1、汽車安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1、嚴(yán)格遵守道路交通安全法。1.2、汽車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考試合格，發(fā)給執(zhí)照后，方可獨(dú)立駕駛車輛。實(shí)習(xí)駕駛員除持有實(shí)習(xí)駕駛證外，應(yīng)有正式司機(jī)隨車駕駛。嚴(yán)禁無(wú)證駕駛。2、崗位任職條件2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1行車前須仔細(xì)檢查車輛各部分：A、轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠；B、輪胎氣壓、螺帽、有無(wú)爆裂和松動(dòng)現(xiàn)象；C、制動(dòng)器及離合器應(yīng)靈敏可靠，變速桿應(yīng)置于“空檔”位置；D、喇叭及儀表是否靈敏、準(zhǔn)確；E、燃油及潤(rùn)滑油是否充足；F、車門是否嚴(yán)密，照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定；G、冷卻水是否充足；H、引擎、傳動(dòng)部分

2、及車架是否正常；3.2確認(rèn)無(wú)誤方可行車，所有車輛嚴(yán)禁帶病出車。4、安全操作規(guī)程4.1汽車在起步、出入施工現(xiàn)場(chǎng)、倒車調(diào)頭、拐彎、過(guò)十字路口時(shí)要鳴號(hào)、減速、靠右行；通過(guò)交叉路口應(yīng)“一慢、二看、三通過(guò)”；交會(huì)車時(shí)，要做到禮讓三先“先讓、先慢、先?！薄?.2在施工工地及車間內(nèi)行駛要密切注意周圍環(huán)境及人員動(dòng)向，并應(yīng)鳴號(hào)，低速慢行，隨時(shí)作好停車準(zhǔn)備。4.3長(zhǎng)途行駛，出發(fā)前必須隨車帶有足夠的修理工具、材料及備用零件。4.4不得以明火預(yù)熱化油器、油管及油箱。4.5在車底下進(jìn)行油潤(rùn)、檢查及修理工作時(shí)應(yīng)該將引擎熄火。引擎轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得以手接觸高壓線接頭或風(fēng)扇。4.6初發(fā)動(dòng)的引擎，須先慢轉(zhuǎn)一、二分鐘，不要突然提高轉(zhuǎn)速。

3、4.7禁止在下坡道或高速度時(shí)踏下離合器、關(guān)閉電門或?qū)⒆兯贄U放在“空檔”，以免引擎突然加速而嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)件。4.8不許不踏離合器換擋，也不許在汽車行駛時(shí)把腳放在離合器踏板上。4.9行車中，司機(jī)一方面須注意道路情況及交通標(biāo)志，一方面還應(yīng)注意儀表指示，同時(shí)要聽察車輛各部的聲音，如有異常應(yīng)停車檢查，不得勉強(qiáng)行駛。4.10途中遇到因水箱嚴(yán)重缺水而引起引擎溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即熄火，等引擎降溫后再加冷水。4.11途中停歇時(shí)，要查看行駛、轉(zhuǎn)向、制動(dòng)和引擎各部的連接與緊固情況，同時(shí)清除輪胎面上嵌入的石子等物。起動(dòng)前還應(yīng)圍繞車輛仔細(xì)檢查周圍情況，以防有人進(jìn)入車底。4.12在濘滑、冰凍的路面上行車最好裝上防滑鏈，并以較

4、低速度行駛，不要做快速急轉(zhuǎn)彎或緊急制動(dòng)。4.13通過(guò)危險(xiǎn)地區(qū)或狹窄便橋應(yīng)先停車，并查視證實(shí)可以通過(guò)后再運(yùn)行。最好由有駕駛經(jīng)驗(yàn)的人在車前1015米處，面對(duì)車子以手勢(shì)指揮車子慢行前進(jìn)，并須作好隨時(shí)停車的準(zhǔn)備。4.14禁止以鏈條或鋼絲繩拖拉無(wú)剎車、剎車不良、轉(zhuǎn)向失效、無(wú)人操作的車輛。拖車行駛速度不宜過(guò)快。4.15停車須拉上手剎車。在坡道上盡量避免停車，必須停車時(shí)須以三角木或石塊將輪胎塞住，防止溜車。5、其他注意事項(xiàng)5.1司機(jī)不得擅自交給他人開車。5.2新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進(jìn)行走合期運(yùn)轉(zhuǎn)。走合期內(nèi)不準(zhǔn)拆除限速器，車速一般不得超過(guò)30公里。載重量不得超過(guò)額定值的75%，不準(zhǔn)拖帶掛車。走合期后應(yīng)按

5、規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)及更換潤(rùn)滑油。5.3停車后要作好保養(yǎng)、清潔。冬季未使用防凍液須放掉冷卻水，放水后，還應(yīng)起動(dòng)幾次，以便將積水排盡。季節(jié)更換時(shí)要作相應(yīng)保養(yǎng)，更換潤(rùn)滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液的比重。機(jī)械修理工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)和修理。1.2負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)時(shí)配合人員和機(jī)具儀器的安全。2、崗位任職條件2.1必須接受過(guò)專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。2.2經(jīng)考試合格后上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1有安全交底，明確任務(wù)和安全注意事項(xiàng)。3.2檢查機(jī)械設(shè)備上的防護(hù)裝置、監(jiān)測(cè)儀器和修理機(jī)具是否有效、安全。3.3正確佩戴防護(hù)用品,嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作設(shè)備。4、安全操作規(guī)程4.1修理機(jī)

6、械，應(yīng)選擇平坦地點(diǎn)，支撐牢固。4.2不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。4.3機(jī)械解件，要用支架墊實(shí)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)要卡死。4.4檢修中的機(jī)械，設(shè)置“正在修理、禁止開動(dòng)”的警示標(biāo)志，非檢修人員，一律不準(zhǔn)靠近。4.5檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí)，先清洗，然后打開空氣通道操作。容器內(nèi)操作外面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。4.6清洗用油、潤(rùn)滑油脂及廢油脂，必須指定地點(diǎn)存放。4.7扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，活動(dòng)板手不準(zhǔn)反向使用，打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。4.8架空試車，不準(zhǔn)在車輛下面工作，不準(zhǔn)在車輛前方站立。4.9試車時(shí)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等，不正常情況，應(yīng)立即停車。5、其他注意事項(xiàng)5.1工作環(huán)境要干

7、燥整潔。5.2多人操作的工作臺(tái)，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。5.3臺(tái)鉗夾工件，工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。5.4維修保養(yǎng)場(chǎng)所要配備消防器材。剪板機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1經(jīng)過(guò)安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。2.2操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位技術(shù)特性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握剪板機(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)

8、先用人工盤車一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開動(dòng)設(shè)備。3.2有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。3.3工作前用手扳動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙，再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料，嚴(yán)禁突然起動(dòng)。4、安全操作規(guī)程4.1不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。4.2刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，但不得大于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。4.3刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。切薄板時(shí)，刀

9、片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。4.4剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。4.5有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)整。4.6禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪板機(jī)，不得使用剪板機(jī)剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。4.7電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，開車前應(yīng)將離合器脫開。4.8經(jīng)常檢查拉桿有無(wú)失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。4.9送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人去掉接料。4.10工作臺(tái)上不得放置其他物品。5、

10、其他注意事項(xiàng)5.1調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。5.2調(diào)整刀片（對(duì)刀）后，需要做用手板車的試驗(yàn)和開空車檢驗(yàn)。5.3應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。混凝土泵安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格按混凝土泵安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。1.2負(fù)責(zé)混凝土泵的日常檢修、維護(hù)與保養(yǎng)，并做好記錄。1.3有權(quán)拒絕違章指令，對(duì)他人違章作業(yè)要?jiǎng)褡韬椭浦埂?、崗位任職條件2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知混凝土泵的工作原理，熟練掌握混凝土泵的性能和操作規(guī)程等知識(shí)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2根據(jù)混凝土泵出場(chǎng)要求說(shuō)明進(jìn)行施工

11、安放、調(diào)試。3.3檢查泵送管道的敷設(shè)是否符合下列要求：A、水平泵送管道宜直線敷設(shè)；B、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；C、敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；D、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；3.4作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部性能優(yōu)良、設(shè)備完好。3.5檢查供電系統(tǒng)是否有接地保護(hù)，線路是

12、否老化、裸露。3.6泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。3.7高空作業(yè)時(shí)，檢查固定泵管的支架是否牢固穩(wěn)定。3.8砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)性能的要求。3.9配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無(wú)關(guān)人員離開管道周圍。4、安全操作規(guī)程4.1輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。4.2啟動(dòng)后觀察各儀表的指示值和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。4.3泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。4.4當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均

13、勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。4.5泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個(gè)沖程反泵正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。5、其他注意事項(xiàng)5.1機(jī)械作業(yè)時(shí)，避免混凝土罐車等施工機(jī)具碰撞輸送泵管道及固定支架。5.2施工前務(wù)必利用水或砂漿濕潤(rùn)管道，施工完畢后及時(shí)用水清洗泵及泵管?；炷帘密嚢踩僮饕?guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格按混凝土泵車安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。1.2負(fù)責(zé)混凝土泵車的日常

14、檢修、維護(hù)與保養(yǎng)，并做好記錄。1.3有權(quán)拒絕違章指令，對(duì)他人違章作業(yè)要?jiǎng)褡韬椭浦埂?、崗位任職條件2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知混凝土泵車的工作原理，熟練掌握混凝土泵的性能和操作規(guī)程等知識(shí)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接收上級(jí)主管部門提供的混凝土泵車操作安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2根據(jù)混凝土泵出場(chǎng)要求進(jìn)行放置、安裝施工混凝土泵。3.3應(yīng)保證混凝土泵性能優(yōu)良穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)混凝土泵進(jìn)行調(diào)試保養(yǎng)。3.4作業(yè)前檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能是否正常。3.5配合料及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，保證混凝土滿足混凝土泵車的可泵性要求。3.6作業(yè)前無(wú)關(guān)人員離開泵車周圍。4、安全操作規(guī)程4.1啟動(dòng)

15、后，觀察各儀表的指示值，檢查泵車各裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。4.2泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。4.3當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。4.4泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，泵送停止5min以上時(shí)，必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。4.5臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時(shí)，必須按照規(guī)定順序進(jìn)行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進(jìn)行。4.6當(dāng)開始或停止泵送時(shí)，應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系；末端軟管的彎曲半

16、徑不得小于1m，而且不準(zhǔn)彎折；在拆開堵塞管道之前，應(yīng)反泵23次，待確認(rèn)管道內(nèi)沒(méi)有剩余壓力后再進(jìn)行拆卸。4.7蓄能器內(nèi)只能沖入氮?dú)猓荒軟_入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險(xiǎn)的氣體。4.8為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時(shí)，要先反泵12次后再動(dòng)作，這樣可防止在動(dòng)作時(shí)輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。4.9如遇有緊急情況，及時(shí)按下緊急關(guān)閉按鈕關(guān)閉機(jī)器。5、其他注意事項(xiàng)5.1為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài)，臂架操作必須按照規(guī)定順序進(jìn)行、將1節(jié)臂提起45。、將布料桿回轉(zhuǎn)180。、將2節(jié)臂伸展90。、伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。裝載機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)

17、，對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過(guò)專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事此工作。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚交底內(nèi)容。3.2機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的上部?jī)艨蘸拖虏砍休d能力。3.3檢查燃料、潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻水是否充足。3.4檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。3.5檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏，動(dòng)作是

18、否異常。3.6檢查各連接件無(wú)松動(dòng)，輪胎氣壓符合要求。4、安全操作規(guī)程4.1起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地500mm，行駛過(guò)程中應(yīng)測(cè)試制動(dòng)器的可靠性，并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。4.2高速行駛時(shí)，應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動(dòng)；低速鏟裝時(shí)，應(yīng)采用四輪驅(qū)動(dòng)。行駛中應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向鏟斗，裝載后升起行駛時(shí)，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動(dòng)。4.3裝料時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量。鏟斗應(yīng)從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力；卸料時(shí)，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗，應(yīng)低速緩慢動(dòng)作。4.4在松散不平的場(chǎng)地作業(yè)時(shí)，應(yīng)把鏟臂放在浮動(dòng)位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)，當(dāng)推進(jìn)時(shí)阻力過(guò)大時(shí)，可稍稍提升鏟臂。鏟臂向上或向下動(dòng)作到最大限度時(shí)，應(yīng)速將操縱桿回到空擋位置。4.5操縱手柄換向時(shí)，不應(yīng)過(guò)急過(guò)猛；滿載操作時(shí)，鏟臂不得快速下降。4.6不得將鏟斗提升到最高位置運(yùn)輸物料，運(yùn)載物料時(shí)宜保持鏟臂下鉸點(diǎn)離地面500mm，并保持平穩(wěn)行駛。4.7鏟裝或挖掘時(shí)，應(yīng)避免鏟斗偏載，不