1、 下降管作業(yè)指導書文件號CMIIC-SDQL-TP-13(專)-002版 本Rev0項目名稱山東泉林紙業(yè)項目1200t/d固形物堿回收爐安裝工程頁 碼10 of 10 山東省海河流域污染治理項目泉林紙業(yè)有限責任公司1200t/d固形物堿回收爐安裝工程下降管施工作業(yè)指導書中國機械工業(yè)機械化施工公司山東泉林紙業(yè)項目部二零一零年三月十五日真誠服務人類 用心建設未來下降管作業(yè)指導書項目名稱：山東泉林紙業(yè)項目1200t/d固形物堿回收爐安裝工程建設單位：山東泉林紙業(yè)有限責任公司施工單位： 中國機械工業(yè)機械化施工公司項目地址：中國 山東 高唐 02010-11-3用于施工版本日期說明編制審核批準批準日期業(yè)

2、主/監(jiān)理目 錄 一、 概述二、 編制依據三、 下降管施工人力計劃四、 下降管施工機具計劃五、 下降管安裝1、 下降管的清點和檢查2、 下降管的預制3、 下降管的焊接工藝4、 下降管的吊裝方案5、 安全措施 下降管作業(yè)指導書一、 概述本爐設置1根27320為水冷屏供水，2根27320為沸騰管屏供水，4根37725大口徑下降管為水冷壁供水，再分成36根133分散管進入水冷壁下集箱供水，下降管材質為20G。下降管每根總長46890mm,分六段到貨,每段8m左右。二、 編制依據1. 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)【1996】276號2. 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-953

3、. 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（焊接篇）DL5007-924. 電力建設施工及驗收技術規(guī)范DL5031-945. 鍋爐管子制造技術條件JB/T1611-936. 承壓設備無損檢測JB/4730.3-20057. 設備圖紙和產品說明書8. 我公司以往類似文件三、 下降管施工人力計劃序號描述說明數量備注1卷揚機操作員12專職安全員13管工14焊工25起重工16普工2四、 下降管施工機具計劃序號描述說明數量備注1塔吊1臺2氬弧焊機2臺3焊條烘干箱2臺4爬管氣割機1臺5卷揚機（8噸）1臺6滑子（32噸）2臺7起重索具1批五、 下降管安裝1、下降管的清點和檢查下降管安裝前應首先按供貨清單、裝箱單和圖紙的

4、數量、規(guī)格進行核對，根據圖紙測量各段長度，作出詳細記錄，并對管子進行編號。然后檢查管子表面有無缺陷、管子的外徑與壁厚是否符合設計要求，材質應符合設備技術文件規(guī)定。清點的目的是檢查各種規(guī)格管子的數量，進行分類和編號。分類：各種管子根據圖紙按類、按規(guī)格清點、存放。編號：對于各管子的管口編號，要按類進行編排。2、下降管的預制由于每根下降管分六段到貨，每段8m左右，安裝對接焊口七個，在空中組對的難度較大，不容易射線探傷，首先在地面每兩段組對預制，長度在16m左右，在龍門吊區(qū)域將管段吊放在組合架上，檢查各管段對接尺寸，保證各管段的對接正確，做好預組對工作，并復查其總長，使其保證的規(guī)范要求內，測量準確后將

5、長出的部分用管道切割機將其切除，并按要求打磨坡口。預制好后用塔吊將其放置到起吊安裝位置。3、下降管的焊接工藝下降管焊接工藝的主要要求（1）焊口形式接頭形式：對接接頭，坡口形式：V形坡口。（2）焊前準備對接間隙：對口間隙取4-5mm，用鋼絲測量其平直情況。打磨坡口：用電動手提砂輪打磨坡口。焊口清理：管端內、外壁30mm范圍內，采用機械清理法將鐵銹、氧化皮和油污清除干凈，露出金屬光澤。清理后，管壁厚度不得小于公稱壁厚的90%，且不得有裂紋、重皮等缺陷。焊絲清理：用砂布將焊絲表面的保護漆膜、氧化皮清理掉，露出金屬光澤。使用前用丙酮或酒精擦洗。環(huán)境要求：焊接作業(yè)面最低氣溫高于10。場地要求：防風、防雨

6、。焊條烘干及保溫要求：烘烤溫度范圍150200，時間為1h。取出后應放在焊條保溫筒內，使用時用一根取一根。（3）焊接母材下降管材料：20G號鋼；規(guī)格：37725mm。20G號鋼；規(guī)格：27320mm。（4）焊接材料打底焊絲：牌號TIG-J50；規(guī)格2.5mm。鎢極：牌號WCe-20； 規(guī)格2.5mm。保護氣體：氬氣，純度99.96%。焊條：E5015.（5）焊接設備焊機：ZX-400S/ST型逆變式直流氬弧焊機。氬弧焊槍：型號QQ-85/150。鎢極端頭形狀：如下圖所示。圖 鎢極端頭形狀（6） 焊縫的外觀質量焊縫的外觀質量應符合下列要求：1） 焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高

7、度不低于母 材表面，焊縫與母材應平滑過渡。若無規(guī)定時，應符合下表的要求。接頭形式位置焊縫類型對接接頭焊縫余高平焊020304其他位置345焊縫余高差平焊223其他位置234焊縫寬度比坡口寬度445每側增寬2232） 焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、未熔合、弧坑和氣孔。3） 焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，兩側咬邊總長度不大于管子周長的20%，且不大于40mm。4） 下降管對接焊縫將按照圖紙要求進行100的無損探傷，按GB3323-87射線評定標準，II級為合格。不合格焊縫按返修程序進行返修。焊縫出現超標缺陷可采用挖補的方式進行返修。5） 缺陷的清除方法采用磨光機進行打磨。6） 焊縫同一位置上的

8、挖補次數一般不得超過三次，否則應經技術總負責人批準。7） 一般的返修按原焊接工藝，重要部位的返修應另外編制返修工藝。8） 如熱處理后進行返修的焊縫，返修后應按原熱處理要求重新進行熱處理。9） 返修后的焊縫還應按原探傷要求進行無損探傷檢查。（7） 焊接過程中的注意事項1）焊接過程中焊絲熔化端應始終處在氬氣保護范圍內。2）鎢極端部嚴禁與焊絲、焊件相接觸，防止焊縫夾鎢現象。3）各層各道焊縫的接頭應盡量錯開。4）點固焊應與正式施焊的焊接工藝相同，點固焊縫應無缺陷，否則應清除后重新進行點焊。5）打底層焊接中途停止，為了保證重新引弧時背面能熔透，引弧前要對接頭處焊縫進行修磨。6）在下降管同汽包下部管座對接

9、點焊時，要在90度兩個方向采用經緯儀進行垂直度測量，并將偏差控制在5mm以內，同時將下降管的另一端使用型鋼固定在附近的鋼架上，防止因風擺動而影響上部的焊接；7）當所有固定措施完善后，焊接時應布置兩名焊工對稱焊接，同時要求兩名焊工焊接的速度，電流一致，以防止因電流大小不一或者速度快慢不均而導致鋼材的熱脹冷縮的速率不等，從而產生焊接變形，進而影響其直線度或垂直度。8）當每一層焊道焊完后（特別是第一層打底焊）必須再次檢查其垂直度或（直線度）如果出現偏差，應及時安排焊工在變形的一側進行第二層的焊接，用以修正管道因焊接而產生的變形。垂直度的檢測要貫穿整個焊接過程。4、下降管的吊裝方案考慮下降管總管起吊與

10、臨時就位的方便，在下降管上距管口1m處焊接一對臨時吊耳。用塔吊將組對好的下降管吊至鍋爐正前方，塔吊和卷揚配合將下降管吊起，由卷揚將其吊至安裝位置，由吊葫蘆鉤住兩側吊耳就位，調整吊裝葫蘆以控制對口間隙和下降管垂直度，用經緯儀在下降管正前方和正右側測量垂直度，將其調整合格后點焊固定，之后氬弧焊打底、手工焊蓋面。（注意：因本部份下降管較長，為保證整根安裝后的垂直度（或直線度）及同下部管道連接的對中，在吊裝前，應對下降管及連接部位的管支座進行中心劃線并找中找正，同時在中心十字線上作上樣沖眼以備下一步的測量檢查。并且下部連接的每段下降管在吊裝前都必須將十字中心線劃出，以便安裝對接時的對中。） 塔吊與卷揚起吊 卷揚起升 吊葫蘆就位5、下降管施工中的安全措施1檢查吊裝機具索具選擇是否合理，狀態(tài)是否正常；2. 專職安全員負責吊裝安全全過程，發(fā)現問題立即整改；3. 卷揚機操作人員要經過專門培訓，由專人操作，沒有經過培