1、目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc277611664 1.適用范圍 PAGEREF _Toc277611664 h 1 HYPERLINK l _Toc277611665 2.作業(yè)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc277611665 h 1 HYPERLINK l _Toc277611666 2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc277611666 h 1 HYPERLINK l _Toc277611667 2.2外業(yè)施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc277611667 h 1 HYPERLINK l _Toc277611668 3.技術(shù)要求 PAGER

2、EF _Toc277611668 h 1 HYPERLINK l _Toc277611669 4.制作工序及工藝流程 PAGEREF _Toc277611669 h 3 HYPERLINK l _Toc277611670 4.1鋼筋籠制作施工序 PAGEREF _Toc277611670 h 3 HYPERLINK l _Toc277611671 4.2鋼筋籠制作施工工藝流程圖 PAGEREF _Toc277611671 h 3 HYPERLINK l _Toc277611672 5.施工方法及技術(shù)要求 PAGEREF _Toc277611672 h 3 HYPERLINK l _Toc277

3、611673 5.1場(chǎng)地要求 PAGEREF _Toc277611673 h 3 HYPERLINK l _Toc277611674 5.2外觀要求 PAGEREF _Toc277611674 h 3 HYPERLINK l _Toc277611675 5.3配料要求 PAGEREF _Toc277611675 h 3 HYPERLINK l _Toc277611676 5.4鋼筋籠加工制作要求 PAGEREF _Toc277611676 h 4 HYPERLINK l _Toc277611677 5.5鋼筋籠吊裝要求 PAGEREF _Toc277611677 h 5 HYPERLINK l

4、 _Toc277611678 5.6施工控制要點(diǎn) PAGEREF _Toc277611678 h 6 HYPERLINK l _Toc277611679 6.勞動(dòng)組織 PAGEREF _Toc277611679 h 7 HYPERLINK l _Toc277611680 6.1勞動(dòng)組織方式 PAGEREF _Toc277611680 h 7 HYPERLINK l _Toc277611681 6.2人員配備 PAGEREF _Toc277611681 h 7 HYPERLINK l _Toc277611682 7.材料要求 PAGEREF _Toc277611682 h 7 HYPERLINK

5、 l _Toc277611683 8.設(shè)備機(jī)具配置 PAGEREF _Toc277611683 h 8 HYPERLINK l _Toc277611684 9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn) PAGEREF _Toc277611684 h 8 HYPERLINK l _Toc277611685 9.1 質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc277611685 h 8 HYPERLINK l _Toc277611686 9.2質(zhì)量檢驗(yàn) PAGEREF _Toc277611686 h 9 HYPERLINK l _Toc277611687 10.安全及環(huán)保要求 PAGEREF _Toc277611687 h 14 H

6、YPERLINK l _Toc277611688 10.1安全要求 PAGEREF _Toc277611688 h 14 HYPERLINK l _Toc277611689 10.2鋼筋加工機(jī)械安全要求 PAGEREF _Toc277611689 h 15 HYPERLINK l _Toc277611690 10.3施工機(jī)械安全要求 PAGEREF _Toc277611690 h 15 HYPERLINK l _Toc277611691 10.4環(huán)保要求 PAGEREF _Toc277611691 h 16鋼筋籠制作加工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本指導(dǎo)書適用于莞惠城際GZH-11標(biāo)段鋼筋籠制作加工

7、。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查獲得的第一手資料結(jié)合設(shè)計(jì)文件編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，并在開工前組織技術(shù)人員施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題。熟悉施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全的技術(shù)交底，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)，嚴(yán)格按規(guī)范及技術(shù)要求進(jìn)行施工2.2外業(yè)施工準(zhǔn)備組織施工人員及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)硬化鋼筋加工場(chǎng)地、設(shè)置鋼筋籠制作平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)用電、用水設(shè)施到位、配齊生活辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3.技術(shù)要求3.1鋼筋原材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，選擇質(zhì)量可靠的廠家進(jìn)行供料并要求廠家提供出廠質(zhì)量書證明及檢驗(yàn)合格證。3.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)格型號(hào)有序的堆放

8、于已硬化、并預(yù)設(shè)鋼筋堆放臺(tái)座的場(chǎng)地上，如未及時(shí)做臺(tái)座也應(yīng)用方木墊起，同時(shí)加篷布進(jìn)行遮蓋。3.3對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料及時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)、試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理審查合格后方能投入使用，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用；同時(shí)掛上標(biāo)示、標(biāo)識(shí)，做到分類有序、使用方便。3.4對(duì)已檢合格的鋼筋進(jìn)行加工時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋下料單進(jìn)行鋼筋下料制作，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和下料單把鋼筋彎曲成型，彎曲使用機(jī)械彎曲，注意根據(jù)鋼筋直徑及彎曲半徑的變化調(diào)整彎心軸的直徑；彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，不能對(duì)鋼筋反復(fù)彎曲；鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。3.5鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，鋼筋加工的允許偏差，需符合表1 鋼筋加工允許偏差表的規(guī)定。

9、表1 鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范 圍點(diǎn)數(shù)1冷 拉 率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每一類型抽查10%且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5，-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置202彎起點(diǎn)高度0，-1014箍筋尺寸52用尺量高各計(jì)1點(diǎn)3.6鋼筋加工成半成品經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)識(shí)牌，并分類堆放整齊，由專人管理，放置在方便運(yùn)送至使用部位的地方；對(duì)檢查不合格的產(chǎn)品返工、返修或作報(bào)廢處理。3.7鋼筋籠的主筋宜采用搭接焊，在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋接頭面積不應(yīng)大于鋼筋總面積的50%，且應(yīng)間隔布置。3.8主筋搭接焊時(shí)，連接鋼筋以電弧焊為主，單面搭接長(zhǎng)度10d

10、，雙面搭接長(zhǎng)度5d，焊縫厚度s0.3d，焊縫寬度b0.8d。當(dāng)鋼筋籠分段吊裝時(shí)段間鋼筋搭接35d。 4.制作工序及工藝流程4.1鋼筋籠制作施工序鋼筋加工場(chǎng)地硬化鋼筋進(jìn)場(chǎng)及防護(hù)鋼筋配料鋼筋籠加工制作鋼筋籠吊裝。4.2鋼筋籠制作施工工藝流程圖1、盤條調(diào)直3、主筋下料2、箍筋上料5、箍筋一端焊到主筋上6、鋼筋籠焊接成型7、成品運(yùn)遠(yuǎn)到工地4、穿主筋5.施工方法及技術(shù)要求5.1場(chǎng)地要求先對(duì)鋼筋籠加工場(chǎng)地進(jìn)行硬化，然后在場(chǎng)地內(nèi)用工字鋼拼裝的鋼筋籠加工平臺(tái)，要求場(chǎng)地平整，堅(jiān)硬。5.2外觀要求鋼筋使用前應(yīng)保證鋼筋表面潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹。如有油污、銹蝕使用前應(yīng)清除干凈，帶有顆粒狀或帶老銹的鋼筋不得使

11、用。5.3配料要求鋼筋配料前，必須詳細(xì)閱讀圖紙，熟悉各類鋼筋規(guī)格、數(shù)量、相互間的位置關(guān)系，并根據(jù)每根樁的長(zhǎng)度、寬度、隔斷間的搭接方法（焊接或綁扎）、鋼筋保護(hù)層厚度來(lái)確定下料鋼筋的長(zhǎng)度。鋼筋配料前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，必需彎制鋼筋先在加工場(chǎng)地制作模具，并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行鋼筋制作。配料準(zhǔn)確無(wú)誤，確保鋼筋籠加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋配料人員應(yīng)認(rèn)真復(fù)核鋼筋配料單及鋼筋籠配筋大樣圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員協(xié)調(diào)、反映。鋼筋表面應(yīng)清潔、無(wú)損傷、油漆和銹蝕，加工時(shí)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，如遇死彎時(shí)，應(yīng)將其割除。鋼筋加工前，鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)和直徑必須符合設(shè)計(jì)要求。切割鋼筋時(shí)，應(yīng)用專用切割機(jī)下料，以保證尺寸準(zhǔn)確，周

12、邊齊整。5.4鋼筋籠加工制作要求 HPB235級(jí)鋼筋及Q235鋼的焊接采用E43-系列型焊條；HRB335級(jí)鋼筋的焊接采用E50-系列型焊條。 鋼筋籠加工時(shí)，先鋪設(shè)工字鋼板，水平筋，再鋪設(shè)縱向筋、桁架筋，并焊接牢固，然后焊接加強(qiáng)剪刀筋、預(yù)埋鋼板、接駁器、定位墊塊等，再焊接橫向桁架鋼筋、加強(qiáng)剪刀筋，焊接上層縱向主筋及水平筋，最后焊接鎖邊筋、吊筋及定位墊塊等。 在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；若該區(qū)段在受拉區(qū)內(nèi)，接頭的受力面積占受力鋼筋總截面積不超過(guò)50%。 為保證鋼筋籠在起吊過(guò)程中具有足夠的剛度，采用增設(shè)縱、橫向鋼筋桁架及主筋平面上的斜拉筋等

13、措施，所有鋼筋連接處均采用焊接，最后焊接鋼板保護(hù)層。 焊接鋼筋桁架時(shí)，應(yīng)按要求預(yù)留出灌注導(dǎo)管的位置，兩導(dǎo)管間距不大于3.0m，導(dǎo)管距槽段端部距離不大于1.5m。 鋼筋籠焊接后整體要平直，所用鋼筋表面無(wú)油污和銹蝕，電焊條必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 在鋼筋籠加工完后，最后焊接預(yù)埋件。 鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表2所示。表2 鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許誤差(mm)主筋間距10分布筋間距20籠厚度0 ，10度20籠長(zhǎng)度50預(yù)埋件中心位置105.5鋼筋籠吊裝要求 鋼筋籠經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可起吊，起吊時(shí)吊車臂下不得有行人停留或通過(guò)。 在鋼筋籠上采用28圓鋼合理布置吊點(diǎn)，以免吊放過(guò)程中鋼筋籠產(chǎn)生變形。 吊放時(shí)主

14、鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，多組滑輪主副鉤同時(shí)工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，緩慢吊裝調(diào)整，使得鋼筋籠逐步到位。 鋼筋籠放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，利用吊環(huán)加橫擔(dān)控制鋼筋籠標(biāo)高。 為保證孔壁的完好性，在清孔后34h內(nèi)下完鋼筋籠，并開始灌筑混凝土。5.6施工控制要點(diǎn)5.6.1設(shè)置鋼筋籠加工制作的工作平臺(tái)，加工場(chǎng)地和制作平臺(tái)必須平整。制作一圓形的加強(qiáng)筋作業(yè)盤，統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋，加強(qiáng)箍筋加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，線形保證圓順，保證鋼筋籠圓形一致。 5.6.2主筋配筋時(shí)，滿足每個(gè)斷面接頭數(shù)不超過(guò)主筋總數(shù)的50%，錯(cuò)開焊制、斷面間距不小于35d、同時(shí)主筋焊接接頭必須做成彎曲狀并保證兩端鋼筋在同一軸線上。5.6

15、.3搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d（主筋必須采用雙面焊）。 5.6.4主筋與加強(qiáng)筋間點(diǎn)焊焊接，箍筋與主筋間綁扎。 5.6.5鋼筋骨架的制作允許偏差為：主筋間距偏差不宜大于10mm，箍筋間距不宜大于10mm，籠徑不宜大于20mm，籠長(zhǎng)不宜大于100mm；5.6.6 鋼筋及導(dǎo)管安裝 鋼筋骨架制作可整體或分節(jié)制作，每2.0m設(shè)置加強(qiáng)箍筋一道，確保鋼筋骨架整體性，防止鋼筋骨架起吊時(shí)發(fā)生變形。 主筋接頭采用焊接。接頭應(yīng)錯(cuò)開，接頭長(zhǎng)度不小于10d，質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定做試件進(jìn)行試驗(yàn)。鋼筋骨架制作時(shí)為使主筋間距分布均勻，應(yīng)使用半圓形鋼筋定位架。 鋼筋籠外側(cè)應(yīng)采用20鋼筋

16、制作定位筋，其形式為耳筋形式、每2米設(shè)置一環(huán)，每換4個(gè)呈梅花型布置；在接近樁頂部分，可插入導(dǎo)向鋼管加強(qiáng)。不宜使用綁扎混凝土墊塊的方法。 鋼筋骨架吊裝就位后應(yīng)測(cè)量鋼筋籠中心與樁設(shè)計(jì)中心的偏位，誤差20mm，然后進(jìn)行固定，并采取防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中上浮的措施。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)組織方式采用架子隊(duì)組織模式。6.2人員配備施工人員結(jié)合鋼筋加工作業(yè)施工的方案，人員組合、工期要求合理進(jìn)行合理配置。每個(gè)加工點(diǎn)人員配置表序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1人2技術(shù)負(fù)責(zé)人1人3工班長(zhǎng)2人4安全員2人5雜工5人6鋼筋工10人 7.材料要求7.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有質(zhì)量出場(chǎng)證明書或出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告單，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并

17、將外觀檢查不合格的鋼筋及時(shí)剔除。7.2核對(duì)每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出場(chǎng)質(zhì)量證明書的型號(hào)、批號(hào)相同，規(guī)格及型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。7.3焊條及焊接用電弧焊焊接Q235鋼和HPB235鋼筋時(shí)采用E43型焊條，焊接HRB335(20MnSi)鋼筋時(shí)用E50型焊條。焊接熔金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)滿足（GB/T5117-1995）的規(guī)定。8.設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)具設(shè)備對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、調(diào)直機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊手套、絕緣鞋、防護(hù)深色眼鏡，其數(shù)量配備根據(jù)加工工廠大小確定。9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)嚴(yán)格按照鐵道部發(fā)布的規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程檢驗(yàn)及驗(yàn)收，嚴(yán)格控制施工過(guò)程和施工質(zhì)量。9.

18、1 質(zhì)量控制鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按照規(guī)定的頻次檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料禁止使用。鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗(yàn)合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設(shè)計(jì)的規(guī)定。鋼筋籠主筋間距：嚴(yán)格控制主筋間距，間距偏差控制在10mm內(nèi)。鋼筋籠保護(hù)層厚度：按照施工圖的要求均勻布置好混凝土墊塊。確保樁體保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠標(biāo)高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時(shí)，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，并根據(jù)護(hù)筒埋設(shè)時(shí)的偏差合理調(diào)整鋼筋籠的位置。遇有聲測(cè)管安裝時(shí)，必須保證聲側(cè)管不變形，且連接應(yīng)牢固可靠，防止脫扣。鋼筋存放現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，采用等高度方木墊高，確保鋼筋順直補(bǔ)變形。鋼筋上蓋下墊。鋼筋籠吊裝及運(yùn)輸過(guò)程中要輕拿輕放，

19、防止鋼筋籠變形。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)主控項(xiàng)目（1）原材料 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1449）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。施工單位沒批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)或平行檢驗(yàn)抽檢次數(shù)，為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，單至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷

20、彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、實(shí)驗(yàn)報(bào)告并隨機(jī)抽樣進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。 鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋加工鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的未端應(yīng)做180o彎鉤，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑的3倍的直線段（圖-1）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角彎鉤時(shí)，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖-2）。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得不小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖-3）用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其

21、末端應(yīng)做成不小于90o的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135o或180o的彎鉤（圖-4）；彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍。有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。圖-1 180o彎鉤圖-2 直角形彎鉤圖-3彎起鋼筋圖-4箍筋末端彎鉤檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，且各不少于3件；監(jiān)理單位平行檢查數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于一件。檢查方法：尺量（3）鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢查方法：觀察。鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批次抽取試件做力學(xué)性檢

22、驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時(shí)，應(yīng)按批抽檢試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等級(jí)、同規(guī)格和同接頭形式的沒200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)次數(shù)為施工

23、單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗(yàn)方法；鋼筋接頭外觀檢查，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，施工單位做拉伸試驗(yàn)，閃光對(duì)焊接頭增做冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)。（4）鋼筋安裝安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量；施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。 一般項(xiàng)目 （1）原材料 鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢

24、查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。（2）鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表-1的規(guī)定。 表-1鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法 注：d為鋼筋直徑（mm）檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求交流電焊機(jī)接線時(shí)注意初級(jí)與次極線，不可接錯(cuò)，輸入電壓要符合銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線的帶電部分。次極抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈，合閘前詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)及損壞。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方式移動(dòng)電焊機(jī)。如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。10.2鋼筋加工機(jī)械安全要求鋼筋切斷機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查切刀有無(wú)裂紋，刀架螺紋是否緊固，防護(hù)罩是否牢靠。啟動(dòng)后先空轉(zhuǎn)，機(jī)械未達(dá)正常轉(zhuǎn)速不得切料。不得剪切直徑和強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定