1、 匯報人：XXX2021.01.10品質部2020年工作總結與2021年工作計劃目錄二. 品質部2020年半成品FQC抽檢合格率與目標達成匯總表三. 品質部2020年成品OQC抽檢合格率與目標達成匯總表四. 品質部2020年品質異常處理單及客訴問題點統(tǒng)計匯總六. 品質部 2020年部門工作總結七. 品質部2020年部門工作不足地方八. 品質部2021年部門工作計劃與目標五. 品質部2107年部門培訓完成情況匯總一. 品質部2020年進料IQC檢驗合格率與目標達成匯總表九. 品質部回顧2020年展望2021年一、進料IQC檢驗批合格率與目標達成匯總表月份進料檢驗批數(shù)合格批數(shù)不良批數(shù)批合格率 目標

2、值實際達成17776198.70%90%+8.70%22612431893.10%90%+3.10%376566510086.93%90%-3.07%46865879985.57%90%-4.43%576061414680.79%90%-19.21%66485539585.35%90%-4.65%77226358787.95%90%-2.05%86275289984.21%90%-5.79%963148914277.50%90%-22.50%1081064916180.12%90%-19.88%1198370128271.31%90%-28.69%1270147023167.04%90%-32

3、.96合計76716210146180.95%90%-8.05一（1）進料IQC檢驗批合格率與目標達成對比圖表一（2）進料檢驗統(tǒng)計明細表 1，2020年有114家供貨商，來料總批數(shù)7671批，合格6210批，不良1461批，交貨總合格率為：80.95%，不合格率19.05%，其中退貨244批占不良3.18%，選用828批占不良10.79%，特采389批占不良5.07%。詳見下表明細：NO廠商來料批數(shù)合格批數(shù)不合格批數(shù)交貨合格率不合格處理主要不良問題點備注退貨選用特采1桂科166016600100.00%電子料2度維8568302696.96%1286字體歪斜、折疊不整齊、破損、字體缺損、陰影包

4、裝、說明書3東泓53937916070.32%405070718啟動按鍵尺寸3.45+0.05/-0實測3.34-3.48MM表面刮花、背面有凸點，霧化座絕緣套4.9尺寸偏小裝密封圈頂出車制件4啟隆484480499.17%22包裝內有異物、臟污、紅色鐵佛龍線550.5實測54.37-54.43MM線材5意美27862722.16%8264露白、刮傷、沙眼、起泡，螺絲未取、與電池蓋實配搖晃、斷差大、色差、裝不到位、螺絲孔滑牙、螺絲打不進外發(fā)電鍍6昭越275266996.73%342貼片掉元器件、掉按鍵、掉電容、掉小電感、錫渣、小電感破損貼片7晟日25413212251.97%91058螺絲滑牙

5、、按鍵孔披鋒、沙眼、表面漏白、電鍍麻點、刮傷、間隙、實配搖晃等電鍍8海蒂23611412248.31%56750拋光變形、掉漆、烤漆不良、按鍵孔披鋒、發(fā)光條孔內披鋒、散熱孔披鋒、碰傷、顯示屏孔破損，與電池盒電池蓋實配變形主體/電池蓋9業(yè)德2191477267.12%183321J2霧化器物料有壓痕、裂痕、刮花、異色點、毛絲、主體與調節(jié)閥實配有色差10順正2151674877.67%31134邊緣披鋒、破損、水口高、螺絲孔披鋒，3500鏡片、啟動鍵、加減鍵尺寸偏小、表面流紋、刮花、水印紋塑膠件11鑫招2041109453.92%8806加減按鍵孔偏大、烤漆不良、異物、孔內披鋒、拋光不良、酒精測試

6、掉絲印、顯示屏孔變形、與治具實配開口間隙大主體/電池蓋12鑫鋁1756511037.14%156827電鍍不良、孔內披鋒、絲印不全、霧化座間隙、邊緣破損掉漆、烤漆不良等主體/電池蓋13易成1611412087.58%119尺寸NG100%邊緣披鋒、異色、臟物，與樣品對比色差30%密封圈/防水圈14偉鄴1381112780.43%522正負極連片變形、3.40.05實測3.33-3.38MM尺寸偏低、正負極連片變形、尺寸與圖紙不符彈片、彈簧15正躍1291290100.00%USB、按鍵16萬明122863670.49%2331烤漆掉漆、碰傷、拋光不良、按鍵孔披鋒、百格測試掉漆、主體與電池蓋實配

7、段差、噴漆不良，顆粒、螺絲打不到位、按鍵孔內披鋒主體/電池蓋一（3）進料檢驗統(tǒng)計明細表17合泰盟107104397.20%21電感18和美10699793.40%25表面處理效果與樣品不一致外發(fā)電鍍19新加能101465545.54%12340鹽霧NG 長度尺寸NG 表面未鍍鎳螺絲20同創(chuàng)鑫9591495.79%4板厚度1.60.1實測1.47-1.74MM,材質不符合要求PCB板21元盈86216524.42%222716鹽霧NG、尺寸NG40%,孔內披鋒、外觀不良、未倒C角 表面壓痕 臟污車制件22世德86523460.47%2266烤漆不良、顆粒、異色點、要求紅灰甩點，被面無甩點、絲印反

8、、邊緣掉漆外發(fā)噴漆23亞旭62511182.26%83邊緣破損、多膠、堵孔、尺寸NG電池蓋硅膠24通豪58481082.76%55背膠異位影響裝配、屛內異物、來料顏色與要求不符、觸摸不良、接觸不良、程序NG手環(huán)TP/觸摸屏25凱佳55342161.82%912尺寸偏厚無紡布26昌達53421179.25%74尺寸NG100%，混料，破損磁鐵27義展芯52520100.00%電子料28禾鴻洋47470100.00%電子料29華誠達4441393.18%12尺寸NG100%，來料與圖紙不符霧化絲30壹芯43430100.00%電子料31憶盛隆39390100.00%電池拉線32聚昇3526974.

9、29%234表面有氣泡、按鍵孔小、槍色有色差、組裝按鍵卡33五通33132039.39%6131指尖陀螺表面有刀紋印，碰刮傷烤漆不良、表面刀紋、邊緣披鋒、氧化、霧化座下沉、螺絲孔位下沉指尖陀螺34厚企33330100.00%電子料35文豐31310100.00%密封圈/防水圈36力源30300100.00%電子料37寶藍30161453.33%95尺寸2.05+0.05/-0實測1.95-2.04MM，外觀有斷裂、缺料、破損磁鐵38辰陽26260100.00%LED屏39現(xiàn)金購買2523292.00%11盤頭十字自攻螺絲實際來料尺寸，與工程圖紙尺寸不符合、底座密封圈尺寸、邊緣披鋒40同仁泰25

10、111444.00%329LOGO顯示模糊與樣品對比不夠清晰，LOGO顯示不全、HW-6800電池蓋來料尺寸與圖紙不符，外觀壓傷，與電池盒主體實配很緊電池蓋41威狄23230100.00%電子料42利尓達展芯22220100.00%電子料一（4）進料檢驗統(tǒng)計明細表一（4）進料檢驗統(tǒng)計明細表43好馬奇21210100.00%電子料44昌宏瑞20200100.00%電子料45億杰1914573.68%14字體歪斜、絲印模糊、破損、說明書字體歪斜、漏訂、樣品不符紙箱/包裝盒/說明書46科友1816288.89%2板V槽淺、漏V槽板分不開PCB板47大點兵1811761.11%421尺寸NG100%，

11、要求尺寸7正0負0.05，實際來料7.12、鏡片邊緣有毛屑粘連、灰塵鏡片48道格1513286.67%2有2批貨封存霧化絲49希賢12120100.00%電子料50拓微12120100.00%電子料51金泰126650.00%231尺寸NG 刮花 破損 臟污 異物玻璃管52鑫盛113827.27%431銳邊毛刺、針眼、起泡、亂傷、電池蓋與主體實配有2間隙、絲印模糊、螺絲孔邊變形、散熱孔堵上下蓋53致富10100100.00%外箱54朗日10100100.00%55超聚107370.00%12線徑偏小，未做到要求26號線，USB歪斜、來料與圖紙不符內置電池56三拓990100.00%電子料57元

12、勤85362.50%3霧化座絕緣套孔內異物、批鋒、毛絲霧化座絕緣套58富進880100.00%59艾順徍880100.00%LED屏60兆盛770100.00%數(shù)據(jù)線61聯(lián)益微770100.00%電子料62北天星770100.00%電子料63寶申74357.14%21尺寸偏大旋轉軸針管64壹帆62433.33%4尺寸NG、碰傷、缺料、料花霧化座65高品660100.00%數(shù)據(jù)線66佰仕660100.00%67盈彩光電550100.00%電子料68豐飛亞550100.00%69鑫隆盛41325.00%21鹽霧NG 、 拋光不良、尺寸NG%車制件70泰德440100.00%電子料71三三得4040

13、.00%22外觀披鋒、尺寸GN 、與吸嘴、頂蓋實配很緊72全智景440100.00%LED屏73銘智43175.00%1無絲印外發(fā)絲印74富榮達440100.00%電子料75方勝440100.00%屏、背光板76東貝440100.00%77辰松41325.00%12合模線、披鋒、與主體實配松、上蓋破裂塑膠主體78正標330100.00%防偽標簽一（5）進料檢驗統(tǒng)計明細表79億鴻芯330100.00%電子料80希莫斯330100.00%J3霧化芯81尚格330100.00%電子料82山峰32166.67%1轉動時間少于2S軸承83森燃330100.00%84群景330100.00%電子料85誠浩

14、330100.00%鏡片膠86愛默斯330100.00%電子料87政鴻微220100.00%電子料88湛豪220100.00%89億緯220100.00%電池90泰德蘭220100.00%91深國豐220100.00%92賽易220100.00%電子料93銳帝220100.00%94久昌220100.00%95富興科220100.00%電子料96創(chuàng)勝達220100.00%97博硅220100.00%98展順110100.00%99永嘉微110100.00%電子料100業(yè)展110100.00%101石拓達110100.00%電子料102盛新110100.00%103盛群110100.00%104

15、勝鑫1010.00%1尺寸GN 100%105瑞云峰110100.00%106榮富興110100.00%電子料107銘祥達110100.00%108聯(lián)興宇110100.00%109力王110100.00%110康迪星110100.00%電子料111潔雅110100.00%清潔刷112惠友110100.00%113宏壹部品110100.00%114創(chuàng)海同110100.00%電子料合計76716210146180.95%244828389二，半成品QC抽驗合格率與目標達成匯總表月份送檢數(shù)抽檢數(shù)合格數(shù)不良數(shù)合格率目標值實際達成125332533208245182.20%95%-12.8%223732

16、2373221904182892.30%95%-2.7%3388053880536216258993.33%95%-1.67%4733192659825243135594.91%95%-0.095519841913017458167291.26%95%-3.74%6547321995018828112294.37%95%-0.63%743915193971877262596.78%95%+1.78%850028180791749958096.79%95%+1.79%9674482055219378117494.28%95%-0.72%10551311989218572132093.36%95%

17、-1.64%11483362073018599213189.72%95%-5.28%12579942508823655143394.29%95%-0.71%合計5679572544862382061628093.60%95%-1.40%二（1）半成品QC抽驗合格率與目標對比圖表NO機種名送檢數(shù)抽檢數(shù)合格數(shù)不良數(shù)合格率不良原因1HW-718259222124082114819926392.53%屏內異物、螺絲未打到位、按鍵卡鍵、霧化座高、絲印斷線2HW-768480802800626087188793.15%內屏有錫渣響聲、磁鐵脫落、電池蓋與主體間隙大3HW-560157417604687183

18、390.36%上下殼組裝間隙0.2MM、加減按鍵刮花、螺絲未打到位、屏內異物等4HW-350074804382404533792.31%屏內異物、加減按鍵下沉、鐳雕反、導針按不動、卡鍵5HW-82836044134771267080894.01%磁鐵脫落、屏翹、螺絲未打到位、內屏翹起歪斜等6HW-6800217989377882954894.16%屏內異物、電池盒沒裝到位、屏翹、電池盒與主體間隙、霧化座松動7HW-6017777374048.05%漏光、屏內異物、手勢感應不靈敏、卡鍵8D5006702512361594.02%組裝沒到位、負極彈片卡、卡鍵、屏內異物9J2霧化器183948243

19、782929494.98%調節(jié)閥旋轉卡/異響、底座未裝到位、O型圈漏裝10J2霧化芯73420254322454789596.52%棉花/霧化絲未裝到位、內銅芯未壓到位11J3霧化器83578357801833995.94%調節(jié)閥間隙大、旋轉卡、低環(huán)高、霧化芯用錯等12J3霧化芯59660170691656350697.04%漏鐳雕、霧化絲/無紡布未裝到位、O型圈掉等13J4霧化器38992087185223588.74%調節(jié)閥旋轉有異響、玻璃管臟污、O型圈漏裝14指尖陀螺2383187918136696.49%外觀壓傷、漏鐳雕、轉不到2分鐘15P500方案1707512511199.80%抽

20、煙無煙霧16V80-V112253673670100.00%17AF-Q32820846842499.53%元氣件發(fā)燙、無加鍵18HW-6800方案13204264062095.31%測試時元器件發(fā)燙、30W抽煙提示高溫匯總5622972524742363421609193.61%二（2）半成品各機種抽檢合格率匯總明細表三，成品OQC抽檢合格率與目標達成匯總表月份送檢數(shù)抽檢數(shù)合格數(shù)不良數(shù)合格率目標值實際達成17007181317605397.08%99.50%-2.42%2152222893275214195.13%99.50%-4.37%3399559508903647295.04%99.5

21、0%-4.46%4518128815864117498.03%99.50%-1.47%5343227957762433395.82%99.50%-3.68%6357428963876619797.80%99.50%-1.70%7501339376921116598.24%99.50%-1.26%88292015794157425299.67%99.50%0.17%962512932793062199.77%99.50%0.27%105288110344103024299.59%99.50%0.09%1132723675166965599.19%99.50%-0.31%1241588798478

22、6412098.50%99.50%-1.00%合計5068179952597700182598.17%99.50%-1.33%三（1）成品OQC抽檢合格率與目標對比圖表三（2）成品各機種OQC抽檢合格率匯總明細表NO機種名送檢數(shù)抽檢數(shù)合格數(shù)不良數(shù)合格率不良原因1HW-7182528124974348737100697.98%屏內有異物、霧化座氧化、電池蓋有膠、漏放說明書2HW-768403287399727412598.31%熱縮膜內有異物、熱縮膜破損、包裝盒裝反、條形碼貼錯3HW-560套裝122792480231816293.47%包裝反、霧化芯無密封圈、按鍵回彈不靈敏、電池單片氧化4HW

23、-82836286705969897099.01%屏翹、屏內異物、漏貼標簽、按鍵氧化、標簽貼反HW-680015528236623462099.15%條碼貼錯、屏內異物5HW-3500套裝6412133813251399.03%盒子裝反、開不了機電耗、完漏裝O型圈、盒子裝反6D5007483493292094.27%盒子裝反、電池盒正負極連片生銹7J2霧化芯243845241505918296.53%13-1O型圈掉、棉未裝到位8J3霧化器274596293617312098.09%調節(jié)閥旋轉有異響/卡、間隙0.25MM9J2霧化器391010201013799.31%調節(jié)閥旋轉緊、玻璃管臟1

24、0指尖陀螺3960109610762098.18%公母片氧化、漏鐳雕、臟污、刮花11GX-150-V32725160315643997.57%波段模式顯示不全、屏暗、接觸不良、小電感脫落12HW-6800方案板349413371329899.40%元件發(fā)燙、待機電流高13V80-V11240200199199.50%USB孔不良14AF-Q3方案872261259299.23%元件發(fā)燙15J3霧化芯7438011640116162499.79%O型圈漏裝、漏鐳雕、玻璃管破損匯總5068179942597606181998.17%四，2020年年度品質異常處理單及客訴問題匯總NO機種名異常次數(shù)品

25、質提出生產(chǎn)提出已結案未接案未結案問題 備注1HW-71824177177主體螺絲打不進、滑牙、718主體與電池蓋實配左右晃動、屏內異物 持續(xù)改善2HW-768651603HW-828651604HW-350032121主體上下蓋螺絲孔滑牙打不緊未有改良樣板驗證5HW-560431406HW-6800220207J2霧化器220208J2霧化芯0.420202無紡布尺寸不良，導致生產(chǎn)難裝、棉花難裝入內銅芯 待圖紙是否需要更 改,標注公差9J3三芯0.211010合計5037134010NO機種客訴問題點已結案未結案未結案原因備注1HW-718啟動按鍵從下方邊緣按卡鍵2裝上電池松動接觸不良3510

26、霧化座高出，裝上霧化器間隙0.3MM,歪斜0.3MM電鍍產(chǎn)品清尾需繼續(xù)追蹤4HW-6800試產(chǎn)橡膠漆電池蓋與主體配合部位掉漆產(chǎn)品結構工藝導致取消噴橡膠漆工藝5客訴包裝不好，包裝盒正反面有白色“ASMODUS”LOGO6HW-601試產(chǎn)出貨產(chǎn)品待機5S以下按鍵LOGO長亮燈，打開手電筒有滋滋響聲合計51四（1）2020年度品質異常處理單匯總明細表序號日期機種類別異常 描述抽樣 數(shù)量不 良數(shù)不 良率提出 單位是否結案是否12020-2-21HW-718成品正極線破損（導致正負極短路）6011.70%OQC22020-2-15出貨溫控模式阻值為零480112.29%OQC32020-2-23成品溫控

27、模式無法顯示6023.33%OQC42020-4-15成品裝上電池較松40410.00%OQC52020-5-4成品啟動按鍵按壓式松動卡鍵50612.00%OQC62020-5-17制程電鍍白鉻主體配電池蓋裝不入1002020.00%生產(chǎn)72020-6-7成品螺絲未打到位、導針無彈性7245.55%OQC82020-6-8成品螺絲未打到位2414.16%OQC92020-6-24成品屏內指紋、內屏未撕保護膜24312.50%OQC102020-7-10制成裝配時觸摸屏高出20001567.80%生產(chǎn)112020-7-19制成主體拋光變形7009613.70%生產(chǎn)122020-9-8制成主體打電

28、池盒螺絲滑牙，空轉；1260806.00%生產(chǎn)132020-9-13成品屏內異物842809.50%OQC142020-9-19制程主體打電池盒螺絲打不進或滑牙，空轉；336339.80%生產(chǎn)152020-9-28成品按鍵卡鍵、按鍵不靈敏8008110.00%生產(chǎn)162020-10-9制成PCBA板打螺絲鎖不緊1001110.00%生產(chǎn)172020-11-1成品振動測試出現(xiàn)掉螺絲、顯示異常、屏內異物20315.00%OQC182020-12-5制程電池蓋裝不入主體，電池蓋配合主體搖晃(左右擺,對角或兩端翹)1006363.00%IPQC192020-12-5成品啟動按鍵卡鍵323113.40%

29、OQC202020-12-5制成蓋子與主體組裝不到位、搖晃10099.00%IPQC212020-12-6制成電池盒螺絲打滑牙50612.00%IPQC222020-12-13制成螺絲打不進滑牙5048.00%IPQC232020-12-15制成主體螺絲滑牙10099.00%IPQC242020-12-29成品3個時段電池盒均有臟污18095.00%OQC四（2）2020年度品質異常處理匯總明細表252020-6-12HW-768成品成品開不了機6011.00%OQC262020-2-24成品磁鐵吸力測試10PCS有3PCS脫落7234.00%OQC272020-3-22成品磁鐵脫落27025

30、9.25%OQC282020-4-13成品正負極連片下沉，導致產(chǎn)品接觸不良3026.70%OQC292020-4-19成品未設置出廠、未裝磁鐵、霧化座導針無彈性1402517.00%OQC302020-7-28制成成品加號鍵無反應800364.50%生產(chǎn)312020-5-28HW-828成品彈片下沉開不了機、屏幕翹起、螺絲未打到位30413.00%OQC322020-7-12成品溫控模式阻值為零2015.00%OQC332020-7-14成品觸摸屏翹起21022.70%OQC342020-9-21出貨觸摸屏翹起138071.69%OQC352020-10-6制成測試崗位發(fā)現(xiàn)觸摸屏移位10001

31、2612.60%生產(chǎn)362020-10-18成品電池蓋難拔開、啟動按鍵氧化導致回彈不靈敏2005226.00%OQC372020-8-2HW-3500成品開不了機12510.80%OQC382020-11-6成品加減按鍵、啟動按鍵卡鍵，按鍵有響聲602541.60%OQC392020-11-7制程主體上下蓋螺絲孔滑牙打不緊180048026%生產(chǎn)402020-6-15HW-560成品負極彈片氧化，鍍層脫落1003130.00%OQC412020-7-14成品接觸不良無法開機12021.60%OQC422020-8-4成品電池后蓋緊，無法正常打開301860.00%OQC432020-8-4制成

32、主體上下螺絲孔滑牙、上下殼間隙大601017.00%生產(chǎn)442020-11-13HW-6800成品觸摸屏翹起12054.10%OQC452020-11-15成品霧化座松動867384.40%OQC462020-4-20J2霧化器制成外殼電鍍不良、壓爆裂7300120014.00%生產(chǎn)472020-6-28制成調節(jié)閥卡死50012925.00%生產(chǎn)482020-6-30J2霧化芯0.4制成無紡布尺寸不良，導致生產(chǎn)難裝100100100.00%生產(chǎn)492020-9-27棉花難裝入內銅芯生產(chǎn)502020-9-27J3三芯0.2制成無紡布沒裝到位,20215.00%OQC合計50次4010五，2020

33、年度部門培訓完成情況匯總月份培訓內容簡述培訓部門及對象講師考核完成情況備注完成未完成2新進QC對現(xiàn)有生產(chǎn)成品檢驗標準（如：HW-718、HW-768成品檢驗測試標準）新進QC趙友緣3QC各崗位職責及作業(yè)流程全體QC及組長王興忠電池檢測標準及充電儲存安全使用等生產(chǎn)部/品質部/倉管王興忠4產(chǎn)品外觀檢驗標準、常用測量工具的使用方法全體QC及組長王興忠5量測儀器的使用與保養(yǎng)、新產(chǎn)品檢驗標準、產(chǎn)品檢驗與試驗管制程序全體QC及組長王興忠6供應商管理程序、產(chǎn)品的外觀檢驗標準殼體、噴漆、車制件供應商/采購王興忠7S的定義、內容、實施案例及公司7S現(xiàn)狀管理層/品質部王興忠7品質部部門職責與權限講解說明品質部全體

34、人員陳麗君員工品質意識、成品檢驗標準、電子煙測試要求生產(chǎn)部/品質部胡惟教8霧化器檢驗規(guī)范、產(chǎn)品檢驗規(guī)范、霧化器及產(chǎn)品非常規(guī)測試標準全體QC趙友緣9不合格的管制程序、品質異常作業(yè)規(guī)范品質部全體人員王興忠10進料檢驗控制程序、成品檢驗控制程序IQC/OQC胡惟教/趙友緣11HW-206檢測測試標準全體QC王興忠12HW-1200檢驗測試標準全體QC王興忠合計140序號工作重點責任部門配合部門計劃/完成時間完成情況 備注1部門QC檢驗（進料、半成品、成品）數(shù)據(jù)統(tǒng)計與目標數(shù)據(jù)對比分析質量部采購、計劃、生產(chǎn)、PIE每月完成每月月總結2部門組織架構完善及人員規(guī)劃添置、崗位職責/權限、績效實施質量部行政人事

35、2月底完成實際4月底3部門程序文件（二階、三階）文件編寫、受控發(fā)行、產(chǎn)品/霧化器檢驗規(guī)范、產(chǎn)品/霧化器非常規(guī)測試項目及標準質量部相關部門12月底完成4計劃添置檢測設備、測量工具（鹽霧測試機、按鍵壽命測試儀各1臺，螺紋牙/環(huán)規(guī)10套，針規(guī)0.96-6.51套，電子放大鏡1個質量部采購5月底12月底完成放大鏡12月購置5新開發(fā)廠商16家前期審廠，老供應商審廠完成10家質量部采購/工程10/31部分完成需完善6依據(jù)教育訓練計劃，部門人員培訓完成14次質量部采購/廠商12底完成需增加720年薪研發(fā)產(chǎn)品（HW-6800、HW-601、HW-206、HW-1200、J3霧化芯、J4霧化器、D500）測試驗

36、證投入正式量產(chǎn)出貨質量部研發(fā)/生產(chǎn)/PIE/采購/計劃12月底完成8部門7S區(qū)域規(guī)劃及7S實施質量部每天完成六，2020年度部門工作總結七，2020年工作不足存在問題匯總通過上述總結回顧，2020品質部做的不足和存在問題如下：1，供應商每月未進行考核、老供應商定期審廠工作未落實到位，3月份只對10家供應商進行審廠。2，供應商連續(xù)和重復出現(xiàn)問題有召集廠商檢討，開出8D報告有回復改善對策，限期內未的到改善，品質部未嚴格依據(jù)供應商管理程序中的條款對供應商進行處罰。3，對QC的培訓次數(shù)不夠，只是單一一次培訓，未進行重復培訓，且只培訓一些作業(yè)流程、檢驗標準的培訓，未進行品管能力和技能的培訓。4，制程IP

37、QC巡檢做的不到位，未嚴格要求生產(chǎn)送首件確認，對生產(chǎn)的首件確認未做到位，巡檢對制程不良未做統(tǒng)計，超出不良比率未及時開出品質異常處理給PIE分析，相關部門填寫改善對策，導致產(chǎn)線的不良未及時處理。5，糾正和預防處理措施、持續(xù)改善未做到位，每月未對廠商進行考核，每月月統(tǒng)計的問題點，未召集廠商及相關部門召開8D改善會議。6，客訴及客退品問題點有統(tǒng)計/分析，有些問題點未召集相關部門召開8D改善會議。 序號工作重點責任部門配合部門計劃/完成時間完成情況 備注1部門QC檢驗（進料、半成品、成品）數(shù)據(jù)統(tǒng)計與目標數(shù)據(jù)對比分析，對廠商進行考核，召集相關部門開8D改善會議。質量部采購、計劃、生產(chǎn)、PIE每月月底次月10號前完成召開會議2部門組織架構完善及人員規(guī)劃添置、增加2名IPQC巡檢、1名IQC和1名部門文員。質量部行政人事3月底3依據(jù)21年部門教育訓練計劃對培訓對象進行培訓、考核。質量部相關部門每月培訓考核表4隨著公司規(guī)模擴大計劃添置1臺2.5次元，砂紙耐磨測試儀1臺。質量部采購1月底5月底5配合采購對新開發(fā)廠商前期審廠，對老廠安排每年兩次審廠。質量部采購/工程5月 12月上半年5月底下半年12月底6品質部負責安排ISO內部審核2次，并將審核結