)事故或一次重大事故者，停職學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識及制定安全預(yù)防措施，停職時間視情節(jié)而定。1.7 發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時匯報班長整改。1.8 嚴格遵守公司和部門有關(guān)安全管理

5、制度（如防火、防爆、高空作業(yè)管理制度）。1.9 交接班時，交班者交完班，還應(yīng)就有關(guān)安全事情書面吩咐下班注意安全。2. 安全操作規(guī)定2.1 工作時必須穿戴好勞動保護用品。2.2 高空作業(yè)（離地1.5米以上）必須系好安全帶，并執(zhí)行公司及部門有關(guān)安全規(guī)定。2.3 女工長發(fā)必須盤起來放入安全帽內(nèi)。2.4 凡進入生產(chǎn)場區(qū)人員必須配戴安全帽。2.5 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者應(yīng)注意傾聽機械運轉(zhuǎn)聲是否正常，發(fā)現(xiàn)異音應(yīng)立即停車，查明原因，恢復(fù)正常。2.6 嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度，實行誰掛牌，誰取走，其他人不得擅取。運輸帶、刮板機等檢修時必須切斷電源開關(guān)，帶電設(shè)備的檢修必須有效切斷電源后進行。必要時還應(yīng)指定專人看守。切斷

6、電源的標準：a，拉下閘刀，開關(guān)或拔掉插頭，b，驗電證明無電，c,掛牌。2.7起重機械在每次起動操作前，必須有專人檢查完好狀況及指定專人指揮吊放操作。2.8 在明電線附近工作，必要時切斷電源，掛牌及留專人看守，注意不準攀摸及接觸明電線。2.9 電器設(shè)備起火時，用二氧化碳或干粉滅火器滅火，不能用水或泡沫，同時立即切斷電源，并通知電工負責(zé)處理。2.10 不準從高處往下扔?xùn)|西，應(yīng)用繩子或鋼繩吊放有關(guān)物體并有專人監(jiān)管。2.11 嚴格執(zhí)行公司和部門規(guī)定的有關(guān)動火作業(yè)制度、受限空間作業(yè)制度。2.12 機械設(shè)備上的安全裝置，誰拆除，誰負責(zé)及時裝上。2.13 工作休息時間應(yīng)在指定的休息室內(nèi)休息。2.14 在高處

7、操作時，應(yīng)注意防止墜落造成人身事故。2.15 嚴禁操作工擅自處理電氣、機械設(shè)備故障。2.16 現(xiàn)場嚴禁吸煙。3. 煤氣區(qū)域作業(yè)安全規(guī)定3.1 進入煤氣區(qū)域必須佩帶便攜式檢測儀（檢測CO或者H2），檢測儀要求處于正常使用狀態(tài)；必須觀察風(fēng)向，站在上風(fēng)處。3.2 在煤氣區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)注意煤氣設(shè)備是否嚴密，發(fā)現(xiàn)漏氣等異常現(xiàn)象應(yīng)及時采取處理措施。3.3 在煤氣區(qū)域作業(yè)時，必須嚴防空氣中混有煤氣達到爆炸極限（或煤氣中混有空氣達到爆炸極限），同時應(yīng)嚴禁產(chǎn)生火花，上述三者煤氣、空氣、火花，常溫時缺一即可避免爆炸。焦爐煤氣爆炸極限：上限30.4%，下限5.6%。3.4 煤氣區(qū)域動火，必須填寫動火證，批準收到并落

8、實措施后，方可動火。3.5 發(fā)現(xiàn)煤氣中毒者，應(yīng)及時抬到室外通風(fēng)處搶救，并及時報送醫(yī)務(wù)人員。3.6 焦爐煤氣管道上有關(guān)設(shè)備需用明火加溫清堵時，必須經(jīng)批準后，落實措施，方可動火。3.7 煤氣點火應(yīng)按順序進行，切勿顛倒（應(yīng)先點火，后開煤氣）。4. 氨氣區(qū)域作業(yè)安全規(guī)定4.1 進入氨氣區(qū)域必須佩帶便攜式氨氣檢測儀，檢測儀要求處于正常使用狀態(tài)；必須觀察風(fēng)向，站在上風(fēng)處。4.2 在氨氣區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)注意氨氣設(shè)備及管道是否嚴密，發(fā)現(xiàn)漏氣等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時采取處理措施。4.3 在氨氣區(qū)域作業(yè)需戴防護眼鏡、防護手套，氨氣濃度超標（30mg/m3），需戴過濾式防毒面具。4.4 在氨氣區(qū)域作業(yè)時，必須嚴防空氣中混有氨

9、氣達到爆炸極限（或氨氣中混有空氣達到爆炸極限），同時應(yīng)嚴禁產(chǎn)生火花，上述三者氨氣、空氣、火花，常溫時缺一即可避免爆炸。氨氣爆炸極限：上限27.4%，下限15.7%。4.5 氨氣區(qū)域動火，必須填寫動火證，批準收到并落實措施后，方可動火。4.6 發(fā)現(xiàn)氨氣中毒，應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，立即就醫(yī)。4.7 氨氣區(qū)域應(yīng)就近配備必須防護用品，防護用品應(yīng)定期檢查，定期更換。防護用品放置位置應(yīng)便于作業(yè)人員使用。常備防護用品表名稱種類常用數(shù)量過濾式防毒面具防毒面具與作業(yè)人員相同呼吸器正壓式空（氧）氣呼吸器與緊急作業(yè)人員相同防護服防靜電與作業(yè)人員相同防護手套、防護靴橡膠或乙烯類聚合物材料與作業(yè)人員相同（三）.交

10、接班制度1. 接班1.1接班前應(yīng)到崗位上詳細了解上一班運行情況及設(shè)備運行情況。查對記錄及工藝條件執(zhí)行情況。1.2檢查崗位照明、通信以及消防器材等是否齊全，衛(wèi)生是否打掃。1.3參加班前會，認真聽取值班班長的指示和安排。1.4到崗位上聽取交班者介紹情況，對不清楚和有疑問的地方及時詢問，必要時可到現(xiàn)場交接班。在規(guī)定的記錄上簽字，接班后發(fā)現(xiàn)的一切問題由接班者負責(zé)。1.5若工藝條件混亂、記錄不準確、崗位文明衛(wèi)生條件太差、設(shè)備故障不明、開停車及事故處理未告一段落，接班者有權(quán)不接班，并報告班長，待接班者處理正常后方能接班。2. 交班2.1交班前應(yīng)全面巡視檢查所有設(shè)備、管道、儀表運行情況。2.2發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道

11、有缺陷或者崗位環(huán)境衛(wèi)生不好，應(yīng)在交班前處理妥當(dāng)。2.3交班記錄應(yīng)詳細記錄本班生產(chǎn)運行情況、工藝指標執(zhí)行情況、生產(chǎn)負荷情況、設(shè)備情況以及其他處理情況，上級有關(guān)指示等。2,4生產(chǎn)運行有問題，接班者不同意接班，應(yīng)繼續(xù)處理直到接班為止，若無人接班，應(yīng)繼續(xù)工作，并報告班長。（四）設(shè)備定期維護保養(yǎng)制度1. 根據(jù)現(xiàn)場工藝控制及設(shè)備設(shè)施情況，制定合理的定期工作計劃及工作標準。2. 認真執(zhí)行定期工作計劃，并作好記錄。3. 維護保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)備的“十字”作業(yè)法，即“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”，保證設(shè)備正常運行。4. 設(shè)備在運行中發(fā)生影響安全操作的故障時，應(yīng)采取有效措施，并匯報班長，必要時可做緊急停車處理。（五）巡回檢查制度1. 巡回檢查內(nèi)容1.1檢查DCS系統(tǒng)運行情況：反映的電氣、儀表指示是否正確；報警聯(lián)鎖信號是否正確；溫度、壓力、流量、液位（料位）變化是否符合工藝指標等。1.2檢查設(shè)備運行情況：有無振動、異音；軸位移、油壓是否正確；主油泵、軸瓦溫度、軸承溫度變化；檢查電流、電機溫度及信號指示裝置是否正確；定期排放油水、冷凝液等。1.3檢查塔、罐、器、倉等的溫度計、壓力表、液位計（料位計）是否正常并符合工藝指標。1