1、北新路橋廣元至平武高速公路工程GPTJ06合同段三清觀大橋（ZK34+862ZK35+311.5、K34+857.5K35+096）橋梁人工挖孔灌注樁專項施工技術(shù)方案廣平高速公路GPTJ06合同段路橋施工隊2018年4月25日北新路橋廣平高速公路TJ06合同段 人工挖孔灌注樁專項施工技術(shù)方案目 錄TOC o 1-3 t h z u HYPERLINK l _Toc16239 一、編制依據(jù) 頁 北新路橋廣平高速公路TJ06合同段路橋施工隊 人工挖孔灌注樁專項施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1.編制依據(jù)、廣元至平武高速公路兩階段施工設(shè)計圖紙。、公路施工技術(shù)規(guī)范JTG032-94、公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTG

2、/T F50-2011及公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-2004等技術(shù)文件。、當?shù)氐乃摹庀蠹氨卷椖康牡刭|(zhì)資料。、業(yè)主對本合同段工程的質(zhì)量和工期要求。、本單位的施工實力和參加高等級公路工程施工積累的經(jīng)驗。、項目部各級領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)技術(shù)人員對施工現(xiàn)場的多次實地踏勘所取得的調(diào)查結(jié)果。、根據(jù)公路建設(shè)文明工地標準及上級主管部門、當?shù)卣诃h(huán)境保護等方面的具體規(guī)定和要求。2. 編制原則（1）、嚴格遵循招標、投標文件的內(nèi)容及設(shè)計文件要求，確定本工程的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，并據(jù)此來編制施工組織設(shè)計。 （2）、仔細考察工程實地，認真研究招標、投標文件、設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)定，充分考慮本項目樁基施工的特點、場地、交通

3、、水文、運輸、料源、民情、水電供應(yīng)、氣候等實際情況的基礎(chǔ)上編制。二、工程概況1工程概況廣元至平武高速公路起于青川縣騎馬鄉(xiāng)，設(shè)騎馬樞紐互通與現(xiàn)存G7蘭海高速相接，經(jīng)青川板橋、瓦礫、黃平、蒿溪、樂安寺、橋樓、青溪、平武古城，止于平武縣母家山，設(shè)平武互通與擬建G8513綿九高速公路相接。項目為山嶺重丘區(qū)高速公路，設(shè)計行車速度：80km/h，雙向四車道，路基寬度24.5m。單幅路基寬度12.5米。本合同段共有三清觀T型梁大橋2座，分別為：左線ZK34+862ZK35+311.5，右線K34+857.5K35+096。共有樁基44個，總長838米,樁基為普通鋼筋C30水下混凝土。樁基數(shù)據(jù)見表1-1。表1

4、-1 三清觀大橋樁基統(tǒng)計表橋名樁徑（m）樁基數(shù)量(棵)樁基數(shù)量(m)備注三清觀大橋左線1.84120預(yù)制T梁2.0182982.26122三清觀大橋右線 1.86182預(yù)制T梁2.0102602.2238合計44838三、項目施工組織機構(gòu)我施工隊成立了現(xiàn)場施工組織機構(gòu)，對本工程項目的質(zhì)量、安全、進度、成本等生產(chǎn)經(jīng)營活動進行全面的管理、組織指揮和內(nèi)外協(xié)調(diào)。3.1 人員配備表3.1-1 現(xiàn)場主要人員配置情況表序號姓名性別職務(wù)工作崗位1王友權(quán)男工程師隊長2羅華明男建造師施工員3楊紅男安全員安全員4王平男協(xié)調(diào)主任綜合協(xié)調(diào)5王兵彬男測量測量3.2 機械配備表3.2-1 橋梁樁基施工擬投入設(shè)備配置情況表序

5、號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1抽水機GW40C臺62電焊機BXI-30臺45慢速卷揚機臺66泥漿泵QXZ-70/110臺87汽車吊車QZ25臺28鋼筋調(diào)直機臺29鋼筋彎曲機臺210鋼筋切斷機臺211挖掘機臺212空壓機3m3臺613風(fēng)鎬臺12項目部將根據(jù)施工開展情況及指揮部工期目標，合理安排設(shè)備進場進行橋梁樁基施工。四、工期安排樁基總體施工計劃為：按照合同段內(nèi)樁基數(shù)量共44棵，我隊計劃投3m3空壓機、慢速卷揚機約6臺（套）。施工過程采用流水作業(yè)的方法，即施工完成的樁基經(jīng)檢測合格后同時進行下道工序的施工。樁基計劃于2018年5月15日開始施工，因部分橋梁樁基施工受改溝等的影響，施工時間估計會往后推遲，

6、標段全部基樁計劃于2018年8月30日施工完成，計劃工期115天。五、人工挖孔灌注樁施工方案5.1 準備工作5.1.1 施工現(xiàn)場準備工作1、對施測放樣所用的導(dǎo)線控制點及水準點按技術(shù)規(guī)范要求進行了復(fù)測。2、根據(jù)橋梁樁基施工的需要，組織了樁基施工所需的機械設(shè)備及管理、施工人員。3、建立了能有效運轉(zhuǎn)的質(zhì)量保證體系，項目部成立了QC小組，各項施工工作均在質(zhì)量控制中。4、建立了健全的安全管理體系，做好了臨時防護工作及安全防范措施。5、項目部安全管理部門針對各分項工程的施工編制了詳細可行的安全施工應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急預(yù)案將在演練中逐步完善。6、在施工過程中接受項目部各級管理和質(zhì)量、安全監(jiān)督部門的管理。7、拌合站

7、由項目部統(tǒng)一建設(shè)，拌合設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，砼運輸設(shè)備已進場，能供應(yīng)本合同段各個部位的混凝土澆筑。5.1.2技術(shù)準備工作1、施工前邀請項目部組織技術(shù)人員熟悉圖紙資料，掌握設(shè)計標準和設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)有關(guān)的技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，進行技術(shù)交底，并對設(shè)計文件、圖紙資料進行現(xiàn)場核查和核對，必要時進行補充調(diào)查，查清設(shè)計資料是否齊全、清楚，圖紙與實地是否相符，發(fā)現(xiàn)圖紙資料有不妥或錯誤之處時及時向監(jiān)理單位和建設(shè)單位報告。2、根據(jù)設(shè)計文件和任務(wù)要求，編制施工方案及實施性施工組織設(shè)計，同時認真進行施工測量放樣，補充必要的控制點，控制點應(yīng)加以保護牢固，并將其繪于圖上，便于施工中查找。3、項目部測量技術(shù)人員首先進行樁基地面線的施

8、測放樣，在實測地高與設(shè)計圖地面標高相吻合時，在原地面上開挖鉆機施工工作平臺，工作平臺的開挖標高應(yīng)已樁基頂面標高相吻合，在工作平臺上將每一棵樁基進行準確無誤樁位放樣，并進行護樁的設(shè)置，各項工作結(jié)束后，對施工隊進行施工及安全技術(shù)交底。5.1.3材料要求開工前嚴格按照規(guī)范要求做好各種原材料、集料及混合料的試驗、配合比設(shè)計等工作，報請監(jiān)理工程師批準后采集運輸進場。具體材料要求如下：1、水泥：宜采用42.5 級普通硅酸鹽水泥或32.5 級42.5 級礦渣硅酸鹽水泥。2、砂：特細砂或細砂含泥量不大于5%。3、石子：粒徑為5-32mm 卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%

9、。4、水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、外加劑應(yīng)通過試驗選用，礦粉等摻合料按試驗室的規(guī)定確定。6、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)驗報告。5.2 人工挖孔灌注樁的施工5.2.1 施工測量由于采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，樁的定位測量工作復(fù)雜，易出現(xiàn)錯誤，所以應(yīng)做好主軸線控制網(wǎng)布設(shè)工作和測量技術(shù)復(fù)核工作。本工程擬投入的測量儀器為GPS、全站儀和水準儀。5.2.2 主軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)施工現(xiàn)場放樣的定位點，引測本工程的主軸線，并根據(jù)本工程施工平面特點，布設(shè)以外圍主軸線加中間“十”字主軸線的控制網(wǎng)，其余軸線均以主軸線為基線引測而得。5.2.3 樁心的定位測量根據(jù)主軸線控制

10、網(wǎng)測設(shè)出所有的軸線，軸線交點打木樁，樁身注明軸線號、樁號、樁徑，樁頂釘鐵釘做標志。5.2.4 護壁成型后的測量工作第一節(jié)護壁拆模后應(yīng)及時把樁中心線和標高點測設(shè)到護壁內(nèi)側(cè)壁上。采用全站儀或拉線尺量的方法，把樁中心線引測到護壁內(nèi)側(cè)，彈墨線或畫側(cè)紅三角形做標志，作為往下施工時裝模定位和樁孔垂直度檢查的依據(jù)。采用水準儀把標高點引測到樁頂位置上，畫倒紅三角形做標志，作為挖孔深度的檢查依據(jù)，以及樁身砼澆筑時的標高控制依據(jù)。5.2.5 測量技術(shù)復(fù)核工作為了杜絕樁定位錯誤，避免返工造成的材料、人工損失以及工期拖延，必須做好技術(shù)復(fù)核工作。在測量員完成上述工作內(nèi)容后，項目技術(shù)負責人組織質(zhì)檢員、施工現(xiàn)場負責人進行技

11、術(shù)復(fù)核，對所有的樁位進行檢查，確保樁定位正確。復(fù)核完畢后，報請監(jiān)理單位檢查驗收合格后方能進行挖孔工作。5.3 成孔工藝5.3.1 孔樁開挖施工組織為達到施工進度計劃的要求，開工前必須做好以下組織：1、人員組織：每座橋梁工程擬安排各個施工班組以每排墩為單位平行作業(yè)施工，每23人為一個操作小組，負責每排墩的樁基施工，兩個相鄰孔樁不能同時開挖。2、機具材料組織：根據(jù)施工進度要求保證備有足夠的機具及材料。5.3.2 施工方法1、施工工藝流程：場地平整放線定樁位架設(shè)支架準備潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備等邊挖邊抽水每下挖100cm進行樁孔周壁的清理，校核樁孔的直徑和垂直度支撐護壁模板澆灌護壁混凝土拆模繼續(xù)下挖

12、，達到設(shè)計深度后，驗收綁扎鋼筋籠驗收鋼筋籠排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯混凝土至設(shè)計頂標高，具體見下圖。測量放線、定樁位安設(shè)出土提升設(shè)備拼裝護壁混凝土模板開挖土方成孔驗收施工準備澆注孔口護筒混凝土設(shè)置孔口安全蓋板安放護壁鋼筋澆注護壁混凝土，養(yǎng)護拆除護壁混凝土模板依次開挖下部土方至設(shè)計樁底標高（局部中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖采用松動爆破）吊放鋼筋籠設(shè)置安全軟梯、安全帶，布設(shè)通風(fēng)、照明線路人工挖孔前輔助工序循環(huán)工序（局部設(shè)置側(cè)向穩(wěn)定錨筋）灌注樁芯混凝土人工挖孔樁施工工藝流程圖2、施工現(xiàn)場平整清除坡面危石浮土，如有松散層用水泥砂漿進行護坡。人工挖孔樁樁位平整場地后，用人工在孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時

13、排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機具，不致增加孔壁壓力。設(shè)計承臺（地系梁）頂面位于原地面或埋于地面以下幾米，為減短不必要的人工挖孔長度，可在有條件的樁位開孔之前，先挖除上層土體，使地面高程降到設(shè)計樁頂高程以上20cm。3、孔口防護及護壁 （1）、挖孔樁施工孔口處設(shè)高于地面不小于30cm的鎖口圈，鎖口圈寬40cm。 在孔口位置，護壁主筋呈放射狀向孔外彎曲，并折向地面，深入土層10cm，作為錨固長度， 同時緊貼折入土層主筋內(nèi)側(cè)，增設(shè)一根6的圈筋，以增加主筋受力。鎖口圈既可防水，又可避免墜落雜物。（鎖口圈尺寸及配筋見鎖口圈示意圖）（2）、孔口四周2.Om范圍內(nèi)用

14、碎石硬化；并設(shè)置臨時排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)?？卓诓坏枚鸭猎C具及雜物；孔口四周應(yīng)搭設(shè)防護圍欄和安全警示標志,圍欄高度不小于1.2m。停止作業(yè)時，孔口應(yīng)設(shè)置鋼筋防護網(wǎng)，網(wǎng)格間距不大于20cm。（3）、在土層中樁孔掘進一節(jié)，支撐護壁一節(jié)，兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停工，以防坍孔。混凝土護壁在一般土層中每節(jié)高度不超過1m ；在軟弱松散土層中每節(jié)高度0.30.5m。每節(jié)護壁必須連續(xù)澆筑密實，上下兩節(jié)護壁間搭接5cm以上,土層滲水過大時應(yīng)用速凝劑。護壁形式采用內(nèi)齒承插式護壁，作為施工用的襯體，以增加抗塌孔能力。（4）、護壁模板采用3mm的鋼板作面板，面板高100cm，拼裝后模板上口直徑為樁徑

15、，下口直徑為樁徑加15cm，上小下大的空心圓臺，模板在圓周向分4-6塊進行組合。（5）、安裝護壁模板時應(yīng)在圓形內(nèi)側(cè)設(shè)支撐，增強模板剛度防止變形及避免發(fā)生移位。每次安裝模板后，皆要吊垂球以檢查模板中心線，合格后方可澆筑護壁混凝土。在第一節(jié)護壁模板安裝中應(yīng)保證護壁混凝土應(yīng)高出地面30cm。孔口鎖口圈與第一節(jié)護壁同時制作。（6）、護壁混凝土采用混凝土拌合場集中拌合或現(xiàn)場拌合，現(xiàn)場拌合應(yīng)合理規(guī)劃場地，材料分類堆放，并用磚墻進行隔斷，做好各類材料的標識，采用強制式拌和機拌合。 （7）、護壁采用鋼筋混凝土。護壁上口厚度為20cm，下口厚度為15cm，混凝土強度等級C25，密實早強，配合比以實驗室配合比為準

16、，必要時添加少量速凝劑。采用人工振搗密實，當強度達70%后拆除護壁模板，繼續(xù)開挖工作。鋼筋混凝土護壁主要針對滲水量大宜坍塌的殘積層和強風(fēng)化層，當挖至滲水量不大的中風(fēng)化層和弱風(fēng)化層時，視花崗巖地層情況采用素混凝土護壁或不進行支護。 （8）、護壁配筋：豎向主筋采用10鋼筋，間距150mm均勻布置，圓形箍筋8鋼筋，間距200mm。主筋制作成彎鉤上下鉤結(jié)形成整體（詳見護壁配筋布置圖）。（9）、為防止塌孔和保證施工安全，挖孔樁在開挖施工中采用（鋼筋）混凝土護壁，上下兩節(jié)護壁間搭接5cm以上。綜合設(shè)計樁徑、地質(zhì)及地下水等因素來考慮，確定護壁采用內(nèi)齒式階梯形型式，護壁砼強度等級與樁身砼強度相同。（10）、每

17、天施工前，應(yīng)安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常情況下，才能進行孔樁開挖。人工挖孔鎖口圈示意圖單位：mm1-1剖面11樁基直徑R箍筋8200100010150均勻布置樁基直徑R20020010150均勻布置150-200150-200150護壁配筋布置圖4、挖土方施工人工挖孔所需的設(shè)備及工具主要有：起重機，鐵鍬、尖鎬、吊桶、模板、支架、工作燈、空壓機、帆布通風(fēng)管、低壓配電箱、工作軟梯等。鋼絲繩直徑6.2mm，渣桶采用高50cm，直徑50cm的鐵桶。提升驗算見下所示：鋼絲繩形式繩徑（mm）絲徑（mm）鋼絲繩總面積（mm2）鋼絲繩的公稱抗拉強度（MPa）619根6.20.414.321400鋼

18、絲繩受力計算：鋼絲破斷拉力總和=公稱抗拉強度（MPa）鋼絲總斷面積（mm2） =1400 MPa14.32 mm2=20048（N）實際鋼絲破斷拉力=鋼絲破斷拉力總和換算系數(shù)（換算系數(shù)取0.85）， =20048N0.85=17041N鋼絲繩安全載重力=鋼絲破斷拉力/安全載重系數(shù)(安全載重系數(shù)取5.5) =17041（N）/5.5=3098（N）出渣桶總重量：桶直徑50cm，高度50cm，桶自重按20Kg計算，渣按1750Kg/m3計算，桶內(nèi)渣重=0.250.253.140.51750=172Kg，鋼絲繩按照50m計算，鋼絲繩重13.53Kg，出渣重力合計=（20+172+6.8）10=198

19、8（N）實際出渣重力合計1988N小于鋼絲繩可承載重力3098N，可行。開挖前進行起重機抗傾覆配重試驗，配重采用不易破損的編織袋或麻袋裝入渣土壓在起重機尾部，同時出渣桶內(nèi)裝滿出渣土，進行試吊，記錄臨界配重，在挖孔作業(yè)時，配重量按照2倍臨界配重以上進行控制。人員上下樁孔作業(yè)采用軟爬梯，軟爬梯選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的高強尼龍繩軟梯繩或鋼絲繩軟梯，軟梯承重能力大于500Kg。作業(yè)人員系好安全帶、安全繩及防墜器攀爬軟梯上下樁孔，不得腳踩護壁凸緣上下樁孔，不得乘坐出渣桶上下樁孔。人工挖孔施工時，根據(jù)現(xiàn)場樁位布置及土質(zhì)狀況決定開挖順序，采用跳樁法施工，即隔一樁挖一樁。每環(huán)進尺為1m；施工過程中，專門配備技術(shù)人員

20、進行日常檢查，同時增加主管人員的巡檢頻率，密切監(jiān)視孔內(nèi)土層及水位情況變化，出現(xiàn)粉細砂層或水量較大時，及時澆筑已開挖部分的護壁混凝土。挖土由人工從上到下逐層用鎬鍬進行，挖土次序為先中間后周邊。在吊桶提升過程中，樁內(nèi)施工人員暫停挖土，及時打開井下防護罩，注意安全。當?shù)跬疤嵘粮叱龆磧?nèi)地面1.0m時，推動安設(shè)在井口的水平移動式安全蓋板，關(guān)閉孔口，卸土后再掀開蓋板，下吊桶繼續(xù)挖土。每工作2h，井下人員和地面人員進行交換。井下防護罩及井口安全蓋板見下圖：井下防護罩及井口安全蓋每日開工前各班組要對吊機鋼絲繩、軸及制動裝置進行檢查，磨損超過標準要求的必須更換，掛鉤必須有防脫鉤裝置。挖孔時井下人員應(yīng)注意觀察孔

21、壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時采取支撐措施。如有險情，應(yīng)及時給出聯(lián)絡(luò)信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。地面人員應(yīng)注意孔下以出的聯(lián)絡(luò)信號，反應(yīng)靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在指定棄渣區(qū)。每天開工前，應(yīng)將孔內(nèi)積水抽干，并用空壓機向孔內(nèi)送風(fēng)5分鐘，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才可進入施工?？咨畛^10m時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專用設(shè)備，風(fēng)量不宜小于25L/S?？椎阻弾r時應(yīng)加大送風(fēng)量。提土桶上下保證聯(lián)系通暢，樁孔較深時用安全礦燈或36V以下的安全燈照明。隨開挖隨支護，清理樁孔壁，復(fù)核樁孔垂直度和直徑，及時修正，并及時進行護壁施工。

22、5、挖石方施工當孔深進入弱風(fēng)化巖層時，人工開挖鑿除較為困難，此時可采取少藥多炮的淺眼松動爆破方式掘進，人工配合起重機提升出渣?？變?nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙 15min 并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。孔深超過10m的樁要對其進行通風(fēng)，保證施工人員安全。挖孔順序嚴格按照規(guī)范要求錯開樁位間隔開挖，并控制爆破用藥量和進尺深度，距離樁底標高 2m 范圍內(nèi)不得實施爆破作業(yè)(使用鑿巖機施工)，不得影響到自身和相鄰樁孔護壁質(zhì)量，及相鄰樁基的成樁質(zhì)量。我部的樁基直徑在分1.8m、2.0m、2.2m，開挖爆破只有一個狹小的自由面，井壁支護一般為砼澆筑，抗震能力小，樁基開挖爆破采用小孔徑淺眼分段微差爆破

23、法。（1）、微差爆破兩相鄰藥包或前后排藥包以毫秒的時間間隔(一般為1575ms)依次起爆，稱為微差爆破，亦稱毫秒爆破。多發(fā)一次爆破最好采用毫秒雷管。當裝藥量相等時，其優(yōu)點是：可減振1/32/3左右；前發(fā)藥包為后發(fā)藥包開創(chuàng)了臨空面，從而加強了巖石的破碎效果；降低多排孔一次爆破的堆積高度，有利于挖掘作業(yè)；由于逐發(fā)或逐排依次爆破，減少了巖石夾制力，可節(jié)省炸藥20%，并可增大孔距，提高每米鉆孔的炸落方量。（2）、光面爆破樁基為圓孔斷面，為確保挖孔質(zhì)量，采用光面爆破。在樁孔底面周邊適當排列一定間隔的炮孔，用控制抵抗線和藥量的方法進行爆破，使之形成一個較圓順的樁孔光滑周邊。光面爆破時，應(yīng)嚴格保持炮孔在同一

24、平面內(nèi)，炮孔間距和抵抗線之比應(yīng)小于0.8。裝藥量控制適當，并采用合理的藥包結(jié)構(gòu)，根據(jù)巖面的堅硬程度計算出裝藥量。采用光面爆破法，即按照爆炸的深度和范圍，在井底巖面上布置好孔眼，填入適量的炸藥，(如有地下水，可用防水炸藥，地下水較大時，可任水位上升到適當高度，利用水壓力封孔；地下水小時可在每個電離板上壓一袋砂土。再利用各孔眼起爆的時間差，控制爆炸的扇幅和方位，確保工程質(zhì)量和施工安全。根據(jù)工程特點和周圍環(huán)境，擬采用如下總體設(shè)計原則：1）、由于樁基巖石夾制力特別大，所以采用掏槽爆破。2）、采用微差爆破和嚴格控制裝藥量，確保爆破不損壞樁基護壁和降低爆破振動。3）、爆破雷管選用電雷管。4）、采用嚴密的防

25、護措施，如在爆破孔樁口用炮被覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面，將爆破飛石及噪音等危害的強度控制在安全范圍內(nèi)。5）、加強警戒，非作業(yè)人員禁止進入爆破作業(yè)區(qū)，放炮前應(yīng)在設(shè)計要求的安全距離處設(shè)立警戒線。5.4 鉆爆設(shè)計5.4.1 爆破參數(shù) 爆破參數(shù)根據(jù)所爆破的孔樁直徑、巖石的物理力學(xué)性能、巖石的風(fēng)化程度、巖石的結(jié)構(gòu)組分、內(nèi)聚力、裂隙性、特別是巖石的變形性及其動力特性、以及所用炸藥的性能來確定。 具體爆破技術(shù)參數(shù)經(jīng)現(xiàn)場試爆計算后重新修正。需爆破開挖的孔樁設(shè)計樁徑共1.8m、2.0m、2.2m三種，樁井開挖爆破參數(shù)，應(yīng)根據(jù)樁井開挖直徑大小、所爆破巖石性質(zhì)和分化程度、裂隙發(fā)育情況及所用炸藥性能而變

26、化。5.4.2 單位用藥量系數(shù)樁井開挖爆破的巖石多為強風(fēng)化巖和中風(fēng)化巖，開挖直徑通常只有12m，周邊約束力大，根據(jù)幾個工程歸納類比，在樁井直徑為12m的情況下，單位用藥量系數(shù)（q）為：巖石強風(fēng)化或堅固系數(shù)f=24時，q=8001200g/m；巖石強-中風(fēng)化或堅固系數(shù)f=46時，q=12001600g/m；巖石中風(fēng)化或堅固系數(shù)f=67時，q=16002000g/m；若開挖直徑達23m，則在同樣巖石條件下，單位用藥量系數(shù)q值可減小20%30%。5.4.3 確定周邊眼間距樁井開挖爆破采用手持式氣動鑿巖機，炮眼直徑d=33-42mm，則（1015）d，即E=40-60cm。結(jié)合工程經(jīng)驗數(shù)據(jù)，可得：1.

27、8米樁基周邊眼個數(shù)為11個；2.0米樁基周邊眼個數(shù)為12個；2.2m樁基周邊眼個數(shù)為13個。5.4.4 炮眼深度在小直徑樁井開挖爆破中，巖石夾制力大，炮眼利用率低，一般炮眼打眼放炮必須采用電雷管引爆，嚴禁裸露藥包。一般炮眼深度L取孔樁直徑D的0.6-0.8倍,其中掏槽眼應(yīng)比周邊眼加深100-200mm。孔徑1.8m樁基，炮眼深度取0.8m；孔徑2.0m樁基，炮眼深度取1.0m；孔徑2.2m樁基，炮眼深度取1.0m。5.4.5 炸藥及雷管的選擇：炸藥：乳化炸藥；雷管：采用毫秒雷管。5.4.6 炮眼布置在小直徑孔樁爆破中，工作面通常按掏槽眼1-4個，周邊眼7-13個。其中掏槽眼按照錐形布置，豎直傾

28、角5-10；周邊眼多用垂直眼（或35傾角），距孔樁護壁約100mm，以保證圍巖的穩(wěn)定性及避免超挖；周邊孔和掏槽孔之間合理、均勻布置輔助炮孔。1.8m樁徑的孔樁周邊眼采用11個孔，掏槽眼4個；2.0m樁徑的孔樁周邊眼采用12個孔，輔助眼7個，掏槽眼3個；2.2m樁徑的孔樁周邊眼采用13個孔，輔助眼7個，掏槽眼4個；光爆眼采用并聯(lián)法連接，裝藥時首先用風(fēng)管將炮眼里殘碴沖洗干凈，然后用木制式或竹制工具將裝有雷管的藥碼輕輕送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。在爆破中如果遇有瞎炮，應(yīng)用木制或竹制工具將填塞物、雷管、藥碼小心掏出，再用低壓水浸泡或用壓縮空氣和水的混合物把炸藥沖出來后，再重新裝藥起爆。5.4.7 爆

29、破器材與起爆網(wǎng)絡(luò)樁井開挖爆破工作面如有裂隙水或滲水，最好選用防水強的炸藥，巖石乳化炸藥抗水性強，藥卷成型，易于切割分裂且威力適中，如使用2號巖石銨銻炸藥，則必須進行防水處理。樁井開挖爆破應(yīng)采用電雷管網(wǎng)絡(luò)或非電導(dǎo)爆管雷管起爆網(wǎng)絡(luò)，嚴禁使用導(dǎo)火索、火雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。電爆網(wǎng)絡(luò)的接頭一定要絕緣良好，盡可能離開泥水表面，連接塑料導(dǎo)爆管網(wǎng)絡(luò)時要注意導(dǎo)爆管內(nèi)不得進水或泥漿雜物。為提高爆破效果，保護砼護壁的穩(wěn)定性，樁井開挖爆破宜用孔間微差間隔起爆.起爆順序及間隔時間見表1.5.4.8 藥量計算單位炸藥量，1.2m以上樁基，q取值1.8kg/m3，2.0m以上樁基，q取值減少20%30%，取值1.5kg/ m3。

30、1、樁徑1.8m計算:掘進每循環(huán)所需炸藥量：Q=qSL=1.82.540.80.85=3.11kg；Q掘進每循環(huán)所需炸藥量，kg；q炸藥單耗，炸藥單耗取值1.8kg/m3S掘進斷面積，面積2.54m2；L平均炮眼深度，取值0.8m炮孔利用率，一般為0.80.95。單孔炮眼的裝藥量：一般情況下掏槽孔裝藥量Q1多裝20%25%，即Q1=（1.201.25）Q/N，周邊孔裝藥Q0少裝5%10%，即Q0=（0.90.95）Q/N。周邊眼Q0=0.9Q/N=0.93.11/15=0.19kg掏槽眼Q1=1.2Q/N=1.23.11/15=0.25kgN炮眼數(shù)量，15個，（周邊眼11個，掏槽孔4個）；Q0

31、周邊眼炮眼的裝藥量，kg；Q1掏槽眼裝藥量，kg。2、樁徑2.0m計算:掘進每循環(huán)所需炸藥量：Q=qSL=1.53.1410.85=4.0kg；Q掘進每循環(huán)所需炸藥量，kg；q炸藥單耗，炸藥單耗取值1.5kg/m3S掘進斷面積，面積3.14m2；L平均炮眼深度，取值1.0m炮孔利用率，一般為0.850.95，取值0.85。單孔炮眼的裝藥量：一般情況下掏槽孔裝藥量Q1多裝20%25%，即Q1=（1.201.25）Q/N，周邊孔裝藥Q0少裝5%10%，即Q0=（0.90.95）Q/N。周邊眼Q0=0.9Q/N=0.94/22=0.16kg掏槽眼Q1=1.2Q/N=1.24/22=0.22kg輔助眼

32、為周邊眼與掏槽眼的平均值輔助眼Q2=（Q0+Q1）/2=0.19KgN炮眼數(shù)量，22個，（周邊眼12個，輔助眼7個，掏槽孔3個）；Q0周邊眼裝藥量，kg；Q1掏槽眼裝藥量，kg；Q2輔助眼裝藥量，kg；3、樁徑2.2m計算:掘進每循環(huán)所需炸藥量：Q=qSL=1.53.141.00.85=4.0kg；Q掘進每循環(huán)所需炸藥量，kg；q炸藥單耗，炸藥單耗取值1.5kg/m3S掘進斷面積，面積3.14m2；L平均炮眼深度，取值1.0m炮孔利用率，一般為0.850.95，取值0.85。單孔炮眼的裝藥量：一般情況下掏槽孔裝藥量Q1多裝20%25%，即Q1=（1.201.25）Q/N，周邊孔裝藥Q0少裝5%

33、10%，即Q0=（0.90.95）Q/N。周邊眼Q0=0.9Q/N=0.94/24=0.15kg掏槽眼Q1=1.2Q/N=1.24/24=0.20kg輔助眼為周邊眼與掏槽眼的平均值輔助眼Q2=（Q0+Q1）/2=0.18KgN炮眼數(shù)量，24個，（周邊眼13個，輔助眼7個，掏槽孔4個）；Q0周邊眼裝藥量，kg；Q1掏槽眼裝藥量，kg；Q2輔助眼裝藥量，kg；孔樁鉆爆參數(shù)見下表：表1 孔樁鉆爆參數(shù)表 斷面尺寸m2.22.01.8備注炮眼類型掏槽眼輔助眼周邊眼掏槽眼輔助眼周邊眼掏槽眼周邊眼炮眼數(shù)量（個）47133712411炮眼深度m1.21.21.01.21.21.01.00.8每孔裝藥量（g）2

34、00180150220190160250190小計裝藥量（kg）0.801.261.950.661.331.921.02.09起爆順序12312313共計裝藥量（kg）4.013.913.09炮眼總數(shù)(個)2422155.4.9 爆破器材選型1、炸藥 人工挖孔樁入巖段爆破施工總是存在巖層裂隙水及成孔護壁時下滴的滲水，選用防水性好的炸藥，另外為了保證成孔護壁在爆破施工中的穩(wěn)定性， 選用2#巖石乳化炸藥，其抗水性好、藥卷易于分割、威力適中。2、雷管 孔樁掘進爆破選用電雷管網(wǎng)絡(luò)，禁止使用導(dǎo)火索、火雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)的接頭一定要有良好的絕緣性，接點離開泥水面。同時，為取得較好的爆破效果，保護

35、護壁的穩(wěn)定性，選用微差爆破使用的秒延期雷管，周邊眼滯后掏槽眼起爆 0.1s 以上。 3、起爆器 孔樁爆破每次起爆的雷管都在 20 發(fā)左右，起爆器要求體積較小，便于攜帶，結(jié)構(gòu)組成簡單。選用 MFJ100 國產(chǎn)電容式起爆器，串聯(lián)起爆能力可達 100 發(fā)，充電時間 7-10s，供電時間 3-6ms，電源 1#電池 4 節(jié)。 5.4.10 裝藥結(jié)構(gòu)采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)形式。炮眼堵塞孔口未裝藥部分需用炮泥嚴密堵塞，炮泥材料為黃泥：沙為3：1,濕度1820%。5.4.11 起爆方法每孔內(nèi)裝1發(fā)毫秒差導(dǎo)爆管雷管，采用“一把抓”網(wǎng)路連接方式，孔外接即發(fā)導(dǎo)爆管雷管或電雷管傳爆，為減小爆破震動掏槽眼和周邊眼可分次爆破

36、。5.4.12 防護孔樁周邊100m內(nèi)有需要保護的建（構(gòu)）筑物時，在樁口處采用加鋼板及沙袋的多重覆蓋防護，方法為：鋼板覆蓋孔口，并采用水泥磚架空30cm，鋼板上面壓4-6包沙袋。5.5 其他開挖注意事項1、在整個樁基開挖過程中應(yīng)隨時復(fù)核樁孔的各種測量控制點和經(jīng)常檢查樁孔的尺寸和豎直度。2、開挖過程中，由于地下水影響，可在樁孔內(nèi)臨時挖集水坑，用潛水泵抽完水斷電后立即開挖。3、施工中抽水、照明、通風(fēng)等所配電氣設(shè)備應(yīng)一機一閘一漏電保護器，供電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護器是否完好。4、由于土層中可能有腐殖質(zhì)物或鄰域腐殖質(zhì)物產(chǎn)生的氣體逸散到孔中，因此，要預(yù)防

37、孔內(nèi)有害氣體的侵害。施工人員和檢查人員下孔前10min把孔蓋打開，如有異常氣味應(yīng)及時報告有關(guān)部門，排除有害氣體后方可作業(yè)。5、挖孔610m深，每天至少向孔內(nèi)通風(fēng)1次，超過10m每天至少通風(fēng)2次，孔下作業(yè)人員如果感到呼吸不暢也要及時通風(fēng)。6、成孔過程中，地面修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從孔中抽水時排水口應(yīng)距孔口5m以上，并保證施工現(xiàn)場排水暢通。7、挖出的土石方應(yīng)及時運走，孔口四周2m不得堆放出料及雜物。合理堆放材料和機具，出渣堆放應(yīng)離孔位至少5m，使其不增加孔壁壓力；機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。8、樁位、垂直度、直徑校核：主軸線的控制點和水準基點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方并妥善

38、保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護壁成孔后應(yīng)及時把樁中心線和標高點測設(shè)到護壁內(nèi)側(cè)壁上，作為往下施工時模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。土方開挖后、支模后、砼護壁澆筑前進行檢查，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準確。9、隨挖孔進尺，每日做好相應(yīng)地質(zhì)情況記錄，并提取渣樣，倘與設(shè)計資料不符，及時向監(jiān)理工程師提出以研究處理措施。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象(如溶洞、流砂、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等)時，做好相應(yīng)的應(yīng)急措施后，請項目公司、設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)單位代表到場，共同商議確定處理方案。10、當天挖孔，當天澆注護壁。人離開施工現(xiàn)場，要把孔口蓋好，必

39、要時要設(shè)立明顯警戒標志。5.6 終孔挖孔時每天應(yīng)做好地質(zhì)記錄，并提取渣樣，核對設(shè)計地質(zhì)資料是否相符，并根據(jù)不同地質(zhì)情況，采用相應(yīng)對策，避免出現(xiàn)縮頸、坍孔等現(xiàn)象。挖孔至離設(shè)計深度50cm時，采用人工鑿除基巖清除孔底虛渣、雜物，做到平整、無虛渣、污泥等軟層。對有滲水的孔樁還應(yīng)測定滲水量的大小，相應(yīng)確定砼澆灌方法。由項目公司、設(shè)計單位、監(jiān)理單位終孔驗收，檢查孔位、孔徑、孔深等各項指標是否合格，同時核查地質(zhì)勘查資料與實際地質(zhì)情況是否一致，若有實際地質(zhì)情況與設(shè)計地質(zhì)描述不符，不能滿足設(shè)計要求時，由設(shè)計單位進行調(diào)整。終孔各項檢測指標見下表：挖孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗表序號檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差1孔的中

40、心位置（mm）群樁：100；單排樁：502孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑3傾斜率0.5%樁長4孔深摩擦樁：不小于設(shè)計支撐樁：比設(shè)計深度超深不小于0.05m5.7 鋼筋籠制作安裝5.7.1 一般要求1、鋼筋籠制作外形尺寸要符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定(單位mm)： 項目主筋間距箍筋間距外徑鋼筋籠長保護層厚度允許偏差10mm20mm10mm10mm202、鋼筋籠的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)、偏差等必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范要求，現(xiàn)場每批進場使用的鋼筋，供料方必須提供出廠質(zhì)量證明書與檢驗報告單等資料。3、焊接用的鋼材，應(yīng)作原材和焊接件質(zhì)量試驗。對生銹的鋼筋，在使用前應(yīng)認真除銹。4、主筋在制作前，對彎曲主筋進行

41、基本調(diào)直，清除鋼筋表面的污垢、銹蝕等，按鋼筋籠翻樣圖長度下料。調(diào)直后的主筋彎曲度應(yīng)不大于長度的1%，并不得有局部彎折。另根據(jù)骨架長度，按盡量減少斷頭廢料的原則斷料。5、為了防止鋼筋籠的運輸和吊放入孔就位過程中變形,一方面應(yīng)采取措施臨時加強鋼筋籠的剛度；另一方面鋼筋籠的長度不宜過長。鋼筋籠主筋接頭應(yīng)互相錯開，錯開距離1m。同一截面的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。5.7.2 鋼筋籠制作方法1、鋼筋籠制作采用滾焊機。2、鋼筋籠制作場地布置：采用鋼筋制作場集中制作，場地平整、寬闊、不積水。 3、鋼筋籠制作時，相鄰主筋端部錯開距離1m，每段鋼筋籠內(nèi)的主筋焊接接頭采用雙面搭接焊，即直徑為25mm主筋，

42、搭接長度為13cm；同一截面的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。4、再把加強筋按1道/2m放置在放置好的主筋上，加強筋的位置和垂直度用兩把鋼卷尺進行放置與控制。主筋與加強筋之間采用雙面焊，焊縫應(yīng)飽滿，平面平順整齊，無明顯氣孔、夾渣、咬邊、無裂縫、沒有深度燒傷現(xiàn)象。5、螺旋筋按設(shè)計要求間距纏繞在鋼筋籠上，采取點焊與主筋結(jié)合牢固。在每節(jié)鋼筋籠接頭處50cm長度范圍內(nèi)的螺紋筋可暫不焊接，在進行鋼筋籠安裝時，焊接好主筋之后再進行焊接。6、為便于運輸及吊裝，鋼筋籠采用9m或12m一節(jié)進行制作，最后一節(jié)根據(jù)實際需要制作。每節(jié)制作好后進行編號并掛牌。5.7.3 聲測管安裝每根樁內(nèi)設(shè)置等距的54x1.4mm的

43、熱軋無縫鋼管，用于超聲波測聲法檢查砼質(zhì)量，在樁徑1.5m時設(shè)置3根，樁徑1.5M時設(shè)置4根。我標采用正規(guī)廠家生產(chǎn)聲測管、管頭已加工成型套筒、在連接時將兩根橡膠密封圈放入套筒內(nèi)，再插入第二根聲測管。聲測管輔助鋼筋按照設(shè)計布置，伸入鋼筋籠的長度不小于1米。聲測管底部采用焊接鋼板來保證密封不漏漿，頂部用木塞或橡膠蓋封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。聲測管固定在鋼筋籠后，應(yīng)對管內(nèi)注水，注水可以檢測聲測管的密封情況，并能在澆筑過程中平衡內(nèi)外的壓力。5.7.4 鋼筋籠連接為了確保鋼筋籠成型后有足夠的強度和剛度，對鋼筋籠的連接質(zhì)量要求嚴格控制，對焊條的選擇、焊接尺寸、焊接方法，機械連接接頭的性能等應(yīng)滿足設(shè)計與規(guī)

44、范的要求。1、連接方式：樁基主筋、加強筋與螺旋筋的焊接主要采用幫條焊、搭接焊、點焊。搭接焊時先用兩點固定兩端，然后再施焊。級鋼單面焊接要求（d為鋼筋直徑）：焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度10d0.3d0.8d3、鋼筋焊接采用J502焊條，鋼筋籠之間的主筋焊接采用幫條焊，幫條采用與主筋同級別鋼筋，采用單面焊接，幫條長度25cm。2、每焊完一層之后，應(yīng)檢查焊縫結(jié)合情況；焊縫應(yīng)飽滿，平面平順整齊，無明顯氣孔、夾渣、咬邊、無裂縫、主筋沒有深度燒傷現(xiàn)象。4、鋼筋籠定位筋設(shè)置鋼筋籠成型后，為了使鋼筋籠主筋有一定的保護層，按設(shè)計圖紙通過在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置定位筋，保證鋼筋籠與沖孔的同心度和砼保護層厚度。5.7.5 鋼

45、筋籠的運輸為方便鋼筋籠的制作、安裝，將鋼筋籠分節(jié)標準長度設(shè)計為9m，所有鋼筋籠均以底節(jié)段作為特殊長度段。在樁基成孔后，我部利用平板車及自制托架進行運輸，鋼筋籠采用鋼繩綁扎固定在車上，由于運輸構(gòu)件較長，隨車安排2名安全指揮員，觀察路況及指揮交通，在裝卸過程中應(yīng)避免拖拽，防止籠體變形。5.7.6 鋼筋籠的吊裝鋼筋籠下放前，先用檢孔器進行檢孔，檢孔器長度為46倍樁徑，孔深及樁孔中心偏差符合設(shè)計要求后，用25t汽車吊將鋼筋籠吊入孔內(nèi)。鋼筋籠在吊運過程中，由于其在縱向抗彎能力較差，必要時在加勁箍處焊上十字鋼筋支撐，以提高籠的剛性。經(jīng)驗收合格后，鋼筋籠分節(jié)吊裝，鋼筋籠起吊采用兩點吊方式。主吊點采用25t汽

46、車吊將鋼筋籠水平起吊，起吊時用吊車大鉤分兩點固定鋼筋籠頂端，副吊點采用副鉤分兩點吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位?？罩蟹D(zhuǎn)，副吊松鉤，25t汽車吊主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運至孔口時，使籠中心對準樁位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內(nèi)，嚴禁擺動碰撞孔壁。當最后吊筋下至孔口時，用兩根12#槽鋼支承于孔口，槽鋼兩側(cè)墊防高于護筒的枕木，枕木寬度30cm。松開主鉤鋼繩，用同樣方法吊起下一節(jié)鋼筋籠，當上下兩節(jié)籠在同一鉛垂線上時，轉(zhuǎn)動上節(jié)鋼筋籠，以使兩節(jié)籠的主筋對正，焊接主筋。然后纏繞上螺旋筋。在最后一節(jié)鋼筋籠連接完成后，吊放鋼筋籠頂部至孔口時，需連接相同直徑的鋼筋籠接長（籠體采用48根主筋，按照2m左右設(shè)置加勁箍

47、），接長后鋼筋籠頂?shù)陀谧o筒頂50cm左右，鋼筋籠入孔并校正中心位置后，焊接限位鋼筋，限位鋼筋采用四根25鋼筋，與籠頂加勁箍進行焊接，并與鉆機或鋼護筒焊接，可有效防止其上浮和偏位。鋼筋籠吊裝施工工藝流程圖起吊準備吊機主、副鉤同步起吊離地30cm，檢查是否正常是：主、副鉤提升、主鉤起吊否：落地整改主鉤提升，鋼筋籠豎直，解除副鉤主鉤吊運至樁位置第一節(jié)鋼筋籠下放依次全部吊放完成第二節(jié)鋼筋籠吊放、孔口焊接接長主筋，焊接限位鋼筋用槽鋼支承于孔口吊放至設(shè)計高程、結(jié)束鋼筋籠安裝質(zhì)量標準項目中心平面位置頂端高程底面高程傾斜率允許偏差20mm20mm50mm0.5%5.8 樁身混凝土施工我標采用人工挖孔的樁基較多

48、，且多位于陡峭山坡處，混凝土澆筑較為困難。我標采用混凝土拖泵進行混凝土泵送，串筒法澆筑混凝土。我標共設(shè)置3個混凝土拌和站，1#、2#拌和站設(shè)計拌合能力180m/h，3#拌和站設(shè)計拌合能力90m/h，混凝土供應(yīng)能滿足要求。澆筑前選擇最近拌和站進行拌合，混凝土運輸通過已拓寬并修繕后的村道進入施工現(xiàn)場，最遠運輸距離為6公里，運輸時間控制在一小時內(nèi)，備放三車混凝土后，時間控制在2小時內(nèi)開始澆筑混凝土。5.8.1 混凝土配制混凝土澆筑分無水條件下及有水條件下澆筑兩種形式，對于無水條件下澆筑的混凝土按照常規(guī)要求配制即可。在有水條件下采用導(dǎo)管法灌漿水下混凝土，其混凝土需滿足以下配制要求：1、采用普通硅酸鹽水

49、泥或硅酸鹽水泥，水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥的強度等級不宜低于42.5。2、粗集料優(yōu)先選用卵石，如采用碎石需適當增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1618和鋼筋最小凈距的14，同時不應(yīng)大于40mm。3、細集料宜采用級配良好的中砂。4、混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。有試驗依據(jù)時含砂率和水灰比可酌情增大或減小5、混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，其坍落度宜為180-220mm。6、每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，當摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑時，可不少于3

50、00kg。5.8.2 無水條件下澆筑混凝土 當孔內(nèi)如果有少量水并且可以抽干時，采用串筒法或?qū)Ч芊仓炷?。灌注混凝土?xí)r要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵應(yīng)設(shè)置逆流閥，防止提出水泵時管中殘留水流入孔內(nèi)。若有少量水不能抽干可用干水泥或小部分干拌混凝土鋪底后澆筑混凝土。 串筒法澆筑施工方法為：先在孔口處用支架固定料斗，然后人工進入孔內(nèi)，在料斗底口逐節(jié)掛好鋼串筒，最后一節(jié)串筒底口離孔底不得大于2m?；炷凉捃嚮蛲媳盟土现量卓?，徐徐往料斗內(nèi)供料，澆筑時孔內(nèi)外施工人員互相配合，控制砼面每上升30cm左右時，即停止供料，孔內(nèi)人員用插入式振搗器進行充分振搗，保證每層砼密實；然后，隨著砼面的徐徐上升，逐節(jié)拆除串筒，

51、澆筑混凝土面高程高出設(shè)計樁頂15cm，保證破除浮漿后至設(shè)計樁頂高程時為密實混凝土。拆除料斗，完成砼灌注。澆筑過程中應(yīng)盡可能短地縮短澆筑時間提高澆筑速度，這樣可以利用混凝土自身的重量壓住水流的滲入，減小孔壁滲水的積累保證灌注混凝土質(zhì)量。用串流筒澆筑時，混凝土坍落度控制在120140mm。5.8.3 清水條件下灌注水下混凝土 如果樁內(nèi)滲水量大于1m/h時，水無法抽干，或抽干后很快水面又迅速上漲，這時應(yīng)進行水下混凝土灌注。由于人工挖孔樁無泥漿、同時又有護壁，孔內(nèi)幾乎無沉淀，水質(zhì)近似于清水，因而此情況稱為清水條件下灌注水下混凝土。灌注水下混凝土的主要施工要求和方法：1、對水下混凝土要求（1）由攪拌站提

52、供足夠連續(xù)混凝土供應(yīng)量；（2）混凝土應(yīng)有良好的和易性，在運送和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象；（3）混凝土應(yīng)保持足夠的流動性，坍落度必須滿足水下砼的灌注要求，本工程坍落度在現(xiàn)場檢測，樁徑1.5m時，坍落度宜為1822cm，樁徑1.5m時，坍落度宜為在1620cm。不符合標準的砼不得灌入孔內(nèi)；混凝土坍落度的測控：正常灌注時一次/每樁，出現(xiàn)明顯異常時及時取樣并測坍落度；（4）首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注；2、對導(dǎo)管的要求水下砼灌注的導(dǎo)管采用絲扣加密封圈連接，導(dǎo)管內(nèi)徑250350mm，導(dǎo)管使用前和使用一定時間后要進行水密性和承壓試驗及防水膠墊的檢查；導(dǎo)管底離孔底0.3 0.4m；水下砼由拌和

53、站集中拌和，砼運輸車運輸；在砼灌注中，要嚴格控制好初盤砼量，確保埋管深度符合要求。嚴格記錄及控制導(dǎo)管埋深，同時通過精心組織，縮短灌注時間，確保水下砼的灌注在初盤砼初凝之前完成。導(dǎo)管埋深的大小對灌注質(zhì)量影響很大，根據(jù)水下砼流動擴散規(guī)律，保持合適的導(dǎo)管埋深，對水下砼灌注是非常重要的。實際水下砼灌注作業(yè)，往往需要嚴格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導(dǎo)管的最大埋深，則以能保持管內(nèi)砼順暢流出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管拆管的輔助作業(yè)時間來確定。對灌樁樁要求：導(dǎo)管最小埋深不低于2米，導(dǎo)管最大埋深不超過6米。3、水下混凝土灌注施工 灌注前，項目部和攪拌站操作人員召開施工協(xié)調(diào)會

54、，對混凝土灌注要求、混凝土灌注方法、聯(lián)系方式和可能存在的問題進行有效的協(xié)調(diào)。灌注直徑1.2m樁基時料斗容量1.5m，灌注直徑1.5m樁基時料斗容量2m，灌注直徑1.8m樁基時料斗容量2.5m，灌注直徑2m樁基時料斗容量3m。灌注前料斗下覆隔離蓋板。開始灌注時，一切就緒，拔出隔離蓋板，并立即連續(xù)供料，使首批砼迅速落下。首批混凝土滿足導(dǎo)管首次埋深1.0m，并填充導(dǎo)管底部，首批混凝土后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土，并減緩灌注速度，防止鋼筋籠上浮。隨著砼連續(xù)不斷地灌入，孔內(nèi)砼面不斷上升，導(dǎo)管的埋深也在不斷增加，需要定時測量砼面的上升情況，并做好灌注記錄。采用測錘測量砼面高度，測量時，在導(dǎo)管與鋼筋籠中間部位下入測

55、錘，至少測34個點，然后取其平均值，記入灌注記錄表。在灌注中要不斷上下提動導(dǎo)管（不能拔出導(dǎo)管），以防止速度過快而產(chǎn)生空洞及混凝土不能流動鋼籠外側(cè)。提升導(dǎo)管時不可過快過猛，掛動鋼筋籠。導(dǎo)管拆除操作要干凈利落，防止密封圈墊落入孔內(nèi)。拆下的導(dǎo)管應(yīng)即用清水沖洗干凈，集中堆放。5.9 人工挖孔樁施工中常見問題的處理5.9.1 斷樁一、無水條件下澆筑的灌注樁 無水條件澆筑的灌注樁在干孔灌注和水下灌注兩種工藝銜接處，由于混凝土的離析現(xiàn)象，宜形成斷樁情況。在進行干孔灌注前需探明混凝土情況，清除干凈離析混凝土。二、清水條件下澆筑的灌注樁（1）混凝土和易性不好，出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土流動性差，混凝土堵住導(dǎo)

56、管不能下流造成斷樁。（2）導(dǎo)管沒做水密試驗，導(dǎo)管漏水或?qū)Ч苓B接處密封不嚴，塑料墊圈損害，導(dǎo)致導(dǎo)管漏水。當一批混凝土灌注完成后，混凝土運輸車離開至下一輛混凝土運輸車就位或拆導(dǎo)管的時間內(nèi)，可能使導(dǎo)管內(nèi)混凝土頂面產(chǎn)生積水，當下一批混凝土下放時，先到達的部分混凝土被導(dǎo)管內(nèi)的積水淘洗與稀釋，從而造成混凝土水泥漿與骨料分離，失去流動性堵住管道而斷樁，清水樁需特別注重該情況發(fā)生。（3）導(dǎo)管底離孔底較高，使導(dǎo)管下部混凝土量變大，首批混凝土被淘洗稀釋嚴重，失去流動性。第一批混凝土在灌注時由于連續(xù)灌注，混凝土依靠其自身慣性能繼續(xù)流動，但當稍有停頓后，混凝土停止流動而失去流動性，形成阻力，使后續(xù)混凝土不能流動，造成

57、斷樁。而清水條件下灌注，要完全依靠混凝土本身水泥漿形成封閉面，在封閉面的作用才能進行堵水，首批混凝土如果形不成封閉面，后續(xù)混凝土被水稀釋將造成流動性差，形成斷樁。所以灌注時應(yīng)嚴格控制導(dǎo)管底與孔底距離在3040cm內(nèi)。（4）混凝土料斗小，首批混凝土不能起到封住導(dǎo)管1m的要求，雖然在首批混凝土下放的過程中，混凝土運輸車仍在放料，但放料的速度遠不能滿足導(dǎo)管全斷面下料的需要，不能較好地形成封閉面，造成水進入而淘洗、稀釋了大部分首批混凝土，使混凝土骨料與水泥漿分離，到最后第一車混凝土只剩小部分未被淘洗，形成封閉面，但被淘洗的部分混凝土已有足夠的阻力阻止混凝土的繼續(xù)流動。經(jīng)計算在灌注直徑1.2m樁基時料斗

58、容量1.5m，灌注直徑1.5m樁基時料斗容量2m，灌注直徑1.8m樁基時料斗容量2.5m，灌注直徑2m樁基時料斗容量3m。（5）孔內(nèi)水頭高度不夠，造成導(dǎo)管內(nèi)空氣柱過長，首批混凝土下放時，由于空氣阻力，使混凝土下流時不能充滿整個導(dǎo)管形成封閉面以全斷面下料，而是部分充滿導(dǎo)管，這種情況會使導(dǎo)管內(nèi)水無法被擠出或全部擠出，而造成混凝土被嚴重淘洗稀釋而失去流動性造成斷樁。鉆孔灌注樁水頭高度基本到孔口，導(dǎo)管內(nèi)空氣柱極短，因而阻力極小，使混凝土能全斷面下流，形成封閉面擠出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，阻止了混凝土被淘洗稀釋。 （6）拔導(dǎo)管時，混凝土面與導(dǎo)管埋深沒測量好，因失誤造成導(dǎo)管超拔，或拔導(dǎo)管時猛拔猛拉而使導(dǎo)管超拔，造成斷

59、樁，此情況兩種條件下均有。 5.9.2 地下水地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。由于土層的開挖，破壞了土層中水的動態(tài)平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水滲入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工。特別是遇到有動態(tài)水壓土層時，不僅開挖困難，連護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。根據(jù)不同情況應(yīng)采取以下幾種方法處理地下水。1、地下水量不大選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。2、地下水量較大當水泵抽水也不能開挖時，就要從施工順序上考慮。先對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，合理組織安排，

60、能達到很好的效果。5.10 樁頭處理及質(zhì)量檢測灌注樁頂標高應(yīng)比設(shè)計樁頂高出0.5m以上，待砼達到設(shè)計強度的70%時，開挖基坑或進行樁頭的鑿除處理。樁身砼強度經(jīng)實驗至少達到設(shè)計強度的70%，就可以申請無破損超聲波檢測。檢測前需打開超聲波檢測管，灌入清水，并用一細鋼絲測繩系牢一長2030cm25鋼筋進行探測檢測管是否通暢到底，避免應(yīng)檢測管有堵塞情況時卡住檢測頭。如果有堵塞情況，可以用鋼筋對其進行疏通。以上每道工序經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序的施工。5.10.1 主控項目（1） 灌注樁所用的原材料和砼強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2） 灌注后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要