1、第一章工作面概況第一節(jié) 工作面概況2號煤21P1工作面是在2103綜采工作面因惡劣的地質(zhì)條件而停產(chǎn)期間，為研究試驗趴底板采煤機開采工藝而設計的工作面。該工作面是回收2號煤大巷南部區(qū)域邊角煤，靠近井田南部邊界，位于2號煤軌道大巷南翼，與*煤業(yè)公司井田相鄰，西側(cè)是國有空白區(qū)。地面相對位于*村南側(cè)的河灘區(qū)域，以荒灘和農(nóng)田為主，工作面穿過*河進入山林區(qū)，地面無重要建筑物。地面 標高+1459+ 1556米，井下標高在+1308+1260米。該區(qū)地質(zhì)條件相對較好， 斷層、陷落柱少，傾角小，比較適合該采煤工藝的研究試驗。第二節(jié) 工作面四鄰情況、采掘情況及影響范圍工作面位置及井下關系表水平名稱一水平采區(qū)名稱

2、米區(qū)首米工作面地面標咼+1459 米+1556 米井下標高+ 1308+ 1260 米。地面的相對位置地面相對位于*村南側(cè)的河灘區(qū)域，以荒灘和農(nóng)田為 主，工作面穿過*河進入山林區(qū)，地面無重要建筑物。回米對地面設施影響將對*河水量會有明顯影響，可能造成河流枯水。井下位置及相鄰關系位于2號煤軌道大巷南翼，南面與*煤業(yè)公司井田相 鄰，西側(cè)為井田邊界，與國有空白區(qū)接鄰。傾斜長度（m）2640走向長度(m)80面積(m)51200第三節(jié)工作面參數(shù)走向長（m傾斜長（m）斜面積（m）煤厚（m） m容 重匚業(yè)儲量（t）回采率（%可采儲量（t）80640512000.871.35601349758330第四節(jié)

3、儲量及服務年限、儲量計算工作面可采面積：51200 m2采高： 0.87m煤層容重： 1.35t/m 3 工作面回采率： 97%可采儲量二可采面積X采高X煤層容重X工作面回采率=51200X 0.87 X 1.35 X 97%=58330( t )、服務年限工作面的服務年限二（可采推進長度/設計月推進長度）=640寧72=9 （月）44第二章 地質(zhì)概況第一節(jié) 煤層地質(zhì)特征根據(jù)2號煤軌道大巷實際揭露，21P1工作面煤層結(jié)構簡單，沉積較穩(wěn)定 煤厚平均0.87m，煤層傾角變化不大，36°,平均4°,該層煤屬特低灰、 特低硫、特低磷、高發(fā)熱量、強粘結(jié)性的焦煤，是很好的煉焦用煤，為較

4、穩(wěn) 定可采煤層。第二節(jié) 地質(zhì)構造情況根據(jù) 2 號煤軌道大巷及皮帶大巷實際揭露,該區(qū)未發(fā)現(xiàn) 1 米以上斷層, 但落差在 0.5 米左右斷層不能排除。在工作面中部即采區(qū)水泵房附近由于地 面相對為* 河道,且該處存在東北 -西南向斷層裂隙,所以工作面存在淋水增 大的可能。第三節(jié) 圍巖及其特征據(jù)現(xiàn)有資料顯示,頂板多為泥巖或粉砂巖,泥巖可占到60%左右,厚度一般在1.70 m3.20 m,巖性以灰黑色、深灰色為主，裂隙不甚發(fā)育，淺部地 帶具有風化裂隙,據(jù)煤礦調(diào)查,頂板為泥巖時,組成中等穩(wěn)定的頂板。底板 多為砂質(zhì)泥巖或粉砂巖，泥巖可占到 60%-70%厚度在2.20m 3.50m, 般 可組成不穩(wěn)定的底板

5、。附圖 2-1 ：工作面煤層頂?shù)装寰C合柱狀圖第四節(jié) 瓦斯、煤塵及自燃情況該工作面所在 2 號煤層，屬低瓦斯煤層， 2 號煤回采工作面相對瓦斯涌出量為 3.01m3/t ，絕對瓦斯涌出量為3m3/min ；礦井相對瓦斯絕對涌出量4.47m3/t ，絕對瓦斯涌出量 8.46m3/min 。礦井無煤與瓦斯突出危險：煤層具有爆炸性，煤層自燃發(fā)火傾向?qū)貶級第五節(jié) 水文情況1、該工作面地表處于河灘地帶，地面凹凸不平為山區(qū)，植被茂盛，*河屬季節(jié)性河流，現(xiàn)階段已基本枯竭，從工作面上方由東北向西南攔腰穿過。2、上覆含水層：山西組砂巖裂隙含水層位于 l 、2 號煤層以上，為煤層直接充水含水層， 含水層為較弱裂隙含

6、水層。3、工作面南部緊鄰 * 煤業(yè)公司井田，存在部分采空區(qū)積水，但據(jù)資料 顯示，積水區(qū)距離本工作面較遠，一般不會對本工作面有大的影響。工作面 東部屬于我礦老窯采空區(qū)，存在采空積水，但距離本工作面較遠，一般不會 對本工作面構成威脅。4、 工作面回采高度為0.87m,距地表距離大于150m回采產(chǎn)生塌陷后 地表水及河道內(nèi)水流會滲入工作面（主要為雨季） ，在回采過程中一定要密切 注意頂板的變化情況及頂板淋水情況,另一方面要積極采取有效的預防措施, 配備足夠排水設備。第三章采煤方法第一節(jié) 巷道布置一、工作面技術特征21P1工作面，傾向長640m走向長80m本工作面采用傾斜長壁后退式機械化采煤方法。二、工

7、作面巷道布置工作面巷道原則上全部沿煤層布置，回風斜巷穿過2號煤頂板到1號煤,與1號煤回風大巷貫通。其斷面及支護形式如下:巷道名稱斷面狀掘進斷面尺寸支護形式備注21P1皮帶巷矩形3.6mX 2.05m錨網(wǎng)索噴有坡度要求21P1軌道巷矩形3.1mx 2.05m錨網(wǎng)索噴沿煤層21P1回風斜巷矩形2.6mX 1.85m錨網(wǎng)索噴有坡度要求21P1皮帶順槽矩形3.2mx 1.8m錨網(wǎng)索沿煤層21P1回風順槽矩形2.5mx 1.8m錨網(wǎng)索沿煤層切眼矩形3.85mX 0.87m單體液壓沿煤層附圖3-1 :工作面巷道布置圖及巷道斷面支護圖第二節(jié)采煤工藝一、工藝流程：進班檢查-割煤（割煤距機窩 30m以上可開做已

8、割段機窩）-摻設跟機 支柱摻柱、攉煤移溜回柱放頂。二、施工工藝：破煤：采用 YRG3-100 型機組落煤，待滾筒全部切入煤壁后，在錨鏈牽引下進行 正常割煤，單向割一刀煤為一個循環(huán)，每一刀煤截深為0.80m。運煤：利用機組犁煤板和人工收煤方式將煤裝入工作面 SGB-420/30 刮板輸送 機送往21P1皮帶順槽800型皮帶輸送帶，再通過21P1皮帶巷800型皮帶輸 送帶運往 2 號煤皮帶大巷主皮帶到煤倉。采高確定：根據(jù)地測資料，充分考慮煤質(zhì)并兼顧機組過機高度等因素，故將采高確定為0.87m,機組滾筒（連切齒）直徑為 0.75 0.87m。上、下機窩規(guī)格：機頭機窩長 6m寬1.7m;機尾機窩長2.

9、5m,寬1.7m。 采空區(qū)處理：全部陷落法。工作面正規(guī)生產(chǎn)能力：W=LShrc=80 X 0.80 X 0.87 X 1.35 X 97%=73（t ）式中W正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力：t ; L工作面長度：80mS正規(guī)循環(huán)推進長度：0.80m;h采高：0.87m;r 煤的視密度： 1.35t/m 3； c 工作面采出率： 97%第三節(jié)設備配置表2-1工作面設備配備表序號設備名稱設備型號數(shù)量（臺）容量（kw）用途1移動變壓器KS-315/61320(KVA)向米面供電2高防開關PB2-6G1控制變壓器3饋電開關DW-3503變電所低防開關4饋電開關DW-4001變電所低防開關5刮板運輸機SGB-420/

10、30230采面、順槽運輸6煤電鉆ZBZ-2.5Z21.2采面機窩鉆眼7膠帶輸送機SJ-80 型280+40皮帶順槽、皮帶巷8繼電器JY 82-31瓦斯電閉鎖9啟動器QCZ-1202溜子開關10乳化液泵站1皮帶順槽11絞車JD-25225材料運輸12啟動器QBZ80N1絞車控制開關13甲烷斷電儀TH-2003回風巷、工作面14電話防爆電話4上、下巷、2部皮帶15機組Y RG3-1001100米面落煤16內(nèi)絞JD-11.4KW314運料附圖3-3 :設備布置圖第四章 頂板控制第一節(jié) 支護設計一、根據(jù)工作面頂板巖性及相關技術資料，采面采用 控制頂板。二、工作面合理支護強度的計算：1、采面支護強度 P

11、t ：P t=kmy =7X 0.87 x 25=152.25 (kPa)2、支柱的有效支撐能力 PE：PE=KEPA=0.8 x 250=200kN3、采面支護密度 n:N= Pt / Pe=152.25/200=0.76 (根/m2)4、工作面支柱的柱距 a：a=1/nb=1/0.76 x0.80=1.05(m) 根據(jù)實際頂板情況及管理要求， 工作面支柱柱距取 式中 m: 采面平均采高 0.87m ；k : 采高厚度系數(shù)， k 取7；Y :頂板巖石容重取25KN/m；;KE: 支柱的有效支撐系數(shù)，單體液壓支柱取 0.8； PA: 單體液壓支柱的最大工作阻力取 250KN;b:工作面支柱排距

12、取0.80m等于機組一刀的進度。DW0單體液壓支柱0.8m，符合計算要求800mm 柱距 800mm第二節(jié) 工作面頂板控制 工作面采用DW08型單體液壓支柱控制頂板，排距 采用“45”排控頂方式，采面最大控頂距 4330mm最小控頂距3500mm工 作面人行道、材料道寬均為0.80m,溜子道0.8m,機道1.1m,以上各排支柱 排距允許偏差士 80mm柱距允許偏差+80mm切頂柱柱距不大于 0.45m。采面 端頭、切頂柱等特殊支護柱距不得有正偏差。一、正常工作時期頂板支護方式2、兩端窩頭處使用n型梁摻設“四對八梁”進行支護，確保一梁四柱交 替邁步前進,其余段使用內(nèi)注式單體液壓支柱加木墊帽支護。

13、3、 最后一排支柱,保證切頂支柱間距不大于450mm。4、 采煤工作面端口第一排支柱距巷道支架的距離不得大于0.5m,當超過0.5m時必須使用n梁沿摻設，一端用單體液壓支柱支護，另一端必須搭接在 過河抬梁上并加以穩(wěn)固。二、工作面特殊時期的頂板支護1、采面初次來壓前，嚴格執(zhí)行好21P1采面初采安全技術措施。2、采面若遇頂板破碎時,其區(qū)域附近 5.0m 范圍內(nèi)必須將柱距縮小且不 得大于0.7m，破碎處視采面具體情況，增摻點柱作為加強支護。3、若采面底板較軟或支柱出現(xiàn)鉆底現(xiàn)象時,軟底和鉆底區(qū)域的支柱必須 使用木踩子。4、根據(jù)對周邊采區(qū)礦壓觀察情況，周期來壓距離為 20-25m,若出現(xiàn)沿采 面傾向12

14、m左右懸頂時，采用人工放頂措施，屆時另制定專項措施進行處理。第三節(jié) 端頭及兩巷的頂板控制一、工作面運輸巷、回風巷的超前支護采面上、下出口煤壁以西20m范圍內(nèi)按0.8m間距打設超前液壓支柱配合n型梁。每根單體柱必須使用不小于 25m的連鎖裝置（超前煤壁20m滯后切頂線5m,并覆蓋整個端口）二、工作面安全出口的管理采面上、下出口超前支護不得小于 20m每根單體柱必須使用防倒鏈，確 保單體柱不會傾倒傷人。機頭端口處轉(zhuǎn)載溜機尾必須及時回撤，不得滯后工 作面切頂柱3個循環(huán)。出口處浮煤必須及時運出，堆積高度不得高于高于工 作面煤溜機頭溜槽。三、支護材料得規(guī)格數(shù)量及管理支護材料得使用及備用表：名稱型號使用量

15、備用量單體液壓支柱Dw080100單體液壓支柱Dw060100單體液壓支柱Dw1062060單體液壓支柱Dw-2416020n梁HDC-2800808木墊帽350X 200X 150mm1 1000100踩子木踩子：300 x 120x 60mm0100所有備用支護材料堆放點距上、下出口處不得小于20m堆放處不得有淤 泥、積水，且保證頂板完好。材料堆放整齊，不超過巷道斷面的 1/3，不影響 運輸、通風及行人，所有備用支護材料必須掛牌管理。附圖4-1 21P1采面平面正規(guī)布置及支護示意圖第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運 輸一、運輸設備及運輸方式工作面使用SGB-420/30型刮板輸送機，皮帶順槽使用

16、800型皮帶輸送機 加1臺SGB-420/30型刮板輸送機，皮帶巷使用 800型皮帶輸送機。二、運煤路線工作面出煤-21P1皮帶順槽轉(zhuǎn)載溜-800型皮帶輸送機-皮帶巷 800皮 帶輸送機t 2號煤皮帶大巷皮帶機煤倉主斜井皮帶機運至地面。三、材料運輸路線地面材料裝車-副斜井-+2號煤車場-2號煤軌道大巷-21P1軌道巷- 21P1 回風順槽。第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控一、通風系統(tǒng)1 、風量計算( 1 )按瓦斯涌出量計算：Q=100qk=100< 0.48 X 1.5=72 (mVmin )式中 Q 采煤工作面所需要的風量，72m3/min ；q 采煤工作面回風巷風流中絕對瓦斯涌出量，3

17、m3/min ；k采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，K采瓦取1.5 ;( 2)按工作面適宜條件計算Q=60vS=60X 1.0X 3.741=225(m3/min )式中S 采煤工作面最大斷面(采高X最大控頂距)，3.741m2;采煤工作面適宜風速， 1.0m/s ；(3) 按工作面每班工作最多人數(shù)計算：Q=4n=4X 30=120 (mVmin )(4) 按一次爆破最多使用炸藥量計算：Q=25A=2豕 2.7=67.5 (nVmin )式中 A 采煤工作面一次爆破最多使用的炸藥量 2.7Kg;(5) 按最低風速驗算：a. 工作面最小風量：Qmin=15S=15< 3.74仁56 (ml/m

18、in )b. 工作面最大風量：3Qmax=240S=24®3.74仁898m7min )59.6m3/min < Q采w 898mVmin(7) 確定工作面實際需要風量 :工作面實際需風量為 250m3/min 。2、通風路線采面通風方式為“U通風。工作面通風系統(tǒng)的擬定及路線：新風-2號煤皮帶大巷-21P1皮帶巷-21P1皮帶順槽-21P1工作面- 21P1回風順槽-21P1回風斜巷-1號煤回風大巷-回風斜井-地面。二、瓦斯防治1 、瓦斯檢查瓦斯檢查必須嚴格按要求進行設點檢查，填寫牌版和手冊，并向地面監(jiān) 測部門匯報。2、瓦斯監(jiān)測T0懸掛在工作面距回風出口 35m的煤壁側(cè)。T1懸

19、掛在21P1回風順槽工 作面回風出口以東w 10m處；T2懸掛在21P1回風順槽出口(回風斜巷入口)以西1015m安全地點。報警濃度：T。、T2均1.0%;斷電濃度：To、Ti> 1.5%, T2> 1.0%;復電濃度：To、T2均小于1.0%;斷電范圍：T。、T2為采面及回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備電源。此外，采面兩巷距穿口以西距工作面煤壁 1520m處各安設一臺直通地 面調(diào)度室的本質(zhì)安全型電話，采面電話機位置隨采面推進順移。三、綜合防塵1 、防塵管路皮帶巷及軌道巷及采面兩巷各安設一趟 50mn鍍鋅靜壓水管，21P1皮帶 巷及21P1皮帶順槽每50m21P1軌道巷及21P1回

20、風巷每100m設一個三通閥， 并在各閥上配備沖洗粉塵裝置。2 、防塵措施運輸巷落煤點及各轉(zhuǎn)載點必須設置噴霧灑水裝置。 21P1 皮帶順槽和回風 順槽位于采面出口以西30m處各安設一組防塵噴霧。3、隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施采面兩巷按相關要求各安設 2 組隔爆水棚。第一組距巷道開口處 50-75m， 第二組距工作面煤壁30m第二組隨工作面推移而同步外移。第三節(jié) 自救、人員定位系統(tǒng)一、壓風自救系統(tǒng)分別由2號煤皮帶大巷和2號煤軌道大巷壓風管路連接敷設一條 DN50鋼 管進入皮帶順槽和回風順槽，并每隔 50-100米安設供風三通閥門，作為工作 面風源。采面上、下端口以西 30-50 米安設一組壓風自救系統(tǒng)

21、，此處以西 200 米處再安設一組壓風自救系統(tǒng)。二、供水自救系統(tǒng)回采工作面每隔200mv500m安裝一組供水閥門。特殊情況或特殊需要時，按 要求的地點及數(shù)量進行安裝，宜考慮在壓風自救就地供水。應在飲用水管處或在各 個供水閥門處安裝凈水裝置，以滿足飲用水的要求。飲水閥門高度：距巷道底板一 般1.2m以上。飲用水管路，埋設深度50cm以上。飲用水管路盡量水平、牢固，安 裝。供水閥門手柄方向一致。供水點前后2m范圍無材料、雜物、積水現(xiàn)象。宜設 置排水溝。采面上、下端口以西 30-50 米安設一組供水自救系統(tǒng)，此處以西 200米 處再安設一組供水自救系統(tǒng)。三、人員定位系統(tǒng) 各個人員出入井口、采區(qū)、采煤

22、工作面及掘進工作面等重點區(qū)域出入口、 限制區(qū)域、爆破區(qū)域出入口等地點必須設置讀卡器，并能滿足監(jiān)測攜卡人員 出入井、出入重點區(qū)域、出入限制區(qū)域的要求。第四節(jié) 供 電一、供電系統(tǒng) 采面設備由采區(qū)變電所供電。第五節(jié) 排 水根據(jù)地質(zhì)資料顯示，該區(qū)域內(nèi)本無大的水患，但在采掘過程中可能有頂板淋水增大現(xiàn)象，容易產(chǎn)生積水，故需在 21P1 皮帶順槽內(nèi)皮帶機尾， 21P1 回風順槽工作面出口處需安設水泵進行抽水。兩巷水泵分別采用18.5KW的潛水泵兩臺，一臺使用，一臺備用。兩巷分別敷設一趟 DN75鋼管作為排水管道至 2 號煤皮帶大巷和軌道大巷， 在突發(fā)水害事故不能滿足排水能力時， 可以使用 壓風、供水管道作為

23、排水管道作為應急使用。附圖 5-1 ：供電系統(tǒng)圖附圖 5-2：通風、運輸、監(jiān)控、通信、自救系統(tǒng)圖第六章勞動組織和主要技術經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織一、作業(yè)方式本工作面采用“三.八”工作制，采用“ 4-5”控頂，每日推進度為2.4m二、勞動組織表6-1勞動組織表序號工種班次合計一二三1割煤司機22262端頭支護工22263溜子司機22264打眼放炮工11135皮帶司機22266排水檢修工1 （兼）1 （兼）1 （兼）7摻柱工444128攉煤工444129移溜工4（兼）4（兼）4（兼）10班長111311跟班隊長11131213合計19191957第二節(jié) 采面重點工序盯防職責 表6-2 米面重點工序盯

24、防職責采面重點工序盯防職責工序名稱盯防責任人割煤、摻跟機柱值班隊長采面支柱整改班長靠機組、展移“四對八梁”、換切齒值班隊干移溜、摻柱班長負責，安瓦員監(jiān)護安全回柱放頂兩長一員必須在現(xiàn)場米面放炮安瓦員超前支護安瓦員或值班隊干設備故障處理及更換值班隊干統(tǒng)指揮第三節(jié)作業(yè)循環(huán)表5-3作業(yè)循環(huán)表時間采長16 18 20 22 8101214機尾 104m9207采面機頭0m進班檢查、準備I|割煤機割煤收浮煤 回柱放頂 摻跟機支柱、改柱|移溜支護丨做護巷磴丨 打機窩第四節(jié)經(jīng)濟技術指標表5-4工作面主要技術經(jīng)濟指標見表序號項目單位指標1工作面長度m802工作面可米傾斜長度m6403采高m0.874煤層生產(chǎn)能力

25、T/m21.175工作面回采率%976循環(huán)進度m0.807晝夜循環(huán)個數(shù)個38循環(huán)率%> 859循環(huán)產(chǎn)量T/循環(huán)7310平均日產(chǎn)量T/天22011平均月產(chǎn)量T/月660012月推進度m/月7213炸藥單耗kg/kt3014電管單耗個/kt7015坑木單耗RT/kt<316支柱消耗率%<317發(fā)熱量大卡/T第六章 安全質(zhì)量標準化與煤質(zhì)管理第一節(jié) 安全質(zhì)量標準化一、工程質(zhì)量1、生產(chǎn)科負責好規(guī)程、措施的編制。根據(jù)采面的變化情況嚴格制定每月 的復審。2、每班由值班隊干負責采面的質(zhì)量檢查、督促、驗收。3、嚴格執(zhí)行礦、隊質(zhì)量管理獎懲制度。4、工作面保證“三直一平兩暢通” ，支架端面距、架間

26、距、端頭支護、 出口支護、尾巷支護、超前支護符合作業(yè)規(guī)程要求，凡不符合要求當班必須 現(xiàn)場立即整改合格。二、安全管理1、各特殊工種必須持證上崗。2、各種安全設施完好可靠，并符合相關規(guī)定。3、通風系統(tǒng)、風量、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)安全可靠。4、采面必須備足所需各種支護材料。每隔 2 個木垛放置一根撬棍，長度 不小于 1 米。三、文明生產(chǎn)1、文明生產(chǎn)實行區(qū)域定人負責制。2、材料、設備的堆碼及纜線的懸掛嚴格標準按集團公司標準化的有關規(guī) 定執(zhí)行。3、各隊必須明確有專門的標準化負責人員，每日對兩巷的標準化工作進 行維護。工作面內(nèi)的標準化工作由每班的值班隊長負責指揮人員作業(yè)并保證 標準化質(zhì)量。四、采煤專業(yè)“十條紅線”

27、1、兩巷凈高必須達到 1.6m 以上。2、兩巷無連續(xù)三根錨桿或三擔支架失效（或失穩(wěn)） 。3、上下巷超前支護距離、質(zhì)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4、嚴禁空頂作業(yè)。5、更換機組截齒或處理機組時，離合器必須脫開，開關打到零位。6、嚴禁工作面內(nèi)人員未撤出進行放炮作業(yè)。7、上下安全出口 （包含上、 下機窩）斷面規(guī)格及支護達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定8、支護材料備用數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)定。第二節(jié) 煤質(zhì)管理措施一、凡是塊度大于15c m的矸石，必須揀選甩至采空側(cè)，嚴禁裝入刮板運 輸機開入煤倉。二、割煤中加強對機組的塞墊，保證掃底或頂量不超過 200mm。三、加強工作面頂板管理，及時支護，嚴格工程質(zhì)量管理，防止頂板垮 塌，最大

28、限度減少開采污染。四、加強工作面浮煤回收，合理灑水。第七章 安全技術措施第一節(jié) 一般規(guī)定一、嚴格規(guī)程措施的貫徹實施，所有施工人員必須學習本規(guī)程，并經(jīng)考 試合格后方可上崗。加強隊干及安監(jiān)員現(xiàn)場跟班，嚴格執(zhí)行班前會制度，交 接班制度，一班三匯報制度，質(zhì)量安全動態(tài)檢查班評估制度，材料跟蹤管理 制度及機電設備維修保養(yǎng)制度。二、嚴格執(zhí)行安全學習制度，敲幫問頂制度，巷道維修制度，瓦斯、煤 塵管理制度，放炮管理制度及機電設備安全運行管理制度。三、所有技術工種、各種司機、放炮員都必須經(jīng)過業(yè)務培訓，并持證上 崗。第二節(jié) 機組組操作及維修安全技術措施一、采面割煤：1、YRG3-100 型機組采用錨鏈牽引進行割煤，

29、跟機按鈕隨機移動，其距機組 不得大于3m割煤時必須加強割煤司機、傳料人員兩人之間的聯(lián)保工作，割煤司 機在隨機組推進按不大于1m柱距摻設跟機點柱，摻柱人員與機組的間距不得大 于0.8m。割煤過程中，要注意直、平并嚴格控制采高，防止工作面出現(xiàn)過度彎曲 或頂板出現(xiàn)臺階式狀況，注意防止割到支架頂梁或其他設備。2、割煤前值班人員必須對錨鏈及穩(wěn)固戧柱進行徹底檢查，若有破損或斷裂等現(xiàn)象必須立即進行處理。在割煤過程中為防止錨鏈斷裂彈傷作業(yè)人員， 機道內(nèi)作業(yè)人員必須盡量避開牽引錨鏈，以免傷人。3、采面嚴禁使用機組對其它設備進行牽引， 機組不得攜帶任何附屬設施。4、割煤時若遇頂板破碎、煤層變薄或遇到頂板有滴水時，

30、應減慢機組牽 引速度，采用掛梁或縮小柱距的方式進行效果支護，支護未完善前嚴禁進行 割煤。若遇有頂板垮落或片幫嚴重造成大塊巖石垮落于機道內(nèi)時，必須停機， 先由作業(yè)人員進行人工破碎和處理后，方能繼續(xù)割煤。5、機組在割煤處理退刀問題時，嚴禁使用金屬支柱或鉸梁，只能使用木 質(zhì)材料進行抵靠。6、割煤后因局部采高較高而留下頂、底煤時必須立即進行處理。當局部 頂、底煤厚度在100200mm寸，人員可在有效支護下用單頭將頂、 底煤鑿掉 當頂、底煤厚度較厚，硬度較大時可采用小炮形式將頂、底煤放下（炮眼深 度不大于1.2m，裝藥量不超過1條），放炮作業(yè)中嚴格按爆破要求執(zhí)行。7、人員在新機道攉煤時，摻設跟機支柱的人

31、員必須站到老機道，在鉸梁的有效支護下（鉸梁梁端距煤壁的距離不得大于400mm,背對溜子道進行作業(yè)，期間頭部不得伸出梁端以外。若遇到頂板破碎或有大塊浮巖時，人員必 須在有效支護掩護，先進行敲幫問頂，對刁放不下的浮巖，必要時視具體情況采用加摻點柱或使用n梁進行支護。若攉煤區(qū)域采用點柱支護時，點柱摻 設間距按0.7m摻設，挑板規(guī)格使用（350 X 70x 50mr）人員站位應在支柱掩 護之下，若需超出掩護下的區(qū)域作業(yè)，人員必須先進行敲幫問頂，再摻設好 臨時點柱方可進行作業(yè)。8、攉煤工在新機道內(nèi)攉煤時， 首先仔細檢查自身站位的頂板及支護情況， 做好敲幫問頂工作，保證退路暢通。攉煤必須在有效支護下進行作

32、業(yè)，支護 未搞好前嚴禁進行攉煤。攉煤后，摻柱人員必須做到收一空摻一空。二、基本操作1、機組必須由專職人員進行操作，未取得相關安全資格證書的人員嚴禁 操作機組。2、每班進班前必須由包機組人員對機組進行徹底檢查，確保各部件完整可靠，無缺油、漏油等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)損傷，及時處理。采煤機的橡套電纜必須 嚴加保護，避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩。3、在打設機組的牽引錨鏈時，牽引錨鏈的固定必須嚴格把關，穩(wěn)固柱由 特制的 11 號工字鋼摻設于實底且牢固，摻設穩(wěn)固柱前必須在頂板鑿窩，掌握 好穩(wěn)固柱摻設迎山角度將其頂在頂板，且必須在其下方摻設好12根戧柱，嚴防穩(wěn)固柱因歪斜、不迎山而發(fā)生事故。嚴禁用巷內(nèi)支架或錨桿代替穩(wěn)固柱

33、。 拉緊牽引錨鏈前，必須先發(fā)出信號，且輕微收緊后立即放松并等待1min以上, 重復三次，防止牽引錨鏈夾、卡、彈跳或斷鏈傷人。特別是機組改變牽引方 向時，必須確認機道內(nèi)無人后，才準改變機組牽引方向。牽引錨鏈兩端的穩(wěn) 固柱必須牢固，穩(wěn)固柱旁邊嚴禁有人，采面所有人員不得在緊牽引錨鏈時在 機道內(nèi)作業(yè)，嚴防彈鏈傷人事故的發(fā)生。4、錨鏈打設完成后， 必須將牽引支柱用防倒繩栓好， 防止牽引支柱倒落。 并在采面內(nèi)按每隔15m摻設一根夾柱（即帶帽點柱將錨鏈索于支護與煤壁之 間）。5、開機前要先喊話， 并發(fā)出相應的預警信號， 仔細觀察機組周圍的情況， 確認無不安全的因素時方可開機。6、機組發(fā)出異常聲響或過熱以及其

34、發(fā)生嚴重振動時， 必須立即停機檢查， 待處理好方可繼續(xù)開機。7、機組停機時，應先停牽引，再停電動機。機組?？刻?，必須保證頂板 完整，若因特殊情況?？刻庬敯迤扑闀r，必須加摻n梁對頂板進行支護，有 效保護機組。8、除緊急情況外，不允許在停止牽引前用停止按鈕、隔離開關、斷路器 或緊急停止按鈕來直接停止電動機。9、工作面瓦斯、煤塵超限時，應立即停止割煤，必須按規(guī)定停電，撤出人員三、更換機組1、更換機組時必須由“兩長一員”進行現(xiàn)場指揮作業(yè)。2、機組在牽引出或進入工作面前，必須對沿途的頂板及支護情況進行徹 底檢查，對有可能撞倒或可能垮落的巖石必須立即整改。并在牽引沿線必須 安設好警戒，確保無無關作業(yè)人員進

35、行牽引區(qū)域。3、在對牽引錨鏈及其他設備進行檢查，確認無隱患后方能牽引。4、牽引過程中，要執(zhí)行好安全喊話制度，若牽引過程中出現(xiàn)機組打倒支 柱等情況時，監(jiān)護人員必須立即停止牽引，將機組開關打到零位，責令人員 在有效支護下進行整改。5、若因上、下臺或牽引沿途有高低起伏時，必須先使用枕木、工字鋼、 巖石等物將運行沿線填充平整，避免造成因落差或起伏大而損壞機組。6、機組過穿口前，需抖掉工字鋼，并使用 2擔抬梁對頂板進行加強支護，并做到背頂嚴實。機組牽引工作完成后，對抖掉的支架，必須立即恢復。四、更換切齒1、更換采煤機截齒的工作必須由采煤機司機負責，監(jiān)護人員必須由值班 隊長進行監(jiān)護，監(jiān)護位置在離合器操作手

36、把處并遠離刮板機的位置。2、更換截齒前必須停止工作面刮板機的運行，并確認刮板機開關手把打 在“0”位，并掛“有人工作禁止送電”的警示牌，由刮板機司機守護刮板機 開關手把，沒有接到采煤機司機的通知，禁止合上刮板機開關手把。3、更換截齒必須由兩人共同完成，負責更換截齒的人員和操作采煤機按 鈕的人員必須是同一人，監(jiān)護人在換截齒人員的指揮下負責操作離合器，并 監(jiān)護換截齒人員工作附近的頂板等環(huán)境安全，守護不得有其它人員靠近機組 按鈕，且隨時注意自身安全。4、換截齒時，必須保證采煤機滾筒附近 3m 范圍內(nèi)、換截齒人員活動路徑附近3m范圍內(nèi)、監(jiān)護人員附近3m范圍內(nèi)護幫護頂，保證不片幫、不垮頂。5 、若不能通

37、過手盤滾筒來換剩下的截齒，必須由換截齒人員本人到機組 牽引部操作按鈕使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)至指定位置6、采煤機更換截齒原則上只能在機窩里面進行，如果中途由于截齒損壞 需要更換截齒，必須經(jīng)值班隊長同意后，安瓦員在現(xiàn)場監(jiān)督下進行。操作人 員必須保證在有效支護下進行，在座機過程中、 卸、摻支柱過程中， 隨時“敲 幫問頂”，防止“漏襠”巖子。第三節(jié) 采面移溜、摻、回柱安全技術措施一、移溜：1、工作面采用鋼絲繩移溜器整體移溜。移溜前必須刁凈溜子兩側(cè)的頂?shù)?煤并收凈浮煤。如工作面底板起伏不平時，凸出使用單頭進行鑿平，凹處使 用煤矸進行填充。且移溜前必須準備一定數(shù)量的備用坑木和備用支柱。2、移溜順序方向必須與割煤方向相

38、同，嚴禁從兩頭向中間或從中間向兩 頭進行。3、整體移溜時，移溜段與已抖柱段的總長度不超過 30m。4、移溜前，必須先回撤溜子的穩(wěn)固支柱。然后摻好鋼絲繩移溜器滑輪牽 引支柱。并把鋼絲繩兩端掛鉤分別鉤緊機頭（底槽邊緣）和刮板鏈，點開溜 子使其移動至新溜子道。最后重新?lián)嚼畏€(wěn)固支柱。5、摻設鋼絲繩移溜器滑輪牽引支柱時，必須保證支柱有足夠的初撐力， 且一次移溜向煤壁方向的移進量不得超過 0.85m。6、移溜過程中嚴禁任何人員空頂作業(yè)。所有作業(yè)人員都必須在可靠支柱 的掩護下進行移溜作業(yè)。7、采面移溜時，必須停止抖柱、移溜區(qū)域上下 15m范圍內(nèi)與移溜無關的 其它工序人員必須全部撤出移溜區(qū)域。8移溜時，必須回

39、撤一段支柱（不大于2om移一段溜子（不大于2om移溜點與摻柱點的間距不得大于15m摻柱點與摻柱點的間距不得大于 5m9、溜子的信號必須統(tǒng)一：一停，二開，長鈴為事故信號。檢查工作地點 的支架、頂板情況，檢查運輸機上是否有人作業(yè)或其他障礙物。檢查溜槽搭 接是否吻合，有無壞槽或漏煤，溜子安裝是否穩(wěn)固、平直。10、工作面頂板破碎或有大塊浮巖時，必須使用n梁架設超前抬棚，保 證支護可靠后方能進行移溜作業(yè)。若頂板非常破碎或遇大帽盔、大澗槽造成 整體移溜難度較大時，必須解體移溜 , 且中途不得停工做其它工作。11、架設超前抬棚時，可分段架設或全部架設，棚距為 0.8 m但超前抬 棚必須完全支護新舊溜子道頂板

40、。12、解體移溜時，先將溜子的刮板鏈、溜槽分段拆卸，并將其平移到新 溜子道逐段安裝、聯(lián)接，最后試運轉(zhuǎn)。在解體移溜過程中，不得回撤或撞倒 支柱。13、每次移溜后必須保證溜子鋪設質(zhì)量，做到平、直、穩(wěn)并按規(guī)定保證 機道、人行道寬度。移溜完成后，整個溜子保證全部位于溜子道內(nèi)靠炭口排 支柱。二、摻柱安全技術措施1、采面使用支柱時，必須嚴格篩選，不合格支柱嚴禁使用。采面使用中 發(fā)現(xiàn)卸載、變形、部件不全的支柱時必須及時運出工作面。2、 摻設支柱時必須采用升柱把手，支柱沿傾斜方向必須有1020的迎山 角，禁止將支柱摻在浮煤或浮矸上，支柱要有柱窩，若底板巖石松軟和頂、 底板有滴水或浸水時摻柱必須使用踩子。3、工

41、作面采用“ 45”控頂方式，割煤摻柱嚴格按以下工序作業(yè)：正規(guī) 支護情況（即 4 排支柱）割煤，由割煤司機摻設臨時點柱掛梁、摻柱工在后 按正規(guī)系統(tǒng)摻設支護，收煤工在有效支護下進行收煤，然后移溜改柱后，按 作業(yè)規(guī)程要求進行回柱。4、采面鉸接頂梁必須鉸接，若采面進度與鉸接頂梁不吻合時，只能通 過調(diào)整每刀煤的進度對其進行調(diào)整，不得采用鉸梁整體不鉸接的方式進行調(diào) 節(jié)。5、摻柱過程中若遇頂板破碎處， 視具體情況縮小柱距為 0.7m, 必要時使 用n梁作為加強支護。三、回柱的安全技術措施1、工作面達到最大控頂距時 , 進行回柱工序。必須做到先展移木垛（木 垛移至距煤壁第三排與第四排支柱之間）后回柱，回柱點與

42、移溜摻柱點間距 不得小于50m移木垛點與回柱點間距不小于 8m2、回柱前必須先檢查頂板情況，清理松動的浮矸和通道。作業(yè)地點前后 支柱、鉸梁支護不合格時必須提前加固，在頂板破碎和壓力較大的地點進行 回柱作業(yè)時，必須補打臨時支柱進行支護。3、回柱工序必須安排專人進行作業(yè)，每組回柱人員并有“兩長一員”其中一人現(xiàn)場監(jiān)護。其中一人回柱，另一人摻切頂柱，兩人間距不得大于5m。 2組以上人員進行回柱時，每組回柱人員的間距不得小于15m。4、回柱時用長柄工具拉動卸載把手，使活柱緩慢下縮?；叵碌闹е瞄L柄單頭或長鐵鉤鉤出。嚴禁直接用手拉動有冒頂危險支柱的卸載把手，以免 活柱突然下降，造成冒頂?；钪陆岛?，要防止

43、支柱倒向老空區(qū)，并用長柄 工具將其拉住。5、回柱時，回柱人員必須站在有效支護下進行作業(yè)，且距所回支柱的距 離必須大于所回支柱的支護長度。如局部地點頂板破碎時，必須先在該處摻 設好替柱或打上木垛后，才準進行回柱，嚴禁空頂作業(yè)。6、回柱過程中，如果頂板突然來壓或遇到其它險情時，必須停止回柱， 迅速撤至安全地點，待頂板穩(wěn)定后再進入工作地點繼續(xù)作業(yè)。7、回柱過程中如遇到死柱，回柱困難時，必須先在該處摻設好替柱或打上木垛后，采用臥底或挑頂?shù)姆椒ㄈ≈?，嚴禁放炮或機械回柱。8、回出的支柱，要整齊地平放在材料道內(nèi)，不得堵塞退路和人行道。第四節(jié) 頂板管理安全技術措施一、頂板管理1、每班作業(yè)前，現(xiàn)場“兩長一員”一

44、起對工作面的安全情況進行一次全 面檢查，確認無安全隱患后，才準職工進入采面作業(yè)。2、采面作業(yè)人員必須做好自主保安和互助保安。作業(yè)前，必須首先檢查 作業(yè)范圍內(nèi)的頂板和支護情況，對離層的危巖先刁放再支護，支護未搞好， 不準作業(yè)。在作業(yè)過程中，作業(yè)人員必須集中精力，時?！扒脦蛦栱敗?，且相 互提醒安全，堅持經(jīng)常性的安全喊話。3、若人員需進入機道內(nèi)作業(yè)時，進入機道時首先確保整個機道無煤、矸 堆積，然后“敲幫問頂” ，清理好退路。作業(yè)區(qū)域使用鉸梁支護時，人員必須 在鉸梁的有效支護下進行作業(yè)。若作業(yè)區(qū)域因采高低于0.6m，使用點柱支柱時，人員必須再在作業(yè)點附近摻設好 23根臨時護身點柱（柱距為0.7m）后

45、, 方可進入機道內(nèi)作業(yè)。4、采面如遇帽盔、澗槽時，值班隊長要組織有經(jīng)驗的同志并親自指揮進 行處理。根據(jù)現(xiàn)場情況，能刁放的必須刁放，不能刁放的必須在其下方加密 支柱或打上木垛，并在附近顯眼處打上文字標識，提醒作業(yè)人員注意安全。 所有作業(yè)人員嚴禁正對危巖下方作業(yè)。5、機道內(nèi)頂板破碎點，必須摻設臨時點柱支護，頂板有巖石離層時必須 盡量刁放，對刁放不下的使用好n梁。6、處理危巖時，必須兩人聯(lián)保，一人刁放、一人監(jiān)護安全。且預先撤離 處理點下方作業(yè)人員，并摻好臨時護身點柱、找好退路后，才準進行危巖的 處理工作。第五節(jié) 砂磴填充安全技術措施一、兩端口爆破做出機窩，當達到最大控頂距時，進行充填砂磴工序。二、充

46、填砂磴必須兩人聯(lián)保作業(yè)，一人監(jiān)護安全、一人取砂填充。進入 充填作業(yè)地點前，必須先檢查工作活動區(qū)域的安全及支護情況，刁放危巖、 摻設好護身柱，確認安全后方可進行砂磴砌筑工作。三、砌筑砂磴前，應先清除充填帶內(nèi)的浮煤及頂?shù)酌?，并緊靠原砂磴由 下向上砌筑，邊充填、邊回柱，每充填一空才能回一空的柱?；刂涮罟ぷ?必須在新舊砂磴和鄰近支柱掩護下進行。頂板破碎時，充填靠近支柱并加密 支護，摻好替柱，砂磴接頂后才能回柱，一次只能回撤一根支柱，嚴禁一次 回撤兩根及兩個以上的支柱造成大面積空頂作業(yè)。四、上、下護巷砂磴寬度均為 3m砌筑的材料來源主要用塊矸或編制袋 裝劣質(zhì)煤、嚴禁人員進入采空區(qū)取砂。用編制口袋砌筑時

47、，編制口袋必須按 傾向方向布置，用矸石砌筑時，矸石與矸石間要嵌合嚴密，砂磴內(nèi)用矸砂、 細砂充填。兩端口按割一刀煤打一次磴，機頭最大控頂距不得大于 6.15m,機 尾最大控頂距5.3m。上、下護巷磴每隔20m砌筑一輪矸石磴，砌筑矸石磴時， 嚴禁使用浮煤編織袋砌筑。五、砂磴必須緊實封棚,接頂嚴密,四棱上線,接頂處及所有縫隙,嚴禁 砌空心磴,不得在磴內(nèi)充填煤和支護材料。六、不得任意縮小砂磴尺寸和改變砂磴形狀,嚴禁拆老磴矸石來砌筑新砂 磴。七、穿口處底板因爆破震松或過度傾斜不能砌筑砂磴時,允許適當將護巷 磴向采面內(nèi)提，但上提后的空間必須按 0.6m的間排距摻設木點柱，該木點柱 不回撤。八、在移溜工序未

48、完成前,兩端口嚴禁進行打磴作業(yè)。打磴期間嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴禁空頂作業(yè)。打磴后必須保證人行道暢通。九、若工作面頂板來壓，工作面所有人員必須迅速撤離到安全地點，待頂 板壓力穩(wěn)定，經(jīng)值現(xiàn)場班隊干和安瓦員共同確認安全后，方可進入工作面進 行作業(yè)。第六節(jié) 防治水、火、瓦斯事故的安全技術措施一、當發(fā)現(xiàn)工作面有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水 響、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有 臭等異狀）時，必須停止作業(yè)，采取措施。二、煤塵1、每班作業(yè)完畢后，必須對轉(zhuǎn)載點附近 20m范圍內(nèi)的粉塵進行沖洗。每 周必須對兩巷進行一次全面徹底的沖塵 （或清掃 ）工作（特殊情況

49、下做到有塵 比沖）, 確保巷道、設備、材料及纜線等不得出現(xiàn)煤塵堆積。2、運輸機司機在設備運行時，必須使用好轉(zhuǎn)載點的灑水降塵裝置及防塵 噴霧裝置。3、作業(yè)范圍內(nèi)使用過的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須放在蓋嚴的鐵 桶內(nèi)，并由專人定期送地面處理，不準亂放亂丟。任何入井人員不得攜帶任 何點火物品、煙草及穿化纖衣物入井。三、瓦斯1、工作面運煤巷及回風巷必須加強維護，經(jīng)常清理，保證足夠的通風斷 面。2、加強通風設施的使用、 檢查和維護管理， 嚴禁任何人員翻越調(diào)節(jié)風窗， 過風門時做到要隨開隨關，嚴防風流短路。3、加強工作區(qū)域內(nèi)的電器設備管理， 杜絕失爆現(xiàn)象。 使用中的防爆設備，要求螺栓齊全緊固，防爆面清潔光

50、滑無銹，未接線的電纜喇叭口有擋板，不失爆。電纜要懸掛好，接頭規(guī)整5、工作面運煤巷、回風巷、進風巷要設甲烷自動報警斷電裝置，甲烷超 限時切斷電氣設備電源。6、工作面爆破必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制” 、“三人連鎖放炮換牌制”和 “放炮斷電匯報請示制度”，爆破點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_1%寸不得裝藥放炮。7、加強隅角的瓦斯管理，安瓦員必須嚴格認真的對隅角進行瓦斯檢查， 發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛绕弑仨毤皶r采取有效措施進行處理，防止隅角瓦斯積聚或超 限。8、若采空區(qū)懸頂造成采面風量不足或采面瓦斯超限時， 現(xiàn)場“兩長一員” 必須停止作業(yè)，撤出人員、切斷電源、設置警標，并及時匯報調(diào)度室。第七節(jié) 爆破安全技術措施一、所有爆

51、破人員，必須熟悉爆炸材料性能。井下爆破工作必須由專職 并取得合格證件的爆破工擔任。爆破必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢” 、“三人聯(lián)鎖 放炮換牌制”和“放炮斷電匯報請示制度” 。二、爆破工必須依照作業(yè)規(guī)程編制的爆破說明書進行爆破作業(yè)。采用正 向裝藥結(jié)構進行爆破，嚴禁反向裝藥。爆破使用的毫秒延期電雷管總延時不 得超過 130ms。三、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加 鎖。嚴禁亂扔、亂放。爆破時必須把材料箱放到警戒線以外的安全地點。四、當工作面的控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護不齊時嚴禁爆 破。五、放炮母線必須使用銅芯線且用絕緣雙線，不得出現(xiàn)明接頭和裸露現(xiàn) 象，不準與金屬物體接

52、觸，不得與電纜、電線等導體接觸。放炮母線必須隨 用隨掛，且爆破前、后必須扭結(jié)短路。六、發(fā)爆器及把手（鑰匙）必須交由安瓦員隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。 不到爆破通電時，不得將把手（鑰匙）插入發(fā)爆器內(nèi)。放炮員爆破后，必須 立即將把手（鑰匙）拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路并將發(fā)爆器及把手（鑰匙） 立即交給安瓦員。七、裝藥時必須采取連續(xù)裝藥，藥卷之間不得留有間隙，裝藥后必須裝 兩各水炮泥。炮眼剩余部分要用黃泥封實填滿。八、爆破連線必須是串聯(lián)，嚴禁采用其它聯(lián)線方式。九、工作面爆破采用分組一次裝藥，分組一次起爆。嚴禁一次裝藥，分 次起爆。嚴禁在一個采煤工作面使用 2 臺發(fā)爆器同時進行爆破。十、放炮地點必須位于新鮮

53、風流中，放炮母線長度必須大于 60m放炮前必須在能夠進入放炮區(qū)域的所有通道由班長派遣責任心強的工人到布崗點安 設警戒，警戒必須符合要求（警戒人員、警戒牌、攔桿或拉繩缺一不可） ，布 崗點到放炮點的距離必須大于 50m。十一、放炮員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，瓦斯超限時不準裝藥、爆破。 十二、風量不足、微風或無風時不準爆破，炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)出水異狀、溫度 驟高驟低有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準爆破，并及時 報告礦調(diào)度室。十三、工作面過石門、斷層、老巷等或煤巖松散頂板破碎時，少裝藥、 放小炮或不放炮。十四、裝藥的炮眼應當班爆破完畢，特殊情況下，當班留有尚未爆破的 已裝藥炮眼時，當班爆破工必

54、須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。十五、爆破完成，經(jīng)通風吹散炮煙、檢查確認井下有毒有害氣體濃度不 超過規(guī)定值、等待時間超過15mi n,方準許作業(yè)人員進人爆破作業(yè)地點。每次 爆破完成后必須由值班長或班長和安瓦員、爆破工首先巡視放炮地點，檢查 通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況,如有隱患必須立即處理，隱患未處理完畢之前，任何人不得進入危險區(qū)域。十六、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完 畢。如果當班未能處理完畢， 當班爆破員必須在現(xiàn)場向下一班爆破員交接清楚。十七、處理拒爆時，必須嚴格按安全規(guī)程 342 條執(zhí)行。處理瞎炮，處 理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢：1. 由于連接不良造成的拒爆，可重新連線起爆。2. 在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。3. 嚴禁用鎬刨和從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電 雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。嚴禁用打眼的方法往外掏 藥。4. 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收