1、1 六西格瑪黑帶工程降低 W-569 產(chǎn)品M1M2 間距不良率 XXX部門：姚改善2021年1月2021年6月共72頁-第2頁角色公司倡導(dǎo)者項(xiàng)目倡導(dǎo)者財(cái)務(wù)專員綠帶簽字 日期 熱軋分廠自2021年開場(chǎng)批量消費(fèi)X52管線鋼以來，部分鋼卷不能滿足用戶對(duì)屈強(qiáng)比的要求，從08年1109年1月X52屈強(qiáng)比一檢不良率為19.19%，最終不良率為7.07%，普通鋼種一檢不良率為1.5%左右供應(yīng)商 S輸入I流程P產(chǎn)品型號(hào)O客戶C煉鋼X52 板坯熱軋X52鋼卷中石油項(xiàng)目指標(biāo)單位現(xiàn)狀目標(biāo)值最佳標(biāo)桿值1X52屈強(qiáng)比不良率%7.07%2%0%2 平衡（矛盾）指標(biāo)延伸率現(xiàn)狀值 20%工程授權(quán)書 Project Chart

2、er工程編號(hào): 工程稱號(hào): 立項(xiàng)部門: 綠 帶: 1、工程陳說Problem Statement(4W1H)2、工程范圍 SIPOC4、現(xiàn)狀及目的(Baseline & Goal)3、團(tuán)隊(duì)成員(Team Member)區(qū)分綠帶核心成員核心成員核心成員核心成員團(tuán)隊(duì)成員 所屬部門 5、工程估計(jì)收益(FEA)A、硬性收益直接財(cái)務(wù)收益計(jì)算公式X52年效果金額= 1.3 + 16.4 *12=212.4萬元。B、軟性收益間接受害和無形收益 縮短交貨期，減少中間庫(kù)堆積，減少反復(fù)取樣，為顧客提供更好質(zhì)量的X52板卷，添加顧客信任度。6、開場(chǎng)日期: 2021年 7月；終了日期: 2021年12 月DMAIC計(jì)

3、算工程完成后，未來12個(gè)月的收益，相關(guān)本錢數(shù)據(jù)財(cái)務(wù)部門提供平衡目的是指與工程目的產(chǎn)生沖突的目的，一個(gè)改善了，另外一個(gè)會(huì)受損共72頁-第3頁D階段目錄D-1:工程背景D-2:問題陳說D-3:與戰(zhàn)略關(guān)系D-4:顧客及CTQD-5:Y及缺陷定義D-6:工程范圍D-7: 基線及目的陳說D-8: 效果及本錢預(yù)算D-9: 人力組織D-10: 推進(jìn)方案DMAIC共72頁-第4頁D1 工程背景 Project Background 改善 W-569 M1M2 間距客戶質(zhì)量 600合計(jì) 200CDT 400CPT一次合格率98.3合計(jì)98.4CDT98.2CPT客戶質(zhì)量革新實(shí)現(xiàn)最高質(zhì)量質(zhì)量第一的公司為了發(fā)明質(zhì)量

4、第一的公司，從2001年1月至6月，制造部門開展“xxxx活動(dòng)，在此根底之上,為了實(shí)現(xiàn)最高質(zhì)量和客戶質(zhì)量革新，給顧客提供更高檔次的產(chǎn)品。從2001年7月至12月，制造部門繼續(xù)開展“xxxx活動(dòng)。制造一科為了滿足顧客的要求，以及提高內(nèi)部執(zhí)行率。特選定間隔不良率最高的W產(chǎn)品為改善工程。 背景DMAIC共72頁-第5頁D2 問題陳說 Problem Statement 現(xiàn)事業(yè)TEAM的情況：A-1-569消費(fèi)量逐月添加, 但中頑固性不良-間隔不良依然高居不下。5月至7月每月約22800ppm,從5月-7月不良情況來看，間隔不良占有率居各大不良之首，間隔不良占有率：84.2%因此我們必需對(duì)A-1-56

5、9 間隔不良做出改善！DMAIC根本穩(wěn)定的過程，但有異常發(fā)生。共72頁-第6頁集團(tuán)運(yùn)營(yíng)目的公司運(yùn)營(yíng)目的本工程目的部門目的效率/本錢中心運(yùn)營(yíng)深化確保質(zhì)量及消費(fèi)性第一的公司W(wǎng)產(chǎn)品產(chǎn)品直通率99%W產(chǎn)品M1M2不良率下降D3 工程與戰(zhàn)略關(guān)聯(lián) Relevant to Strategy DMAIC標(biāo)注：為各個(gè)層次部門長(zhǎng)的照片標(biāo)注：最好用數(shù)據(jù)目的表示共72頁-第7頁顧客永遠(yuǎn)是對(duì)的！外部顧客內(nèi)部顧客制造工程XXX,AAA顧客CTQVOC從1月7月各顧客就間隔緣由的不良共反響了4件VOC 從1月7月A-1-569間隔不良不斷呈上升趨勢(shì)，到7月曾經(jīng)到達(dá)23009PPM間隔評(píng)價(jià)規(guī)范1.R,G,B 間距: 在764

6、796um范圍2.MAX-MIN =15umD4. 客戶及CTQ Customer and CTQDMAIC 間隔不良率共72頁-第8頁Y(出貨質(zhì)量不良率)=Y1(污染不良率)+Y2(氣泡不良率)； 數(shù)據(jù)來源由完成提供. Y1：污染不良是因異物引起的外觀性不良。 計(jì)算方法:污染不良數(shù) /工程檢查數(shù)*106=污染不良率(單位:PPM)Y2：氣泡不良主要是由于未能完全粘貼好所產(chǎn)生一個(gè)氣泡層。 計(jì)算方法:氣泡不良數(shù)/MOD工程檢查數(shù)*106=氣泡不良率(單位:PPM) 4-2.缺陷陳說(工程出貨不良)不 良 名 稱不 良 規(guī)格不 良 現(xiàn) 象 污染不良 污染異物規(guī)格: 1)異物大小30um以上,3個(gè)

7、2)異物大小50um以上,1個(gè) 3)異物大小80um以上,不允許污染不良?xì)馀莶涣細(xì)馀莶涣細(xì)馀菀?guī)格:1)氣泡大小100um以上,1個(gè) 2)氣泡大小150um以上,不允許D5 Y 的定義和缺陷定義Y & Defect definition DMAIC共72頁-第9頁D6 工程范圍 Project Scope檢驗(yàn)合格的M泵零部件三峽廠、應(yīng)和公司北部分公司杭州發(fā)動(dòng)機(jī)公司濟(jì)南發(fā)動(dòng)機(jī)部G-4，G-6Y，Y1，Y2M泵裝試SIPOC關(guān)鍵缺點(diǎn)零部件制造與改良M泵裝配后期處置入庫(kù) 不合格的M泵總成返修NONONO第一次氣密檢查調(diào)試第二次氣密檢查裝配質(zhì)量改良柱塞付制造與改良油門手柄問題改良出油閥制造與改良?xì)饷茏呗?/p>

8、件制造與改良柱塞付制造與改良?xì)饷茏呗┘圃炫c改良相位影響件制造與改良DMAIC共72頁-第10頁基線W產(chǎn)品(Y):22300ppm本工程目的W產(chǎn)品(Y):6000ppm極限/標(biāo)桿 W產(chǎn)品(Y):5000ppm D7 目的陳說 Goal Statement 2021.1-2021.32021.12DMAIC康明斯的目的標(biāo)注：要闡明標(biāo)桿的來源標(biāo)注：最好把小Y的目的也定義出來，標(biāo)示出基線的時(shí)間范圍共72頁-第11頁 有形效果W-569不良率BASELINE分別為22300 ppm ,月產(chǎn)量均為100000EA。W-569M1M2不良率改善目的分別為6000 ppm ,規(guī)范單價(jià)分別計(jì)為 21.15元/

9、EA。年效果金額為：W產(chǎn)品年效果金額=100000EA/月21.15元/EA 22300-6000ppm/1000000012月/年=406080元/年無形效果為：降低客戶贊揚(yáng)率，提高客戶裝配速度D8 工程效果估計(jì) Project EffectsDMAIC共72頁-第12頁D9 工程組織 Project Team部門2 總裝車間中心隊(duì)員:XXX部門2 總裝車間中心隊(duì)員:XXX部門2 總裝車間中心隊(duì)員:XXX職責(zé):組織缺點(diǎn)方式分析數(shù)據(jù)驗(yàn)證改良方案跟蹤部門1 質(zhì)管處中心隊(duì)員:XXX奉獻(xiàn)率:20% 奉獻(xiàn)率:15%奉獻(xiàn)率:15%奉獻(xiàn)率:10%職責(zé):缺點(diǎn)緣由分析整理、改良工藝作業(yè)指點(diǎn)書編制職責(zé):返修缺點(diǎn)

10、分析實(shí)施返修職責(zé):數(shù)據(jù)搜集、驗(yàn)證部門3 技術(shù)中心中心隊(duì)員:XXX奉獻(xiàn)率10%職責(zé):缺點(diǎn)緣由分析設(shè)計(jì)更改公司倡導(dǎo)者 :MMMMBB:XXX BB: 姚改善(工程擔(dān)任人)工程倡導(dǎo)者:XXXDMAIC共72頁-第13頁 D10 工程方案 SchedulingDMAIC6月7月8月9月10月定義測(cè)量分析改進(jìn)控制方案完成時(shí)間實(shí)踐完成時(shí)間方案完成時(shí)間方案完成時(shí)間方案完成時(shí)間實(shí)踐完成時(shí)間實(shí)踐完成時(shí)間實(shí)踐完成時(shí)間2006/09/302006/08/252006/07/182006/07/172006/10/302006/09/302006/08/302006/06/142006/06/18實(shí)踐完成時(shí)間方案完成

11、時(shí)間2006/10/30共72頁-第14頁M階段目錄M-1：Y的丈量系統(tǒng)分析M-2：才干分析M-3：流程圖/魚骨圖M-4：C&E矩陣M-5：失效方式分析(FMEA)M-6：快贏改善M-7：效果確認(rèn)M-8：取部分改善后的二次 FMEADMAIC共72頁-第15頁M1：Y的丈量系統(tǒng)分析MSA目的稱號(hào)Y或小Y：丈量系統(tǒng)的組成6M：丈量方式：人工/自動(dòng)/人工+自動(dòng)丈量系統(tǒng)能夠存在的問題：標(biāo)注：對(duì)于管理工程，特別要闡明數(shù)據(jù)的來源，以及數(shù)據(jù)搜集的流程，丈量法，丈量中能夠遇到的問題：如丈量問題、記錄問題、輸入問題、數(shù)據(jù)人為調(diào)整問題等。最好畫出數(shù)據(jù)搜集的流程。共72頁-第16頁 丈量對(duì)象：M1M2間隔樣本數(shù)量

12、：W-569LENS10個(gè) 丈量機(jī)器：6#M1M2間隔層 別機(jī)基準(zhǔn)機(jī)丈量者： A和B1科,2科 層別作業(yè)者記錄者： 2科層別作業(yè)者丈量方法: 2個(gè)檢查員分別對(duì)10個(gè)產(chǎn)品的R槍,G槍,B槍各測(cè)量2次。以驗(yàn)證丈量系統(tǒng)是不是可以信任。NO檢查員測(cè)量次數(shù)測(cè)量值R測(cè)量值G測(cè)量值BNO檢查員測(cè)量次數(shù)測(cè)量值R測(cè)量值G測(cè)量值B117807867882178779178431784790787417827887905178178778761780785781

13、71776770769817857887799177676977410A17827857851027807857851B27787857872A27867917822B27867927853A27847907823B27857917864A27817897884B27837897915A27807867875B27827887866A27807867796B27817867807A27747717697B27747707698A27857887788B27857897809A27767707

14、749B277776977410A278278578310B2783786785DMAICM1：Y的丈量系統(tǒng)分析MSA共72頁-第17頁 StdDev Study Var %Study Var %ToleranceSource (SD) (5.15*SD) (%SV) (SV/Toler)Total Gage R&R 1.02740 5.2911 26.79 17.64 Repeatability 0.93541 4.8174 24.39 16.06 Reproducibility 0.42492 2.1883 11.08 7.29 檢察員 0.00000 0.0000 0.00 0.00 檢

15、察員*LENS NO 0.42492 2.1883 11.08 7.29 Part-To-Part 3.69534 19.0310 96.35 63.44 Total Variation 3.83551 19.7529 100.00 65.84 Number of Distinct Categories = 5R StdDev Study Var %Study Var %ToleranceSource (SD) (5.15*SD) (%SV) (SV/Toler)Total Gage R&R 0.65915 3.3946 8.34 11.32 Repeatability 0.65915 3.3

16、946 8.34 11.32 Reproducibility 0.00000 0.0000 0.00 0.00 檢察員 0.00000 0.0000 0.00 0.00 Part-To-Part 7.87664 40.5647 99.65 .22 Total Variation 7.90417 40.7065 100.00 .69 Number of Distinct Categories = 17GDMAICM1：Y的丈量系統(tǒng)分析MSA共72頁-第18頁 StdDev Study Var %Study Var %ToleranceSource (SD) (5.15*SD) (%SV) (SV

17、/Toler) Total Gage R&R 0.67912 3.4975 10.86 11.66 Repeatability 0.67275 3.4646 10.76 11.55 Reproducibility 0.09285 0.4782 1.48 1.59 檢查員 0.09285 0.4782 1.48 1.59 Part-To-Part 6.21814 32.0234 99.41 106.74 Total Variation 6.25512 32.2 100.00 107.38 Number of Distinct Categories = 13B區(qū)分RGB基準(zhǔn)結(jié)論% P/TV26.7

18、98.3410.8630%R,G,B的 % P/TV都小于30%，該測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性都比較好。R,G,B 的%P/T都小于30%，測(cè)量?jī)x器散布與規(guī)格對(duì)比，在允許水準(zhǔn)內(nèi)，良/不良區(qū)分能力足夠.綜上：說明該測(cè)量系統(tǒng)可以信賴故我們應(yīng)著手于工程能力的研究!% P/T17.6411.3211.6630%明顯分類數(shù)517135DMAICM1：Y的丈量系統(tǒng)分析MSA共72頁-第19頁穩(wěn)定性分析：可控P大于0.05Y有正態(tài)性M2 才干分析 或現(xiàn)狀分析 W產(chǎn)品R槍可控形狀,且有正態(tài)性 ，工程才干不夠充分需求繼續(xù)改善！CP=1.11PPK=0.93W產(chǎn)品R槍DMAIC共72頁-第20頁無M1M2上限不良無

19、M1M2上限不良無不良無M1M2上限不良無M1M2上限不良無不良無M1M2上限不良無M1M2上限不良無不良原資料檢查M1M2輸入 M1 LOT G2 LOT 檢查者 高度測(cè)定儀 測(cè)定方法. 測(cè)定模具類型CCUUCU輸出無M1M2上限不良無M1M2上限不良無不良 M1合格資材. G2合格資材. TAPE. 焊接機(jī). 焊接電流 加壓力 通電時(shí)間 電極棒高度 電極棒尺寸 作業(yè)者操作. 作業(yè)方法CCCUCCCCCUU無M1M2上限不良無M1M2上限不良無不良部品洗凈M1M2 純水溫度 洗凈液投放量 投放方法. 搬運(yùn)方法 作業(yè)者操作. 洗凈時(shí)間. 枯燥溫度. 脫水時(shí)間. 純水阻抗和PH值輸入CCCCCC

20、CCU類型輸出部品熱處置M1M2 熱處置爐溫度 傳送帶轉(zhuǎn)速 部品投放方法 作業(yè)者操作. H2流量. N2流量CCCCCC正合M1M2匹配 M1M2 LOT M1M2 SPACER厚度 層別機(jī)信任性 號(hào)機(jī)間匹配性 與基準(zhǔn)LENS差別 匹配者操作CCCCCCSUB焊接M1/G2+TAPEM3 微觀流程圖Process MappingDMAIC共72頁-第21頁M4 M1M2 間距不良分析在進(jìn)展CE矩陣之前，我們必需先分析M1M2 間距不良中上限不良，下限不良以及不良的占有率，以判別重要程度經(jīng)過分析可知，我們判別占有率最高的為不良，其次為下限不良，上限不良。DMAIC共72頁-第22頁M4 因果矩陣

21、 C&E MatrixDMAIC共72頁-第23頁M4 因果矩陣 C&E MatrixDMAIC共72頁-第24頁結(jié)論：我們從46個(gè)輸入因子中進(jìn)展降序陳列,從中挑選出了13個(gè)影響顧客不良的輸入因子,下一步將對(duì)其“110分以上輸入因子再進(jìn)展FMEA,找出最關(guān)鍵的輸入因子X1-供應(yīng)商質(zhì)量控制與改良 X2-M泵裝配作業(yè)方法X3-油封裝配方法X4-泵體鋼球壓裝方法X5-賴學(xué)軍的GB工程改良X6-調(diào)殼壓鑄工藝X7-M泵裝配工裝X8-泵體鑄造工藝X9-調(diào)蓋氣密檢查方法X10-調(diào)蓋壓鑄工藝X11-調(diào)殼氣密檢查方法X12-裝配任務(wù)質(zhì)量考核方法X13-調(diào)試作業(yè)方法M4 因果矩陣 C&E MatrixDMAIC共

22、72頁-第25頁M5 潛在失效方式及后果分析F M E A DMAIC共72頁-第26頁我們經(jīng)過FMEA查找出了工程中8個(gè)關(guān)鍵的輸入因子,對(duì)其關(guān)鍵輸出因子有某種影響,其中我們先對(duì)其可以直接控制管理的的實(shí)施改善，改善后再作2次FMEA重新對(duì)“X的優(yōu)先度評(píng)價(jià)。結(jié)論“關(guān)鍵缺點(diǎn)零部件制造與改良流程經(jīng)過FMEA 得到8個(gè)關(guān)鍵輸入因子：X1-XXX的GB工程改良柱塞付合格率X2-調(diào)殼壓鑄工藝X3-泵體鑄造工藝X4-調(diào)蓋氣密檢查方法X5-調(diào)蓋壓鑄工藝X6-調(diào)殼氣密檢查方法X7-控制桿關(guān)鍵尺寸一致性X8-調(diào)理臂關(guān)鍵尺寸一致性M5 潛在失效方式及后果分析F M E A DMAIC共72頁-第27頁M-6:快贏改

23、善方案清單ICADMDMAIC共72頁-第28頁M-6:快贏改善細(xì)節(jié)Y1氣密泄漏泵體擋釘堵頭改進(jìn)改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費(fèi)用其它X1供應(yīng)商質(zhì)量控制與改進(jìn)改善時(shí)間2008.4.15工程名責(zé)任人改 善 前改 善 后 問 題 點(diǎn)改善內(nèi)容拉伸的沖壓壁薄的堵頭易變形，泵體的孔加工要求精度高，一致性不易保證，氣密檢查時(shí)泄漏的很多，是油泵裝配返修的主要故障之一。選擇螺紋堵頭結(jié)構(gòu)，泵體螺紋孔加工質(zhì)量也已保證，安裝堵頭再加螺紋密封膠，擰緊堵頭即可。改善驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)后的螺紋堵頭從4、5月份返修記錄查閱，已實(shí)現(xiàn)無“泵體擋釘堵頭漏”故障模式發(fā)生，效果顯著。泵體產(chǎn)品圖：圖號(hào)：B921-031采用螺紋堵頭，并運(yùn)用了螺紋

24、密封膠，確保了堵頭的密封性，較前期提高了加工工藝性新保證度。拉伸堵頭構(gòu)造，靠擠壓變形密封，對(duì)零件的精度和一致性要求較高。DMAIC共72頁-第29頁 至5月底，四氣門缸蓋鑄件外表缺陷廢品率已降至10.34經(jīng)過部分快速改善及管控措施，Y的現(xiàn)狀如下：M-7:快贏改善效果效果確認(rèn)DMAIC共72頁-第30頁M8 二次 F M E A DMAIC共72頁-第31頁經(jīng)過2次FMEA后，依然比較重要的X有： 我們有必要在下一階段對(duì)以上X因子作進(jìn)一部的分析。 X1. M1原資料孔部高度。 X3. 熔接幅度的變化。 X7. M1M2 Spacer厚度。 X6. 組裝怍業(yè)者。 X9. 熔接溫度。M8 二次 F

25、M E A DMAIC共72頁-第32頁A階段目錄A-1: 數(shù)據(jù)搜集方案A-2: 多變量分析A-3: 澆道位置因子分析A-4: 澆注工變動(dòng)因子分析A-5: 澆注溫度因子分析A-6: 烘干溫度和烘干時(shí)間因子分析A-7: 型砂強(qiáng)度和型砂緊實(shí)率因子分析A-8: 快速改善A-9: A階段效果確認(rèn)A-10: A階段總結(jié)DMAIC共72頁-第33頁A-1: 數(shù)據(jù)搜集方案DMAIC分析用數(shù)據(jù) 搜集方案工程稱號(hào) Soldering工程不良改善GB/BB BrownNo分析因素(Xs )X與（Y或小Y) 的關(guān)系分析工具數(shù)據(jù)收集詳細(xì)方法數(shù)據(jù)類型樣品數(shù)收集場(chǎng)所收集者記錄方法1Solder 溫度Solder溫度為24

26、0與230 時(shí), Solder強(qiáng)度是否產(chǎn)生不同?2t-檢驗(yàn)X:計(jì)量Y:計(jì)量各50個(gè)PCB LineObama檢查表2Dipping 深度Dipping深度從2.0mm到3.5mm變化時(shí),Solder強(qiáng)度如何變化?回歸X:計(jì)量Y:計(jì)量各50個(gè)PCB LineObama檢查表3Conveyor速度當(dāng)C/V速度設(shè)定為1.5m/min時(shí),強(qiáng)度是否達(dá)標(biāo)?1t-檢驗(yàn)X:計(jì)量Y:計(jì)量各50個(gè)PCB LineObama檢查表4Conveyor角度當(dāng)C/V角度設(shè)定為1,3,5時(shí),強(qiáng)度是否不同?ANOVAX:計(jì)量Y:計(jì)量各50個(gè)PCB LineObama檢查表5Flux當(dāng)Flux濃度為0.9,0.95時(shí),強(qiáng)度是否

27、不同?2t-檢驗(yàn)X:計(jì)量Y:計(jì)量各50個(gè)PCB LineObama檢查表6班組不同的班組（ABC），強(qiáng)度是否不同？ANOVAX:計(jì)數(shù)Y:計(jì)量各 50個(gè)PCB LineObama檢查表7環(huán)境（早，中，夜）早班，中班和夜班時(shí),Solder不良率是否產(chǎn)生變動(dòng)?卡方檢驗(yàn)X:計(jì)數(shù)Y:計(jì)數(shù)各50個(gè)PCB LineObama檢查表確定數(shù)據(jù)關(guān)系確定分析工具決議樣品數(shù)量指定數(shù)據(jù)搜集人共72頁-第34頁A-1:多變量分析單因子方差分析: 澆注速度 與 班組 來源 自在度 SS MS F P班組 1 1.84 1.84 0.70 0.407誤差 58 152.91 2.64合計(jì) 59 154.75S = 1.624

28、 R-Sq = 1.19% R-Sq調(diào)整 = 0.00% 平均值基于合并規(guī)范差的單組 95% 置信區(qū)間程度 N 平均值 規(guī)范差 -+-+-+-+早班 30 21.767 1.639 (-*-)中班 30 21.417 1.609 (-*-) -+-+-+-+ 21.20 21.60 22.00 22.40合并規(guī)范差 = 1.624影響不顯著P=0.920.05規(guī)范差無明顯差別從箱線圖可以看出:不同班組的澆注速度均值無明顯差別DMAIC共72頁-第35頁量具 R&R 研討變異 %研討變 %公差來源 規(guī)范差(SD) (6 * SD) 異 (%SV) (SV/Toler)合計(jì)量具 R&R 0.002

29、5276 0.015166 9.13 30.33 反復(fù)性 0.0020917 0.012550 7.55 25.10 再現(xiàn)性 0.0014191 0.008515 5.12 17.03 操作者 0.0000000 0.000000 0.00 0.00 操作者*件號(hào) 0.0014191 0.008515 5.12 17.03部件間 0.0275782 0.165469 99.58 330.94合計(jì)變異 0.0276938 0.166163 100.00 332.33可區(qū)分的類別數(shù) = 15丈量?jī)?nèi)容：調(diào)理臂六個(gè)球頭外圓上端間隔A面的尺寸不能大于0.05mm 樣本數(shù)量：共10個(gè)丈量機(jī)器：檢具LD-Z

30、H-0001/0.01/0-10百分表 測(cè) 量 者： 2名操作者丈量方法：計(jì)量室測(cè)定規(guī)范件，運(yùn)用公用檢具及百分表對(duì)標(biāo)分別對(duì)10個(gè)樣品測(cè)試兩次并記錄結(jié)果斷定基準(zhǔn)：P/TV30、明顯分類數(shù)5 記 錄 者：姚改善1、P/TV=9.13%30 2、P/Toler=30.33%30% 3、明顯分類數(shù)=155 結(jié)論:本丈量系統(tǒng)P/Toler約大于30%，可接受。A-2 關(guān)鍵X的丈量系統(tǒng)分析 技術(shù)要求：A面為調(diào)理臂六個(gè)球頭外圓同時(shí)接觸的理想截面，六個(gè)球頭外圓上端間隔A面的尺寸不能大于0.05 DMAIC共72頁-第36頁Y1氣密泄漏測(cè)量系統(tǒng)改進(jìn)改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費(fèi)用其它X1模具改善時(shí)間2008.4.1

31、5工程名責(zé)任人改 善 前改 善 后 問 題 點(diǎn)改善內(nèi)容測(cè)量孔部高度模具PIN無倒角，測(cè)量時(shí)有誤差，測(cè)量值與韓國(guó)相差太大。不利于反饋韓國(guó)。測(cè)量孔部高度模具PIN有倒角，測(cè)量時(shí)無誤差。反饋信息準(zhǔn)確。改善驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)后的螺紋堵頭從4、5月份返修記錄查閱，已實(shí)現(xiàn)無“測(cè)量系統(tǒng)”故障模式發(fā)生，效果顯著。泵體產(chǎn)品圖：圖號(hào)：B921-031A2-X1的丈量系統(tǒng)改善添加倒角無倒角DMAIC共72頁-第37頁 StdDev Study Var %Study Var %ToleranceSource (SD) (5.15*SD) (%SV) (SV/Toler) Total Gage R&R 1.65E-03 8

32、.50E-03 14.14 21.25 Repeatability 1.65E-03 8.50E-03 14.14 21.25 Reproducibility 0.00E+00 0.00E+00 0.00 0.00 operator no 0.00E+00 0.00E+00 0.00 0.00 Part-To-Part 1.16E-02 5.95E-02 99.00 148.79 Total Variation 1.17E-02 6.01E-02 100.00 150.30 Number of Distinct Categories = 10A2-改善后 MSA FOR X1丈量對(duì)象: M1原

33、資料孔部高度 樣本數(shù)： 10EA丈量器：孔部高度儀 丈量者： 2名丈量方法： 每人 每EA M1 測(cè)試2遍結(jié)論：P/TV=14.14% 30%P/T=21.255所以該丈量系統(tǒng)經(jīng)過改善后可以信任!DMAIC共72頁-第38頁A3- X1：M1 原資料孔部高度影響分析分析條件確認(rèn)共72頁-第39頁A3- X1：M1 原資料孔部高度影響分析One-way ANOVA: C1, C2 Analysis of VarianceSource DF SS MS F PFactor 1 125.00 125.00 29.15 0.000Error 18 77.20 4.29Total 19 202.20 I

34、ndividual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDevLevel N Mean StDev -+-+-+-+-1 10 2.800 2.098 (-*-) 2 10 7.800 2.044 (-*-) -+-+-+-+-Pooled StDev = 2.071 2.5 5.0 7.5 10.0結(jié)論：P 0.000 0.05回絕 Ho ，接受 Ha 闡明M1原資料孔部高度對(duì)M1M2 間距有影響。1#資料孔部高度差小消費(fèi)的LENS M1M2 間距 小，對(duì)減少不良有利，所以我們盡能夠選擇孔部高度差小的資料，或向韓國(guó)部品公司要求來此類資料。Y：M1M2 間距X

35、1：孔部高度不同的兩種M1原資料Ho假設(shè)：孔部高度對(duì)M1M2 間距無影響 Ha假設(shè)：孔部高度對(duì)M1M2 間距有影響目 的： 判別孔部高度對(duì)M1M2 間距有無影響數(shù)據(jù)期間：2021.1.12021.2.13DMAIC共72頁-第40頁One-way ANOVA: G versus 幅度 Analysis of Variance for 間距 Source DF SS MS F P幅度 1 56.00 56.00 6.76 0.023Error 12 99.43 8.29Total 13 155.43 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDe

36、vLevel N Mean StDev -+-+-+-+-1 7 803.43 3.31 (-*-) 7 799.43 2.37 (-*-) -+-+-+-+-Pooled StDev = 2.88 797.5 800.0 802.5 805.0A4-X2：幅 度 影 響 分 析Y：M1M2 間距X2：幅 度大小兩個(gè)水準(zhǔn)Ho假設(shè)：幅 度大小對(duì)M1M2 間距無影響 Ha假設(shè)：幅 度大小對(duì)M1M2 間距有影響目 的： 判別幅 度大小對(duì)M1M2 間距有無影響數(shù)據(jù)期間：2021.1.12021.2.13結(jié)論：P 0.023 80%闡明幅 度大小對(duì)M1M2 間距有影響。幅 度變小時(shí)M1M2 間距變大。幅

37、 度變大時(shí)M1M2 間距變小。所以我們盡能夠利用幅 度與M1M2 間距的關(guān)系來控制M1M2 間距。Y：M1M2 間距X3：不同溫度設(shè)定Ho假設(shè)：溫度對(duì)M1M2 間距無影響 Ha假設(shè)：溫度對(duì)M1M2 間距有影響目 的： 判別作業(yè)者對(duì)M1M2 間距有無 影響數(shù)據(jù)期間：2021.1.12021.2.13DMAIC共72頁-第42頁A-5 快贏改善及效果Y1氣密泄漏調(diào)殼壓鑄工藝改進(jìn)改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費(fèi)用其它X6調(diào)殼壓鑄工藝改善時(shí)間2008.4.15工程名責(zé)任人改 善 前改 善 后 問 題 點(diǎn)改善內(nèi)容調(diào)殼頂部、背部無集渣包，排氣不通，調(diào)殼頂部四個(gè)螺孔予鑄孔4.2深僅8mm。易造成氣孔漏氣。油泵總成

38、氣密檢查時(shí)泄漏的很多，是油泵裝配返修的主要故障之一。1、調(diào)殼頂部、背部增加集渣包，排氣更加通暢。2、調(diào)殼頂部四個(gè)螺孔予鑄孔4.2加深到12mm。改善驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)壓鑄工藝后毛坯經(jīng)供應(yīng)商加工、100%檢查的調(diào)殼，從5月中旬開始的返修記錄查閱，“調(diào)殼頂部螺釘孔漏”故障模式減少，效果明顯，但還有其他原因影響。調(diào)殼壓鑄工藝：圖號(hào)：B921-071調(diào)殼頂部、背部添加集渣包，排氣更加通暢。調(diào)殼頂部、背部無集渣包，排氣不通，易呵斥氣孔漏氣。調(diào)殼頂部四個(gè)螺孔予鑄孔4.2深僅8mm。調(diào)殼頂部四個(gè)螺孔予鑄孔4.2加深到12mm。DMAIC共72頁-第43頁雙比率檢驗(yàn)和置信區(qū)間 樣本 X N 樣本 p1 26 13

39、01 0.0199852 22 9456 0.002327差值 = p (1) - p (2)差值估計(jì): 0.0176581差值的 95% 置信區(qū)間: (0.00999176, 0.0253244)差值 = 0(與 0) 的檢驗(yàn): Z = 4.51 P 值 = 0.000Fisher 準(zhǔn)確檢驗(yàn): P 值 = 0.000A-5 改善驗(yàn)證Y4改善前后生產(chǎn)總數(shù)返修數(shù)分析工具數(shù)據(jù)收集說明凸輪軸拉傷返修率2008年1-4月（改善前）1301262P 檢驗(yàn)M泵裝配后100%進(jìn)行氣密檢查，分類統(tǒng)計(jì)2008年1-4月（改善前）和2008年5-6月（改善后）“凸輪軸拉傷”返修故障數(shù) 2008年5-6月（改善后）

40、945622Y4:凸輪軸拉傷返修率H0假設(shè):凸輪軸拉傷返修率無顯著改善Ha假設(shè):凸輪軸拉傷返修率有顯著改善目的:判別經(jīng)過裝配任務(wù)質(zhì)量管控凸輪軸拉傷返修率能否有顯著改善？ 結(jié)論: P值=00.05 回絕H0闡明目前搜集的數(shù)據(jù)證明凸輪軸拉傷返修率有顯著改善！DMAIC共72頁-第44頁A-6、A階段效果確認(rèn)及小結(jié)經(jīng)過DM、A階段改善后，M泵裝配返修率已有明顯的降低，由工程開場(chǎng)前(2021.1-4) 53.49%降低到DM階段24.87%(2021.5)， A階段14.01% (2021.6) 過程動(dòng)搖情況也有明顯的改觀，已逐漸趨穩(wěn)，工程目的達(dá)成，并向標(biāo)桿值逼近！因柱塞調(diào)理套壓油端有倒角引起相位超差

41、返修顯著增多DMAIC共72頁-第45頁 我們有必要在下一階段對(duì)以上X因子作進(jìn)一部的分析及改善。 X1. M1原資料孔部高度。 X3. 熔接幅度的變化。 X7. M1M2 Spacer厚度。 X6. 組裝怍業(yè)者。 X9. 熔接溫度。A-6、A階段效果確認(rèn)及小結(jié)DMAIC經(jīng)過A階段分析，我們判別對(duì)Y有影響的重要的X因子有：共72頁-第46頁I 階段目錄I-1: 改善方案I-2: DOE I-3: Y2的RSM設(shè)計(jì)及工藝參數(shù)優(yōu)化I-4: Y3的RSM設(shè)計(jì)及工藝參數(shù)優(yōu)化I-5: Taguchi穩(wěn)健設(shè)計(jì)I-6: I階段效果確認(rèn)I-7: I階段總結(jié)DMAIC共72頁-第47頁I階段的義務(wù)改善方案的產(chǎn)生專

42、業(yè)方法通用方法DOE方法TRIZ方法改善方案的選擇改善方案的優(yōu)化風(fēng)險(xiǎn)分析改善方案的測(cè)試、運(yùn)用共72頁-第48頁I-1: 改善方案YsXs改善方向澆注速度 澆注溫度回歸砂芯灼減量烘干溫度進(jìn)行DOE分析 RSM優(yōu)化改善烘干時(shí)間砂型硬度型砂強(qiáng)度進(jìn)行DOE分析 RSM優(yōu)化改善型砂緊實(shí)率DMAIC共72頁-第49頁原資料孔部高度改善前后分析 1# 資料的孔部高度差為-0.027，M1M2間距中G-GUN高，偏大，間距 NG2 # 資料的孔部高度差為-0.015，M1M2間距中G-GUN低，小，間距 OK。 Analysis of Variance Source DF SS MS F P Factor 1

43、 1969.0 1969.0 132.49 0.000 Error 58 862.0 14.9 Total 59 2831.0 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev -+-+-+- C1 30 845.17 4.79 (-*-) C2 30 833.71 2.61 (-*-) -+-+-+- Pooled StDev = 3.86 836.0 840.0 844.0 結(jié)論：P0.05, 改善前后有效果I-2 X1:原資料孔部高度改善DMAIC共72頁-第50頁Y2寬度Width改善改善類別技術(shù)管

44、理設(shè)備材料費(fèi)用其它X4BED改善時(shí)間2008.4.15工程名責(zé)任人改 善 前改 善 后 問 題 點(diǎn)改善內(nèi)容在等待的過程中，因?yàn)闊o預(yù)熱,BED 易冷卻致使加熱熔接時(shí)的溫度波動(dòng)大。從而導(dǎo)致幅度變化大，不穩(wěn)定,進(jìn)一步影響M1M2 間距1通過調(diào)節(jié)PLC程序,使BED 在等待的過程中增加預(yù)熱程序 ,保持了BED 的溫度，減少了加熱熔接時(shí)幅度的散布。改善驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)化 焊接Cpk增加到1.32調(diào)殼壓鑄工藝：圖號(hào)：B921-071I-3 X2 Width改善前后對(duì)照表添加預(yù)熱無預(yù)熱DMAIC共72頁-第51頁I-4 X4 M1M2 SPACER 改善改善前：樣品及規(guī)格M1M2 SPACER改善后樣品及規(guī)格以 5

45、 um 為單位運(yùn)用圖片 以3 um 為單位運(yùn)用改善措施;為了保證控制的精度,將M1M2 Spacer的變動(dòng)規(guī)格由原來的5um變?yōu)?um,例：原來變動(dòng)規(guī)格為：430um,435um,440um如今為：430um,433um,436um可以更好的保證調(diào)整的精度。DMAIC共72頁-第52頁I-5 DOE 方案DOE設(shè)計(jì)目的：為了進(jìn)一步優(yōu)化M1M2 間距 Mean,并且減少Stand Deviation,經(jīng)過設(shè)置溫度和Width來進(jìn)展DOE?！?1 : 1210“0 : 1225“+1: 1240“-1: 20.70“0: 20.80“+1: 20.90因子程度設(shè)置呼應(yīng)Y1: 間距 Mean Y2:

46、 間距 Sigma熔接溫度Width (幅度)目的Y1: 78016Y2: 目的為2,最大不超越5,越小越好.DMAIC共72頁-第53頁DOE方法：運(yùn)用22 Full Factorial Design ,為了判別Center Point能否顯著,所以加了3個(gè)Center Point.該實(shí)驗(yàn)Replicate 2次, Repetition 3 次，3次的結(jié)果可以算出Sigma值和Mean值。DOE目的:該DOE需求使Mean到達(dá)目的值,使Sigma越小越好.StdOrderRunOrderCenterPtBlockstempwidth間距STD1111121020.77622.73221112

47、4020.77962.323311121020.97563.124411124020.97912.845511121020.77622.656611124020.77982.377711121020.97563.218811124020.97902.889901122520.87881.19101001122520.87871.19111101122520.87881.17MeanSigmaI-5 DOE 數(shù)據(jù)搜集DMAIC共72頁-第54頁結(jié)論：實(shí)驗(yàn)在調(diào)查影響M1M2 間距的實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn):Temp, width 的Main Effect是顯著的(由于P0.05),中心點(diǎn)也是顯著的(P0.05)

48、, 因此需求進(jìn)展下一步實(shí)驗(yàn),添加Star Point,再Response OptimizerI-5 DOE 分析DMAIC共72頁-第55頁結(jié)論：實(shí)驗(yàn)在調(diào)查影響M1M2 間距的實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn):Temp, width 的Main Effect是顯著的,Interaction是不顯著的,中心點(diǎn)也是顯著的,因此需求進(jìn)展下一步實(shí)驗(yàn),添加Star Point,再Response OptimizerI-5 DOE 分析DMAIC共72頁-第56頁結(jié)論：實(shí)驗(yàn)在添加中心點(diǎn)后,調(diào)查影響M1M2 間距的實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn):Temp, width 的Main Effect是顯著的,實(shí)驗(yàn)的二次方也是顯著的(由于P0.05,模型是

49、適宜的.下一步再進(jìn)展殘差分析.I-5 DOE 分析-縮減模型DMAIC共72頁-第57頁結(jié)論：由殘差分析,可以判別實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ褪沁m宜的I-5 DOE 分析-殘差分析DMAIC共72頁-第58頁I-5 DOE 分析-等值線圖DMAIC共72頁-第59頁結(jié)論：為了到達(dá)實(shí)驗(yàn)?zāi)康?由Response Optimizer分析可知:可將Temp設(shè)置在1222左右,可將Width設(shè)置在20.87cm左右Y1: 78016Y2: 目的為2,最大不超越5,越小越好.DOE GoalI-5 DOE 分析-優(yōu)化參數(shù)DMAIC共72頁-第60頁由圖可知：當(dāng)溫度設(shè)置在122515時(shí)，Width設(shè)置在20.800.15時(shí)，可

50、以同時(shí)滿足間距和Std的需求，所以可以在繼續(xù)驗(yàn)證此規(guī)范能否適宜，并制定新的規(guī)范。I-5 DOE 分析-參數(shù)公差設(shè)置DMAIC共72頁-第61頁I-6: I階段效果確認(rèn)經(jīng)過各個(gè)階段的繼續(xù)改善，Y的現(xiàn)狀如下： 至7月底，四氣門缸蓋鑄件外表缺陷廢品率已降至4.15目的已根本到達(dá)DMAIC共72頁-第62頁I-7 階段改善內(nèi)容總結(jié)DMAIC共72頁-第63頁C階段目錄C-1:目的達(dá)成情況確認(rèn)C-2:文件規(guī)范化C-3:控制方案C-4:SPC控制圖C-5:工程收益C-6:工程移交C-7:工程總結(jié)DMAIC共72頁-第64頁C-1: 目的達(dá)成情況Y的實(shí)績(jī)超越了目的！ 已到達(dá)標(biāo)桿值DMAIC共72頁-第65頁 C-1 改善前后不良率統(tǒng)計(jì)確認(rèn)Y：M1M2 間距不良率X：改善前與改善后Ho假設(shè)： 改善前后M1M2 間距不良率無變化 Ha假設(shè)： 改善前后M1M2 間距不良率無變化 目 的： 判別改善前后對(duì)M1M2 間距不良率有無統(tǒng)計(jì)性顯著影響數(shù)據(jù)期間：2021.1.12021.2.13檢驗(yàn)方法: 2 -Proportion結(jié)論：P 0.000 0.05回絕Ho，接受Ha闡明改善前后,M1M2 間距不良率顯著差別,在統(tǒng)計(jì)上是顯著的!闡明改善是有顯著效果的！雙比例檢驗(yàn)原始數(shù)據(jù)區(qū)分NGTotalproportion改善