數(shù)控車床編程任務3-課件(3)_第1頁
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文檔簡介

1、任務三 錐孔軸套的加工【任務描述】使用FANUC 0i M或SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控車床，完成如圖3-11所示錐孔軸套加工，材料：45鋼，毛坯為40mm45mm棒料，加工表面為3:10內錐面、320-0.039外圓面和16+0.043內孔表面，粗糙度為R1.6m，且內錐面對320-0.039外圓軸線有較高的位置精度要求。 知識目標1了解內圓錐面加工工藝特點2掌握內圓錐面加工程序編制方法3掌握刀尖圓弧半徑補償指令及應用 技能目標1.會制定錐孔軸套加工工藝2.會設置機床刀尖半徑補償值及刀尖位置號3.具有加工錐孔軸套并達到一定精度要求的能力知識準備 1內圓錐面各部分尺寸計算內圓錐面各部分尺寸

2、及計算公式同外圓錐表面，見表2-122.車內圓錐面刀具及選用車帶階梯的內錐面，車刀主偏角必須大于等于903內圓錐面車削路徑4量具選擇測內圓錐角度的量具有萬能角度尺、角度樣板、圓錐塞規(guī)等。5切削用量選擇車內圓錐切削用量與車內圓柱面切削用量選擇基本相同，粗車背吃刀量選0.42mm，進給速度選0.20.4mm/r，轉速選500600r/min。精車余量選0.10.3mm，進給速度選0.080.15mm/r，精車轉速選8001000r/min。6編程知識刀尖半徑補償指令【任務實施】1.工藝分析（1）圓錐尺寸計算（2）刀具選擇（3）工藝路線制定（4）量具選擇（5）選擇切削用量2.編制程序（1）粗車端面、

3、320-0.039外圓及內孔面程序，程序略（2）粗、精車左端面，倒角及380-0.1外圓程序,程序（略）。（3）精車320-0.039外圓及內輪廓程序3.加工操作（1）加工準備1）開機回參考點，建立機床坐標系。2）裝夾工件。3）裝夾刀具。4）對刀操作。5）輸入程序并校驗。（2）零件加工1）粗、精車端面、400-0.039及300-0.1外圓2）粗精車600-0.1外圓及內輪廓程序。3）加工結束后，及時清掃機床。（2）零件加工（1）粗車端面、320-0.039外圓及內孔面。（2）粗、精車左端面，倒角及380-0.1外圓。（3）精車320-0.039外圓及內輪廓。檢測評分檢測評分任務反饋任務拓展作業(yè)1什么是刀尖半徑補償？什么情況下要使用刀尖半徑補償指令？2如

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