1、甲醇合成的仿真實驗總結(jié)一、實驗?zāi)康?、通過模擬化工生產(chǎn)過程中開車、運行、停車等操作過程，了解基本的單元操作方法，熟悉控制系統(tǒng)的操作，建立化工流程級概念，認(rèn)識化工生產(chǎn)各個設(shè)備操作的相互聯(lián)系和影響，理解化工生產(chǎn)的整體性。2、通過仿真實驗,深入了解生產(chǎn)裝置的工藝流程，獲得基本生產(chǎn)感性知識，提高動手能力，理論聯(lián)系實際，擴(kuò)大知識面，提高操作水平。3、深入了解煤氣化制甲醇過程控制系統(tǒng)的動態(tài)特性，提高對復(fù)雜化工工程動態(tài)運行的分析和協(xié)調(diào)控制能力，熟練- - 些常見面事故的處理方法等。4、提高綜合能力，培養(yǎng)團(tuán)隊合作意識，提高工程素養(yǎng)和創(chuàng)新能力等。5、在一定程度上逐步實現(xiàn)學(xué)生由學(xué)校向社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)初步擔(dān)任技術(shù)工

2、作的能力。二、實驗過程工藝流程圖1、物料來源與去向簡述1、H2與00的混合氣直接進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。2、蒸汽通過壓縮機(jī)進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。3、混合原料氣進(jìn)入E -401換熱器，經(jīng)過管程換熱后然后進(jìn)去合成塔。4、合成塔中甲醇蒸汽進(jìn)入401、402、 403 換熱器，經(jīng)過三級殼程換熱后與原料氣氫氣進(jìn)入粗甲醇罐。5、粗甲醇罐中蒸汽重新進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)參與反應(yīng);另粗甲醇蒸汽進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)前經(jīng)分離器分理處部分進(jìn)入火炬燃燒。6、在合成塔中的制冷劑為由外部鍋爐水競汽包進(jìn)入合成塔;蒸汽再進(jìn)入汽包中排出。三、實驗步驟1、啟動打開電腦并登錄操作平臺，與現(xiàn)場設(shè)備相連接，準(zhǔn)備開始操作。2、系統(tǒng)置換1、現(xiàn)場人員確認(rèn)F-402液位調(diào)節(jié)

3、閥LICA4001的前閥VD4005關(guān)閉。2、現(xiàn)場人員確認(rèn)F-402液位調(diào)節(jié)閥LICA4001的后閥VD4006關(guān)閉3、現(xiàn)場人員確認(rèn)F-402液位調(diào)節(jié)閥LICA4001的旁路閥V4003關(guān)閉4、現(xiàn)場人員緩慢開啟低壓N2入口閥V4008。5、現(xiàn)場人員開啟PRCA4004前閥VD4003.。6、現(xiàn)場人員開啟PRCA4004后閥VD4004。7、微機(jī)操作人員開啟PRCA4004。8、當(dāng)PI4001接近0. 5MPa系統(tǒng)中含氧量降至0.25%以下時，由現(xiàn)場人員關(guān)閉V4008。9、微機(jī)操作人員關(guān)閉PRCA4004進(jìn)行N2保壓。注意:(系統(tǒng)壓力PI4001維持0.5MP保壓。將系統(tǒng)含氧量稀釋至0.25%以

4、下。)3、建立氮氣循環(huán)1、現(xiàn)場人員開啟V4010, 投用換熱器E-402 。2、現(xiàn)場人員開啟V4011,投用換熱器E -403，使TR4004不超過60度。3、微機(jī)操作人員確認(rèn)使“油系統(tǒng)操作”按鈕處于按下狀態(tài)，完成油系統(tǒng)操作。4、微機(jī)操作人員開啟FIC4101，當(dāng)PI4102大于壓力PI4001且壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)正常，關(guān)閉。5、現(xiàn)場人員開啟壓縮機(jī)前閥VD4011。6、微機(jī)操作人員按RESET4011按鈕，使SP4011復(fù)位。7、現(xiàn)場人員開啟透平T401前閥VD4013.8、現(xiàn)場人員開啟透平T401后閥VD4014。9、微機(jī)操作人員開啟透平T401控制閥STC4202。10、PI4102 大于PI40

5、01后，現(xiàn)場人員開啟壓縮機(jī)C401后閥VD4012。4、建立汽包液位1、現(xiàn)場人員開汽包放空閥V4015。2、現(xiàn)場人員開啟汽包F401進(jìn)鍋爐水控制閥LV6003前閥VD4009。3、現(xiàn)場人員打開汽包F401進(jìn)鍋爐水控制閥LV6003后閥VD4010。4、微機(jī)操作人員打開汽包F401進(jìn)鍋爐水入口控制器LICA4003。5、液位超過20%后，現(xiàn)場人員關(guān)閉汽包放空閥V4015。6汽包液位LICA4003接近50%時，由微機(jī)操作人員將之投自動檔。7、將LICA4003的自動值設(shè)置為50%。5、H2置換充壓1、現(xiàn)場開啟V4007,進(jìn)行H2置換充壓。2、微機(jī)操作人員開啟PRCA4004。3、將N2的體積含量

6、降至1%。4、將系統(tǒng)壓力PI4001升至2. 0MPa.5、N2的體積含量和系統(tǒng)壓力合格后現(xiàn)場關(guān)閉V4007。6、N2的體積含量和系統(tǒng)壓力合格后微機(jī)關(guān)閉PRCA4004。6、投原料氣1、現(xiàn)場人員開啟FRCA4001前閥VD40012、現(xiàn)場人員開啟PRCA4001后閥VD4002。3、微機(jī)開啟PRCA4001 (緩開)，同時注意調(diào)節(jié)SIC4202，保持循環(huán)壓縮機(jī)的正常運行。4、微機(jī)開啟PRCA4002。5、系統(tǒng)壓力PI4001在5.0MPa時，微機(jī)關(guān)閉PRCA4001。6、系統(tǒng)壓力PI4001在5. 0MPa時，微機(jī)關(guān)閉FRCA40027、反應(yīng)器升溫現(xiàn)場開啟噴射器X401的蒸汽入口閥V4006,

7、使反應(yīng)器溫度TR4006緩慢升至210度8、調(diào)至正常1、反應(yīng)器穩(wěn)定后現(xiàn)場關(guān)閉開工噴射器X401的蒸汽入口閥V4006。2、微機(jī)操作緩慢開啟FRCA4001，調(diào)節(jié)SIC4202，最終加量至正常(14877NM3/H)。3、微機(jī)操作緩慢開啟FRCA4002投料達(dá)正常時FFR4001約為1。4、將PRCA4004投自動，設(shè)為4. 90MPa。5、現(xiàn)場開啟粗甲醇采出現(xiàn)場前閥VD4005。6、現(xiàn)場開啟粗甲醇采集現(xiàn)場后閥VD4006。7、當(dāng)F402液位超過30%， 微機(jī)開啟LICA4001。8、LICA4001接近50%投自動。9、將LICA4001設(shè)為50%。10、現(xiàn)場開啟蒸汽出口前閥VD4007。11

8、、現(xiàn)場開啟汽包蒸汽出口后閥VD4008。12、當(dāng)汽包壓力達(dá)到2.5MPa后，微機(jī)開啟PRCA4005并入中壓氣管網(wǎng)。13、汽包蒸汽出口控制器PRCA4005接近4. 3MPa投自動。14、將PRCA4005設(shè)為4. 3MPa。15、調(diào)至正常后，在微機(jī)操作總圖，上將“I4001”打向AUTO。16、調(diào)至正常后在微機(jī)操作總圖上將“I4002”打向AUTO.四、實驗分析與討論1、冷態(tài)開車的難點及解決方法1、系統(tǒng)置換:冷態(tài)開車時系統(tǒng)內(nèi)部充滿空氣因此需要將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡防止產(chǎn)生事故以符合工藝要求。解決方法:先將F-402的液位調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉，再適當(dāng)調(diào)整V4008以及去火炬的閥門開度，當(dāng)PI4001指示接

9、近0.5MP、系統(tǒng)氧含量降到0.25%時關(guān)閉N2進(jìn)口閥。2、在建立氮氣循環(huán)和汽包液位時，應(yīng)適度調(diào)整精制水和冷卻水的閥門開度使E-403出口的溫度低于60度以及對進(jìn)入汽包的鍋爐水控制閥和汽包放空閥適當(dāng)調(diào)節(jié)。3、氫氣置換充壓中要調(diào)整好氫氣的進(jìn)氣量和去火炬放空的量使系統(tǒng)壓力不超過2MP且氮氣含量降至1%。4、投放原料氣過程FRCA4001和FRCA4002之比雖然調(diào)到接近1但是由于原料氣和氫氣進(jìn)氣量過大和去火炬放空量較小造成系統(tǒng)壓力過大而超過5. OMP。解決方法:投放原料氣時先將FRCA4001和FRCA4002調(diào)節(jié)到較小值并使其比為1然后在逐漸調(diào)大至調(diào)節(jié)正常時14877NM3/H，同時適當(dāng)調(diào)整放

10、空閥開度。5、在反應(yīng)器升溫時，因為原料氣投料過多在開啟蒸汽入口閥后，溫度達(dá)到，210度合成反應(yīng)開始造成反應(yīng)過快放熱較多使合成塔內(nèi)溫度較高。解決方法:打開閥門V4014更換汽包內(nèi)的鍋爐水同時將V4015開大將高溫蒸汽放出時合成塔內(nèi)溫度下降。6、調(diào)節(jié)正常時由于原料氣開始時投入過多時甲醇合成較快造成粗甲醇分離罐內(nèi)液位過高。解決方法:調(diào)整FRCA4001和FRCA4002的流量在14000M3/H并且適當(dāng)調(diào)整閥門V4006使粗甲醇排除分離罐從而使液位接近50%。2、實驗心得體會我們通過控制計算機(jī)和生產(chǎn)模擬裝置，完成了煤制甲醇合成工段的開車，調(diào)節(jié)過程，進(jìn)一步了解了實際生產(chǎn)過程中的開車情況。通過各個數(shù)據(jù)之間的聯(lián)系與調(diào)節(jié)，了解了實際生產(chǎn)過程的復(fù)雜性。通過對生產(chǎn)閥門的調(diào)節(jié)，了解各個生產(chǎn)裝置的關(guān)聯(lián)性整體性。在模擬調(diào)節(jié)的過程中加深了對煤制甲醇合成的認(rèn)識。我們雖然不是單純的操作工，但是有了現(xiàn)場的實物使我們更能熟悉操作學(xué)到實用的知