1、給排水管道施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)1.0目的為了明確工程施工及工程驗收標(biāo)準(zhǔn)，保障工程施工質(zhì)量。2.0范圍適用于廢水、純水、工藝循環(huán)水、自來水、冷水、熱水及所有循環(huán)水系統(tǒng)工程的 設(shè)計和施工及驗收。給排水系統(tǒng)的設(shè)計和施工除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，應(yīng)符合 國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。名詞定義給水系統(tǒng) water supply system通過管道及輔助設(shè)備，按照建筑物和用戶的生產(chǎn)、生活和消防的需要，有組織的輸送到用水地點的網(wǎng)絡(luò)。排水系統(tǒng) drainage system通過管道及輔助設(shè)備，把屋面雨水及生活和生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的污水、廢水及時排放出去的網(wǎng)絡(luò)。熱水供應(yīng)系統(tǒng) hot water supply system為

2、滿足人們在生活和生產(chǎn)過程中對水溫的某些特定要求而由管道及輔助設(shè)備組成的輸送熱水的網(wǎng)絡(luò)。衛(wèi)生器具 sanitary fixtures用來滿足人們?nèi)粘Ｉ钪懈鞣N衛(wèi)生要求，收集和排放生活及生產(chǎn)中的污水、廢水的設(shè)備給水配件 water supply fittings在給水和熱水供應(yīng)系統(tǒng)中，用以調(diào)節(jié)、分配水量和水壓，關(guān)斷和改變水流方向的各種管件、閥門和水嘴的統(tǒng)稱。建筑中水系統(tǒng) intermediate water system of building以建筑物的冷卻水、沐浴排水、盥洗排水、洗衣排水等為水源，經(jīng)過物理、化學(xué)方法的工藝處理，用于廁所沖洗便器、綠化、洗車、道路澆灑、空調(diào)冷卻及水景等的供水系統(tǒng)為建

3、筑中水系統(tǒng)。輔助設(shè)備 auxiliaries建筑給水、排水及采暖系統(tǒng)中，為滿足用戶的各種使用功能和提高運行質(zhì)量 而設(shè)置的各種設(shè)備。試驗壓力 test pressure管道、容器或設(shè)備進(jìn)行耐壓強度和氣密性試驗規(guī)定所要達(dá)到的壓力。額定工作壓力 rated working pressure指鍋爐及壓力容器出廠時所標(biāo)定的最高允許工作壓力。管道配件 pipe fittings管道與管道或管道與設(shè)備連接用的各種零、配件的統(tǒng)稱。固定支架 fixed trestle限制管道在支撐點處發(fā)生徑向和軸向位移的管道支架?；顒又Ъ?movable trestle允許管道在支撐點處發(fā)生軸向位移的管道支架。安全附件 saf

4、ety accessory為保證鍋爐及壓力容器安全運行而必須設(shè)置的附屬儀表、閥門及控制裝置。靜置設(shè)備 still equipment在系統(tǒng)運行時，自身不做任何運動的設(shè)備，如水箱及各種罐類?？ㄌ资竭B接 compression joint由帶鎖緊螺帽和絲扣管件組成的專用接頭而進(jìn)行管道連接的一種連接形式。作業(yè)程序W：工程跟蹤人員負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場勘探、方案確認(rèn)、材料審核、請購單提報、工程施工監(jiān)督、驗收材料整理的技術(shù)支持相關(guān)權(quán)責(zé)部門：動力部使用設(shè)備及材料：無操作流程圖：無監(jiān)控項目（含監(jiān)控項目、控制圖、判定準(zhǔn)則）及OCAP無作業(yè)步驟施工單位要求從事給排水管道工程的施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，施工人員應(yīng)具備相

5、應(yīng)的資格。施工單位應(yīng)建立、健全施工技術(shù)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)等管理體系，制訂各項施工 管理規(guī)定，并貫徹執(zhí)行。施工單位應(yīng)按照合同文件、設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，組織有關(guān)施工技 術(shù)管理人員深入調(diào)查，掌握現(xiàn)場實際情況，做好施工準(zhǔn)備工作。工程所用的管材、管道附件、構(gòu)（配）件和主要原材料等產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場時必 須進(jìn)行進(jìn)場驗收并妥善保管。進(jìn)場驗收時應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的訂購合同、質(zhì)量合 格證書、性能檢驗報告、使用說明書、進(jìn)口產(chǎn)品的商檢報告及證件等。并按國 家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，驗收合格后方可使用?，F(xiàn)場配制的混凝土、砂漿、防腐與防水涂料等工程材料應(yīng)經(jīng)檢測合格后方可使 用。所用管節(jié)、半成品、構(gòu)（配）件等在運輸、保管

6、和施工過程中，必須采取有效措 施防止其損壞、銹蝕或變質(zhì)。施工單位必須遵守國家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，采取有效措施 控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境造成的污染 和危害。施工單位必須取得安全生產(chǎn)許可證，并應(yīng)遵守有關(guān)施工安全、勞動保護(hù)、防火、防毒的法律、法規(guī)，建立安全管理體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保安全施工。對 不開槽施工、過江河管道或深基槽等特殊作業(yè)，應(yīng)制定專項施工方案。規(guī)章制度要求施工前必須向安徽三安光電有限公司申請相關(guān)的施工臨時用電申請及危險作 業(yè)審批表，經(jīng)審核流程結(jié)束后方可施工，且各項審批表必須放置于施工現(xiàn)場。必須由工程負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)進(jìn)入潔凈車間及夾層作業(yè)，進(jìn)

7、出車間需必須遵守公司潔 凈室進(jìn)出要求，佩戴潔凈服和口罩及手套，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁攜帶電子產(chǎn)品進(jìn)入潔 凈車間，在潔凈室施工需做好施工防護(hù)工作，以免影響潔凈度。在夾層及室外作業(yè)必須佩戴相關(guān)勞保防護(hù)用品及滅火器等，夾層施工需考慮庫板稱重要求，嚴(yán)禁多人集中踩在同一庫板上，嚴(yán)禁踩踏其他管路、電纜、橋架 及閥門。施工單位應(yīng)在施工現(xiàn)場明顯區(qū)域設(shè)置施工警示牌，含當(dāng)日施工項目、施工廠商 和施工時間。施工現(xiàn)場臨時用電、用水、用氣必須規(guī)范，嚴(yán)禁私拉亂接，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁抽煙， 施工垃圾當(dāng)日清理，且將施工日志及時發(fā)出。4.3管道材料安裝前應(yīng)對材料的外觀、接頭配合公差進(jìn)行檢查，清除管材及管件內(nèi)外的污物和雜物。管材、管件必須為新品

8、；管材、管件應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī) 格及批號。塑膠管道管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻及分解變色線，內(nèi)外壁光滑平整，無痕紋、凹陷。管材軸向直線度偏差應(yīng)小于1%管材端口必須平整，并垂直于軸線，管件厚度 不得小于相應(yīng)管材的壁厚。管道螺紋斷絲或缺絲，不得大于螺紋全數(shù)的10%不得在塑料管及管件上直接套絲。材料貯運搬運管材、管件時，應(yīng)小心輕放；嚴(yán)禁與尖銳物品碰觸、拋摔滾拖。管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物與PVG PPR PPH PFA等管材、管件接觸。管道安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。在 PVC PPR PPH PFA等 塑膠管道上方有焊接作業(yè)時，必須采取隔離措施，防止

9、焊渣燙傷管材表面。PVCt道施工規(guī)范切管工具直選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)具，斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線，應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角，倒角坡度宜為10-150。倒角長度宜為2.53mm預(yù)留端的厚度為管壁厚的1/3。配管時，應(yīng)對承插口的配合進(jìn)行檢驗。將承插口進(jìn)行試插，自然試插深度一承插口長度的1/21/3為宜（承口長度為：小管1.21.5D ,大管為0.81D）, 并做出標(biāo)記。涂抹膠水應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。涂抹膠水前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接面擦凈。干布不得有油污。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污。若粘接表面有油污，須用清潔劑擦凈。涂膠水后，應(yīng)在20秒內(nèi)完成粘接。若操作過程中，膠水

10、干涸，應(yīng)清除干涸的 膠水后重涂。粘接完畢，應(yīng)立即用布將接頭處多余的膠水擦凈。兩管矯直后的保持時間，63mm 以下管應(yīng)約30秒，63160mr約60秒。管道一般明設(shè)，但在管道可能受到碰撞的場所，宜暗設(shè)或采取保護(hù)措施。管道穿過套管時，安裝前應(yīng)先復(fù)核預(yù)留孔的大小、位置是否正確。管道在管架上敷設(shè)時，安裝前，宜按要求先設(shè)置管架、管卡，采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔墊。PVC管穿過樓板、墻壁時必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管，穿過屋面時必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于100mmPVC管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲。穿墻或樓板時不得強制矯正。PVCI與其他金屬管道并行時，

11、應(yīng)留有一定的保護(hù)距離，若設(shè)計無規(guī)定，凈距不宜小于140mm并行時，PVCt宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。PVCt的受力處（彎頭、三通等處）出水口，必須采取可靠的固定措施。埋地管道鋪設(shè)室外管：管徑de050mmi寸，管頂最小埋深0.5m； de50mmi寸，管頂最小埋深 0.7m；室內(nèi)管：埋深不宜小于300mm溝底：溝底應(yīng)平整，土壤顆粒不宜大于12mm必要時可鋪100mm?的砂墊層?；靥睿簯?yīng)先用砂土或顆粒不大于 12mm 土壤回填到管頂上側(cè)300mnft,夯實 后可回填原土。100mm出地保護(hù)：塑料管出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪 埋地套管：塑料管穿越道路時，埋深小于 700mm寸，應(yīng)加剛性套管。P

12、VC管路保壓要求(1)給水管道壓力不得小于6kg/cm2,工藝管道實驗壓力為使用壓力的1.5倍。(2)粘接連接的管道，3小時后即可通水，但水壓實驗必須在 24小時后進(jìn)行。(3)水壓試驗前，對試壓管道須采取有效的固定措施。(4)管線試水壓需預(yù)留排氣口，加水首端、末端或管線最高點加排氣口。(5)注水時，先打開排氣口，注水，滿水后關(guān)閉排氣口。(6)加壓：加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。(7)加壓到12kg/cm2時，須再打開排氣閥，排除未完全排出的空氣，到達(dá)試驗壓力前，仍作多次排氣。(8)升到試驗壓力后，穩(wěn)壓1小時，觀察接頭部位是否滲水。(9)穩(wěn)壓1小時后，補至試驗壓力，污水管

13、道15min內(nèi)壓力降不超過0.5kg/cm2為合格，化工管道室溫24小時內(nèi)壓力降不超0.2 kg/cm2為合格。4.5.6 PPHt道施工規(guī)范工藝流程及操作要點。PPHt道熱熔施工工藝流程圖及其工藝曲線圖。管道熱熔施工工藝流程圖：施工圖紙會審 一技術(shù)交底材料領(lǐng)用一管材的切割一上夾具一管道端面的削切 一端面預(yù)粘合平整度檢查 一熱熔粘合面清洗 一端面熱熔一 管道連接一畸道冷卻一焊縫檢驗夾具拆除一其它管段安裝 管道試壓。管道熱熔工藝曲線圖操作要點：PPHt道的連接采用熱熔焊接方法。具體可分為：熱熔對焊焊接、熱熔承插焊接、螺桿擠出式焊槍焊接、熱風(fēng)焊槍焊接。對于公稱直徑&DN65的管道一般采用熱熔承插焊

14、接，管道連接件是 PPH直通，管道不需要打坡口；對于公稱直徑 DN65勺管道一般采用熱熔對焊焊接，管道不需要打坡口；螺桿擠出式焊槍焊接 主要用于公稱直徑超大管道的焊接(公稱直徑DN400),管道需要打坡口 ；熱風(fēng)焊 槍焊接由于操作靈活方便一般用于焊接公稱直徑較小的管道，或用于其它焊接 方法難以施工的場所，以及修補焊縫缺陷和管道漏點等情況。施工準(zhǔn)備(1)依據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，合理布置加工預(yù)制的焊接設(shè)備、清洗劑、配電 箱等。(2)對于有潔凈要求還應(yīng)采取相應(yīng)防塵隔離措施。(3)設(shè)計圖紙的二次深化設(shè)計，建立空間視圖。(4)連接設(shè)備電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，并按照設(shè)備說明書的要求對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。(5)依據(jù)材

15、料制造商提供技術(shù)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，編制熱熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書。管材的切割：(1)依據(jù)設(shè)計圖紙空視圖要求的長度，用記號筆在PPH管道上標(biāo)注。(2)管道的切割采用專用切割工具、無齒鋸、曲線鋸或手工具進(jìn)行。(3)管道切割完成后，應(yīng)采用直角角尺對管道端面的平整度進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)控制在5mms圍以內(nèi)(4)對檢查合格的管道，采用水性記號筆沿管道圓周方向標(biāo)記出二次端面削切的長度。夾具安裝：(1)將管道的一段調(diào)節(jié)平整后用夾具 在焊接機(jī)架的固定端。當(dāng)管段有效長度 超過1500mm寸，應(yīng)采取加裝V型輔助托架進(jìn)行支撐。(2)將另一段臨時固定在焊接機(jī)架的活動端。當(dāng)管段有效長度超過2000mm寸應(yīng)合理擺放V型輔助托

16、架進(jìn)行支撐。(3)調(diào)整兩根需對焊的PPH管道，使其軸線同心盡可能重合，并用水平尺檢查管道的平整度。(4)將經(jīng)過切割加工的PPHt道采用焊接設(shè)備的固定夾具進(jìn)行臨時固定，檢查 調(diào)整其橢圓度后將緊固夾具螺栓擰緊。端面的削切：(1)通過調(diào)整焊接設(shè)備上操作手輪或其他操作機(jī)構(gòu)，使管道的夾具沿著焊接設(shè)備機(jī)構(gòu)的軌道運行至相連接管道的端面距離約80mm100mm位置。(2)將端面削切刀具放置在焊接機(jī)架的導(dǎo)軌上，并再次操作手輪或其他操作機(jī) 構(gòu)，使固定管到的夾具滑動貼緊，啟動削切刀具對管道的端面進(jìn)行削切。(3)管道端面削切的長度以控制在1mm2m的范圍內(nèi)為宜。(4)在削切的過程中，應(yīng)注意觀察刀具兩邊所剝離的PPHt

17、材的廢料刨花的形狀為連續(xù)卷狀且刨花寬度和管壁厚度相同，長度超過管外徑周長方可緩慢 停止削切。(5)操作焊機(jī)手輪或其他操作機(jī)構(gòu)使管道夾具沿著機(jī)架導(dǎo)軌反方向運行，完全 脫離削切狀態(tài)并對削切端面進(jìn)行檢查。端面預(yù)粘合管道間隙、同心度的檢查(1)操作管道夾具，使需熔焊管段端面預(yù)粘合。1%(2)用塞尺檢查管道端面的粘合間隙程度，其偏差必須控制在管材外徑的且端面間隙應(yīng)小于0.5mm(3)用水平尺檢查兩段管道預(yù)粘合后兩側(cè)的平整度，從而確定兩段管道的同心度。其同心度最大允許位移量0 0.1S (S為管材的壁厚)，且最大不超過1mm(4)承插式熱熔焊焊接的PPHt材，其承口和插口的配合間隙不宜超過1mm其橢圓度的

18、偏差應(yīng)符合規(guī)定。(5)承插連接的PPHt材，應(yīng)采用水性記號筆在插口上標(biāo)記出相應(yīng)的深度。熱熔粘合面清洗(1)對檢查合格的管段，操作焊機(jī)手輪或其他操作機(jī)構(gòu)使管道夾具相互分離，對其進(jìn)行清洗。(2)清洗采用無塵布蘸酒精或丙酮對管道熱熔端面及熱熔區(qū)兩邊大約30mms圍以內(nèi)進(jìn)行多次擦洗，晾干后用無塵布檢查。(3)插式熱熔焊焊接的PPH管材，應(yīng)將需熱熔范圍內(nèi)的承口和插口管道內(nèi)外 表面用丙酮或酒精擦洗干凈，清洗時注意保護(hù)承處的標(biāo)記線。端面熱熔(1)依據(jù)材料的規(guī)格分別調(diào)節(jié)熱熔焊機(jī)上的加熱溫度、加熱時間的限位值，使其符合PPHT道材料制造商所提供的加熱技術(shù)數(shù)據(jù)要求，如下表：PPH熱熔焊對接焊接加熱時間、加熱溫度參

19、考表(nj)類別壁厚(S)S 5mmS=612mmS=1340.9mm加熱時間(S)135135245245508加熱溫度(C)205102102022010冷卻時間(min)66-2020-60升壓時間(S)66-1111-35轉(zhuǎn)換時間(S)t 0)0(2)檢查焊接后的熔瘤是否干凈。(3)檢查焊接后的熔瘤是否有兩道，其寬度的差比例不得超過50%(4)檢查焊接后的熔瘤是否為連續(xù)、均勻。(5)檢查焊接后的熔瘤有無氣孔。夾具拆除冷卻時間符合要求后，應(yīng)及時拆除管道夾具并放置在焊機(jī)機(jī)架規(guī)定的位置。其他管件、管段的熱熔焊接和管道的安裝(1)按照相同工序?qū)ζ渌墓艿肋M(jìn)行連接預(yù)制。(2)按照設(shè)計圖紙要求管道

20、的固定支架、 支撐的形式和位置、對管道進(jìn)行固定當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按照下表間距要求加裝支架：PPHt道在不同運行溫度下支架距離公稱外徑(mm常溫40 c60 c80 c100 c以上601.5m1.4m1.3m1.20.91252.0m1.8m1.7m1.61.32002.9m2.4m2.1m2.01.82503.0m2.5m2.2m2.11.9(2)金屬固定支架、支撐或管卡同PPHt道之間應(yīng)采用聚四氟乙烯或其他類似的熟料加以隔離(3)按照設(shè)計要求，完成其他管件的安裝。管道試壓(1)按照設(shè)計圖紙要求，對熱熔焊接、安裝完成的PPH管道進(jìn)行壓力試驗；當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)按照系統(tǒng)工作壓力的 1.5倍進(jìn)行。

21、(2)管道壓力試驗時的介質(zhì)應(yīng)采用純凈水。其他工作施工管道試壓完成并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后完成管道其他隱蔽、保溫等后續(xù)施工。不銹鋼、鍍鋅、鑄鐵管道施工規(guī)范支吊架制作、安裝(1)按照管路走向進(jìn)行支架制作，支架需依附原混凝土基礎(chǔ)固定(管徑100),不得在原有支吊架上直接制作。(2)支吊架防腐處理采用環(huán)氧防銹漆進(jìn)行防腐：兩道底漆，一道面漆，顏色符合業(yè)主要求。(3)支吊架安裝a、管道安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，偏差不大于土 75mm安裝平整牢固，與管道接觸良好。b、支吊架的焊接應(yīng)有合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷c、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的

22、形式和位置。管道焊接、安裝(1)焊接時焊絲的選擇應(yīng)根據(jù)不銹鋼管道材質(zhì)選擇，二者需材質(zhì)相同。(2)焊接焊接時每層的起焊點不得在同一個位置，且每道焊層厚約3.2%,層數(shù)以最后一層高出管面1.6%,表面寬度較焊原有焊槽寬度 3.2%,每一個接 頭最少焊2層以上，焊道表面必須均勻，不得有凹陷低于關(guān)閉，亦不可凸 出高于管壁1.6 %凸出之表面形狀以中心最高而向兩側(cè)逐漸減少。安裝管路應(yīng)確實按照圖紙安裝，水平、垂直必須用水平尺、鉛垂等測定，以減少 誤差，容許之誤差值如下：(1)直線距離公差：直徑小于10 3% 直徑12至34 5%直徑36以上土 6%(2)管口傾斜量： 2.4%(3)支管偏心量： 3%(4)

23、法蘭旋轉(zhuǎn)偏差： 1.6% (由兩孔上端測量)(5)法蘭面傾斜度：小于5/1000閥件安裝(1)閥類安裝要注意規(guī)格及流向，切勿倒裝或錯誤(減壓閥尤其需注意)。(2)壓力表連接管需含球閥；溫度計需含銅套管，方便損壞后更換。(3)同一盤面上所有閥件，開關(guān)把柄朝向需一致。(4)需根據(jù)車間需求適當(dāng)?shù)陌惭b流量計，流量計選型應(yīng)更具機(jī)臺動力信息選 擇，不應(yīng)過大或過小。(5)依車間機(jī)臺接口位置合適布置管道(接口處于下端需用PFA軟管連接)。管道試水保壓水壓試驗用潔凈的自來水進(jìn)行。系統(tǒng)注水時，打開各管道高處排氣閥， 將空氣排出。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，先進(jìn)行強度試驗，用打壓 泵打壓，壓力逐步升高，邊升高邊

24、檢查管件和焊縫，加壓到 0.6Mpa時，停 上10min對管道和焊縫進(jìn)行詳細(xì)檢查。無問題時再繼續(xù)加壓。當(dāng)壓力達(dá)到 1.0Mpa時，停止加壓，停壓10min,檢查壓力表壓降不大于 0.02Mpa,無泄 漏，則強度試驗合格。純水管道施工結(jié)束后，需要用壓縮空氣進(jìn)行保壓，24h后觀察壓力已確保管道無漏氣現(xiàn)象。強度試驗合格后，再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，將壓力降到工作壓力，保壓 24小時, 并且在工作壓力下，對管道進(jìn)行全面檢查，用重 1.5Kg的小錘在距焊縫 15-20mn沿焊縫敲擊，壓力無變化，無泄漏現(xiàn)象，則氣密性試驗合格。保溫管道系統(tǒng)試壓合格后方可進(jìn)行保溫，保溫材料為B1級難燃型發(fā)泡橡塑，專用膠水與管壁粘合，

25、厚度按設(shè)計要求執(zhí)行保溫材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，材料性能檢 測數(shù)據(jù)及消防合格證書，其規(guī)格性能滿足設(shè)計和消防要求管道保溫要粘合牢固、 拼縫嚴(yán)密、外觀平整閥門、法蘭等部位要做可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)，空隙處要用保溫 材料填實，不得留有空隙，保溫經(jīng)業(yè)主檢查合格后，需用白色纏繞帶將保溫管道 纏繞：纏繞緊湊、不漏底為合格。保溫厚度如下表保溫厚度mm30354045管徑300管路識別符號及含義流體名稱應(yīng)用對比明顯的白色或黑色標(biāo)在基本識別色或基本識別色色環(huán)附近的管路醒目位置上。流體名稱的標(biāo)識，從以下方法中任選一種：(1)漢字表示(用仿宋體字)：如硝酸；(2)化學(xué)符號表示：如HNO3(3)施工廠家：標(biāo)注施工廠家公司名稱；(

26、4)管路識別符號應(yīng)安裝在清洗、明顯之處，且相近管徑的字體大小應(yīng)一致;流體流向應(yīng)用對比明顯的白色或黑色標(biāo)在基本識別色或基本識別色色環(huán)附近的管路醒目位置上。用表示物料進(jìn)料方向，用”表示物料回流方向,用“”表示雙向物流方向。管路或保溫層外徑小于59mm勺管路上識別符號的安裝：(1)當(dāng)管路或保溫層外徑小于59mm勺管路上識別符號不易識別時，可采取在需 要識別部位掛牌方法。(2)標(biāo)牌為矩形帶尖角，矩形尺寸250*100,指向尖角90度。(3)標(biāo)牌上表明管路內(nèi)流體名稱，尖角指示流體方向。非專用管路上識別符號的安裝：(1)當(dāng)管路為非專用管路時，可采取在需要識別部位掛牌方法。(2)標(biāo)牌為矩形帶尖角，矩形尺寸2

27、50*100,指向尖角90度。(3)標(biāo)牌上表明管路內(nèi)流體名稱，尖角指示流體方向。當(dāng)更換物料時，則更換標(biāo)牌，或更換標(biāo)牌中的物料標(biāo)識。標(biāo)識材質(zhì)選擇：標(biāo)識材質(zhì)為CFG(超強反光型背膠)，如需使用標(biāo)牌，則標(biāo)牌材質(zhì)為鋁合金。CFG相關(guān)性能：(1)防水性：可浸泡。(2)室外抗日曬：永久不褪色。(3)保色性：室內(nèi)不褪色。(4)耐腐蝕性：優(yōu)良。(5)耐酸堿性：適合車間各類酸堿管道。(6)溫度耐受范圍：-60 C160CO(7)抗老化性能：8年不開裂10年不脫落。(8)厚度： 0.3mm(9)抗拉強度：不低于300N/100mm(10)延展率：不低于拉長至175%(11)粘貼特性：1分鐘貼牢表面，貼力達(dá)120N

28、/100mm72小時后貼力175N/100mm.(12)標(biāo)準(zhǔn)顏色：除黑色外，其他底色和文字箭頭都可以反光。(13)光澤度：最低達(dá)40Gardner單位，符合GB7231-2003中規(guī)定反光效果。(14)使用壽命：戶外8年以上，戶內(nèi)1015年。(15)其他性能：反光優(yōu)，粘性強，安裝操作簡便。管路標(biāo)示種類區(qū)分分類外框顏色種類名稱箭頭顏色水藍(lán)純水ROX水實心孔雀藍(lán)RC0水空心孔雀藍(lán)DI送水實心孔雀藍(lán)DI回水空心孔雀藍(lán)給水加壓給水實心天藍(lán)自來水實心天藍(lán)排水酸性排水實心古典褐堿性排水實心古典褐一般排水實心古典褐有機(jī)溶劑實心古典褐空調(diào)制程冷卻水送水實心天藍(lán)制程冷卻水回水空心天藍(lán)冰水送水實心天藍(lán)冰水回水空心

29、天藍(lán)熱水進(jìn)水實心天藍(lán)熱水回水空心天藍(lán)冷卻水送水實心天藍(lán)冷卻水回水空心天藍(lán)冷凝水排水實心古典褐風(fēng)機(jī)盤管送水實心浪漫藍(lán)風(fēng)機(jī)盤管回水空心浪漫藍(lán)干盤管送水實心浪漫藍(lán)干盤管回水空心浪漫藍(lán)空調(diào)黃空調(diào)送風(fēng)實心浪漫藍(lán)空調(diào)回風(fēng)空心浪漫藍(lán)4.5.9.7.2 標(biāo)簽示意圖：請參考附件4.5.9.7.3尺寸說明：（單位：mm）編號1”也以下1”山2”也2”山5”也5”山10”巾10”也以上A80120200320400B20305080100C304575120150D1220325264E20305080100F610162632G812203240H235810I46101620管路名稱字圖11 mnm11 mm1

30、6 mnm226 mm232 mm公司名稱字圖6mm6mm8mm10mm10mm說明:(1)長度(A)不得低于表格內(nèi)尺寸，但可加長。(2)字體開始、結(jié)束需有(H)距離。(3)字體需采用新細(xì)明體。(4)字段內(nèi)字體需置中，若字?jǐn)?shù)少時，字與字之間請自行設(shè)計空格, 唯此空格不得超過字體大小。(5)管路名稱占空白處2/3處，公司名稱占1/3處。4.5.9.7.4 張貼方式(1)彎頭前后20cm需各貼一張(含各類接頭，管與管連接不在此限)(2)若有遮蔽物，前后需各貼一張。(3)直線部分5米一張。(4)無塵室鋼構(gòu)上大型風(fēng)管需兩側(cè)張貼。(5)管部分因有突出縫細(xì)，若平面部分空間不足，箭頭與字體部份可分開張貼，但須在縫細(xì)兩側(cè)。(6)張貼位置以人員方便看到為原則，若有爭議處請與業(yè)主協(xié)調(diào)。(7)若有并排管路，張貼位置需一致。(8)制作標(biāo)簽時請多制作 20%剩余部分交給業(yè)主，以便日后使用上可隨時 增加。(9)以上部分若有不詳盡部分，請與業(yè)主協(xié)調(diào)才可張貼。開關(guān)標(biāo)示掛牌(1)