1、智能倉儲管理智能倉儲管理 課 程 大 綱第三單元 智能倉儲物料管理與庫存控制 第四單元 倉儲智能化出入庫及配送業(yè)務運作凝聚真知，協(xié)同共進第一單元 現(xiàn)代智能倉儲與物流第二單元 倉儲管理與跨部門合作智能倉儲管理第一單元 現(xiàn)代智能倉儲與物流智能倉儲管理供應物流生產(chǎn)中物流企業(yè)物流第三方物流一、物流分類智能倉儲管理供供應應商商受受入入貨貨店店1車間車間2車間車間成成品品庫庫客客戶戶內(nèi)物流內(nèi)物流外物流外物流企業(yè)物流企業(yè)物流智能倉儲管理二、物流構成客戶 運輸 包裝 倉儲 搬運、裝卸 流通加工信息智能倉儲管理三、精益物流 精益生產(chǎn)（Just In Time）： 只在必要的時間，生產(chǎn)、搬運必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。支

2、撐準時化生產(chǎn)的最優(yōu)物流方式智能倉儲管理精益物流提高物流水平提高物流水平 = = 縮短過程周期時間縮短過程周期時間企企 劃劃設設 計計設備調(diào)配設備調(diào)配生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生生 產(chǎn)產(chǎn)銷銷 售售對企業(yè)而言的過程周期時間對企業(yè)而言的過程周期時間智能倉儲管理精益物流生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生生 產(chǎn)產(chǎn)發(fā)發(fā) 貨貨 生產(chǎn)的生產(chǎn)的過程周過程周期時間期時間= 信息的信息的停留時間停留時間 信息的信息的處理時間處理時間 加工加工 時間時間 等待等待 時間時間 搬運搬運 時間時間+對于生產(chǎn)過程而言的過程周期時間對于生產(chǎn)過程而言的過程周期時間智能倉儲管理四、物流一體化的手段第三方物流第三方物流體系結構智能倉儲管理五、智能倉儲的基本

3、要求及形式展示1、智能倉儲人員素質要求 2、智能倉儲產(chǎn)品要求3、智能倉儲硬件設施要求4、智能倉儲軟件設計與選擇智能倉儲管理第二單元 倉儲管理與跨部門合作智能倉儲管理一、從產(chǎn)品實現(xiàn)的過程分析： -內(nèi)外部生產(chǎn)物料的管理和控制 銷售訂單-生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃-MRP 采購、品質、倉庫-生產(chǎn)計劃 人力資源、財務-生產(chǎn)計劃 技術研發(fā)-生產(chǎn)計劃 1、銷售訂單、PMC和采購管理的銜接智能倉儲管理2、倉儲管理與跨部門合作客戶采購需求預測供應商生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)物流/訂單處理分銷/倉儲方案客戶供應商關系管理柔性生產(chǎn)訂單處理與快速響應配送物流服務客戶關系管理CRM要搞好一個部門工作單靠自身力量是不夠的采購、生產(chǎn)、銷售、

4、技術（品質）等部門之間的良好協(xié)作是提高運作效率和對客戶需求反應的關鍵智能倉儲管理3、企業(yè)同上游供應商與下游客戶建立的供應鏈關系供應商PMC供應商客戶生產(chǎn)企業(yè)企業(yè)內(nèi)部的跨部門關系關系銷售部客戶采購部制造部倉儲部智能倉儲管理4、跨部門協(xié)作不良的原因u部門之間考慮自身利益u缺少溝通信息主動性u業(yè)務程序不完善u人際關系影響業(yè)務操作的規(guī)范性u部門之間未建立為內(nèi)部客戶服務與過程評審監(jiān)督體制u管理機構設置不夠完善，信息溝通不暢、反應慢。案例：汽車企業(yè)生產(chǎn)與物料整體流程客戶3S/4S店銷售計劃部品計劃采購計劃市場預測年度銷售計劃采購計劃 (Internet)銷售計劃部品計劃部品匯總交貨日期回答接收訂貨訂貨交貨

5、期回答JIT交貨追加采購計劃部品匯總JIT交貨備貨出庫生產(chǎn)成品入庫出貨代存庫存帳面庫存JIT出庫&送料銷售部門生產(chǎn)計劃零部件采購、部品管理供貨商維修維修配件配件出庫生產(chǎn)量調(diào)整生產(chǎn)日程調(diào)整生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃進度管理看板智能倉儲管理六、車間物料的使用與倉儲管理的銜接 零部件上線的物流流程廠區(qū)內(nèi)中轉庫倉庫1倉庫2倉庫3倉庫4倉庫5倉庫6倉庫7辦公區(qū)1工位2工位3工位1工位2工位3工位A線B線轉送倉儲中心1車間備件庫（對于易損件，保留0.51日的備件，以保證車間工廢和料廢發(fā)生時，零部件的及時更換。倉庫1倉庫2倉庫3倉庫4倉庫5倉庫6倉庫7辦公區(qū)倉儲中心n轉送送料上線發(fā)料上線業(yè)務流程業(yè)務流

6、程零部件發(fā)料流程計調(diào)科日計劃錄單員計劃錄入發(fā)料單生成業(yè)務主管確認供貨商上線商品的規(guī)則按時區(qū)，工位生成發(fā)料訂單號倉儲中心生成揀貨單和分貨單確認發(fā)料單分貨作業(yè)（按時區(qū)、工位進行分貨）貼箱標簽驗貨按時區(qū)、工位、生產(chǎn)線進行貨物碼放按發(fā)料單驗貨發(fā)料單廠內(nèi)配送中心轉運員轉送發(fā)料單和零部件一起轉送生產(chǎn)線驗貨1.進行商品條碼掃描2.對照發(fā)料單取貨上線送貨取貨日結算在日結時按照實績生庫單數(shù)據(jù)日結打印揀貨單、分貨單和箱標簽供貨商采購核算財務查詢實際入庫數(shù)據(jù)發(fā)票檢驗單(代存)入庫實際數(shù)據(jù)可以選定時間段結算入庫單應付款作成應付款一覽銀行憑證支付貨款Internet入庫單數(shù)據(jù)生產(chǎn)部采購部車間采購部財務應付款一覽考慮欠款

7、基數(shù)財務掛帳單附發(fā)票財務掛帳單財務可以通過終端查詢系統(tǒng)生成的應付款智能倉儲管理系統(tǒng)化流程-從發(fā)料計劃到送料管理軟件包業(yè)務作業(yè)信息中心物流中心系統(tǒng)【生產(chǎn)部】生產(chǎn)日計劃發(fā)料單生成送貨明細票（發(fā)料單）當日揀貨數(shù)據(jù)做成(庫存扣除)揀貨單兼分貨單入庫零部件查詢按發(fā)料單檢驗檢驗確認發(fā)料單交貨確認當日所有部件揀貨作業(yè)更新庫存數(shù)量HHT檢驗往中轉庫送貨發(fā)料單中轉庫計劃登錄箱標簽按時區(qū)工位分貨作業(yè)掃描看板條碼掃描商品條碼HHT檢驗日結處理生成入庫實際數(shù)據(jù)應付款作成應付款一覽考慮欠款基數(shù)財務掛帳單智能倉儲管理生產(chǎn)部采購部倉儲科倉儲中心系統(tǒng)處理倉儲中心實際作業(yè)廠內(nèi)配送中心生產(chǎn)線結算出貨時條碼的使用日計劃出庫實際揀貨

8、單兼分貨單揀貨作業(yè)分貨、理貨、貼簽作業(yè)出貨檢驗發(fā)料計劃的內(nèi)容組成：生產(chǎn)線(A、B)、時區(qū)、工位、零部件號、預定上線數(shù)量往工廠內(nèi)配送中心轉送按生產(chǎn)線、工位、時區(qū)碼放發(fā)料單智能倉儲管理七、物料的收發(fā)與的SAP銜接和管理 原料工廠配送中心4S店分 廠分 廠材料成本運輸成本運輸成本運輸成本庫存成本生產(chǎn)成本工廠原料配送中心 總倉庫4S店分 廠SAP3PL智能倉儲管理第三單元 智能倉儲物料管理與庫存控制智能倉儲管理1、物料管理精髓實現(xiàn)3個“不”不斷料 不呆料 不囤料2、物料計劃與庫存控制的職責物料管理的職能，就是追求5個“R。適時（Right Time）適質（Right Quality）適量（Right

9、Quantity）適價（Right Price）適地（Right Place） 一、物料管理系統(tǒng)智能倉儲管理- 計劃變更或緊急訂單多，物料準備紊亂，成本高。- 短期訂單多。- 用料分析失誤.未能配合生產(chǎn)計劃。- 供應商未能如期交貨。- 物料品質問題。- 庫存過多,積壓資金。- 呆廢料多,未定期清理。- 帳物不符,作業(yè)依據(jù)失誤。- 倉庫管理紊亂,浪費尋找時間。- 物料利用不足,用料損耗過多。- 收發(fā)料缺乏制度規(guī)范。3、物料管理中常見的問題點智能倉儲管理二、倉儲人員的角色定位1、 為何要強化倉儲管理？u 制造型工廠物流活動中轉中心，連接采購、生產(chǎn)和銷售物流；u 集中儲存、分類保管、加工轉運，便于迅

10、速、準確、經(jīng)濟、安全配送；u 集中儲存，可節(jié)省運費，可以保持生產(chǎn)的連續(xù)性；u 調(diào)節(jié)淡旺季產(chǎn)品差異；u 方便調(diào)次補缺，促進銷售。智能倉儲管理2、倉儲管理的地位和職責u 對供應商的供貨進行嚴格把關。u 搞好庫位規(guī)劃，提高庫位利用率。u 積極溝通信息，配合采購、計劃及使用部門控制庫存量。u 對庫存物料的保管和維護，確保帳、卡、物三相符。u 限額、準確、快速發(fā)料，不斷提高服務質量。u 搞好庫容庫貌建設、樹立良好形象。u 倉儲處于生產(chǎn)和消費兩大活動之間，在物流中起“蓄水池”和“調(diào)節(jié)閥”作用。智能倉儲管理3、倉管人員八大素質要求u 勤快并反應迅速； u 合作并有主動性； u 認真細心嚴格把關； u 韌性強

11、且吃苦耐勞；u 服務 ； u 好學 ；u 安全意識和責任感 ； u 視覺和嗅覺良好。智能倉儲管理4、倉庫保管人員工作內(nèi)容和職責自檢表序自檢項目1是否熟悉在庫物品的基本情況（數(shù)量、品質、區(qū)位等）？2是否能已熟練掌握物品入、出、管理作業(yè)流程和工作方法？3在庫管中你是否能及時準確做好倉庫“四本賬”的詳細記錄？4是否對倉庫定期盤點并掌握和報告物品的消耗動態(tài)？5是否經(jīng)常對倉庫進行5S管理，發(fā)現(xiàn)問題并給予處理？6是否掌握對物品進行科學保養(yǎng)保護及倉儲設備的維護？7是否定期或及時更新在庫物品ABC動態(tài)分類和安全庫存？8是否已熟練掌握生產(chǎn)看板拉動/推動式的原材料工位配送？智能倉儲管理ISO-9000ISO-90

12、00ISO-9000三、倉儲管理的目標智能倉儲管理四、傳統(tǒng)倉儲如何向物流現(xiàn)場管理功能轉化管理理念目標管理范圍管理手段傳統(tǒng)倉儲確保貨物數(shù)量準確質量完好。帳、卡、物三相符。入庫驗收、保管保養(yǎng)和出庫供應。經(jīng)驗管理和手工操作。現(xiàn)代倉儲滿足客戶的個性化需求。運作低成本和對客戶需求的快速反應。訂單處理、接運交接、入庫驗收、保管保養(yǎng)、流通加工、包裝和出庫與配送等。標準化的程序運作和智能化的管理系統(tǒng)。智能倉儲管理（ABC分類法、MRP、JIT）智能倉儲管理（一）庫存利與弊1、庫存發(fā)生的原因 計劃性或策略性庫存智能倉儲管理 失誤性庫存 造成庫存的原因具體分類 營銷管理失誤 1市場預測錯誤 2市場變化超出營銷預測

13、能力 3訂單管理和客戶管理銜接失誤 生產(chǎn)管理失誤 1生產(chǎn)批量與計劃吻合不嚴密 2安全庫存量的基準設定太高 3安全庫存量設定事實依據(jù)不準確 4生產(chǎn)計劃本身銜接不良，造成半成品流動不暢 5倉儲管理不善 生產(chǎn)管理問題 1生產(chǎn)流程產(chǎn)能不均衡 2各生產(chǎn)線上序的合格率不均衡 3產(chǎn)品加工過程較長，例如外加工物料供應來源問題 1供應商前置時間(Lead Time)過長，供應不及時 2供應商產(chǎn)能不穩(wěn)定 3擔心供應商的供應能力，增大庫存以規(guī)避風險智能倉儲管理 庫存為滿足生產(chǎn)或服務需要而儲備的資源制造業(yè)：原材料、成品、備件、易耗品、在制品服務業(yè)：用于銷售的有形商品、用于管理的低值易耗品 庫存的動機 預防不確定性的需

14、求變動 使得運作的各階段具有一定的分離性 保持生產(chǎn)、供貨的連續(xù)性、穩(wěn)定性 經(jīng)濟動機 批量折扣，套購保值 庫存的分類按物流過程中所處狀態(tài)原材料庫存 在制品庫存成品庫存按對庫存的需求特性獨立需求庫存 相關需求庫存智能倉儲管理造成質量失效的損失。增加倉庫投資。增加物料積壓的風險。占用了流動資金掩蓋了管理中的諸多問題。為預期的用戶需求提供存貨。平滑生產(chǎn)需求?？梢詮臄?shù)量折扣中得到好處。套購保值以防止通貨膨脹防止意外供應中斷ABC控制法經(jīng)濟批量控制法定期庫存控制發(fā)安全庫存控制法變動系數(shù)控制法原材料庫存在制品庫存維護維修作業(yè)用品庫存產(chǎn)成品庫存3.庫存利弊分析智能倉儲管理（二）如何制定物料需求計劃- A類物料

15、 價值高,品種少的物料,重點管理控制,以生產(chǎn)方式制訂物料需求計劃。- B類物料 價值較高,品種較少的物料,重點管理控制,以生產(chǎn)方式制訂物料需求計劃。- C類物料 價值低,品種多的物料,常規(guī)管理控制,制訂合理的在庫存量管理標準，集中定量，定期補充。1、物料需求應用ABC分析法,采用重點管理的原則:智能倉儲管理2、常備性物料的需求計劃 所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\用存量計劃性采購。 常備性物料需求計劃的重點:在庫量和在庫日數(shù)。 常備性物料需求計劃作業(yè)程序。智能倉儲管理沒有或極短的生產(chǎn)備料時 間,縮短納期。 管理相對簡單,管理成本低。 隱藏

16、物料成本少。 品質易控制。 替代性強。智能倉儲管理3、專用性物料的需求計劃專用性物料需求計劃的重點:在庫金額和安全在庫l 專用性物料需求計劃作業(yè)程序 所謂專用性（批次生產(chǎn)性）的物料,對企業(yè)而言,就 是必須有訂單才能去購買的物料.一般特指某一產(chǎn) 品的專用資材，通常不保有在庫或極少在庫。智能倉儲管理n 專用訂單型定購的適用特征采購和使用風險較小不呆料.屯料包裝容器要求較高便于在庫金額的改善占用庫房面積較小多品種少批量的訂單采購。l 購買單價往往較高。l 不重復性且不能通用的物料。l 保管謹慎,易損.易變質的物料。l 能對應訂單及設計變更的變化。智能倉儲管理l 采購進度的控制是通過物料跟催來實現(xiàn).l

17、 強化訂貨單或購買合用所訂的日程加以日常的追蹤控制.l 跟催的方法:l 單件跟催:購入日前幾天進行提示.l 定期跟催:訂貨較多的廠商,可每周.月將交貨期予以整理.傳真,電話等提示供貨廠家.4、物料跟催 智能倉儲管理n 物料需求計劃與控制目的：1 適時、適量、適地的提供生產(chǎn)物料2 掌握適當?shù)膸齑媪?，降低庫存成? 有效的管理物料需求，達成營業(yè)目標的手段減少呆滯品 n MRP成功實施的必要條件 1 系統(tǒng)設計完整性與可靠性2 正確庫存量3 B.O.M 正確無誤4 正確的銷售預測與生產(chǎn)計劃（M.P.S）5 供應商品質合乎規(guī)格且穩(wěn)定6 員工的水準。（使用電腦程度與表單填寫） 智能倉儲管理有效減少庫存的方

18、法1、存量管制、物料計算和分析實際庫存構成圖實際庫存構成圖智能倉儲管理存量管制之目的是以求下列問題的解答： 1） 最適當?shù)挠喠渴嵌嗌伲?（訂購量） 2） 何時訂購？ （訂購點） 3） 應維持多少的存量？ （庫存水平訂定） 概而言之，存量管制是配合生產(chǎn)目的，以最少的費用維持顧客的服務。智能倉儲管理1）隨時準備兩個倉庫(月)的物料 C類 2）定期訂購法(Fixed Order Period System) 時間一定,數(shù)量不定 A類 3）定量訂購法時間不定,數(shù)量一定 B類 智能倉儲管理A類 物品B類 物品C類 物品控制程度嚴控精管一般控制簡單控制庫存量計算詳細計算一般計算簡單或不計進出庫記錄詳細記錄

19、一般記錄簡單記錄檢查頻率密 集一 般很 低安全庫存量低較 大大 量三類物品管控方法比較智能倉儲管理什么是安全存量，如何計算安全存量？ 安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。 安全存量緊急訂貨所需天數(shù)每天使用量什么是最高存量，如何計算最高存量？ 最高存量是指某固定時期內(nèi)，某項物料允許庫存的最高數(shù)量。 最高存量一個生產(chǎn)周期的天數(shù)每天使用量安全存量智能倉儲管理 最低存量 是指某固定時期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù) 量的最低界限。 最低存量購備時間每天使用量安全存量什么是最低存量，如何計算最低存量？訂購前置時間是指從下訂購單給供方到物料入庫的這段時間。它

20、通常包括： 1、供方備料時間 2、供方生產(chǎn)時間 3、供方交貨運輸時間 4、進料檢驗時間什么是訂購前置時間，它通常包括那幾部分？智能倉儲管理 訂購點：是指在最低存量下，應立即加以訂購補充物料，否則會影響生產(chǎn)進行。通?？梢岳斫鉃椋涸谟嗁忺c時訂購，等物料消耗到了安全存量水平的時候，訂購的物料剛剛入倉，訂購點是一個物料存量基數(shù)，而非一個時間含義。 訂購點購備時間每天使用量安全存量 例：某公司螺絲（38規(guī)格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋）緊急訂貨需要時間為7天，正常訂貨需要時間為15天。 其安全存量10袋/天7天70袋 其訂購點10袋/天15天70袋220袋什么是訂購點，如何計算訂購點？智能

21、倉儲管理 訂貨量 是指存量達到訂購點時，物料應適時加以補充的數(shù)量。 訂貨量最高存量安全存量 一個生產(chǎn)周期的時間每日使用量什么是訂貨量，如何計算訂貨量？智能倉儲管理 對物料倉儲管理的規(guī)劃，以及優(yōu)化倉儲管理制度，對企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)和運營成本、提高經(jīng)濟效益具有重大意義。 5、有效減少庫存的方法區(qū)分必要庫存和非必要庫存。智能倉儲管理質量問題不可靠的銷售商生產(chǎn)能力失衡庫存 可能掩蓋生產(chǎn)與運作管理中存在的問題智能倉儲管理降低存貨，使問題暴露，可以促成問題的解決庫存 可能掩蓋生產(chǎn)與運作管理中存在的問題不可靠的銷售商質量問題生產(chǎn)能力失衡智能倉儲管理JIT流程傳統(tǒng)流程客戶供應商客戶供應商存貨 (停滯的池塘)生產(chǎn)過程

22、 (水流)智能倉儲管理1、物料的分類按物料在生產(chǎn)中的作用分類 主要原材料。指加工后構成產(chǎn)品實體的物料。 輔助材料。指在生產(chǎn)中起輔助作用，但不構成產(chǎn)品實體的物料，包括工藝用輔助材料（油漆等）機器設備用輔助材料（潤滑油等）勞動保護用材料包裝材料等。 燃料。包括工藝用燃料（如高爐用）動力用燃料（如鍋爐用） 非生產(chǎn)用燃料（如取暖用）等。 動力。如電力蒸汽壓縮空氣等。 工具。如量具刃具輔助工具等。 修理用備件。注：按在生產(chǎn)的作用分類，便于制定消耗定額計算需要量核算成本等。智能倉儲管理 金屬材料：包括黑色和有色金屬材料。 非金屬材料：如化工材料。注：按自然屬性分類 便于物料平衡計算，編制物資目錄，進行物料

23、和保管。按自然屬性分類智能倉儲管理A、要生產(chǎn)什么？ 確定： 主計劃 B、要用到什么？ 確定： 物料清單BOM表C、已經(jīng)有了什么？ 確定： 庫存記錄D、還缺什么？ 確定： 物料需求計劃E、什么時候下達計劃？ 確定： 采購計劃智能倉儲管理物料編號方法 數(shù)字法 字母法 暗示法 混合法智能倉儲管理 加強生產(chǎn)計劃和物料計劃的管理 1管理人員主動參與，定期查看； 2進行物料管理培訓，加強制度執(zhí)行力度 ； 3建立生產(chǎn)現(xiàn)場的物料臺賬。4、生產(chǎn)領料計劃、管制與超量領料控制智能倉儲管理 “收料”：2個依據(jù)：三個計劃；品質標準； 入庫單 “管理”： 合格的物料、不合格的物料、待處理物料 標識清楚 定位擺放 擺放整齊

24、 “發(fā)料”：2個依據(jù)，按生產(chǎn)計劃發(fā)料，按票據(jù)發(fā)料 原材料倉庫、半成品倉庫、中轉倉庫、成品倉庫“收、管、發(fā)”智能倉儲管理第四單元 倉儲智能化出入庫及配送業(yè)務運作智能倉儲管理倉儲管理業(yè)務流程接運與交接接收準備審核憑證監(jiān)卸辦理交接初檢合格不合格拒收待處理待檢驗收外觀質量檢驗數(shù)量驗收送檢不合格隔離不合格儲存辦理入庫手續(xù)記帳立卡系統(tǒng)維護貨位規(guī)劃分類堆碼品質維護盤點檢查出庫出庫準備審核憑證備料包裝復核點交合格入庫階段儲存階段出庫階段智能倉儲管理一、倉儲入庫業(yè)務流程智能倉儲管理問題：如何使貨物交接責任達到可追溯性要求。1、貨物接運與交接（1）車站、碼頭、機場接運-接運依據(jù)：-差錯原因及事故處理（2）供應商送貨到庫-接貨依據(jù)與程序-差錯處理智能倉儲管理2、貨物初檢外包裝標志與包裝完好情況大件數(shù)外觀質量受損情況受潮、霉變、銹蝕情況3、責任劃分與追溯普通記錄貨運記錄公路運輸交接單4、存貨記錄卡智能倉儲管理 （1）貨物驗收：準確、及時、嚴肅 （2）審核驗收憑證內(nèi)部憑證驗收依據(jù)外來憑證-驗收條件 5、貨物驗收1、采購部門是否事先以書面方式向倉儲部門提供到貨預報和驗收依據(jù)。2、采購部門是否事先以書面方式向倉儲部門明確每一種貨物的驗收要求和索賠標準。3、倉儲部門在對進貨驗收把關上是否有書面的授權和實施把關的支持。關鍵問題：驗收的基本要求：智能倉儲