1、.PAGE 13：.；霍邱縣慶發(fā)礦業(yè)張家夏樓鐵礦總圖一期工程施工組織設(shè)計(jì)五礦邯邢礦業(yè)邯鄲中冶建立目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc360292071 第一章編制根據(jù)1 HYPERLINK l _Toc360292072 1.施工圖1 HYPERLINK l _Toc360292073 2.現(xiàn)行國(guó)家及地方規(guī)范、規(guī)范、圖集1 HYPERLINK l _Toc360292074 第二章工程概略2第三章工程部署3 HYPERLINK l _Toc360292079 1.施工目的3 HYPERLINK l _Toc360292080 1.1工期.目的3 HYPERL

2、INK l _Toc360292081 1.2質(zhì)量目的3 HYPERLINK l _Toc360292082 2.施工組織機(jī)構(gòu)3 HYPERLINK l _Toc360292085 3.進(jìn)度方案安排3 HYPERLINK l _Toc360292086 3.1工程進(jìn)度方案3 HYPERLINK l _Toc360292089 4.資源配置方案4 HYPERLINK l _Toc360292090 4.1勞動(dòng)力方案4 HYPERLINK l _Toc360292091 4.2機(jī)械設(shè)備方案4 HYPERLINK l _Toc360292094 第四章施工預(yù)備任務(wù)5 HYPERLINK l _Toc

3、360292095 1.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件預(yù)備5 HYPERLINK l _Toc360292098 2.技術(shù)措施預(yù)備5 HYPERLINK l _Toc360292099 第五章施工方法及技術(shù)措施6 HYPERLINK l _Toc360292100 1.施工丈量6 HYPERLINK l _Toc360292101 2.土石方工程7 HYPERLINK l _Toc360292102 2.1土石方開(kāi)挖7 HYPERLINK l _Toc360292103 2.2邊坡支護(hù)8 HYPERLINK l _Toc360292104 2.3土石方回填8 HYPERLINK l _Toc360292105

4、3.管道工程9 HYPERLINK l _Toc360292106 3.1施工前的預(yù)備任務(wù)9 HYPERLINK l _Toc360292107 3.2向監(jiān)理工程師提交的文件9 HYPERLINK l _Toc360292108 3.3管材到貨驗(yàn)收及管道的維護(hù)10 HYPERLINK l _Toc360292109 3.4各管道、附屬構(gòu)筑物施工技術(shù)及措施11 HYPERLINK l _Toc360292105 4.道路工程 26 HYPERLINK l _Toc360292110 第六章質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc360292110 h 27 HYPERLINK l _To

5、c360292111 1.質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc360292111 h 31 HYPERLINK l _Toc360292114 2.質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc360292114 h 32 HYPERLINK l _Toc360292117 第七章平安保證體系及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc360292117 h 34 HYPERLINK l _Toc360292119 1.平安保證體系 PAGEREF _Toc360292119 h 34 HYPERLINK l _Toc360292120 2.平安保證措施 PAGEREF _Toc360292120 h 34

6、第八章冬季雨季施工措施.35 HYPERLINK l _Toc360292133 1冬季施工技術(shù)措施35 HYPERLINK l _Toc360292133 2.雨季施工前的檢查與防備35 HYPERLINK l _Toc360292134 3.雨季施工設(shè)備管理 PAGEREF _Toc360292134 h 39 HYPERLINK l _Toc360292 4.雨季施工對(duì)資料的管理 PAGEREF _Toc360292 h 39 HYPERLINK l _Toc360292 5.雨季焊接納理 PAGEREF _Toc360292 h 39 HYPERLINK l _Toc360292 6.

7、雨季施工平安任務(wù) PAGEREF _Toc360292 h 39 HYPERLINK l _Toc360292147 附錄 PAGEREF _Toc360292147 h 40 HYPERLINK l _Toc360292148 附錄3.1 施工組織機(jī)構(gòu)圖 PAGEREF _Toc360292148 h 40 HYPERLINK l _Toc360292149 附錄3.2 施工進(jìn)度方案網(wǎng)絡(luò)圖37 HYPERLINK l _Toc360292151 附錄3.3 勞動(dòng)力方案表38 HYPERLINK l _Toc360292152 附錄3.4 主要施工機(jī)械設(shè)備表38附 HYPERLINK l _T

8、oc360292153 錄4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖39 HYPERLINK l _Toc360292154 附錄6.1 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc360292154 h 44 HYPERLINK l _Toc360292155 附錄7.1 平安保證體系 PAGEREF _Toc360292155 h 45PAGE 46第一章 編制根據(jù)1.施工圖及。2.現(xiàn)行國(guó)家及地方規(guī)范、規(guī)范、圖集GB50026-93 GB/T50123-1999JGJ46-2005GBJ10787GB5020398JGJ/T98-2000GB50242-2002GB5026897JB1152-81 SYJ 40

9、4790CECS 10：8991SB4-1200591SB11-1200791SB3-12005第二章 工程概略本工程為霍邱縣慶發(fā)礦業(yè)張家夏樓鐵礦總圖一期工程。主要內(nèi)容為：生活及辦公區(qū)生活給水管線、消防管線、污水管線、道路雨水管線、供熱管線、強(qiáng)弱電管線及電纜溝、礦區(qū)道路工程。供水水源由水泥井供水到蓄水池由水池供水，供水壓力為0.50MPa；生活給水管采用符合生活飲用水衛(wèi)生要求的環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)外涂塑鋼管，采用溝槽銜接。室外埋地消防管采用熱鍍鋅鋼管，采用焊接銜接。做三油兩布防腐。室外消火栓均采用地上式消火栓，地上消火栓選用SS100/65-1.0，消火栓距道路邊不應(yīng)超越2m，距建筑物外墻不宜小于5m。

10、室外地上式消火栓施工安裝均高出地面0.45m。排水系統(tǒng)采用雨、污分流制，雨水管采用承插口膠圈密封的砼管，污水管采用高密度聚乙炔雙壁波紋管，用承插橡膠圈銜接，區(qū)域內(nèi)污水排水經(jīng)管道搜集后匯入化糞池經(jīng)初級(jí)處置后排至污水管網(wǎng)；道路雨水搜集后排至雨水管網(wǎng)。區(qū)域內(nèi)的污水檢查井和雨水檢查井的井蓋及支座采用700、1000、1250的重型鑄鐵井蓋及支座，井蓋須配加有“污、“雨字生鐵井蓋。排水管道的落差大于1米的檢查井做跌水井。本工程采暖管線采用無(wú)縫鋼管；管徑在32mm以下采用螺紋銜接，管徑在40mm以上采用焊接。采暖熱媒參數(shù)為95/70，本工程管線采用枝狀布置，采用直埋敷設(shè)方式，地下敷設(shè)供熱管道宜設(shè)坡度，其坡

11、度不小于0.003，同時(shí)應(yīng)配置相應(yīng)的放氣，排水疏水安裝，高處放氣，低處放水。放氣閥門(mén)的管徑普通為D15-D32mm、本工程除采用自然補(bǔ)償外，還運(yùn)用套管補(bǔ)償器，設(shè)置補(bǔ)償器處設(shè)檢查井，穿井壁處設(shè)防水套管，待管道安裝終了后，縫隙用油麻填實(shí)，采暖管道過(guò)路時(shí)需設(shè)水泥管。直埋管采預(yù)制保溫管，外殼采用高密度聚乙烯硬質(zhì)塑料管。管道接口處在按要求試壓后，用聚氨脂現(xiàn)場(chǎng)澆注保溫。當(dāng)管道穿越檢查井時(shí)需求外加套管。第三章 施工部署1.施工目的1.1工期目的根據(jù)業(yè)主要求，工程總工期目的：方案開(kāi)工日期為2021年9月13日，方案工期為180天。1.2質(zhì)量目的本工程應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)圖紙要求及國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)范規(guī)定的合格規(guī)

12、范，并一次性驗(yàn)收經(jīng)過(guò)，工程質(zhì)量到達(dá)合格規(guī)范。1.3平安目的 本工程在實(shí)踐施工中應(yīng)嚴(yán)厲按照平安管理規(guī)范，防止工程事故發(fā)生。2.施工組織機(jī)構(gòu) 為保證工程總體目的的實(shí)現(xiàn)，組織成立“霍邱縣慶發(fā)礦業(yè)張家夏樓鐵礦總圖一期工程工程經(jīng)理部，作業(yè)層分為土建施工隊(duì)、管道施工隊(duì)，施工組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)附錄3.1。3.進(jìn)度方案安排3.1工程進(jìn)度方案我公司呼應(yīng)上述目的，根據(jù)本工程的實(shí)踐情況，在工程實(shí)施前，制定分部分項(xiàng)工程進(jìn)度方案，施工進(jìn)度方案圖見(jiàn)附錄3.2。4.資源配置方案根據(jù)工程的進(jìn)度方案與施工工藝要求，合理安排資源配置方案，包括勞動(dòng)力方案、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)方案、周轉(zhuǎn)資料及主要資料用量方案等。4.1勞動(dòng)力方案勞動(dòng)力方案表見(jiàn)附錄

13、3.3。4.2機(jī)械設(shè)備方案主要施工機(jī)械設(shè)備表見(jiàn)附錄3.4。第四章 施工預(yù)備任務(wù)1.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件預(yù)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況及其它單位施工進(jìn)度，為了便于施工，將管網(wǎng)分成假設(shè)干段分別組織施工，在業(yè)主的協(xié)調(diào)下做好現(xiàn)場(chǎng)臨建搭設(shè)任務(wù)，布置好現(xiàn)場(chǎng)辦公室、生活區(qū)、工具間、倉(cāng)庫(kù)以及資料堆放場(chǎng)地等。布置好現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)水、電及機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試，為施工的開(kāi)場(chǎng)做好預(yù)備；根據(jù)施工總平面布置，對(duì)有關(guān)部位設(shè)置好消防、捍衛(wèi)措施，并落實(shí)專人擔(dān)任，進(jìn)展檢查和落實(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置見(jiàn)附錄4.1。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，如今已有施工隊(duì)伍在場(chǎng)地內(nèi)部施工，所以暫時(shí)路不需求思索，可以直接運(yùn)用。2.技術(shù)措施預(yù)備1積極做好圖紙會(huì)審任務(wù)。在工程技術(shù)擔(dān)任人的組織指點(diǎn)下

14、，仔細(xì)熟習(xí)圖紙，進(jìn)展圖紙及設(shè)計(jì)文件的自審任務(wù)，并及時(shí)做好記錄，在此根底上會(huì)同業(yè)主和設(shè)計(jì)單位進(jìn)展圖紙會(huì)審。2預(yù)備好有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)范，搜集好有關(guān)技術(shù)資料，由工程技術(shù)擔(dān)任人組織技術(shù)交底任務(wù)。3仔細(xì)學(xué)習(xí)、領(lǐng)會(huì)本工程的施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)對(duì)圖紙的進(jìn)一步審查和研討，及時(shí)補(bǔ)充、調(diào)整組織設(shè)計(jì)，并編制有關(guān)分項(xiàng)工程的施工技術(shù)措施，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)展全面交底任務(wù)。4做好物資預(yù)備任務(wù)，在工程供應(yīng)擔(dān)任人的組織下，積極組織物資供應(yīng)，按運(yùn)用要求做好現(xiàn)場(chǎng)資料儲(chǔ)存，保管任務(wù)，搭設(shè)好現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)設(shè)備，并做好規(guī)范化管理，配備必要的消防器材，制定保管、防火、防盜及值班和領(lǐng)用手續(xù)制度。5做好勞動(dòng)力組織預(yù)備，合理搭配好各專業(yè)工種和技術(shù)工

15、人與普通工人的比例。組織施工人員進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)，確保工程施工質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范的要求。第五章 施工方法及技術(shù)措施1.施工丈量1.1對(duì)于管道軸線、高程的丈量?jī)x器選用經(jīng)緯儀和自動(dòng)水準(zhǔn)儀。丈量作業(yè)前應(yīng)對(duì)丈量?jī)x器進(jìn)展校驗(yàn)，一切丈量?jī)x器應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。1.2根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)和有關(guān)水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號(hào)及坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，建立丈量導(dǎo)線控制點(diǎn)，以便確定管道的軸線和高程。丈量時(shí)對(duì)一切數(shù)值和原始記錄作詳細(xì)校正，導(dǎo)線控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在永久性構(gòu)筑物上。1.3根據(jù)丈量導(dǎo)線控制點(diǎn)及設(shè)計(jì)施工平面圖上標(biāo)明的管道位置，用經(jīng)緯儀在地面上定出管道軸線或轉(zhuǎn)機(jī)點(diǎn)，向外延伸一定間隔 在地面上釘出控制坐標(biāo)樁；再用程度儀在管道

16、變坡點(diǎn)栽上程度樁，并在坐標(biāo)樁和程度樁處設(shè)龍門(mén)板。1.4根據(jù)管溝中心與寬度，在龍門(mén)板上釘上三個(gè)釘子，標(biāo)出管溝中心與邊線，然后拉線于釘子上，并在板上標(biāo)出挖溝的深度，最后用白灰沿著線繩放出開(kāi)挖線坡度的邊沿線上。1.5放線應(yīng)每隔10米設(shè)中心樁，在檢查井、變換管徑處、分支處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時(shí)要設(shè)置護(hù)樁或控制樁。管道中線定位完成后，應(yīng)按施工用地的范圍對(duì)地上、下妨礙物進(jìn)展核對(duì)。并在施工圖紙中標(biāo)出測(cè)得的數(shù)據(jù)資料，應(yīng)存檔。1.6開(kāi)槽鋪設(shè)管道的沿線暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)每200米不宜少于1個(gè)。施工設(shè)置的暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必需經(jīng)復(fù)核后方可運(yùn)用。1.7管道試壓前，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)的三通、彎頭、管井等部位的座標(biāo)、高程

17、進(jìn)展復(fù)測(cè)，并按節(jié)點(diǎn)編號(hào)，據(jù)實(shí)填寫(xiě)丈量成果記錄，作為開(kāi)工原始資料。1.8施工丈量允許偏向須符合下表的規(guī)定。表5.1 施工丈量允許偏向表項(xiàng) 目允許偏向水準(zhǔn)丈量高程閉合差平 地20L(mm)山 地6L(mm)導(dǎo)線丈量方位角閉合差40L(mm)導(dǎo)線丈量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測(cè)距兩次較差1/5000管道中心坐標(biāo)位置50(mm)管頂標(biāo)高20(mm)2.土石方工程本工程土石方工程包括一切區(qū)域內(nèi)外線專業(yè)土方的挖方和填方，挖出的余土存放在業(yè)主指定的區(qū)域內(nèi)，不外運(yùn)，但必需進(jìn)展覆蓋。包含整體土方回填，但不包含給水管線、熱力管線、各自施工的200mm土方清槽和管道施工終了后的覆土300mm土方。2.1土石方開(kāi)

18、挖土方開(kāi)挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和勞動(dòng)力組織情況分段進(jìn)展開(kāi)挖，分段長(zhǎng)度普通在50250m左右。開(kāi)挖溝槽的槽深超越3m時(shí)應(yīng)分層開(kāi)挖，每層的深度不宜超越2m，管區(qū)以上的溝槽壁采用暫時(shí)支護(hù)，當(dāng)溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)合理確定分層開(kāi)挖的深度。管道溝槽采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，采用機(jī)械挖槽時(shí)，溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定。當(dāng)挖方區(qū)地基為巖石時(shí)，采用人工硬打；當(dāng)填 方區(qū)填土較厚時(shí)，擬采用機(jī)械開(kāi)挖輔以人工清底；為防止超挖或擾動(dòng)溝槽底面，槽底應(yīng)預(yù)留0.10.3米采用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并同時(shí)將槽底撿平夯實(shí)，人工清理槽底及修整邊坡。管道開(kāi)挖槽底寬度按管道根底寬度加兩側(cè)任務(wù)面寬度計(jì)算，管道開(kāi)挖槽頂寬度按槽底寬度加放坡寬度計(jì)算，開(kāi)挖管道

19、的放坡坡度按規(guī)范計(jì)算；覆土大于5m時(shí)，放坡坡度為1：0.75，并在每挖深2m時(shí)，在溝槽一側(cè)設(shè)置寬度為2.5m的土方緩沖平臺(tái)，以防止土方塌墜，便于繼續(xù)開(kāi)挖下部溝槽。基槽開(kāi)挖過(guò)程中，基槽內(nèi)如有滲水及地下水時(shí)，采用每隔20m在基槽邊挖400*400*500的集水井，用潛水泵抽出的方法排除。溝槽開(kāi)挖時(shí)，溝槽每側(cè)暫時(shí)堆土或施加其它荷載時(shí)，其距槽邊的間隔 不應(yīng)小于1m，同時(shí)應(yīng)保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。本工程的土方不外運(yùn)，余土隨挖隨堆放，運(yùn)用機(jī)械將土方堆放指定的位置上，采用編織網(wǎng)進(jìn)展覆蓋以防產(chǎn)生灰塵，影響施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。溝槽開(kāi)挖的允許偏向見(jiàn)下表：表5.2 允許偏向表項(xiàng) 目允許偏向(mm)檢查頻率檢驗(yàn)方法范

20、圍點(diǎn)數(shù)槽底高程0，-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀丈量槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用尺量每側(cè)3點(diǎn)槽邊邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢測(cè)每側(cè)3點(diǎn)2.2邊坡支護(hù)邊坡的大小根據(jù)土壤性質(zhì)而定，必要時(shí)應(yīng)設(shè)支撐以防塌方。為便于下管，挖出來(lái)的土應(yīng)堆放在溝的一側(cè)，并且與溝邊堅(jiān)持0.61m間隔 。根據(jù)管道的擺放大致位置，要對(duì)于管道焊接任務(wù)坑要適當(dāng)挖大挖寬挖深，并采取加固措施以防塌方。人工開(kāi)挖土方時(shí)，假設(shè)開(kāi)挖土層較厚，除按溝槽開(kāi)挖的放坡方式外，為保證施工平安必要時(shí)要用50*200的木板支護(hù)擋土，木板固定采用40mm鋼管立桿間距0.6m，橫桿間距0.6m；假設(shè)為石方開(kāi)挖，在保證預(yù)留施工任務(wù)面寬度的前提下可不

21、放坡，以盡量減少土方開(kāi)挖量。2.3土石方回填本工程包含整體土方回填，但不包含給水管線、熱力管線、各自施工的200mm土方清槽和管道施工終了后的覆土300mm土方。主體管道構(gòu)造驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)展回填?；靥钋皯?yīng)將槽底積水及雜物清干凈。直埋管道溝槽清槽及夯實(shí)槽底，回填土前進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)，合格后對(duì)管道接頭進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡保溫處置，直埋管道回填時(shí)，先按照要求進(jìn)展填砂，填砂粒徑為0.52.0mm，砂中不應(yīng)有其它雜物，胸腔部分兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，并按要求分層夯實(shí)，人工夯實(shí)每層250mm250mm，機(jī)械夯實(shí)每層250mm300mm，土中不得有磚塊、混凝土塊等雜物?；靥钔翍?yīng)分層檢查密實(shí)度，溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合以下要

22、求。 表5.3 溝槽各部位的密實(shí)度表代號(hào)部位稱號(hào)密實(shí)度要求1胸腔填土952管頂以上50cm范圍873管頂50cm以上至地面98胸腔及管頂以上50cm范圍運(yùn)用細(xì)土回填，管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，高差不得超越30cm。胸腔部分運(yùn)用木夯夯實(shí)，尤其管下三角部位應(yīng)填實(shí)。管頂以上50cm范圍宜用木夯夯實(shí)，管頂50cm以上至地面可運(yùn)用機(jī)械夯實(shí)。回填的質(zhì)量要求：嚴(yán)厲控制回填土的粒徑不得大于10cm，必要時(shí)可對(duì)頁(yè)巖石塊進(jìn)展人工破碎。每層松鋪厚度不能超越30cm，嚴(yán)厲按“填三打二的原那么進(jìn)展質(zhì)量控制。嚴(yán)厲控制回填土的含水量。3.管道工程本工程管道施工包括雨水管線、污水管線、消防水管線、熱力管線及生活給水管線、強(qiáng)弱電管線

23、及電纜溝。管道材質(zhì)有聚乙烯HDPE雙壁波紋管、無(wú)縫鋼管、熱鍍鋅鋼管、內(nèi)外涂塑鋼管、砼管等。3.1施工前的預(yù)備任務(wù)每條管道開(kāi)工前組織施工管理人員仔細(xì)熟習(xí)圖紙及安裝規(guī)范，組織施工丈量，做好施工交底任務(wù)，做好工、料、機(jī)的預(yù)備任務(wù)，約請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位及有關(guān)管理配合單位到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展設(shè)計(jì)交底。3.2向監(jiān)理工程師提交的文件提交的記錄一切管材及配件的到場(chǎng)記錄做到最新、最及時(shí)、最詳盡，并將記錄錄入電腦儲(chǔ)存?zhèn)浞荩瑫r(shí)將記錄最快地提交給監(jiān)理工程師。實(shí)驗(yàn)證書(shū)一切管材及配件在發(fā)貨前向監(jiān)理工程師提交制造商的資歷證書(shū)，授權(quán)書(shū)、營(yíng)業(yè)執(zhí)照和消費(fèi)答應(yīng)證的復(fù)印件、管材年產(chǎn)量、產(chǎn)品樣本以及實(shí)驗(yàn)室規(guī)模和設(shè)備情況，以示明管材及配件已做實(shí)驗(yàn)并

24、符合規(guī)定的參考規(guī)范。丈量記錄的提交、審查每段丈量工程都要進(jìn)展記錄，并定期整理時(shí)段資料，標(biāo)注在有關(guān)的圖紙上。每段丈量完成后，丈量成果及整理好的資料及時(shí)交工程師審查。3.3管材到貨驗(yàn)收及管道的維護(hù)3.3.1管材的到貨驗(yàn)收管材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由工程部總工程師組織供應(yīng)科、質(zhì)控科相關(guān)人員進(jìn)展預(yù)驗(yàn)收。假設(shè)發(fā)現(xiàn)有損傷景象立刻通知監(jiān)理工程師，仔細(xì)執(zhí)行監(jiān)理工程師所要求的實(shí)驗(yàn)，并在指點(diǎn)下修補(bǔ)或處置損傷。同時(shí)，在管材安裝前約請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)再驗(yàn)，保證所安裝的管材都是合格品。3.3.2管材的維護(hù)在管道的安裝全過(guò)程中，管材到貨后的卸貨、吊裝、堆放以及搬運(yùn)，采取平安可靠的措施，維護(hù)管材及其包裝不被損傷。在吊裝、卸貨時(shí)選用適宜

25、的柔性的吊鎖，吊鎖運(yùn)用橡膠皮等柔性材質(zhì)維護(hù)，防止將管材的管口鉤豁或損傷。運(yùn)用起吊梁吊運(yùn)管材，吊梁梁端顯露管口不少于500mm，同時(shí)吊梁也要用橡膠皮等柔性材質(zhì)維護(hù)，保證吊梁不損傷管材。對(duì)于供應(yīng)商提供的管材在運(yùn)輸中暫時(shí)性維護(hù)包裝、外包或板條箱妥善維護(hù)好，直至管材安裝。3.3.3搬運(yùn)管材搬運(yùn)過(guò)程中，采用加強(qiáng)尼龍吊帶和公用工具起吊，裝卸時(shí)輕吊輕放，運(yùn)輸時(shí)墊穩(wěn)、綁牢，不得撞擊。吊運(yùn)過(guò)程中，施工人員要站在管口端，待管材放穩(wěn)后再撤除吊鉤或尼龍吊帶。3.3.4暫時(shí)堆放工程中不立刻安裝的管材做暫時(shí)性維護(hù)，管材堆放在平整的地方，墊以木頭墊塊高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合規(guī)范要求。搬運(yùn)和堆放期間損壞的

26、管材單獨(dú)擱置在一邊，并做出相應(yīng)的標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。3.4各管道、管道附屬物施工技術(shù)及措施本工程管道材質(zhì)不一，型號(hào)多樣，施工過(guò)程中要根據(jù)各個(gè)管材進(jìn)展施工，對(duì)不同的管材采取不同的施工技術(shù)措施，以便保證工程的順利開(kāi)工，到達(dá)要求的質(zhì)量目的。3.4.1污水管線、聚乙烯HDPE雙壁波紋管施工1管道溝槽聚乙烯雙壁波紋管管道施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)、施工設(shè)備及季節(jié)影響等要素綜合思索。溝槽寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以便于人工在槽底作業(yè)為宜。開(kāi)挖溝槽，應(yīng)嚴(yán)厲控制基底高程，不得擾動(dòng)基面。雨季施工時(shí)做好溝槽排水，防止發(fā)生漂管景象，由于雙壁波紋管質(zhì)量輕。2管道安裝本工程HDPE管材，采用砂根底，厚度

27、為100mm。因聚乙烯雙壁波紋管道自重輕，安裝不需用大型機(jī)械。對(duì)于溝槽深3 m、管徑400 mm的管道，用非金屬繩索溜管使管道平穩(wěn)地放在溝槽的管位上?；旌喜刍蛑尾垡蛑蔚挠绊懀瑥牟鄣囊欢思邢鹿?，在槽底將管道運(yùn)至安裝位置，進(jìn)展安裝。承插口管安裝將插口順流水方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。管道長(zhǎng)短調(diào)整，用手鋸切割，斷面垂直平整，防止有損壞。3管道接口處置管道承插接口，采用橡膠圈密封。所用的密封橡膠圈是由管材消費(fèi)廠配套供應(yīng)的，保證密封效果。接口前檢查膠圈能否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口插入承口深度。用干凈的布去除管兩端的污物，使其堅(jiān)持干凈。把插口插到承口處，插好后做好標(biāo)志，然后取

28、出插口。把橡膠圈安放到雙壁波紋管插口處的波紋處，普通為第二個(gè)波紋處為宜。在橡膠圈處和承口處均勻地涂抹光滑劑。管道銜接采用兩側(cè)人用力推進(jìn)，檢查標(biāo)志能否到位。管徑400 mm的管道用柔性纜繩系住管道用手動(dòng)葫蘆等提力工具，不能用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管道插入承口，偏向控制在允許范圍內(nèi)。4回填管道安裝檢測(cè)合格后，立刻回填土。溝槽回填從管底根底部位開(kāi)場(chǎng)到管頂以上0.7m范圍內(nèi)用人工回填，管頂0.7 m以上部位的回填用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填。回填按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定，每層回填厚度不大于0.2 m，分層夯實(shí)。溝槽回填土采用壓路機(jī)等機(jī)械碾壓時(shí)，其行駛速度控制在2 kmh。5)管道施工過(guò)程質(zhì)量控制A槽土方開(kāi)挖自上而

29、下進(jìn)展，根據(jù)設(shè)計(jì)中線隨時(shí)檢查溝槽兩側(cè)寬度，以防溝槽偏移。溝槽偏向控制，槽底高程在030 mm，中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定，溝槽邊坡不陡于規(guī)定。B雨季施工過(guò)程中，為防止管材漂浮，先回填土到管頂一倍管徑以上的高度。管道安裝終了，尚未還土?xí)r，一旦遭水泡，進(jìn)展中心管線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查。假設(shè)發(fā)生位移、漂浮、拔口等景象，返工處置。管道敷設(shè)后，受不測(cè)要素發(fā)生部分損壞采取修補(bǔ)或改換。C管道安裝終了后，用水準(zhǔn)儀丈量管頂高程，每10 m測(cè)一點(diǎn)，然后換算成管底高程，兩井間高程偏向控制在10m m 。D管道密閉性檢驗(yàn)。管道安裝終了，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)展管道的密閉性檢驗(yàn)。采用閉水檢驗(yàn)法。將管底與根底腋角部位用砂回填密實(shí)

30、后進(jìn)展，以相鄰兩檢查井的管道為一分段，向管道內(nèi)充水，并堅(jiān)持上游管頂以上2 m水頭的壓力。外觀檢測(cè)不得有漏水景象，管道24 h的滲水量不大于計(jì)算允許滲水量。E管道變形檢測(cè)與調(diào)整溝槽回填到達(dá)設(shè)計(jì)高程后，在1224 h之內(nèi)量測(cè)檢驗(yàn)管道的初始變形，豎向變形不得大于3，其丈量偏向不得大于1。F溝槽回填按有關(guān)規(guī)定，回填素土或灰土分層夯實(shí)，回填土密實(shí)度，管底到管頂范圍95，中管頂以上0.4 m范圍內(nèi)80，其它部位90。3.4.2生活給水管、內(nèi)外涂塑鋼管施工施工中必需留意涂層的維護(hù) ，管道應(yīng)輕抬輕放，防止撞擊。安裝時(shí)從總進(jìn)入口開(kāi)場(chǎng)，端頭加好暫時(shí)絲堵試壓用，把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前檢查滾

31、槽寬度和密封寬度能否均勻的；槽底直徑能否一致，滾槽能否有磕碰。合格后進(jìn)展溝槽銜接。1管材切割和預(yù)加工1管材切割前應(yīng)按配管圖先標(biāo)定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)。2管道切割應(yīng)采用機(jī)械方法。切口外表應(yīng)平整，無(wú)裂痕、凹凸、縮口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。3當(dāng)管端溝槽加工部位的管口不圓整時(shí)應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，外表的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予去除。2滾槽機(jī)滾壓成型的溝槽應(yīng)符合以下要求：l管端至溝槽段的外表應(yīng)平整，無(wú)凹凸、無(wú)滾痕。 2用滾槽機(jī)對(duì)管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的涂層及內(nèi)壁各種涂層。3接頭銜接和安裝溝槽式接頭安裝應(yīng)符合以下要求： A、在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件。必需將卡

32、箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位； B、壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓； C、安裝終了后，檢查并確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。4安裝本卷須知：QZABa、切鋸鋼塑管時(shí)，切勿令管材變熱，不正當(dāng)?shù)奶幹煤颓袖彆?huì)引起偶爾性的發(fā)熱導(dǎo)致變形鋼管分別。uy_wp b、鋸片應(yīng)與管材軸線垂直，切面偏向式不平整會(huì)導(dǎo)致絞牙后的螺紋不符合管子螺紋規(guī)范。gC%G;-gm c、應(yīng)選用自動(dòng)帶鋸機(jī)式自動(dòng)金屬切鋸機(jī)，切勿運(yùn)用牙機(jī)(咭打機(jī))、高速吵輪切割機(jī)、氣體切割器和電焊切割器。 3.4.3采暖管線、無(wú)縫鋼管的施工無(wú)縫鋼管的采購(gòu)和施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)鋼管選擇已經(jīng)過(guò)ISO9001認(rèn)證的消費(fèi)

33、廠家訂購(gòu)，鋼管出廠時(shí)有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書(shū)包括主要的檢查內(nèi)容和技術(shù)數(shù)據(jù)，其目的符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)規(guī)范GB50235-97和GB50268-97的規(guī)定。鋼管經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不合格的產(chǎn)品回絕進(jìn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)主要從鋼管外表、幾何尺寸和焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)展，要求鋼管外表應(yīng)無(wú)顯著銹蝕、裂紋、重皮和壓延等不良景象，管材的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。鋼管的幾何尺寸的允許偏向及焊縫質(zhì)量滿足規(guī)定。管道除銹、防腐、保溫 施工順序：除銹刷瀝青漆兩遍安裝聚乙烯管管頭封堵聚氨脂澆注質(zhì)量檢驗(yàn)安管開(kāi)工驗(yàn)收。 1一切鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐、保溫集中資料堆放場(chǎng)內(nèi)進(jìn)展，采用手工結(jié)合砂輪機(jī)、鋼絲刷和

34、紗布將金屬外表的銹皮打磨干凈，完全顯露金屬外表光澤。再用棉紗或破布將金屬外表上浮塵擦干凈。如有油污的地方，運(yùn)用汽油或稀釋劑擦洗。除銹級(jí)別達(dá)標(biāo)到St3級(jí)。 2防腐處置，防腐采用環(huán)氧煤瀝青漆二道，詳細(xì)施工方法見(jiàn)GB50268-97。防腐時(shí)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)： 2.1管節(jié)外表應(yīng)光滑無(wú)刺、無(wú)焊瘤、棱角； 2.2在涂底漆前要進(jìn)展技術(shù)交底，所用涂料按其種類不同分別裝入不同的桶內(nèi)，嚴(yán)禁一個(gè)桶裝完一種涂料后再裝另一種。進(jìn)展涂刷前，在要涂的鋼管下部鋪墊塑料布，防止污染土地。 2.3除銹合格的管材外表盡快涂刷底漆。間隔時(shí)間普通不超越8小時(shí)，在雨季或潮濕環(huán)境間隔不得超越2小時(shí)。要求涂刷均勻，不得漏涂。留意管兩端1502

35、50mm范圍內(nèi)不得刷漆。面漆涂刷應(yīng)在底漆外表干后進(jìn)展，但底漆面漆涂刷的間隔不得超越24小時(shí)。 3保溫采用高密度聚乙烯硬質(zhì)塑料管外殼，塑料管與鋼管之間采用聚氨脂澆注保溫。聚乙烯硬質(zhì)塑料管安裝： 3.1安裝時(shí)將聚乙烯硬質(zhì)塑料管套在管道上，使管與程度面堅(jiān)持60-120傾角，然的在管的兩端安裝上刷過(guò)聚脂膠的環(huán)狀封堵。 3.2每根管兩端留150mm-200mm。 3.3遇到管道妨礙時(shí)，先用尺子測(cè)準(zhǔn)妨礙尺寸，然后按妨礙外形尺寸，將聚乙烯硬質(zhì)塑料管用手鋸切割成形。安裝好后其縫隙不得大于5mm。3.4彎管施工3.4.1自彎點(diǎn)開(kāi)場(chǎng)，將聚乙烯硬質(zhì)塑料管按彎管角度大小安裝。4聚氨脂澆注： 4.1本工程采用機(jī)械澆注法

36、，詳細(xì)就是由計(jì)量泵按配方比例延續(xù)地把物料打入發(fā)泡機(jī)的混合室，物料是在混合室機(jī)械攪拌后澆注。 4.2將計(jì)量好的混合物料一次澆注到鋼管與聚乙烯管環(huán)形空間內(nèi)成型，待聚氨脂塑料完全固化后再行下管，卸下環(huán)狀封堵，最后修整管頭。質(zhì)量控制 4.1保溫層厚度偏向硬質(zhì)保溫資料允許偏向+10mm。軟質(zhì)保溫資料允許偏向-5mm。 4.2外表平整，無(wú)翹口、無(wú)脫層、無(wú)開(kāi)裂等缺陷。 4.3平整度檢查用1m長(zhǎng)靠尺，絕熱層不得大于10mm 4.4聚乙烯管應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體外表結(jié)合結(jié)實(shí)，無(wú)起鼓，起泡每平方直徑不大于5mm應(yīng)在3個(gè)以下，不應(yīng)有脫層、固化不全和聚乙烯管損壞的景象。5鋼管的安裝施工順序：放線溝槽挖土測(cè)縱斷高

37、程砂墊層根據(jù)設(shè)計(jì)要求管道安裝分段水壓實(shí)驗(yàn)管道接頭保溫根據(jù)設(shè)計(jì)要求回填土及余土外運(yùn)管道附屬設(shè)備安裝管網(wǎng)水壓實(shí)驗(yàn)管網(wǎng)沖洗安管前的預(yù)備任務(wù)預(yù)備任務(wù)主要有以下步驟：a.按設(shè)計(jì)要求對(duì)管材進(jìn)展檢查：鋼管：應(yīng)檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層外觀、防腐厚度、電火花等、幾何尺寸允許偏向等。b選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，焊條選用T422型焊條，其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、的規(guī)定。配備焊接工具及下管的機(jī)械：根據(jù)管道的長(zhǎng)短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。鋼管的焊接任務(wù)選擇具有一定技術(shù)程度和實(shí)際閱歷,并持有相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。砂墊層假設(shè)各種工藝管道設(shè)計(jì)規(guī)定鋪砂墊層時(shí)，其

38、厚度、寬度按設(shè)計(jì)要求。如無(wú)詳細(xì)要求時(shí)，砂墊層按150弧基處置，砂墊層厚度為100mm。管底以下部分砂基用平板振搗器振搗夯實(shí)。如溝槽土質(zhì)不好，為維護(hù)好絕緣防腐，胸腔土過(guò)篩或換填部分砂土。管運(yùn)輸及排管鋼管運(yùn)輸時(shí)采用公用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。排管根據(jù)施工方案安排，有序進(jìn)展。下管按管徑的大小、管段長(zhǎng)度、管段自重選擇具備一定平安系數(shù)的吊車配合下管，吊具用加強(qiáng)帆布吊帶，以維護(hù)防腐絕緣。鋼管對(duì)口鋼管對(duì)口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口任務(wù)坑。修口：鋼管對(duì)口之前必需首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-97規(guī)范中的要求。表1 電弧焊管端修口各部尺寸修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)

39、坡口角度()圖示壁厚tmm491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605對(duì)口：對(duì)口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，在溝外墊木枕將兩根管對(duì)口后，采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，再放入溝內(nèi)運(yùn)用液壓公用設(shè)備進(jìn)展組對(duì)焊接。溝內(nèi)對(duì)口是用溝外的三角架，借助吊鏈來(lái)調(diào)整管口，嚴(yán)禁運(yùn)用火烤或用大錘錘砸進(jìn)展對(duì)口。管口組對(duì)符合要求時(shí)，才可組對(duì)點(diǎn)焊。管道焊接采用T422焊條，分層焊接?？v向焊縫：對(duì)口時(shí)管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于100mm。點(diǎn)焊：鋼管對(duì)口檢查合格后進(jìn)展點(diǎn)焊。點(diǎn)焊規(guī)范要求應(yīng)按GB50268-97規(guī)范中的要求。表2 點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距管徑mm點(diǎn)焊長(zhǎng)度mm環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)處80150

40、15303350500506056007006070680080100電焊間距不宜大于400mm管道焊接焊接：焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等去除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當(dāng)任務(wù)環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取維護(hù)措施施焊。多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必需均勻焊透，不得燒穿；在焊接以后各層時(shí)，應(yīng)將前一層的熔渣全部去除干凈。每層焊縫厚度普通為焊條直徑的0.81.2倍，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。管道接口的焊接，應(yīng)思索焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。平焊、立焊、橫焊及仰焊

41、應(yīng)對(duì)電流進(jìn)展調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。焊縫填充厚度應(yīng)符合GB50268-97中下表內(nèi)有關(guān)焊道加強(qiáng)面高度及寬度和咬邊錯(cuò)邊的技術(shù)要求和規(guī)范。表3 焊縫的外觀質(zhì)量項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)外表不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；外表光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm外表余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬 邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超越焊縫長(zhǎng)度的10%，且延續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm錯(cuò) 邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許 注：t為壁厚mm。焊縫檢驗(yàn)：焊

42、縫及時(shí)清理藥皮、飛濺物，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展煤油透油實(shí)驗(yàn)外，要求對(duì)3%管道縱縫與環(huán)繞分別進(jìn)展無(wú)損探傷實(shí)驗(yàn)，探傷規(guī)范按GB3328-87焊縫射線探傷質(zhì)量規(guī)范或JB52-81超聲波探傷質(zhì)量規(guī)范要求執(zhí)行。經(jīng)過(guò)油滲和探傷實(shí)驗(yàn)，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超越兩次。3.4.4消防管線、熱鍍鋅鋼管本工程消防管采用熱鍍鋅管，焊接銜接，防腐采用三油兩布。檢驗(yàn)各種規(guī)格鍍鋅鋼管在運(yùn)用前，應(yīng)由質(zhì)檢員檢查管材有無(wú)裂紋、重皮、鍍鋅層零落等景象，有缺陷的管材必需挑出來(lái)單獨(dú)放置，退回資料供應(yīng)部門(mén)。管箍、三通等配件要仔細(xì)檢查規(guī)格能否符合要求，鍍鋅層能否均勻。熱鍍鋅管防腐1、采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料進(jìn)展防腐處置，做一底，二布，三

43、面。管道銜接安裝鍍鋅鋼管銜接：管徑不大于50mm的，采用絲扣銜接；管徑大于50mm的，采用焊接銜接,主要是由于沒(méi)有大于50mm的套絲機(jī)，應(yīng)選擇焊接銜接。鍍鋅鋼管絲扣銜接安裝時(shí)，先在鍍鋅鋼管頭絲扣上嚴(yán)密纏繞23層塑料生膠帶，然后用手將鋼管與管箍間擰上23扣，緊接著用管鉗將整個(gè)鋼管與管箍擰緊。鍍鋅鋼管焊接銜接安裝時(shí)，在焊接完成后，將焊口外表清楚干凈，埋地做防腐處置，露明管，先涂刷兩道防銹漆，然后涂刷兩道銀粉。對(duì)于在施工過(guò)程中被破壞的鍍鋅層必需做防腐處置。I閉水實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)展碎石土回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為防止過(guò)大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應(yīng)小于1米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚

44、度不小于500mm，采用低能量輕夯。3施工平安措施1、在吊車起吊管時(shí)應(yīng)先試吊，確定機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開(kāi)場(chǎng)吊裝施工。吊車吊裝時(shí)，派專人指揮。2、用于安裝時(shí)起吊的三角架扒桿必需結(jié)實(shí)結(jié)實(shí)，保證要有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。鋼繩、手板葫蘆應(yīng)每吊一次隨即檢查一遍，確保平安施工。3、管道在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中要加強(qiáng)維護(hù)，防止碰撞等使管道破損或損壞防腐層。4、施工過(guò)程中要留意平安施工，保證工程質(zhì)量。做到一次成優(yōu)。3.4.5雨水管、砼管安裝本工程中雨水口采用鑄鐵單蓖雨水口，支管材質(zhì)為混凝土管道，做法為360度包封。管材檢驗(yàn)合格后，運(yùn)至溝邊，按設(shè)計(jì)排管，經(jīng)核對(duì)管徑、管節(jié)位置無(wú)誤后方可下管。砂基鋪墊砂根底分兩步施工：A

45、 先做管道砂基部分，根據(jù)不同管徑根據(jù)圖集，分層施工，人工攤鋪后找平，采用平板振搗器夯實(shí)3遍。砂的最正確含水量為其分量的812%。B 管道安裝后回填至管道胸腔部位，采用特制工具夯實(shí)。下管根底經(jīng)自檢和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，即可下管穩(wěn)管。下管采用適宜吊車，自制式吊架人工配合、專人指揮。下管時(shí)必需輕吊輕放，用公用吊裝帶吊裝，一方面防止損壞管材，另一方面維護(hù)砂基外表不受破壞。穩(wěn)管時(shí)，為防止管道橫向挪動(dòng)，在管道兩側(cè)用兩組4個(gè)楔形混凝土墊塊以90支撐角位于管道兩側(cè)，其縱向位置為每組距管端1/5處。排管時(shí)遵照逆流方向排放原那么。管道承口應(yīng)為進(jìn)水方向，從下游開(kāi)場(chǎng)安裝。安管砂根底資料密實(shí)后，且根底高度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后

46、進(jìn)展管節(jié)的安裝。安裝程序：清理清理管膛、管口清理膠圈上膠圈初步對(duì)口找正頂撞接口檢查中線、高程用探尺檢查膠圈位置鎖管圖6安管首先將第一節(jié)管節(jié)由吊車吊入槽內(nèi)，用為安管專門(mén)加工的鋼支架輔助安裝方式如圖6。鋼支架上下掛兩個(gè)吊鏈，將管節(jié)漸漸吊起，經(jīng)過(guò)高程線和中心樁及起始位置線，進(jìn)展調(diào)整，直至到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)展固定。其后的管節(jié)以第一節(jié)管節(jié)為根底，結(jié)合吊鏈拉入法進(jìn)展。將鋼支架挪至預(yù)要安裝的管的位置處，將管節(jié)緩慢升起，同時(shí)，在已安裝穩(wěn)定的管材上拴住鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口處。在安裝的過(guò)程中隨時(shí)校正膠圈的位置和情況。管材的位置和高程都到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，隨之固定

47、，依次進(jìn)展后面的管節(jié)的安裝。安裝管節(jié)，使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管身和承口外壁與砂基均勻接觸。管節(jié)與檢查井接觸處采用水泥砂漿填縫，水泥砂漿配合比符合設(shè)計(jì)規(guī)定，水泥砂漿將管節(jié)接口環(huán)向間隙填滿，并搗實(shí)，外表抹平。3.4.6雨水口、雨篦子、檢查井一、雨水口施工1、預(yù)備任務(wù)1.1清理根底外表，復(fù)核尺寸、位置和標(biāo)高能否符合設(shè)計(jì)要求。1.2按設(shè)計(jì)要求選用合格機(jī)制普通磚，并將磚潮濕，但澆水應(yīng)順應(yīng)，否那么會(huì)使墻面不清潔、灰縫不平整。1.3預(yù)備砂漿，按照設(shè)計(jì)給定的標(biāo)號(hào)配置配合比上料、拌制，控制好拌制時(shí)間，使砂漿拌制均勻，做到隨拌隨用。2、雨水口砌筑要求2.1安裝設(shè)計(jì)圖要求，放出雨水口中心位置線，按雨水口尺寸擺

48、出井壁磚墻位置。2.2雨水口底面為C20現(xiàn)澆砼10cm底板。待砼到達(dá)3天強(qiáng)度后，在底板面上先鋪砂漿再砌磚，采用一順一丁砌筑。砌筑時(shí)在根底面上放線，擺磚鋪灰后砌筑，其中底皮與頂皮磚均應(yīng)采用丁磚砌筑。每層磚上下皮豎灰縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。隨砌筑隨檢查尺寸。雨水口砌筑應(yīng)做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)用角尺和掛線板。檢查四面墻體能否成直角，墻面能否平整垂直，砂漿厚度能否均勻，假設(shè)不符合要求應(yīng)隨時(shí)糾正。2.3雨水口D200鋼筋砼支管安裝應(yīng)與雨水口內(nèi)壁齊平，管口運(yùn)用砂漿填縫密實(shí)，不得出現(xiàn)縫隙。2.4砌筑雨水口時(shí)應(yīng)預(yù)留支管，隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，

49、預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑、封口抹平。 3、抹面技術(shù)要求砌筑雨水口的內(nèi)壁內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫應(yīng)嚴(yán)密。其抹面、坐漿、抹三角灰等均采用1:2水泥砂漿，抹面用水泥砂漿的砂子應(yīng)過(guò)篩。抹面要求：雨水口內(nèi)外抹面均由底板抹至設(shè)計(jì)高度。抹面厚度20mm。抹面時(shí)用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時(shí)磨光、養(yǎng)護(hù)。4、雨篦子的安裝 雨水口砌筑安裝至規(guī)定標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)安裝井座及雨篦子。 安裝時(shí)磚砌頂面運(yùn)用水沖刷干凈，并鋪1:2水泥砂漿。按設(shè)計(jì)高程找平，雨篦子安裝就位后，雨篦子周圍用1：2水泥砂漿嵌牢，雨篦子周圍成45三角。安裝雨篦子是，核正標(biāo)高后，雨篦子周圍用C20細(xì)石砼嵌牢。3、雨水口施工時(shí)的本卷須知雨

50、水口的周圍回填資料前應(yīng)檢查以下各項(xiàng)，并應(yīng)符合要求：3.1井壁的勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求。3.2雨篦子的安裝必需保證低于路面5-20mm。3.3井壁同支管銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。3.4雨水口磚砌完成后，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后方可回填，井周回填必需分層填筑，分層厚度不大于30cm，回填采用打夯機(jī)進(jìn)展夯實(shí)，不得采用壓路機(jī)進(jìn)展壓實(shí)，以免損壞雨水口4、 雨水口質(zhì)量規(guī)范4.1井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。長(zhǎng)方形井井壁必需相互垂直，井形方正，并且井身的長(zhǎng)軸線應(yīng)與側(cè)路緣石平行；磚砌井壁必需灰縫豐滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂痕等景象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4.2雨水口及支管驗(yàn)收規(guī)范

51、按。 二、檢查井施工方法 1井底根底與管道根底同時(shí)澆筑。 2流槽一定與檢查井壁同時(shí)砌筑。外表用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽與上下游管道接順，管內(nèi)底高程符合混凝土管道根底及安裝的允許偏向。 3砌筑井室，用水沖凈根底后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫堅(jiān)持1cm。 4與檢查井銜接的一切管道端頭，要經(jīng)過(guò)鑿毛處置并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合結(jié)實(shí)。 5砂漿拌和均勻，保證砌筑磚含水量為1015%，砌體不得有豎向通縫，必需為上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高時(shí)，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。 6檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于

52、300mm時(shí)，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有3050mm的環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實(shí)。 7檢查井按規(guī)范圖砌筑，所用資料均須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，砂漿采用13水泥砂漿，砌筑前須將磚灑水浸濕。丈量人員在根底混凝土上放出井位大樣。 8預(yù)留支管須隨砌筑隨安裝，管口深化檢查井3cm，預(yù)留支管的管徑、方向、高程須符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處須嚴(yán)密不漏水，預(yù)留支管管口用低強(qiáng)度砂漿封口抹平，用截?cái)嗟亩坦茏鳛轭A(yù)留支管時(shí)其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。 9管頂拱旋按照規(guī)范圖砌筑，普通當(dāng)管徑1000mm時(shí)，拱旋高度為250mm，當(dāng)管徑1000mm時(shí)，拱旋高度為150mm。檢查井的流槽應(yīng)在井

53、壁砌筑到管頂以下即行砌筑，外表須用砂漿壓實(shí)抹光。 10檢查井井室、井筒內(nèi)壁用原漿勾縫，井室有抹面要求時(shí)內(nèi)壁抹面分兩層壓實(shí)抹光，外壁用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí)。有蓋板的井室蓋板下須砌筑一層丁磚。井室砌筑完成后須及時(shí)安裝井蓋，安裝時(shí)磚面用水沖刷干凈，鋪砂漿按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平。3.4.7電纜溝電纜溝的施工工藝1 、施工順序 : 場(chǎng)地平整放線定位基槽坑開(kāi)挖槽底夯實(shí)澆墊層預(yù)留排水溝砌溝壁埋設(shè)預(yù)埋鐵溝頂找平溝壁粉刷溝底找平 支架安裝電纜鋪設(shè)鋪裝蓋板 2 、 基槽開(kāi)挖 機(jī)械挖槽、人工修整、由于埋土多為礦石，溝槽較淺，不用放坡。 3、過(guò)路段溝道采用MU10機(jī)制粘土磚，M7.5水泥砂漿砌筑，上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土。溝蓋板為150

54、mmC30預(yù)制鋼筋混凝土蓋板。 .砌磚要留意上下錯(cuò)縫、砂漿豐滿、內(nèi)外搭接。砌筑時(shí)留意預(yù)埋鐵埋設(shè)位置。 4 、電纜溝內(nèi)采用溝底集水井排水方式，做法詳見(jiàn)施工圖。5、溝道粉刷 20 厚 1： 2水泥砂漿分二次抹平 6 、溝壁回填 電纜溝砌筑后灑水養(yǎng)護(hù) 5 7天，溝側(cè)用細(xì)土分層回填，每 250mm厚分層夯實(shí)至溝頂。 8 、溝頂支座 溝壁砌筑至蓋板下負(fù) 50處停頓砌筑，然后用 C10混凝土澆筑 285 *240*120厚蓋板支座， 詳見(jiàn)剖面圖。3.4.8強(qiáng)弱電管線 強(qiáng)弱電管的施工工藝1 、施工順序 : 場(chǎng)地平整放線定位基槽坑開(kāi)挖槽底夯實(shí)溝底找平 雙壁波紋管鋪設(shè)鋪蓋2 、 基槽開(kāi)挖 機(jī)械挖槽、人工修整、由

55、于埋土多為礦石，溝槽較淺，不用放坡。 過(guò)路段采用渡鋅鋼管套管 4 、強(qiáng)弱電檢查井井深跟據(jù)管道覆土厚度確定，采用MU10機(jī)制粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，底部用C15混凝土澆筑100mm、上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土。溝蓋板為50mmC30預(yù)制鋼筋混凝土蓋板。 溝底和溝內(nèi)壁用1:2的水泥砂漿抹20mm.砌磚要留意上下錯(cuò)縫、砂漿豐滿、內(nèi)外搭接。做法詳見(jiàn)施工圖。3.4.9管道附屬物安裝本工程中的附屬設(shè)備包括法蘭、蝶閥、閘閥、平衡閥、補(bǔ)償器、支架等，按設(shè)計(jì)要求檢查其型號(hào)、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。1)法蘭安裝法蘭的類型符合設(shè)計(jì)要求，安裝法蘭前對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)展外觀檢查，防止有影響密封

56、性能的缺陷存在。法蘭銜接埋入土中應(yīng)采取防腐措施如涂刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青。法蘭銜接應(yīng)符合GB9115.3-88有關(guān)各項(xiàng)的要求，一切法蘭應(yīng)是平焊鋼制的，用粗制螺栓銜接。管道與法蘭為焊接，法蘭端面應(yīng)與管道垂直，兩法蘭端面必需平行，平行度偏向不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭銜接時(shí)法蘭與管道堅(jiān)持同軸，運(yùn)用一樣規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏向不超越孔徑的5%，保證螺栓自在穿入。螺栓安裝方向一致，每個(gè)螺栓應(yīng)配有一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱地?cái)Q緊，緊固好的螺栓顯露螺母之外23扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進(jìn)展。法蘭任務(wù)壓力和實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)與相應(yīng)的管道或公用

57、部件的相應(yīng)壓力一樣。墊片采用3mm厚橡膠板制造。墊圈和法蘭面不允許用任何種類的光滑油。2)閥門(mén)安裝閥門(mén)進(jìn)廠后由質(zhì)控員逐一檢查能否有制造廠的產(chǎn)品合格證，無(wú)產(chǎn)品合格證不得運(yùn)用。并進(jìn)展外觀檢查，不允許有鑄造缺陷的閥門(mén)用于工程中，閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)展強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)符合GB/T4981的規(guī)范，實(shí)驗(yàn)合格方可運(yùn)用。安裝前，不得將閥門(mén)維護(hù)膜等撤除，防止閥桿等部位沾上雜物和銹蝕。安裝時(shí)，閥門(mén)均在封鎖形狀下安裝；在無(wú)負(fù)載條件下，至少作閥板啟閉3次實(shí)驗(yàn)，閥門(mén)封鎖時(shí)，應(yīng)無(wú)滲漏景象。操作應(yīng)靈敏，手感輕便，螺桿副旋合平穩(wěn)，閥門(mén)無(wú)卡位，限位準(zhǔn)確，限位開(kāi)關(guān)的反復(fù)性偏向1mm。介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。根據(jù)閥室情

58、況，盡量整齊美觀，操作方便。閥門(mén)與法蘭采用螺栓銜接。A蝶閥安裝要點(diǎn)安裝碟閥時(shí)，留意方向性，介質(zhì)流動(dòng)的方向與閥體所示箭頭方向一致。安裝碟閥時(shí)，閥板停在封鎖但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開(kāi)啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。碟閥分量不能作用于管道上。碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置結(jié)實(shí)的根底。B閘閥安裝要點(diǎn)閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。閘閥分量不能作用于管道上。閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)

59、技術(shù)規(guī)定。閘閥有流向要求的，不得裝反。3套筒補(bǔ)償器安裝套筒補(bǔ)償器應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相銜接。套筒補(bǔ)償器的預(yù)拉伸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按表規(guī)范要求預(yù)拉伸。預(yù)拉伸時(shí)，先將補(bǔ)償器的填料壓蓋松開(kāi)，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長(zhǎng)度，然后再將填料壓蓋緊住。套筒補(bǔ)償器安裝前，安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤(pán)，焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器外表相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。套筒補(bǔ)償器的填料，應(yīng)采用涂有石墨粉的石棉盤(pán)根或浸過(guò)機(jī)油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)展調(diào)整，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管又能伸縮自若

60、為宜。為保證補(bǔ)償器的正常任務(wù)，安裝時(shí)必需保證管道和補(bǔ)償器中心線一致。4支架安裝安裝各種支架時(shí)，做到安裝平正，位置正確，焊接結(jié)實(shí)，各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實(shí)、找平。安裝活動(dòng)支架或吊架時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準(zhǔn)確。當(dāng)支架位移時(shí)，不損壞管道的保溫層。固定支架安裝：固定支架按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。擋板和角板安裝耿直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心經(jīng)過(guò)管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面干凈平整，無(wú)歪斜和卡澀景象。管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支架