1、-PAGE . z.平禹特大橋632道岔連續(xù)梁施工方案一、編制依據(jù)、編制圍1、632m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁2、高速鐵路橋工程涵施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）3、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）4、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）5、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）6、鋼管滿堂紅支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程（JGJ_T194-2009）7、常用跨度梁橋面附屬設(shè)施（通橋（2008）8388A）二、工程概況石濟客運專線項目一分部平禹特大橋施工的圍為石方臺377#橋墩。本梁為（32.6+4*32.7+32.6）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，

2、梁全長196m。，梁體為等高度、變寬的斜腹板箱梁結(jié)構(gòu)，箱體為單箱單室，梁高2.6m，高跨比1:12.6，箱梁頂板13.212.2m，底板寬6.3m，頂板厚40cm，底板厚度37cm，腹板厚度由50cm變化至75、90cm。側(cè)模面板采用6mm厚鋼板，10間距30cm作為背楞,外骨架采用18間距2m一道。梁體模板除側(cè)模板采用鋼模外，余均采用木模，面板采用1.5cm竹膠板，背楞采用10*10cm方木。箱梁兩側(cè)副班與頂板相交處均采用圓弧倒角過度。梁體在端部和墩頂處共設(shè)置了7道橫隔板，端部橫隔板厚度為15.m，墩頂橫隔板厚度為1.8m。為方便檢查人員，在橫隔板上均設(shè)過人孔洞。采用整體橋面形式，橋面板上設(shè)

3、置高擋砟墻，電纜槽，欄桿。梁上設(shè)置QJ-C接觸網(wǎng)支柱8個，支柱側(cè)距線路中心線的距離應(yīng)不小于3.275m；電化立柱基礎(chǔ)構(gòu)造詳見通橋（2009）2229。-. z.圖一 道岔連續(xù)梁平面圖-. z.三、施工組織安排（一）人員組織機構(gòu)承擔(dān)本橋632.7m連續(xù)梁施工的隊伍為橋梁架子一隊，在工程開工前組織施工人員進(jìn)行全面的安全、質(zhì)量教育和培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，合格后方可參加工程的施工工作。現(xiàn)場人員組織機構(gòu)見圖：架子一隊隊長：韓晨兵技術(shù)負(fù)責(zé)人：李程質(zhì)檢員：呂學(xué)亮安全員：趙鶴鵬模鋼筋班預(yù)預(yù)應(yīng)力班砼砼班模模板班模支架班 圖二 現(xiàn)場人員組織機構(gòu)圖2、勞動力配備見表主要勞動力配備表序號工 種人數(shù)備 注1現(xiàn)場管理員3負(fù)責(zé)

4、現(xiàn)場協(xié)調(diào)、調(diào)度等管理工作2起重工4負(fù)責(zé)所有材料、機具的安全吊裝工作3架子工30負(fù)責(zé)現(xiàn)澆支架搭設(shè)等4鋼筋工30負(fù)責(zé)所有鋼筋（含預(yù)應(yīng)力筋）下料、綁扎等5模板工25負(fù)責(zé)模板的拆裝6混凝土工24負(fù)責(zé)混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)等7預(yù)應(yīng)力工8負(fù)責(zé)梁部拉及管道壓漿等（二）施工計劃安排2014年7月15日至2014年10月10日完成。7月17日完成地基處理，8月16日完成預(yù)壓，9月2日完成B段混凝土澆筑，9月9日完成B段腹板拉，9月10日完成B節(jié)段壓漿施工；9月11日開始A、C段外模安裝，9月24日完成A、C段混凝土澆筑，9月31日完成A、C節(jié)段拉，10月2日完成A、C節(jié)段壓漿施工，10月4日完成封端混凝土澆筑，10月

5、10日完成支架、模板拆除，全部施工結(jié)束。現(xiàn)澆道岔梁工期表序號 施 工 工 序施 工 時 間 （d） 完成日期備 注1地基處理32支架拼裝+底模安裝108.223支架預(yù)壓209.114外側(cè)模安裝59.165安放支座后綁扎底、腹板鋼筋安裝波紋管、穿鋼絞線39.19號段6安裝模并調(diào)整29.21號段7綁扎頂板鋼筋29.23號段8澆筑混凝土19.24號段9養(yǎng)生、初拉腹板束預(yù)應(yīng)力筋59.29號段10養(yǎng)生、終拉腹板束預(yù)應(yīng)力筋拆除模、側(cè)模210.1號段11養(yǎng)生、壓漿,拆除模、側(cè)模110.2號段12A、C節(jié)段外側(cè)模安裝 3 10.5、號段13安放支座后綁扎底、腹板鋼筋安裝波紋管、穿鋼絞線；預(yù)應(yīng)力鋼束連接310.

6、8、號段14安裝模并調(diào)整310.11、號段15綁扎頂板鋼筋210.13、號段16澆筑混凝土110.14、號段17養(yǎng) 生（初拉）510.19、號段18養(yǎng)生、終拉預(yù)應(yīng)力筋210.21、號段19養(yǎng)生、拉全部預(yù)應(yīng)力筋110.2220養(yǎng)生、壓漿110.2321封端混凝土澆筑210.2522拆除支架、模板510.30合 計82四、施工方案（一）施工工藝流程圖三 連續(xù)梁施工工藝流程圖（二）滿堂紅支架施工1、支架基礎(chǔ)處理支架搭設(shè)前進(jìn)行基底處理，清理地表原土至粉土層，再采用推土機平整，回填原土，填土應(yīng)分層碾壓，壓實系數(shù)K0.86?；靥钤林猎O(shè)計標(biāo)高后，分層夯實填筑不小于40cm石灰穩(wěn)定土。碾壓穩(wěn)定后，觀測表面平

7、整、無輪痕，再通過試驗進(jìn)行檢測。上做20cm水泥混凝土硬化層，混凝土面層按6m6m分塊設(shè)置沉降縫，沉降縫用瀝青麻筋填塞，避免雨水滲入。地基處理圍為梁面投影寬度每側(cè)加寬2m。 處理后的地基高出原地面不小于20cm，并做成不小于1.5的橫向單面排水坡，以便于下雨時排水順暢。2、支架搭設(shè)（1）現(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架搭設(shè)，支架采用WDJ式碗扣架，立桿根據(jù)現(xiàn)場的實際情況配備，頂托、底托采用可調(diào)托撐。碗扣架外徑48mm，壁厚3.5mm。碗口式腳手架進(jìn)場時，有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T 228 的有關(guān)規(guī)定，其其質(zhì)量應(yīng)符合JGJ130-2011

8、第3.1.1 條的規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，分別符合JGJ130-2011表8.1.8 的規(guī)定；鋼管涂有防銹漆。支架應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，以檢驗結(jié)構(gòu)的承載能力和穩(wěn)定性，消除其非彈性變形、觀測結(jié)構(gòu)彈性變形及基礎(chǔ)沉降情況，預(yù)壓荷載應(yīng)不小于最大總荷載的1.2倍。根據(jù)預(yù)壓的實測成果，確定立模標(biāo)高。碗扣式滿堂支架橫斷面布置示意見圖四，縱斷面布置示意見圖五。-. z.圖四 連續(xù)梁支架橫斷面圖圖五 連續(xù)梁支架縱斷面圖-. z. （2）搭設(shè)要求a、碗扣支架從下至上依次為：石灰穩(wěn)定土混凝土墊層15*10cm支墊方木下底托鋼管支架上頂托

9、10*10cm橫向分配方木10*10cm背楞方木1.5cm竹膠板。b、碗扣支架：翼緣區(qū)縱距60cm,橫距90cm；腹板區(qū)縱距60cm，橫距30cm；箱室底部縱距60cm，橫距60cm；豎向步距120cm，當(dāng)頂部步距不足120cm但大于60cm時，加設(shè)橫桿。c、碗扣支架橫橋向剪刀斜撐搭設(shè)形式按橫斷面圖斜撐布置，縱向距離3米布設(shè)；縱橋向剪刀斜撐按立面圖斜撐形式布置，橫向距離依次為3.6米，0.6米，2.4米，2.4米，0.6米，3.6米。d、墩柱處用48mm短鋼管分上、中、下三層將支架與墩柱可靠連接。e、碗扣現(xiàn)澆支架搭設(shè)圍，橫橋向兩側(cè)均需搭設(shè)斜撐，斜撐與地面夾角在45度60度之間，按縱距布置。3、

10、支架搭設(shè)質(zhì)量控制在碗扣支架上下方設(shè)置可調(diào)節(jié)上下托，下托直接座于1015cm方木上，上托頂緊方木(龍骨)，使托與方木全面接觸并抵死，如有空隙，用木楔楔緊。為保證碗扣支架頂部穩(wěn)定性，碗扣支架立桿上部自由高度不能大于60cm，超出必須增加一步橫桿，嚴(yán)格按設(shè)計橫縱距離布設(shè)。滿堂支撐架的可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長度不宜超過300mm，插入立桿的長度不得小于150mm。碗扣架搭設(shè)時，必須保證縱、橫成線，做到橫平豎直?？v橫向桿件要用扣碗扣緊，不移動，形成牢固的縱、橫、豎三維網(wǎng)架，豎桿的垂直度不大于1/200。4、支架安全防護(hù)支架搭設(shè)寬度要超出梁頂設(shè)計寬度兩側(cè)各1.0m，作為施工工作平臺，滿鋪5cm厚木板，

11、做防滑處理，在平臺外側(cè)加防護(hù)欄桿，間距1.5m一個，高1.2-1.5m，并掛密目網(wǎng)防護(hù)，在防護(hù)欄桿下部30cm設(shè)踢腳板。（三）支架預(yù)壓試驗考慮梁體自重、地面及排架下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影響，需對箱梁支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓采用在支架頂面堆碼砂袋的方式，砂袋的重量須達(dá)到總荷載的1.2倍，荷載分布與箱梁施工荷載分布相同。砂袋應(yīng)逐袋稱量，要設(shè)專人稱量、專人記錄；稱量好的砂袋一旦到位就必須采用防水措施，要準(zhǔn)備好防雨布。加載時，派專人觀察支架變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即撤離現(xiàn)場施工人員，對支架進(jìn)行加固處理等補救措施。加載應(yīng)分級進(jìn)行，并及時進(jìn)行測量、觀測，加載的順序應(yīng)盡量接近于澆筑砼的順序（即一端向

12、另一端順序加載），不可隨意堆放。卸載也應(yīng)分級進(jìn)行并測量，對以上測量過程作詳細(xì)記錄。測點布設(shè)：每跨縱橋向設(shè)5個斷面(支架兩端、1/4跨、1/2跨處)，每個斷面設(shè)4個測點，上下各2個，上部2個點設(shè)在底模板左右側(cè)，下部2個點設(shè)在垂直對應(yīng)的底墊木上。對各測量點進(jìn)行編號，以便預(yù)壓時進(jìn)行對比觀測，控制模板立模標(biāo)高。在支架搭設(shè)完畢后、加載前測量各點標(biāo)高，按照總荷載值的20%、50、80%、100和120分級進(jìn)行加載，縱向加載時，應(yīng)從跨中開始向支座處進(jìn)行對稱布載；橫向加載時，應(yīng)從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對稱布載。每級加載完成后，應(yīng)每間隔12h對支架沉降量進(jìn)行監(jiān)測；當(dāng)支架測點連續(xù)2次沉降差平均值均小于2mm時，方可

13、繼續(xù)加載。支架預(yù)壓觀測容包括：前后兩次觀測的沉降差、支架彈性變形量及支架非彈性變形量。支架預(yù)壓中應(yīng)測量下列標(biāo)高：1、加載之前測點標(biāo)高h(yuǎn)o；2、每級加載后測點標(biāo)高h(yuǎn)j；3、加載后間隔24h測點標(biāo)高h(yuǎn)i；4、卸載6h后測點標(biāo)高h(yuǎn)c。 支架變形監(jiān)測記錄工作應(yīng)按以下順序進(jìn)行：1 、所有儀器必須檢定合格后方可開始觀測工作；2、 在支架搭設(shè)完成之后，預(yù)壓荷載施加之前，測量記錄支架頂部和底部測點的原始標(biāo)高；3 、每級荷載施加完成之后，記錄各測點的標(biāo)高，計算前后兩次沉降差，當(dāng)各測點前后兩次的支架沉降差滿足平均值均小于2mm時，可以施加下一級荷載；4、全部荷載施加完畢后，每間隔24h觀測一次，記錄各測點標(biāo)高；當(dāng)

14、支架預(yù)壓符合各測點沉降量平均值小于1mm，連續(xù)三次各測點沉降量平均值累計小于5mm時，可進(jìn)行支架卸載；5、 卸載6h后觀測各測點標(biāo)高，計算前后兩次沉降差，即彈性變形；6 、計算支架總沉降量，即非彈性變形。觀測工作結(jié)束后，應(yīng)提交以下資料：（1）、觀測點布置圖；（2）、沉降觀測表。如果總的非彈性變形量在5mm以，則按照同類方案進(jìn)行地基處理，高度基本相同的其他孔跨不再進(jìn)行預(yù)壓，采用本次預(yù)壓結(jié)果指導(dǎo)施工。如果總的非彈性變形量超過5mm，則對每孔支架進(jìn)行預(yù)壓。根據(jù)獲取的數(shù)據(jù)繪制彈性和非彈性變形曲線，用以計算模板標(biāo)高調(diào)整時的預(yù)留值。預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁根據(jù)跨度、混凝土收縮徐變以及預(yù)計二期荷載等因素，確定施

15、工沉落量和施工預(yù)拱度（包括設(shè)計預(yù)拱度和彈性變形值），必須嚴(yán)格按計算好的數(shù)據(jù)控制好各部支架的標(biāo)高，確保預(yù)拱度符合要求。（四）跨中預(yù)拱度設(shè)置預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁根據(jù)不同跨度、混凝土收縮徐變以及預(yù)計二期荷載等因素而定。根據(jù)設(shè)計要求，箱梁預(yù)設(shè)反拱，必須嚴(yán)格按計算好的數(shù)據(jù)控制好各部支架的標(biāo)高，確保預(yù)拱度符合要求。（五）墊石施工與支座的安裝1、墊石施工墊石鋼筋在澆筑墩帽混凝土前事先預(yù)埋好，預(yù)埋時，保證尺寸準(zhǔn)確、高度適中。墊石施工前先準(zhǔn)確測量放樣，用墨斗彈出邊線，以控制模板，然后將下面的混凝土鑿毛處理，并清理干凈。模板采用定型鋼模板，在模板外側(cè)加固。在澆筑混凝土前，根據(jù)支座的位置，準(zhǔn)確預(yù)埋支座螺栓套筒孔，該

16、預(yù)埋孔采用PVC管，為防止?jié)仓炷習(xí)r進(jìn)入水泥漿，在PVC管上下端均用透明膠布粘死，并加固緊，不得產(chǎn)生上浮或水平位移。由于墊石較薄，但鋼筋密集，混凝土澆筑時，采用30振動棒搗固密實?；炷翝仓瓿珊螅捎猛凉げ己退芰喜几采w，灑水養(yǎng)生。2、支座安裝TJQZ支座采用地腳螺栓+底柱的連接方式，在墩臺頂面支承墊石部位預(yù)留錨栓孔，螺栓孔預(yù)留尺寸：直徑大于套筒直徑60mm，深度大于錨栓長度50mm，預(yù)留螺栓孔的直徑和深度允許偏差為0+20mm，預(yù)留錨栓孔中心及對角線位置偏差不得超過10mm。球型支座在工廠組裝時應(yīng)仔細(xì)調(diào)平，對中上、下座板，用連接螺栓將支座連接成整體。對于需設(shè)預(yù)偏量時，在工廠組裝時預(yù)留預(yù)偏量

17、。支座安裝應(yīng)通過精密測量，支座四角相對高差不大于2mm，確保支座受力均勻。在支座安裝前，檢查支座的連接狀況是否正常，不得松動支座上下連接螺栓。鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔雜物，安裝灌漿模板，并用水將支承墊石表面濕潤。用楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計高程，在支座底面與支承墊石之間留出2030mm空隙，安裝灌漿模板。（六）模板設(shè)計與加工1、側(cè)模側(cè)模采用6mm鋼板做面板，背面小肋采用10槽鋼橫向間距0.3m布置?？v向間距2m布置外側(cè)模桁架，外側(cè)模桁架背帶采用槽18，外側(cè)立桿和腹桿采用工16與側(cè)18背帶組焊,桁架間通過7.5*5和工16組焊為整體。對拉桿采用25P

18、SB785精軋螺紋鋼筋,縱向間距1.0m，豎向間距1m。2、底模底模采用15mm厚的竹膠板作為面板。1010方木做肋木，木枋順橋向布置，腹板圍木枋布置間距為15cm，跨中位置木枋布置間距為30cm。3、模箱梁模采用1.5cm厚竹膠板作為面板，1010方木做肋木，木枋順向布置，木枋布置間距為25cm。為施工方便，模分塊加工成幾種型號，并確保同一類型號的模板能夠互用；加工時，將面板和木枋通過鐵釘加工成整體。模支撐采用483.5鋼管，立桿縱向間距60cm、橫向間距90cm，水平橫桿步距60cm，設(shè)置剪刀撐和縱、橫水平撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性，防止模脹模，模支架的搭設(shè)原理及方式與滿堂腳手架的搭設(shè)原理

19、及方式基本相同。4、端模端模采用木模，自行加工制作。面板采用1.5cm厚竹膠板，面板背后采用1010方木做肋木，順橋向布置，間距為25cm。5、模板安裝（1）安裝順序側(cè)模底模 (綁扎底、腹板鋼筋)模(綁頂板鋼筋) 端模翼緣板頂側(cè)模。（2）安裝要點底模安裝，支架圍，上托直接托著1015cm方木，沿縱橋向鋪設(shè)，作為縱向龍骨，間距與支架相同；在縱向龍骨上面鋪設(shè)橫向510cm方木，作為橫向龍骨，墩兩側(cè)1.5米圍中心間距為20cm、跨中位置中心間距為25cm，底模鋪在橫向龍骨之上，使用鐵釘固定。底模安裝完成后，腹板兩側(cè)外模鋼模板依據(jù)跨徑沿縱向組裝。模板接縫處設(shè)置雙面膠并增加一根豎向肋木，避免漏漿、變形。

20、模板直接坐于上托的1015cm方木上，如果高度不平整時，采用墊木板和木楔墊平，并擠實。待外模安裝檢查完成后，清理模板表面上的污物。底板與腹板鋼筋施工后，吊車吊模就位。模采用在現(xiàn)場分節(jié)制作，每節(jié)采用1.2cm厚竹膠板為面板，510方木做肋木，木枋順向布置，木枋布置間距為25cm。模吊入孔后，分節(jié)拼裝，連成整體后，在框架部搭設(shè)支撐，防止框架受力變形。防模上浮措施：在澆筑混凝土前，沿箱梁底泄水孔縱向中心線，在模底鋼架上鋪設(shè)兩根槽鋼，在橫向龍骨下面也同樣設(shè)兩根槽鋼通過螺桿穿過泄水孔，將模與底部龍骨連結(jié)起來，以防止模在澆筑混凝土?xí)r上浮。事先在每跨的較低處的梁端，利用最端側(cè)預(yù)留的泄水孔，接引一個水管到地面

21、排水溝。在混凝土澆筑前，采用高壓水槍向底板沖洗，從較高的梁端向較低的梁端進(jìn)行，將落在底板上的污物、灰塵等沖洗干凈，污物與臟水通過水管排到地面排水溝。沖洗干凈后，再將該處的預(yù)埋孔的PVC管安設(shè)好。（七）鋼筋及鋼絞線加工、安裝1、非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎待底模、側(cè)模驗收合格后，進(jìn)行底板、腹板鋼筋綁扎。鋼筋直接在底模上綁扎，在鋼筋綁扎之前，先在底模上準(zhǔn)確地進(jìn)行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。鋼筋綁扎時，自下而上依次進(jìn)行，并采取可靠的臨時加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。首先，依據(jù)設(shè)計圖紙尺寸在底板劃出位置線，布設(shè)橫向與縱向鋼筋，然后進(jìn)行綁扎、墊設(shè)底層墊塊，并加以固定。其次，搭設(shè)臨時支架布設(shè)腹板梁上

22、層主筋，接著布設(shè)腹板梁箍筋，腹板梁箍筋與主筋焊接或綁扎在一體，形成骨架體系。接著穿設(shè)腹板梁底層主筋、穿設(shè)腹板梁外側(cè)腰筋并綁扎，綁扎端梁，墊設(shè)腹板梁、端梁墊塊，拆除臨時支架，降落腹板梁、端梁到設(shè)計位置。所有縱向鋼筋均采用雙面焊。且縱向鋼筋的接頭位置：底板底、頂板頂不宜設(shè)在跨中；底板頂、頂板底不宜設(shè)在兩端。另外鋼筋下料要求：鋼材進(jìn)場后須進(jìn)行原材料復(fù)試，合格后方可使用,按設(shè)計圖紙及施工規(guī)加工鋼筋,各種型號的鋼筋應(yīng)分類碼放整齊。2、波紋管安裝腹板、底板波紋管布設(shè)。波紋管采用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的金屬波紋管，在底層鋼筋施工時，進(jìn)行底板波紋管布設(shè)，各個部位的波紋管的坐標(biāo)與高程事先計算好，現(xiàn)場嚴(yán)格控制。波紋管布

23、好后，焊接橫向定位鋼筋，直線段每隔1m、曲線段每隔0.5m用#”形鋼筋架加固，確保不移位。波紋管接頭采用大一號的同型波紋管套接，套管長度為200300mm。將待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管后，再用膠帶纏繞，密封好，以防止波紋管澆筑混凝土?xí)r漏漿。在波紋管定位安裝與鋼筋發(fā)生沖突時，調(diào)整鋼筋位置以予保證。3、連接器安裝在連續(xù)結(jié)構(gòu)的第一節(jié)段與第二節(jié)段施工縫處，用工作錨板作為第一節(jié)段鋼絞線的拉端錨頭。錨具的拉方法把第一節(jié)段拉后按規(guī)定灌漿。并按規(guī)定切割鋼絞線，保證鋼絞線外露長度，割后鋼絞線最長和最短的長度差值應(yīng)30mm。安裝第二接段的模板，綁扎鋼筋，安裝波紋管、拉端錨墊板、保護(hù)罩等全部預(yù)埋件，然后穿

24、入鋼絞線束。將連接器插入切割后的鋼絞線上，再把第二節(jié)段的鋼絞線逐根插入連接器的另一端使全部鋼絞線前后連接起來。將保護(hù)罩向前推，做好密封，裝上排氣管延長管，即可灌注第二節(jié)段梁的混凝土。（八）梁體預(yù)埋件、預(yù)留孔、檢查孔施工1、防護(hù)墻預(yù)埋鋼筋 防護(hù)墻在梁體拉完第一批預(yù)應(yīng)力鋼束后進(jìn)行現(xiàn)場灌注，制梁時在防護(hù)墻相應(yīng)位置預(yù)埋防護(hù)墻鋼筋，以確保防護(hù)墻與梁體的整體性。2、電纜槽預(yù)埋件電纜槽蓋板為預(yù)制結(jié)構(gòu)，電纜槽豎墻與防護(hù)墻同時施工，制梁時應(yīng)在電纜槽豎墻相應(yīng)部位預(yù)埋鋼筋，使豎墻與梁體為一體，以保證電纜槽豎墻在橋面上的穩(wěn)定性。3、接觸網(wǎng)支柱錨固螺栓、加強鋼筋等制梁時應(yīng)在相應(yīng)的位置預(yù)埋接觸網(wǎng)錨固螺栓及加強鋼筋，支柱基

25、礎(chǔ)混凝土可與電纜槽豎墻一同灌注。如在橋面設(shè)置接觸網(wǎng)錨柱，除預(yù)埋錨固螺栓及加強鋼筋外，還應(yīng)注意在相應(yīng)位置預(yù)留下錨拉線基礎(chǔ)鋼筋。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)埋件相抵觸時，適當(dāng)移動或彎折梁體鋼筋。預(yù)埋鋼板頂面應(yīng)與支柱基礎(chǔ)頂面齊平，預(yù)埋錨栓應(yīng)保持與基礎(chǔ)水平面垂直，錨栓頂部偏離垂直位置的距離誤差不應(yīng)大于1mm。錨栓、螺母、墊圈及預(yù)埋鋼板應(yīng)做防腐處理，基礎(chǔ)面以下150mm圍的錨栓及其外露部分均應(yīng)采用多元合金共滲+達(dá)可樂技術(shù)+封閉層處理，預(yù)埋鋼板采用多元合金共滲+封閉層處理。4、人行道欄桿預(yù)埋鋼筋人行道欄桿所需遮板、人行道擋板均為預(yù)制構(gòu)件，通過預(yù)留鋼筋與豎墻預(yù)埋鋼筋綁扎后現(xiàn)澆豎墻混凝土安裝于橋面。5、防落梁預(yù)埋鋼板梁體澆

26、筑前，將含有套筒及錨固鋼筋的鋼板預(yù)埋在梁體的相應(yīng)位置，梁體澆筑完成后將焊接成型的防落梁擋塊通過螺栓安裝于梁體底部。施工時應(yīng)注意預(yù)埋件與安裝件開孔位置的準(zhǔn)確性。6、綜合接地鋼筋設(shè)置根據(jù)通信、信號、電力等專業(yè)要求，在梁端預(yù)埋接地鋼筋，并在橋面板及梁底預(yù)埋連接螺母。綜合接地系統(tǒng)鋼筋與梁體鋼筋或支座板鋼筋相抵觸時，可適當(dāng)移動接地鋼筋。兩線間縱向接地鋼筋應(yīng)設(shè)置于橋面橫向鋼筋之上，保證接地鋼筋距橋面保護(hù)層的距離小于100mm的要求。為方便電纜槽連接電纜通過可在梁一端豎墻上預(yù)留直徑100mm的圓孔。7、通信信號電纜過軌預(yù)留孔為保證通信、信號電纜過軌需要，在每孔梁的梁端電纜槽設(shè)置直徑為110mm的預(yù)留孔，預(yù)留

27、孔采用直徑為110mm的PVC管，并可兼做電纜槽的排水孔，施工時在安裝PVC管后進(jìn)行防水層、保護(hù)層的施工，同事應(yīng)注意預(yù)留孔處PVC管的防水處理。8、檢查孔的設(shè)置根據(jù)維修、養(yǎng)護(hù)和施工架設(shè)時的操作空間需要，在梁端底板設(shè)置0.251.5m的槽口，為減少底板因設(shè)槽而產(chǎn)生的應(yīng)力集中，在槽口直角處設(shè)置半徑為250mm的倒角。（九）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑箱梁混凝土標(biāo)號為C50，分、三段澆筑成型，按照設(shè)計圖紙要求先澆筑號段混凝土，再澆筑、號段混凝土?；炷涟韬筒捎冒韬驼炯猩a(chǎn)，混凝土攪拌輸送車運輸現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵車泵送入模。（1）澆筑混凝土前，對模板、加固支架進(jìn)行全面檢查，波紋管、錨墊板、喇叭

28、管、螺旋筋位置要準(zhǔn)確，定位要牢固，不要遺漏接觸網(wǎng)支柱、防撞墻、電纜槽、支座等各種預(yù)埋件以及泄水孔和排氣孔等預(yù)留孔道的預(yù)埋工作。對梁底、梁側(cè)進(jìn)行清理，確保無雜物。（2）混凝土的拌和：拌和采用拌和站集中拌和，混凝土的配合比通過試驗確定，其各項性能指標(biāo)要能滿足設(shè)計及施工規(guī)要求，在拌和時，應(yīng)按理論配合比換算成施工配合比，計算每盤混凝土的實際需要的各種材料量，水、水泥、外加劑的用量準(zhǔn)確到1，粗細(xì)骨料的用量準(zhǔn)確到2（以質(zhì)量計）。（3）混凝土的運輸：混凝土隨拌隨用，用混凝土攪拌運輸車運送至現(xiàn)場。（4）混凝土澆筑：混凝土澆筑采用兩臺混凝土輸送泵車，每段梁體混凝土從一端向另一端澆筑，兩臺泵車分別負(fù)責(zé)澆筑底板腹板

29、與頂板，一前一后，保持一定的距離。澆筑采用斜向分段，水平分層的方法連續(xù)澆筑。澆筑混凝土順序：橫向先腹板與底板交角處腹板下中部底板腹板中上部頂板，循序漸進(jìn)一次澆筑完成。（5）腹板振搗采用插入式振搗器。梁箱與腹板鋼筋密集，又有波紋管，空隙小，宜采用直徑30cm的小振搗器，其它處可采用直徑50cm大振搗器。振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土510cm，振搗時以混凝土表面不再顯著下沉，表面泛出灰漿為止。不得過振，也不能漏振。特別是頂面高程要嚴(yán)格控制，振搗密實，壓實抹平。振搗時要注意不觸及波紋管和錨具，混凝土澆筑過程中要派專人檢查模板、固定螺栓和滿堂支架是否有松動和脫落和漏漿現(xiàn)象，如有異常情況，必須

30、停止?jié)仓炷?，抓緊處理。 針對波紋管最低處，密集處，錨頭處要派專人加強振搗，必要時換成直徑30cm振搗棒振搗，特別在振搗到預(yù)埋管及預(yù)埋件處要小心細(xì)致振搗，確保位置準(zhǔn)確密實。（6）頂面混凝土邊澆筑，邊人工整平，邊人工收漿，控制梁頂各部標(biāo)高及返水坡坡度。待混凝土達(dá)到能夠站人時便開始用磨光機對梁面進(jìn)行初磨，隨著表面平整度加強與梁面強度增高，逐漸開始精磨。磨光機不易磨到的部位，配合人工抹平、壓光。抹面結(jié)束后便開始混凝土養(yǎng)護(hù)工作。2、混凝土養(yǎng)生由于箱梁面積大，又處于高空，蒸汽養(yǎng)護(hù)困難，擬采用如下辦法養(yǎng)護(hù)。緊隨整平與收漿后，立即覆蓋塑料薄膜保水，整平與收漿結(jié)束，薄膜覆蓋完成。接下來立即蓋遮陽防雨篷罩，防

31、止強烈或大風(fēng)干燥天氣，造成混凝土表面開裂。梁身采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，頂面混凝土磨面結(jié)束后，覆蓋濕土工布，之后再覆蓋一層塑料布，保證頂面混凝土的保溫保濕條件，梁面覆蓋物用鋼筋網(wǎng)壓實，鋼筋網(wǎng)與梁體預(yù)埋擋渣墻、豎墻鋼筋綁扎牢固，防止漂浮物吹向京滬高鐵影響營業(yè)線安全。側(cè)模、模與端模不能急于拆除，能起到保溫作用，同時作好測溫工作，及時掌握混凝土芯部、表面與環(huán)境的溫差，保證芯部與表面、表面與環(huán)境的溫差不大于15。在養(yǎng)護(hù)期間，密切觀測溫差，以便及時采用措施。根據(jù)空氣的潮濕度、日平均溫度及混凝土的類型，采用不同的養(yǎng)護(hù)時間，要符合指南要求。3、混凝土試件留置隨機抽取試件20組。4組混凝土彈性模量試件，包括：同條件養(yǎng)護(hù)

32、到終拉1組，28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)底板、腹板、頂板各1組；10組隨梁同條件養(yǎng)護(hù)，包括：同條件養(yǎng)護(hù)600度天6組,底板、腹板、頂板各2組，同條件養(yǎng)護(hù)到初拉2組，同條件養(yǎng)護(hù)到終拉2組；6組28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)底板、腹板、頂板各2組。（十）預(yù)應(yīng)力拉鋼束的拉是預(yù)應(yīng)力混凝土工程的關(guān)鍵工序，直接影響到工程的質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程進(jìn)行。成立專業(yè)的拉隊伍，指定專人負(fù)責(zé)，每次拉前都對所有設(shè)備進(jìn)行一次檢查，確定是否按標(biāo)定的標(biāo)號配套使用。拉前應(yīng)計算每根鋼束的理論伸長值。按照設(shè)計圖紙分段對號，對稱穿插拉箱梁鋼束。預(yù)應(yīng)力筋采用高強低松馳鋼絞線，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860MPa，Ep=1.95*10MPa，公稱直徑15.2m

33、m。其中腹板束F1F3、頂板鋼束T1-1T1-3、T1-1T1-3及底板鋼束B1-1B1-3、B1-1B1-3C采用連接器接長，預(yù)應(yīng)力筋初拉在梁段混凝土強度達(dá)到30MPa，且梁段混凝土齡期不小于5天時，對部分預(yù)應(yīng)力鋼束進(jìn)行初拉0.4fpk，初拉不進(jìn)行管道壓漿；梁段鋼束終拉在梁體砼強度達(dá)到設(shè)計值的95%以上，彈性模量達(dá)到設(shè)計值的100%后進(jìn)行，且齡期不小于10天后方可進(jìn)行。(1)1號段：T1-1(頂板最外側(cè)兩束)、B1-1（底板最外側(cè)兩束）初拉F1-1(F1-1)、F3-1(F3-1)、F2-1(F2-1)終拉橫梁鋼束H4、H10底板鋼束B1-1、B2-1終拉頂板鋼束T1-1、T2-1終拉。(2

34、)2、3號段：T1-2、T1-3(頂板最外側(cè)兩束)、B1-2、B1-3（底板最外側(cè)兩束）初拉F1-2(F1-2)、F1-3(F1-3)、F3-2(F3-2)、F3-3(F3-3)、F2-2(F2-2)、F2-3(F2-3)終拉橫梁鋼束H1H3、H5H9、H11H12底板鋼束B1-2、B2-2、B1-3、B2-3、B1終拉頂板鋼束T1-2、T2-2、T1-3、T2-3、T1終拉。（十一）管道壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力鋼束拉完成后，應(yīng)立即對其管道灌漿，采用不低于M45水泥漿進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道壓漿，并確保所灌漿體密實。為減少預(yù)應(yīng)力損失，穿梭前可在鋼索表面均勻涂一層中性皂液，并拉錨固后用高壓水沖洗干凈，在進(jìn)行壓漿。

35、終拉完成后，應(yīng)在24小時進(jìn)行管道壓漿。拉槽及封錨塊待拉壓漿后加設(shè)鋼筋網(wǎng)，用C50干硬性補償收縮混凝土填封。（十二）模板與支架拆除1、模與端模拆除模板、支架的拆除時間根據(jù)模板部位和混凝土所達(dá)到的強度而定。非承重梁肋側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除，一般混凝土的抗壓強度應(yīng)達(dá)到2.5Mpa；箱室頂模應(yīng)在同步養(yǎng)生的試塊強度達(dá)到設(shè)計強度100%時，且梁體芯部與表層、表層與環(huán)境溫差小于15時，即可拆除模與外模。拆模時，工人可由梁端孔進(jìn)去拆除模及支撐并運出。模先拆頂模、再側(cè)模，拆除模的同時即可拆除側(cè)模，拉、壓漿全部結(jié)束后方可拆除底模。拆除側(cè)模、芯模時不要硬敲，注意保護(hù)成品。

36、模與端模的拆除應(yīng)在初拉之前進(jìn)行。2、拆支架及底模混凝土初拉及壓漿完后，根據(jù)壓漿試塊的強度可確定拆除支架、底模。拆除的順序：先拆除每跨中間部分，然后由中間向兩邊（支座處）對稱拆除，使箱梁逐漸受力，防止因突然受力引起裂紋等。拆除碗扣式支架時，按上述順序先去掉楔型木，然后松動頂部系桿，取下楔木、模板，再拆除支架。五、質(zhì)量保證措施（一）鋼筋制作鋼筋的對焊要特別重視，成型的鋼筋骨架用吊車起吊放到施工斷面，主骨架就位后，再扎底板鋼筋，底板鋼筋焊接的接頭盡可能布置在各孔的1/4L處。同時接頭盡量避免在同一截面上。所有的電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離均要符合施工規(guī)要求。（二）混凝土的施工混凝土澆筑前對支

37、架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板的雜物，并用清水對模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。為防止混凝土本身的收縮及施工時間較長，混凝土中摻入緩凝劑。澆筑過程中底板后肋板用插入式振搗器振搗，頂板部分用平板式振動器振搗，注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管。（三）預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工是整個高架橋的重點和難點之一。1、波紋管布置首先設(shè)計圖紙要求在箱梁肋上準(zhǔn)確布置波紋管的定位筋，縱向間距小于1m，橫向位置按設(shè)計圖紙上的座標(biāo)定位。在波紋管接頭處一定要將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時引起波紋管翻卷，嚴(yán)重時會導(dǎo)致管道堵塞。還要檢查波紋管是否因為焊接等原因產(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑混凝土之前補好。在

38、與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)錨孔。在每根波紋管最高處設(shè)置20通氣孔。2、穿束在穿束之前要做好以下準(zhǔn)備工作：（1）清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。（2）用高壓水沖洗管道。（3）在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。（4）卷揚機上的鋼絲繩要換成新的并要認(rèn)真檢查是否有破損處。（5）在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。（6）將鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。若預(yù)應(yīng)力束孔道是曲線狀，用人工穿束就比較困難，通常將鋼絲繩系在高強鋼絲上，用人工先將高強鋼絲拉過孔道，然后將鋼絲繩頭用12的

39、半圓鋼環(huán)與鋼束頭經(jīng)焊接面接在一起，開啟卷揚機將鋼束徐徐拉過孔，在鋼束頭進(jìn)孔道時，用人工協(xié)助使其順利入孔。如果在鋼束穿進(jìn)過程中堵塞 ，要立即停止，查準(zhǔn)堵塞管位置，鑿開混凝土清除管道的堵管雜物，仍繼續(xù)用卷揚機將束拖過孔道。3、連接器安裝按規(guī)定切割鋼絞線，保證鋼絞線外露長度，割后鋼絞線最長和最短的長度差值應(yīng)30mm。做好密封，裝上排氣管延長管。4、施加預(yù)應(yīng)力在鋼束穿好后即可進(jìn)行施加預(yù)應(yīng)力工作的。在施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)做好以下工作：（1）鋼絞線進(jìn)場后要取樣做拉伸試驗，抽查鋼絞線的斷面尺寸。（2）錨具、塞片到場后要檢查錨固效率系數(shù)，其值不可小于0.95。（3）要定期抽查塞片的硬度。（4）油頂油表要定期進(jìn)行校驗

40、。（5）拉機具使用前進(jìn)行檢查和校驗，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。（6）把好鋼絞線、錨具、夾具的質(zhì)量關(guān)，除有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按規(guī)定做好相關(guān)技術(shù)指標(biāo)的檢驗和試驗工作。使其符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力拉的需要。（7）拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值差值控制在+6%以，否則暫停拉，待查明原因并及時調(diào)整后，再繼續(xù)拉。（8）拉設(shè)備有專人操作和管理，拉過程中隨時作好拉應(yīng)力、伸長值等原始記錄。（9）混凝土的拌和：拌和采用拌和站集中拌和，混凝土的配合比通過試驗確定，其各項性能指標(biāo)要能滿足設(shè)計及施工規(guī)要求，在拌和時，應(yīng)按理論配合比換算成施工配合比，計算每盤混凝土的實際需

41、要的各種材料量，水、水泥、外加劑的用量準(zhǔn)確到1，粗細(xì)骨料的用量準(zhǔn)確到2（以質(zhì)量計），外加劑由專人負(fù)責(zé)摻入。（10）砼澆筑前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并及時做好隱蔽驗收。特別是及橋面用的預(yù)埋件，認(rèn)真復(fù)核，防止漏埋、錯埋。（11）鋼鉸線切割時，切口要靠近構(gòu)件，在離錨頭3CM處用砂輪機切割，并采用相應(yīng)措施，不能電弧切割，切割后的外露鋼鉸線必須涂刷防銹漆。（12）脫模劑涂刷時嚴(yán)禁污染鋼鉸線或鋼筋。預(yù)應(yīng)力拉的順序為先縱向長束后短束。拉過程如下：安裝錨具、千斤頂 拉到初應(yīng)力(設(shè)計應(yīng)力10%)作量測伸長量起始記號拉至設(shè)計應(yīng)力量伸長量回油錨固量到實際伸長量并求出回縮量檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。

42、每次錨具安裝好后必須及時拉，以防在拉前錨具生銹。拉過程如有滑絲、斷絲、伸長量不夠的情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新拉。在拉過程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因：a可能在拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。b鋼絞線有油污、錨墊板喇叭有混凝土和其它雜物。c錨固效率系數(shù)小于規(guī)要求值。d鋼絞線可能有負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計要求。e初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。f切割錨頭鋼絞線時留得大短，或未采取降溫措施。g長束拉，伸長量大，汕頂行程小，多次拉錨固，引起鋼束變形。h塞片、錨具的硬度不夠。拉過程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因：a鋼束在孔道部彎曲，拉時部分受力大于鋼絲線的破壞力。b鋼絞線本

43、身質(zhì)量有問題。C千斤頂未經(jīng)標(biāo)定，拉力不準(zhǔn)確。 鋼束拉如發(fā)現(xiàn)伸長量不足或過大，也應(yīng)及時分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失大，有時也有可能設(shè)計計算使用的鋼絞線的彈模值與實際使用的彈模值不相同?？傊诶^程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后要及時查明原因，采取相應(yīng)的措施后再進(jìn)行下一步施工。5、壓漿（1）梁終拉完成后，宜在48h進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿前管道應(yīng)清除雜物及積水。壓漿時及壓漿后3d，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。壓漿用水泥應(yīng)為強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤灰應(yīng)符合本暫規(guī)第6.1.2條的規(guī)定；水膠比不超過0.30，且不得泌水，流動度應(yīng)

44、為3050s，抗壓強度不小于35MPa；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實，體積收縮率應(yīng)小于2。初凝時間應(yīng)大于3h，終凝時間應(yīng)小于24h，壓漿時漿體溫度應(yīng)不超過35，抗壓強度不小于50MPa。壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實。 （2）水泥漿應(yīng)摻高效減水劑、阻銹劑；高效減水劑和阻銹劑應(yīng)符合規(guī)定，摻量由試驗確定。嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。（3）預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.09-0.10 MPa之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在0.5

45、00.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。（4）壓漿設(shè)備：水泥漿拌合機應(yīng)能制備具有膠稠狀水泥漿，水泥漿攪拌結(jié)束后應(yīng)采用連續(xù)式壓漿機盡快連續(xù)壓注，攪拌至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。水泥漿泵應(yīng)能壓漿完成的管道上保持壓力，導(dǎo)管中無壓力損失。（5）同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。（四）裂紋、裂縫的預(yù)防措施由于現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁是本工程橋梁工程的主要受力構(gòu)件，體量較大，因此確保箱梁的施工質(zhì)量是本工程質(zhì)量成優(yōu)的關(guān)鍵。箱梁不僅要確保拌制、運輸、泵送、澆筑的施工質(zhì)量，還要著重消除箱梁的質(zhì)量通病裂縫。因此本公司根據(jù)自身的技術(shù)力量，結(jié)合以前類似工程的施工經(jīng)驗，對消除箱梁裂縫擬

46、采用以下措施：混凝土是一種非勻質(zhì)脆性材料，由骨料、水泥石以及存留其中的氣體和水組成。在溫度和濕度變化的條件下，硬化并產(chǎn)生體積變形，由于各種材料變形不一致，互相約束而產(chǎn)生初試應(yīng)力（拉應(yīng)力或剪應(yīng)力），造成在骨料與水泥石粘結(jié)面或水泥石本身之間出現(xiàn)肉眼看不見的微細(xì)裂縫。這種微細(xì)裂縫的分布是不規(guī)則的，且不連貫，但在荷載作用下或進(jìn)一步產(chǎn)生溫差、干縮的情況下，裂縫開始擴展，并逐漸互相串通，從而出現(xiàn)較大的肉眼可見的裂縫（一般肉眼可見裂縫寬度為0.030.05毫米）。即通常所說的裂縫。因此混凝土的裂縫，實際是裂縫的擴展。裂縫預(yù)防措施：1、選用水泥、砂、石、外加劑必須合格，嚴(yán)禁安定性不合格的水泥用于施工，嚴(yán)格控制

47、調(diào)正配合比，實驗室工作與現(xiàn)場施工密切配合。2、選用水化熱較低的水泥品種，混凝土最大水泥用量不宜大于550/m3。3、通過實驗摻入抗裂防滲緩凝劑，補償混凝土的干縮，消除混凝土的塑性裂縫，提高混凝土的抗裂能力。4、配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選用級配良好的石子，減少空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。5、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。6、混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7、在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤；大面積混凝土澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。此外，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作。8、混凝

48、土養(yǎng)護(hù)優(yōu)先采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋濕草袋、塑料薄膜等方法；當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。9、避開炎熱天氣澆筑混凝土；必須在熱天澆筑時，對骨料進(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低混凝土攪拌和澆筑的溫度。10、嚴(yán)格執(zhí)行局部認(rèn)證體系程序文件，對箱梁施工的原材料生產(chǎn)廠家考察、評價，選定資質(zhì)符合要求的，質(zhì)量可靠的，信譽公認(rèn)好的大型生產(chǎn)廠家。11、安排專人收聽記錄氣象預(yù)報，避免在雨、雪等不利天氣澆筑混凝土。12、工程質(zhì)量部安排一名技術(shù)人員常駐工地，除常規(guī)質(zhì)量監(jiān)督檢查外，進(jìn)行專項裂縫觀察，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目部和設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等單位匯報。分析原因，及時處理，不留隱患。（五）施工技術(shù)措

49、施及要點1、嚴(yán)格按照施工圖及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)中的工藝標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行施工。及時對水泥、鋼材和砂石料等按不低于質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)頻率進(jìn)行抽檢，做好原材料的追溯登記工作。2、支架預(yù)壓加載為120%設(shè)計荷載，預(yù)壓過程中每天觀測地基、支架的彈性和非彈性變形數(shù)據(jù)，及時分析總結(jié)計算地基、支架的彈性變形值為調(diào)整模板高程提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。3、為便于拆除箱梁模板，澆注第二次混凝土?xí)r，在頂板上預(yù)留天窗。天窗留在每跨的1/4處，對稱交錯預(yù)留，每室一個，面積約0.8m2。拆完模后用吊模法補澆預(yù)留天窗。4、對于普通鋼筋的綁扎在遇到同一截面相互沖突時，服從細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋、分布筋讓位于受力筋的原則。布置普通鋼筋時注意留出預(yù)應(yīng)

50、力筋及波紋管的位置，并注意預(yù)埋筋及預(yù)留孔道的埋設(shè)。橫梁的鋼筋骨架用7027mm角鋼加工成一定型框架（曲線上的橫梁均不一樣隨時調(diào)整），在框架上直接標(biāo)明受力筋位置，以確保骨架受力筋及剪力筋位置準(zhǔn)確，且控制焊接時的變形。5、鋼筋在焊接時墊鐵皮保護(hù)模板和附近的波紋管不被燒傷。波紋管定位鋼筋間距直線100cm、曲線50cm、在特征點處相應(yīng)增設(shè)。對于縱向鋼束，在約束圈和連接器保護(hù)罩上安裝壓漿排氣孔道。穿束時，鋼絞線應(yīng)加工成柔性穿頭（單根套上軟管、整束套上飲料瓶子），鋼絞線擠壓頭與固定錨板和連接器的結(jié)合應(yīng)貼緊牢固。6、為保證混凝土不出現(xiàn)明顯施工縫，第一次與第二次混凝土澆注連接位置設(shè)在翼緣板變截點處，且第一次

51、澆注時設(shè)置擋板（澆完后拆除）和在翼緣板底模涂上油（便于清除粘上的水泥漿）。7、板梁頂板混凝土的標(biāo)高采用由點到線、由線到面的鋪裝控制方法，并對混凝土進(jìn)行兩次收漿抹面，以保證頂板混凝土的標(biāo)高和平整度滿足要求，頂面進(jìn)行拉毛處理。8、為保證箱梁的外觀質(zhì)量，使板梁外觀光滑、平整、線形順直、色澤一致，所有外露面的模板板面均采用竹膠板，并使用混凝土墊塊。9、混凝土澆注時，振搗棒與波紋管間既要保持一定距離，以防波紋管的變形或變位，又要確保錨墊板和波紋管周圍的混凝土振搗密實?；炷翝沧⑼曛笥猛凉げ几采w濕潤養(yǎng)生，確?；炷帘砻鏌o收縮裂縫。六、安全保證措施（一）安全組織機構(gòu)組長：*大亭副組長：*國輝 李慶喜 組員

52、：韓晨兵組員：謝迎超組員：楊洋組員：趙鶴鵬組員：石慶波（二）一般規(guī)定1、安全組織機構(gòu)建全，人員到位。項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由分管領(lǐng)導(dǎo)具體抓這項工作，另外，項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，隊兼職安全員，并做到人員到位，上班要佩戴胸章、袖標(biāo)。2、健全安全教育制度。新工人要進(jìn)行三級教育”和三工”教育，單項工程開工要對員工進(jìn)行一次安全教育。項目經(jīng)理部每月要召開一次安全總結(jié)分析會，隊每星期對員工進(jìn)行一次安全教育，安全教育要做到人員、時間、教材和容有保證，記錄清楚。3、隊在單項工程開工前，要對擔(dān)負(fù)施工的員工進(jìn)行一次技術(shù)交底，明確交代安全注意事項，使員工做到心中有數(shù)。4、凡是從事特種作業(yè)（起重、登高架設(shè)作業(yè)、

53、電焊、電工、司爐工和機動車輛駕駛）人員，必須經(jīng)過勞動培訓(xùn)，考試合格持證上崗。5、凡是進(jìn)入施工區(qū)域的人員，必須按工種規(guī)定配發(fā)和正確穿戴安全防護(hù)用品。6、各單位要按規(guī)定、建立五本安全臺帳，日安全上崗記錄，做到記載清楚，查有依據(jù)。7、各類施工人員都熟悉本崗位的操作規(guī)程、規(guī)章制度和崗位責(zé)任制，無違章行為。8、單位制定有安全生產(chǎn)獎懲辦法，明確各類人員的崗位責(zé)任制。9、施工場所設(shè)有安全標(biāo)志，危險部位有安全警示牌，夜間設(shè)有紅燈。10、施工人員嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班時嘻笑打鬧。11、施工道路平整、排水暢通。機械設(shè)備停放有序，材料堆放整齊，標(biāo)識清楚，并保證安全距離。（三）安全目

54、標(biāo)項目經(jīng)理部和工程隊，無重傷和因工以及非因工亡人事故，輕傷率和事故的直接經(jīng)濟損失，不超過公司的規(guī)定。（四）主要危險源分析根據(jù)支架現(xiàn)澆的施工特點，進(jìn)行危險源分析，主要存在支架高空作業(yè)、特種工（電工、電焊工、起重工等）作業(yè)、現(xiàn)場臨時用電、預(yù)應(yīng)力施工、臨近既有線施工影響既有線運營五項主要危險源，其中既有線施工最為主要，以下為針對危險源的安全措施及既有線施工安全施工措施。1、高空作業(yè)安全管理據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點與施工方法，橋墩較高，高空作業(yè)尤為重要。高空作業(yè)時，必須搭設(shè)操作平臺，操作平臺、橋面等周邊要按規(guī)定搭設(shè)防護(hù)欄桿和踢腳板，外側(cè)和底面要掛設(shè)安全網(wǎng)，外側(cè)每隔1.5m設(shè)一個欄桿，欄桿高不低于1.2m且與支

55、架焊接牢固，安全網(wǎng)與每個欄桿綁扎結(jié)實。人行通道要滿鋪走道板，并綁扎牢固。登高作業(yè)要走扶梯，嚴(yán)禁攀爬腳手架。高空作業(yè)人員要系好安全帶，嚴(yán)禁上下拋物，防止墜物傷路人和過往車輛。進(jìn)場施工必須戴好安全帽。高空作業(yè)或臨邊作業(yè)必須使用檢驗合格的安全帶，安全帶高掛低用，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用。安全帶上的各種部件不得任意拆除，更換新繩時要注意加繩套。高空作業(yè)布設(shè)安全網(wǎng)。高空作業(yè)時不得亂拋物品。2、特種作業(yè)管理特殊工種作業(yè)人員（包括電工、電焊工、架子工、起重工、工程車輛司機、指揮人員等）首先進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，按規(guī)定到有關(guān)主管部門經(jīng)考試合格后，持證上崗。認(rèn)真審查特種作業(yè)人員的操作證件是否有效，無證的人員禁止上崗。特種作

56、業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。特種作業(yè)人員安全生產(chǎn)教育：特種作業(yè)人員除進(jìn)行一般安全教育外，還要經(jīng)過本工種的安全技術(shù)教育，經(jīng)考核合格發(fā)證后，方準(zhǔn)獨立操作。3、現(xiàn)場臨時用電安全管理施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)的規(guī)定。輸電線路必須采用三相五線制和三級配電二級保護(hù)”，電線（纜）必須按要求架設(shè)，不得隨地拖拉。各類配電箱必須是符合安全規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)配電箱，總配電箱和分配電箱要安裝在適當(dāng)?shù)奈恢茫⒁兄貜?fù)接地保護(hù)措施，重復(fù)接地電阻值不大于10歐姆。嚴(yán)格執(zhí)行一機、一閘、一箱”制。露天設(shè)置的閘刀開關(guān)裝在專用配電箱里。所有配電箱采用防塵防水型結(jié)構(gòu)，設(shè)置短路保護(hù)開關(guān)、過載保護(hù)

57、開關(guān)及漏電保護(hù)開關(guān)。配電箱有門、鎖標(biāo)志和統(tǒng)一的編號。對從事電焊工作的人員加強安全教育，使之懂得電焊安全基本知識。電焊鉗設(shè)有可靠絕緣，不使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。在狹小場地或金屬架上作業(yè)時，設(shè)絕緣襯墊將焊工與焊件絕緣。施工中若有人觸電，立即切斷電源，不得用手拉觸電人。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機電設(shè)備。4、預(yù)應(yīng)力施工安全管理（1）在各工序施工前，所用的機具和支架必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無問題方可進(jìn)行操作。（2）拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求，實施安全措施與事前對腳手架等進(jìn)行檢查且?guī)О踩珟ВO(shè)置安全網(wǎng)。 （3）拉過程中千斤頂后方嚴(yán)禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。 （4）拉工地應(yīng)設(shè)置必要的

58、安全標(biāo)志提醒注意。 （5）應(yīng)配置對講機，保證兩端拉及時聯(lián)系。 （6）長束整捆穿束時，必須保持兩端平衡以免偏載，并要檢查穿束架，放束架等是否牢固、安全。 （7）拉人員，壓漿人員必須穿戴必要的勞保用具。 （8）拉后的鋼筋管道壓漿前嚴(yán)禁碰擊，踩踢，壓漿時也要避開鋼筋端部，以防鋼筋突然斷裂傷人。5、臨近既有線施工安全保證措施本段施工臨近既有京滬線，為了確保施工中既有線運營安全，我們將嚴(yán)格按照TBJ412-87鐵路行車線上施工技術(shù)規(guī)則和鐵路局營業(yè)線施工安全管理實施細(xì)則并采取以下主要措施：（1）項目部成立既有線安全施工組織機構(gòu)，并配置足夠的安全人員和安全材料設(shè)備。（2）對全體職工進(jìn)行既有線施工中的安全知識

59、教育，提高對保證既有線安全的認(rèn)識，同時選派責(zé)任心強的同志擔(dān)任防護(hù)員，保證施工中的一切活動不危及鐵路行車安全。利用獨立的通訊系統(tǒng)，與站段防護(hù)員密切配合，將列車運行情況及時通報各施工工點。各施工工點由相應(yīng)的施工隊加設(shè)工點安全員、防護(hù)員。列車通過時停止一切作業(yè)。（3）每一個分項工程必須要用針對性的交底，并把鐵路既有線施工的安全防護(hù)措施列入重點，施工過程必須設(shè)置駐站防護(hù)員和現(xiàn)場防護(hù)員全過程進(jìn)行檢查和監(jiān)控。整個施工期間區(qū)間防護(hù)由工務(wù)段實施。（4）在京滬鐵路既有線旁邊施工作業(yè)時，嚴(yán)禁施工人員和管理人員翻越鐵路圍欄進(jìn)入既有線行車圍；嚴(yán)禁向鐵路既有線圍拋石、拋撒雜物、樹木等。（5）遇到雨、雪、六級以上大風(fēng)（含

60、六級）禁止靠近鐵路既有線施工作業(yè)。（6）在施工現(xiàn)場周圍和施工現(xiàn)場配備、架立必要的標(biāo)示牌；標(biāo)示牌容包括：警告與危險標(biāo)志，安全與控制標(biāo)志，所有標(biāo)志的尺寸、顏色、文字與架設(shè)地點，均經(jīng)鐵路部門認(rèn)可。防火、防風(fēng)及防雷擊等安全設(shè)施完備，且定期檢查。如有損壞，及時修理。七、特殊季節(jié)施工保證措施（一）夏季施工保證措施1、施工準(zhǔn)備（1）當(dāng)晝夜平均氣溫高于30時，混凝土工程的施工視為夏期施工。（2）項目部要對現(xiàn)場的技術(shù)員、施工員、材料員、試驗員進(jìn)行培訓(xùn)，特別是必須對重要工種的班組長、測溫人員、司爐工、電焊工、外加劑摻配和高空作業(yè)人員進(jìn)行夏季施工技術(shù)培訓(xùn)，并做好培訓(xùn)記錄。（3）對項目部的施工程序、測溫及質(zhì)量安全等方