1、PAGE 一、編制(binzh)依據(jù)(1)錨桿噴射(pnsh)混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB500862001；(2)水工建筑物地下(dxi)開挖工程施工規(guī)范(SL387-2007)；（3）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范SL621994；二、作業(yè)準(zhǔn)備1、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，查閱相關(guān)施工案例，認(rèn)真調(diào)查隧道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù)。制定施工安全保證措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)。2、外業(yè)準(zhǔn)備鋼管、鋼架、導(dǎo)向管、注漿材料等施工材料的采購(gòu)，鉆孔、注漿等設(shè)備的選用與采購(gòu)。材料的試

2、驗(yàn)，配合比的設(shè)計(jì)，施工隊(duì)伍的選擇。施工場(chǎng)地的平整，水、風(fēng)、電的設(shè)置。其他輔助措施的準(zhǔn)備。施工測(cè)量與放樣。三、技術(shù)要求1、檢查開挖的斷面中線及高程，開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2、鋼架安裝垂直度允許誤差為2，中線及高程允許誤差為5cm；、滿足隧道規(guī)范的其他技術(shù)要求。四、施工(sh gng)程序與工藝流程1、施工(sh gng)程序施工準(zhǔn)備(場(chǎng)地(chngd)平整、施工平臺(tái)搭設(shè))測(cè)量放樣鉆機(jī)就位(校正角度)上鉆具和套管鉆進(jìn)退鉆桿和鉆具鉆入42超前小導(dǎo)管封閉管尾注漿施工。五、施工要求1、施工準(zhǔn)備本次處理塌方采取洞內(nèi)42超前小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)施工方法施工。六、坍塌段施工方法洞內(nèi)42超前小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù).K

3、1+920K1+952里程區(qū)間因塌方擾動(dòng)初期支護(hù)已損壞，為加強(qiáng)初期支護(hù)，增強(qiáng)受力結(jié)構(gòu)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，須對(duì)原初支進(jìn)行拆除，然后架12#工字鋼鋼架，間距每榀50CM，25螺紋鋼焊接連接（環(huán)向間距50cm），安設(shè)2m長(zhǎng)錨桿（22螺紋鋼,環(huán)向間距1m,排距0.5m）、鋼筋網(wǎng)（間距1515CM），并在拱腳上1m處斜向下打設(shè)鎖腳錨管（42熱軋無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度2m,壁厚3.5mm），并壓漿加固所立工字鋼后噴漿至設(shè)計(jì)厚度20CM。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。.42小導(dǎo)管超前預(yù)支護(hù)，洞拱頂采用42熱軋無(wú)縫鋼花管（壁厚3.5mm）長(zhǎng)為6m，環(huán)向間距20cm，縱向排距0.5m，外插角10-15。洞兩壁采用42熱

4、軋無(wú)縫鋼花管（壁厚3.5mm）長(zhǎng)為6m，環(huán)向間距0cm，縱向排距0.5m，外插角30-40，并注水泥漿。3、開挖(ki w)支護(hù)：掌子面塌方坍體的開挖(ki w)遵循短開挖、強(qiáng)支護(hù)的原則 ，掌子面開挖(ki w)主要以人工利用大風(fēng)鎬對(duì)注漿塌方坍體沿輪廓開挖環(huán)向糟，中間預(yù)留核心土，保證坍體的穩(wěn)定，及時(shí)支護(hù)工字鋼。每循環(huán)進(jìn)尺50CM，開挖后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（初支因塌方原因變形、結(jié)構(gòu)受力受到破壞的部位）對(duì)需要立拱的部位立即對(duì)初支受到破壞的部位進(jìn)拆除，然后架12#工字鋼鋼架，并壓漿加固所立工字鋼后噴漿至設(shè)計(jì)厚度20CM。等開挖支護(hù)連續(xù)進(jìn)尺3m時(shí)停止掘進(jìn)，及時(shí)進(jìn)行掌子面噴漿封堵，噴漿厚度30cm，再開

5、始進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，即圍巖超前小導(dǎo)管注漿、 然后開挖進(jìn)尺、初期支護(hù)、掌子面噴漿封堵。針對(duì)固結(jié)灌漿的施工特點(diǎn)，優(yōu)化施工程序是控制本工程進(jìn)度的關(guān)鍵，按照統(tǒng)籌兼顧的原則，固結(jié)灌漿總體施工程序安排如下：造孔套管灌漿封孔。1、施工工藝流程本段灌漿主要為固結(jié)灌漿，灌漿時(shí)采用“分段固結(jié)灌漿”施工方法。其流程：定位鉆進(jìn)套管固結(jié)灌漿封孔。2、施工方法說(shuō)明及控制要點(diǎn)2.1測(cè)量放線：根據(jù)各基準(zhǔn)點(diǎn)，采用全站儀定出灌漿軸線，100米鋼尺量距，14鋼筋長(zhǎng)50cm作孔位樁，在無(wú)法利用鋼筋作孔位樁的地方利用紅漆作圓點(diǎn)標(biāo)記。根據(jù)設(shè)計(jì)孔距，在相應(yīng)位置做出相應(yīng)的孔位標(biāo)記，并保證定線后標(biāo)記不再變化。單向放線完成后，再進(jìn)行反方向控制校核

6、，直至孔位符合設(shè)計(jì)要求?？孜欢ê煤?，統(tǒng)一編號(hào)記錄在冊(cè)，并有專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁私自挪動(dòng)。 2.2鉆機(jī)(zunj)就位孔位定好后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行鉆機(jī)就位。鉆機(jī)底座下鋪設(shè)(p sh)兩道平行于孔位軸線200200mm的方木，整理至大體(dt)水平。鉆機(jī)置于方木上之后，人工調(diào)整水平度，利用水平尺在各個(gè)方位測(cè)量，保證鉆機(jī)底座水平、鉆桿垂直；其次檢查孔位，就位后的鉆機(jī)，其吊點(diǎn)中心、鉆桿中心、孔位中心必須在同一垂線上。待孔位正確，水平度滿足精度要求后，用風(fēng)纜繩將鉆機(jī)架子兩側(cè)對(duì)拉加固，底部與方木連接處用鋼釬固定，保證鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)不位移、不沉陷。規(guī)范規(guī)定：鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于10厘

7、米，施工中嚴(yán)格控制孔位偏差不大于3厘米。2.3鉆孔在鉆機(jī)就位完畢，各項(xiàng)配套工作就緒后，進(jìn)行鉆孔。本工程鉆進(jìn)采用手持風(fēng)鎬鉆，鉆桿長(zhǎng)度為4m，鉆入鉆桿后拔出套入鋼花管，利用風(fēng)鎬頂入鋼花管至設(shè)計(jì)深度。鉆進(jìn)前埋設(shè)孔口管，其方向必須垂直，位置必須正確。覆蓋層及巖石鉆進(jìn)采用清水鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)過(guò)程中，對(duì)鉆孔沖洗回水、鉆機(jī)壓力、芯樣特性及長(zhǎng)度進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并做好記錄。每鉆進(jìn)4米，利用XJL42羅盤測(cè)斜儀測(cè)量孔斜度，根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行調(diào)整處理。所有鉆孔，終孔段必須測(cè)斜，并做好記錄。按有關(guān)勘探規(guī)程的規(guī)定采取巖芯，并對(duì)巖芯進(jìn)行描述，做好記錄，完整的保存于木質(zhì)巖芯箱中。巖芯排列必須正確，與實(shí)際鉆探情況吻

8、合，注明編號(hào)、孔深及巖芯獲得率。巖芯箱按指定地點(diǎn)存放，防止散失和混裝。2.4灌漿(gungjing)（1）灌漿(gungjing)材料灌漿(gungjing)水泥：采用Pc2.5R。水泥細(xì)度要通過(guò)80m方篩孔，其篩余量不大于5。水泥出庫(kù)使用前必須提供化驗(yàn)單，合格的方可使用。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，排放于施工現(xiàn)場(chǎng)的水泥垛臺(tái)上，上覆防水彩條布，保證水泥不受潮結(jié)塊，進(jìn)場(chǎng)水泥按規(guī)定抽樣送檢。為保證灌漿質(zhì)量，凡不合格的水泥拒絕接收，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。（2）灌漿設(shè)備采用BW-150型高壓灌漿泵、JW180型立式雙桶灰漿攪拌機(jī)和灌漿自動(dòng)記錄儀。（3）固結(jié)灌漿灌漿原則：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，灌漿孔穿透回灌混凝土，在混凝

9、土下進(jìn)行分段固結(jié)灌漿。灌漿孔采用50鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)成孔后，下42mm灌漿管，灌漿管分段鉆孔外層橡膠護(hù)壁。灌漿前下噴射管。灌漿(gungjing)孔采用50鉆頭(zun tu)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)成孔后，下42mm灌漿(gungjing)管，灌漿管分段鉆孔外層橡膠護(hù)壁.封堵完成后，進(jìn)入灌漿工序。灌漿漿液采用水泥漿液，配比根據(jù)試驗(yàn)或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌，水灰比1：0.51:1，由稀到稠逐級(jí)變換。為保證漿液濃度符合設(shè)計(jì)要求，配料過(guò)程設(shè)專人計(jì)量，誤差控制不超過(guò)5。水泥漿液利用雙桶攪拌機(jī)制備，攪拌時(shí)間不低于3分鐘。漿液濃度變換根據(jù)以下原則進(jìn)行：當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持

10、續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比；當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級(jí)水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30Lmin時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃。為保證各灌段質(zhì)量，對(duì)灌漿壓力進(jìn)行嚴(yán)格控制。壓力表選用優(yōu)質(zhì)、滿足設(shè)計(jì)壓力標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)計(jì)量單位檢測(cè)合格的產(chǎn)品，分別安裝于灌漿泵和灌漿孔口。壓力控制利用設(shè)在回漿管上的閘閥，根據(jù)需要調(diào)整開啟度，保持壓力穩(wěn)定。要求壓力表的指針擺動(dòng)范圍小于關(guān)鍵壓力的20，讀數(shù)時(shí)讀取壓力表指針擺動(dòng)范圍的中值。在正常情況下，自始至終按設(shè)計(jì)要求壓力灌漿，直至按標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束。 3、灌漿結(jié)束的標(biāo)志，規(guī)范規(guī)定：3.1在規(guī)定的壓力下，注入率不大

11、于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌60min；或不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌90min，灌漿可以結(jié)束。3.2灌漿全過(guò)程中，在設(shè)計(jì)(shj)壓力下的灌漿時(shí)間不少于20min。3.3當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人共同研究處理措施。4、特殊情況(qngkung)處理4.1灌漿過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。4.2固結(jié)灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再進(jìn)行掃孔、沖洗，然后繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。4.3灌漿工作必須持續(xù)，如因故中斷，可按

12、照下述原則進(jìn)行處理：（1）應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無(wú)法沖洗或沖洗無(wú)效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。（2）恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前的相近，則可改用中斷前比級(jí)的漿液繼續(xù)灌注；如注入率與中斷前的減少較多，則漿液逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注。（3）恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，必應(yīng)采取補(bǔ)救措施，如加大鄰孔鄰段灌漿壓力，直至補(bǔ)孔。（4）孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應(yīng)測(cè)記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，選用縮短段長(zhǎng)等措施綜合處理。（5）灌漿段注入量大，灌漿難以結(jié)束時(shí)，選用合理措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿甚至

13、補(bǔ)強(qiáng)級(jí)配料，該段經(jīng)處理后仍掃孔，重新依照技術(shù)(jsh)要求進(jìn)行灌漿，直至結(jié)束。（6）灌漿過(guò)程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯(mngxin)，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。七、導(dǎo)管(dogun)示意圖.工藝流程 ：打超前小導(dǎo)管向坍體內(nèi)注打管噴射砼封閉坍體和圍巖注 漿開 挖初噴砼封閉巖面立 工 字 鋼綁鋼筋網(wǎng)和安裝聯(lián)結(jié)鋼筋筋下 一 循 環(huán)噴 射 砼 一 層打錨桿和超前導(dǎo)管、錨管噴 射 砼襯 砌塌方(t fng)段處理施工流程圖、施工突發(fā)(t f)事故及處理預(yù)案鉆進(jìn)中塌孔及縮孔的處理(chl)若發(fā)生塌孔、縮孔、成孔困難，無(wú)法一次成孔時(shí)，初鉆出一段后，通過(guò)鉆桿進(jìn)行孔內(nèi)注

14、漿，待注漿液達(dá)到一定強(qiáng)度后，重新鉆進(jìn)，以此循環(huán)施作，直到達(dá)到設(shè)計(jì)孔深。掉塊卡鉆的處理在鉆進(jìn)過(guò)程中若經(jīng)常發(fā)生掉塊卡鉆事故時(shí)，可以采用在異徑接頭處鑲焊硬質(zhì)合金，一旦卡鉆，施工以少量循環(huán)水，再將以拉拔回歸。對(duì)漏漿及耗灰量過(guò)大的處理若由于巖體破碎，漿液漏失嚴(yán)重，造成耗灰量過(guò)大。可以考慮加濃水灰比，降低壓力，把流量限制在10升范圍內(nèi)，過(guò)一段時(shí)間再慢慢提升壓力，直到達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。如上述方法達(dá)不到效果，在漿液中加入速凝劑，間歇灌漿、灌注砂漿、停灌待凝方法處理。八、材料(cilio)要求水泥(shun)：采用P.O 42.5普通(ptng)硅酸鹽水泥。 原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。九、人員組織1、人員組織

15、塌方施工工序多，工種雜、技術(shù)性強(qiáng)、質(zhì)量控制很大程度上取決于鉆孔和注漿的質(zhì)量。要求技術(shù)工人具有各方面獨(dú)立操作能力，又能處理塌方施工中一般的故障。 2、施工人員安排序號(hào)人員人數(shù)職責(zé)1技術(shù)人員1掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、負(fù)責(zé)施工指導(dǎo)、監(jiān)督施工質(zhì)量、記錄施工過(guò)程2工班長(zhǎng)1組織和協(xié)調(diào)3測(cè)量人員2測(cè)量放樣、檢查驗(yàn)收、并對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行攝像4鉆孔、安裝人員510鑿孔施工、準(zhǔn)備材料、安裝導(dǎo)管5漿液制備人員5準(zhǔn)備材料、制備漿液、攪動(dòng)漿液、清洗設(shè)備6注漿泵司機(jī)2注漿泵的操作、維修保養(yǎng)及鼓掌排除7清洗廢漿工1清理廢漿8注漿記錄工1記錄注漿壓力、注漿量、流量、膠凝時(shí)間及其他的情況9安全員1負(fù)責(zé)施工安全10搬運(yùn)工4搬運(yùn)材料、機(jī)具

16、11其他8電工、管棚及42鋼花管加工、空壓機(jī)司機(jī)等合計(jì)2934十、設(shè)備(shbi)配置(pizh)序號(hào)設(shè)備數(shù)量參考型號(hào)1電動(dòng)空壓機(jī)1VF-13/72注漿機(jī)1GZJB3高速制漿機(jī)1ZJ-4004儲(chǔ)漿桶12m35混凝土拌和機(jī)1JZ5006型材切割機(jī)1J3G-400A7型鋼彎制機(jī)1LM-228電焊機(jī)2BX1-4009混凝土運(yùn)輸車1時(shí)代金鋼71810風(fēng)槍2YT765511噴漿機(jī)1PZ-712裝載機(jī)1LG92013小松挖機(jī)1PC60-714臺(tái)式鉆床1Z525-2A15風(fēng)鎬2G10十一(ShY)、安全及環(huán)保要求1、安全要求（1）建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

17、（2）為保證(bozhng)施工安全，現(xiàn)場(chǎng)要求(yoqi)專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)(fz)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。（3）施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。（4）施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。（5）堅(jiān)持安全教育，加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育。（6）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)的施工安全規(guī)程（7）加強(qiáng)對(duì)圍巖進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控量測(cè)，實(shí)行信息化管理，科學(xué)地組織施工；（8）拆卸鉆桿時(shí)，要統(tǒng)一指揮、明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，板鉗卡鉆方向應(yīng)正確，防止管鉗及扳手打傷人；（9）鋼管內(nèi)注漿時(shí)，操作人員應(yīng)戴口罩、防護(hù)眼鏡和膠手套；（10）氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，并滿足5

18、米安全距離的要求，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂。（11）施工現(xiàn)場(chǎng)使用的手持照明燈使用36V的安全電壓。（12）室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。（13）施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（14）嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，提前作好安全技術(shù)交底。（15）注漿施工時(shí)由技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，各就其位，并嚴(yán)格執(zhí)行注漿管理程序。注漿結(jié)束后需對(duì)注漿設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真清洗，設(shè)備退出現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)保養(yǎng)。全面保證注漿作業(yè)安全、工程環(huán)境安全和設(shè)備人員安全。2、環(huán)保要求（1）成立施工環(huán)境衛(wèi)生保證管理機(jī)構(gòu)，在工程施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章。（2）對(duì)各類施工(sh gng)機(jī)械、機(jī)具采取定人定點(diǎn)控制，對(duì)操作人員進(jìn)行安全、環(huán)保(hunbo)教育。（3）對(duì)特種作業(yè)人員采取持證上崗，并對(duì)作業(yè)人員配有相關(guān)的防護(hù)(fngh)。對(duì)可能出現(xiàn)的粉塵采取噴霧降塵的方法。（4）設(shè)立專用排漿溝、集漿坑，對(duì)廢漿、污水進(jìn)行集中沉淀處理后，再進(jìn)行排放至指定位置，認(rèn)真做好無(wú)害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流。（5）將施工場(chǎng)地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋、圍護(hù)，做到各種標(biāo)牌清楚、齊全，標(biāo)識(shí)醒目，施工場(chǎng)地整潔文明。（6）加強(qiáng)隧道的監(jiān)控量測(cè)工作、通過(guò)分