1、數控車床常見故障維修手冊控車床(chchung)常見故障維修(wixi)手冊(一) 刀架類故障(gzhng)故障現象一：電動刀架的每個刀位都轉動不停系統(tǒng)無+24V; COM 輸出用萬用表量系統(tǒng)出線端，看這兩點輸出電壓是否正?；虼嬖冢綦妷翰淮嬖?，則為系統(tǒng)故障，需更換主板或送廠維修系統(tǒng)有+24V; COM 輸出，但與刀架發(fā)信盤連線斷路；或是+24V 對COM 地短路用萬用表檢查刀架上的+24V、COM 地與系統(tǒng)的接線是否存在斷路；檢查+24V 是否對COM地短路，將+24V 電壓拉低系統(tǒng)有+24V; COM 輸出，連線正常，發(fā)信盤的發(fā)信電路板上+24V 和COM 地回路有斷路發(fā)信盤長期處于潮濕環(huán)

2、境造成線路氧化斷路，用焊錫或導線重新連接刀位上+24V 電壓偏低，線路上的上拉電阻開路用萬用表測量每個刀位上的電壓是否正常，如果偏低，檢查上拉電阻，若是開路，則更換1/4W2K 上拉電阻系統(tǒng)的反轉控制信號TL-無輸出用萬用表量系統(tǒng)出線端，看這一點的輸出電壓是否正常或存在，若電壓不存在，則為系統(tǒng)故障，需更換主板或送廠維修系統(tǒng)有反轉控制信號TL- 輸出，但與刀架電機之間的回路存在問題檢查各中間連線是否存在斷路，檢查各觸點是否接觸不良，檢查強電柜內直流繼電器和交流接觸器是否損壞刀位電平信號參數未設置好檢查系統(tǒng)參數刀位高低電平檢測參數是否正常，修改參數常見故障維修手冊霍爾元件損壞在對應刀位無斷路的情況

3、下，若所對應的刀位線有低電平輸出，則霍爾元件無損壞，否則需更換刀架發(fā)信盤或其上的霍爾元件。一般四個霍爾元件同時損壞的機率很小磁塊故障，磁塊無磁性或磁性不強更換磁塊或增強磁性，若磁塊在刀架抬起時位置太高，則需調整磁塊的位置，使磁塊對正霍爾元件故障現象二：電動刀架不轉故障原因處理方法刀架電機三相反相或缺相將刀架電機線中兩條互調或檢查外部供電系統(tǒng)的正轉控制信號TL+無輸出用萬用表量系統(tǒng)出線端，量度+24V 和TL+兩觸點，同時手動換刀，看這兩點的輸出電壓是否有+24V，若電壓不存在，則為系統(tǒng)故障，需送廠維修或更換相關IC 元器件系統(tǒng)的正轉控制信號TL +輸出正常，但控制信號這一回路存在斷路或元器件損

4、壞檢查正轉控制信號線是否斷路，檢查這一回路各觸點接觸是否良好；檢查直流繼電器或交流接觸器是否損壞刀架電機無電源供給檢查刀架電機電源供給回路是否存在斷路，各觸點是否接觸良好，強電電氣元器件是否有損壞；檢查熔斷器是否熔斷上拉電阻未接入將刀位輸入信號接上2K 上拉電阻，若不接此電阻，刀架在宏觀上表現為不轉，實際上的動作為先進行正轉后立即反轉，使刀架看似不動機械卡死通過手搖使刀架轉動，通過松緊程度判斷是否卡死，若是,則需拆開刀架，調整機械，加入潤滑液反鎖時間過長造成的機械卡死在機械上放松刀架，然后通過(tnggu)系統(tǒng)參數調節(jié)刀架反鎖時間刀架電機損壞拆開刀架電機，轉動刀架，看電機是否(sh fu)轉動

5、，若不轉動，再確定線路沒問題時，更換刀架電機刀架電機進水造成電機短路烘干電機，加裝防護，做好絕緣(juyun)措施故障現象三：刀架鎖不緊故障原因處理方法發(fā)信盤位置沒對正拆開刀架頂蓋，旋動并調整發(fā)信盤位置，使刀架的霍爾元件對準磁塊，使刀位停在準確位置系統(tǒng)反鎖時間不夠長調整系統(tǒng)反鎖時間參數機械鎖緊機構故障拆開刀架，調整機械，檢查定位銷是否折斷故障現象四：刀架某一位刀號轉不停，其余刀位可以轉動此位刀的霍爾元件損壞確認是哪個刀位使刀架轉不停，在系統(tǒng)上轉動該位刀，用萬用表量該位刀位信號觸點對+24V觸點是否有電壓變化，若無變化，則可判定為該位刀霍爾元件損壞，更換發(fā)信盤或霍爾元件此位刀信號線斷路，造成系統(tǒng)

6、無法檢測到位信號檢查該刀位信號與系統(tǒng)的連線是否存在斷路系統(tǒng)的刀位信號接收電路有問題當確定該刀位霍爾元件沒問題，以及該刀位與系統(tǒng)的信號連線也沒問題的情況下更換主板故障現象五：使用排刀架不受控 928TC 系統(tǒng)使用排刀架，若使用T11、T22、T33、T44 編程，可能導致液壓卡盤控制失效，出現液壓卡盤檢測出錯誤報警；也可能導致刀架控制錯誤，無法執(zhí)行刀補平時使用的T11、T22、T33、T44 編程，此時應分別改為：T01、T02、T03、T04 編程，這是由系統(tǒng)內部軟件編制所決定的980T 系統(tǒng)使用排刀架，若使用T11、T22、T33、T44編程，可能導致刀架控制錯誤，無法執(zhí)行刀補平時使用的T0

7、101、T0202、T0303、T0404 編程，此時應分別改為： T0101、T0102、T0103、T0104 編程，這是由系統(tǒng)內部軟件編制所決定的故障現象六：刀架有時轉不動（加工只是偶爾出現）刀架的控制信號受干擾系統(tǒng)可靠接地，特別注意變頻器的接地，接入抗干擾電容刀架內部機械故障，造成的偶爾卡死維修刀架，調整機械故障現象七：928TA 系統(tǒng)下的刀架換刀時出現E38 報警刀架的刀降時間設置過短調整系統(tǒng)參數，增加刀降時間執(zhí)行刀補時系統(tǒng)出錯，編程格式不正確在程序中，不要將T 指令與G0指令編于同一程序段中故障現象八：輸入刀號能轉動刀架，直接按換刀鍵刀架不能轉動霍爾元件偏離磁塊，置于磁塊前面，手動

8、鍵換刀時，刀架剛一轉動就檢測到刀架到位信號，然后馬上反轉刀架檢查刀架發(fā)信盤上的霍爾元件是否偏離位置，調整發(fā)信盤位置，使霍爾元件對正磁塊手動換刀鍵失靈更換手動換刀鍵（二） 主軸類故障故障現象一：不帶變頻的主軸不轉機械傳動故障引起檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是否掛了空擋供給主軸的三相電源缺相或反相檢查電源，調換任兩條電源線電路連接錯誤認真參閱電路連接手冊，確保連線正確系統(tǒng)無相應的主軸控制信號輸出用萬用表測量系統(tǒng)信號輸出端，若無主軸控制信號輸出，則需更換相關IC 元器件或送廠維修系統(tǒng)有相應的主軸(zhzhu)控制信號輸出，但電源供給線路及控制信號輸出線路存在斷路或是元器件損壞用萬用表檢查系統(tǒng)與主軸電機

9、之間的電源供給回路、信號控制回路是否存在斷路;是否存在斷路；各連線間的觸點是否接觸不良；交流(jioli)接觸器、直流繼電器是否有損壞；檢查熱繼電器是否過流；檢查保險管是否燒毀等故障(gzhng)現象二：帶變頻器的主軸不轉機械傳動故障引起檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是否掛了空擋供給主軸的三相電源缺相檢查電源，調換任兩條電源線數控系統(tǒng)的變頻器控制參數未打開查閱系統(tǒng)說明書，了解變頻參數并更改系統(tǒng)與變頻器的線路連接錯誤查閱系統(tǒng)與變頻器的連線說明書，確保連線正確模擬電壓輸出不正常用萬用表檢查系統(tǒng)輸出的模擬電壓是否正常；檢查模擬電壓信號線連接是否正確或接觸不良，變頻器接收的模擬電壓是否匹配強電控制部分斷路

10、或元器件損壞檢查主軸供電這一線路各觸點連接是否可靠，線路有否，直流繼電器是否損壞，保險管是否燒壞變頻器參數未調好變頻器內含有控制方式選擇，分為變頻器面板控制主軸方式，NC 系統(tǒng)控制主軸方式等，若不選擇NC 系統(tǒng)控制方式，則無法用系統(tǒng)控制主軸，修改這一參數；檢查相關參數設置是否合理故障現象三：帶電磁耦合器的主軸不轉電磁離合器線圈沒有電壓供給，使傳動齒輪無法閉合，導致主軸不能轉動；線圈短路，斷路同樣可能導致主軸不能正常工作檢查離合器線圈供電是否正常；檢查供給電源的保險管是否損壞；檢查離合器線圈是否損壞，更換符合規(guī)格的元器件故障現象四：帶抱閘線圈的主軸不轉主軸的頻繁啟停，使制動也頻繁啟停，導致控制制

11、動的交流接觸器損壞，使制動線圈一直通電抱死主軸電機使主軸無法轉動更換控制抱閘的交流接觸器故障現象五：變頻器控制的主軸轉速不受控所用主板無變頻功能更換帶變頻功能的主板系統(tǒng)模擬電壓無輸出或是與變頻器連接存在斷路先檢查系統(tǒng)有無模擬電壓輸出，若無，則為系統(tǒng)故障，若有電壓，則檢查線路是否存在斷路系統(tǒng)與變頻器連線錯誤查閱連接說明書，檢查連線系統(tǒng)參數或變頻器參數未設置好打開系統(tǒng)變頻參數，調整變頻器參數由于系統(tǒng)軟件引起的軸轉速顯示不正確當變頻器從S500 變至S800，但顯示仍為S500，需在編程時使用G04 延時，有待系統(tǒng)軟件改善928TC 系統(tǒng)中主軸不變速，編程不當所致編輯程序時，S、T、M 指令不應編于

12、同一程序段，而應將T 指令單獨分開于另一段編寫，否則主軸轉速將默認變。有時S、T 共段時轉速值顯示不變，但實際轉速值已發(fā)生變化，建議不要將這兩個指令共段故障現象六：不帶變頻的主軸（換檔主軸）轉速不受控系統(tǒng)無S01- S04 的控制信號輸出檢查系統(tǒng)有無換檔控制信號輸出，若無，則為系統(tǒng)故障，更換IC 或送廠維修連接線路故障若系統(tǒng)有換檔控制信號輸出，則檢查各連接線路是否存在斷路或接觸不良，檢查直流繼電器或交流接觸器是否損壞主軸電機損壞或短路檢查主軸電機機械未掛檔掛好檔位故障現象七：主軸無制動制動電路異常或強電元器件損壞檢查橋堆、熔斷器、交流接觸器是否損壞；檢查強電回路是否斷路制動時間不夠長調整系統(tǒng)或

13、變頻器的制動時間參數系統(tǒng)無制動(zh dn)信號輸出更換內部元器件或送廠維修變頻器控制參數未調好查閱變頻器使用(shyng)說明書，正確設置變頻器參數故障(gzhng)現象八：主軸啟動后立即停止系統(tǒng)輸出脈沖時間不夠調整系統(tǒng)的M 代碼輸出時間變頻器處于點動狀態(tài)參閱變頻器的使用說明書，設置好參數主軸線路的控制元器件損壞檢查電路上的各觸點接觸是否良好，檢查直流繼電器，交流接觸器是否損壞，造成觸頭不自鎖主軸電機短路，造成熱繼電器保護查找短路原因，使熱繼電器復位主軸控制回路沒有帶自鎖電路，而把參數設置為脈沖信號輸出，使主軸不能正常運轉將系統(tǒng)控制主軸的啟停參數改為電平控制方式故障現象九：主軸轉動不能停止交

14、流接觸器或直流繼電器損壞，長時間吸合，無法控制更換交流接觸器或直流繼電器故障現象十：系統(tǒng)一上電，主軸立即轉動系統(tǒng)內部IC2803 擊穿更換IC2803 或系統(tǒng)主板(三) 系統(tǒng)顯示類故障故障現象一：系統(tǒng)顯示屏自動復位機床長時間工作，系統(tǒng)產生過熱，使復位芯片損壞或不穩(wěn)定更換復位芯片或更換主板928TC 為809IC，980T 為810IC 損壞故障現象二：顯示屏藍屏一片經常藍屏，顯示電路或IC 元器件有故障更換主板偶而出現藍屏，系統(tǒng)過熱或死循環(huán)程序引起關閉系統(tǒng)重新啟動顯示屏對比亮度未調好參照說明書，進行光亮度調整故障現象三：顯示屏出現亂系統(tǒng)主板內部故障或內部接頭接觸不良更換主板或送廠維修，若是內部

15、接插件接觸不良，則將系統(tǒng)打開將各接頭重新接牢故障現象四：系統(tǒng)無顯示輸入電壓不正常，系統(tǒng)無法得到正常電壓檢查系統(tǒng)的220V 電壓輸入觸點，看220V 電壓是否正常，若正常，則檢查這電源供給回路各元器件是否損壞，各觸點接觸是否良好，檢查外部電壓是否穩(wěn)定電源盒故障，電源盒電壓無輸出檢查電源盒電壓的+5V、+12V、+24V、12V 是否正常，若是異常則需將電源盒送廠維修系統(tǒng)內部元器件短路，導致電壓不正常送廠維修外接循環(huán)、暫停線路等短路造成檢查外部連線或螺紋編碼器，是否把+5V 電壓拉低，檢查其線路對機床大地的絕緣度，檢查編碼器插頭是否進水、進油短路內部顯示屏線路接觸不良打開系統(tǒng)蓋，將接頭從重新連接插

16、緊故障現象五：死機928TC 程序滿造成的死機(V2.13 V2.23 版本)回車與復位鍵同時按下，上電；先放復位鍵，等待片刻，再放回車鍵；輸入M8000，回車,接著“輸入0，回車”；重復輸入“0, 回車”六到八次；進入程序區(qū)，刪除多余程序,釋放空間928TC 程序滿造成的死機(V3.0 版本)回車與復位鍵同時按下，上電；先放復位鍵，等待片刻，再放回車鍵；按0，1，3，4，回車；輸入(shr)M8000，回車(hu ch)，按1，再按主軸(zhzhu)高低檔轉換鍵，回車；接著“輸入0，回車”；注意，這種操作將刪除全部已有程序釋放空間，請做好備份外接輸入輸出線、外接循環(huán)啟動按鈕等線路短路都可造成

17、系統(tǒng)處于死機狀態(tài)檢查回路，排除短路，更換造成短路的元器件(四) 螺紋加工類故障故障現象一：無法切削螺紋未安裝主軸編碼器導致系統(tǒng)無法車螺紋加裝主軸編碼器，同時必須確保編碼器線數與系統(tǒng)匹配主軸編碼器損壞更換新的主軸編碼器主軸編碼器與系統(tǒng)連接線斷開或線路連接錯誤用萬用表測量編碼器信號線是否斷裂，查閱說明書檢查連接線路是否正確系統(tǒng)內部的螺紋接收信號電路故障返廠維修或更換主板主軸編碼器與系統(tǒng)連接線接頭松動或是接觸不良將兩端連接頭連接處插緊，接觸不良處重新焊緊故障現象二：切削螺紋螺距不對，亂牙參數設置不合理檢查快速移動速度設置是否過大，檢查線性加減速時間常數是否合理，檢查螺紋指數加減速常數，檢查螺紋各軸指

18、數加減速的下限值，檢查進給指數加減速時間常數，檢查進給指數加減速的低速下限值是否合理電子齒輪比未設置好或是步距角未調好若使用980T 系統(tǒng)或DA98 伺服驅動，檢查電子齒輪比是否計算準確并設置好，若使用步進驅動器，檢查步距角是否正確，檢查各傳動比是否正確系統(tǒng)或驅動器失步步進電機驅動器可通過相位燈或打百分表判斷是否存在失步。伺服驅動器則可通過驅動器上的脈沖數顯示或是打百分表判斷；讓程序空跑，看刀架回到加工起點后百分表是否變動；若無變動，則檢查參數，檢查機械系統(tǒng)內編碼器線型參數與編碼器不匹配928TC 有1200 線和1024 線選擇參數，依據主軸編碼器線數修改參數。確保系統(tǒng)與主軸編碼器匹配性能超

19、負荷每種配置其主軸轉速與螺距的乘積有一定上限，超出此上限則有可能出現加工異常，確保各性能指標在合理范圍以內操作方式不對或編程格式不正確查閱操作說明書，熟練編程格式及操作方式;928TA、928TC（V2.13）螺紋加工牙距不對，可在螺紋加工指令中加入K 值機械故障或電機問題測量定位精度是否合格，測量絲桿間隙是否用系統(tǒng)參數將間隙消除；檢查電機軸承，阻尼盤是否存在問題；檢查絲桿軸承，滾珠是否存在問題；檢查刀架定位精度，負載時是否松動，檢查主軸，夾具和刀具安裝是否正確，刀具對刀及補償是否正確主軸編碼器信號線干擾請使用帶屏蔽的主軸編碼器信號線，并確保兩端的屏蔽接頭可靠連接主軸轉速不穩(wěn)定排除外部干擾，檢

20、查機械傳動部分是否穩(wěn)定工件材料與所用刀具不匹配使用匹配刀具，避免材料粘刀故障現象三：螺紋前幾個螺牙亂牙，之后的部分正常螺紋開始及結束部分，由于升降速的原因，會出現導程不正確部分，因此需預留一段空車距離，隨著參數的調節(jié)，這個距離也不一樣方法一：調整系統(tǒng)參數。對于980T 系統(tǒng)配步進驅動器的配置，可參照以下參數作修改：22 號：200；23 號：4000；24 號：400；25 號：400；26 號：100；27 號：8000；28 號：100；29 號：100；30 號：100；方法二：通過編程調整加工工藝。將加工(ji gng)螺紋指令G92 改用G32 指令(zhlng)，在G32 前用G0

21、1 指令(zhlng)進行F進給速度指定，從而減小升降速原因造成的影響故障現象四：退尾，軌跡不正確編程格式不對或操作不當查閱說明書，熟練編程格式和操作方法系統(tǒng)軟故障初始化系統(tǒng)，若仍不行則需返廠維修（五） 系統(tǒng)類故障故障現象一：系統(tǒng)報警系統(tǒng)顯示“急停報警”，產生原因包括急停按鈕按下未旋起，限位問題及線路斷路故障等檢查急停按鈕是否按下未旋起，檢查限位開關是否損壞或斷路導致急停線路這一回路斷路，檢查線路是否存在短路或接觸不良；是否二極管接反導致燒毀2803 IC，致使+24V 信號輸出無效，此時需更換2803 IC不穩(wěn)定的電壓導致驅動器或變頻器報警從而引起系統(tǒng)報警檢查供電電壓，加裝穩(wěn)壓設備系統(tǒng)顯示“

22、驅動器準備未緒”報警驅動器沒有電源供給，檢查供電回路各線路有否斷路，檢查各元器件是否損壞；系統(tǒng)上的驅動參數設置不當，修改以下相應參數：980T 為9 號，928TC 為12 號，928TA為10 號參數；通過互換驅動器檢查是否驅動器自身故障系統(tǒng)編程時出現程序操作報警，產生原因是進行了非法的編輯或操作不當查閱系統(tǒng)操作說明書的附錄或本手冊車床系統(tǒng)報警附錄，根據系統(tǒng)的報警內容，查閱相應的處理方法系統(tǒng)出現序號報警或中文報警，由于參數設置不合理或編輯非法導致查閱系統(tǒng)操作說明書的附錄或本手冊車床系統(tǒng)報警附錄，根據系統(tǒng)的報警內容，查閱相應的處理方法科能報警980T 科能報警，打開系統(tǒng)蓋，將門陣重新拔插，再按

23、實,若仍不能解決，則需送廠維修。990M 科能報警，則需調節(jié)電源盒+5V 的輸出電壓，若仍不能解決，則需送廠維修故障現象二：928TC 出現“驅動器報警”而驅動器無報警驅動器內部的ALM 報警電路產生故障將驅動器的ALM 報警電路與系統(tǒng)的連接斷開或者更換將驅動器送廠維修執(zhí)行圓弧加工程序時,由于加工的圓弧過象限,系統(tǒng)執(zhí)行程序時死機，導致誤報警初始化系統(tǒng)，修改加工程序，避免圓弧過象限故障現象三：991 系統(tǒng)在驅動器正常工作時出現“Err-20”報警系統(tǒng)信號線第1 腳和第10腳之間接有一個三極管，在受到外部干擾時這個三極管導通使第1 腳變?yōu)榈碗娖绞瓜到y(tǒng)產生報警檢查系統(tǒng)信號線插頭內是否有一個三極管，取

24、消這一三極管（六） 驅動類故障故障現象一：驅動器報警系統(tǒng)使用DA98 驅動器，由于驅動原因使系統(tǒng)產生驅動報警，同時驅動器也出現報警查閱DA98 驅動器使用說明書或本手冊附錄，根據驅動器顯示的報警代號確定故障原因，依據指導方法進行故障處理系統(tǒng)使用步進驅動器，由于驅動器由，于驅動的原因使系統(tǒng)產生驅動報警檢查驅動器的紅色報警燈是否點亮，若紅色報警燈點亮，則需檢查是否是驅動器供電電路存在短路故障；檢查驅動器是否內部進水導致故障，若是則需烘干驅動器并加裝防護措施；若仍無法解決則需將驅動器送廠維修機械絲桿過緊導致的機械卡死，使電機負載過大發(fā)熱而使驅動器報警若是機械過緊，可調整絲桿或其機械部件處理；若是負載

25、過大，則需考慮切削量是否過大或是進給過快，通過改善工藝或更換可承受更大負載的電機或驅動器電機插頭、插座進水進油受潮導致接口燒毀等；電機絕緣性能損壞造成驅動器功放管擊穿短路，引起的驅動器報警；電機損壞引起的驅動器報警若是插座接口進水，則更換插頭或插座，并做好防水絕緣措施；若是驅動器功放管擊穿，則更換驅動器功放管460 并更換絕緣性能好的電機；若檢查電機有無損壞，則將電機與驅動器斷開，讓驅動器不帶電機運轉，同時修改系統(tǒng)對應的電機高低電平選擇參數，若不在出現報警，則為電機損壞或電機內部短路所致驅動器與電機搭配不當，如用大電流的驅動器驅動小電流的電機更換(gnhun)驅動器或電機型號，使兩者相互匹配。

26、伺服驅動則必需與伺服電機功率匹配驅動器不工作引起的系統(tǒng)報警檢查驅動器的供電回路，查看電路是否存在斷路或元器件損壞，從而導致驅動器無供電電源；檢查電機內部是否短路(dunl)造成驅動器的保險或功放管損壞而使驅動器無供電電源；若是驅動器接收電源電路故障，則需將驅動返廠維修故障(gzhng)現象二：DF3A 驅動器功放一到就報警驅動器所驅動的電機有相位間短路或絕緣性能變差產生各相之間電流不平衡引起驅動器報警更換性能良好的步進電機故障現象三：DF3A 驅動器有時報警，有時能正常工作由于外部線路短路造成驅動器內部電容損壞更換驅動電路板或檢查是否內部電容C7 400V/22F 爆裂損壞故障現象四：加工過程

27、中，出現DF3A 驅動器幾軸同時報警驅動器接地不良或外部供電電壓偏高，而驅動器使用的是同一回路的電源，一個驅動器報警干擾其它亮個驅動器同時報警用萬用表檢查三相供電電源是否偏高；檢查驅動器是否可靠接地；將各軸驅動器的接地線與隔離變壓器的接地線連接，并可靠連接致接地端，同時確保三相供電電源的電壓在正常供電范圍(七) 加工尺寸不穩(wěn)定類故障按產生不穩(wěn)定故障的元器件分類：通過互換法，排除法縮小故障范圍，確定產生故障的部件故障現象一：系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定系統(tǒng)參數設置不合理快速速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否因為操作者的參數修改導致系統(tǒng)性能改變工作電壓不穩(wěn)定加裝穩(wěn)壓設備系統(tǒng)受外部

28、干擾，導致系統(tǒng)失步接地線并確定已可靠連接，在驅動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容；一般的情況下變頻器的干擾較大，請在帶負載的請況下判斷，因為越大的負載會讓變頻器負載電流越大，產生的干擾也越大已加電容，但系統(tǒng)與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失選擇適當的電容型號系統(tǒng)與驅動器之間信號傳輸不正確檢查系統(tǒng)與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號是否丟失或增加系統(tǒng)損壞或內部故障送廠維修或更換主板故障現象二：驅動器引起尺寸不穩(wěn)定驅動器發(fā)送的信號丟失，造成的驅動失步先確定使用的是步進驅動器還是伺服驅動器：步進電機驅動器可通過相位燈或打百分表判斷是否存在失步。伺服驅動器則可

29、通過驅動器上的脈沖數顯示或是打百分表判斷伺服驅動器的參數設置不當，增益系數設置不合理參照DA98 說明書修改增益參數驅動器發(fā)送信號干擾所致，導致失步加裝屏蔽線，加裝抗干擾電容驅動處于高溫環(huán)境，沒有采取較好的散熱措施，導致尺寸不穩(wěn)定，同時也可能導致驅動內部參數變化，引發(fā)故障保證良好的散熱通風環(huán)境，適當的溫度是保證加工性能的重要因素驅動器扭矩不夠或電機扭矩不夠更換驅動器或電機，使扭矩符合實際需要驅動器的驅動電流不夠調大驅動電流仍不能滿足要求，則需更換驅動器驅動器損壞驅動器送廠維修故障現象三：機械方面引起的加工尺寸不穩(wěn)定步進電機阻尼片是否過緊或過松調整阻尼盤，使電機處于非共振狀態(tài)電機插頭進水造成絕緣

30、性能下降，電機損壞更換電機插頭，做好防護(fngh)，或是更換電機加工出的工件大小頭，裝夾不當檢查(jinch)進刀量是否過大或過快造成的過負荷，檢查工件裝夾不應伸出卡盤太長，避免讓刀工件出現橢圓檢查主軸(zhzhu)的跳動，檢修主軸，更換軸承絲桿反向間隙過大通過打百分表檢查絲桿的反向間隙，是否已從系統(tǒng)將間隙補入，補入后間隙是否過大機械絲桿安裝過緊檢查絲桿是否存在爬行，是否存在響應慢的現象（七）按產生不穩(wěn)定故障的現象分類：故障現象一：工件尺寸與實際尺寸只相差幾絲（如：0.010.10 范圍內）機床在長期使用中磨擦、磨損，絲桿的間隙隨著增大，機床的絲桿反向間隙過大使加工過程的尺寸漂浮不定，故工件

31、的誤差總在這間隙范圍內變化機床磨損絲桿間隙變大后通過調整絲桿螺母和修緊中拖板線條減小間隙，或通過打百份表得出間隙值（一般間隙在0.15mm 以內）可補進電腦，可通過電腦的間隙補償功能來把間隙取代，使工件尺寸符合要求加工工件使用的刀具選型不對，易損，刀具裝夾不正或不緊等由于是刀具材質使加工工件尺寸產生變化，則按要求合理選擇刀具，而由于刀具裝夾不正等原因產生的則根據工件的工藝要求合理選擇刀具角度和工裝夾具工藝方面根據工件材料選擇合理的主軸轉速、切削進給速度和切削量當懷疑是加工方面的工藝問題，則根據材料的性質，合理地編制加工工藝選擇適當的主軸轉速，切削進給速度和切削量與機床放置的平衡度和穩(wěn)固性有關由

32、于機床共振引起則把機床放置平穩(wěn)，調整好水平，必要時打下地基，安裝穩(wěn)固數控系統(tǒng)產生失步或驅動選型時功率不夠，扭矩小等原因產生數控系統(tǒng)產生的尺寸變化，首先判斷程序是否按圖紙尺寸要求編制，然后再根據所選的配置檢查設置的參數是否合理（如:G0 快速定位速度和切削時的加減速時間常數等）。是否有人故意改動其次是考慮所選配的驅動器功率大小是否合理，通過判斷相位燈觀察電腦發(fā)給驅動的脈沖是否有失步現象刀架換刀后是否鎖住鎖緊檢查刀架換刀后反轉時間夠不夠，是否使刀架有足夠的時間來鎖緊，檢查刀架的定位和鎖緊螺絲是否有松動主軸是否存在跳動串動和尾座同軸度差等現象檢查主軸和尾座的同軸度是否存在跳動、串動等現象在一些特殊加

33、工場合，反向間隙無法補入，導致加工總是存在偏差利用編程技巧消除間隙故障現象二：工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化。快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來而產生快速定位速度太快，則適當調整G0 的速度、切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常動作在長期摩擦磨損后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死在出現機床磨損后產生拖板、絲桿和軸承過緊卡死，則必須重新調整修復刀架換刀后太松鎖不緊刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪渦桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件

34、圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設置錯誤若發(fā)現尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數是否設置合理，特別是電子齒輪比和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百份表來測量故障現象三：工件的每道工序都有遞增或遞減的現象程序編寫錯誤檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過打百份表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束后拖板是否回到起點位置，再重復執(zhí)行幾遍觀察其結果，掌握其規(guī)律系統(tǒng)參數設置不合理檢查系統(tǒng)參數是否設置合理或被人為改動配置設置不當(b dn)有關的機床配置在連接計算耦合參數上的計算是否符合要求，脈沖當量是否準確機械傳動

35、部件有規(guī)律周期性的變化故障檢查機床傳動部分(b fen)有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規(guī)律性故障現象。若有則檢查其關鍵部份并給予排除故障現象四：驅動器相位燈正常，而加工出來(ch li)的工件尺寸時大時小機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化用百分表檢測加工工件后

36、是否能準確回到程序起點；若可以，則檢修主軸，更換軸承故障現象五：工件某一道工序加工有變化（切削圓弧、螺紋等）其它各道工序尺寸準確該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置（編碼器）和該功能的客觀因素，如：主軸轉速，螺紋導程與進給速度的關系（928TC 配DY3，加工螺紋時主軸轉速X 螺紋導程1700mm/min），編碼器的線數與電腦設置是否相符；當發(fā)現圓板程序段尺寸不對時則檢查圓弧的編程軌跡是否在同一圓弧上，有否特殊圓與圓之間的過度關系編程時的工藝編制故障現象六：工件產生錐度大小頭現象機床放置的水平沒

37、調整好，一高一低，產生放置不平穩(wěn)使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性車削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀尾座頂針與主軸不同心調整尾座故障現象七：批量生產中，偶爾出現工件超差批量生產中偶爾出現一件尺寸有變化，然后不用修改任何參數再加工，卻恢復正常情況必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性；由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象在批量生產中偶爾出現一件尺寸不準，然后再繼續(xù)加工尺寸仍不合格，而重新對刀后又準確數控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到干擾

38、后自動產生干擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受多余的脈沖驅動電機多走或少走現象；了解掌握其規(guī)律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離。另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾故障現象八：工件尺寸準確，表面光潔度差刀具刀尖受損，不鋒利刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀機床產生共振，放置不平穩(wěn)機床產生共振或放置不平穩(wěn)，調整水平，打下基礎，固定平穩(wěn)機械有爬行現象機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養(yǎng)，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減

39、少摩擦加工工藝不好選擇適合工件加工的冷卻液；在能達到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速故障現象九：加工圓弧效果不理想，尺寸不到位振動頻率的重疊導致共振找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振加工工藝考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步對于(duy)步進電機，加工速率F 不可(bk)設置過大。絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步機床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損(m sn)后過緊，間隙增大或刀架松動等同步帶磨損更換同步帶 (八) 指令控制類故障故障現象一：928TC 的G0 指令定位在程序首段若進行單軸坐標定位，會出現車床誤走現

40、象程序首段必須進行兩軸同時定位，而且換刀后的第一段也如此，否則出現誤動作，換刀指令后的第一段程序不能用G01、必須用G00,這種編程方式是由系統(tǒng)軟件編制所決定的，有待進一步完善故障現象二：任一段程序啟動功能，可能會產生誤走從程序中間某一段開始運行，當運行結束后，裝夾工件再次啟動（這次是從程序開頭開始運行），就會誤運行，X、Z 往正方向以G00 的速度移出很大的尺寸這種編程方式是由系統(tǒng)軟件編制所決定的，有待進一步完善故障現象三：恒線速控制下的加工方向不可改變主軸沒使用變頻器必須使用帶變頻器控制的主軸才具有此功能，并確定變頻器正確使用選用正確指令并調整好參數確認采用的是每分進給而不是每轉進給指令，

41、并調整恒線速參數恒線速的控制，當刀具從X 軸的負方向往正方向運行時，恒線速失控，速度不變編程時程序軌跡必須要從X 軸的正方向往X 軸的負方向運行方可，這種方式是由系統(tǒng)軟件編制格式所決定的(九) 其它類故障故障現象一：軟件不具有坐標斷電后記憶功能 980 系統(tǒng)（V3.0 版本以下，不含V3.0 版本）不具備坐標記憶功能選配具有記憶功能的軟件版本（V3.0 版本以上）故障現象二：G50 坐標設置無效 980 系統(tǒng)不具G50 功能或此功能無效在“錄入方式”下，設定G50的同時，再加入T 指令，同時定義，可改善G50 的設置故障現象三：回程序起點后，坐標和拖板位置不對程序出錯，回不到原位程序出錯，修改

42、程序切削受力太重，切削過程中失步修改加工工藝，減少切削進刀量電腦或機床出故障采用互換方式判斷故障，逐步縮小故障范圍，用排除法找出關鍵故障部位的方法進行維修處理故障現象四：回機械零點坐標顯示有偏差系統(tǒng)受到干擾，在回零時產生零點飄移加裝抗干擾電阻回零開關選用不合理；選用撞塊開關時，由于各種撞塊開關性能不一，有的機械上松點，有的機械上緊點，因此導致機械上彈起有快有慢，使定位產生偏差，對于伺服系統(tǒng)，正常情況下是檢測一轉信號后回零結束，但由于機械上的反應慢，有可能導致檢測兩三轉后才停止，使定位誤差。當選用的磁感應開關靈敏度不夠時，也有可能導致回零不準。選用質量較好的回零開關，若是機械開關，則要檢查其機械

43、性能是否良好，是否感應開關，則選用靈敏度高的開關確?；亓阈盘柨煽抗收犀F象五：無法執(zhí)行刀補采用移動拖板方式執(zhí)行刀補當使用移動拖板方式執(zhí)行刀補時，首先使用百分表。把兩軸的反向間隙補準（如果間隙太大則調整機械）,然后再用百分表來測量，按照所輸入的刀補值在手動方式下執(zhí)行換刀，反復執(zhí)行刀補和取消刀補換刀，觀察其拖板是否有移動，若有移動說明系統(tǒng)對修改刀補是有效的，刀補無效原因是加工工件修改刀補后不到位，導致尺寸沒到位。則檢查工裝夾具或刀具安裝等。采用修改(xigi)坐標方式執(zhí)行刀補當使用修改坐標方式來執(zhí)行刀補，也較容易判斷，只要是在手動方式下，輸入了刀補然后反復換刀執(zhí)行和取消刀補來換刀，觀察其坐標值是否有

44、變化。變化之前與變化后作相減運算，得出的數值是否剛好等于刀補值。若是這樣但工件尺寸修改刀補后走不到位，做出刀補不執(zhí)行的誤判斷。檢查其工藝和工裝夾具、刀具等 928TC 執(zhí)行刀補疊加時，即在原刀補基礎(jch)上再補幾絲，刀補無法補入將刀補記下，在原刀補基礎上再加幾絲，然后將系統(tǒng)內刀補清零，再將刀補重新輸入（十）附錄(fl)附錄一：928TA報警代號及處理方法E1 指針錯,程序段地址沒有指向加工程序所在內存區(qū)內；處理：返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式E2 加工程序結束(后面已無內容)；處理：返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E3 加工程序段內容不夠；E4 無程序段號N；E5 程序段中有不能識

45、別的字符；E6 程序段中字段值錯；E7 程序段中有重復的字段；E8 程序段中G功能或M功能要求的字段不夠；E9 程序段中有多余的字段；E10 程序段中G值錯；E11 程序段中S值錯；E12 程序段中T值錯；E13 程序段中無任何可執(zhí)行的字段；E14 程序段中M值錯；E15 程序段過長,或無內容,或無段結束符(編輯時對應鍵)；處理：修改加工程序E17 圓弧插補程序段中缺I,K或R字段；處理：修改加工程序E19 進給停止,系統(tǒng)運行過程中按了鍵；處理： 見自動方式一章的有關說明；E21 已執(zhí)行到程序的末尾,但沒有M30,M31或M2功能；處理：返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E23 執(zhí)行M

46、99錯,系統(tǒng)不處于子程序調用狀態(tài)（G86過程中不能有M98指令）；處理：返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E24 執(zhí)行M99錯,子程序已返回；處理：返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E25 加工程序有錯,不能執(zhí)行；處理：返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E26 執(zhí)行M99錯,返回到的程序段并無G86或M98(或者未執(zhí)行過)；處理：返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E27 轉移或子程序調用錯,無字段D定義的程序段號；處理：返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E28 系統(tǒng)已處于M98或G86狀態(tài),又執(zhí)行子程序調用(G86或M98)；處理：返回系統(tǒng)主菜單再進入自

47、動方式或修改加工程序E29 執(zhí)行(zhxng)G86(復合(fh)子程序循環(huán))時,有關數據(shj)區(qū)出錯(循環(huán)返回時有變化)；處理：返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E30 在含有G84或G85(球面加工循環(huán))的程序段中,圓弧是不能過象限的。處理：有時出該錯是由于計算誤差引起的,此時只要將有關參數增加或減少0.01即可；E32 園弧插補字段錯: I,K同時為0,或終點不在園上。處理：有時出該錯是由于計算誤差引起的，此時只要將有關參數增加或減少0.01即可；E34 刀架不到位；處理：可設置10號參數的T位為0將不檢查刀位信號可在手動或自動方式下按換刀鍵執(zhí)行換刀功能將刀架回位檢查刀架接線

48、E35 不是從起始加工程序段開始執(zhí)行加工程序；處理：最好不要再按運行鍵執(zhí)行加工程序。E37 執(zhí)行T功能時無相應的刀位信號返回；處理：檢查使用的刀具號是否有錯，刀架信號或系統(tǒng)硬件是否有故障E38 執(zhí)行T功能刀具偏置運動時系統(tǒng)出錯；處理：有時執(zhí)行T功能刀具偏置運動時按暫停也會出E38錯加工程序中將T指令與G0編在同一程序段內，系統(tǒng)將刀偏合入G0中移動E41 執(zhí)行G27或測試機械零點: 已定位到機械零點,但X軸有失步；52和53號參數記錄下X軸和Z軸回機械零點的偏差。見10號參數E41位的說明；E42 執(zhí)行G27或測試機械零點: 已定位到機械零點,但Z軸有失步；52和53號參數記錄下X軸和Z軸回機械

49、零點的偏差。見10號參數E41位的說明；E45 系統(tǒng)沒有回過機械零點，不能執(zhí)行G27或測試機械零點；E47 自動方式執(zhí)行COMM-4 (空運行至當前段,即C狀態(tài)時)之后,系統(tǒng)坐標與執(zhí)行前的坐標不同。此時,若繼續(xù)運行加工程序,可能系統(tǒng)運行的路徑并非希望的加工路徑,應小心對待；E48 自動或空運行方式時,執(zhí)行COMM-4(空運行到指定段,即C狀態(tài))時,已執(zhí)行到M2,M30或M31,系統(tǒng)不能定位到指定程序段；E49 主軸不能停止(攻牙時)；E50 當48號參數為0時，S值不能大于255；不能使用G96設置恒線速控制狀態(tài)；E51 執(zhí)行M41/M42 時出錯。當10 號參數的位*41=1（主動方式兩檔主

50、軸轉速控制），而且主軸處于M03/M04 狀態(tài)時,不能執(zhí)行M41/M42。E52 執(zhí)行M41/M42 時出錯。當10 號參數的位*41=1（主動方式兩檔主軸速度），執(zhí)行M41/M42 后系統(tǒng)將檢測用戶2 輸入是否為1，若3 秒鐘內用戶2 輸入仍為0，則系統(tǒng)取消M41/M42 輸出，并發(fā)出E52 報警。E53 執(zhí)行S 指令（主軸轉速）出錯。當10 號參數的位*41=1（主動方式兩檔主軸轉速）、且48 號和52 號參數不為零，執(zhí)行S 功能時若用戶2 輸入為0（主軸檔位未就緒）、或未執(zhí)行過M41/M42 指令（當前為M40 狀態(tài)）將會出現E53 報警。E54 執(zhí)行M03/M04 時出錯。當10 號參

51、數的位*41=1 時,若未執(zhí)行過M41/M42，或用戶輸入2 為0（即主軸高低速檔位未就緒），執(zhí)行M03/M04 將出現E54 報警。E55 執(zhí)行S 指令時出錯，S 值大于255。系統(tǒng)48 號參數為0 時，要求S 值255。E61 X軸驅動電源未就緒(jix)（可設置10號參數(cnsh)相應位為0，系統(tǒng)不檢測(jin c)驅動器報警輸入）E62 Z軸驅動電源未就緒（可設置10號參數相應位為0，系統(tǒng)不檢測驅動器報警輸入）E63 Y軸驅動電源未就緒（可設置10號參數相應位為0，系統(tǒng)不檢測驅動器報警輸入）E64 回機械零點時出錯：向正向移動20000.00mm仍然未收到減速信號或收到減速信號后超過

52、60.00mm未檢測到機械零點信號；或回機械零點時按了暫停鍵；E67 系統(tǒng)急停（系統(tǒng)檢測到急停輸入信號斷開），系統(tǒng)將發(fā)出停主軸信號并停止運動；處理：不用外部急停時可設置10號參數的急停位為0 系統(tǒng)將不檢查急停信號輸入；松開外接的急停鍵或接通急停輸入信號；E68 80C196 EPROM(29C010)芯片出錯,系統(tǒng)必需進行維修；E69 80C31 EPROM(29C010)芯片出錯,系統(tǒng)必需進行維修；E71 坐標軸運動的終點位置超出軟件限位；處理：進入參數設置進行參數區(qū)的初始化或修改軟件行程極限參數（31-34號參數）執(zhí)行M27可將系統(tǒng)坐標清零有可能加工程序編制錯誤，手動移動距離太大E72 攻

53、牙達到牙底并超過20.00mm主軸仍不能停；E74 系統(tǒng)運行越限，系統(tǒng)檢測到正向或負向限位輸入信號斷開；處理：進入手動方式手動向超程的反方向移動系統(tǒng)回到正常運行范圍不用超程輸入信號時可將10號參數的限位位置為0E77 要執(zhí)行的加工程序段暫停過,其起點位置已變,強制執(zhí)行程序運動軌跡將不合要求；E78 G功能的有關字段值不合運行要求；E79 系統(tǒng)數據存取出錯(81C55)；E86 未查找到字符串(編輯時),或要使用的加工程序是空的；E88 內存鎖住,不能對加工程序進行插入或修改(編輯,通訊時)；處理：進入編輯方式菜單，打開程序區(qū)之后才能對加工程序進行修改E89 通訊方式輸入加工程序時,輸入的內容出

54、錯；E90 內存滿,不能再增加程序內容(編輯,通訊時)；處理：刪除不用的加工程序E91 加工程序檢查和出錯，此時應進入編輯仔細加工程序；E92 系統(tǒng)中無任何加工程序，不能進入自動方式；E93 加工程序區(qū)未初始化,系統(tǒng)將進行程序區(qū)的初始化；E94 系統(tǒng)參數區(qū)出錯,系統(tǒng)將進行參數區(qū)的初始化；E95 80C196內存出錯,系統(tǒng)必需進行維修；E96 80C196測試81C55內存出錯,系統(tǒng)必需進行維修；E97兩個CPU 的軟件版本不兼容，應更換EPROM。E98 89C51測試81C55內存出錯,系統(tǒng)必需進行維修；E99 系統(tǒng)內存(62256)出錯,系統(tǒng)必需進行維修；附錄二：928TC 報警代號及處理

55、方法GSK928TC 數控系統(tǒng)所有報警均用漢字在屏幕上作簡明提示，根據提示內容作相應處理每一個報警的意義在下表中詳細說明報警提示含義處理方法重復指令程序段中同一指令重復輸入刪除重復的指令重復參數程序段中同一參數重復輸入刪除重復的指指令不兼容同一程序段中出現了兩個或多個不能共段的指令刪除多余的指令重復信息程序段內其它內容重復輸入刪除重復內容非法指令程序段中出現了系統(tǒng)沒有定義的指令根據系統(tǒng)指令表重新輸入非法參數程序段出現沒有定義的參數重新輸入正確的參數非法信息程序段中出現了系統(tǒng)不能識別的代碼刪除錯誤代碼,輸入正確代碼參數錯程序段中的參數超過規(guī)定范圍重新修改錯誤參數遺漏指令程序段中遺漏了必需的指令代

56、碼輸入正確指令代碼遺漏信息程序段中遺漏了指令所必需的內容輸入正確內容緩沖區(qū)溢出系統(tǒng)程序緩沖區(qū)已滿,不能存入更多的內容將系統(tǒng)中不需要或不常用零件程序刪除刀位號報警換刀時找不到指定的刀位號檢查電動刀架或輸入接口Z 正向超程Z 軸正方向行程限位開關閉合用手動方式向Z 軸負方向移動,直到解除限位Z 負向超程Z 軸負方向行程限位開關閉合用手動方式向Z 軸正方向移動,直到解除限位X 正向超程Z 軸正方向行程限位開關閉合用手動方式(fngsh)向X 軸負方向(fngxing)移動,直到(zhdo)解除限位X 負向超程Z 軸負方向行程限位開關閉合用手動方式向X 軸正方向移動,直到解除限位報警提示含義處理方法準

57、備未緒報警X 或Z 軸驅動器報警檢查驅動器,排除故障程序準備報警自動運行時沒有準備好運行的程序在編輯中重新輸入或選擇程序急停報警急停開關按下順時針旋轉急停開關按任一鍵XZ 超限圖形顯示時定義的毛坯尺寸過大或選擇的比例過大減小毛坯尺寸或圖形顯示比例進給倍率零手動進給或自動加工時進給倍率為零調節(jié)進給倍率使之不為零編碼器信號錯檢測不到主軸編碼器的信號確定已安裝主軸編碼器并啟動主軸，檢查編碼器的連接軟件限位到達參數中的軟件限位點更改相應軸的軟件限位值或向相反方向移動附錄三：980T報警一覽表及處理方法(1)程序操作錯(P/S報警)號碼內容 000 設定了必須切斷一次電源的參數。請切斷電源。 003 輸入了超過允許位數的數據。004 在程序開始部分僅有數字或符號而無地址。005 地址后無數據,緊接著出現下個地址或者EOB 代碼。 006 -符號輸入錯誤。(在不允許輸入-號的地址上輸入了-號或者輸入兩個以上的-號)007 小數點輸入錯誤。(在不允許小數點輸入的地址上輸入小數點或者輸入兩個以上小數點) 009 輸入了非法