1、綏中山海同灣三期市政工程施工組織設計 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位： 北京五環(huán)清馨園林綠化有限公司 編制日期： 2014年10月17日 目錄一、工程概況3二、項目管理組織保證體系5三、施工流向及階段劃分6四、主要工序施工方案及質(zhì)量保證措施9五、勞動力、施工機械、工程材料進場計劃40六、施工總進度計劃、關(guān)鍵線路、工期保證措施42七、季節(jié)施工措施47八、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護措施48附圖一：質(zhì)量管理體系組織圖51 附圖二：安全管理體系組織圖52 第一章 工程概況一、編制依據(jù) （1）室外給水設計規(guī)范GB50013-2006（2）室外排水設計規(guī)范GB50014-2006（3）建筑與小區(qū)

2、雨水利用工程技術(shù)規(guī)范GB50400-2006（4）城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范GB50289-98（5）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008；（6）輸送流體用無縫鋼管GB/TB163-1999；（7）建筑給水排水設計規(guī)范GB50015-2003（8）高層民用建筑設計防火規(guī)范GB50045-95（2005版）（9）全國民用建筑工程設計技術(shù)措施給水排水2003（10）城市熱力網(wǎng)設計規(guī)范CJJ34-2002 （11）城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004（12）城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T81-98（13）高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管CJ/T11

3、4-2000（14）高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管件CJ/T155-（15）高層民用建筑設計防火規(guī)范 GB50045-95 （16）建筑設計防火規(guī)范 GBJ16-87 （17）自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范 GB50086-2001 （18）自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GB50263-97 （19）建筑給水、排水設計規(guī)范 GBJ15-88 （20）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 （21）火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范 GB50116-98 （22）火災自動報警系統(tǒng)施工驗收規(guī)范 GB50166-92 （23）電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50254-96 （24）建

4、筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 GBJ301-88 （25）火災報警控制器通用技術(shù)條件 GB4717 （26）消防聯(lián)動控制設備通用技術(shù)條件 GB16806-97 （27）建筑滅火器配置設計規(guī)范 GBJ140-90 （29）汽車庫、修車庫、汽車停車場設計規(guī)范 GB50067-97 （30）系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求 GB14050-93（31）民用建設電氣設計規(guī)范 JGJ/T16-92（32）公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTJ032-94(33)市政道路工程質(zhì)量檢驗評定CJJ1-90(34)遼寧省市政工程質(zhì)量檢驗評定標準實施辦法二、工程簡介本工程為遼寧省綏中濱海經(jīng)濟區(qū)“山海同灣”項目室外工程（室外

5、管網(wǎng)及道路工程）。工程范圍為工程量清單范圍內(nèi)道路、雨水、污水、消防、給水、噴淋管道工程。其中道路等級為小區(qū)道路，設計軸載為BZZ-100，設計洪水頻率為1/100，設計車速為15km/h；路面類別為瀝青混凝土，設計年限：10年，抗震設防烈度:7度(按照城市道路設計規(guī)范的三種情況執(zhí)行)。三、主要設計要求1、平面本期道路為濱海經(jīng)濟區(qū)山海同灣小區(qū)三期道路，平面布置主要依據(jù)建筑總平面圖，道路放線時依據(jù)提供的坐標放線。道路施工圖設計規(guī)劃道路車行道寬度為5.2,4.2,7.2米。2、豎向 道路豎向設計主要以道路適應兩側(cè)建筑室內(nèi)外地坪標高為主要原則，充分考慮設計道路與周邊市政道路相交處標高銜接，同時滿足道路

6、規(guī)劃防洪及排水的需要。3、橫斷面地道路車行道橫坡為拋物線形路拱，平均橫坡2%，指向道路外側(cè)；兩側(cè)填土采用2%橫坡，坡向道路外側(cè)。道路填方邊坡采用1:1.5，挖方邊坡采用1:1。4、路面結(jié)構(gòu)本次設計道路車行道路面結(jié)構(gòu)層為；4cm中粒式瀝青砼（AC-16）+粘油層+5cm中粒式瀝青砼（AC-20）+透層油+20cm水泥穩(wěn)定碎石基層+30天然級配砂石墊層。 5、管道雨水管道：雨水主要采用SP8 DN200DN300HDPE雙壁波紋管，管道底鋪20cm厚細砂墊層，回填細土夯實。給水管道：主要采用DN50DN200室外襯塑復合鋼管及DN125DN150球墨鑄鐵管安裝。污水管道：采用SP8 DN300高密

7、度雙壁波紋管，管道底鋪20cm厚細砂墊層，回填細土夯實，閉水試驗。消防及噴淋管道：消防管道采用焊接鋼管，噴淋管道采用鍍鋅鋼管，管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青兩道防腐。每棟樓設置兩個消防水泵接合器井共設置六個室外消防水泵接合器井，位置由甲方提供根據(jù)圖紙確定，采用地下室消火栓。入戶采用無縫焊接鋼管加強防腐檢查井及化糞池部分采用成品預制，部分采用磚砌井，水表井及消防水泵接合器井采用磚砌井。第二章 項目管理組織保證體系一、項目部組建原則(1)充分考慮項目部成員職稱構(gòu)成，重要崗位至少為工程師。(2)充分考慮項目部成員年齡結(jié)構(gòu)、專業(yè)結(jié)構(gòu)、資歷結(jié)構(gòu)。以老中青搭配最好，道橋?qū)I(yè)為主，外向與內(nèi)向性格組合。(3)

8、項目部按直線職能制形式組建。二、項目部成員構(gòu)成為了保證工程建設，達到預期項目規(guī)劃目標，必須建立一個精干、高效且能打硬仗的項目組織機構(gòu)。項目部組織形式采用直線職能制，組織人員持證上崗，各司其職。三、項目經(jīng)理簡歷表（見附表）四、項目部主要管理人員表（見附表）五、項目部組織管理體系（見附圖）項目經(jīng)理簡歷表姓 名張旭波性 別男年 齡38職 務項目經(jīng)理職 稱工程師學 歷本科項目經(jīng)理等級市政一級項目經(jīng)理證書號0248884參加工作時間1999年7月從事項目經(jīng)理年限5年主要施工管理人員表項目部組織管理體系項目經(jīng)理：張旭波 技術(shù)負責人：陳國強、隗祖洪資料員：付瑞施工員：曹瑞瑜馮小平安全員：詹海玉預算員：王晨呂

9、鳳元材料員：楊斌曹小毛質(zhì)量員：鐘小杰第三章 施工流向及階段劃分一、施工前準備1、施工用房及水、電、通信落實（1）施工用房為臨建設施用房。2、技術(shù)準備（1）對項目部及勞務、機械隊伍負責人重新進行施工圖設計及施工組織設計交底，并踏勘現(xiàn)場。（2）對控制樁及水準點進行測量復核。3、人員準備項目部人員及勞務、機械人員全部到位。勞務、機械隊伍通過內(nèi)部招投標確定，保證施工隊伍質(zhì)量。4、材料準備主材供應商通過招投標確定。各材料供應得到確保和落實,并做好各種原材料進場的報驗工作。5、機械準備（1）各施工機械進行檢查、驗收，確保完好。（2）各種檢測儀器設施做到校核準確。6、主動與監(jiān)理、甲方、等部門取得聯(lián)系，積極做

10、好各配合工作。二、施工流向、施工順序1、施工程序說明道路施工：經(jīng)現(xiàn)場踏勘，工程范圍基本為村莊和農(nóng)田，首先應清除在路基和管道施工范圍內(nèi)的清表工作，清表厚度按30cm計（按設計圖紙標高計算如現(xiàn)場清表及開挖土方超出30cm需現(xiàn)場測量標高經(jīng)甲方及監(jiān)理復測確認后單獨計算）。根據(jù)以上情況和各工序的施工進度，采用以下施工順序：為了以后施工工序的層次分明，首先挖除現(xiàn)場的建筑垃圾、有機物殘渣及現(xiàn)有農(nóng)田，以機械施工為主，人工配合為輔，推至道路及管道施工范圍外5米歸堆，集中統(tǒng)一外運或利用。先施工深的管線，再施工淺的管線。首先找到并打通各管線接入口，以保證圖紙結(jié)合現(xiàn)場的管線路由走向。管線施工完成后，施工車行道范圍的土

11、路基，同時根據(jù)埋深施工各種預埋專業(yè)過路管線。由深至淺、由影響大至影響小、由難至易分段依次施工。土路基施工完成后，再由下往上依次施工級配砂石基層、水泥穩(wěn)定碎石基層、側(cè)平石，最后施工瀝青混凝土面層。（1）施工準備做好施工前準備工作，包括管理人員組織、勞動力組織、材料準備、機械準備、技術(shù)準備、現(xiàn)場情況踏勘等。特別要進行詳細的地質(zhì)情況勘察，確定實際的土基處理范圍，再進行施工。（2）場地清理根據(jù)要求將施工道路范圍內(nèi)的垃圾、渣土等清理至施工范圍以外再進行施工。以免與溝槽開挖土方相混合而影響路基土質(zhì)量。（3）管道施工首先進行路面范圍內(nèi)及建筑物周邊的管道施工，然后進行路面范圍內(nèi)的橫穿管線的施工，以各個施工段面

12、分別進行，先施工深的管線，再施工淺的管線。首先打通各段面的出水口，以保證各施工段的排水。（4）排水溝挖設路基施工前，先進行排水溝挖設或利用已有管線臨時施工排水，截排路基外側(cè)地面水并降低路基范圍內(nèi)的地下水，保證土基的正常施工。（5）300mm厚天然級配砂石基層施工300厚天然級配砂石基層應在土路基施工完成后進行。（6）200mm厚水泥穩(wěn)定碎石基層施工在級配砂石基層施工完成后進行200mm厚聚合物穩(wěn)定級配碎石基層施工。（7）側(cè)平石施工在水泥穩(wěn)定碎石基層施工完成后進行側(cè)平石施工。（8）邊坡施工在側(cè)平石施工完成后分別進行綠化填土施工。（9）瀝青路面的施工側(cè)平石施工完成后進行4cm中粒式瀝青砼（AC-1

13、6）+粘油層+5cm中粒式瀝青砼（AC-20）+透層油。（11）工程收尾掃邊該工作最后進行。三、施工階段劃分施工階段原則上劃分施工準備階段、施工階段、竣工驗收階段。1、施工準備階段從接到甲方書面通知書后至開工前，編制施工組織設計，編制施工進度計劃，按計劃進行各種施工前現(xiàn)場準備。2、施工階段施工期為341天。冬季施工為10天，其余施工時間為2014年配合建筑及園林間接施工36天。在這期間需合理組織、精心施工，完成工程各項目標任務。3、竣工驗收階段在工程完工后進行，期間需進行大量資料準備工作，整理各項原始數(shù)據(jù)，并對已完工程進行回訪，編制工程竣工總結(jié)，在缺陷責任期內(nèi)負責保修。按業(yè)主要求提供項目竣工驗

14、收各項資料，配合業(yè)主進行項目竣工驗收。 主要工序施工方案及質(zhì)量保證措施管道施工技術(shù)準備施工準備工作內(nèi)容包括技術(shù)準備、材料機具準備、生產(chǎn)準備、施工現(xiàn)場準備幾個方面，要求做到施工場地五通（水通、電通、道路通、電話通、排水通），一平（場地平整），五落實（技術(shù)、勞動組織、材料、機具、現(xiàn)場設施落實）。具體工作內(nèi)容如下 技術(shù)準備1、復核施工圖紙當業(yè)主提供施工圖后，項目總工程師立即組織有關(guān)人員進行圖紙復核，形成圖紙復核記錄。同時提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師。設計單位對需要澄清、修改的問題書面答復后，工程施工嚴格按照修改后的施工圖及設計變更圖進行。2、樁點交接及復核測量在現(xiàn)場與設計單位進行本工程測量控制樁點交接后，測量

15、工程師領導測量組及時按照測量三級復核制度的要求組織控制樁點的復測，形成控制測量文件，報監(jiān)理工程師審核批準后，進行施工放樣和測量交底。3、編制實施性施工組織設計及技術(shù)交底項目總工程師根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄以及適用于本工程的各種施工規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實際條件和同類工程項目的施工經(jīng)驗，組織有關(guān)技術(shù)人員編制完善的實施性施工方案，并報監(jiān)理工程師審批。同時將工程施工概況、施工方案、施工工藝、質(zhì)量標準、安全技術(shù)措施等及時向有關(guān)施工人員進行詳細技術(shù)交底，以便工程能順利進行。4、組織人員進行安全教育和技術(shù)交底，確保各分部分項工程的驗收準則，建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。制定施工計劃和作業(yè)細則，保證開工前所有準備工作在開

16、工前準備就緒。5、組織現(xiàn)場施工人員學習施工工藝和安全操作規(guī)程，進行相應的技術(shù)培訓。二、 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝一、主要工序施工方法1、測定管道中心線進場后項目部測量班根據(jù)甲方及監(jiān)理移交的測量基準點進行測量、放線，劃出管道的開挖中心線，并請監(jiān)理工程師作基線復核確認。測量班在整個溝槽開挖施工階段，必須反復對正在開挖的溝槽進行基線復測，以防止出現(xiàn)開挖偏移。施工中按照設計給定的中線控制點，在現(xiàn)場測設出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段控制中心樁（用木樁頂釘中心釘設定），并在起點、終點及平面折點的溝槽外適當位置，設置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號。中線放出后，重點做好以下幾方面的細部測量放樣工作

17、：1.1管道中心的測量與綁點。點一定要牢固，以便于施工過程隨時復測。1.2管道設計標高要嚴格控制。如復測與圖紙有出入，及時通知監(jiān)理及設計單位。2、建立臨時水準點管道工程往往需要增設臨時水準點，應在穩(wěn)固且不易被碰撞處設置，其間距以不大于100m為宜。臨時水準點閉合差應符合12的規(guī)定標準。二、溝槽開挖及回填1、溝槽土方開挖要求1.1溝槽開挖的關(guān)鍵是確定開挖寬度，根據(jù)槽深和土質(zhì)情況，按施工規(guī)范或技術(shù)規(guī)程要求，選取既不會造成溝槽塌方，又減少開挖量的最小需要槽底寬度，經(jīng)過計算確定溝槽上口開挖邊線。1.2槽底土基，要保證其強度和穩(wěn)定，不能超挖，也不能擾動，要有得力的降水措施，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要

18、求進行地基處理后，方可進行管道基礎施工。2、溝槽開挖方法2.1測量人員根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理工程師指定的測量基準點放出管中心線位置，根據(jù)供水管道的管徑、埋深，土方開挖的坡度，確定溝槽開挖的寬度尺寸，畫出地面破除線。2.2溝槽開挖采用機械開挖，人工清底至施工高程。有部分管道敷設區(qū)域是屬于回填土，管道安裝前必須按施工要求分別進行管道基礎處理。2.3開挖的土方外運方法擬采用邊挖邊裝車，并根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況留一部分好土，存放在預備堆放點臨時堆放，待溝槽回填時使用。3、溝槽回填3.1管道安裝完經(jīng)相關(guān)檢查試驗合格后，及時進行回填。防止晾槽過久，造成塌方擠壞管道。3.2回填前，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物?；靥?/p>

19、土要選擇合格土源，過濕土、腐殖土、垃圾土等不易壓實，對管道結(jié)構(gòu)安全有影響，均不宜采用。3.3回填前，應將槽內(nèi)雜物清理干凈，當管槽內(nèi)有積水時，應將水排凈，不得在水中回填土，應當日還土，當日夯實。3.4回填土中不得含有碎磚、石塊、混凝土碎塊及大于10cm的硬土塊；最佳的含水量以接近最佳含水量為宜。管頂以上50cm之內(nèi)回填細土。3.5溝槽回填土級配砂石、砂、石屑等替代填料時，應掌握其最佳含水量，分層攤鋪、震實，且注意保護管道。3.6井室等附屬構(gòu)筑物回填土應地四周同時進行。管道、管溝兩側(cè)應同時回填，兩側(cè)高差不得超過30cm。雨污水HDPE雙壁波紋管道安裝施工承插式柔性接口HDPE雙壁波紋管 1、砂墊層

20、基礎：在槽底鋪設設計規(guī)定00mm厚度的砂墊層，夯實平整后，測中心線，并應預留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴格控制，管道安裝及閉水完成后，施工包角部分回填土基礎，施工中要保證管道坡度及角度。并在管道兩側(cè)每隔1米，管兩側(cè)設置木楔防止回填過程中管產(chǎn)生移動，中粗砂墊層與管座應密實，管底面必須與中粗砂墊層與管座緊密接觸。 2、鋪管 管道基礎驗收合格后方可進行鋪管作業(yè)，吊裝采用人工吊裝，管道兩側(cè)各一人站位距離坑邊1.5m以外，吊具采用尼龍吊裝帶，吊裝位置距離管道邊口500mm左右，。吊裝時要避免碰撞。施工時按照圖紙要求，先確定沉泥井位置，遵循此原則將管道按照長度預先排設管道位置并放出每節(jié)管道的位置線，調(diào)整檢

21、查井位置。 工作坑挖設：在接口處挖設工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空。將具備條件管道放置于溝槽內(nèi)， 人工吊裝管道示意圖3.安裝穩(wěn)管：安管不得擾動管道基礎，管道安裝從下游至上游進行。管道就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側(cè)適當加兩組四個楔形木墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。 對口A. 清理管膛、管口：將承

22、插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 B. 清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。C. 插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。膠圈放置在管道插口段第一個波紋凹槽內(nèi)。 D.接口安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。管道安

23、裝應特別注意密封膠圈倒鏈拉入法安管見下圖：E. 檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，方可回填 F. 用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。4.閉水試驗 5.管溝回填給水球墨鑄鐵管道施工方案 供水管道安裝1、材料要求所有管材及配件均須符合設計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗資料，經(jīng)檢驗合格后方可使用。2、運輸與裝卸管道在運輸、裝卸過程中，應采取防碰措施。管道裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的吊裝設備，不允許用滾板或斜卸管道。3、基礎施工墊層施工前須對基礎底受水浸形成的軟

24、土或泥漿必須清理干凈，對局部超挖，應用礫石、砂、碎石填充。當管底為軟弱土質(zhì)時，應換用粘土夯實，夯實密度不低于95%。4、管道安裝4.1管材檢查 （1）管件應有產(chǎn)品名稱或商標、制造日期及工作壓力符號等標記，并有出廠合格證明書。 （2）管件應進行外觀檢查，每抽批10%，檢查其表面狀況、尺寸誤差。 （3）內(nèi)外表面應整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷、錯位等缺陷。其他要求如下：承插部分不得有粘砂和凸起， 其余部分不得有大于2mm 厚的粘砂及5mm 高的凸起。承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于5mm。機械加工部位的輕微孔穴不大于1/3 厚度，且不得大于5mm。 間斷溝陷、局部重皮和疤痕的深度不大于

25、5%壁厚加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的深度不大于5%壁厚加1mm。 （4）內(nèi)外表面的漆層應完整光潔，附著粘結(jié)牢固，并不得因氣候冷熱而發(fā)生異常。 （5）管件的尺寸允許誤差應符合規(guī)范要求 （6）管件如無制造廠的水壓試驗資料時，使用前每批應抽10%進行水壓試驗。試驗壓力按國家標準的規(guī)定執(zhí)行，如有不合格時，應逐根進行水壓試驗。4.2管道安裝安裝前應用敲擊法檢查管子有無損傷和裂紋，管道管材必須符合管材質(zhì)量標準。 （1）下管前的準備工作準備好下管的機具及繩索，并進行安全檢查。小管徑采用人工大繩法，大管徑管材用吊車法。下管前清理平基雜物，平基面清理干凈后由測量人員彈出管道中線，并復測基面的標高。在坡度板上的中心

26、釘和高程板上的高程釘，掛中心線和高程線。根據(jù)給定的高程下返數(shù)值，在高程尺桿上量好尺寸，畫好記號。下管前必須對管材進行認真檢查，對有裂紋的管子，應進行處理，若裂紋發(fā)生在插口端，應將有裂紋的管段截去后方可使用。承口內(nèi)表面和插口外表面應光滑、輪廓清晰，不得有溝槽、凸脊等影響接口密封性的缺陷。管子、管件下溝前，應清除承口內(nèi)部的油污、非刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口的承、插口工作表面應修整光滑。先將有三通、閥門、消火栓的部位定出具體位置，再按承口朝向水流方向逐個確定工作坑的位置。如管線較長，工作坑一次定位往往不準確，可以逐段定位。 （2）下管操作技術(shù)復測三通、閥門、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，

27、尺寸不適合的，必須進行修理。下第一根管時，管的中心必須對準定位中心線，用坡度板中線法控制安管的中心位置和管內(nèi)底高程。安管時，將高程線繃緊，把高程尺桿下腳放進管內(nèi)底部，當尺桿上的記號與高程線吻合時，即表示安管高程正確。管的末端用方木頂緊在墻上或釘點樁擋住、頂緊，嚴防打口時管子移動。連續(xù)下管鋪設時，必須保證管與管之間接口的環(huán)形空隙均勻一致。承插口與管中心線不垂直的管，管端外形不正的管和按設計成曲線鋪設的管，其管端四周任何一點的間隙均應符合質(zhì)量標準。閥門兩端的短管，下溝前可在地面先接口，待接口牢固后再下溝。埋地管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處，應根據(jù)管徑、轉(zhuǎn)彎角度、試壓標準和接口摩擦力等因素設置支墩，支墩

28、不得修筑在松土上。管的對線校正，以每一個井段為一個單位進行校正。對線方法：將管道中線平行移出管半徑外5cm，聯(lián)結(jié)后將之掛高1/2 管徑處，即成與管線平行的邊線，以此邊線對每節(jié)管進行校正。全井段校正經(jīng)復核無誤后用事先砼墊墊穩(wěn)。4.3 管道連接 (1)柔性膠圈接口材質(zhì)要求a、管道接口用的膠圈及各種接口材料的材質(zhì)，必須符合設計要求和國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證和抽樣檢驗報告等證明書。b、外觀檢查：粗細均勻。質(zhì)地柔軟，無氣泡，無裂縫、重皮。c、膠圈接頭宜用熱接，接縫應平整牢固，嚴禁采用耐水性不良的膠水粘接。d、膠圈接口采用膠圈推入器，使膠圈在裝口時滾入接口內(nèi)。接口準備a、膠圈的型號、規(guī)格應

29、符合設計要求，必須與承插口匹配。膠圈形體應完整，表面光滑。用手扭曲、拉、折后表面均不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷。尺寸偏差小于1mm。將承插口工作面清理干凈。b、膠圈的安放應均勻嚴緊地貼緊在承口內(nèi)壁上，如有隆起或扭曲現(xiàn)象必須調(diào)平。c、畫安裝線。對組裝好的合格管清除其工作面的所有粘附物；根據(jù)承插深度一般比承口深度小10-20mm，沿管插口外表面畫出安裝控制線，安裝面應與管中心軸線相垂直。膠圈接口應遵守下列規(guī)定a、連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。b、接口作業(yè)時，應先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口工作面涂上潤滑劑

30、，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。c、由于本工程所用管徑均為小管，插口插入承口時，可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。(2)閥門連接安裝前，應對閥門清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門型號、規(guī)格及標志使用情況（水流方向）是否相符以及檢查有無裂縫、沙眼等，檢查法蘭平面是否平整，止水線是否清晰，螺孔位置是否對稱。閥門安裝時應在關(guān)閉狀態(tài)下進行，并應在管道外檢查其開度指標與閥板實際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位。閥門安裝時，將閥門垂直安放在支承座上，安裝時應保留一端管道連接的法蘭可以自由伸縮；不允許將兩端法蘭同時固定，再將閥門靠強行

31、緊栓來清除閥門與管道的間隙。法蘭應連接牢固。4.5 管道水壓與沖洗試驗 （1） 管道水壓試驗試壓條件應符合以下要求a、供水管道試壓一般采用水介質(zhì)進行試壓。b、在回填管溝前，分段進行試壓?；靥罟軠虾屯瓿晒芏胃黜椆ぷ骱?，進行最后試壓。水壓試驗的管段長度一般不超過100m，并應在管件支墩達到強度后方可進行，否則應作臨時支撐。未做支墩處應做臨時后背。c、凡在使用中易于檢查的地下管道允許進行一次性試壓。鋪設后必須立即回填的局部地下管道，可不作預先試壓。d、埋于地下的管道經(jīng)檢查合格后，管身上部的回填土應回填不小于500mm厚以后方可進行試壓（管道接口工作坑除外）。試壓操作a、按標準工藝量尺、下料、制作、安

32、裝堵板和管道末端支撐，并從水源開始，鋪設和連接好試壓給水管，安裝給水管上的閥門、試壓水泵，試壓泵的前后閥門、前后壓力表及截止閥。b、管道充水后應把管內(nèi)空氣全部排盡。c、空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進行加壓。先升至試驗壓力時穩(wěn)壓，觀測10min。若壓力降不超過0.05MPa，管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，再進行外觀全面檢查，以接口不漏為合格。d、埋地管道嚴密性實驗時不得有漏水現(xiàn)象，實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量即為合格。e、試壓過程中通過全部檢查，若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應標好明顯記號，然后將壓力降為零。制定修補措施，經(jīng)修補后重新試驗，直至合格。f、管道試壓合格后，應立即

33、辦理驗收手續(xù)并填寫好試壓報告方可組織回填。質(zhì)量標準a、壓力升至試驗壓力時，10分鐘之內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，壓力降至工作壓力時，經(jīng)外觀檢查不漏即為合格。b、一次打壓接口漏水率不超過3%；滲水、冒沫及潮點不超過7%，漏水接口必須進行修理。安全技術(shù)要求a、在加壓至試驗壓力時，工作人員不得下管溝檢查管口。b、壓力表安裝前應經(jīng)過檢查，避免安裝失靈的壓力表。加壓過程中，設專人觀察和注視兩頭壓力表的變化。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止，切不可超壓。c、升壓和降壓都應緩慢進行，不能過急。d、不得自行延長試驗壓力的穩(wěn)定時間，更不允許擅自加大試驗壓力。e、事先作好充分準備，確定好沖洗

34、關(guān)的排水點或排水井。 （2）管道沖洗、吹掃試驗管道系統(tǒng)沖洗試驗a、先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各環(huán)路支管。由控制閥接臨時供水入口向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管（一根或幾根）的閥門，由末端放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口處水質(zhì)的變化。干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路。直至全系統(tǒng)管路沖洗完為止。沖洗后如實填寫沖洗記錄，存入工程技術(shù)檔案內(nèi)。b、沖洗時應符合下述幾項技術(shù)要求:沖洗時水壓應大于系統(tǒng)供水的工作壓力。出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5（即出水口管徑應比被沖洗管徑小1 號）。出水管徑截面大，出水流速低即無沖洗力；出口管徑截面小，出水流速大不好控制和觀察

35、。出水口處的排水流速V不小于1.5m/s。5.管溝回填室外消防焊接鋼管管道施工方案 一、焊接工藝的施工方法 1.焊接屬特殊過程，焊接過程應從以下幾方面進行有效控制，才能獲得高質(zhì)量的焊接。(1)人員要求：焊接件的焊接必須由考試合格取得證書的焊工進行操作。焊工所采用的焊接方法,所焊接材質(zhì)位置應與焊工合格證項目對應，操作后在焊縫附近打上焊工代號鋼印。(2)焊接設備選用重要部件焊接時應選擇技術(shù)數(shù)據(jù)與下列參數(shù)相同的焊機作焊接設備 型號 技術(shù)數(shù)據(jù)BX1-300BX1-500ZX6+400ZXG-400AX7-400AX5-500額定焊接電流(A)300500400400400500電流調(diào)節(jié)范圍(A)75-

36、360115-680100-48040-48080-50060-600次級空載電壓(V)756071.58060-9065-92額定工作電壓(V)3240363623-4025-40額定負載持續(xù)率(%)606060606060額定輸入容量(千伏安)24.33114.414.414.420用 途適用于中極焊接,使用焊條3-6mm適用于厚板焊接使用3-7mm焊條 2.焊前準備工作：(1)焊前清理：焊前清理對焊接質(zhì)量影響很大，母材表面有氧化皮、油脂污物等，在焊接過程中易產(chǎn)生氣孔和非金屬夾雜物，而使接頭塑性及抗腐蝕性顯著下降。因此焊前必須對焊件表面進行清理。清理時可用砂輪、鋼絲刷或用氧氣烘烤清除焊接處

37、表面污物和氧化皮等。 (1)焊條在使用前要保證干燥，焊條藥皮不得開裂、剝落、偏心。(3)焊接方法：手工電弧焊時，電弧的引燃方法有兩種，劃擦法和撞擊法。3.焊接質(zhì)量檢驗：焊接質(zhì)量檢驗目的在于發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的各種缺陷，以便作出相應處理。現(xiàn)根據(jù)材料性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點對焊后成品做外觀檢驗。檢驗內(nèi)容有燒穿、咬邊、焊瘤、夾渣、未熔合、裂縫。4.質(zhì)檢員在檢驗中發(fā)現(xiàn)焊縫未達到焊接要求,應立即督促操作者找出原因，及時糾正,直到滿足質(zhì)量要求。并填寫焊接工藝檢驗記錄。二、焊接鋼管施工 1.管道安裝前管子應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管子進行安裝組對。 2.根據(jù)現(xiàn)場吊裝情況確定預制長度。 3.應對標高及砂墊層

38、進行檢查，合格后方可鋪設，砂墊層厚度按規(guī)范或設計要求。 4.采用尼龍吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ撸p裝輕放，防止損壞接口及防腐層。 5.管道穿墻或基礎時，應設予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管內(nèi)的管段內(nèi)不 得有接口。 6.管道敷設中斷時，應將管口封閉。 7.下管前應檢查管子的防腐層，合格后方可下管。 8.彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。 9.焊條的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準，使用時必須保持干燥。壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（）81.52.51.01.5607082.03.01.02.06065 10.管節(jié)焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合下表的規(guī)定：

39、(1)鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時應對稱施焊，其厚度應與第一層的厚度一致。 (2)直管段兩環(huán)向焊縫間距應大于100mm；卷管的縱向焊縫應置于易檢修的部位且不宜在底部。對于大管徑的各管段對口焊接時，其縱向焊縫應互相錯開且大于100mm。 (3)直線管段不宜采用長度小于800mm的短管拼接。 (4)法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，螺孔中心允許偏差為孔徑的5%。 (5)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外與法蘭接口兩側(cè)相臨的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。 管道安裝允許偏差符合下表: 管道安裝允許

40、偏差一覽表(mm)項 目允許偏差坐標架空及管溝室外25室內(nèi)15埋 地60標高架空及管溝室外20室內(nèi)15埋 地20水平管垂直度DN1002L且50DN1003L且80立管垂直度5L且30成排管道間距15注: L為管子的有效長度.(5)管道防腐，埋地敷設時，管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青二道。當埋于腐蝕性土壤或焦渣層內(nèi)時，應做加強防腐：在管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青一道，玻璃布一道，總厚度不大于6mm.熱鍍鋅鋼管的焊接縫處應涂刷兩道防銹漆，并包扎纖維布一道后，再刷石油瀝青兩道。三、管道系統(tǒng)的試驗及驗收 1.管道安裝完畢、按設計要求對管道系統(tǒng)進行強度試驗、嚴密性試驗。 2.試驗前對管道、節(jié)點、附屬

41、構(gòu)筑物進行外觀檢查；對埋地管線的坐標，標高、坡度及管基墊層進行復查；對管道個放空點和排液點進行檢查。 3.管道試驗用的壓力表不得少于兩塊，并校正合格，精度等級不低于1.5級其刻度上限值為試驗壓力的1.52倍。 4.試驗前將不參與試壓的設備、儀表、消火栓、安全閥和自動排氣閥等加以隔離。 5.試壓前，管道的支墩，錨固設施達到設計要求強度；未設支墩，錨固設施的管件，應采取加固措施。 6.埋地的管道進行強度試驗時，壓力緩慢升至試驗壓力，保壓時間不少于10min，檢查接口及管件等無異常現(xiàn)象，強度試驗合格后，降壓至工作壓力進行滲水量試驗，實測滲水量應符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 7.消防管道在施工驗收前應進行通水

42、沖洗，沖洗應根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量連續(xù)進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一為合格。沖洗后應做記錄。室外噴淋鍍鋅鋼管管道施工方案 開挖的土方原則上就地堆置，但堆放高度不超過1.5m，施工時嚴格進行控制。堆置點離坑邊距離不小于2m，以減小溝槽邊堆土對溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。噴淋管道敷設 1、管道的螺紋連接 鍍鋅鋼制管件采用國際S311。螺紋的規(guī)格應符合規(guī)范要求，管螺紋的加工采用套絲機套成。1/2-3/4的管子可采用人工套絲，絲扣套完后，應清理管口，將管口保持光滑，螺紋斷絲缺絲不得超過螺紋總數(shù)的10%。連接應牢固，根部無外露油麻現(xiàn)象，根部外露螺紋不宜多于23扣，螺紋

43、外露部分防腐良好。管道防腐，埋地敷設時，管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青二道。當埋于腐蝕性土壤或焦渣層內(nèi)時，應做加強防腐：在管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青一道，玻璃布一道，總厚度不大于6mm.熱鍍鋅鋼管的焊接縫處應涂刷兩道防銹漆，并包扎纖維布一道后，再刷石油瀝青兩道。 2、管道的法蘭連接 管道與閥門等連接處均要求采用法蘭連接。法蘭盤可分為平焊法蘭，對焊法蘭等，法蘭選用成品。法蘭和管子中心線垂直，管口不得突出法蘭密封面。 緊固法蘭的螺栓使用前應刷潤滑油，要對稱交叉進行,分23次擰緊,螺桿露出長度不超過螺桿直徑的1/2，螺母應在同一側(cè)，法蘭襯墊不得突進管內(nèi),法蘭中間不得有斜墊和兩個以上的襯墊。（二）

44、管溝回填溝槽回填是管道工程中的一道重要工序，溝槽回填后，管頂以上的回填土將變?yōu)楣艿郎系呢Q向土壓力施加在管道結(jié)構(gòu)上，因此，采取措施減小豎向土壓力強度就意味著減少管道的荷載，采用“中松側(cè)實法”，先用手扶式振動夯、沖擊夯將管道兩側(cè)分層回填壓實，分層厚度為20cm，到管頂以上50cm后，再采用大型壓實機械回填。五、井室砌筑1、施工方法化糞池采用鋼筋混凝土預制化糞池具體施工見專項施工方案，其余井室砌筑及水泥砂漿抹口均應按規(guī)范及要求。利用磚整體砌筑在水泥混凝土基礎上。其要求如下：1.1井點的位置在施工測量確定后可組織井位墊層及基礎施工，與閥門兩端連接的管道經(jīng)測量預留距離，然后進行井體砌筑，管口采用鋼封板密

45、封，待分段試壓完畢，解除鋼封板，安裝閥門后，繼續(xù)進行閥門井蓋施工。1.2井室砌筑時管道方向、高程必須嚴格按照設計圖紙施工，井底基礎應與管道基礎同時澆注，砌筑井室時，用水沖凈基礎，先鋪一層砂漿，在壓磚砌筑。砌體使用的磚材應在使用前浸水；管道與井壁銜接部位是抗?jié)B的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，砌筑磚塊滿鋪滿擠，磚與磚之間的灰縫不得大于1。井筒口應當隨時檢測直徑尺寸，每層收進不得大于30。施工時應確實按規(guī)范要求實施，確保施工質(zhì)量。1.3各類井室砌筑進嚴格控制按規(guī)范要求調(diào)配砂漿水灰比，內(nèi)壁抹面前先采用原漿（水泥砂漿）溝縫，內(nèi)壁抹面分層壓實，井外壁采用砂漿搓縫，加強井壁防滲。1.4井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰

46、漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。圓井的砌筑，應掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標準；砌筑砂漿應飽滿（包括豎縫）。1.5砌收口時，每收進一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑準確，將每一塊磚收進尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤、美觀。1.6井室蓋板尺寸及預留人孔位置應正確，人孔也應與墻邊吻合。蓋板的預制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。1.7安裝井蓋前，應將井墻頂面用水沖刷干

47、凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。1.8井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。1.9井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)、位置應正確。六、瀝青道路施工方案（1）路基排水在路基的挖填方前，首先保證道路的排水，在全路段縱向開挖排水溝，在車行道路基兩側(cè)外2米結(jié)合現(xiàn)場情況沿縱向開挖排水溝，排水溝內(nèi)積水及時排出道路施工范圍外或接入新老排水管道，在河塘等填土區(qū)域的排水溝，設置在填土范圍以外，填土時保證橫坡不小于2%，便于自然排水。并注意隨時疏通排水溝以保障排水的暢通，保證路基無積水。（2）路基填土部位首先進行的全幅路基填土工作利用路基開挖多余土方或拆除的建筑垃圾，在每個路基的施工斷面上盡量做到土方平衡，施工時將按以下順序

48、和原則進行作業(yè)：路基填方按路面平行線分層控制填土標高，每層填土的寬度每側(cè)應超出路基設計寬度250mm，以保證修整路基邊坡后邊緣有足夠的壓實度。分層填筑，以每層厚20一層，填完后仔細削平。（3）路基開挖部位在挖方地段開挖至設計標高后對原土基進行認真碾壓，注重路床的壓實度。用重型壓路機進行碾壓時，如土過濕或彈簧，挖開晾曬或進行灰土處理。路床頂面以下0300mm范圍內(nèi)的壓實度必須達到設計要求。如不符合要求，對其翻松后壓實，使壓實度達到要求。（4）級配砂石處理層級配砂石采用天然級配砂石，采用推土機攤鋪、整平，采用18t振動壓路機碾壓，2124t光輪壓路機碾壓。夯鋪系數(shù)經(jīng)試驗段確定符合設計要求。攤鋪采用

49、人工配合機械粗攤，人工配合平地，整平后方可碾壓。成型的路段封閉交通，按試驗段的施工工藝、碾壓速度、遍數(shù)進行碾壓。級配砂石的找平工作應在碾壓12遍后即細致檢查平整度和標高，邊查邊處理，不得等成活后再貼補薄層。壓至表面堅實平整，無大塊、波浪現(xiàn)象，壓實密度達到質(zhì)量標準要求時即告成活。碾壓后環(huán)刀取樣符合設計標準。（5）水泥穩(wěn)定碎石基層施工中的要求： 水泥穩(wěn)定碎石基層采用中心站集中拌合法施工。施工順序為：準備下承層、施工放樣、廠拌混合料、混合料運輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生。1.材料的基本要求a、水泥穩(wěn)定碎石中碎石應具有一定級配，應滿足公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）表3.2.2的3號級配，（

50、見下表）碎石的最大料徑不得超過26.5mm或31.5mm。水泥穩(wěn)定土的顆粒組成范圍項目質(zhì)量通過百分率（%）篩 孔 尺 寸 （mm）37.531.510026.590-1001972-989.547-674.7529-492.3617-350.68-220.0750-7液限（%）28塑限指數(shù)9b、小于0.075mm的細顆粒含量不得大于5%；小于4.75mm的顆粒含量不宜大于50%。c、水泥應選用初凝時間在3h以上終凝時間較長（宜在5小時以上）。d、碎石的壓碎值不大于30%e、水泥穩(wěn)定粒料的7天浸水抗壓強度應為3.0Mpa。f、針對當前是高溫季節(jié)施工，根據(jù)當天的氣溫和實際情況，酌情摻加緩凝劑。2.

51、準備下承層施工前要對下承層的中線、標高、壓實度、彎沉、厚度等作必要的復測,埋設橫向排水管，并做好記錄。3.施工放樣在進行水泥穩(wěn)定碎石基層施工前，必須對底基層進行質(zhì)量驗收，各項技術(shù)指標符合設計要求后。用全站儀恢復中線，直線段每10m設一樁，平曲線段每隔5m設一樁，同時將兩側(cè)邊樁放出，在兩側(cè)路肩邊緣外0.3m0.5m設邊樁。對兩側(cè)邊樁進行水準測量，按設計標高標出水泥碎石穩(wěn)定層頂面的施工標高（考慮壓實系數(shù)）。在施工過程中，標樁如有丟失或移動，及時補樁抄平。4.拌和在正式拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設備，使用混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應重新

52、調(diào)試設備。應根據(jù)天氣情況和運輸?shù)倪h近，適當將含水量增加0.5-1%，嚴格控制水泥的摻入劑量，劑量太小，不能確保水泥穩(wěn)定基層的施工質(zhì)量；劑量太大，既不經(jīng)濟，還會合基層的裂縫增多，增寬，從而引起反射裂縫，影響路面的使用質(zhì)量及使用壽命。5.混合料的運輸拌好的混合料采用自卸車運至施工路段，根據(jù)拌和站的生產(chǎn)能力及攤鋪能力配合好自卸車的數(shù)量，裝車時，保證車斗內(nèi)裝載高度均勻，以防離析；運輸時對車上的混合料用塑料布加以覆蓋，以防運輸過程中水分蒸發(fā)；運輸混合料的自卸車，在已完成的鋪筑層表面上通過時，速度要緩，禁止急剎車，以減少不均勻碾壓或破壞表層強度；拌合好的混合料要盡快運到現(xiàn)場攤鋪。6.攤鋪混合料為保證施工質(zhì)

53、量，根據(jù)設計的要求，我部對該段的基層施工采用1臺全幅作業(yè)寬度4.5m的攤鋪機進行攤鋪施工，根據(jù)本標段的結(jié)構(gòu)層厚度，我部決定采用一次攤鋪碾壓成型的施工工藝，保證基層的壓實厚度，嚴禁用貼補的方法進行施工。我部選用拌和機的最小生產(chǎn)能力為每小時200立方米，而選用的攤鋪機最小攤捕能力是每小時220立方米。正好滿足施工生產(chǎn)的要求，不會發(fā)生攤鋪機停機待料的情況。始終保持攤鋪機前有1到2臺運輸車輛等候，保證基層施工的銜接性。攤鋪機攤鋪時速度勻速行駛，不宜間斷，以避免底基層出“波浪”和減少施工縫，試驗人員要隨時檢測成品料的配比和計量，并及時反饋拌和站。攤鋪機配合人員要隨時檢查松鋪厚度，如與實際不符及時調(diào)整。在

54、攤鋪機后面應設專人將雜物挑揀出去，同時避免粗集過分集中的情況發(fā)生。施工全過程采用小段成型，機群作業(yè)的施工方法。為了保證面層表面的平整，將采取下列措施：a、保持熨平板前的混合料的高度不變。b、保持螺旋分料器有90%的時間的在工作狀態(tài)。c、減少停機/開動的次數(shù)，避免運料卡車碰撞攤鋪機。d、做好橫向接縫，立即用直尺檢驗。e、經(jīng)常檢驗控高鋼絲和調(diào)整傳感器。f、經(jīng)常用直尺檢驗表面平整度。g、保持攤鋪機在良好工作狀態(tài)。7.碾壓 （1）水泥穩(wěn)定層整平到需要斷面和坡度后，立即用三輪壓路機進行靜壓，再用振動壓路碾壓密實，碾壓應從橫坡下側(cè)開始，確保表面平整。在含水量合適的情況下，碾壓不得少于六遍。碾壓過程中，試驗

55、檢測員要跟班作業(yè)，隨時控制混合料的含水量及壓實度，當混合料處于最佳含水量1%時（如表面水分不足，應適當灑水），立即用關(guān)閉振動的壓路機在全寬范圍內(nèi)進行穩(wěn)壓一遍，速度采用1.5-1.7km/h為宜，碾壓長度可根據(jù)施工現(xiàn)場的氣溫情況進行選擇。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時后輪應重疊1/2的輪寬，后輪壓完路面全寬時即為一遍。然后用振動壓路機開啟振動檔以2.0-2.5km/h的速度進行振壓。最后用16噸靜壓壓路機碾壓兩遍。同時記錄每一次碾壓后的壓實度的數(shù)據(jù)和碾壓遍數(shù)。一直進行到要求的壓實度為止。碾壓過程中。如表面水蒸發(fā)得快，應及時補灑少量的水。嚴禁壓路機在

56、已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。 （2）接縫和調(diào)頭處的處理：同日施工的兩工作段的銜接處，應采用搭接。前一段拌合整形后，留58m不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應再加部分水泥重新拌合，并與后一段一起碾壓。應注意每天最后一段末端縫的處理。 （3）在水泥碎石穩(wěn)定層碾壓的最后階段，必須特別注意：在壓路機過重的情況下，穩(wěn)定層可能遭受過大的應力，從而破壞水泥碎石穩(wěn)定層結(jié)構(gòu)，同時也要避免碾壓時間過長。過大的應力和碾壓時間過長，都可能使水泥穩(wěn)定基層裂縫在水泥水化過程中剛形成的結(jié)構(gòu)遭到破壞，從而降低水泥碎石穩(wěn)定層的強度。8.養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎石基層在養(yǎng)生期間應保持一定的溫度，同時在水泥穩(wěn)定碎石

57、基層碾壓完成后立即用土工布進行覆蓋。養(yǎng)生期間不應過濕（每天噴灑水的次數(shù)隨氣候條件而定，一般噴灑四五次），一般養(yǎng)生7天。養(yǎng)生期間水泥穩(wěn)定碎石基層不應忽干忽濕，確保整個養(yǎng)生期間基層表面始終保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生期間應封閉交通并及時進行下封，在養(yǎng)生期和下封前，一定要加強水泥穩(wěn)定層的保護，設專人防護，嚴格禁止大噸位載重車輛通行。養(yǎng)生用灑水車的行速度不宜大于15km/h。（6）側(cè)平石施工側(cè)平石采取緊跟路基施工的流水節(jié)拍，成型一段路基，鋪設一段側(cè)平石。施工順序為：（1）先用經(jīng)緯儀、水準儀等進行側(cè)平石定位放線。（2）側(cè)平石基座開挖。（3）側(cè)平石混凝土墊層澆筑,水泥混凝土采取商品砼，混合料符合設計配合比。（4）側(cè)

58、平石排鋪時用水準儀及經(jīng)緯儀隨時測量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（5）側(cè)平石三角形護塢澆筑，采取模板澆筑，且支撐牢固，模板次面與基礎現(xiàn)相平?；炷敛扇∑桨逭饟v器震實，表面結(jié)平，混凝土養(yǎng)護不少于7天。（7）瀝青混凝土路面施工A、瀝青表面處治（透層油）（1）路基清掃等：基層各設計指標經(jīng)驗收合格后，人員、機具、材料等各項準備工作完成后即進入正式施工階段，將路基表面雜物浮土等進行徹底清掃，并用森林滅火器吹干凈。（2）用瀝青灑布車嚴格按規(guī)范要求進行均勻灑布，同時嚴密交通指揮和值勤。（3）前方灑油后，緊跟著進行人工灑料，礦料選取35mm，同時用竹掃帚等工具將灑料不均勻的多余石料掃除。（4）碾壓：先用810t中型壓路

59、機初壓，后用輪胎壓路機壓至表面平整、穩(wěn)定、無顯著輪跡。（5）初期養(yǎng)護：壓路機碾壓成型遇有泛油應及時掃墁或撒鋪石屑、粗砂維護；積壓路邊的石屑、粗砂應及時掃至路中。B、4+5cm中粒式瀝青砼施工（1）施工前的準備工作在4+5cm中粒式瀝青砼攤鋪之前，透層油、攤鋪機性能調(diào)試及攤鋪基準的選擇與放樣等工作，保證攤鋪工作連續(xù)不斷進行。1）基層的準備在已施工完畢的瀝青透層油進行再驗收（平整度、橫坡、標高等）。2）攤鋪機的調(diào)試，工作裝置的安裝、調(diào)整與參數(shù)選擇瀝青路面攤鋪工作是通過攤鋪機的浮動熨平板與熱瀝青混合料的相互作用進行的，攤鋪機自身性能和調(diào)試性能的好壞，對鋪筑路面質(zhì)量起決定性影響。在攤鋪作業(yè)前，我們將工

60、作裝置安裝正確，將攤鋪機熨平板的寬度、拱度、工作仰角、螺旋分料器長度和位置、振搗器的振幅、頻率等工作裝置參數(shù)、調(diào)整到工作最佳狀態(tài)。同一臺攤鋪機的不同工作參數(shù)，對鋪筑的熱瀝青路面影響較大，因此攤鋪機工作參數(shù)選定后，不隨意變動。攤鋪機熨平板的組裝。在施工中，我們選用履帶式攤鋪機且可以機械加長熨平板。整條路幅可以一次攤鋪。攤鋪機螺旋分料器的調(diào)整。螺旋分料器的高度根據(jù)攤鋪層厚度的變化而變化。鋪層厚，螺旋分料器的高度增大，反之減少。螺旋分料器太高，則供料慢，兩端供料不足；螺旋分料器太低，則阻力過大，供料不足。根據(jù)試驗，螺旋分料器下沿調(diào)至高出松鋪層1020mm供料較理想；分料器的長度應適宜，太短兩端供料不