1、 . PAGE296 / NUMPAGES49表1 施工組織設(shè)計的文字說明一 編制依據(jù)和編制原則 編制依據(jù)1、國道主干線繞城公路至小塘段項目招標(biāo)文件、補(bǔ)遺書與圖紙等。2、現(xiàn)行的交通部頒布的公路工程設(shè)計規(guī)、公路工程施工規(guī)、公路工程質(zhì)量驗收與評定標(biāo)準(zhǔn)等。3、踏勘工地時從現(xiàn)場調(diào)查，咨詢所獲得的有關(guān)資料。4、本單位擁有的科技、工法成果、管理水平、技術(shù)裝備以與在開陽、番禺制梁廠等項目積累的施工經(jīng)驗。 編制原則1、本著切合實(shí)際高起點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工廠化進(jìn)行預(yù)制廠設(shè)計。2、嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件中明確的設(shè)計規(guī)、施工規(guī)和工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)。3、堅持在實(shí)事的基礎(chǔ)上力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的原則。4、堅持自始至終對施

2、工現(xiàn)場全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動態(tài)管理，并動靜結(jié)合的原則。二 工程概況 工程簡介1、工程地點(diǎn)和建設(shè)意義本項目位于省經(jīng)濟(jì)最為活躍的珠江三角洲，作為京珠、同三兩條國道繞的公路，是國道主干線系統(tǒng)的重要組成部分。擬建國道主干線繞城公路至小塘段項目(含至高速公路南海橫江至三水上官員段5.76Km)為珠江三角洲環(huán)型公路西環(huán)的南段，在市境，路線全長47.31Km，沿線途徑南海區(qū)、西樵、丹灶、金沙和小塘等鎮(zhèn)。本項目是珠江三角洲經(jīng)濟(jì)區(qū)重要的交通干線，項目的建成將使多條高速公路與國道公路交匯成網(wǎng)，對改善珠江三角洲投資環(huán)境，加快該地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著重要影響。2、工程簡介本合同段為第十五合同段，為預(yù)制梁合同段，

3、共預(yù)制各類空心板梁與小箱梁共計4025片。其中預(yù)應(yīng)力混凝土空心板2695片(10m簡支空心板36片，13m簡支空心板672片、16m簡支空心板367片、18.83m先簡支后連續(xù)空心板80片，20m先簡支后連續(xù)空心板1540片)；預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁1330片(20m簡支轉(zhuǎn)連續(xù)小箱梁70片，25m簡支轉(zhuǎn)連續(xù)小箱梁1260片)，具體數(shù)量見表2-1-1。主要工程數(shù)量表表2-1-1序號項 目單位數(shù)量備注110m簡支空心板片36中板：28；邊板：8213m簡支空心板片672中板：588；邊板：84316m簡支空心板片367中板：295；邊板：72418.83m先簡支后連續(xù)空心板片80中板：64；邊板165

4、20m先簡支后連續(xù)空心板片1540中板：1232；邊板：308620m簡支轉(zhuǎn)連續(xù)小箱梁片70中板：42；邊板：28725m簡支轉(zhuǎn)連續(xù)小箱梁片1260中板：756；邊板：504 自然條件1、地形地貌路線所經(jīng)過的地區(qū)有兩種地貌類型，即平原和微丘，以平原為主，微丘點(diǎn)綴或穿插其間。珠江三角洲平原區(qū)，海拔高度一般1.60-3.80m，由北向南微斜，地勢平坦開闊，魚塘密布，溝渠縱橫；微丘區(qū)地形稍有起伏，植被茂盛，路線經(jīng)過丘陵最大海拔高度在300m以上(西樵山)。2、氣候與水文本路段所經(jīng)地區(qū)氣候?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，年平均氣溫21.8，冬季最冷月份為1月，平均氣溫為13，極端最冷氣溫在0以下。夏季最熱月份為7月

5、，平均氣溫為28.8，極端最高氣溫38.7。年平均降水量約1638.5mm，最大降水量可達(dá)2000mm。雨季在3月下旬開始，9月底結(jié)束，長達(dá)半年。本地區(qū)冬夏的風(fēng)向季節(jié)變化比較顯著，從春季至初秋盛行偏南風(fēng)，秋季至冬末盛行偏北或偏東風(fēng)。最大風(fēng)速幾乎都出現(xiàn)在臺風(fēng)影響過程中，風(fēng)速最大達(dá)34m/s。區(qū)水系發(fā)育，主要河流有西江、北江、西南涌、流溪河和南沙涌。工作區(qū)位于西江、北江和流溪河下游的河網(wǎng)區(qū)，地勢低平，河汊交錯，多淺灘。西江、北江水系具有逕流量大、汛期長、洪峰高的特點(diǎn)。4-9月為汛期。3、工程地質(zhì)和地震本路線不良地質(zhì)問題主要為軟土。在三角洲平原地帶，沿線廣泛分布一層軟土(淤泥，淤泥泥土，腐殖質(zhì)土、淤

6、泥質(zhì)粉細(xì)砂)，基本連續(xù)分布。軟土下臥層為亞粘土、亞砂土與砂性土、細(xì)砂、中砂。軟土具有含水量高、空隙比大、高壓縮性和抗剪能力低的特點(diǎn)。路線區(qū)晚第三系以來地殼的新構(gòu)造運(yùn)動相當(dāng)頻繁且極為顯著，并控制了本區(qū)地形的形成和發(fā)展。路線區(qū)屬地震基本烈度區(qū)。 施工條件本項目沿線有佛開高速公路、廣三高速公路、G325、G321等多條國、省道分布，地方公路網(wǎng)發(fā)達(dá)，交通運(yùn)輸條件好。能源、通訊、醫(yī)療條件與各種服務(wù)設(shè)施齊全，可以滿足工程建設(shè)需要。沿線河流較多、水量充沛、水質(zhì)良好，可以保證工程和生活用水的供應(yīng)。沿線村鎮(zhèn)密集，電力供應(yīng)充足，可以滿足工程施工需要。 技術(shù)指標(biāo)本項目采用平原微丘區(qū)高速公路標(biāo)準(zhǔn)，全封閉，全立交，計算

7、行車速度100公里/小時，汽車荷載等級為公路-級(其中廣肇高速公路南海橫江至三水上官員段工程設(shè)計行車速度為120公里/小時)。 工程特點(diǎn)1、本合同段主要負(fù)責(zé)空心板梁與小箱梁的預(yù)制任務(wù)，數(shù)量較多，質(zhì)量要求高，設(shè)備投入量大。2、20m先簡支后連續(xù)空心板、25m簡支轉(zhuǎn)連續(xù)小箱梁預(yù)制數(shù)量較大，是本合同段的重點(diǎn)工程。3、場大型機(jī)械設(shè)備眾多，工序繁雜，稍有不慎，容易引發(fā)安全事故。4、能積極主動地與各路基合同段相互協(xié)調(diào)配合施工是本合同段工程施工的關(guān)鍵。三 設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法 設(shè)備人員動員周期運(yùn)用項目法管理本工程項目。1、人員動員上場人員要分層、分級、分職責(zé)利用35天時間進(jìn)

8、行動員、教育。一是介紹本工程的基本情況和建設(shè)意義；二是講述工程施工特點(diǎn)、施工方法與注意事項；三是強(qiáng)化安全、質(zhì)量、環(huán)保意識；四是強(qiáng)調(diào)本工程爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的具體要求；五是樹立為省發(fā)展經(jīng)濟(jì)做貢獻(xiàn)的觀念。2、設(shè)備動員擬投入本工程的各種設(shè)備進(jìn)場前要由項目部副經(jīng)理帶隊，盡快調(diào)整調(diào)遣，確保上場設(shè)備狀況良好。設(shè)備動員原則：合理配置，擇優(yōu)進(jìn)場，就近調(diào)整。凡是確定為上場的機(jī)械設(shè)備除新購的外，其余設(shè)備都要由專業(yè)機(jī)械工程師、技師進(jìn)行保養(yǎng)。在施工過程中，要按照機(jī)械設(shè)備的使用規(guī)定，定期維修保養(yǎng)。3、動員周期施工人員與設(shè)備根據(jù)工程進(jìn)度計劃的安排以與監(jiān)理工程師的要求，分期、分批進(jìn)入現(xiàn)場。第一批施工人員100人和部分先期使用的設(shè)

9、備在接到中標(biāo)通知書10天從就近項目部進(jìn)駐現(xiàn)場。進(jìn)場后主要工作：清理場地，接通水電，修建房屋、施工臺座。第二批施工人員、設(shè)備在30天進(jìn)入現(xiàn)場，人員約300人；機(jī)械設(shè)備主要是：龍門吊、拉設(shè)備、模板，為主體開工做好一切準(zhǔn)備。 設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法本合同段距離既有公路以與通航河道較近，交通運(yùn)輸條件較為便利，擬投入本工程的人員、設(shè)備、材料采用以下方式運(yùn)輸：1、人員公、鐵聯(lián)合運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，火車運(yùn)輸至火車站，再由汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。2、設(shè)備在境調(diào)入的設(shè)備可直接用汽車運(yùn)至工地，從其他各地調(diào)入的設(shè)備先用火車托運(yùn)至火車站，再用汽車運(yùn)至現(xiàn)場。3、材料鋼材、水泥、鋼絞線、錨具等材料為業(yè)主控制材料，由業(yè)主

10、負(fù)責(zé)運(yùn)送至工地。自購材料主要是砂、碎石利用汽車運(yùn)往施工現(xiàn)場。四 施工總體部署 施工組織與管理機(jī)構(gòu)1、施工組織與管理機(jī)構(gòu)針對本合同段工程規(guī)模與工程特點(diǎn)，本著有利于施工組織管理的原則，組建中鐵十二局集團(tuán)繞城公路至小塘段項目第15合同段項目經(jīng)理部，實(shí)行項目經(jīng)理全權(quán)代表責(zé)任制。項目部配員20人，設(shè)項目經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理1人，總工程師1人，7個職能部室，施工組織管理機(jī)構(gòu)圖見投標(biāo)書附表表1。2、職責(zé)簡述項目經(jīng)理項目經(jīng)理是本合同段項目總負(fù)責(zé)人，對工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工負(fù)全部責(zé)任。認(rèn)真貫徹執(zhí)行業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理單位制定的技術(shù)規(guī)和管理文件，組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)和進(jìn)行崗位培訓(xùn)，保證施工能安全有效地

11、進(jìn)行；嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)與程序文件要求組織施工，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)；加強(qiáng)組織部的團(tuán)結(jié)協(xié)作，調(diào)動一切積極因素，實(shí)現(xiàn)“以質(zhì)創(chuàng)譽(yù)、以優(yōu)取勝”的經(jīng)營方針。項目總工程師主管工程部、安質(zhì)部、試驗室、測量隊和調(diào)度室等各業(yè)務(wù)部門的工作；編制實(shí)施性施工組織設(shè)計，優(yōu)化施工方案，確定施工進(jìn)度計劃、工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量目標(biāo)，對施工全過程實(shí)行全面管理和質(zhì)量監(jiān)控；主持各種業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)與技術(shù)交流會，修改工程施工方案，批準(zhǔn)質(zhì)量計劃和作業(yè)指導(dǎo)書；對施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并接受監(jiān)理的監(jiān)督、檢查和評審；主持重大工程質(zhì)量、安全事故分析與處理方案。工程管理部職責(zé)根據(jù)設(shè)計圖紙、技術(shù)文件與有關(guān)規(guī)程規(guī)，明確施工質(zhì)量要求，制定保證工程質(zhì)量的

12、有效措施，做好技術(shù)交底，并督促檢查指導(dǎo)現(xiàn)場施工；編制現(xiàn)場施工實(shí)施性作業(yè)指導(dǎo)書，提出具體技術(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)與細(xì)則；編制施工進(jìn)度計劃、實(shí)施性施工方案、繪制施工形象進(jìn)度圖；整理并保存各種業(yè)務(wù)聯(lián)系單與各種技術(shù)處理資料，深入現(xiàn)場與時調(diào)查研究解決有關(guān)的技術(shù)問題和質(zhì)量問題，做好技術(shù)總結(jié)、變更設(shè)計與方案優(yōu)化建議；參加本工程質(zhì)量調(diào)查、研究、分析，并提出處理措施或方案，由項目總工程師批準(zhǔn)實(shí)施，負(fù)責(zé)對工程進(jìn)行測量放樣與竣工測量。中心試驗室職責(zé)對各種施工所用的建筑材料進(jìn)行試驗，負(fù)責(zé)各種原材料、半成品和成品的檢驗，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場砼試件的制作和保養(yǎng)，負(fù)責(zé)試驗設(shè)備和其他計量設(shè)備的校驗和標(biāo)定。計劃財務(wù)部職責(zé)負(fù)責(zé)編制審核施工預(yù)算，施工

13、計劃，工程成本控制，財務(wù)管理工作；制定完善的規(guī)章制度，負(fù)責(zé)對工程的合同管理工作，按月進(jìn)行工程計價和工程結(jié)算工作；嚴(yán)格控制工程成本，開展雙增、雙節(jié)活動。安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)整個工程的質(zhì)量和安全管理工作，建立質(zhì)量保證體系，以ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求為方針，制定強(qiáng)化質(zhì)量管理辦法，落實(shí)質(zhì)量保證措施；組織開展QC小組攻關(guān)活動，負(fù)責(zé)對工程施工中全過程的工程質(zhì)量控制，負(fù)責(zé)對分項分部工程的質(zhì)量檢查簽證、評定工作，負(fù)責(zé)整個工程的安全工作，成立安全生產(chǎn)委員會，制定安全計劃，建立健全施工安全管理制度。設(shè)備物資部負(fù)責(zé)對工程所需設(shè)備、物資與配件采購、儲備、供應(yīng)工作，建立健全設(shè)備維修保養(yǎng)制度，保證設(shè)備的完好率和出勤率，提高設(shè)

14、備的利用能力，做好各種物資的采購、保管、供應(yīng)工作，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。環(huán)境保護(hù)部負(fù)責(zé)整個工地的環(huán)境保護(hù)、環(huán)境監(jiān)督監(jiān)測，制定環(huán)保措施，同地方環(huán)保部門加強(qiáng)聯(lián)系，做好整個工地的環(huán)境保護(hù)、環(huán)境美化和生態(tài)恢復(fù)工作。綜合辦公室負(fù)責(zé)職工生活和各項后勤保障管理工作；負(fù)責(zé)外來人員的接待與住宿安排；負(fù)責(zé)各種管理文件的上傳下達(dá)與復(fù)印、打印工作，并與時登記；完成項目部安排的其他事項。 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場后即開始技術(shù)準(zhǔn)備工作，做好如下工作容：認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙，編寫審核報告；備齊所需的施工規(guī)、驗收評定標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)參考資料；編寫實(shí)施性施工組織設(shè)計與質(zhì)量計劃；編寫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書與各

15、項保證措施；結(jié)合工程施工特點(diǎn)，制定技術(shù)管理辦法和實(shí)施細(xì)則；組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工規(guī)、規(guī)程，進(jìn)行崗前培訓(xùn)；進(jìn)行工程材料的料源調(diào)查與合格性測試分析，并填寫試驗報告；對各種儀器設(shè)備進(jìn)行測試計量和檢驗，并辦理計量合格證，進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識；搜集施工作業(yè)中所涉與的各種技術(shù)數(shù)據(jù)。技術(shù)準(zhǔn)備工作做到：準(zhǔn)備項目齊全、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)正確、容完善齊備、超前計劃布局、滿足施工要求。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作主要做好以下幾項工作：調(diào)查了解工地與附近的交通狀況、水電狀況，熟悉周圍的環(huán)境；做好現(xiàn)場規(guī)劃，按照施工總平面圖修建住房、料庫、施工便道等臨時設(shè)施，接通水電，清理現(xiàn)場；按工程要求建立中心試驗室，提前進(jìn)行配合比設(shè)計等試驗工作；根據(jù)施

16、工組織設(shè)計要求，制作、購買或拼組模板、臺座、龍門吊等，做好正式開工前的準(zhǔn)備工作。3、梁板預(yù)制的試驗與研究由于預(yù)制板和預(yù)制小箱梁截面挖空率較大，結(jié)構(gòu)層厚度較薄，且預(yù)制數(shù)量大，在預(yù)應(yīng)力混凝土梁大規(guī)模生產(chǎn)前，對13m、16m、18.83m、20m預(yù)應(yīng)力空心板和20m、25m預(yù)應(yīng)力小箱梁先預(yù)制試驗梁進(jìn)行相關(guān)試驗與分析，獲取相關(guān)試驗數(shù)據(jù)。試驗的主要容混凝土骨料級配的選擇；混凝土材料配合比，外加劑的使用效果；混凝土強(qiáng)度、彈性模量與齡期的關(guān)系曲線；預(yù)應(yīng)力鋼束放后梁體的撓度；預(yù)制板靜載試驗。試驗的主要目的選擇合理的混凝土配合比；選擇合理的預(yù)應(yīng)力鋼束放時間；對預(yù)制板縱向設(shè)置合理的反向撓度，調(diào)整預(yù)制板的線型；與設(shè)

17、計、計算的有關(guān)結(jié)論進(jìn)行對比，獲取改進(jìn)設(shè)計、計算的方案。 人員的投入與任務(wù)劃分根據(jù)本合同段工程容、數(shù)量和工期要求，項目經(jīng)理部共計20人組成，下轄2個預(yù)制梁施工隊、1個鋼筋加工隊、1個砼制備隊、1個綜合施工隊，共計5個專業(yè)施工隊，負(fù)責(zé)本合同段的施工任務(wù)。高峰期最多投入人數(shù)470人。配備滿足工程需要的專業(yè)技術(shù)人員，合理配置各工種作業(yè)人員。專業(yè)技術(shù)力量配置見表4-3-1；各工種人員配置見表4-3-2；主要施工隊伍與任務(wù)劃分安排計劃見表4-3-3。 工期安排和施工進(jìn)度計劃1、總工期安排本合同段合同工期為20個月，根據(jù)工程規(guī)模和現(xiàn)場布置，我單位計劃提前1個月竣工。施工總體安排見表7 施工總體計劃表。計劃開

18、工日期：2004.12.20計劃竣工日期：2006.7.20若我單位中標(biāo)，進(jìn)場后將用60天時間進(jìn)行場地平整、臺座布置、攪拌站的建立、龍門吊的拼裝與住房、料庫等臨時設(shè)施的施工。梁板預(yù)制擬用14個月左右時間完成，理論工期計算如下：36片10m先法空心板，按1個臺座，每個可預(yù)制9片，10天一個循環(huán)，共計3691030=1.4(月)；672片13m先法空心板，按4個臺座，每個可預(yù)制7片梁，10天一個循環(huán)，共計672471030=8.0(月)；367片16m先法空心板，按4個臺座，每個可預(yù)制6片梁，10天一個循環(huán)，共計367461030=5.1(月)；80片18.83m先法空心板，按2個臺座，每個臺座可

19、預(yù)制5片梁，10天一個循環(huán)，共計80251030=2.7(月)；1540片20m先法空心板，按9個臺座，每個臺座可預(yù)制5片梁，10天一個循環(huán)，共計1540951030=11.4(月)；70片20m后法小箱梁，按16個臺座，10天一個循環(huán)，共計70161030=1.5(月)；1260片25m后法小箱梁，按54個臺座，10天一個循環(huán)，共計1260541030=7.8(月)；存梁區(qū)計劃存梁1000片左右。專業(yè)技術(shù)力量配置表表4-3-1序號專業(yè)技術(shù)人員人數(shù)職稱1橋梁工程師4工程師2質(zhì)檢工程師1工程師3試驗工程師2工程師4機(jī)械工程師2工程師各工種人員配置表表4-3-2序號工隊名稱鋼筋工模板工砼工起重工電

20、工電焊工預(yù)應(yīng)力工修理工普通工合計1制梁一隊80804083810382402制梁二隊4545206248281403鋼筋加工隊302535454砼制備隊1212155綜合施工隊3030施工隊伍安排與任務(wù)劃分計劃表表4-3-3序號施工隊伍施工圍人數(shù)1制梁一隊負(fù)責(zé)本合同段先法預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制任務(wù)2402制梁二隊負(fù)責(zé)本合同段后法預(yù)應(yīng)力砼小箱梁的預(yù)制任務(wù)1404鋼筋加工隊負(fù)責(zé)本合同段所有鋼筋加工任務(wù)455砼制備隊負(fù)責(zé)本合同段所有砼制備任務(wù)156綜合施工隊負(fù)責(zé)本合同段臨時工程與施工現(xiàn)場的各類配合工作30根據(jù)理論工期結(jié)合實(shí)際施工中天氣與其他影響因素，施工工期具體安排如下：10m先法空心板：2005.5.

21、1-2005.6.3013m先法空心板：2005.5.1-2006.2.2816m先法空心板：2005.5.1-2005.10.3118.83m先法空心板：2005.5.1-2005.8.3120m先法空心板：2005.5.1-2006.6.2020m后法小箱梁：2005.5.1-2005.7.1525m后法小箱梁：2005.5.1-2006.5.30收尾配套：30天。2、施工進(jìn)度計劃橫道圖施工進(jìn)度計劃橫道圖見表7 施工總體計劃表。 機(jī)具設(shè)備的施工安排1、主要施工機(jī)械見投標(biāo)書附表表3。2、主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備見投標(biāo)書附表表4。 勞動力和主要材料供應(yīng)計劃1、勞動力配備見圖4-6-1

22、。2、主要材料供應(yīng)計劃見表4-6-1。五 主要工程項目的施工方案、施工方法 先法預(yù)應(yīng)力空心板施工1、施工方案鋼筋加工與安裝為確保鋼筋加工的質(zhì)量，全部鋼筋采用集中加工，分類堆放的施工方法，根據(jù)不同梁板類型生產(chǎn)現(xiàn)場需要的鋼筋，并分梁型、角度堆放，做好標(biāo)識。由鋼筋加工隊負(fù)責(zé)完成，鋼筋安裝由預(yù)制梁一隊負(fù)責(zé)完成。模板加工與安裝模板采用定型鋼模板，面板厚度根據(jù)梁板類型與循環(huán)次數(shù)采用58mm，底板采用5mm鋼板和臺座聯(lián)接，模板橫向用拉桿固定，豎向由支承木固定，16m、18.83m與20m板模采用定型鋼模板，10m、13m板模采用充氣橡膠囊。擬配備鋼模板：10m外模板3套；充氣橡膠囊模3條。13m外模板10套

23、；充氣橡膠囊模10條。16m模板6套。18.83m模板2套。20m模板15套。模板安裝由預(yù)制梁隊負(fù)責(zé)完成。預(yù)應(yīng)力拉施工在布置好的臺座上將下好料的鋼絞線就位并拉，拉采用油表讀數(shù)與實(shí)測伸長值“雙控”。鋼絞線拉至設(shè)計應(yīng)力后，進(jìn)行底板縱橫向與腹板鋼筋綁扎定位，安裝模板，然后綁扎頂板鋼筋并立外模，最后澆筑砼，在梁板砼強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計強(qiáng)度，且齡期不小于5天，封端混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后進(jìn)行放，預(yù)應(yīng)力采用整體拉，整體放，預(yù)應(yīng)力施工均在富有經(jīng)驗的拉工長的指導(dǎo)下進(jìn)行，全部人員持證上崗。砼施工采用現(xiàn)場自動計量拌合系統(tǒng)，為確保正常施工，擬在現(xiàn)場安裝2臺JS1000+PL1600自動計量的強(qiáng)制式拌合機(jī)，拌合

24、能力50m3/h臺，配備裝載機(jī)兩臺，砼的運(yùn)輸采用小型砼運(yùn)輸車和龍門吊配合完成。由砼制備隊負(fù)責(zé)完成。2、施工方法先法預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝框圖見表5-1。施工方法鋼筋制作與焊接鋼筋的制作成型在鋼筋加工場制作完成,制作過程中嚴(yán)格按施工規(guī)程制作、檢查。成型后的鋼筋分堆堆放，并掛牌標(biāo)明型號規(guī)格。鋼筋采用電焊焊接與閃光對焊，在成批焊接加工前，將所焊接頭送中心試驗室試驗合格后，方可施焊加工。鋼筋的焊接由持證的人員上崗施焊。閃光對焊的接頭，在同一截面(指50cm長圍或鋼筋接頭相距30d以），不得超過50%，同一根鋼筋在上述區(qū)段不得有兩個接頭。電焊焊接搭接長度：單面焊10d，雙面焊5d。接頭處鋼筋的軸線偏移誤差

25、不大于0.1d(d為鋼筋直徑)，焊接接頭無缺口、裂縫和較大的焊瘤，不得留有焊碴。鋼筋綁扎鋼筋制作完成后，人工搬運(yùn)至制梁區(qū)，然后綁扎成型。底板、腹板鋼筋綁扎時為了保證鋼筋保護(hù)層厚度，要在鋼筋與模板之間用三角形砼預(yù)制墊塊支墊，預(yù)制砼墊塊標(biāo)號不低于梁體混凝土的設(shè)計強(qiáng)度。受力鋼筋綁扎接頭設(shè)置在力較小處，并錯開布置，兩接頭距離不小于1.3倍搭接長度。已穿鋼絞線并拉后，禁止人員在其上踩踏和進(jìn)行電焊作業(yè)，鋼筋綁扎工作應(yīng)在拉完成8小時后進(jìn)行。當(dāng)斜交角度20時，應(yīng)加設(shè)鈍角補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。在綁扎鋼筋的同時，應(yīng)將泄水管、通氣孔、防撞墻預(yù)埋鋼筋、伸縮縫預(yù)埋筋、支座預(yù)埋鋼板等按設(shè)計數(shù)量、設(shè)計梁板位置埋設(shè)齊全。.模板施工底模底

26、模的質(zhì)量和選材直接影響到預(yù)制梁的外觀質(zhì)量，根據(jù)我們以往的經(jīng)驗，為保證底模的耐磨、光滑、平整等性能，決定此次底模采用臺座底板砼面加錨5mm厚鋼板，薄鋼板錨上去后，再用砂輪機(jī)將其刨光并將焊接接口磨平、磨光，以保證底模的平滑耐用。側(cè)模、端模側(cè)模、端模采用定型鋼模板根據(jù)設(shè)計圖紙加工成型，保證模板具有足夠的剛度與表面平整度、接縫嚴(yán)密不漏漿。驗算模板變形值應(yīng)不得大于：外模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400；模板撓度為模板構(gòu)件的1/250；鋼模板的面板變形為1.5mm；鋼棱、柱箍變形值為3mm。側(cè)模底部采用支撐和楔塊固定，上部采用對拉螺栓和支撐固定，每塊側(cè)模間用螺絲連接。對于10m、13m板，端模板設(shè)計要注意

27、充氣膠囊的施工，可考慮分為上部、下部兩截，都用螺栓固定在側(cè)模上。端模板預(yù)留穿束孔。模10m、13m板模用充氣芯膜，16m、18.83m、20m側(cè)模采用鋼模，為便于拆除，在場地上拼裝好后吊裝至臺座，模每塊長度為1.0m，橫向采用拉桿固定，豎向、縱向采用螺栓固定，確保模幾何尺寸，混凝土墊塊在鋼筋綁扎后一次均勻布置，以確保模位置準(zhǔn)確。.先法預(yù)應(yīng)力施工拉設(shè)備檢驗用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂、油泵等應(yīng)專為所采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)所設(shè)計，并經(jīng)國家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)證的產(chǎn)品，壓力表精度不低于1.5級。千斤頂和壓力表需配套校驗標(biāo)定，以確定拉力與壓力、讀數(shù)之間的曲線關(guān)系。千斤頂一般使用6個月或200次，以與在使用過程中出現(xiàn)不

28、正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗標(biāo)定。錨具檢查錨具進(jìn)場時要按出廠技術(shù)條件核對其錨固性能、類別、規(guī)格與數(shù)量。錨具的外觀檢查要從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀與幾何尺寸，如有一套裂紋或超過圖紙規(guī)定的尺寸偏差，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則應(yīng)逐套檢查，合格者方能使用。使用前用洛氏硬度測試儀進(jìn)行錨具硬度檢查，檢查數(shù)量為每批抽取5%且不少于5套，每個零件試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在要求的硬度圍。當(dāng)錨具進(jìn)場時，要向廠方索取有關(guān)靜載錨固試驗的數(shù)據(jù)與損傷試驗的數(shù)據(jù)。尤其是先梁所用的錨具都為工具錨，重復(fù)次數(shù)較多必須做好檢查，有損傷的錨具不能使用，也不能和正品混放。錨具不準(zhǔn)用化學(xué)方法清除油垢。應(yīng)

29、將幾何尺寸誤差一樣或比較接近的錨具放在同組使用，特別應(yīng)注意將夾片厚度一樣或基本一致的放在同一個錨具使用。鋼絞線檢查、下料進(jìn)場的鋼絞線要具備廠方的質(zhì)量保證書，同時要有國家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督測試中心檢驗合格的報告，進(jìn)場后的鋼絞線要做有關(guān)力學(xué)性能試驗，其有關(guān)力學(xué)試驗要符合GB/T5224-95標(biāo)準(zhǔn)。另外每批鋼絞線任選3盤，進(jìn)行表面質(zhì)量和直徑偏差試驗，鋼絞線下料時，要在每端離切口3050mm處用22#鐵絲扎緊，然后切斷，切口要平直，鋼絞線下料切斷時，要使用砂輪切割機(jī)。鋼絞線穿線、裝錨鋼絞線穿線時橫向要按一側(cè)到另一側(cè)的順序，同時要按設(shè)計要求將硬塑料套管穿入鋼絞線，將其定位，端口用鉛絲扎緊。將連接器與組合錨

30、的夾片取出然后穿入鋼絞線，再裝上夾片，用小錘將夾片打緊、打齊，使鋼絞線的外露長度控制在10cm左右，錨具應(yīng)事先用較薄的塑料薄膜作襯墊或用蠟涂一層薄膜，以便在拉完成后順利地取出夾片。將組合錨的梯形絲杠，穿入拉橫梁的拉孔，上好錨固螺絲，準(zhǔn)備拉。操作時嚴(yán)禁鋼絞線在涂有脫模劑的臺座上拖拉。拉前的檢查準(zhǔn)備工作拉前要認(rèn)真檢查端橫梁、錨墊板、分絲板、底模位置是否正確，并調(diào)整到受力中心線的位置(包括標(biāo)高與平面位置）加以固定，以使設(shè)備處于正常的受力狀態(tài)。檢查連接器、連接桿、連接套筒、連接螺母的絲扣情況與位置、進(jìn)扣長度不小于6cm，千斤頂?shù)淖饔镁€要順直。拉拉順序應(yīng)遵循先外后、左右對稱的原則。先拉短桿，后拉長桿，以

31、避免組合錨頭的相互影響，先用小千斤頂(30t)將每根鋼絞線拉至初應(yīng)力，然后用大千斤頂(250t)同步勻速拉。拉程序為：0 初應(yīng)力(10%con)、測伸長值 con(持荷2min錨固)在操作時，拉控制應(yīng)力的油壓表的讀數(shù)中必須考慮千斤頂?shù)哪ゲ料禂?shù)，即：實(shí)際油壓表讀數(shù)。要嚴(yán)格控制拉控制應(yīng)力，保證它的正確性。當(dāng)拉達(dá)到控制應(yīng)力后，應(yīng)計算鋼絞線的伸長值，作為拉力校核(拉前應(yīng)做好標(biāo)記)，如實(shí)測伸長值與理論計算相差大于6%時，則應(yīng)查明原因與進(jìn)行處理后再進(jìn)行拉。拉過程中出現(xiàn)斷絲或全線滑脫，要放松該束鋼絞線，退錨后，重新錨固拉。拉完畢后，在灌注混凝土前，對已拉的預(yù)應(yīng)力束要進(jìn)行抽查，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)力值與設(shè)計值相差超過3%

32、時，則須重拉，抽查的束數(shù)不少于3束。拉注意事項拉后，鋼絞線嚴(yán)禁被敲打、碰撞、人踩。鋼絞線穿入就位后，禁止使用電弧焊在梁體鋼筋骨架與模板的任何部位進(jìn)行焊接或切割，以防引起短路火花灼傷預(yù)應(yīng)力鋼絞線。.砼施工本工程預(yù)制空心板均采用C50高標(biāo)號砼，因而必須在施工中仔細(xì)研究確定施工工藝和選用的材料，進(jìn)行砼最佳配合比設(shè)計與試驗，得出控制標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法，并在施工中嚴(yán)格控制。原材料的品質(zhì)保證A水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗的報告，并要對其品種、標(biāo)號、出廠編號等檢查驗收。所使用的水泥應(yīng)取自同一生產(chǎn)廠商，不合格水泥不得使用，水泥運(yùn)到工地后應(yīng)盡快使用。B安定性不合格，或品種不明，或結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。C使用

33、散裝水泥罐存放水泥，施工現(xiàn)場自備總?cè)萘坎坏陀?40噸的散裝水泥罐。D砼用砂要采用潔凈、堅硬、強(qiáng)度高、符合規(guī)定級配、細(xì)度模數(shù)在2.33.0之間的中砂，細(xì)度模數(shù)在2.3以下細(xì)砂不宜使用。粉砂與含泥砂不得使用。其余各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)的要求。E砼用碎石石質(zhì)要堅硬、清潔、不風(fēng)化、不含泥塊、垃圾、草根與其它雜物，使用前進(jìn)行沖洗。F碎石粒徑尺寸宜視工程結(jié)構(gòu)和性質(zhì)分別采用，石子的最大粒徑應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4。G拌制砼的碎石不應(yīng)只用單一規(guī)格，碎石粒徑之間應(yīng)具有良好的連續(xù)級配，這樣既可降低空隙率，又可滿足和易性要求。H碎石的各項技術(shù)指標(biāo)要符合普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗

34、方法。I混凝土所采用的外加劑要經(jīng)過有關(guān)部門檢驗，并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，使用前要復(fù)驗其性能與效果。外加劑的使用應(yīng)符合產(chǎn)品說明與有關(guān)外加劑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。J外加劑的品種與摻量必須根據(jù)技術(shù)規(guī)對砼性能的要求、施工與氣候條件、砼所采用的原材料等因素經(jīng)試驗確定。外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)(GB119-98)的規(guī)定。K拌制砼用的水，要經(jīng)化驗并符合規(guī)要求方可使用。砼配合比設(shè)計A施工前要向監(jiān)理工程師提出混凝土配合比設(shè)計的詳細(xì)容，以取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。B當(dāng)做出符合以上要求的砼試配合比后，應(yīng)提出每種配合比的詳細(xì)資料，包括強(qiáng)度、各集料的級配、混合級配、配合比、水灰比、集料水泥比與坍落度，報請監(jiān)理工程師

35、批準(zhǔn)。在隨后拌制混凝土?xí)r應(yīng)保持這個配合比，除非監(jiān)理工程師同意，不得更改。C當(dāng)水泥的來源、質(zhì)量或者集料有改變，都必須提出改變配合比，重復(fù)上述程序，在新配合比使用前必須獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。D在每次實(shí)際拌和混凝土前，應(yīng)按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法測量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出實(shí)際使用的施工配合比。砼的拌制A砼拌制時要按規(guī)定的配合比由專人掌握進(jìn)行配料，未經(jīng)試驗人員許可，不得隨意更改配合比。B配料機(jī)在施工前要進(jìn)行標(biāo)定，砼配料時，要經(jīng)常檢查各種儀器，使其保持準(zhǔn)確無誤，對骨料的含水率要經(jīng)常進(jìn)行檢測，以便與時調(diào)整骨料和水的用量。C使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時間要符合規(guī)要求。攪拌應(yīng)使砂、石、水泥、外

36、加劑等完全拌合均勻，顏色一致為止，攪拌時間要符合規(guī)要求。D攪拌砼時，質(zhì)檢人員在場監(jiān)督，嚴(yán)格控制用料量和坍落度，若發(fā)現(xiàn)拌出的砼不均勻、離析、砂漿不足、坍落度不符等現(xiàn)象，要立即查明原因，予以糾正。E攪拌站值班人員應(yīng)隨時掌握砼的澆筑情況，正確控制需要量，下班前填好砼澆筑日記，容包括配合比、水泥品種、砂、石規(guī)格、澆灌數(shù)量、氣溫以與澆灌部位等。F攪拌機(jī)應(yīng)做好定期保養(yǎng)工作，以確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。砼的澆筑A砼應(yīng)先從底板開始澆筑，然后澆筑肋板，最后澆筑頂板。對于10m、13m板，底板砼澆筑完畢后，迅速將膠囊放入，膠囊充氣至氣壓達(dá)到0.045Mpa，并在膠囊上涂脫模劑，脫模劑采用粉質(zhì)脫模劑，充氣橡膠膠囊的固定是

37、靠固定在鋼筋骨架上的定位鋼筋固定，然后再灌注腹板砼，澆注時注意兩側(cè)同時振搗，防止氣囊偏位。B鋼絞線拉與鋼筋綁扎完畢后即可灌注底板砼，混凝土澆注時要做到快速高效，保證有足夠的時間安裝模和綁扎頂板鋼筋，確保在底板砼初凝前澆注剩余砼。腹板部位分層澆筑，每層厚度30cm，振搗時振動棒垂直插入，快插慢提，不觸與鋼筋。振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦。C為使整體化層砼與空心板緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制空心板時應(yīng)先清除板頂浮漿，在頂面混凝土初凝前必須將板頂橫橋方向拉毛。封端A預(yù)應(yīng)力空心板必須在預(yù)應(yīng)力放前對板端采用混凝土封閉。否則會造成對角線部位的倒角處出現(xiàn)裂縫。B澆筑封端混凝土前應(yīng)對封端位置

38、先澆混凝土表面進(jìn)行鑿毛，并沖洗干凈。砼養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)混凝土應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，移梁后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時間，一般不少于7天，每天灑水次數(shù)宜視空氣的濕度和溫度適當(dāng)控制，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度?？招陌屦B(yǎng)護(hù)采用兩端用磚砌一定高度，并在空心澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)盡量避免直射。拆模側(cè)模和端模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面與棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般可在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時拆除側(cè)模、端模。頂模拆除要保證混凝土的抗壓強(qiáng)度在48Mpa時拆除。模板拆除并清理后涂上脫模劑，準(zhǔn)備下條生產(chǎn)線使用。拆模后與時將鉸縫處砼表面鑿毛。放施工預(yù)應(yīng)力放必須在封端砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的9

39、0%以后進(jìn)行，采用整體分四次放工藝，第一、二、三、四次放噸位分別為設(shè)計拉噸位的40%、30%、20%、10%，且最后一級放應(yīng)在5分鐘緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁突然放。鋼絞線放松后，在梁端用砂輪切割機(jī)將鋼絞線全部切除，切斷鋼絞線后該部位用同標(biāo)號的砂漿予以封端，與上部梁端砼面持平。預(yù)應(yīng)力放后與時測量梁板上拱值，并做好記錄。梁體檢查對已預(yù)制出槽的梁，應(yīng)嚴(yán)格按下表容要求檢查其外形尺寸，具體見表6-1-1?？招陌宥逊艠?gòu)件存放場地應(yīng)平整、夯實(shí)，避免地面下沉造成梁體斷裂與損壞?？招陌宥逊啪仨毑捎盟狞c(diǎn)支承堆放，支承墊塊頂面位于同一平面，誤差不大于2毫米，支承中心順橋向距梁端25厘米左右，橫橋向距腹板外緣15厘米，支承墊

40、塊平面尺寸為2020厘米。受場地限制時采用多層堆放時，最多疊放三層，板與板間支承墊塊高度為30厘米。預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁梁體外形尺寸允許偏差表6-1-1序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1梁全長+5,-10尺量檢查2梁寬度10尺量檢查3支座中心至支座中心20尺量檢查4梁高度5尺量檢查跨中與兩支座外截面 后法預(yù)應(yīng)力梁施工1、施工方案鋼筋、波紋管加工與安裝鋼筋與波紋管加工由鋼筋加工隊在鋼筋加工廠統(tǒng)一負(fù)責(zé)制作，并按梁的編號、梁體部位、型號分類堆放。鋼筋綁扎的同時，按設(shè)計坐標(biāo)要求，將波紋管、錨具準(zhǔn)確、牢固定位，鋼筋與波紋管安裝由制梁二隊負(fù)責(zé)完成。模板加工與安裝外模采用定型大塊鋼模板，面板厚度根據(jù)梁板類型

41、與循環(huán)次數(shù)采用58mm，模采用小型鋼模板，模板之間采用螺栓連接。根據(jù)工程規(guī)模，擬配備20m模板2套。25m模板8套。模板安裝由預(yù)制梁隊負(fù)責(zé)完成。為防止拉后上拱過大而影響橋面鋪裝厚度，臺座底模根據(jù)設(shè)計與規(guī)要求設(shè)置反拱。砼澆注砼由統(tǒng)一設(shè)在預(yù)制廠的拌和站供應(yīng)，小型砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，龍門吊吊砼入模，插入式振搗器搗固。預(yù)應(yīng)力拉施工梁體砼澆筑并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%且砼齡期不小于5天后，將鋼絞線捆綁并人工穿入管道，用大噸位千斤頂兩端同時拉，拉采用拉力與伸長值“雙控”。為保證工程質(zhì)量，管道壓漿采用真空壓漿施工，最后澆注封錨砼。2、施工方法后法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝框圖見表5-2。施工方法.鋼筋制作與焊接其方法同先法空心

42、板施工。.鋼筋與波紋管安裝波紋管通過設(shè)在現(xiàn)場的波紋管卷制機(jī)卷制而成，使用前須按規(guī)要求做變形、滲漏等試驗，合格后方可使用。波紋管的連接采用大一號同型波紋管做接頭管，接頭管長度200mm，波紋管連接后用密封膠帶封口，避免砼澆筑時水泥漿滲入管造成管道堵塞。綁扎鋼筋的同時，按設(shè)計坐標(biāo)的要求，將波紋管準(zhǔn)確固定，定位采用鋼筋定位網(wǎng)片，焊接成型，并通過焊接與腹板鋼筋連接，防止砼澆筑過程中造成波紋管移位。在綁扎鋼筋的同時，應(yīng)將泄水管、通氣孔、防撞墻預(yù)埋鋼筋、伸縮縫預(yù)埋筋、支座預(yù)埋鋼板等按設(shè)計數(shù)量、設(shè)計梁板位置埋設(shè)齊全。澆注砼之前，為防止漏漿造成堵管，在波紋管穿入硬塑料管作為襯管。.模板施工模板制作與安裝方法同

43、先法模板施工(先法10m、13m板除外)。.砼澆筑砼原材料品質(zhì)保證、砼配合比設(shè)計、砼拌和施工方法均與先法空心板施工一樣。砼澆筑A鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，可澆筑底板砼。澆筑時從一端向另一端一次性澆注完畢。其后迅速組裝好頂模，并在底板砼初凝之前澆注腹板與頂板砼，澆注腹板與頂板砼應(yīng)水平、分層進(jìn)行，確保其不留施工縫。B砼振搗采用插入式振搗器，振搗時嚴(yán)禁振搗棒觸與波紋管，從而導(dǎo)致波紋管破損而造成堵管。C澆注砼時，應(yīng)保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固，并保證錨固區(qū)砼密實(shí)。D砼澆注完成后，迅速將波紋管襯管抽出。E按規(guī)要求制作足夠的試件，一部分與梁體同條件養(yǎng)生，一部分進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，從而準(zhǔn)確測定梁體

44、砼強(qiáng)度，為拉提供強(qiáng)度依據(jù)。.養(yǎng)生、拆模養(yǎng)生與拆模施工方法同先法空心板施工。.鋼絞線拉材料與設(shè)備的檢驗與先法空心板施工方法一樣。拉前的準(zhǔn)備工作A檢查梁段砼試件是否達(dá)到設(shè)計拉強(qiáng)度；鋼絞線的下料、綁扎鋼絞線按設(shè)計要求下料，其長度應(yīng)充分考慮千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度。鋼絞線切割采用砂輪鋸，在切口處用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防頭部松散，禁止用電氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)梳整分根編束，每隔11.5m綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。穿束穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔道雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，在用風(fēng)吹干孔道水分。穿束采用人工穿束。拉按設(shè)計規(guī)定的拉順序由兩端同時進(jìn)行拉，鋼絞線的拉順序：安裝工作錨 安裝限位板 安裝千斤頂 安裝工

45、具錨 初應(yīng)力(10%con并量初始伸長值) 拉100%con(量測最終伸長值） 持荷2min錨固 拉缸回油、工具錨松脫 關(guān)閉油泵、拉缸、頂壓缸復(fù)位 依次卸下工具錨、千斤頂。A初應(yīng)力的拉，0初應(yīng)力，做伸長量標(biāo)記。B拉至控制應(yīng)力，測量鋼絞線伸長量。C頂壓錨固。頂壓夾片，拉千斤頂油壓回零，測總回縮量與夾片外露量。預(yù)施應(yīng)力應(yīng)以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校核。拉允許誤差應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)有關(guān)要求。當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值不相符，并超過6%時，應(yīng)停止拉，查明原因，采取措施且予以克服。D在拉過程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲，應(yīng)立即停止操作，查明原因，做好記錄。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過有關(guān)規(guī)定時，經(jīng)檢查同意后重新?lián)Q束。E拉時

46、，用對講機(jī)互相聯(lián)系，互報壓力表讀數(shù)和伸長值，以保持油壓上升速度一致，并盡量使兩端伸長量相等?？椎缐簼{為保證工程施工質(zhì)量，孔道壓漿均采用真空灌漿工藝。A漿體配比設(shè)計的基本原則：a改善水泥漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象；b降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道；c減少和補(bǔ)償水泥漿在凝結(jié)過程的收縮變形，防止裂縫的產(chǎn)生。B漿體特性要求a流動性要求：攪拌后的流動度為小于60s。b水灰比：水灰比小于0.33,一般應(yīng)在0.260.32之間。c泌水性：小于水泥漿初始體積的2%；拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。d初凝時間：6he體積變化率：02%f強(qiáng)度：不低于設(shè)計規(guī)定，且不小于30Mpa。

47、C 壓漿a試抽真空：將灌漿閥、排水閥全都關(guān)閉，將真空閥打開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管的真空度，當(dāng)管的真空度維持在0時(壓力盡量低為好)，停泵約1分鐘時間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。b攪拌水泥漿：攪拌水泥漿之前要求加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水到凈，使攪拌機(jī)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。c裝料：首先將秤量好的水(扣除用于熔化減水劑的那部分水)、水泥、膨脹劑、減水劑等倒入攪拌機(jī)，攪拌2分鐘，將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3分鐘出料。水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行泵送，否則要不停地攪拌。必

48、須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙，對于未與時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的方法來增加灰漿的流動性。d灌漿將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管接到孔道的灌漿管上，扎牢。關(guān)掉灌漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在0.060.09Mpa值時,啟動灌漿泵,打開灌漿閥,開始灌漿,當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時,關(guān)掉真空泵與抽氣閥,打開排氣閥。觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌23分鐘，使管道有一定壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。D 清洗拆下抽真空管的兩個活塞，卸

49、下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門以與粘有灰漿的工具。E 注意事項a灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，最后有壓力時不易破裂。b灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過1.2mm篩子。c灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30分鐘連續(xù)進(jìn)行。d每班應(yīng)制作不少于3組水泥漿試件，用以評定水泥漿強(qiáng)度(7)封端孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具與梁端面砼的污垢。按照設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，固定封端模板，校核梁體全長，然后澆注混凝土。封端混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。(8)移梁存放施工方法同先法空心板施工。六 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系與落實(shí)措施 質(zhì)量目標(biāo)分項工程一次檢查評定全部優(yōu)良，整個工程達(dá)到優(yōu)良工程

50、標(biāo)準(zhǔn)，綜合評分95分以上，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。 三標(biāo)一體化管理方針質(zhì)量、環(huán)保、安全并重，方針、目標(biāo)、措施預(yù)控，遵章守法，文明創(chuàng)新：保護(hù)生態(tài)環(huán)境，關(guān)愛員工健康，鑄造品牌工程。 質(zhì)量保證體系1、組織保證推行全面質(zhì)量管理，建立三級質(zhì)量保證體系，實(shí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。三級質(zhì)量保證體系具體做法是：公司組織定期檢查；項目經(jīng)理部設(shè)置專門的安全質(zhì)量管理室，直接對項目經(jīng)理、總工程師負(fù)責(zé)；工隊有專職工程師，班組有質(zhì)量監(jiān)督員。質(zhì)量保證體系框圖圖7-3-1。2、制度保證從制度上健全機(jī)制，由項目總工程師負(fù)責(zé)，完善各項目、各工序的各種規(guī)程和操作程序，加強(qiáng)對上崗人員的培訓(xùn)。工程質(zhì)量由質(zhì)檢工程師直接對項目經(jīng)理和項目總工程師

51、負(fù)責(zé)。質(zhì)檢工程師有當(dāng)場否決權(quán)。中心試驗室對各種試驗數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。根據(jù)施工技術(shù)規(guī)中的要求進(jìn)行現(xiàn)場取樣、測試頻率、試驗方法、數(shù)據(jù)記錄整理等。材料部門對所進(jìn)材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。材料要有出廠合格證書等各種質(zhì)量證明材料，主動配合試驗人員進(jìn)行抽檢。工程技術(shù)部門是貫徹有關(guān)施工、質(zhì)檢的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)和規(guī)程的執(zhí)行部門。質(zhì)質(zhì)量保證體系思想保證組織保證技術(shù)保證施工保證經(jīng)濟(jì)保證提高質(zhì)量意識項目經(jīng)理部TQC領(lǐng)導(dǎo)小組加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，推行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程經(jīng)濟(jì)法規(guī)TQC教育檢查落實(shí)改進(jìn)工作質(zhì)量質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計劃隊TQC小組成果發(fā)表工班QC小組總結(jié)表彰先進(jìn)掌

52、握規(guī)范驗交標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底圖紙交底測量復(fù)核推廣新技術(shù)新工藝技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制提高工作能力接受工程師監(jiān)察定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段質(zhì)量評定經(jīng)濟(jì)調(diào)控優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎罰命令責(zé) 任 成 本 管 理簽定包保責(zé)任狀經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益反 饋確保優(yōu)良工程、爭創(chuàng)省部優(yōu)工程明確創(chuàng)優(yōu)工點(diǎn)制定創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果圖7-3-1 質(zhì)量保證體系框圖量標(biāo)準(zhǔn)要落實(shí)到每道工序、每個操作人員，要填寫原始記錄和工程日志。機(jī)械技術(shù)狀況的完好性由機(jī)械設(shè)備部門負(fù)責(zé)管理和實(shí)施。主要負(fù)責(zé)監(jiān)督機(jī)手的工作，定期向質(zhì)檢工程師提供有關(guān)機(jī)械完好、技術(shù)狀況的報告。全面質(zhì)量管理的教育

53、工作由質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)。工序質(zhì)檢員是現(xiàn)場工區(qū)的質(zhì)量負(fù)責(zé)人。負(fù)責(zé)每道工序的檢查并填寫質(zhì)量日報表；質(zhì)檢工程師抽檢，并匯總整理填寫質(zhì)檢報表；總工程師負(fù)責(zé)研究制訂質(zhì)量措施和質(zhì)量目標(biāo)、總質(zhì)量計劃。3、技術(shù)保證嚴(yán)格執(zhí)行國家的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)、規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件中的施工技術(shù)規(guī)，檢查好項目的原材料、半成品和成品構(gòu)件的質(zhì)量。嚴(yán)格進(jìn)行圖紙會審，了解掌握設(shè)計意圖，抓好技術(shù)操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定關(guān)鍵部位的施工方法和技術(shù)交底工作，并準(zhǔn)確的指導(dǎo)施工，要求每一道工序經(jīng)第一次就做好。以技術(shù)指導(dǎo)工作推進(jìn)施工操作質(zhì)量，從而保證工程產(chǎn)品質(zhì)量。組織制定保證質(zhì)量的技術(shù)措施，制定重大質(zhì)量事故的處理方案，組織新材料、新技術(shù)、新工藝的采用和鑒定。對由

54、于技術(shù)指導(dǎo)錯誤，違反施工規(guī)程序所造成的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)任，在工程管理中，做好預(yù)防性的質(zhì)量控制。工程完工后，認(rèn)真抓好收尾工作，組織竣工驗收檢查，做好交工資料的匯集整理工作。做好工程技術(shù)的檔案管理，檢查施工術(shù)、質(zhì)量資料的與時性、齊全性、真實(shí)性，保證工程質(zhì)量的總評定。組織竣工、保修和回訪工作，樹立為用戶服務(wù)、使用戶滿意的思想，調(diào)查使用效果，發(fā)現(xiàn)問題，制定方案與時解決。4、設(shè)備、材料、勞力保證做好機(jī)械設(shè)備的管理維修工作，提高機(jī)械設(shè)備的完好程度，由于機(jī)械設(shè)備原因造成的工程質(zhì)量事故追查有關(guān)單位和人員的責(zé)任。建立機(jī)械設(shè)備的技術(shù)檔案，與時記錄調(diào)試、使用、維修保養(yǎng)情況，實(shí)行專機(jī)專人，保證在施工中正常運(yùn)行。對于技術(shù)革

55、新的設(shè)備，做到性能穩(wěn)定，安全可靠，組織鑒定后才能使用。所供材料必須符合國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。發(fā)現(xiàn)不合格的材料必須與時負(fù)責(zé)更換，因采購材料不認(rèn)真負(fù)責(zé)，把以劣充優(yōu)的材料用于工程造成質(zhì)量事故和經(jīng)濟(jì)損失負(fù)全部責(zé)任。做好材料、半成品、成品的采購、運(yùn)輸和保管工作，保證所供材料的質(zhì)量。對不符合標(biāo)準(zhǔn)、無質(zhì)量檢驗合格證的材料嚴(yán)禁采購，并防止亂放、混放。根據(jù)施工計劃和質(zhì)量要求，合理組織勞動力，做好勞動力的調(diào)配工作。抓好對職工的技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)、考核工作，開展技術(shù)練兵，不斷提高工人的技術(shù)素質(zhì)和質(zhì)量意識。對招用的臨工、合同工進(jìn)行考核，合格者錄用，不合格者堅決予以清退。保證專、兼職質(zhì)檢人員的相對穩(wěn)定，盡量不調(diào)做其它工作。

56、落實(shí)措施1、措施控制工程質(zhì)量檢查，貫徹專檢和“三檢”制度相結(jié)合，做到層層工序誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，真正使工程質(zhì)量得到有效的控制。自檢程序：A施工班組的每一個操作者對自己施工的工程應(yīng)隨時進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)有不合格的與時返修，不留質(zhì)量隱患。B各道工序施工完，必須進(jìn)行自檢，合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，并將自檢實(shí)測數(shù)據(jù)填寫在自檢記錄上，交質(zhì)檢員復(fù)查核定。C在完成一個分項工程后，班組長與兼職質(zhì)檢員應(yīng)與時組織自檢，認(rèn)真填寫自檢記錄，分別送交單位工程的技術(shù)負(fù)責(zé)人或?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員?；z程序：A施工班組或操作者所施工的工程應(yīng)相互進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格處應(yīng)與時互相通報，加以改正。B項目經(jīng)理或總工程師、主管工程師應(yīng)與時組織班組

57、長、質(zhì)量檢查員、操作者互相檢查，促進(jìn)“三工序”互檢活動的開展(督促上道工序，搞好本道工序，服務(wù)下道工序)。交接檢查程序A樹立為下道工序服務(wù)的思想，工序交接檢查在雙方自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查認(rèn)定，方能辦理工序交接手續(xù)，凡不符合質(zhì)量要求的，不得辦理交接手續(xù)。B班組工序交接，由班組長或兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，班組間的交接必須由項目負(fù)責(zé)人或技術(shù)員組織進(jìn)行。C前道工序施工中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，造成重大缺陷無法補(bǔ)救時須經(jīng)設(shè)計單位或甲方負(fù)責(zé)人簽署意見后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的施工。施工過程中，對工程質(zhì)量進(jìn)行量化檢查。檢查項目分?jǐn)?shù)的劃分，分項分部工程檢查分為實(shí)測實(shí)量和觀感檢查，所占分值比例實(shí)測實(shí)量70分，觀感檢查30分，總分為

58、100分。實(shí)測實(shí)量為隨機(jī)抽樣檢查，能以量定性的項目均要檢查，檢查數(shù)量不少于所完成工程的20%。觀感檢查：對施工完的分項分部工程對照質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)全部目測檢查，觀感打分按有關(guān)規(guī)定打分。制定并落實(shí)好準(zhǔn)確的工程質(zhì)量獎罰標(biāo)準(zhǔn)。安質(zhì)部根據(jù)平時檢查和每個月檢查情況匯總，確定受獎或被處罰的分部工程，其獎罰數(shù)額的確定，由計財部提供當(dāng)季各單位所完分項工程質(zhì)量，確定獎罰金額，報項目經(jīng)理批準(zhǔn)后，交計財部實(shí)施。項目經(jīng)理、副經(jīng)理，主管技術(shù)人員、質(zhì)檢員為同一檔次，比其余管理人員高出30%。實(shí)施年初制定的質(zhì)量目標(biāo)，被檢查評定為優(yōu)質(zhì)的單位工程，獎金年終計發(fā)。凡隱瞞事故不報，或出了事故未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)自己處理的，視其損失，影

59、響面大小，公司對其項目部給予一次性罰款。凡因交底不清，操作不認(rèn)真，盲目蠻干，責(zé)任心不強(qiáng)，造成工程質(zhì)量事故，有關(guān)責(zé)任者要承擔(dān)其經(jīng)濟(jì)損失的30%。發(fā)生經(jīng)濟(jì)損失在10000元以上的質(zhì)量事故，該單位年終不能評為質(zhì)量先進(jìn)單位。年終被評為質(zhì)量先進(jìn)單位或個人的由項目部獎勵。資金的來源，每年從總的合同價中提取6作為工程質(zhì)量獎勵基金。年終從各單位獎總額中提取10%獎勵主管施工生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和與現(xiàn)場工程質(zhì)量直接有關(guān)的人員。2、現(xiàn)場工序質(zhì)量控制模板根據(jù)施工作業(yè)條件設(shè)計加工裝拆方便、強(qiáng)度與剛度足夠的整片鋼模板。模板拼裝與孔眼位置要防止漏漿。模板安裝前，模板要徹底清理，在模板面均勻涂脫模劑。模板安裝完畢后，進(jìn)行平面尺寸、固

60、定情況的檢查。每次拆模后要清理模板，鏟除殘余的灰漿，不得用鐵錘敲擊，發(fā)現(xiàn)模板有變形損壞時，與時進(jìn)行調(diào)整或修理。拆模時間嚴(yán)格控制、視設(shè)計和規(guī)對混凝土達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度的時間而定。鋼筋和鋼絞線鋼筋和鋼絞線的機(jī)械性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB13013-1991、GB1499-98與GB5224-95的規(guī)定。凡分批進(jìn)場的鋼筋、鋼絞線，均要進(jìn)行機(jī)械性能實(shí)驗，未明實(shí)驗結(jié)果的不能使用。凡使用的對焊、電弧焊接頭應(yīng)通過機(jī)械性能檢驗、鋼筋接頭長度與其設(shè)置位置、不得違反規(guī)規(guī)定，并在開料前考慮好，綁扎順序應(yīng)為先接頭后其他。鋼筋接頭的要求與加工應(yīng)符合鋼筋焊接與驗收規(guī)程(JGJ18-96)的有關(guān)規(guī)定。所有鋼筋與鋼絞線必須有廠家的試