1、半山半島尊城1#樓一層模板高支撐架專項施工方案瀘州太昌建筑安裝工程有限公司2014年3月21日 1#樓及地下室高支撐架專項施工方案第一節(jié) 編制依據(jù) 根據(jù)中鐵工程設(shè)計院有限公司設(shè)計的半山半島尊城1#、2#、3#樓及地下室、人防建筑工程施工圖； 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50010-2010 ）； 建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社； 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2012）中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011；工程建設(shè)標準強制性標準房屋建筑部分。第二節(jié)

2、工程概況 本工程位于四川省敘永縣新城與老城交界處灘地，1#樓：框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度40.65 m，地上11層。2#樓：剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度55.65 m，地上18層，1#2#號樓共48295.59。1#2#地下室共9558.83，3#樓：剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度 90.30 m，地上30層，共30598.14，地下室兩層：3224.72，1#樓一層層高8.1m，搭設(shè)高度7.98m。 第三節(jié) 模板制作安裝一、模板制作（一） 材料選擇結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用木模支模體系。在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔

3、度。（二）基本要求1、施工前，應熟悉施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、尺寸和砼澆筑方法設(shè)計出模板配制圖(余留量由縫模調(diào)節(jié))，標出其位置、型號和數(shù)量，有特殊要求的要加文字說明，并放出全部或局部大樣。2、模板及其支撐體系要具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴格控制模板垂直度和平整度，要求拼縫嚴密，保證各部分幾何尺寸與設(shè)計相符。3、砼澆筑前要保證模板內(nèi)潔凈，砼澆筑過程中要派人值班，如發(fā)現(xiàn)有變形、松動等情況應及時修補加固，保證實現(xiàn)清水梁、板、柱、墻面。4、模板因周轉(zhuǎn)多次而易變形、損壞，因此必須強調(diào)文明施工，加強管理，合理操作，保持模板完好，確保砼施工質(zhì)量。 （三） 板模板(扣件鋼管高架) 采用18mm厚膠合面板，板底采

4、用45mm100mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.2鋼管。 （四） 墻模板 采用18mm厚竹膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓使用。豎向內(nèi)楞采用45100 木方，水平外楞采用圓鋼管483.2。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓用3型卡子固定在雙鋼管上。內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。 （五） 梁模板(扣件鋼管架)面板采用18mm膠合面板45100木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，圓鋼管483.2（外楞）支撐，采用可回收12mm對拉螺栓進行加固。梁底采用45100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.2鋼管。二、模板安裝（

5、一） 模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3（二） 模板定位 當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首

6、先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。（四）模板安裝要求 1 、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意

7、穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 2、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點 安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標高位置安置梁、板的底模。根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗收完畢后，再支設(shè)梁的側(cè)?；虬宓闹苓吥０?。并在板或梁的適當位置預留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴格進行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴密，澆筑混凝土時不漲模，不漏漿。 （五）模板構(gòu)造 墻模板墻膜板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝

8、土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用45100 木方間距250mm，水平外楞圓鋼管483.2間距400mm。加固通過背楞上拉結(jié)穿墻螺栓（水平間距500mm，豎向間距400mm），斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm加固以保證其穩(wěn)定。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。柱模板1、柱模安裝工藝流程：彈柱位置線搭設(shè)安全架子抹找平層作定位墩綁扎柱鋼筋插入對拉螺栓及塑料套管清掃柱內(nèi)雜物安裝柱模板檢查對角線、垂直和位置安裝柱模箍緊固對拉螺栓全面檢查校正群體固定安裝斜撐和剪刀撐。2、采用18厚木模制作成定型模板，模高為層高扣除梁高+50，梁、柱接頭處制作成定型梁、柱帽模。3、采用45100木枋作模板豎向背楞立放，間距35

9、0。4、采用483.5鋼管作橫向模箍，模箍安裝自下而上進行，間距取500750，沿柱高下密上稀。5、采用483.5鋼管作支撐體系，柱模設(shè)斜撐，柱模間設(shè)水平撐和剪刀撐。6、采用14鋼筋制作柱模對拉螺栓，橫向布置間距500，豎向布置間距同柱模箍。木枋對拉螺栓雙面覆模PVC塑料管地下室內(nèi)柱和上部柱鋼管7、柱模安裝前，應先復核柱列軸線標記，彈出柱中心線和邊線，設(shè)置模板定位基準，以為保證柱模安裝后的幾何尺寸和軸線位置準確。8、群體柱支模時，必須整體固定。同一排柱模，應先校正兩根端柱模，接著在兩根端柱模頂部拉通線，校正各柱模間距，然后在各柱模腳部、頂部分別用水平撐拉通固牢，最后在柱模間安裝剪刀撐和斜撐。柱

10、模支撐整體固定示意圖詳見附圖5。9、當砼澆筑高度超過3m，為防止砼發(fā)生離析分層，在柱模2.5m高度處開設(shè)門子板作為砼澆筑口，并在腳部開設(shè)門子板作為雜物清掃口。門子板與柱模同時組裝，使用時臨時拆開，使用完畢后原位固定。10、柱模安裝完畢后，應全面復核其垂直度、對角線長度差、截面尺寸等項目，若有偏差應立即校正。11、為防止柱腳出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在澆筑板砼時在柱周邊嵌埋木條，柱模支好后在其上面釘鎖腳板，以防根部脹模漏漿。梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造（1）立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；（2）梁和樓板采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。（3）橫向高寬比6時

11、，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層；a.單水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；b.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。c.沿支架四周外立面應滿足立面滿設(shè)剪刀撐梁模板(扣件鋼管架) 1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距250mm，鋼管作為外楞間距400mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固(水平間距400mm，豎向間距200mm。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底支撐間距400mm。支承為483.5鋼管?？奂戒摴苣_手架作為支撐系統(tǒng)。2、梁模板施工時注意以下幾點：（1）支撐鋼管必須在

12、樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據(jù)梁跨度，決定模板起拱大?。?m起拱5m10m，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；且滿足13的要求。 板模板(扣件鋼管高架)1、樓板模板采用45mm100mm木方做板底支撐，中心間距250，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架排距1m，跨距1m，步距1.21.5m。標準層腳手架排距1.2m，跨距1.2m，步距1.3m2、樓板模板施工時注意以下幾點： （1）樓板支撐鋼管必須在樓面上墊木方； （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連

13、通； （3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用不干膠封縫； （4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。? 開間起拱510mm，4L6起拱1015mm，6 的起拱15mm(13)；起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 （5）模板支設(shè)：下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距250mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對

14、變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步0.30m 立第一根立桿以后按1.00m 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應，上層層高大于下層時以上層立桿間距為準。縱立桿間距1.00m，橫立桿間距1.00m，步距1.50m（六道水平桿）。掃地桿離樓面200mm。立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；梁底立桿間距0.80m，立桿上的水平桿歩距0.80m（梁長方向），垂直梁方向水平桿間距1.00m，和板支撐架系統(tǒng)連接成整體。剪刀撐的設(shè)置：沿支架四周外立面應滿足立面滿設(shè)剪刀撐；中部每隔10-15m設(shè)

15、置。水平剪刀撐上中下三道。頂部支撐點設(shè)置：.在立桿頂部設(shè)置頂托，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于350mm。支撐架搭設(shè)的要求：嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。施工使用的要求：精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式。嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；澆筑過程中，派人檢

16、查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。 第四節(jié) 模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞显O(shè)計規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。 5

17、、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第五節(jié) 模板質(zhì)量要求 1、進場模板質(zhì)量標準 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場膜板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2。 2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2011）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 （1）主控項目

18、1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱

19、，起拱高度1/10003/1000。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；

20、對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出鋼筋上的500線，根據(jù)層高及板厚，確定模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆

21、筑，層高控制在5mm以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 2）門窗洞口處對稱下混凝土； 3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 4）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動。頂撐（頂托）露絲長度不大于0.3m,鋼管內(nèi)不小于0.15m. 5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板安裝完成后檢查板位置、厚度。 （9）清掃口的留置 墻柱模板底部留200*100的清掃口，樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)

22、的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （11）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （12）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施

23、工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （7）

24、支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第六節(jié) 安全、文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除；拆除

25、頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （5）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機

26、械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板 （7）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。 （8）環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊

27、有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第七節(jié) 模板高支撐架計算書 一、參數(shù)信息: 1.腳手架參數(shù) 橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50； 立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.20；腳手架搭設(shè)高度(m):7.98； 采用的鋼管(mm):483.2 ； 扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80； 板底支撐連接方式:方木支撐； 2.荷載參數(shù) 模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000； 樓板澆筑厚度(m):0.120；傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):2.000； 施工均布荷載標準值(kN

28、/m2):2.500； 3.木方參數(shù) 木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000； 木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):250.000； 木方的截面寬度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 二、模板支撐方木的計算: 方木按照簡支梁計算，方木的截面力學參數(shù)為 本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=8.00010.00010.000/6 = 133.33 cm3； I=8.00010.00010.00010.000/12 = 666.67 c

29、m4； 方木楞計算簡圖 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.2500.120 = 0.750 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m): q2= 0.3500.250 = 0.088 kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)： p1 = (2.500+2.000)1.0000.250 = 1.125 kN； 2.強度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.2(0.750 + 0.088) = 1.005 kN/m； 集中荷載 p = 1.41.125

30、=1.575 kN； 最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.5751.000 /4 + 1.0051.0002/8 = 0.519 kN.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.575/2 + 1.0051.000/2 = 1.290 kN ； 截面應力 = M / w = 0.519106/133.333103 = 3.895 N/mm2； 方木的計算強度為 3.895 小13.0 N/mm2,滿足要求! 3.抗剪計算： 最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 1.0001

31、.005/2+1.575/2 = 1.290 kN； 截面抗剪強度計算值 T = 3 1290.000/(2 80.000 100.000) = 0.242 N/mm2； 截面抗剪強度設(shè)計值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪強度為0.242小于 1.300 ，滿足要求! 4.撓度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 0.750+0.088=0.838 kN/m； 集中荷載 p = 1.125 kN； 最大變形 V= 50.8381000.0004 /(3849500.0006666666.67) + 1

32、125.0001000.0003 /( 489500.0006666666.67) = 0.542 mm； 方木的最大撓度 0.542 小于 1000.000/250,滿足要求! 三、木方支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算； 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.0051.000 + 1.575 = 2.580 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.968 kN.m ； 最大變形 Vmax = 2.915 mm ； 最大支座力 Qmax = 11.288 k

33、N ； 截面應力 = 0.968106/4730.000=204.578 N/mm2 ； 支撐鋼管的計算強度小于 205.000 N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1000.000/150與10 mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算: 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN 。 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值 R= 11.288 kN； R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 五、模板支架荷載標準值

34、(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1297.980 = 1.030 kN； 鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A 雙排架自重標準值，設(shè)計人員可根據(jù)情況修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000 = 0.350 kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.000 = 3.000 kN； 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.380 kN； 2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)

35、生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.500+2.000 ) 1.0001.000 = 4.500 kN； 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.556 kN； 六、立桿的穩(wěn)定性計算: 立桿的穩(wěn)定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 11.556 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.50 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4

36、.73 cm3； - 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 計算長度附加系數(shù)，取值為1.155； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表；u = 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.200 m； 公式(1)的計算結(jié)果： 立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.2

37、50 / 15.900 = 185.000 ； 由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.209 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=11556.262/（0.209450.000） = 122.874 N/mm2； 立桿穩(wěn)定性計算 = 122.874 N/mm2 小于 f = 205.000滿足要求！ 公式(2)的計算結(jié)果： 立桿計算長度 Lo = h+2a = 1.500+0.2002 = 1.900 m； Lo/i = 1900.000 / 15.900 = 119.000 ； 由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.458 ； 鋼管立桿受壓強度

38、計算值 ；=11556.262/（0.458450.000） = 56.071 N/mm2； 立桿穩(wěn)定性計算 = 56.071 N/mm2 小于 f = 205.000滿足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 lo = k1k2(h+2a) (3) k1 - 計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.185； k2 - 計算長度附加系數(shù)，h+2a = 1.900 按照表2取值1.012 ； 公式(3)的計算結(jié)果： 立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1851.012(1.500+0.2002) = 2.279 m； Lo/i = 2278.518 / 15.900

39、 = 143.000 ； 由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.336 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=11556.262/（0.336450.000） = 76.430 N/mm2； 立桿穩(wěn)定性計算 = 76.430 N/mm2 小于 f = 205.000滿足要求！ 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 梁模板(扣件鋼管架)梁段: 一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):0.70混凝土板厚度(mm):120.00；立桿梁跨度方向間距La(m):0.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)

40、:0.10；立桿步距h(m):1.50；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)： 7.40；梁兩側(cè)立柱間距(m):1.00；承重架支設(shè):1根承重立桿，鋼管支撐垂直梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；采用的鋼管類型為483.2；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.03.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈

41、性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底縱向支撐根數(shù)：6；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：400；次楞根數(shù)：8；穿梁螺栓水平間距(mm)：400；穿梁螺栓豎向根數(shù)：3；穿梁螺栓豎向距板底的距離為：200mm，200mm，200mm，200mm，200mm，200mm，200mm，200mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截

42、面類型為圓鋼管483.2；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞,，寬度45mm，高度100mm；二、梁底模板計算梁：截面 300*700（一）面板面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的二跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W =3001818/6 = 1.62104mm3； I= 300181818/12 = 1.458105mm4；1.抗彎強度驗算按

43、以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， - 梁底模板的彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 計算的最大彎矩 (kN.m)； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =300mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1=1.2250.300.70=6.34kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：1.20.350.30=0.126kN/m；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3= 1.41.600.30=0.672kN/m；q = q1 + q2 + q3=6.34+0.126+0.672=7.138kN/m；跨中彎矩計算公式如下:按二跨連續(xù)梁計算 M =0.125q

44、l2Mmax = 0.1257.1380.2252=0.04517kN.m； =0.04517106/2.70104=1.673N/mm2；梁底模面板計算應力 =1.673N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（250.7+0.35）0.30= 5.355 KN/m； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =100mm； E-面板的彈性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =100250

45、= 0.4mm；面板的最大撓度計算值: = 0.6775.3552254/(10095002.187105)=0.002mm；面板的最大撓度計算值: =0.002mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 0.4mm，滿足要求?。ǘ┠捐?規(guī)格90*45本算例中，木枋的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 904545/6 = 3.04104mm3； I = 90454545/12 = 6.83105mm4；1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， - 梁底模板的彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 計算的最大彎矩 (kN.m)； l-計算跨度(梁底支撐間距):l =600

46、mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1=1.2250.30.70.90=5.67kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2=1.20.350.30.90=0.1134kN/m；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3= 1.40.70.300.90=0.2646kN/m；q = q1 + q2 + q3=5.67+0.1134+0.2646=6.048kN/m單根木方承載的荷載q=6.048/3=2.013 kN/m；跨中彎矩計算公式如下:按三跨連續(xù)梁計算 M =0.100ql2Mmax = 0.1002.0130.602=0.072kN.m； =0.072106/3.375104=2.13N/mm2；梁底模面板計算應力 =2.13N/mm2 小于 梁底木方的抗壓強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振