1、生產(chǎn)過程控制 1 生產(chǎn)過程控制概述 2 生產(chǎn)作業(yè)控制 3 生產(chǎn)進度控制 4 在制品控制 5 生產(chǎn)成本控制 6 生產(chǎn)績效考核電子教案案例分析課后習題 1 生產(chǎn)過程控制概述 生產(chǎn)過程控制就是對轉換過程進行控制，具體包括：轉換過程的投入控制轉換過程中的生產(chǎn)作業(yè)控制輸出控制 2 生產(chǎn)作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)控制作用與內(nèi)容生產(chǎn)作業(yè)控制要素和程序不同生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)控制的特點利用“漏斗模型”進行生產(chǎn)控制生產(chǎn)作業(yè)控制作用與內(nèi)容生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容包括生產(chǎn)進度控制在制品控制生產(chǎn)過程中的成本控制生產(chǎn)過程中的質量控制生產(chǎn)過程中的人員控制 為本章重點介紹內(nèi)容生產(chǎn)作業(yè)控制要素和程序生產(chǎn)作業(yè)控制要素標準信息措施生產(chǎn)作業(yè)控制要素和程

2、序生產(chǎn)作業(yè)控制程序第一步，作業(yè)安排并確定生產(chǎn)作業(yè)措施標準；第二步，檢測執(zhí)行結果與標準進行比較；第三步，采取糾正偏差的措施；第四步，信息反饋。不同生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)控制的特點單件小批生產(chǎn)，是為顧客生產(chǎn)特定產(chǎn)品或提供特定服務的。如何控制排隊的隊長，是生產(chǎn)控制要解決的主要問題。大量大批生產(chǎn)，其產(chǎn)品是標準化的，通常采用流水線或自動線的組織方式生產(chǎn)。控制問題比較簡單。利用“漏斗模型”進行生產(chǎn)控制1漏斗模型在制品到達的任務計劃能力實際能力完成的任務利用“漏斗模型”進行生產(chǎn)控制2.輸入輸出圖負 荷產(chǎn)出量輸出曲線觀察期輸入曲線平均通過時間平均在制品庫存負荷（小時）平均生產(chǎn)率時間（日）0利用“漏斗模型”進行生產(chǎn)控

3、制3漏斗模型控制原理 工件到達一個工作地，首先進入加工等待隊列（在制品占用），經(jīng)過一段時間后，進行加工，加工完畢離開工作地（產(chǎn)出）。 由于在制品庫存主要取決于加工任務的投料方法，這樣就可以通過控制“漏斗”的輸入，調(diào)整在制品數(shù)量和平均通過時間，同時控制其輸出，保證生產(chǎn)系統(tǒng)能均衡地進行生產(chǎn)。利用“漏斗模型”進行生產(chǎn)控制4. “漏斗模型”的應用 根據(jù)管理重點的不同，利用“漏斗模型”進行生產(chǎn)計劃與控制的方式包括：監(jiān)控車間生產(chǎn)過程根據(jù)負荷控制任務投料按交貨期進行加工能力的計劃和控制 3 生產(chǎn)進度控制生產(chǎn)預計分析生產(chǎn)均衡性控制生產(chǎn)成套性控制生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)預計分析生產(chǎn)預計分析的推算方法差額推算法相關推算法生產(chǎn)

4、預計分析差額推算法步驟：第一步：根據(jù)報告期已經(jīng)完成的日（月）生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，計算從報告期至當前時間為止累計實際與累計計劃的差額以及計劃完成的程度；第二步：初步預測期末生產(chǎn)計劃完成的可能性；第三步：根據(jù)所掌握的情況及生產(chǎn)發(fā)展趨勢，調(diào)整初步預計數(shù)據(jù)。生產(chǎn)均衡性控制生產(chǎn)均衡性控制方法圖表法均衡率系數(shù)法生產(chǎn)成套性控制檢查零件進度和配套性的甘特圖 生產(chǎn)調(diào)度1. 生產(chǎn)調(diào)度的主要任務檢查生產(chǎn)作業(yè)計劃的執(zhí)行情況，掌握計劃執(zhí)行情況，及時采取必要的調(diào)整措施；檢查生產(chǎn)作業(yè)的準備情況，督促和協(xié)調(diào)有關部門做好生產(chǎn)準備工作；根據(jù)生產(chǎn)需要，合理調(diào)配生產(chǎn)資源，保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各工作地協(xié)調(diào)、均衡地進行生產(chǎn)。生產(chǎn)調(diào)度2. 生產(chǎn)調(diào)度

5、的工作原則計劃性原則預見性原則集中性原則關鍵點原則及時性原則生產(chǎn)調(diào)度3. 生產(chǎn)調(diào)度的工作制度值班制度會議制度報告制度 4 在制品控制車間在制品控制庫存半成品控制在制品控制 企業(yè)通常根據(jù)零部件所處于不同工藝階段，把在制品分為：毛坯半成品車間在制品車間在制品控制 車間在制品通常采用以下憑證，結合統(tǒng)計臺帳來控制在制品。輪班任務報告加工路線單單工序工票庫存半成品控制 庫存半成品管理的主要措施建立健全在制品的收發(fā)領用制度正確及時地對在制品進行記帳核對必須合理存放和妥善保管在制品合理確定在制品管理的任務及分工 5 生產(chǎn)成本控制成本日?？刂频膬?nèi)容成本控制的基本程序成本控制基礎工作與方法成本日?？刂频膬?nèi)容 成

6、本日?？刂频膬?nèi)容材料費用的日?？刂乒べY費用的日常控制間接費用的日?？刂瞥杀究刂频幕境绦虺杀究刂频幕境绦颍旱谝徊剑褐贫ǔ杀緲藴?； 制定標準的方法計劃指標分解法預算法定額法成本控制的基本程序第二步：進行成本核算； 進行成本核算的資料主要有：生產(chǎn)進度資料出勤登記領料登記發(fā)放登記成本控制的基本程序第三步：分析偏差，及時糾正。 對于重大差異項目的糾正，一般采用程序：（1）提出課題。（2）討論和決策。（3）確定方案實施的方法、步驟及負責執(zhí)行的具體部門和人員。（4）貫徹執(zhí)行確定的方案。成本控制基礎工作與方法1. 成本控制基礎工作建立嚴格的費用審批制度加強和完善成本實際發(fā)生情況的收集、記錄、傳遞、匯總和整

7、理工作加強員工成本意識成本控制基礎工作與方法2. 成本控制方法設計階段，價值工程管理方法生產(chǎn)階段，目標管理方法、ABC分類法 6 生產(chǎn)績效考核生產(chǎn)績效考核概述生產(chǎn)績效考核內(nèi)容與程序生產(chǎn)績效考核方法生產(chǎn)績效考核概述 生產(chǎn)績效考核目的：通過對生產(chǎn)過程的行為結果的考核，反映生產(chǎn)過程的各項工作的好壞、整體水平的高低，為生產(chǎn)活動的計劃與控制提供信息，以便對生產(chǎn)過程進行調(diào)整、控制，有效配置資源，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的運行目標。生產(chǎn)績效考核概述 生產(chǎn)績效考核因素數(shù)量質量交貨期成本生產(chǎn)績效考核內(nèi)容與程序1. 生產(chǎn)績效考核內(nèi)容 廣義來講，包括：生產(chǎn)績效考核人員績效考核生產(chǎn)運行績效考核資金運營績效考核生產(chǎn)績效考核內(nèi)容與程序 狹義地講，生產(chǎn)績效考核就是生產(chǎn)運行績效考核，包括：生產(chǎn)數(shù)量質量交貨期成本生產(chǎn)績效考核