1、三寶鋼鐵集團(tuán) 高線廠 編號(hào)： 流體設(shè)備操作規(guī)程 批準(zhǔn)日期： 生效日期： 第 17 頁 共17 頁目 錄1. 潤滑系統(tǒng)操作規(guī)程 62. 干油系統(tǒng)操作規(guī)程 83. 油氣系統(tǒng)操作規(guī)程 104. 液壓系統(tǒng)操作規(guī)程 125. 小液壓系統(tǒng)操作規(guī)程 146. 液壓換輥小車操作規(guī)程 167. 水系統(tǒng)操作規(guī)程 178. 壓縮空氣系統(tǒng)操作規(guī)程 18潤滑系統(tǒng)操作規(guī)程1. 設(shè)備性能1.1 預(yù)精軋稀油潤滑系統(tǒng)對(duì)預(yù)精軋機(jī)組的油膜軸承、齒輪箱及2#飛剪進(jìn)行潤滑。1.2 精軋稀油潤滑系統(tǒng)對(duì)精軋機(jī)組的油膜軸承、齒輪箱及3#飛剪、碎斷剪吐絲機(jī)、夾送輥進(jìn)行潤滑。1.3 大電機(jī)潤滑系統(tǒng)對(duì)精軋大電機(jī)軸承進(jìn)行潤滑，并在低速時(shí)產(chǎn)生高壓托起

2、電機(jī)軸。1.4 基本參數(shù)項(xiàng) 目預(yù)精軋潤滑系統(tǒng)精軋潤滑系統(tǒng)1#箱2#箱1#箱2#箱最高液位（M）1.31.01.81.5最低液位（M）0.80.61.11.0油箱溫度（）50-5550-5545-5045-50出口溫度（）38-4038-4040-4240-42出口壓力（Mpa）0.42-0.440.42-0.440.40-0.410.40-0.41粗過濾壓差值（Mpa）0.20.20.20.2精過濾壓差值（Mpa）0.150.150.150.152操作前檢查確認(rèn)2.1系統(tǒng)操作前確認(rèn)2.1.1檢查泵站內(nèi)各開閉閥的開閉狀況，使各閥處于正確位置。2.1.2檢查工作油箱的液位是否正常位置，油液顏色是否

3、正常。2.1.3檢查工作油箱加熱器是否打開,油溫是否正常,是否達(dá)到啟動(dòng)溫度(45-55)。2.1.4檢查壓力罐的液位，氣壓是否正常。2.1.5檢查各壓力開關(guān)，液位開關(guān)是否處于正常位置。2.1.6檢查操作面板上顯示燈的好壞，報(bào)警顯示情況，以及送電情況。2.1.7檢查冷卻水的壓力，溫度是否正常。2. 2凈油機(jī)啟動(dòng)前確認(rèn)2.2.1離心式凈油機(jī)啟動(dòng)前確認(rèn)2.2.1.1確定需凈油箱，并將該油箱凈油路上的截止閥打開，保證凈油油路通暢，同時(shí)確認(rèn)關(guān)上不須凈油油箱油路上的截止閥。2.2.1.2檢查凈油機(jī)水路是否通暢。2.2.1.3檢查凈油機(jī)齒輪箱液位是否在正常范圍內(nèi)。2.2.1.4檢查凈油機(jī)電氣設(shè)備是否正常。2

4、.2.2真空式凈油機(jī)啟動(dòng)前確認(rèn)2.2.2.1確定需凈油箱，并將該油箱凈油路上的截止閥打開，保證凈油油路通暢，同時(shí)確認(rèn)關(guān)上不須凈油油箱油路上的截止閥。2.2.2.3檢查凈油機(jī)真空泵潤滑油油位。2.2.2.4檢查凈油機(jī)電氣設(shè)備是否正常。3 操作程序3.1系統(tǒng)操作程序3.1.1將工作油箱加熱器打開，使油箱溫度升至45-55。3.1.2選擇泵號(hào)，再按工作泵啟動(dòng)鈕。3.1.3泵轉(zhuǎn)動(dòng)后，檢查泵的轉(zhuǎn)向，泵的聲音，檢查系統(tǒng)壓力；檢查油箱溫度；液位下降情況；檢查壓力罐的液位，氣壓情況；檢查操作面板上的報(bào)警顯示情況；檢查管路泄漏情況。3.1.4液位、溫度、壓力穩(wěn)定，無異常報(bào)警，系統(tǒng)啟動(dòng)完畢。3.1.5停止時(shí)，按工

5、作泵對(duì)應(yīng)的“停止”鈕，并將工作狀態(tài)切換到“停止”狀態(tài)，同時(shí)將工作油箱加熱器關(guān)閉。3.1.6等油液基本返回油箱，泵站內(nèi)無異常情況時(shí)，操作程序才算結(jié)束。3. 2油箱切換操作程序3.2.1將備用油箱加熱器打開，使油箱溫度升至45-55。3.2.2停泵，約10-20分鐘，使管道及齒輪箱內(nèi)積油盡可能返回原油箱。3.2.3將原備用油箱進(jìn)出油箱截止閥打開。3.2.4將原工作油箱進(jìn)出油箱截止閥關(guān)閉。3.2.5將原工作油箱加熱器關(guān)閉。3.2.6啟泵。4 運(yùn)轉(zhuǎn)中異常狀態(tài)的緊急處理規(guī)定4.1系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中4.1.1系統(tǒng)出現(xiàn)大量跑油時(shí)，通知調(diào)度室以及CS4緊急停車，然后停泵。4.1.2當(dāng)系統(tǒng)濾芯前后壓差超過報(bào)警值時(shí)，切換

6、過濾器，并更換掉臟濾芯。4.1.3若油溫較低導(dǎo)致液位下降時(shí)，馬上打開冷卻器旁通閥。4.1.4若備用泵啟動(dòng)，應(yīng)馬上對(duì)原工作泵進(jìn)行檢查確認(rèn)。4.1.5若系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知CS4停軋，進(jìn)行檢查確認(rèn)或處理。5 檢查中注意事項(xiàng)和嚴(yán)禁事項(xiàng)5.1檢查時(shí)應(yīng)注意各儀表是否準(zhǔn)確，認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，真實(shí)的反映各種現(xiàn)象，以便對(duì)事故進(jìn)行有效預(yù)防。5.2系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手碰觸旋轉(zhuǎn)部位。5.3離心式凈油機(jī)運(yùn)行中機(jī)體溫度較高，嚴(yán)禁觸摸。5.4凈油機(jī)運(yùn)行中，機(jī)體上任何手柄均嚴(yán)禁亂動(dòng)。5.5系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得隨意開關(guān)管線上的開閉閥。6 操作人員點(diǎn)檢、維護(hù)規(guī)定6.1巡回檢查油路的管道，壓力、溫度、液位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄露點(diǎn)以

7、及油耗，并做好運(yùn)行記錄，每班不得少于四次。6.2各潤滑系統(tǒng)油箱液位正常值不得低于標(biāo)準(zhǔn)頁中規(guī)定值，壓力罐液位必須在規(guī)定范圍內(nèi)。6.3注意檢查油箱油液進(jìn)水情況，并及時(shí)打開底部放水閥放水，若進(jìn)水較多，應(yīng)及時(shí)開啟凈油機(jī)對(duì)油箱凈油。6.4記錄當(dāng)班更換備件及白班加油情況。6.5系統(tǒng)的停送必須有詳細(xì)記錄，并與調(diào)度室保持密切聯(lián)系。6.6操作人員根據(jù)實(shí)際情況切換精軋、預(yù)精軋潤滑的油箱。讓油液得到充分休息，以延長使用壽命。6.7當(dāng)系統(tǒng)不正常時(shí)，應(yīng)視各具體情況切換油箱，加大更換清洗濾芯頻率。6.8當(dāng)系統(tǒng)正常時(shí)應(yīng)每周更換清洗粗、精濾芯。7 設(shè)備交接班規(guī)定7.1每班應(yīng)對(duì)油箱液位、溫度、系統(tǒng)壓力、泄漏情況、各異常情況進(jìn)行

8、交接班。7.2每班應(yīng)對(duì)工程師要求特護(hù)的項(xiàng)目進(jìn)行交接班。7.3每班應(yīng)對(duì)油庫內(nèi)的衛(wèi)生情況進(jìn)行交接班。7.4每班應(yīng)對(duì)消防器材進(jìn)行交接班。7.5每班應(yīng)對(duì)故障發(fā)生處理情況進(jìn)行交接班。干油系統(tǒng)操作規(guī)程1、設(shè)備性能：1.1加熱爐干油系統(tǒng)工作壓力80bar, 介質(zhì)為2#極壓鋰基脂。工作點(diǎn)：負(fù)責(zé)入爐輥道軸承，推鋼機(jī)輥?zhàn)拥臐櫥?.2 保溫輥道干油系統(tǒng)工作壓力80bar ，介質(zhì)為2#極壓鋰基脂。工作點(diǎn)：負(fù)責(zé)開坯機(jī)組、保溫輥道軸承座部位的潤滑。1.3風(fēng)冷線干油系統(tǒng)工作壓力80bar，介質(zhì)為2#極壓鋰基脂。工作點(diǎn)：負(fù)責(zé)風(fēng)冷線軸承座的潤滑。1.4集卷站干油系統(tǒng)工作壓力80bar，介質(zhì)為2#極壓鋰基脂。工作點(diǎn)：負(fù)責(zé)托板升

9、降液壓馬達(dá)及雙臂芯軸軸承座的潤滑。2、 操作前檢查確認(rèn)：2.1 檢查泵的油位是否處于正常范圍內(nèi)，否則應(yīng)先加油。2.2 檢查站內(nèi)管路、接頭和聯(lián)接部位是否松動(dòng)，若有破壞應(yīng)先處理好。2.3 檢查各壓力表、控制儀器是否正常。3、 操作程序：3.1 啟動(dòng)、打油3.1.1 自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)好后，可按下主電源開關(guān)并按下面板上“干油泵啟動(dòng)”按鈕，即可正常啟動(dòng)，操作人員必須等到正常打完一次油并沒有異常后才可離開。3.1.2 不能自動(dòng)控制時(shí)可切換到“手動(dòng)”，泵開始打油。油壓上升到約80bar后應(yīng)不能繼續(xù)上升，打夠規(guī)定時(shí)間后才能停泵。3.2 停止3.2.1先按下面板上“干油泵停止”按紐，然后可以按下主電閘上“分”的按

10、紐，切斷主電源。4、運(yùn)轉(zhuǎn)中異常狀態(tài)的緊急處理規(guī)定4.1干油泵液位下降很快或干油站啟動(dòng)之后很久仍然打不上壓力，此時(shí)可能管線有泄漏，應(yīng)立即停泵，檢查全線，查出漏點(diǎn)并處理。4.2干油站啟動(dòng)之后很久仍然打不上壓力，此時(shí)應(yīng)馬上停泵，檢查電機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)并通知檢修人員。4.3站外管線查出有爆管或跑油應(yīng)馬上停泵并在能處理時(shí)馬上處理漏點(diǎn)。5、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)和嚴(yán)禁事項(xiàng)5.1運(yùn)轉(zhuǎn)中不能隨意調(diào)動(dòng)安全閥。5.2干油站工作時(shí)不能打開管道接頭或過濾器。5.3嚴(yán)禁用木板挑干油或戴手套加干油等可能將雜質(zhì)帶入干油系統(tǒng)的行為。5.4不能讓空氣進(jìn)入干油泵，否則會(huì)損壞壓力表和泵。6、操作人員點(diǎn)檢，維護(hù)規(guī)定6.1操作人員每次打油時(shí)應(yīng)點(diǎn)檢站

11、內(nèi)外管線看是否有松動(dòng)或漏油，6.2操作人員對(duì)每次打油壓力應(yīng)詳細(xì)記錄。6.3操作人員在加完一桶油后應(yīng)將舊油桶拿走，丟棄在工業(yè)垃圾桶內(nèi)，并通知白班鉗工換上一桶新油。7、設(shè)備交接班的規(guī)定7.1交接班時(shí)干油站液位不能有太大差別。7.2干油桶中油不足時(shí)不能交班，必須加好油后才能交接班，7.3干油系統(tǒng)有嚴(yán)重漏點(diǎn)時(shí)上班不處理好不能交班，7.4各班交班時(shí)必須清理站內(nèi)衛(wèi)生和站外漏點(diǎn)處衛(wèi)生。油氣系統(tǒng)操作規(guī)程1、設(shè)備性能1.1油氣系統(tǒng)1#站用于粗中軋的軋輥，抱軸。 油氣系統(tǒng)2#站用于預(yù)精軋、精軋的導(dǎo)衛(wèi)，機(jī)封，立活套，側(cè)活套。1.2 系統(tǒng)組成系統(tǒng)由中心泵站，一個(gè)電控箱和監(jiān)測(cè)元件、空氣處理單元、遞進(jìn)式分配器、油氣混合器

12、、分配器組成。1.3 空氣處理單元組成：氣動(dòng)三聯(lián)件、氣動(dòng)單電磁閥。作用：控制空氣質(zhì)量，調(diào)節(jié)空氣壓力。1.4 泵站電氣設(shè)備：液位開關(guān)相應(yīng)的控制、聯(lián)鎖、報(bào)警設(shè)備。2、操作前檢查確認(rèn)2.1 檢查油箱液位是否在正常范圍內(nèi)，油液顏色是否正常。2.2 檢查各壓力設(shè)定是否與設(shè)計(jì)設(shè)定相符。2.3檢查氣源是否打開、氣源壓力是否正常。2.4檢查總電源是否送上。3、操作程序3.1 將總電源送上。3.2在操作面板上啟動(dòng)。面板上有：手動(dòng)自動(dòng)選擇鍵。自動(dòng)狀況下，油氣系統(tǒng)就自動(dòng)開始工作。在手動(dòng)狀態(tài)下，為使系統(tǒng)管線中充滿潤滑液，在軋機(jī)起動(dòng)前，系統(tǒng)至少工作半個(gè)小時(shí)以上。3.3系統(tǒng)起動(dòng)后，檢查5分鐘內(nèi)泵是否轉(zhuǎn)動(dòng)。泵轉(zhuǎn)動(dòng)后檢查泵的

13、轉(zhuǎn)向、振動(dòng)、聲音是否正常；檢查系統(tǒng)油壓、氣壓是否正常，10分鐘內(nèi)油壓應(yīng)達(dá)到40bar，氣壓為4bar；檢查控制箱上是否有異常報(bào)警等等；檢查系統(tǒng)是否間歇?jiǎng)幼鳎到y(tǒng)工作時(shí)間和間歇時(shí)間是否符合設(shè)定。3.4當(dāng)泵轉(zhuǎn)動(dòng)，油壓達(dá)到40bar，氣壓正常；且泵工作一兩個(gè)循環(huán)無異常報(bào)警后，操作人員才能離開。4、運(yùn)轉(zhuǎn)中異常狀態(tài)的緊急處理規(guī)定4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)氣壓低報(bào)警，應(yīng)馬上檢查氣源壓力是否正常，氣濾芯是否堵塞，然后進(jìn)行處理。4.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)油壓低報(bào)警，應(yīng)馬上檢查泵是否正常，油過濾器是否堵塞，氣壓是否偏低，管線是否有泄露，油箱液位是否過低。若上述部位未發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)檢查分配器給油量是否正常。4.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)

14、過濾器堵塞報(bào)警，應(yīng)馬上更換濾芯。4.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中，若泵長時(shí)間不動(dòng)作，應(yīng)馬上檢查泵工作，間歇時(shí)間是否與設(shè)定相符，壓力開關(guān)是否正常。5、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)和嚴(yán)禁事項(xiàng)5.1 運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得隨意將氣源切斷。5.2 這轉(zhuǎn)中，若出現(xiàn)異常報(bào)警，應(yīng)與電氣配合處理。、操作人員點(diǎn)檢、維護(hù)規(guī)定6.1 每班操作人員檢查不得少于4次。6.2 操作人員應(yīng)仔細(xì)檢查油箱液位、泵轉(zhuǎn)動(dòng)情況，油壓、氣壓情況，管線泄漏情況，并做好記錄。6.3 當(dāng)油箱液位不多時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充新油Mobil 525。6.4 操作人員應(yīng)檢查報(bào)警情況，各控制元件情況。7、設(shè)備交接班的規(guī)定7.1 交接班組應(yīng)對(duì)油箱液位、油壓、氣壓、泄漏點(diǎn)以及各異常情況進(jìn)行交接班，若油箱

15、液位處于低位時(shí)，交班組必須給油箱加注新油。7.2 交接班組應(yīng)對(duì)故障發(fā)生情況交接班。7.3 交接班組應(yīng)對(duì)油箱衛(wèi)生進(jìn)行交接班，保持設(shè)備清潔。液壓系統(tǒng)操作規(guī)程1、液壓系統(tǒng)設(shè)備性能、功能介紹：1.1 上料裝置液壓系統(tǒng)用于以下區(qū)域1.1.11 .2步進(jìn)爐區(qū)液壓系統(tǒng)用于以下區(qū)域： -動(dòng)梁升降 -動(dòng)梁平移1.3粗中軋液壓系統(tǒng)-軋機(jī)橫移或升降-機(jī)架鎖緊-輥縫調(diào)節(jié)-換輥小車-機(jī)架接軸1. 4集卷區(qū)液壓系統(tǒng)用于以下區(qū)域：141集卷區(qū)裝置 -盤卷接收板開閉 -盤卷成形室集卷頭托舉 -固定擋臂 -移動(dòng)臂移動(dòng) -小車升降1.5打包機(jī)液壓系統(tǒng)-打包線送線、壓緊-導(dǎo)線槽開閉、移動(dòng)-升降臺(tái)-線卷壓緊-打包頭進(jìn)出、夾緊、扭轉(zhuǎn)、

16、切斷2、操作前檢查確認(rèn)：2.1檢查系統(tǒng)操作牌是否到位，檢查記錄本上是否有不能啟動(dòng)的記錄。2.2檢查油庫操作面板是否正常，報(bào)警顯示及送電情況。2.3檢查油箱內(nèi)油量及油液顏色是否正常，系統(tǒng)油溫是否正常，是否達(dá)到啟動(dòng)溫度及加熱器是否送電。2.4檢查各閥門是否處于正確位置（注：泵前開閉閥應(yīng)處于打開的位置）、儀表是否處于正常狀態(tài)。2.5檢查壓力開關(guān)、液位開關(guān)是否處于正常位置。2.6檢查冷卻水是否正常。2.7打開油箱加熱器加熱至正常的工作溫度。2.8選擇工作及備用泵。2.9啟動(dòng)系統(tǒng)前通知調(diào)度室。3、操作程序：3.1先啟動(dòng)循環(huán)泵打內(nèi)循環(huán)，然后在卸壓狀態(tài)逐臺(tái)啟動(dòng)泵，正常后再逐臺(tái)升壓，注意泵的轉(zhuǎn)向、聲音、振動(dòng)是

17、否正常，檢查站內(nèi)是否有泄漏。3.2檢查系統(tǒng)的壓力、油溫及油箱液位，并進(jìn)行站外巡檢。3.3作好記錄，再次通知調(diào)度室系統(tǒng)已運(yùn)行。3.4停止時(shí)按“OFF”鍵，同時(shí)關(guān)上加熱器，待系統(tǒng)油液返回油箱，并且無異常情況下方 可離開油庫。4、運(yùn)轉(zhuǎn)中異常狀態(tài)的緊急處理規(guī)定：4.1如在軋制中發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有較大的泄漏，應(yīng)及時(shí)停車卸壓處理，并通知調(diào)度室及有關(guān)人員。4.2如遇緊急情況需臨時(shí)取消液壓系統(tǒng)報(bào)警或聯(lián)鎖時(shí)，經(jīng)機(jī)動(dòng)部門或調(diào)度室同意交電氣車間處理。 4.3系統(tǒng)出現(xiàn)過濾器報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)切換并更換濾芯。5、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)和嚴(yán)禁事項(xiàng)：5.1嚴(yán)禁擅自調(diào)節(jié)系統(tǒng)的各項(xiàng)設(shè)定值，如須調(diào)整系統(tǒng)的壓力、溫度之前，必須經(jīng)主管工程 師同意后方可

18、進(jìn)行。5.2系統(tǒng)剛啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)一人在油庫內(nèi)檢查，另一人或多人在油庫外巡查是否有泄漏，如發(fā) 現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī)。5.3液壓站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。5.4冬季啟動(dòng)系統(tǒng)前，注意提前數(shù)小時(shí)將油溫加熱到工作溫度。5.5注意保持備用泵的性能良好，以便可隨時(shí)投入。5.6出現(xiàn)安全閥超壓動(dòng)作時(shí)要查明原因，進(jìn)行處理后，然后繼續(xù)使用。5.7系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件，保持電機(jī)與泵之間接手罩子完好。6、操作人員點(diǎn)檢規(guī)定；6.1每隔半小時(shí)維護(hù)人員應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，檢查項(xiàng)目有：泵的聲音振動(dòng)是否正常，系統(tǒng)有無報(bào)警；系統(tǒng)油溫、液位、壓力等，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施，并作好運(yùn)行記錄。6.2點(diǎn)檢時(shí)應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)及管道的泄

19、漏點(diǎn)，并盡快創(chuàng)造條件處理。6.3系統(tǒng)停送必須經(jīng)調(diào)度室同意保持聯(lián)系。6.4油箱油溫正常值為40±10.6.5每三個(gè)月進(jìn)行濾芯更換，如有異常狀況，應(yīng)加大更換的頻次。6.6在點(diǎn)檢維護(hù)過程中安全注意事項(xiàng)如下：6.6.1維護(hù)中要十分注意回轉(zhuǎn)件，在其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要靠近。6.6.2當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，一般禁止在運(yùn)行條件下進(jìn)行檢查和調(diào)整。6.6.3檢查系統(tǒng)時(shí)不要在高、中壓軟管邊久留。6.6.4高壓管路中發(fā)生微小或局部的噴泄現(xiàn)象，應(yīng)停車處理，絕不能直接用手去堵塞和擦拭。6.7維護(hù)人員應(yīng)注意觀察介質(zhì)顏色，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)向上級(jí)匯報(bào)，并做好記錄。7、設(shè)備交接班規(guī)定：7.1交待本班內(nèi)發(fā)生的異常情況、事故發(fā)生原因和處

20、理情況。7.2交接各個(gè)系統(tǒng)測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量記錄和系統(tǒng)泄漏記錄。7.3保持各油庫及值班室的清潔狀況。7.4保持各種專用工具及消防器材齊全。小液壓系統(tǒng)操作規(guī)程1、 設(shè)備性能系統(tǒng)名稱功 能精軋機(jī)安全罩液壓系統(tǒng)為精軋機(jī)安全罩開閉提供動(dòng)力預(yù)精軋安全罩液壓系統(tǒng)為預(yù)精軋機(jī)安全罩開閉提供動(dòng)力吐絲機(jī)安全罩液壓系統(tǒng)為吐絲機(jī)安全罩開閉提供動(dòng)力卸卷、稱重液壓系統(tǒng)為卸卷、稱重提供動(dòng)力2、 操作前確認(rèn)2.1檢查泵站內(nèi)各開閉閥的開閉狀況，使各閥處于正確位置。2.2檢查油箱液位是否處于正常位置，油液顏色是否正常，油溫是否正常。2.3檢查操作面板上顯示燈的好壞，報(bào)警顯示情況，以及送電情況等。2.4檢查冷卻水的壓力溫度是否正常。3、

21、 操作程序3.1選擇泵號(hào)，再按工作泵啟動(dòng)鈕。3.2泵轉(zhuǎn)動(dòng)后，檢查泵的轉(zhuǎn)向，振動(dòng)聲音，檢查系統(tǒng)壓力，檢查油箱溫度。液位下降情況；檢查操作面板上的報(bào)警顯示情況；檢查管路泄漏情況。3.3液位、溫度、壓力穩(wěn)定，無異常報(bào)警，系統(tǒng)啟動(dòng)完畢。3.4停止時(shí)，按工作泵停止鈕。3.5等油液基本返回油箱時(shí)，操作人員才能離開。4、 運(yùn)轉(zhuǎn)中異常狀態(tài)的緊急處理規(guī)定4.1系統(tǒng)出現(xiàn)大量跑油時(shí)，請(qǐng)馬上停泵，并通知調(diào)度室及相關(guān)人員進(jìn)行及時(shí)處理。4.2當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)濾芯報(bào)警時(shí)，請(qǐng)更換清洗濾芯。5、 檢查中注意事項(xiàng)和嚴(yán)禁事項(xiàng)5.1檢查時(shí)應(yīng)注意各儀表是否準(zhǔn)確，認(rèn)真確實(shí)做好各項(xiàng)記錄，真實(shí)的反映各種現(xiàn)象，以便對(duì)事故進(jìn)行有效預(yù)防。5.2系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)

22、時(shí)，嚴(yán)禁用手碰觸旋轉(zhuǎn)部位。6、 操作人員點(diǎn)檢，維護(hù)規(guī)定6.1巡回檢查油路的管道，壓力、溫度、液位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)以及降低油耗減少環(huán)境污染，并做好運(yùn)行記錄。6.2系統(tǒng)檢查時(shí)，應(yīng)明確聲音、振動(dòng)、泄漏有無異常，泵站有無異常噪音，設(shè)定調(diào)整值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。6.3各液壓系統(tǒng)油箱液位不得過低，當(dāng)油位低報(bào)警出現(xiàn)時(shí)，必須向油箱內(nèi)補(bǔ)充油液。6.4記錄當(dāng)班更換備件及加油情況。6.5系統(tǒng)的停送必須有詳細(xì)記錄，并與調(diào)度室保持密切聯(lián)系。6.6操作人員應(yīng)每周切換各系統(tǒng)的油泵，并定期清洗更換油濾芯及水濾芯，使泵得到充分休息，油液品質(zhì)良好。7、 設(shè)備交接班規(guī)定7.1每班應(yīng)對(duì)油箱液位、溫度、系統(tǒng)壓力、泄漏情況，各異常情況進(jìn)行

23、交接班。7.2每班應(yīng)對(duì)車間要求特護(hù)的項(xiàng)目進(jìn)行交接班。7.3每班應(yīng)對(duì)油庫的衛(wèi)生情況進(jìn)行交接班。7.4每班應(yīng)對(duì)消防器材進(jìn)行交接班。7.5每班應(yīng)對(duì)故障發(fā)生處理情況進(jìn)行交接班。液壓換輥小車操作規(guī)程1、操作前檢查確認(rèn)：1.1電源是否送上。1.2檢查泵油箱液位。1.3檢查各高壓膠管是否有破損，接頭處是否有泄漏。1.4檢查操作箱上是否有報(bào)警顯示。2、操作程序：2.1旋松急停按鈕。2.2裝輥：按住綠色的按鈕，下表先建立起2000PSI的壓力，然后上表達(dá)到7200PSI，下表達(dá)到2000PSI的壓力。釋放該按鈕，上表壓力迅速下降后，下表在5S后壓力才下降。2.3卸輥：按住紅色按鈕，上表壓力升至9000PSI。3

24、、運(yùn)轉(zhuǎn)中異常狀態(tài)的緊急處理規(guī)定：3.1如在操作中發(fā)現(xiàn)接頭或膠管漏油，必須立即停機(jī)處理。4、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)和嚴(yán)禁事項(xiàng)：4.1因該裝輥小車液壓系統(tǒng)最高壓力可達(dá)700bar，操作時(shí)必須堅(jiān)持安全第一的思想，不 要讓膠管處于憋勁的位置，避免在高壓膠管附近逗留。4.2保持膠管上的彈簧保護(hù)套。4.3接頭必須擰到位。4.4裝、卸輥動(dòng)作完成后，約1分鐘才能將快速接頭卸開。4.5小車用完后，應(yīng)將電線和膠管盤好，并將快速接頭保護(hù)帽裝上。5、操作人員點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)定：5.1堅(jiān)持清潔作業(yè)，保持小車及快速接頭的清潔，避免雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)中。5.2檢查高壓膠管是否有磨損。5.3是否有回油不暢的現(xiàn)象。6、設(shè)備交接班規(guī)定：6.1檢

25、查小車油箱液位。6.2檢查小車的工作壓力是否正常。6.3將本班有關(guān)換輥小車的故障及異常情況，準(zhǔn)確反映給下班。水系統(tǒng)操作規(guī)程1. 水系統(tǒng)分濁環(huán)水與凈環(huán)水兩種:1、 1. 設(shè)備性能1濁環(huán)水系統(tǒng)直接用于軋輥和軋制產(chǎn)品的冷卻，這些水通過地溝經(jīng)處理后可循環(huán)使用。濁環(huán)水主要為精軋、預(yù)精軋軋輥冷卻水和粗中軋軋輥冷卻水，及各水箱用水，夾送輥、吐絲機(jī)水冷。1.2凈環(huán)水系統(tǒng)：用來間接散熱。通過換熱器來冷卻潤滑油、液壓介質(zhì)及電機(jī)風(fēng)包。事故緊急用水。凈環(huán)水主要用于以下設(shè)備:1.2.1液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的水冷裝置。1.2.2加熱爐冷卻水。1.2.3作為粗中軋、預(yù)精軋、精軋、夾送輥、吐絲機(jī)、各個(gè)飛剪及風(fēng)冷線風(fēng)機(jī)的電機(jī)風(fēng)包

26、冷卻水。1.2.4作為高溫計(jì)、熱金屬檢測(cè)儀、電視攝像頭的冷卻水。2、 操作前檢查確認(rèn)：2.1送水前應(yīng)檢查系統(tǒng)各閥位置是否正常。2.2送水前應(yīng)檢查管線是否有脫開、損壞之處。2.2.1將溢流閥開度打至1/4。2.3送水前應(yīng)檢查各濾芯是否已按期清洗更換完畢。2.4確認(rèn)備用水濾芯是否完好無損，準(zhǔn)備好各種工具。3、 操作程序：3.1水系統(tǒng)的停送均由調(diào)度室通知水站執(zhí)行。3.2水濾芯的自清洗。4、運(yùn)轉(zhuǎn)中異常狀態(tài)的緊急處理規(guī)定：4.1如遇精軋機(jī)區(qū)3#水箱有漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)設(shè)法處理（直至停機(jī)處理）避免冷卻水 流向下面的大電機(jī)。4.2如發(fā)現(xiàn)夾送輥、吐絲機(jī)水壓偏低，應(yīng)及時(shí)采取有效措施，以確保這兩個(gè)關(guān)鍵高速設(shè)備的正常運(yùn)行。4.3 如遇廠區(qū)突然停電，水泵站停供水時(shí)，應(yīng)馬上啟動(dòng)柴油泵緊急供水系統(tǒng)給步進(jìn)爐供水。5、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)和嚴(yán)禁事項(xiàng)：5.1運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁關(guān)閉水箱噴嘴冷卻水回路的球閥，如遇管道漏水須處理時(shí)，應(yīng)在停軋間隙或要求停軋?zhí)幚怼?.2嚴(yán)禁帶壓作業(yè)：5.3如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)淤泥較多和水壓偏低等不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)向車間技術(shù)人員反映。6、操作人員點(diǎn)檢、維護(hù)規(guī)定：6.1檢查記錄各回路水壓、水箱吹掃氣氣壓，及時(shí)發(fā)現(xiàn)已堵塞的濾芯并更換。6.2全線查漏水點(diǎn)，并檢查何處水管管夾有松動(dòng)的現(xiàn)象。7、設(shè)備交接班規(guī)定：7.1提醒下班人員，注意本班內(nèi)發(fā)生的異常情況及事故。7.2交接水系統(tǒng)各回路的壓力值