1、 2.9 刀具幾何參數(shù)的選擇 前角的功用及選擇 后角的功用及選擇 主偏角、副偏角的功用及選擇 刃傾角的功用及選擇 刀具的合理幾何參數(shù)：在保證加工質(zhì)量的前提下，能夠滿足刀具使用壽命長、生產(chǎn)效率高、加工成本低的刀具幾何參數(shù)。 工欲善其事，必先利其器外圓車刀切削部分的組成前刀面主后刀面副后刀面主切削刃副切削刃刀尖刀桿刀頭刀具幾何參數(shù)的基本內(nèi)容 切削刃的形狀 刀面的形式 刀具的角度1. 前角的主要功用 一、前角及前刀面形狀的選擇1). 直接影響刀具的鋒利程度切屑變形程度切削力刀具鋒利前角2). 直接影響切削刃的強(qiáng)度和刀頭強(qiáng)度前角刀刃及刀頭強(qiáng)度易蹦刃楔角3). 直接影響切屑的形狀和斷屑效果前角切屑變形程

2、度易斷屑4). 影響已加工表面質(zhì)量（振動）2. 合理前角的概念 在一定的條件下，對不同的刀具材料，各有其對應(yīng)刀具使用壽命最大的前角。 3. 選擇原則 工件材料：脆性材料：o小；塑性材料： o大 刀具材料：刀具的b、k較大，則o可選大值 加工條件：粗加工時：o小，精加工時： o大 工藝系統(tǒng)：系統(tǒng)剛度差或機(jī)床功率不足o大4. 前刀面的形式 1.后角的功用 后角的主要作用是減少后刀面與已加工表面之間的摩擦和磨損。o，T；o，刃口鋒利；VB同，o，VA； o，刃口強(qiáng)度，散熱體積，T。二、后角的功用及選擇圖1圖22.合理后角 合理后角：在一定的切削條件下，有某一對應(yīng)刀具使用壽命最長的后角。3、后角的選擇

3、 后角的大小主要取決于切削厚度的大小。此外，還要考慮以下因素：加工精度 精加工：減小摩擦，選較大的后角 粗加工：增強(qiáng)刀頭強(qiáng)度，選較小的后角加工材料 塑性材料：選較大的后角 脆性材料：選較小的后角 硬度、強(qiáng)度高的材料：選較小的后角工藝系統(tǒng)剛性差，選較小的后角；否則選大值對于尺寸精度要求高的刀具，為避免刀具重磨后 尺寸變化，選小的后角4. 后刀面的形式1.主、副偏角的功用 三、主、副偏角及刀尖形狀的選擇1). 影響殘留面積的高度、Rmax2). 影響三個切削分力的大小和比例關(guān)系3). 主偏角影響切屑層的形狀在f、ap相同的情況下：rbD 刀刃工作長度單位負(fù)荷4). 主、付偏角影響刀尖角，進(jìn)而影響刀

4、尖強(qiáng)度、散熱面積、容熱體積5). 主偏角影響斷屑效果和流屑方向， r大，切屑變厚變窄，容易斷屑1).工件硬材料：r 2). 工藝系統(tǒng)剛性：剛性好，則r取小值。 3). 加工條件：粗加工時： r大，精加工時： r小HB 2. 主、副偏角的選擇主偏角主要根據(jù)工件材料、工藝系統(tǒng)剛性和加工條件來選擇 4). 切斷刀、鋸片銑刀和槽銑刀等，考慮刀頭強(qiáng)度和重磨后刀頭寬度變化較小，取小值1).工件硬材料或斷續(xù)切削：r 2). 工藝系統(tǒng)剛性：剛性好，則r取小值。 3). 加工條件：精加工時： r小，必要時可磨出修光刃HB 副偏角首先要考慮已加工表面質(zhì)量要求，爾后再考慮刀尖強(qiáng)度、導(dǎo)熱和容熱的要求 4). 切斷刀、鋸片銑刀和槽銑刀等，考慮刀頭強(qiáng)度和重磨后刀頭寬度變化較小，取小值3. 刀尖形狀的選擇a) 直線形過渡刃b) 圓弧形過渡刃1.刃傾角的功用 控制切屑的流出方向 四、刃傾角的功用及選擇 影響刀頭強(qiáng)度及斷續(xù)切削時切削刃上受沖擊的位置 影響切削刃的鋒利程度 影響切削分力的大小 當(dāng)負(fù)刃傾角絕對值增大時，徑向切削力Fy顯著增大，將導(dǎo)致工件變形及引起振動。因此，在工藝系統(tǒng)剛性不足時，應(yīng)盡量不用負(fù)刃傾角。 在加工一般鋼料和鑄鐵時，無沖擊的粗車取刃傾角0050，精車取00十50。影響切削刃的工