1、PAGE1 / NUMPAGES16關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程工程實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案一、砌磚工程1.1砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定1、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定的原因分析1影響砂漿強(qiáng)度的主要因素是計(jì)量不準(zhǔn)，對(duì)砂漿的配合比多數(shù)工地使用體積比，以手推車為計(jì)量單位，由于砂子的含水率的變化和運(yùn)料途中喪失，使砂漿含水量低于規(guī)定量的1020。2水泥混合砂漿中塑化材料用量，常常超過規(guī)定的用量，降低了強(qiáng)度。3塑化材料材質(zhì)不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣，或運(yùn)至現(xiàn)場保管不當(dāng)，發(fā)生結(jié)硬，使砂漿中含有較多的軟弱顆粒，降低了強(qiáng)度。4砂漿攪拌不均勻，人工拌和不均勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。2、注意事項(xiàng)1砂漿配合比確實(shí)定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的材

2、質(zhì)情況，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強(qiáng)度，按每袋水泥、白灰膏用量進(jìn)展控制，做定型量具，控制用量。2建立施工計(jì)量校驗(yàn)、維修、保管制度。3塑化材料一般為混料，計(jì)量更為困難，由于其計(jì)量誤差對(duì)砂漿強(qiáng)度影響十分敏感，故應(yīng)嚴(yán)格控制。4砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌應(yīng)分兩次投料，先參加局部砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌機(jī)葉子和砂子搓勁，將塑化材料打開，再投入其余局部的砂子和全部水泥。1.2組砌方法不正確1、現(xiàn)象：混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮，降低了強(qiáng)度和整體性。2、原因分析：因混水墻要抹灰，操作人員容易無視組砌形式，因此，出現(xiàn)了多層磚的直縫和“二層皮的現(xiàn)象；組織技術(shù)水平高的技工，先將墻地

3、四皮磚搭好底，讓后來的順下而上。3、注意事項(xiàng)：應(yīng)使操作者了解傳遞荷載的需要，墻體中磚縫搭設(shè)不得少于1/4磚長，橫豎向灰縫的砂漿必須飽滿，每砌皮磚，都要進(jìn)展一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度，磚的選用應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸、誤差而定，在同一幢號(hào)中應(yīng)盡量使用同一磚廠的磚。1.3水平灰縫砂漿不飽滿1、現(xiàn)象：磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80，豎縫內(nèi)無砂漿。2、原因分析：1鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿內(nèi)的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。2用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低標(biāo)號(hào)，而干磚外表的粉屑起隔離作用，減弱磚與砂漿層的粘結(jié)。3、防治措施1改良砌筑方法，應(yīng)用“三一砌磚法。2嚴(yán)

4、禁干磚上墻。二、鋼筋混凝土模板工程2.1、模板工程2.1.1柱模板1、現(xiàn)象；底部漏漿，平面尺寸變形，上下不平。2、原因分析：底部填塞不平，未使用隔離劑或隔離劑失效造成粘結(jié)。3、注意事項(xiàng)：兩側(cè)及端部要有足夠的剛度，并撐牢夾層，保證嚴(yán)密。2.1.2梁模板1、現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、外表毛糙，局部模板曲入梁柱間，撤除困難。2、原因分析：木模板未校直撐牢。1模板沒有支撐在堅(jiān)硬的地面上。2梁底模板未起拱。3固定梁而未定牢。4木模在砼澆灌后吸水膨脹，事先未留有空隙。3、注意事項(xiàng)1支梁模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原那么，梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮澆灌后不致嵌入柱

5、內(nèi)。2梁底間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。3梁側(cè)模及底模用料厚與寬度根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)展配制，必須具有足夠的拼條。4梁側(cè)模下口必須有夾條木釘緊釘在支柱上，以保證砼澆灌的過程中，側(cè)模下口不致鼓模。2.1.3板模板工程1、現(xiàn)象：板中間下沉，板底砼面不平，板邊模嵌入梁內(nèi)不易撤除。2、原因分析1板擱棚用料較小造成撓度過大。2板下支撐底部不牢，砼澆灌過程中荷載不斷增加，板模下?lián)稀?板模底不平，砼接觸面平整度超過允許偏差。4將模板釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁內(nèi)，澆灌砼后，板模板吸水膨脹，梁模略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在砼內(nèi)。3、注意事項(xiàng)1模板厚度一致，有足夠的強(qiáng)度和剛度。2支撐材料應(yīng)有足夠

6、的強(qiáng)度，前后左右相互搭結(jié)。3模板與梁模搭結(jié)處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口平齊，防止模板嵌入梁砼內(nèi)，以便于撤除。2.2鋼筋工程2.2.1豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施1在立柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋12的鋼筋頭或48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有結(jié)實(shí)的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。2圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。3在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎結(jié)實(shí)，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)

7、生偏位。4加強(qiáng)混凝土的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)展技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將混凝土卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證混凝土的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。(5)在進(jìn)展豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋X圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2.2.2鋼筋加工1鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)造鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。2鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，

8、箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)展一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2.2.3鋼筋綁扎與安裝1鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取800800，否那么導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。3鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。4柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，假設(shè)有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。5澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。2.2.4鋼筋彎曲1、現(xiàn)象

9、:沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎。2、原因分析：運(yùn)輸時(shí)裝車不注意，運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度，用吊車卸車時(shí)，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重。但每批料或多或少都有“慢彎。3、注意事項(xiàng)及治理方法：直徑為14mm和14mm以下的鋼絲繩的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎折處板直，必要時(shí)用大錘配合調(diào)直，將鋼筋進(jìn)展冷拉以伸直。2.2.5綁扎間距不符合要求，有缺扣、松扣現(xiàn)象1、現(xiàn)象：搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗砼時(shí)綁扎松扣。2、原因分析：綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不當(dāng)，綁扎形式不正確。3、注意事項(xiàng)：綁扎12以下的鋼筋用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑1216毫米的鋼筋用20號(hào)鐵絲綁扎，綁扎梁柱等直徑

10、較粗的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲。綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扎形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏。對(duì)豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣以外，也要適當(dāng)加纏。4、治理方法：將節(jié)點(diǎn)扣處重新綁扎。2.2.6鋼筋生銹1、現(xiàn)象：鋼筋套絲生銹。2、注意事項(xiàng)：鋼筋軋絲后馬上套上塑料保護(hù)帽。2.3砼工程2.3.1鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施1現(xiàn)澆板的砼應(yīng)采用中粗砂。2砼應(yīng)采用減水率高、分散性好、對(duì)砼收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。3預(yù)拌砼的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。4預(yù)拌砼進(jìn)場時(shí)按檢驗(yàn)

11、批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其他住宅不應(yīng)大于150mm。5嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑砼時(shí)保證鋼筋不位移。6在剪力區(qū)一般不宜設(shè)置接線盒，如設(shè)置應(yīng)征求設(shè)計(jì)同意并應(yīng)有設(shè)計(jì)加固措施。7現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上，線管應(yīng)設(shè)置在板中，并有可靠的支撐固定措施。穿插布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，線管密集處或管徑大于1/3樓板厚度的沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。8現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在砼初凝前應(yīng)

12、進(jìn)展二次振搗，在砼終凝前進(jìn)展兩次壓抹。9現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)展覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的砼，不得少于14d。10現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)砼強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)展后續(xù)施工。當(dāng)砼強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。11支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按標(biāo)準(zhǔn)要求拆模。12施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。2.3.2、現(xiàn)

13、象：澆筑砼工程前，模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物去除不凈，砼振搗不密實(shí)，蜂窩、麻面、露筋、露石及軸線位移，斷面尺寸不符合要求，砼墻體定部上下不平。1、原因分析1由于職工的粗心及隨意性造成。2麻面由于模板外表粗糙或清理不干凈，粘有干硬雜物，拆模時(shí)砼外表被粘損，出現(xiàn)麻面。模板脫模劑涂刷不均勻或局部模板漏刷，拼縫不嚴(yán)密，澆搗砼時(shí)縫隙漏漿，砼沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。振搗不密實(shí)，有氣泡排出，木模板澆筑砼前未澆水濕潤。3板擱柵用料較小造成撓度過大。4板下支撐底部不牢，砼澆灌過程中荷載不斷增加，板模下?lián)稀?板模底不平，砼接觸面平整度超過允許偏差。6將模板釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁內(nèi)，澆灌砼后，板模板吸水膨脹，梁模

14、略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在砼內(nèi)。7墻砼澆注時(shí)，沒有按交底標(biāo)高。2、注意事項(xiàng)：1模板厚度一致，有足夠的強(qiáng)度和剛度。2支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭結(jié)。3模板與梁模搭結(jié)處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口平齊，防止模板嵌入梁砼內(nèi)，以便于撤除。4墻砼澆注時(shí)要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出3cm，拆模后按設(shè)計(jì)標(biāo)高彈線鑿掉。2.3.3蜂窩1、產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。2、注意事項(xiàng)：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫X圍要小心振搗。模板安裝前清理模板外表及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。假設(shè)接縫寬度超過2.5mm，予以填封，梁筋過密時(shí)選擇相應(yīng)的石

15、子粒徑。2.3.4露筋1、產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊缺乏，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。2、注意事項(xiàng)：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。2.3.5麻面1、產(chǎn)生原因：模板外表不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。2、注意事項(xiàng)：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿去除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。2.3.6孔洞1、產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。2、注意事項(xiàng)：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的高度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。2.3.7縫隙及夾渣1、產(chǎn)生原因：施

16、工縫沒有按規(guī)定進(jìn)展清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。2、注意事項(xiàng)：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。2.3.8柱底部缺陷爛腳1、產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。2、注意事項(xiàng)：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100厚的水泥砂漿。2.3.9梁柱節(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大1、產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)視。2、注意事項(xiàng)：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模

17、板。2.3.10樓板外表平整度差1、產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。2、注意事項(xiàng)：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土到達(dá)1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。2.3.11根底軸線位移，螺孔、埋件位移1、產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。2、注意事項(xiàng)：根底混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)展復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。2.3.12混

18、凝土外表不規(guī)那么裂縫1、產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤缺乏，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2、注意事項(xiàng)：混凝土終凝后立即進(jìn)展淋水保養(yǎng)；高溫或枯燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。2.3.13缺棱掉角1、產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模方法不當(dāng)。2、注意事項(xiàng)：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角在撤除模板不受損壞時(shí)方能撤除。撤除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。2.3.14鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂1、產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過

19、大。2、注意事項(xiàng)：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；執(zhí)塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。三、屋面工程1、現(xiàn)象：屋面的滲漏有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生的部位主要有山墻和女兒墻、檐口、雨水管穿過防水層等處。2、原因分析：1非承重墻與屋面板變形不一致，在連接處容易拉裂脫空；2在女兒墻和樓梯間墻與防水層分格縫的末端形成應(yīng)力集中并導(dǎo)致開裂，甚至將泛水裂縫；3在嵌填防水油膏前，未將防水層分格縫中浮砂、石屑等雜物清除干凈，冷底子油有漏涂現(xiàn)象，致使油膏嵌填不實(shí)。3、注意事項(xiàng)：1非承重墻連接處，先灌細(xì)石砼或干硬砂漿，然后分二次，嵌填防水油膏并壓實(shí)，油膏深30

20、毫米，寬1520毫米。2做泛水前，應(yīng)先將女兒墻澆水濕透，陰角處泛水做成圓??；3泛水部位砼應(yīng)拍打或插搗密實(shí)，并注意將外表壓光，措壓密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別在夏季，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于1014天。4、治理方法：1分格縫中的油膏如嵌填不實(shí)或已變質(zhì)，應(yīng)將舊膏剔除干凈，然后按操作規(guī)程重新嵌填油膏。2對(duì)于女兒墻和樓梯間墻與防水分格縫相交部位的滲漏治理方法是：將分格縫相交部位的滲漏治理方法是：將分格縫沿泛水局部打通。四、衛(wèi)生間地漏安裝1、現(xiàn)象：衛(wèi)生間的地漏附近，或現(xiàn)澆板出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。2、原因分析：1衛(wèi)生間處的下水管道及地漏安裝后，墻沒有清理干凈，有夾渣層，墻完時(shí)未保潮，造成兩層結(jié)合不好；2填塞時(shí)未分層填塞造成水泥收

21、縮后出現(xiàn)裂紋，安裝地漏時(shí)，水電工隨意安裝。3、防治措施：1衛(wèi)生間處的下水管道周圍填塞時(shí)應(yīng)先填塞一半，待一天后再進(jìn)行填塞后一半。2對(duì)水電工進(jìn)展專業(yè)教育。五、外墻滲漏1、現(xiàn)象：腳手孔部位。2、原因分析：1填塞腳手孔時(shí)未按規(guī)程進(jìn)展操作，只使用砂漿進(jìn)展填塞，造成砂漿收縮后出現(xiàn)裂縫，使用外墻滲水。2構(gòu)造本身變形后的裂縫。3防治措施：把管道上的砼外表鑿毛，掃去浮灰雜質(zhì)，然后加水清掃干凈后進(jìn)展保潮。，然后加抹10毫米的水泥砂漿，再用細(xì)石砼分層填塞。六、樓地面工程6.1水泥地面不平整，抹紋明顯、起砂、空裂，廁浴間地面倒泛水。1、現(xiàn)象：1地面外表粗糙，有明顯抹紋，光潔度差；2地面墊層與基層之間發(fā)生空鼓，受力后容

22、易開裂，嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能；3地漏周圍地面偏高而倒泛水、積水。2、原因分析：1砂漿稠度過大，工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等造成地面壓光時(shí)間過早或過遲，養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)，水泥地面在未到達(dá)足夠的強(qiáng)度時(shí)就走動(dòng)或進(jìn)展下道工序施工，使用地外表遭受破壞，容易造成起砂；2墊層基層外表清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它雜物，面層施工時(shí)，墊層外表不澆水濕潤或澆水缺乏，過于枯燥，鋪設(shè)砂漿時(shí)由于墊層吸收水分，致使砂漿強(qiáng)度不夠，面層與墊層粘結(jié)不牢，墊層外表有積水，易使面層空鼓。3施工時(shí)首先應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮心尺抹平，水暖工安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確

23、，寧可稍低，也不要超高。3、防治措施：1嚴(yán)格控制水灰比，掌握好面層的壓光時(shí)間，合理安排施工流向，防止上人過早；2處理底層時(shí)認(rèn)真清理外表的浮灰、漿膜以及其它污物，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪；3加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工技術(shù)交底，做到一次留置正確。4、治理方法：為保障施工質(zhì)量且滿足業(yè)主使用的要求及效果，考慮到工程房間單間面積較大，進(jìn)展20mm厚水泥砂漿樓面施工難度大，水泥砂漿樓面裂縫難以防止我單位擬在砼施工時(shí)，加大現(xiàn)場投入，使砼澆筑施工時(shí)直接在砼面上進(jìn)展壓光。我單位在XX、黃島、XX等地均有成功的施工案例，且有著成熟的施工經(jīng)歷。6.2板塊地面不平整、空鼓，接縫不均勻，周邊不

24、順直，圖形不規(guī)那么，色澤不協(xié)調(diào)。1、原因分析：基層清理不干凈，澆水濕潤不夠，板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先選磚不嚴(yán)使用鋪設(shè)后在接縫處產(chǎn)生不平、縫子不勻現(xiàn)象。2、防治措施：地面基層清理必須認(rèn)真并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，對(duì)翹曲拱背，寬窄不方正及顏色不協(xié)調(diào)，圖案不規(guī)那么，應(yīng)事先派專人進(jìn)展摘要。氫把有缺陷的挑出不用。6.3防止面層起砂、起皮1、由于水泥強(qiáng)度不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)展其它工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面應(yīng)撒水泥砂拌合料不均勻，有厚有薄，外表形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層

25、有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂1：1=水泥：砂干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土嚴(yán)密結(jié)合成整體。2、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很低的情況下，過早上人使用，就會(huì)對(duì)剛剛硬化的外表造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水沁地面無工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa時(shí)才能上人操作。6.4防止面層空鼓、有裂縫1、由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過大用掃帚掃，甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土

26、的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層構(gòu)造或交活太早，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。2、在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)展清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合結(jié)實(shí)、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真去除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。3、涂刷水泥結(jié)合層不符合要求：在已處理干凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜一般0.40.5的水灰比，涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是

27、先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快枯燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。4、另外一定要用涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥的，再澆水用掃帚來回掃的方法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。6.5防止有地漏的房間倒泛水在鋪設(shè)面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。七、抹灰工程1、現(xiàn)象：外表不平整，陰陽角不方正、垂直，粘結(jié)不結(jié)實(shí)、空鼓、裂縫。2、原因分析：1抹灰前沒有掛線，做灰餅和沖筋時(shí)不認(rèn)真，陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直；2基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中

28、的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力，配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)，基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大，門窗兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚距離過大或木磚松動(dòng)，在門窗框處，產(chǎn)生空鼓裂縫。3、注意事項(xiàng)：1按規(guī)矩將房間找方，掛線垂直和灰餅灰餅距離1.52米沖筋一道，抹出的灰筋應(yīng)用木械依照灰餅標(biāo)志上下刮平。抹陰陽角砂漿稠度應(yīng)稍小，陰角要用抹子上竄平竄直，盡量多壓幾遍，防止裂縫和不垂直方正。2抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好，砼磚石根底層外表凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)平，外表太光沒的基層要鑿毛，基層外表砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等均應(yīng)事先去除干凈。墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，各種墻洞及剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。抹灰前墻面應(yīng)澆水，磚墻基層一般澆水二遍，磚面深入度約為810毫米，砼抹灰前澆水可以少一些，抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水潤濕，防止剛抹的砂漿中的水分被底層吸走產(chǎn)生空鼓。4、防止墻面空鼓、開裂抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，混