1、辦公樓鋼結構施工焊接方案目錄 TOC o 1-7 h z u 第一章焊接概況與特點 PAGEREF _Toc357100725 h 1第一節(jié)焊接概況 PAGEREF _Toc357100726 h 1第二節(jié)焊接截面 PAGEREF _Toc357100727 h 1第三節(jié)焊接特點 PAGEREF _Toc357100728 h 2第四節(jié)焊接設備的選擇 PAGEREF _Toc357100729 h 3第五節(jié)焊接材料的選擇 PAGEREF _Toc357100730 h 4第二章焊工培訓與焊接考試 PAGEREF _Toc357100731 h 5第一節(jié)焊工選拔程序 PAGEREF _Toc35

2、7100732 h 5第二節(jié)焊工理論知識考試 PAGEREF _Toc357100733 h 5第三節(jié)焊工技能考試 PAGEREF _Toc357100734 h 6第四節(jié)焊接技術交底 PAGEREF _Toc357100735 h 7第三章焊接順序 PAGEREF _Toc357100736 h 8第四章焊接施工工藝要點 PAGEREF _Toc357100737 h 8第一節(jié)現(xiàn)場焊接工藝流程 PAGEREF _Toc357100738 h 8第二節(jié)焊接施工要點 PAGEREF _Toc357100739 h 9第三節(jié)焊接變形的控制 PAGEREF _Toc357100740 h 9第四節(jié)焊

3、后處理 PAGEREF _Toc357100741 h 9第五節(jié)焊后應力消除工藝 PAGEREF _Toc357100742 h 9第五章焊接質量檢查與檢測 PAGEREF _Toc357100743 h 11第一節(jié)焊工檢查 PAGEREF _Toc357100744 h 11第二節(jié)焊接檢測的范圍 PAGEREF _Toc357100745 h 11第三節(jié)焊接超聲波檢測 PAGEREF _Toc357100746 h 11第四節(jié)焊接質量控制 PAGEREF _Toc357100747 h 12第五節(jié)焊接質量保證措施 PAGEREF _Toc357100748 h 13第六章焊接注意事項 PAG

4、EREF _Toc357100749 h 13第七章焊接安全措施 PAGEREF _Toc357100750 h 14第一節(jié)立桿式雙安全繩 PAGEREF _Toc357100751 h 14第二節(jié)吊籃 PAGEREF _Toc357100752 h 15第三節(jié)鋼爬梯 PAGEREF _Toc357100753 h 15第四節(jié)接火盆 PAGEREF _Toc357100754 h 16第五節(jié)焊接機房 PAGEREF _Toc357100755 h 17第六節(jié)防火安全措施 PAGEREF _Toc357100756 h 17第七節(jié)安全用電措施 PAGEREF _Toc357100757 h 18

5、第八節(jié)防風措施 PAGEREF _Toc357100758 h 18第九節(jié)防燃、防爆措施 PAGEREF _Toc357100759 h 18第八章操作人員的配備 PAGEREF _Toc357100760 h 19焊接概況與特點焊接概況本工程的鋼材材質主要為Q235B、Q345B、Q345GJC、Q390GJC，最小板厚為5mm，最大板厚75mm。主要焊接位置有平焊、橫焊、立焊。焊接量大，焊接變形控制是本工程的一大重點。本工程現(xiàn)場焊接構件的部位、板厚、焊接位置、材質統(tǒng)計見下表所示：序號焊接構件名稱板厚統(tǒng)計(mm)焊接位置材質1十字型勁性柱30、50HQ390GJC-Z15、Q390GJC2連

6、廊鋼結構5、8、10、20、5075F、VQ345GJC-Z25、Q345B、Q235B3鋼平臺10、15、20、25、35、50、75FQ345B、Q345GJC-Z15、Q345GJC-Z254觀光電梯8、10、12HQ235B5鋼樓梯5、5.5、6.5、8、9、10、13、20、5075F、VQ345GJC-Z25、Q345B、Q235B焊接截面部位名稱名稱主要截面材質勁性混凝土柱KZ1、KZ2H12006005050+H12006005050Q390GJC-Z15H11004003030+H11004003030Q390GJCKZ3H7003005050+H9003005050Q390

7、GJC-Z15H6002003030+H7002003030Q390GJCKZ7H5002003030+H7002003030Q390GJC連廊鋼結構GTL1口800400507512004005050Q345GJC-Z25焊接變截面箱型鋼GTL2口30015088Q345B焊接箱型鋼GTL3口管15015055Q345B熱軋矩形管GTL4L100636Q235B熱軋角鋼GTL5口5002001020Q345B焊接箱型鋼樓層鋼梁GL1H5002001020Q345B工型GL2H6006001550Q345GJC-Z15工型GL3H10004003575Q345GJC-Z25工型GL4H1000

8、6003575Q345GJC-Z25工型GL5H10002001525Q345B工型GL6H10006005075Q345GJC-Z25工型GL7H5009001575Q345GJC-Z25工型Tube1口5002001020Q345B箱型Tube2口8004005075Q345GJC-Z25箱型Tube3口12004005050Q345GJC-Z15箱型觀光電梯鋼結構DTZ1口20020088Q235B焊接箱型鋼DTZ1a口2002001212DTL1口20020088DTL2口5002001020DTXC1口20020088核心筒鋼骨混凝土連梁LL1H5060040050Q345GJC-Z

9、15H2050020050H2050040050LL3H2050040050LL5H2050040050LL7H5060040050H2050020050H2050040050鋼樓梯GTL1口800400507512004005050Q345GJC-Z25焊接變截面箱型鋼GTL2口管1501505Q345B熱軋矩形管GTL3口5002001020Q345B焊接箱型鋼GTL7HN400200813Q235B熱軋H型鋼GTL8HN2001005.58Q235B熱軋H型鋼GTL9HN3001506.59Q345B熱軋H型鋼焊接特點序號焊接特點1本工程部分板厚較厚，材質較高，焊縫長度長，焊接工作量大，

10、焊接重點在控制焊接變形、減小殘余應力和防止層狀撕裂等方面。2鋼構件焊縫焊接形式較多，焊接難度較大。3鋼梁跨度及板厚較大，需進行高空焊接全位置，焊接作業(yè)條件十分復雜，確保安全的措施非常規(guī)可比。焊接設備的選擇針對本工程的特點，結合我們以往的施工經(jīng)驗和焊接技術水平，擬采用半自動實心焊絲二氧化碳氣體保護焊和焊條電弧焊焊接工藝來完成本工程的鋼結構焊接作業(yè)。選用氣體保護焊絲，增加了雙重保護，熔池更易成型，飛濺少、焊縫成型美觀，能確保本工程的焊接質量。本工程鋼材材質主要為Q235B、Q345B、Q345GJC、Q390GJC，板厚從5mm75mm。施工時，針對本工程特點擬投入以下焊接設備。CO2電焊機手工焊

11、焊機電焊條烘箱空壓機HT3000數(shù)字式超聲波探傷儀焊縫檢測工具箱焊接檢驗尺二氧化碳流量計、氧氣減壓器及乙炔減壓器CO2電弧焊槍及焊接割槍焊條保溫筒熔焊栓釘機磨光機超聲波探傷儀測溫儀焊接材料的選擇本工程焊接方式有手工電弧焊、CO2氣體保護焊。焊接材料根據(jù)設計要求擬采用以下匹配焊材：焊接方式焊接母材焊接材料規(guī)格備注手工電弧焊CO2氣體保護焊Q235B、Q345B、Q345GJC、Q390GJCCHW-50C61.2mm焊絲（實芯）注：焊絲生產(chǎn)廠家為（大西洋），CO2氣體生產(chǎn)廠家為現(xiàn)場確定信譽良好的供氣商。焊工培訓與焊接考試針對本工程具體情況，對合格焊工進行技術交底，讓他們明白作業(yè)過程中必須遵守的焊

12、接工藝，避免盲目作業(yè)造成質量事故。按照建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）的焊工考試規(guī)定，焊工應進行復訓與考核。只有取得合格證的焊工才能進入現(xiàn)場施焊。取得焊工合格證的焊工可以直接進入現(xiàn)場作業(yè)。焊工選拔程序序號焊工考試與選拔初選根據(jù)每名焊工的個人資料篩選出焊接經(jīng)驗豐富、有類似工程施工經(jīng)驗的焊工。培訓1、針對本工程結構特點對焊接要點、焊接注意事項進行培訓。2、對厚板焊接工藝、焊接要點要求進行培訓。考試1、按照建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）的焊工考試規(guī)定，對通過初選的焊工進行理論知識考試和操作技能考試。2、操作技能考試主要考核現(xiàn)場焊接條件下的操作能力以及厚板焊接技術，焊接完

13、成24小時以后進行超聲波檢測并出具報告。3、考試時邀請業(yè)主代表、監(jiān)理參加，共同對焊縫外觀、探傷報告進行檢查。4、只有全部考核項目合格的焊工才允許進入復試。復試項目正式施工前需對考試合格的焊工進行復試，復試合格后方可進入本工程項目進行焊接施工。焊工理論知識考試序號考試內容及要求1焊接安全知識焊接與切割安全GB9448-1999。2焊接符號識別能力（焊縫符號表示法GB324-2008、氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB985-1988。3焊縫外形尺寸要求鋼結構焊縫外形尺寸JB-T7949-1999。4焊接方法表示代號焊接及相關工藝方法代號GB5185-2005。5本工程焊接方

14、法的特點：焊接工藝參數(shù)、操作方法、焊接順序及其對焊接質量的影響。6焊接質量保證、缺陷分級焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T12469-1990。7建筑鋼結構的焊接質量要求。應符合有關鋼結構施工驗收規(guī)程、規(guī)范的要求。8與本工程相適應的焊接材料型號、牌號及使用、保管要求。9焊接常用鋼材及本工程使用鋼材型號、牌號標志和主要合金成分、力學性能及焊接性能。10焊接設備、裝備名稱、類別、使用及維護要求。11焊接缺陷分類及定義、形成原因及防止措施的一般知識。12焊接熱輸入與焊接規(guī)范參數(shù)的換算及熱輸入對性能影響的一般關系。13焊接應力、變形產(chǎn)生原因、防止措施及熱處理的一般知識。焊工技能考試操作技

15、能考試以檢驗焊工的操作技能為原則，以檢驗焊工遵循工藝指令能力及完成致密焊縫能力為主。其分類及適應認可范圍應符合下表規(guī)定：考試分類焊接方法分類代號類別號認可范圍焊工手工操作技能基本考試焊工手工操作技能附加考試焊工手工操作技能定位焊考試藥皮焊條手工電弧焊實芯焊絲氣體保護焊藥芯焊絲氣體保護焊藥芯焊絲自保護焊非熔化極氣體保護焊SMAWGMAWFCAW-GFCAW-SSGTAW12-12-23412-1、2-22-134機械操作技能考試實芯焊絲氣體保護焊藥芯焊絲氣體保護焊藥芯焊絲自保護焊一般栓釘焊穿透栓釘焊GMAW-AFCAW-AFCAW-SASWSW-P8-18-28-39-19-28-1、8-2、8

16、-38-2、8-38-39-1、9-29-2注：多極焊合格可代替單極焊考試，反之不可。焊接位置示意圖如下:平焊：板平放，焊縫軸水平橫焊：板豎放，焊縫軸水仰焊（本工程未涉及）：板平放，焊縫軸水平立焊：板豎放，焊縫軸豎直焊工考核試板規(guī)格如下圖所示，根據(jù)規(guī)范規(guī)定的試件板厚覆蓋范圍確定本工程所需試板規(guī)格。焊接試件圖序號材質試件厚度t（mm）試件長度L（mm）試件寬度B（mm）墊板尺寸B1t1坡口尺寸（mm）角度鈍邊間隙1Q345GJC-Z2525500250306352925050025030635293Q390GJC305002503064525焊工考核實例照片如下： 焊工考試實例圖焊接技術交底工程

17、正式開工前進行充分的施工技術交底是我司的優(yōu)良傳統(tǒng)。我們應讓每一個施工參與者掌握在本工程施工過程我應當處于“什么時間”、“什么位置”、“干什么”、“怎么干”、“干到什么程度”、“干完提交給誰”。而且，每位焊接施工人員必須熟悉焊接工藝評定確定的最佳焊接工藝參數(shù)和注意事項，并且嚴格執(zhí)行技術負責人批準的焊接技術要求，以保證焊縫的質量和焊接施工的順利完成。焊接順序根據(jù)本工程結構特點，依據(jù)項目的施工進度實時進行鋼結構的焊接。局部對稱焊詳見各構件焊接順序示意圖。局部節(jié)點焊接順序1十字型勁性柱對接焊示意圖先同時焊接1、2，再同時對稱焊接3、4，最后同時對稱焊接5、62H型截面對接焊示意圖先同時焊接1、2，再焊

18、接33箱型截面對接焊示意圖先焊接1，再同時焊2、3，最后焊接4焊接施工工藝要點現(xiàn)場焊接工藝流程焊接工藝流程焊接施工要點序號焊接施工要點1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自動焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式，帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護半自動焊焊接。2全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應錯開。3同一層道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再續(xù)焊時，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO2氣體保護焊熄弧時，應待保護氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍。

19、4打底層：在焊縫起點前方50mm處引弧板上引燃電弧，然后運弧進行焊接施工。熄弧時，電弧不允許在接頭處熄滅，而應將電弧引帶至超越接頭處50mm熄弧板熄弧，并填滿弧坑。運弧采用往復式運弧手法，在兩側稍加停留，避免焊肉與坡口產(chǎn)生夾角，達到平緩過度的要求。5填充層：在進行填充焊接前應清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有，必須用角向磨光機除去。CO2氣體保護焊時，CO2氣體流量宜控制在4055（L/min），焊絲外伸長2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水準狀態(tài)，運焊手法采用劃斜圓方法，填充層焊接面層時，應注意

20、均勻留出1.5mm2mm的深度，便于蓋面時能夠看清坡口邊。6面層焊接：直接關系到該焊縫外觀質量是否符合質量檢驗標準，開始焊接前應對全焊縫進行修補，消除凹凸處，尚未達到合格處應先予以修復，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面層焊縫應在最后一道焊縫焊接時，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。7焊接過程中：焊縫的層間溫度應始終控制在100150之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程中出現(xiàn)修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須用加熱工具進行加熱，直至達到規(guī)定值后方能再進行焊接。8焊后熱處理及防護措施：母材厚度25mmT80mm的焊縫，必須立即進行后熱保溫處理，后熱應在焊縫兩側各100mm寬幅均勻加

21、熱，加熱時自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度為200250，保溫時間應依據(jù)工件板厚按每25mm板厚1小時確定。達到保溫時間后應緩冷至常溫。焊接完成后，還應根據(jù)實際情況進行消氫處理和消應力處理，以消除焊接殘余應力。9焊后清理與檢查：焊后應清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放大鏡對焊縫外觀進行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，外觀質量檢查標準應符合相關規(guī)定。10焊縫的無損檢測：焊件冷至常溫24小時后，進行無損檢驗，檢驗方式為UT檢測，檢驗標準應符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級方法規(guī)定的檢驗等級

22、并出具探傷報告。焊接變形的控制序號焊接變形控制1下料、裝配時，根據(jù)制造工藝要求，預留焊接收縮余量，預置焊接反變形。2在得到符合要求的焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸。3裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。4使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、隔板及撐桿等剛性固定來控制焊后變形。5在同一構件上焊接時，應盡可能采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。6采用多層多道焊代替單層焊。7對于長構件的扭曲，不靠提高板材平整度和構件組裝精度，使坡口角度和間隙準確，電弧指向或對中準確，使焊縫角變形和翼板及腹板縱向變形值魚構件長度方向一致。8在焊縫眾多的構件組焊時或結構安裝時，要選擇合理的焊

23、接順序。焊后處理序號焊后處理1焊接作業(yè)完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫外觀質量；如不符合要求，應焊補或打磨，修補后的焊縫應光滑圓順，不影響原焊縫外觀質量要求。2重要構件或重要節(jié)點焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。3外露鋼構件對接接頭，應磨平焊縫余高，達到與被焊材料同樣的光潔度。焊后應力消除工藝方法應力消除工藝簡介應力消除工藝有很多種類，主要常用的有機械消應力法、火焰消應力法、爆炸消應力法等，根據(jù)鋼結構行業(yè)施工特點，我們常用的消應力法為機械消除法和火焰消應力法。機械消除法機械消除法主要常用的為振動消應力法和錘擊消應力法。振動消應力法主要采用超聲波

24、沖擊儀等專業(yè)的消應力設備來消除焊接應力；錘擊法消應力主要采用小錘錘擊已焊接完成的焊縫，利用錘擊來消除焊接應力?；鹧嫦ㄤ摌嫾附油瓿珊?，可采用火焰加熱的方式對構件進行去應力回火處理。焊接質量檢查與檢測焊工檢查序號焊接時段檢查工作1焊前任何時候開始焊接前都要檢驗構件標記并確認該構件、檢驗焊接材料、清理現(xiàn)場、預熱。2焊中保持層間溫度、檢驗填充材料、打底焊縫外觀、清理焊道、按認可的焊接工藝焊接。3焊后清除焊渣和飛濺物、焊縫外觀、咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑、冷卻速度。焊接檢測的范圍（1）外觀檢查所有焊縫。（2）無損檢驗：A）全熔透對接焊縫100%超聲波檢驗和100%磁粉探傷。B）焊腳尺寸超過12mm的部

25、分熔透對接焊縫至少20%超聲波檢驗和20%磁粉探傷。C）貼角焊縫：最少10%的磁粉探傷。（3）選擇受檢焊縫：A）當要求少于100%檢驗時，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。B）當在一個接頭中檢查出超標缺陷時，在同一組中要增加檢查兩個接頭，如果這兩個增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗。如果那兩個增加的接頭也有超標缺陷，那么同組內的每一個接頭都要檢驗。焊接超聲波檢測序號焊縫無損檢測1無損檢測在外觀檢查合格的基礎上進行。2進行焊縫無損檢測的人員持有無損檢測級或者級以上資格證書。3施焊完畢的焊縫待冷卻24小時后，按規(guī)范要求對全熔透一級焊縫進行檢測。超聲波探傷的方法及評定標準按

26、照鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析進行。4自檢合格后，通知監(jiān)理和業(yè)主，組織第三方監(jiān)督檢測和抽檢。安裝焊縫超聲波探傷工作流程圖：焊接質量控制控制階段質量控制內容焊接前質量控制母材和焊接材料的確認與必要復驗焊接部位的質量和合適的夾具焊接設備和儀器的正常運行情況焊接規(guī)范的調整和必要的試驗評定焊工操作技術水平的考核焊接中質量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接中質量控制焊接材料選擇是否正確焊接設備運行是否正常焊接熱處理是否及時焊接后質量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測焊接接頭的質量檢驗破壞性試驗理化試驗金相試驗非破壞性試驗無損檢測強度及致密性試驗焊接區(qū)域的清除工作焊接質量保證措施序號焊

27、接質量保證措施示意圖1焊接施工前搭設焊接防護措施（防風棚）。層間溫度控制焊后保溫2焊接使用實芯焊絲，并使用大流量的CO氣體進行焊接保護，增加CO2保護氣柱的挺度，提高抗風能力，形成對焊接熔池的渣氣聯(lián)合保護。3焊接前進行焊口清理，清除焊口處表面的水、氧化皮、銹、油污等。4嚴格按照焊接工藝評定所得參數(shù)施焊。5焊接過程中嚴格控制層間溫度。6焊道之間熔渣的清除必須徹底。7分次完成的焊縫，再次焊接前要進行預熱處理。8焊接時采取合理的焊接順序進行施工（如兩人、三人或者四人對稱焊）。9焊后進行后熱處理。焊接注意事項序號注意事項1焊接變形對施工質量影響非常大，所以，焊接時應采取措施嚴格控制焊接變形。2根據(jù)板的

28、不同厚度采取相應的預熱措施及層間溫度控制措施。3實施分段的多層多道焊，每焊完一道后應及時清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。4連續(xù)焊接時應控制焊接區(qū)母材溫度，保證層間溫度符合要求，遇有中斷焊接作業(yè)的特殊情況，應采取保溫措施，再次焊接時，應重新預熱且應高于初始預熱溫度。5焊接時嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。6焊后應認真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不符現(xiàn)象，不得因切割連接板、刨除墊板等工作而傷及母材，連接板、引入、引出板刨除后的表面應光滑平整。焊接安全措施立桿式雙安全繩（1）立桿式雙安全繩主要用于高空鋼梁、鋼連廊

29、等部位焊接作業(yè)時的防護措施，應在鋼梁或構件起吊前安裝到位。（2）雙安全繩的立桿間距不得大于8米，否則中間應增加立桿。連廊安裝時雙安全繩示意圖觀光電梯安裝時雙安全繩示意圖吊籃（1）吊籃主要為懸空作業(yè)的人員提供立足點，用于高空鋼梯梁焊接工序的施工。（2）每個吊籃只允許站立一人，作業(yè)人員安全帶掛在吊籃以外穩(wěn)固的結構或措施上。（3）吊籃使用過程中，必須掛防墜繩。鋼梁對接焊時掛吊籃鋼梁與混凝土柱連接時安防措施吊籃示意圖鋼爬梯（1）鋼爬梯主要用于鋼柱焊接時，供人員上下的登高設施，也是一種垂直的上下通行設施，多用于柱、胎架類結構上，爬梯側配有防墜生命繩和防墜自鎖器。（2）鋼爬梯應在構件安裝前（地面吊裝時）提

30、前實施到位。鋼柱焊接時鋼爬梯示意圖接火盆鋼結構焊接作業(yè)要作好兩點：一是保證人員的施工安全，二是做好焊接切割的接火、擋火及措施。設置操作平臺和防護欄，采用接火盆、石棉防火毯、擋火布等防火花飛濺措施，現(xiàn)場擺放滅火器以便及時應對突發(fā)火情，避免引發(fā)火災。焊接接火盆示意圖焊接下方鋪設石棉布焊接機房焊接機房作為焊接設備和焊接材料等的堆放場所，既可以避風吹雨曬，又可以避免上部土建施工的物體從高空墜落造成對機械設備和人員的傷害。本工程2個焊接機房尺寸為3m*1.8m、3m*1.5m。焊接機房外部輪廓圖焊接機房內部焊機和電箱布置圖防火安全措施序號防火安全措施1建立以保衛(wèi)負責人為組長的安全防火消防組。2施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)區(qū)，易燃可燃材料堆場