1、冷軋工藝設(shè)備介紹 2013年8月目錄 冷軋工藝基礎(chǔ)知識簡介 唐山建龍冷軋產(chǎn)品基本介紹唐山建龍冷軋廠工藝設(shè)備情況簡介冷軋定義 課本定義：指金屬在再結(jié)晶溫度以下乃至常溫下進(jìn)行軋制變形的一種金屬加工方法，一般指帶鋼不經(jīng)加熱在室溫下直接進(jìn)行軋制加工。 可以從功能上了解冷軋概念：其包含酸洗、軋制、退火、平整、鍍鋅、彩涂、鍍錫等主要功能。一、冷軋相關(guān)的基本概念冷軋行業(yè)工藝流程圖熱軋原料板酸洗軋機單機架脫脂線全氫退火氮氫退火平整平整連續(xù)鍍錫重縱卷取重縱縱剪重縱拉矯重縱卷取普通深沖板鍍錫板橫剪脫碳退火完全退火拉伸熱平整電硅鋼連續(xù)鍍鋅縱剪瓦壟機組鍍鋅板冷硬帶酸洗板淬火、酸洗檢查、清洗冷軋淬火、酸洗平整縱剪矯直拋

2、光不銹鋼板我公司現(xiàn)有工藝行業(yè)工藝氨分解制氫站酸再生磨輥間 冷軋工藝特點1）加工溫度低，在軋制中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化。 2）冷軋中要采用工藝?yán)鋮s和潤滑。 3）冷軋中要采用張力軋制 。 冷軋工藝優(yōu)點1）冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確，厚度均勻 。2）可獲得熱軋無法生產(chǎn)的極薄帶材 。3）冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)越 。4）冷軋帶鋼具有很好的力學(xué)性能和工藝性能 。5）可實現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高的生產(chǎn)率 。冷軋工藝概況抗拉強度：材料抵抗拉力破壞作用的最大能力，即材料在斷裂前能承受的最大載荷除以原橫截面積得到的應(yīng)力，叫做抗拉強度，用b表示 。 屈服強度：材料（試樣）在受外力作用，載荷增大到某一數(shù)值時，試樣發(fā)生

3、連續(xù)伸長現(xiàn)象，叫做屈服現(xiàn)象，這時材料抵抗外力的能力，叫做屈服強度，用s表示 。 一、冷軋相關(guān)的基本概念塑性：指金屬在外力作用下，能確定地發(fā)生永久變形而不破壞其完整性的能力 。 變形抗力:指金屬抵抗塑性變形的能力 。 沖擊性能：在沖壓變形過程中金屬板料不產(chǎn)生裂紋等缺陷的變形極限。冷彎性能：冷彎是材料承受彎曲變形能力的指標(biāo)，它間接反映鋼材的塑性一、冷軋相關(guān)的基本概念硬度 ：硬度是材料抵抗硬的物體壓入自己表面的能力。布氏硬度（HB）：其原理是以一定的載荷(一般為30000N)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，然后以材料表面上凹坑的表面積來除載荷，其商即為硬度值。布氏硬度值可根據(jù)

4、印痕直徑的數(shù)值在專門的硬度換算表上查得。洛氏硬度（HR）：當(dāng)材料硬度超過布氏硬度HB450以上，或者試樣過小時，均不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計。洛氏硬度試驗是用一個頂角120的金剛石圓錐或直徑為1.59mm、3.18mm的鋼球在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。 一、冷軋相關(guān)的基本概念板形：是板材平直度的簡稱，是指板帶材橫向是否產(chǎn)生波浪，它決定于板帶材沿寬度方向延伸是否相等。加工硬化：帶鋼在冷軋后，晶粒被壓扁拉長、晶格歪扭畸變、晶粒破碎，使金屬的塑性降低、強度和硬度增高，這種現(xiàn)象叫做加工硬化。 延伸率：材料受拉力作用而斷裂時，伸長的長度與原有長度的百分比，叫做延伸

5、率，用%表示 。 同條差：縱向方向某一固定長度上的厚度偏差情況。厚度：通常使用h表示，統(tǒng)指物體的厚度距離，對于帶鋼實際表示的是中間某一部位的厚度。橫向厚差：指板帶材沿寬度方向的厚度偏差，它決定于板材的橫截面形狀。 一、冷軋相關(guān)的基本概念前滑：軋制過程中，軋件出口速度大于軋輥在該處的線速度的水平分量，這種現(xiàn)象叫做前滑 。 后滑：軋件進(jìn)入軋輥的速度，小于軋輥在該處線速度的水平分量的現(xiàn)象叫后滑 。 軋機剛度：軋機底座抵抗縱向彈性變形的能力大小稱為軋機縱向剛度，簡稱軋機剛度 。 一、冷軋相關(guān)的基本概念軋制力：是指金屬軋制變形時所需的總壓力 。 液壓彎輥：用液壓缸對工作輥或中間輥施加附加彎曲力，使軋輥產(chǎn)

6、生附加撓度，補償軋輥原始輥型凸度和擾曲，以保證帶鋼板形良好。 輥型：軋輥輥身表面的輪廓形狀稱為輥型，一般用輥身中部和端部的直徑差D來表示。 一、冷軋相關(guān)的基本概念橫移：6輥以上軋機存在，指中間輥相對方向傳動，以達(dá)到減少邊部減薄影響。輥凸度：軋輥延長度方向的最高點與最低點的差值，其通常與輥型匹配給出，冷軋軋機通常使用平輥。彈塑性曲線：彈跳方程實際曲線理論曲線PCABS實S實S理S理SOP1ShS/2S/2H一、冷軋相關(guān)的基本概念彈塑性曲線：塑性曲線O硬金屬軟金屬P1P2h2h1H1HP表示軋制力與軋制厚度關(guān)系的圖示叫塑性曲線 ，金屬變形抗力大（硬金屬）的塑性曲線比金屬變形抗力?。ㄜ浗饘伲┑乃苄郧?/p>

7、線陡。如果軋件的原始厚度為H1時，若采用相同的壓下量，即得到相同的h1，顯然軋制硬金屬的軋制壓力P2比軋制軟金屬的P1大。因此，在相同的軋制壓力（P2力）下軋制時，軋件軋出的厚度是不同的，即軟金屬的h2厚度較硬金屬的h1小 一、冷軋相關(guān)的基本概念彈塑性曲線：彈塑性曲線所謂彈塑性曲線，就是軋機的彈性變形曲線與軋件的塑性變形曲線的總稱。它是自動控制厚度的理論基礎(chǔ)。利用彈塑性曲線可以分析軋制過程的內(nèi)部矛盾。如果摩擦系數(shù)增加（曲線f所示），對已知軋機在不改變輥縫的情況下，軋制力將由P增加為P1，而軋制目標(biāo)厚度將由h變?yōu)閔1；如果使軋制目標(biāo)厚度h保持常值，則要用壓下調(diào)整輥縫，使輥縫減小一些，但軋制力將增

8、加為P2。這就是摩擦系數(shù)對軋制目標(biāo)厚度的影響。 Hh1hf/fP1P2P一、冷軋相關(guān)的基本概念最小可軋厚度生產(chǎn)實踐表明，在一定軋機上軋制某種產(chǎn)品時，隨著帶鋼的逐漸變薄，壓下愈來愈困難，當(dāng)帶鋼厚度薄到某一限度后，不管如何旋緊壓下螺絲或加大液壓壓下的壓力，不管反復(fù)軋制多少道，也不可能再使產(chǎn)品軋薄。這時帶鋼的極限厚度稱為最小可軋厚度。(1)有效地減小金屬在軋制過程中的實際變形抗力，減小工作輥直徑，采用高效率的工藝潤滑劑，適當(dāng)采用張力軋制，適當(dāng)安排軟化熱處理。(2)增加軋機的剛性，主要是要有效地減小軋輥的彈性壓扁。例如，二十輥冷軋機采用直徑小達(dá)10mm的碳化鎢工作輥，其彈性模量E幾乎是一般合金鍛鋼輥的

9、30倍，可軋制厚度小達(dá) O001mm的極薄帶鋼。 一、冷軋相關(guān)的基本概念使用乳化液的目的 減小變形區(qū)接觸弧表面上的摩擦系數(shù)和摩擦力； 有潤滑軋制可使軋機軋出更薄的帶材 ； 潤滑可防止金屬粘(焊)在軋輥上；工藝潤滑劑兼有冷卻劑和清洗劑的功能 ； 冷軋帶鋼平整中，采用潤滑劑可改善金屬表面粗糙度； 一、冷軋相關(guān)的基本概念乳化液：在冷軋過程中其冷卻潤滑作用的液體，通常配置由棕欖油制成，并添加特有添加劑。軋制中與乳化液有關(guān)的問題 熱劃傷 油膜厚度過薄或者油膜量過少是產(chǎn)生熱劃傷的主要原因。 打滑 與熱劃傷現(xiàn)象相反，油膜厚度過大，或者流體潤滑范圍的增加，摩擦系數(shù)降低到一定粘結(jié)以下就會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。 板面發(fā)黑

10、 軋制后鋼板表面油分和鐵分的比率中，鐵分比率較高引起板面發(fā)黑現(xiàn)象。 振動 就潤滑方面而言，是由于“潤滑性的斑痕”造成的，即被卷入輥縫的軋制油未能達(dá)到均一狀態(tài)，不均勻部分的摩擦系數(shù)和其他地方的摩擦系數(shù)有較大差異。 乳化液斑 由于板形不良帶出的乳化液卷入鋼卷中，帶鋼表面的水份沒有完全被去掉，這兩者都有可能造成乳化液斑。環(huán)境空氣溫度偏高時易造成油燒斑問題；一、冷軋相關(guān)的基本概念酸洗：將熱軋帶鋼表面的氧化鐵洗掉，給冷軋機組提供表面清潔的帶鋼；可按使用介質(zhì)和布局形式進(jìn)行分類。酸洗核心=破磷+酸洗+漂洗+烘干冷軋：將酸洗后的熱軋卷在再結(jié)晶溫度以下軋制成用戶需要的厚度精度和板面質(zhì)量；可按軋輥數(shù)量或布局形式進(jìn)

11、行分類。冷軋核心=軋制模型+乳化液+軋輥or厚度精度+板面質(zhì)量退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜的速度冷卻的工藝。退火核心=晶粒的恢復(fù)和長大過程+板面清潔平整：將退火后帶鋼進(jìn)行小壓下量軋制。平整核心=改善板型+表面粗糙度+消除或縮小屈服平臺+小幅度力學(xué)性能調(diào)整重縱：將平整后的帶鋼按客戶要求進(jìn)行分切、涂油以及質(zhì)量檢驗。重縱核心=分切+涂油+質(zhì)量判定一、冷軋相關(guān)的基本概念常規(guī)冷軋工藝流程包含項目目錄 冷軋工藝基礎(chǔ)知識簡介 唐山建龍冷軋產(chǎn)品及缺陷基本介紹唐山建龍冷軋廠工藝設(shè)備情況簡介鋼種屈服強度s抗拉強度b伸長率塑性應(yīng)變比r值加工硬化指數(shù)n值沸騰鋼180-190290-3104

12、0-481.0-1.20.22鋁鎮(zhèn)靜鋼160-180290-30042-501.4-1.80.22IF鋼100-150250-30045-501.8-2.80.23-0.28沖壓用鋼三類（三代）鋼板典型的性能比較類別牌號用途一般商品級（CQ）Q195-Q23508ALSPCCDC01-DC02ST12水箱外殼、制桶、鋼制家具等一般成型加工產(chǎn)品普通沖壓級（DQ）08ALSPCDDC03ST13汽車門、窗、擋泥板、馬達(dá)、外殼等沖壓成型加工產(chǎn)品深沖壓級（DDQ）03ALSPCEDC04ST14汽車前車燈、油箱、汽車門、窗等深沖成型加工產(chǎn)品超深沖壓級（EDDQ）SPCENDC05ST15油箱、汽車門、

13、復(fù)雜車底板等成型加工產(chǎn)品特超深沖壓級（S-EDDQ）DC06ST16冷軋用鋼按沖壓級別分類冷軋相關(guān)基礎(chǔ)知識冷硬系列鋼種DB460-1B195B235AFD-4用途鋼質(zhì)打包帶鋼質(zhì)打包帶鋼質(zhì)打包帶鋼質(zhì)打包帶客戶遼寧鑫峰曹妃甸興瀚鞍山發(fā)藍(lán)鞍山發(fā)藍(lán)鞍山發(fā)藍(lán)一般商品級 （CQ）鋼種Q195Q195LQ235B08AL-Lg用途低壓電器地板面板文件柜小五金燈飾文件柜卷管防盜門箱柜家電面板LED客戶浙江金誠建發(fā)股份上海華耀哈爾濱飛云山東眾業(yè)中山欖鋼浙江物產(chǎn)山東瑞豐上海華耀上海鼎恩五礦深圳普通沖壓級 （DQ）鋼種S08AL08Al-B08Al-J08Al-D08Al-T08Al-S用途制管沖壓家電衛(wèi)星天線沖壓

14、件等波紋管地板油汀制桶變壓器散熱器片客戶廈門建發(fā)佛山希域視頻電子浙江物產(chǎn)等天津盛象龍友文啟重慶一龍常州匯聯(lián)常州中立江蘇紅日先鋒電器浙江金誠石家莊格力卓力電器開元石化衡水匯鑫山東眾業(yè)龍友文啟沈陽大電力沈陽天通沈陽亞特鞍山東匯深沖壓級 （DDQ）鋼種SPCD08Al-V08Al-XSPCD-JSPCD-ESPCD-S用途電聲洗衣離合器油煙機烤爐油箱等濾清器油箱廚具汽配烤爐燈飾等地板冷凝管冷凝管客戶上海華耀天津真美青島寶安衡水匯鑫寧波浙金西南兵工等浙江金誠寧波物產(chǎn)廈門建發(fā)南京萬久佛山希域佛山茂金五礦深圳沈陽鋼之家上海華耀等常州匯聯(lián)常州中立江蘇紅日上海華耀佛山希域青島炬泰上海華耀佛山希域青島炬泰冷軋相

15、關(guān)基礎(chǔ)知識冷軋相關(guān)基礎(chǔ)知識冷軋成品質(zhì)量缺陷簡介冷軋產(chǎn)品質(zhì)量缺陷夾雜氧化鐵擦劃傷斑跡等內(nèi)在質(zhì)量缺陷（2種）（不合格量200噸/月）外在質(zhì)量缺陷（30種）（不合格量600噸/月）沖壓破裂沖壓橘皮表面類板型類尺寸類邊部類邊鼓中鼓浪形厚度超差寬度超差邊裂邊粘橫紋翻邊晶粒粗大屈服未消除晶粒偏細(xì)晶?；炀A雜物性能不足冷軋成品卷質(zhì)量缺陷簡介主要缺陷及檢查標(biāo)準(zhǔn) 缺陷圖片氧化鐵皮壓入缺陷比例：0.1%1、輕微可見，無手感；2、LED合格品10處且100mm/每處；表面夾雜、分層、孔洞缺陷比例：0.21%1、表面夾雜允許5處且200mm/每處。波紋管允許10處且200mm/每處2、分層、孔洞、結(jié)疤、油斑合格品不允

16、許出現(xiàn)主要缺陷及檢查標(biāo)準(zhǔn) 缺陷圖片鼓粘結(jié)缺陷比例：0.40%1、不允許。地板料、沖壓件允許輕微手感鼓形（邊鼓、中肋鼓）缺陷比例：0.39%1、不允許。地板料允許輕微隆起，輕微手感冷軋成品卷質(zhì)量缺陷簡介主要缺陷及檢查標(biāo)準(zhǔn) 缺陷圖片裂紋、邊裂缺陷比例：0.01%1、不切邊料裂口深度4mm；切邊料不允許。2、帶鋼實際寬度-邊裂深度*2帶鋼規(guī)格寬度 氧化色缺陷比例：0.02%1、涂油后輕微可見2、油汀料、變壓器合格品不允許古銅色氧化色。冷軋成品卷質(zhì)量缺陷簡介主要缺陷及檢查標(biāo)準(zhǔn) 缺陷圖片擦劃傷缺陷比例：0.06%1、不允許，亮線允許無手感。2、面板料、光面料、汽配料合格品不允許3、擦傷合格品允許輕微手感

17、（不超過整卷8%），亮線允許無手感。4、面板料、光面料、汽配料合格品不允許粘結(jié)（掉肉）缺陷比例：0.09%1、邊粘：允許輕微無手感中粘：不允許2、掉肉：不切邊料深度4mm；切邊料不允許冷軋成品卷質(zhì)量缺陷簡介主要缺陷及檢查標(biāo)準(zhǔn) 缺陷圖片表面斑跡：黑銹斑、乳化液斑、黑帶、油斑、平整液斑、脫脂液斑、油燒斑、銹蝕等缺陷比例：0.08%不允許存在冷軋成品卷質(zhì)量缺陷簡介主要缺陷及檢查標(biāo)準(zhǔn) 缺陷圖片硌傷、輥印缺陷比例：0.02%1、咯傷不允許2、輥印允許無手感折痕、橫紋缺陷比例：0.01%1、折痕合格品輕微可見，無手感，面板料、光面料合格品不允許2、橫紋不切邊料允許20mm；切邊料不允許，二次冷軋、地板料、

18、波紋管合格品允許邊部30mm冷軋成品卷質(zhì)量缺陷簡介主要缺陷及檢查標(biāo)準(zhǔn) 缺陷圖片邊絲、毛刺、刀痕、翻邊1、邊絲不允許2、毛刺厚度公差之半3、刀痕毛面輕微手感；光面不允許4、不允許類似桔皮（麻面）1、不允許有手感麻面存在冷軋成品卷質(zhì)量缺陷簡介主要缺陷及檢查標(biāo)準(zhǔn) 缺陷圖片厚度超差缺陷比例：0.05%1、不允許2、超厚部分必須切除寬度超差缺陷比例：0.01%1、切邊料0-+4mm2、非切邊料0-+15mm冷軋成品卷質(zhì)量缺陷簡介目錄 冷軋工藝基礎(chǔ)知識簡介 唐山建龍冷軋產(chǎn)品基本介紹唐山建龍冷軋廠工藝設(shè)備情況簡介重卷1號線縱剪2號線拉矯3號線重卷4號線脫脂線開卷機矯直機雙層剪焊機聯(lián)機活套轉(zhuǎn)向塔一期罩式爐二期

19、罩式爐單機架拉矯機入口活套出口活套酸洗槽一期平整機組二期平整機組生產(chǎn)準(zhǔn)備原料庫一期成品庫二期成品庫余熱回收氨分解唐山建龍冷軋廠基本布置圖及工藝流程介紹軋機飛剪卷取機程序控制制氫站4300酸再生水處理聯(lián)軋機乳化液系統(tǒng)單機架乳化液系統(tǒng)護(hù)角圈機組開卷及矯直機雙層剪焊機拉矯機入口活套出口活套酸洗槽酸連軋工藝設(shè)備介紹軋機飛剪和卷取機4300酸再生聯(lián)軋機乳化液系統(tǒng)轉(zhuǎn)向塔聯(lián)機活套工作輥中間輥支承輥工作輥中間輥支撐輥左卷取機右卷取機轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向輥測厚儀測厚儀單機架工藝設(shè)備簡介工藝參數(shù)最大軋制力700噸最大軋制速度9米/秒最小可軋厚度0.28mm工作輥徑180-200mm工作輥長900mm控制系統(tǒng)內(nèi)環(huán)控制：在軋制

20、過程 中負(fù)責(zé)輥縫的調(diào)節(jié)和控制（APC）外環(huán)控制：在軋制過程 中負(fù)責(zé)帶鋼厚度控制（AGC）電控裝置電控裝置壓下執(zhí)行機構(gòu)人工手動控制厚度給定厚度值反饋壓下（位置）給定位置反饋測厚儀開卷機夾送輥液壓剪焊機張力輥脫脂液槽化脫箱電脫箱脫脂刷洗箱清水刷洗箱清水槽張力輥液壓剪夾送輥卷取機烘干箱原理：冷軋帶鋼在軋制過程中所遇到的油污一般為三種油類：礦物油，植物油和動物油。按其化學(xué)性質(zhì)可分為可皂化油和非皂化油。所有的動、植物油都屬于可皂化油，礦物油都是非皂化油。脫脂過程是利用皂化作用除去可皂化油和利用乳化作用除去礦物油的過程,從而達(dá)到提高帶鋼板面清潔度的作用；脫脂線工藝設(shè)備簡介罩式爐工藝設(shè)備簡介罩式退火與連續(xù)退

21、火區(qū)別項目罩式退火連續(xù)退火退火方式以堆垛形式在罩式爐內(nèi)、間歇式帶鋼連續(xù)通過無封口退火爐、連續(xù)式晶粒（度）餅型晶、6-8級等軸晶，8-10級退火鋼種CQ、DQ、DDQCQ、DQ、DDQ及HSS等高強鋼溫度范圍退火溫度處于單相區(qū)(+Fe3)，溫度不高于720退火溫度處于雙相區(qū)(+)，溫度可達(dá)到850優(yōu)點退火均勻，力學(xué)性能好、受訂單規(guī)格限制較小，設(shè)備體積小，各設(shè)備單獨控制，工藝簡單生產(chǎn)速度快，效率高，成本低，表面光潔度好，整卷帶鋼性能均勻性好缺點生產(chǎn)速度慢，周期長，成本高，表面光潔度相對較差，整卷帶鋼性能均勻性較差力學(xué)性能差，受訂單規(guī)格限制較大，不適合2.5mm以上厚度帶鋼生產(chǎn)，設(shè)備體積大，工藝復(fù)雜

22、適用行業(yè)沖壓、汽車行業(yè)家電行業(yè)退火定義 退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。冷軋退火工藝有罩式退火和連續(xù)退火兩種工藝： 退火工藝設(shè)備簡介裝爐加熱保溫降溫出爐加熱保溫階段換罩與裝爐階段冷卻出爐階段+爐臺加熱罩冷卻罩=全氫、氮氫爐臺不同項目全氫爐臺氮氫爐臺退火氣氛100%H275%H2、25%N2退火鋼種CQ、DQ、DDQCQ、DQ循環(huán)風(fēng)機22KW變頻風(fēng)機55KW非變頻風(fēng)機最大裝爐量72t65t一段保溫平臺無有（2-4h）加熱保溫階段

23、退火工藝設(shè)備簡介全密封爐臺循環(huán)風(fēng)機燒嘴加熱罩內(nèi)罩對流盤導(dǎo)向柱保護(hù)氣根據(jù)工藝不同，鋼卷通過循環(huán)保護(hù)氣加熱至610 -705 ，以促使晶粒再結(jié)晶長大；換加熱罩換冷卻罩裝爐扣內(nèi)罩換罩與裝爐階段退火工藝設(shè)備簡介扣內(nèi)罩換冷卻罩換加熱罩冷卻罩冷卻風(fēng)機噴淋水冷卻出爐階段退火工藝設(shè)備簡介全氫、氮氫爐臺冷卻對比項目全氫爐臺氮氫爐臺風(fēng)冷開始溫度610-570640-600平均風(fēng)冷時間10h12h轉(zhuǎn)水冷溫度350300平均水冷時間12h14h出爐溫度9090罩式退火冷卻分為風(fēng)冷和水冷升溫階段保溫階段風(fēng)冷階段水冷階段升溫階段保溫階段風(fēng)冷階段水冷階段我廠典型罩式退火曲線罩式退火再結(jié)晶過程回復(fù)、亞晶形成AIN在亞晶界析出

24、AIN粗化再結(jié)晶長大AIN粗化固溶體碳析出100倍500倍組織為鐵素體+游離滲碳體晶粒度8-9.5級晶粒延伸度介于-系列之間游離滲碳體0B （08AL-X系列）組織為鐵素體+游離滲碳體晶粒度7.5-8級晶粒延伸度介于系列之間游離滲碳體0B （SPCD系列）100倍500倍100倍500倍組織為鐵素體+游離滲碳體晶粒度9.5-10級晶粒延伸度介于-系列之間游離滲碳體0B （S08AL系列）我廠典型罩式退火退火組織我廠典型罩式退火工藝及周期鋼種保溫時間(h）保溫溫度（）退火周期（h）LED8-9h6104550hQ195/Q195L11-12h660/67045-50h普通08AL系列11-12h

25、68045-55h高端08AL系列12-13h695/70550-56hSPCD系列13-14h695/70553-60h精整定義平整：是指將退火后的帶鋼進(jìn)行小壓下量的軋制，目的是消除屈服平臺；實現(xiàn)表面結(jié)構(gòu)狀態(tài)（粗糙度）；提高板面平直度；改善板型。重卷：切除在前道工序產(chǎn)生的質(zhì)量不合格部分，按照客戶要求為帶鋼表面涂油，調(diào)節(jié)最終產(chǎn)品的重量和長度?？v剪：在重卷的同時，將帶鋼的寬度按照用戶要求裁邊或分條達(dá)到用戶寬度尺寸的要求。拉矯：在重卷的同時，使帶鋼獲得良好的板型，改善材料的各向異性，消除屈服平臺。精整工藝設(shè)備簡介平整機1號線下工作輥下支承輥上工作輥上支承輥開卷機卷取機平整液壓縮空氣主要工藝參數(shù)：產(chǎn)

26、能20萬噸/年機組速度500米/分最大軋制力680噸平整方式干平整、 濕平整控制方式恒軋制、恒延伸 支承輥輥徑720-800mm工作輥輥徑340-380mm鋼卷內(nèi)徑508mm鋼卷外徑max=1800mm平整機工藝設(shè)備簡介下工作輥下支承輥上工作輥上支承輥開卷機卷取機平整機2號線平整液壓縮空氣主要工藝參數(shù)：產(chǎn)能35萬噸/年機組速度750米/分最大軋制力700噸平整方式干平整、 濕平整控制方式恒軋制、恒延伸 支承輥輥徑720-800mm工作輥輥徑340-380mm鋼卷內(nèi)徑508mm鋼卷外徑max=1800mm平整機工藝設(shè)備簡介平整前拉伸曲線平整后拉伸曲線屈服平臺拉伸應(yīng)變曲線主要工藝參數(shù)：1、產(chǎn)能：1

27、0萬噸/年2、機組速度：200米/分3、作用：涂油、分切、質(zhì)量檢查主要工藝參數(shù)：1、產(chǎn)能：10萬噸/年2、機組速度：180米/分3、作用：涂油、分切、分條、質(zhì)量檢查重縱工藝設(shè)備簡介主要工藝參數(shù)：1、產(chǎn)能：20萬噸/年2、機組速度：330米/分3、作用：涂油、分切、質(zhì)量檢查主要工藝參數(shù)：1、產(chǎn)能：15萬噸/年2、機組速度：260米/分3、作用：涂油、分切、矯直板型、質(zhì)量檢查重縱工藝設(shè)備簡介THE END 焙燒爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL2FeCL3+ 3H2O= Fe2O3 +6HCl原料：廢酸總鐵量 120g/L總CL量 200g/L主產(chǎn)品：再生酸 H

28、CL濃度 190-210g/L副產(chǎn)品：氧化鐵粉 Fe2O399.2% FeO0.5% CL化物0.1% H2O0.1%酸再生： 將酸洗線使用后的廢酸通過高溫焙燒生成再生酸的過程；酸再生工藝設(shè)備簡介焙燒爐預(yù)濃縮洗滌塔氧化鐵紅（Fe2O3)收集站雙旋風(fēng)分離器再生酸罐吸收塔廢酸或漂洗水2、焙燒爐（1套） ：立式圓柱體結(jié)構(gòu)，包含2個燒嘴和2支噴槍 用途：通過焙燒將廢酸分解成Fe2O3(鐵紅)和HCL蒸氣1、預(yù)濃縮（1臺） ：文丘里型預(yù)濃縮器 用途：在預(yù)濃縮器中從焙燒爐來的熱氣與廢酸直接進(jìn)行熱交換，此過程中廢酸中的水分2530%被蒸發(fā)3、吸收塔（1臺） ：材質(zhì)FRP，內(nèi)裝RPP規(guī)整填料，上部裝有一個PP

29、材質(zhì)的噴嘴 用途：吸收水與含HCL的焙燒爐氣逆向流動（吸收水從上至下，HCL氣體從下至上），吸收成濃度為18%的再生酸4、洗滌塔及煙囪（1套）：材質(zhì)FRP，內(nèi)裝RPP規(guī)整填料，規(guī)整填料上裝有一套噴淋系統(tǒng)用途：含少量HCL焙燒氣體從底部進(jìn)入洗滌塔，補充高質(zhì)水進(jìn)行循環(huán)洗滌，爐內(nèi)少量HCL被吸收，洗滌液通過循環(huán)泵循環(huán)溢流到集水槽主要工藝參數(shù)：能力型號4300L/H操作模式酸操作或水操作爐頂溫度390-420爐膛溫度650-720酸再生工藝設(shè)備簡介開卷機及矯直介紹作用：矯正熱軋原料帶頭或帶尾板型，以滿足焊接頭尾板型需求； 通過上2下3形成的V字形對帶鋼頭尾進(jìn)行反復(fù)彎曲，達(dá)到矯正帶鋼頭尾板形問題。 5輥

30、矯直實際工作中，3個下輥固定，2個上輥可調(diào)，在帶鋼不易咬入情況下，2個上輥可以適當(dāng)向上調(diào)節(jié)；根據(jù)頭尾矯直效果，上面2根輥還可以單獨調(diào)節(jié)，確保帶鋼矯直效果。雙層剪工作流程介紹作用：用于切除帶鋼頭尾板形較差及超差部分，并設(shè)計為上上兩層，無間斷為還接供料。剪刃長度：1100mm剪刃開口度：200mm剪刃傾角：2最大剪切帶鋼厚度：5.0mm帶鋼運行方向上一卷帶尾焊機工作流程介紹定牌坊鋼制銅質(zhì)作用：焊接帶鋼，實現(xiàn)連續(xù)酸聯(lián)軋；焊機基本參數(shù)：型號：FB21C閃光焊機初始頂鍛速度： 60 mm/s最大頂鍛力：1500 kN最大夾緊力：2250 kN高度對中行程：1.25 mm側(cè)移夾緊行程：97.5 mm焊接范

31、圍：2.0-4.51700mm；焊接材料：CQDQDDQ以更高沖壓鋼材；焊接厚度1.80-4.00mm焊接難點CE0.3%材料如何帶到合格焊縫下一卷帶頭動牌坊下電極變壓器上電極定縫刀拉矯機工作介紹作用：使帶鋼產(chǎn)生一定的延伸率，達(dá)到改善帶鋼板形和機械破鱗的作用，提高酸洗效率。 延伸率：1%-3%。設(shè)備參數(shù)：支承輥120225mm工作輥60 mm酸洗槽及漂洗槽運行動畫 帶鋼表面的氧化鐵皮是由于熱軋帶鋼在加熱、軋制、冷卻過程中與空氣接觸而生成的。隨著帶鋼空氣接觸的溫度、時間等不同，帶鋼表面氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)厚度和性質(zhì)也不同。 表面氧化鐵一般分為三層:內(nèi)層是疏松多孔的細(xì)結(jié)晶組織且易于破壞的氧化鐵FeO、中

32、間層是致密的呈玻璃狀斷口的Fe3O4、最外層Fe2O3FeOFe3O4 帶 鋼 斷 面Fe2O3酸洗槽及漂洗槽工作介紹酸洗作用：去除帶鋼表面的氧化鐵皮酸洗形式：淺槽紊流連續(xù)酸洗介質(zhì)：鹽酸（40-220g/L）主要設(shè)備：酸洗槽(3段)漂洗槽（5段）酸洗槽數(shù)量：3個 酸洗槽長度：66m酸洗槽寬度： 1.5m 槽內(nèi)酸液深度：0.15m槽中酸液容積：4m3 槽中酸液濃度：40200g/L槽中酸液溫度：6085 最短酸洗時間：約22s漂洗槽數(shù)量：1個（分為5段） 漂洗槽長度：20m漂洗槽寬度： 1.5m 漂洗槽高度：1.6m清洗介質(zhì)：脫鹽水，溫度65活套工作介紹作用：存儲帶鋼，確保前后設(shè)備可連續(xù)化作業(yè)聯(lián)

33、機活套設(shè)備參數(shù)：貯帶長度： 4股，有效160 m?；钐总囆谐蹋?0 m，速度65mmin擺門數(shù)量：6個擺門間距:8500mm傳動裝置：減速齒輪箱和聯(lián)軸節(jié) 、交流變頻電機 3 臺 活套小車：焊接鋼結(jié)構(gòu)，2個活套輥，4個支承輥（表面覆有聚氨酯 )酸軋線共3個活套，活套小車與卷揚用一根鋼絲繩連接。鋼絲繩選型改善后更換周期有原1-3個月延伸到8-10個月；F2機架F3機架F4機架F1機架軋機控制系統(tǒng)介紹F2F3F4F1HGCHGCHGCHGCASRASRASRBISRAATR34ATR23ATR124STDCFR3STDCFR2STDCFR1STDCFR1STDFF4STDAC/DC3STDAC/DC

34、2STDAC/DC1STDAC/DC1STDFB4ST-FBMF434ST-FBMF424ST-FBMF414STDCFRDULL2STDFF4STDMF-DC43STDMF-DC32STDMF-DC21STDGMSX4D軋機乳化液系統(tǒng)介紹乳化液功能：潤滑：在軋鋼過程中，分散于乳化液中的軋制油吸附于鋼板和軋輥表面形成油膜，為軋制提供必要的潤滑。冷卻：軋制過程中所產(chǎn)生的大量的熱，也需要由乳化液帶走。 清洗：在軋制過程中，除產(chǎn)生鐵粉外，還會產(chǎn)生各種在高溫高壓下產(chǎn)生的聚合物。乳化液的清洗主要包括對板面進(jìn)行清洗，對軋輥和機架進(jìn)行清洗。乳化液站工作模式：1、1-3#機架為A系統(tǒng)。4#機架為 L 乳化液系

35、統(tǒng),適用于軋機末機架對板形要求較高的情況。2、根據(jù)需要，兩個系統(tǒng)乳化液的濃度有所不同（A系統(tǒng)：1.5%-2.5%，L系統(tǒng)：0.5%-1.5%）。飛剪及卷取介紹作用：主要技術(shù)性能： 最大剪切截面:2.0mm800mm 帶鋼屈服強度:385MPa 最大剪切速度:150m/min 最小剪切速度:30m/min主傳動電機:交流變頻電機1 臺。 間隙調(diào)整電機:交流電機1 臺。 余熱回收工藝流程余熱回收裝置是由來自退火爐的350左右的煙氣，經(jīng)過煙道復(fù)線（在主煙道電動閥關(guān)閉），進(jìn)入熱管蒸發(fā)器、軟水預(yù)熱器將溫度降到150左右，接引風(fēng)機并入主煙道（高溫電動閥后），經(jīng)煙囪排放廢煙氣，從而產(chǎn)生蒸汽并入總蒸汽管路 罩式爐保護(hù)氣罩式爐退火保護(hù)氣介紹全氫（制氫站）氮氫（氨分解站）N2+H2H2N2氨罐汽化器分解爐冷卻器純化器氮氫保護(hù)氣液氨經(jīng)汽化后減壓到0.2-0.3MPa進(jìn)入加熱爐經(jīng)過活化過的鎳觸煤在800850溫度下進(jìn)行分解2NH3 =3H2+N2；經(jīng)冷卻器后氣體（0.05MPa-0.06MPa、30-40）進(jìn)入純化器提純；H2（75%）和N2（25%）混合氣體，純度99.999%，含氧量5P