1、 1 首先需要了解的一組概念1.1 IE：即工業(yè)工程，是從科學(xué)治理的基礎(chǔ)上進(jìn)展起來(lái)的一門應(yīng)用性工程專業(yè)技術(shù)，它的內(nèi)容強(qiáng)調(diào)綜合地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得最高的效益，核心追求確實(shí)是提升生產(chǎn)力。1.2 JIT：即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式，只在需要的時(shí)候，按照需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。1.3 精益生產(chǎn)：以最小的投入，取得最大產(chǎn)出，以合理的價(jià)格、明顯的顧客優(yōu)勢(shì)，全面、靈活、優(yōu)異、高效的為顧客提供中意的產(chǎn)品，把最終的成果落實(shí)到效益上，實(shí)現(xiàn)效益最大化。即追求眼前利益，更注重長(zhǎng)期利益；即包含經(jīng)濟(jì)效益，也包含社會(huì)效益。1.4 精益治理：確實(shí)是企業(yè)要以越來(lái)越小的資源（尤

2、其是不可再生資源）投入，以越來(lái)越高的工作質(zhì)量，用越來(lái)越短的時(shí)刻，獲得越來(lái)越多的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的治理模式。2 JIT導(dǎo)論（第一專題）2.1 理念2.1.1 任何企業(yè)，想運(yùn)作好，不僅僅是掌握行業(yè)技術(shù)就能夠了，還需要全方位的認(rèn)知。2.1.2 職員都想加薪，鈔票從哪里出？假如不在提高效率和提升生產(chǎn)力上下工夫，只是從已有利潤(rùn)中獵取，企業(yè)效益將不斷下降。2.1.3 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的核心是產(chǎn)品。2.1.4 產(chǎn)品第一位的是品質(zhì)。追求最高的可能品質(zhì)。2.1.5 品質(zhì)和成本是緊密相關(guān)的。追求滿足品質(zhì)情況下的最低可能成本。2.1.6 品質(zhì)的提高和成本的降低不應(yīng)靠提高產(chǎn)品價(jià)格或犧牲企業(yè)利潤(rùn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。2.1.7 在低成本

3、及最小庫(kù)存的情況下追求恰及時(shí)交期。2.1.8 安全是首要的，沒有安全就沒有一切。2.1.9 為客戶服務(wù)確實(shí)是為產(chǎn)品服務(wù)。2.1.10 服務(wù)是不能夠賣的，但能夠使產(chǎn)品增值。2.2 概念2.2.1 生產(chǎn)力是人們解決社會(huì)同自然矛盾的實(shí)際能力，是人類 HYPERLINK /view/84818.htm t _blank 制服和 HYPERLINK /view/681307.htm t _blank 改造自然使其適應(yīng)社會(huì)需要的客觀物質(zhì)力量。2.2.2 產(chǎn)品是消費(fèi)者最原始情愿花鈔票去買的東西。3 庫(kù)存治理（第二專題）3.1 理念3.1.1 定購(gòu)不只是外部采購(gòu)，還包括內(nèi)部后道工序向前道工序要貨，即需求者向供

4、應(yīng)者要貨差不多上定購(gòu)。3.1.2 一次采購(gòu)的越多，越廉價(jià)，但多了可能產(chǎn)生提高資金成本、庫(kù)存積壓及品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)等后果。3.1.3 儲(chǔ)存成本一般是不變的，但定購(gòu)成本是可變的。3.1.4 購(gòu)買的行為模式?jīng)Q定銷售模式，銷售模式?jīng)Q定供給模式。3.1.5 換產(chǎn)前，需要一個(gè)預(yù)備期，是沒有產(chǎn)量的，發(fā)生的費(fèi)用需要靠后續(xù)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品來(lái)分?jǐn)偂?.1.6 設(shè)備是能夠不發(fā)生故障的。3.1.7 品質(zhì)是能夠做到零不良的。3.2 概念3.2.1 循環(huán)庫(kù)存產(chǎn)生的緣故在于大批量地生產(chǎn)產(chǎn)品或采購(gòu)原材料有利于供應(yīng)鏈的某個(gè)時(shí)期獵取規(guī)模經(jīng)濟(jì)，降低成本。大批量購(gòu)買的規(guī)模即為批量規(guī)模，它是指供應(yīng)鏈的某一個(gè)時(shí)期在既定的時(shí)刻內(nèi)所要生產(chǎn)采購(gòu)的產(chǎn)品數(shù)

5、量。循環(huán)庫(kù)存是批量規(guī)模的一半。3.2.2安全庫(kù)存是指當(dāng)不確定因素已導(dǎo)致更高的預(yù)期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L(zhǎng)時(shí)的緩沖存貨，安全庫(kù)存用于滿足提早期需求。在給定安全庫(kù)存的條件下，平均存貨可用訂貨批量的一半和安全庫(kù)存來(lái)描述。為了防止由于不確定性因素，如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期等，而預(yù)備的緩沖庫(kù)存。3.2.3 經(jīng)濟(jì)定購(gòu)量是訂貨成本、儲(chǔ)存成本、購(gòu)貨成本之總和為最低的定購(gòu)量。3.3 方法3.3.1 查找一個(gè)經(jīng)濟(jì)定購(gòu)量，經(jīng)濟(jì)定購(gòu)量的確定適合以月需求量為基準(zhǔn)。3.3.2企業(yè)為防止供給延遲變異和需求增量變異，需要設(shè)置安全庫(kù)存。那么，需要解決的問題有兩個(gè)，一是解決供給延遲變異，有兩個(gè)方面，即外部供應(yīng)商的治理和內(nèi)部

6、供給的治理；二是解決需求增量變異，有兩個(gè)方面，即外部客戶的治理和內(nèi)部需求的治理。3.3.3 治理好內(nèi)部的供給和需求。需要做好以下幾個(gè)方面：A 設(shè)備的零故障。設(shè)備故障，將導(dǎo)致企業(yè)提早組織生產(chǎn)，從而產(chǎn)生庫(kù)存。B 品質(zhì)的零不良。品質(zhì)不良，導(dǎo)致企業(yè)會(huì)大于批量生產(chǎn)產(chǎn)品，從而產(chǎn)生庫(kù)存。C 生產(chǎn)的均衡化。做到零故障、零不良就可能在一定程度上操縱庫(kù)存，然而，每天產(chǎn)量的不均衡，庫(kù)存就會(huì)按照最高點(diǎn)制定，也會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存。因此，保持生產(chǎn)節(jié)拍的精確化、標(biāo)準(zhǔn)化，才能夠把資源的供給穩(wěn)定在一個(gè)高度上。3.3.4 治理生產(chǎn)要想達(dá)到零故障、零不良、均衡化的境地，最首要的問題是建立可操縱的標(biāo)準(zhǔn)化過程與數(shù)據(jù)，并不斷的進(jìn)行優(yōu)化。應(yīng)從如下

7、兩個(gè)方面著手：A 從內(nèi)部開始想方法使車間供給穩(wěn)定化。只有做好TPM，才能夠?qū)崿F(xiàn)日產(chǎn)量的穩(wěn)定化、最大化，實(shí)現(xiàn)消耗與產(chǎn)出的穩(wěn)定化，同時(shí)，也能夠?qū)淦穫浼?kù)存降到最小。B 從外部開始想方法使客戶需求穩(wěn)定化。不讓需求超出產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)供貨的穩(wěn)定化、及時(shí)化，嚴(yán)格操縱客戶的定購(gòu)量，盡量杜絕客戶插單。同時(shí)，在操縱自身庫(kù)存的基礎(chǔ)上，也應(yīng)關(guān)心供應(yīng)商降低庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)共贏，否則，其庫(kù)存成本必定會(huì)體現(xiàn)在供給的物資上。3.4 工具3.4.1 經(jīng)濟(jì)定購(gòu)量模型。4 有效勞動(dòng)（第三專題）4.1 理念4.1.1 生產(chǎn)的穩(wěn)定專門容易，但最低成本、最高產(chǎn)能情況下的穩(wěn)定卻專門難。4.1.2 生產(chǎn)車間不需要技術(shù)，需要人、機(jī)、料和方法的標(biāo)準(zhǔn)化

8、。4.1.3 生產(chǎn)體系不斷追求的是生產(chǎn)資源總合效率的極限。4.1.4 凡是能通過標(biāo)準(zhǔn)程序和方法來(lái)解決的問題，都不是技術(shù)，而是治理。4.1.5 一般企業(yè)的十大損失 A 動(dòng)作的損失 B 搬運(yùn)的損失 C 查找的損失 D 等待的損失 E 平衡的損失 F 換產(chǎn)的損失G 速度的損失 H 品質(zhì)的損失 I 庫(kù)存的損失 J 跑冒滴漏的損失以上十大損失中的動(dòng)作、查找、等待、平衡、換產(chǎn)、速度、跑冒滴漏等的損失，引發(fā)的設(shè)備損失較嚴(yán)峻。4.1.6 方法的選擇決定著生產(chǎn)效率。4.2 概念4.2.1 故障是設(shè)備差不多不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、使用。4.2.2 異常是有發(fā)生故障的可能，但設(shè)備還能接著使用。4.2.3 有效的生產(chǎn)勞動(dòng)是利用

9、人或設(shè)備對(duì)原材料進(jìn)行物理變化或化學(xué)變化的加工并使其成為一個(gè)合格產(chǎn)品的過程。反之，確實(shí)是無(wú)效的生產(chǎn)勞動(dòng)。4.3 方法4.3.1 治理生產(chǎn)需要解決的兩個(gè)最核心的問題，即量的擴(kuò)大問題和質(zhì)的提升問題，從而逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源總合效率的提升。4.3.2 量的擴(kuò)大問題量的擴(kuò)大是在不增加人員、設(shè)備等資源的情況下，擴(kuò)大產(chǎn)量，即人和設(shè)備的效率化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備產(chǎn)能的最大化和人員數(shù)量的最小化。如何實(shí)現(xiàn)人和設(shè)備的效率化？首先，需要明白什么是有效的生產(chǎn)勞動(dòng)。其中，非必要的無(wú)效必須剔除，必要的無(wú)效不能剔除，應(yīng)盡量想方法縮減到最小。量速度時(shí)刻。其中，時(shí)刻差不多上24個(gè)小時(shí)，沒有提升的空間。因此，想擴(kuò)大量就得從提高速度和效率上下工夫

10、。生產(chǎn)車間治理著人、設(shè)備和原材料。另外，還有方法，方法的選擇決定著生產(chǎn)效率。物理變化的加工可分為三態(tài)，即固、液、氣的變化、形態(tài)的變化和組合或拆分的變化?；瘜W(xué)變化的加工過程中能夠用機(jī)械或加熱等方式，使變化加快，但會(huì)使成本增加。因此，應(yīng)進(jìn)行平衡、比較，綜合分析各種加工形式和方法，使投入和產(chǎn)出的比最大。這是治理生產(chǎn)的一項(xiàng)最要緊工作，能夠剔除或縮減多少無(wú)效、提升多少效益，靠的是職員的綜合素養(yǎng)和有沒有改進(jìn)的方法。4.3.3 質(zhì)的提升問題技術(shù)的問題在生產(chǎn)車間之前，即在研發(fā)時(shí)期，在技術(shù)人員手中。車間需要的是能夠正確執(zhí)行技術(shù)和操作等標(biāo)準(zhǔn)化的技能職員，這種標(biāo)準(zhǔn)化確實(shí)是生產(chǎn)產(chǎn)品需要的所有方法和條件差不多上確定的，

11、職員只需要按照標(biāo)準(zhǔn)化操作就能夠了。標(biāo)準(zhǔn)化程度越高，則生產(chǎn)車間越不需要技術(shù)，產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)量也就越穩(wěn)定。5 5S治理（第四專題）5.1 理念5.1.1生產(chǎn)效率、原料出品率、設(shè)備利用率三個(gè)數(shù)據(jù)都達(dá)到100%后，即使用成本最低，再想降成本就不用再?gòu)纳a(chǎn)車間挖潛了，因?yàn)橘Y源來(lái)源成本、標(biāo)準(zhǔn)成本不是生產(chǎn)車間能夠決定的。5.1.2 產(chǎn)品的成本決定于資源（人工、原料、制造費(fèi)用）的來(lái)源成本、標(biāo)準(zhǔn)（制造條件、配方、組織編制）成本和使用成本。5.1.3 生產(chǎn)效率、品質(zhì)、庫(kù)存、安全四大系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)是做好5S治理。5.1.4 5S確實(shí)是6S。5.2 概念5.2.1 整理（SEIRI）：需要與不需要的物品分開，工作現(xiàn)場(chǎng)

12、不放置不需要的物品。5.2.2 整頓（SEITON）：將需要的物品合理、有序的放置并做好標(biāo)識(shí)。5.2.3 清掃（SEISO）：保持工作現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備的潔凈化。5.2.4 清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃工作持續(xù)做好。5.2.5 素養(yǎng)（SHITSUKE）：養(yǎng)成能正確執(zhí)行組織所決定情況并按標(biāo)準(zhǔn)操作的適應(yīng)。5.2.6 安全（SECURITY）：識(shí)不并標(biāo)識(shí)安全隱患，及時(shí)排除并建立預(yù)防巡檢制度。5.2.7 生產(chǎn)效率=實(shí)際產(chǎn)量/（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量有效生產(chǎn)工時(shí)）*100%。5.2.8 原料出品率=（實(shí)際產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)用料）/實(shí)際原料耗用*100%。5.2.9 設(shè)備利用率=（可生產(chǎn)工時(shí)停機(jī)工時(shí)）/可生產(chǎn)工時(shí)*100

13、%。5.3 方法5.3.1 整理的紅牌作戰(zhàn)：確實(shí)是使用紅色的掛牌將不要的物品標(biāo)示出來(lái)。5.3.2 定置治理：考慮效率、安全、品質(zhì)等問題，將物品固定化。5.3.3 看板治理：將物品顯現(xiàn)化。5.3.4 培訓(xùn)：提高技術(shù)、更新觀念；溝通：日常檢討、周會(huì)制度；點(diǎn)檢：日常點(diǎn)檢、治理曾點(diǎn)檢，改正缺點(diǎn)。5.3.5 安全隱患與硬件與軟件都有關(guān)系，但硬件的問題一般也是由于軟件問題引起的。做5S時(shí)針對(duì)安全的內(nèi)容：A 整理時(shí)，要保證所有安全通道的暢通，所有危險(xiǎn)品的絕對(duì)安全。B 整頓時(shí)，急救物品任何人都可取出拿到，逃生通道和急救物品必須有清晰可見的看板，危險(xiǎn)品放置在固定場(chǎng)所并設(shè)專人治理，危險(xiǎn)作業(yè)和危險(xiǎn)品應(yīng)有看板清晰標(biāo)示

14、使任何人一目了然，危險(xiǎn)作業(yè)和危險(xiǎn)品的領(lǐng)用要有嚴(yán)格的程序治理。C 清掃時(shí)，掃除一切可能產(chǎn)生安全隱患的污染源。D 清潔時(shí)，定期做點(diǎn)檢，把隱患定期找出來(lái)。E 安全素養(yǎng)的形成，做好人員培訓(xùn)和訓(xùn)練。5.3.6 5S推行的三個(gè)時(shí)期先期預(yù)備： A 執(zhí)行決策與實(shí)施打算的導(dǎo)入：從上到下全面動(dòng)員 B 成立推動(dòng)委員會(huì)：高階主導(dǎo)，訂立推行時(shí)刻表 C 宣傳、培訓(xùn)與溝通：概念宣導(dǎo)，作法溝通D 文宣造勢(shì)：漫畫、標(biāo)語(yǔ)、專用看板、5S教材開始執(zhí)行：A 需要與不需要物品的分類：從上到下全面動(dòng)員 B 責(zé)任區(qū)域規(guī)劃：圖示責(zé)任區(qū)域地面標(biāo)線，相互不重疊 C 大清掃：廠長(zhǎng)發(fā)起，全員動(dòng)員，制作點(diǎn)檢報(bào)表。行之以恒：A 評(píng)核與獎(jiǎng)懲：團(tuán)隊(duì)榮譽(yù)，自

15、動(dòng)自發(fā)，獎(jiǎng)勵(lì)為先 B 成果檢討，持續(xù)執(zhí)行：例行檢討，相互觀摩，行之以恒 C 做精益生產(chǎn)，首先應(yīng)該做好5S 5S要想成功，治理者必須重視，全員參與并堅(jiān)持不懈。5.3.7 看生產(chǎn)的方法是看建立在標(biāo)準(zhǔn)體系下的三個(gè)績(jī)效指標(biāo)，即生產(chǎn)效率、原料出品率、時(shí)刻利用率。5.4 工具紅牌 定置圖 看板 生產(chǎn)效率表 原料出品率表 設(shè)備利用率表。6 工作簡(jiǎn)化（第五專題）6.1 理念6.1.1 只有把技術(shù)通過標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)嫁到操作人員的身上，才會(huì)治理好生產(chǎn)。6.1.2 工作簡(jiǎn)化要緊解決人的工作效率的問題。6.1.3 阻礙生產(chǎn)的五大要素是程序、方法、設(shè)備、工具和布置。6.1.4 流量不平衡會(huì)產(chǎn)生專門多損失，快的環(huán)節(jié)永久受慢的環(huán)

16、克制約。6.2 概念6.2.1 動(dòng)作+程序=工作。6.2.2 工作=差不多工作量+A（產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無(wú)效工作量）+B（操作或制造方法不當(dāng)所產(chǎn)生的無(wú)效工作量）+C（治理不良而增加的無(wú)效時(shí)刻）+D（工人自己本身的問題增加的無(wú)效時(shí)刻）。6.3 方法6.3.1 在設(shè)備、工具和布置里查找動(dòng)作節(jié)約、距離縮短和產(chǎn)出增加的程序和方法，實(shí)現(xiàn)降低成本、提高品質(zhì)、增進(jìn)效率，競(jìng)爭(zhēng)力將得以提高。6.3.2 流程分析包括兩個(gè)層次，即操作程序和流程程序，操作程序由多個(gè)流程成組成。流程分析時(shí)，應(yīng)該考慮流程的合理性，流程中連貫程序應(yīng)連續(xù)完成，程序是否能夠合并、拆分或取消而使其更簡(jiǎn)約、高效。然而，會(huì)產(chǎn)生致命性后果的操

17、作或流程程序，不管概率多小，都不能剔除。總之，通過流程分析，逐步將差不多工作量以外的ABCD工作量剔除或壓縮到最小。6.3.3 以下三種方法可降低平衡系數(shù)，減少在等待中白費(fèi)的時(shí)刻。A 最慢的工序進(jìn)行拆解，新設(shè)或分給其它工序做。B 合并較快的工序，使其因工作量增加而慢下來(lái)。C 能夠通過增加慢工序的職員數(shù)或減少快工序的職員數(shù)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.4 工具 流程分析 動(dòng)作分析 工作量分解。7 設(shè)備治理（第六專題）7.1 理念7.1.1 自主治理保養(yǎng)主張操作者應(yīng)該明白設(shè)備什么時(shí)候該保養(yǎng)和保養(yǎng)什么，但不一定是操作者本人來(lái)實(shí)施保養(yǎng)。7.1.2設(shè)備自主治理保養(yǎng)中設(shè)備操作者自己能做的情況操作者自己做。7.1.3 摸

18、索出設(shè)備及零件的臨界壽命，故障是能夠不發(fā)生的。7.2.4 設(shè)備效率化損失十六種一般損失如下：A 故障的損失。B 生產(chǎn)的預(yù)備損失：每次換產(chǎn)前會(huì)有一定的停產(chǎn)時(shí)刻。C 刀具的損失。D 暖機(jī)的損失。E 速度的損失。F 空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)的損失。G 品質(zhì)不良的損失。H 保養(yǎng)的損失。I 治理的損失。J 動(dòng)作的損失。K 編程的損失。L 檢測(cè)調(diào)整的損失。M 自動(dòng)化替換的損失。N 制品率的損失。O 能源的損失。P 模具和治工具的損失。其中，最大的六種損失如下：A 故障的損失。B 前置作業(yè)調(diào)整的損失。C 空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)的損失。D 速度的損失。E 制程不良的損失。F 開機(jī)制品率的損失。7.2 概念 臨界壽命，是保證沒有問題

19、的臨界時(shí)刻。7.3 方法7.3.1 培養(yǎng)高素養(yǎng)設(shè)備操作者。7.3.2 將設(shè)備問題消滅在異常時(shí)期。7.3.3 當(dāng)零件到達(dá)臨界壽命后，通過視覺、觸覺來(lái)簡(jiǎn)單推斷其能夠接著使用，是不科學(xué)的，應(yīng)該對(duì)其精度進(jìn)行檢測(cè)。假如沒有檢測(cè)能力，當(dāng)零件到達(dá)臨界壽命時(shí)，為防止無(wú)預(yù)警停機(jī)和阻礙其它零件正常使用，就應(yīng)及時(shí)更換。7.3.4 盡量詳細(xì)的獲得設(shè)備的信息，如采購(gòu)時(shí)刻、結(jié)構(gòu)、備件及作動(dòng)原理等。7.3.5 把設(shè)備的全部零件中最常發(fā)生故障的零件（如傳動(dòng)件、密封件，約占總零件數(shù)量的20%）的臨界壽命摸索出來(lái)。7.3.6 逐步剔除或縮減設(shè)備的效率化損失，實(shí)現(xiàn)人-機(jī)系統(tǒng)的最高效率狀態(tài)，延長(zhǎng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻，才可能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的最大

20、化。7.4 工具 設(shè)備的全生涯記錄。8 質(zhì)量治理（第七專題）8.1 理念8.1.1 產(chǎn)品品質(zhì)形成的四個(gè)層面是品質(zhì)定位、設(shè)計(jì)品質(zhì)、制造品質(zhì)、原料品質(zhì)。品質(zhì)定位、設(shè)計(jì)品質(zhì)是起決定作用的，應(yīng)該防止犯錯(cuò)。8.1.2 當(dāng)品質(zhì)定位和設(shè)計(jì)品質(zhì)都沒有問題的情況下，品質(zhì)是制造出來(lái)的。8.1.3 原料品質(zhì)是產(chǎn)品品質(zhì)的重要保證因素。8.1.4 從研發(fā)到生產(chǎn)到檢驗(yàn)再到銷售的整個(gè)營(yíng)銷過程，所有生產(chǎn)人員也都在通過產(chǎn)品做銷售。8.1.5 阻礙品質(zhì)形成過程的四要素（4個(gè)M）是人、機(jī)、料、法（含“環(huán)”）。8.1.6 品保工作的職責(zé)是透過質(zhì)量的分析，設(shè)計(jì)防止質(zhì)量變異的程序與方法。8.1.7 檢查只是質(zhì)量治理的過程與手段。8.2

21、概念8.2.1 品質(zhì)的兩種概念：等級(jí)（或水平）、穩(wěn)定性。8.2.2 品質(zhì)保證流程包括兩種，即新產(chǎn)品開發(fā)、定型產(chǎn)品處理和顧客反饋的處理流程；從原料投入到產(chǎn)出每一個(gè)加工程序的品質(zhì)保證流程，每一個(gè)作業(yè)程序的作業(yè)基準(zhǔn)流程及每一個(gè)流程中哪一個(gè)項(xiàng)目需做產(chǎn)品檢測(cè)的規(guī)定。8.3 方法8.3.1 做好制程條件治理，從研發(fā)到大批量生產(chǎn)之前，應(yīng)將生產(chǎn)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)完善。在制程中發(fā)覺缺點(diǎn)，保證生產(chǎn)品質(zhì)。8.3.2 防止原料變異。8.3.3 系統(tǒng)消耗的水平在一個(gè)區(qū)間范圍，超出區(qū)間范圍確實(shí)是異常，在系統(tǒng)中查找緣故，并將其恢復(fù)到原來(lái)的水平。8.3.4 將品質(zhì)提升到更高的水平，必須綜合考慮人員、設(shè)備、原料方法等多方面進(jìn)行系統(tǒng)的改善。8.3.5 提高品質(zhì)首先做好5S，然后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的建立，從標(biāo)準(zhǔn)化（包括檢驗(yàn)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)）和作業(yè)流程（包括品質(zhì)、生產(chǎn)、設(shè)備的作業(yè)流程）及制度的建立著手，并把標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)流程有效結(jié)合。8.3.6 品質(zhì)的等級(jí)（或水平），由技術(shù)決定；穩(wěn)定性，由治理來(lái)維持、標(biāo)準(zhǔn)來(lái)保證其穩(wěn)定。8.3.7 品質(zhì)體系組織的改造及品質(zhì)保證流程規(guī)范的建立。8.3.8 品質(zhì)的三種檢驗(yàn)方法是自檢：確實(shí)是自己檢查；互檢：確實(shí)是相互檢查，防呆裝置的使用；專檢：確實(shí)是品保部門的專業(yè)檢查。8.4 工具 QCTools PM分析 SPC。9 生產(chǎn)打算與信息數(shù)據(jù)（第八專題）9.