1、交流串激電機(jī)基本知識(shí)培訓(xùn)8I:電流相量;U:電壓相量;E:反電勢(shì)相量;IR:電阻壓降相量;JIX:電抗壓降相量.功率因數(shù)相量圖1234123451.漆包線(導(dǎo)體);2.基本絕緣;3.轉(zhuǎn)子軸;4.附加絕緣(轉(zhuǎn)子軸絕緣)1.轉(zhuǎn)子軸絕緣(附加絕緣);2.工作絕緣(基本絕緣);3.轉(zhuǎn)子鐵芯;4.導(dǎo)電體(漆包線.換向器)5.加強(qiáng)絕緣(由軸絕緣和換向 器的絕緣部分構(gòu)成)6.轉(zhuǎn)子軸6順便介紹一下定子的絕緣結(jié)構(gòu):1.基本絕緣:DMD或青殼紙2.附加絕緣:塑料機(jī)殼 深槽定子是隨著定子自動(dòng)繞線機(jī)的采用而發(fā)展起來(lái)的，由于定子極身磁密較低，因此可將定子槽向定子極身中心靠近，不會(huì)增加過(guò)多的激磁安匝， 采用深槽定子，不僅

2、僅是為了增加放定子線圈的窗口面積，以便放更多定子 線圈，主要是為了增大轉(zhuǎn)子直徑而不致過(guò)多的減少放定子線圈的窗口面積。 采用深槽定子，由于增大了轉(zhuǎn)子的直徑，并又縮短了定子線圈的跨距匝長(zhǎng)，既可減少漆包線的成本，又可以提高電機(jī)的功率1020%。深槽定子極身圖1.單相串激電機(jī)原理圖電機(jī)轉(zhuǎn)速隨著負(fù)載的增加而降低的特性稱(chēng)為串激電機(jī)的軟特性84243tb0h1b1D2h0h2=h0+h1+RD22RbphpD1D12Hhc1定子極靴定子極身最常用的轉(zhuǎn)子繞線簡(jiǎn)圖,Z=12槽,K=24片,槽對(duì)鉤繞組形式:單迭短距繞組.特點(diǎn):易于繞制,改善換向,可減小火花.幾何中心線幾何中心線幾何中心線槽中心線槽中心線左右1+2

3、243234225216207198189 10 1117 16 1513-1214碳刷位置碳刷位置III/2I/2注意要點(diǎn):壓裝尺寸;鐵芯跳動(dòng) 0.08MM;3. 壓裝后轉(zhuǎn)子的扭力檢查,產(chǎn)品不同,扭力不同.(注:軸包塑材料為:BMC熱固性塑料或WH-501或PBT)4. 目前北辰采用的是一次成型，以前的成型材料為熱縮性材料PPS,現(xiàn)在正逐步改為熱固性材料BMC,一次成型都會(huì)造成轉(zhuǎn)子鐵芯跳動(dòng)大。絕緣端絕緣端板板注意要點(diǎn):1. 測(cè)試前校正百分表;2. 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子一周,讀取最大值和最 小值,兩個(gè)數(shù) 值之差即為轉(zhuǎn)子鐵 芯的跳動(dòng)值,此值0.08MM;3. 跳動(dòng)值大于0.08MM的轉(zhuǎn)子挑出 車(chē)削鐵芯外圓后

4、再測(cè)試;注意要點(diǎn): 1. 羊毛氈須平整緊貼于換向器的底部; 2. 換向器壓裝尺寸和換向器扭力要求;(壓裝尺寸和扭力要求因產(chǎn)品而定) 3. 注意換向器鉤或槽與鐵芯槽的對(duì)應(yīng)關(guān)系(槽對(duì)槽或槽對(duì)鉤) (槽對(duì)槽:偏半片7.5,槽對(duì)鉤:不借偏，適用于正反轉(zhuǎn)的電機(jī))注意要點(diǎn): 1. 插紙前檢查端板是否歪斜; 2. 槽絕緣紙應(yīng)伸出鐵芯兩端長(zhǎng)度2.2-2.5MM,并保持與端板平齊; 3. 槽絕緣紙應(yīng)緊貼鐵芯內(nèi)壁. 4. 目前公司使用的絕緣紙為:230V產(chǎn)品0.25MM厚的DMD(聚酯復(fù)合薄膜) 120V產(chǎn)品0.25MM厚的青殼紙注意要點(diǎn): 1. 線徑正確、匝數(shù)正確、繞法正確; 2. 張力器調(diào)整到適當(dāng)位置,保證兩

5、邊線包高度的均勻性; (線徑不同,張力不同)，兩邊線包高度不一致將影響后面的動(dòng)平衡工序； 3. 鉤線方式及掛鉤正確; 4. 不能有脫鉤、斷線、壓紙的現(xiàn)象. 5. 轉(zhuǎn)子繞線后的槽滿(mǎn)率65%(在設(shè)計(jì)時(shí)需考慮)注意要點(diǎn): 1.槽楔伸出鐵芯兩端面的長(zhǎng)度2.2-2.5MM,且要保證對(duì)稱(chēng)平齊 2.目前公司使用的槽楔材料為紅鋼紙（部分是用環(huán)氧板） T1 T20 T3注意要點(diǎn): 1. 點(diǎn)焊后漆包線和換向器掛鉤的變形量 10%-25%; 2. 點(diǎn)焊后換向器鉤的歪斜角度10; 3. 點(diǎn)焊后不能出現(xiàn)虛焊.假焊和脫焊現(xiàn)象; 4. 點(diǎn)焊后掛鉤處漆包線脫漆量0.5-1MM; 5. 粗線或雙線并繞的轉(zhuǎn)子在焊接時(shí)需加大 電流

6、和氣壓,并將焊接停頓時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng); 6. 由于剛開(kāi)始點(diǎn)焊時(shí)能量不夠，漆包線的漆 膜未能充分熔掉，因此需對(duì)開(kāi)始焊接的兩 點(diǎn)或三點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊，防止虛焊或假焊現(xiàn)象點(diǎn)焊機(jī)能量與時(shí)間圖注:1.焊接棒材料為鎢鋼;2. 每次焊接前須對(duì)焊接棒的角度進(jìn)行磨削,一般角度要4度；3.一般焊接到4000次左右須更換焊接棒； 12 24 1 13 轉(zhuǎn)子片間電阻曲線圖注意要點(diǎn): 1. 片間電阻8%; 2. 對(duì)角電阻8%; 3. 焊接電阻0.5m; 4. 匝間測(cè)試,波形不能少于4個(gè), 與標(biāo)準(zhǔn)波形的面積差15% 5. 冷態(tài)絕緣電阻測(cè)試500M; 6. 高壓測(cè)試: a. 換向器對(duì)鐵芯1250V5mA3S b. 鐵芯對(duì)主軸2500

7、V5mA3S c. 換向器對(duì)主軸3750V5mA3S注意要點(diǎn):1. 線包滴漆均勻,無(wú)飛線.無(wú)汽泡.無(wú)漆瘤;2. 鐵芯表面無(wú)漆,換向器表面無(wú)漆3. 槽滿(mǎn)率較低的轉(zhuǎn)子,鋼片槽中需無(wú)堵塞;(可起通風(fēng)降溫作用)4. 包封膠要包住換向器鉤部和轉(zhuǎn)子頸部,無(wú)開(kāi)裂.無(wú)氣孔,包封均勻.目前公司使用的轉(zhuǎn)子漆為1146甲.乙(F級(jí)).包封膠為Q200或R960(耐溫200以上):轉(zhuǎn)子包封膠的目的:1.固定轉(zhuǎn)子頸部懸空漆包線,防止高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的斷裂;2.固定換向器鉤部焊接后的漆包線,防止相互間的接觸而引起短路;3.防止運(yùn)轉(zhuǎn)后碳粉與線圈的接觸而引起的高壓測(cè)試不通過(guò).注意要點(diǎn): 1. 要保證分度的準(zhǔn)確性; 2. 確保銑槽后

8、換向片間距離(步長(zhǎng))的一致性; 3. 銑槽后的換向器溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)殘留云母和絕緣漆; 4. 銑槽后片間距離一般為0.45-0.6mm,銑槽深度一般為0.5-1.2mm;(目前公司使用的自動(dòng)銑槽機(jī)為視頻跟蹤銑槽機(jī),可隨時(shí)觀察銑槽的情況)1.云母片;2.換向片;3.正確銑槽;4.不正確銑槽(中間低兩邊高)注意要點(diǎn): 1. 換向器表面粗糙度(光潔度)Ra 0.4 2. 換向器的車(chē)削長(zhǎng)度.車(chē)削后的外徑; 3. 車(chē)削后換向器的徑向跳動(dòng)0.015MM 4. 車(chē)削后換向器鉤部無(wú)飛絲; 5. 車(chē)削后需用滾刷清除鉤槽內(nèi)的銅屑;注意要點(diǎn): 1.壓裝風(fēng)葉后的尺寸檢查; 2.風(fēng)葉不能有缺損、毛刺、變形、披鋒等; 3.風(fēng)葉

9、端面跳動(dòng)0.3MM； 4. 軸向推力檢查； 5. 徑向扭矩檢查；注意要點(diǎn): 1. 最大切削深度1.5MM,不能切到漆包線; 2. 切削長(zhǎng)度不能超過(guò)鐵芯長(zhǎng)度的一半; 3. 不能出現(xiàn)對(duì)角去重的情況; 4. 不能出現(xiàn)缺齒槽的情況; 5. 切削后應(yīng)去除齒槽毛刺;注意要點(diǎn): 1. 不能用手直接拿換向器,防止換向器表面生銹，只能拿鐵芯或風(fēng)葉; 2. 換向器表面不能有防銹油; 3. 防銹油在轉(zhuǎn)子鐵芯表面要涂刷均勻,特別是動(dòng)平衡切削處，防止生繡; 4. 在風(fēng)葉與主軸結(jié)合處加適量的厭氧膠,防止風(fēng)葉的松動(dòng); 5. 要做到輕拿輕放轉(zhuǎn)子,防止相互間的碰撞,影響轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡.壓軸.裝端板裝羊毛氈壓換向器插絕緣紙繞線插槽

10、楔點(diǎn)焊測(cè)試1滴漆.包封膠銑換向器槽車(chē)換向器壓風(fēng)葉動(dòng)平衡測(cè)試2涂厭氧膠和防銹處理印字軸加工軸絕緣高速?zèng)_轉(zhuǎn)子芯片硅鋼片卷料硅鋼片套裁注意要點(diǎn): 1. 端板配對(duì)正確; 2. 端板無(wú)變形.缺料.破裂等不良; 3. 端板厚度2.2-2.5MM. 4. 120V產(chǎn)品為棕色阻燃端板.注意要點(diǎn): 1.兩端絕緣紙露出鐵芯長(zhǎng)度2.2-2.5MM,一般與端板平齊; 2.內(nèi)壁絕緣紙露出鐵芯極靴長(zhǎng)度1.5MM; 3.絕緣紙成型好,不起皺.不彎折. 4.絕緣紙的材料為:230V產(chǎn)品為0.25MM厚的DMD (聚酯復(fù)合薄膜) 120V產(chǎn)品為0.25MM厚的青殼紙注意要點(diǎn): 1. 線徑正確.匝數(shù)正確; 2. 張力調(diào)整器調(diào)到適

11、當(dāng)位置(線徑不同,張力不同) 3. 不能有壓紙和斷線現(xiàn)象;注意要點(diǎn): 1. 漆包線的預(yù)留長(zhǎng)度要合適,為后面接線提供方便; 2. 端子(插片)與定子端板的連接拔出力 3. 端子(插片)與定子連接線(丁晴線)的連接拔出力 4. 檢查定子連接線(丁晴線)線規(guī).長(zhǎng)度.顏色的正確性 5. 脫漆水不能濺到線圈上，否則將會(huì)損傷漆包線. (注:以上拔出力因產(chǎn)品而定,)注意要點(diǎn): 1. 焊錫爐設(shè)定溫度330-360之間; 2. 使用無(wú)鉛焊錫;(滿(mǎn)足ROHS和PAHS要求) 3. 焊錫應(yīng)無(wú)虛焊.假焊.尖角現(xiàn)象; 4. 不得有錫渣.錫粒掉入繞組中; 5. 熱縮管不能露銅注意要點(diǎn): 確保定子邊緣漆包線和定子連接線(丁

12、晴線)卡住不松動(dòng) (此工序只有少部分定子需要,如百得的部分產(chǎn)品) (定子槽楔材料為環(huán)氧板)注意要點(diǎn): 1. 整形后端板內(nèi)徑要大于定子鐵芯內(nèi)徑; 2. 線圈外徑要符合圖紙要求,不能大于鐵芯外徑; 3. 不能損傷連接線(丁晴線),端部線圈排列整齊,無(wú)飛線; 4. 整形頭在定子上停留的時(shí)間要求在5-10S內(nèi),否則達(dá)不到 整形的效果.注意要點(diǎn): 1. 漆包線和連接線(丁晴線)不能有損傷; 2. 懸掛時(shí)有連接線端朝上; 3. 線圈浸漆均勻飽滿(mǎn),不能有氣泡.漆瘤.散線.浮線等現(xiàn)象; 4. 鐵芯內(nèi)外壁定位端面不能有漆瘤; 5. 目前定子使用的浸漆為831-2甲.乙(B級(jí))或1032注意要點(diǎn): 1. 此工序只

13、有SKIL角磨定子有此要求; 2. 保證封膠涂刷均勻,不開(kāi)裂; 3. 定子包封膠材料為速干型的Q201注意要點(diǎn): 1. 飛線一般都是浸漆時(shí)定子線圈朝上的部分會(huì)出現(xiàn) 2. 用速干漆將飛線固定在線圈上即可;高速?zèng)_定子芯片敲骨架(裝端板)插絕緣紙繞線拉線.涂脫漆水去漆皮.剪線壓插片(裝端子)塞槽楔.毛氈整形測(cè)試浸漆包封膠涂飛線沖線.焊接.套蠟管硅鋼片的厚度為硅鋼片的厚度為:0.50MM表示頻率為表示頻率為50Hz,波形為正弦波的磁通波形為正弦波的磁通密度為密度為1.5T(特斯拉特斯拉)的單位質(zhì)量鐵耗為的單位質(zhì)量鐵耗為4.7W/Kg, 600鐵耗為鐵耗為:6.0W/Kg,800鐵鐵耗為耗為:8.0W/Kg表示冷軋無(wú)取向硅鋼片表示冷軋無(wú)取向硅鋼片定子轉(zhuǎn)子氣隙定子極靴與轉(zhuǎn)子外徑之間的空間稱(chēng)為氣隙電電 阻阻溫溫 度度溫溫 升升K要求值要求值K測(cè)試結(jié)果測(cè)試結(jié)果0.94U轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子定子定子R1R2T1T2T1.0981.430273076.190PASS1.5421.970273069.990PASS1.06U轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子定子定子1.0981.4402727303078.59090PASSPASS1.5422.00074.7以以0.94U轉(zhuǎn)子為例計(jì)算溫升轉(zhuǎn)子為例計(jì)算溫升T=(R2-R1) (234.5+T1)/R1-(T2-T1