1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)一、 簡答題 1.簡述方針管理在企業(yè)經(jīng)營管理中的作用。答：方針目標管理在企業(yè)經(jīng)營管理中發(fā)揮著重要的作用，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：(1)是組織進行戰(zhàn)略部署，實現(xiàn)戰(zhàn)略目標的重要方法之一。(2)可以調(diào)動各級員工的積極性。(3)是提高組織管理水平的重要工具。 2.什么是過程方法? 標準答案 ：答：系統(tǒng)的識別和管理組織所應(yīng)用的過程，特別是這些過程之間的相互作用，稱為過程方法。 3.全面質(zhì)量管理的基本核心是什么？標準答案 ：答：全面質(zhì)量管理的基本核心是：提高人的素質(zhì)，增強質(zhì)量意識，

2、調(diào)動人的積極性，人人做好本職工作，通過抓好工作質(zhì)量來保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量。 4.什么是質(zhì)量改進？質(zhì)量改進有哪些工具？答： 標準答案 ：答：質(zhì)量改進是指通過排除慢性的質(zhì)量故障，使當(dāng)前的質(zhì)量提高到一個新的水平，也就是通過提高過程的控制標準來實現(xiàn)質(zhì)量的改進和提高。質(zhì)量改進的工具有11種，分別是：調(diào)查表、親和圖、水平對比、頭腦風(fēng)暴法、因果圖、流程圖、樹圖、控制圖、直方圖、排列圖、散布圖 5.目視管理的工具和方法有哪些?答： 標準答案 ：答：推行目視管理，可采用如下工具和方法： 信號燈；顏色線膠帶；管理板；圖表；樣本；提醒板；公告板；標識牌等。 6.質(zhì)量管理大師朱蘭將質(zhì)量管理分為三步曲，分別是什

3、么？ 答： 標準答案 ：答：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進。 7.什么是過程能力指數(shù)？標準答案 ：答：過程能力指數(shù)是指過程能力能夠滿足質(zhì)量標準（公差）要求的程度。 8.現(xiàn)場質(zhì)量管理有何意義？標準答案 ：答：1、能有效的控制現(xiàn)場的工作質(zhì)量，確保產(chǎn)品（服務(wù)）質(zhì)量滿足顧客要求。2、能顯著地降低成本。3、能明顯地改進現(xiàn)場環(huán)境提升企業(yè)形象。4、能較好地提高員工素質(zhì)。5、能不斷地尋求持續(xù)改進的機會。 9.實施質(zhì)量信息管理，要做好哪幾方面工作?標準答案 ：答：實施質(zhì)量信息管理，要做好以下幾方面工作：(1)確定各類活動對質(zhì)量信息的需求。(2)收集和獲取所需的數(shù)據(jù)信息。(3)對收集到的數(shù)據(jù)進行分析。(4)充分利用

4、所掌握的信息資源。(5)對信息應(yīng)用的效果應(yīng)進行評估。10.對不合格品處置的四種方式是什么？答：糾正；返修；讓步；“三包”和召回。 11.全面生產(chǎn)維護八大支柱是什么?答：全面生產(chǎn)維護的八大支柱分別為：自主保全、計劃保全、逐項改善、質(zhì)量保全、業(yè)務(wù)改善、初期管理、安全環(huán)境、教育訓(xùn)練。 12.在質(zhì)量改善中，經(jīng)常要用到各種改善工具，請問QC新七種工具是哪幾種？(答出至少5種) 標準答案 ：答：親和圖、關(guān)聯(lián)圖、樹狀圖、矩陣圖、箭形圖、過程決定計劃圖、矩陣資料解析法。 13.現(xiàn)場質(zhì)量管理的目標是什么？答：現(xiàn)場質(zhì)量管理的目標是生產(chǎn)符合設(shè)計要求的產(chǎn)品，或提供符合質(zhì)量標準的服務(wù)，即保證和提高符合性質(zhì)量。 14.什

5、么是符合性質(zhì)量？它與企業(yè)經(jīng)濟效益有什么樣的關(guān)系？ 答：工業(yè)企業(yè)的現(xiàn)場質(zhì)量管理，是指生產(chǎn)第一線的質(zhì)量管理，也就是從原材料投產(chǎn)直至產(chǎn)品完工入庫的整個制造過程中所進行的質(zhì)量管理。 15.質(zhì)量檢驗過程中的“三檢制”指的是什么？答：自檢；互檢；專檢； 16.結(jié)合實際說說什么是服務(wù)質(zhì)量。答：服務(wù)質(zhì)量是滿足明確和潛在需求的特征和特性的總和。服務(wù)質(zhì)量的內(nèi)涵包括： 服務(wù)質(zhì)量是顧客感知的對象；服務(wù)質(zhì)量既有客觀方法加以制定和衡量，更應(yīng)以顧客主觀認知加以衡量和檢驗；服務(wù)質(zhì)量發(fā)生于服務(wù)生產(chǎn)和交易過程中；服務(wù)質(zhì)量實在交易的真實瞬間實現(xiàn)的；服務(wù)質(zhì)量的提高需要內(nèi)部形成有效管理和支持系統(tǒng)。（結(jié)合實例加以說明） 17.什么是產(chǎn)品

6、？產(chǎn)品包括哪四大類？答：產(chǎn)品-指活動和過程的結(jié)果； 產(chǎn)品包括：硬件、軟件、流程性材料和服務(wù)。18.企業(yè)標準主要包括哪三大類？答：技術(shù)標準；管理標準；工作標準。 19、請簡述全面質(zhì)量管理的一般性內(nèi)容？答：全面質(zhì)量管理的一般性內(nèi)容必須是可以計量的，同時又具有技術(shù)含量。此外，質(zhì)量特征發(fā)生變化是有原因的。全面質(zhì)量管理的一般性內(nèi)容主要包括以下兩個方面：（1）質(zhì)量的計量特征和技術(shù)特征全面質(zhì)量管理的一般性內(nèi)容哦哦那個首先是指質(zhì)量的計量特征和技術(shù)特征。質(zhì)量必須是可以度量的，能夠準確地、并且必須用數(shù)據(jù)來表示。同時，質(zhì)量又要體現(xiàn)一定的技術(shù)，例如制造技術(shù)、質(zhì)量檢驗技術(shù)，或者蘊含在產(chǎn)品當(dāng)中的功能方面的技術(shù)等。這些都是

7、全面質(zhì)量管理過程中所要求的。（2）質(zhì)量特征變化的原因全面質(zhì)量管理的一般性內(nèi)容中還包括質(zhì)量特征變化的原因。20、開展現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點是什么？答：遵循的基本原則相同；審核對象相同；審核的依據(jù)相同；部分審核目的相同；審核程序、審核技巧基本相同；審核員的獨立性相同。21、班組長在現(xiàn)場質(zhì)量管理中有那些作用與職責(zé)？答：（1）領(lǐng)導(dǎo)和團結(jié)組員向高質(zhì)量低消耗效率的目標進軍（2）組織質(zhì)量培訓(xùn)，增強質(zhì)量意識，提高質(zhì)量管理知識水平（3）加強基本工訓(xùn)練，認真落實“三按”生產(chǎn)和“三分析”活動（4）不斷尋找問題組織班組質(zhì)量改進（5）開展5S活動（6）落實好質(zhì)量控制點工作（7）組織開展群眾性質(zhì)量管理活動（8）落實質(zhì)量責(zé)任制

8、，開展比學(xué)趕超活動。22、質(zhì)量檢驗過程中的“三檢制”指的是什么？答：自檢、互檢、專檢23、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品該如何追溯？答：以發(fā)現(xiàn)點為中心，分別向前和向后進行追溯。24、企業(yè)標準主要包括那三類？答：技術(shù)標準，管理標準和工作標準25、什么是適宜的質(zhì)量水平？答：質(zhì)量成本與制造過程中的產(chǎn)品質(zhì)量水平密切相關(guān)。在質(zhì)量總成本最低時，對應(yīng)的質(zhì)量水平為適宜的質(zhì)量水平。26、什么是質(zhì)量管理體系？答：質(zhì)量管理體系是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。組織為了實現(xiàn)所確定的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，經(jīng)過質(zhì)量策劃將管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實現(xiàn)、測量、分析和改進等相互關(guān)聯(lián)或相互作用的過程有機的組成一個整體，構(gòu)成質(zhì)量管理體系

9、。27、在質(zhì)量改善中，經(jīng)常要用到各種改善工具，請問QC新七中工具是哪幾種？答：親和圖、關(guān)聯(lián)圖、樹狀圖、矩陣圖、箭形狀、過程決定計劃圖、矩陣資料解析法。28、QC小組活動基本步驟？答：QC小組互動遵循PDCA循環(huán)，其基本步驟為（1）找出所存在的問題（2）分析產(chǎn)生問題的原因（3）確定主要原因（4）制定對策措施（5）實施制定的對策（6）檢查確定活動的效果（7）制定鞏固措施，防止問題再發(fā)生（8）提出遺留問題及下一步打算。29、精益管理的五個基本原則是什么？答：精益管理的五個基本原則是：正確地確定價值、識別價值、流動、拉動和盡善盡美。30、什么是產(chǎn)品？產(chǎn)品包括哪四大類？答：產(chǎn)品指活動和過程的結(jié)果；產(chǎn)品包

10、括：硬件、軟件、流程性材料和服務(wù)。31、標準化作業(yè)是什么？答：指在生產(chǎn)過程中，以人的操作為中心，去掉浪費的動作，把有價值的作業(yè)編排成有效的操作順序，使之與設(shè)備布局以及節(jié)拍時間相吻合。標準作業(yè)經(jīng)過對作業(yè)方法的研究后制定標準操作法，包括對有關(guān)設(shè)施、環(huán)境、材料、負荷、動作等實施標準化。32、現(xiàn)場質(zhì)量管理的內(nèi)容是5M1E，5M1E指的是什么？答：人員、機器、材料、方法、環(huán)境、測量。33、什么是質(zhì)量改進？質(zhì)量改進有那些工具？答：質(zhì)量改進是指通過排除慢性的質(zhì)量故障，使當(dāng)前的質(zhì)量提高到一個新的水平，也就是通過提高過程的控制標準來實現(xiàn)質(zhì)量的改進和提高。質(zhì)量改進的工具有11鐘，分別是：調(diào)查表、親和圖、水平對比、

11、頭腦風(fēng)爆法、因果圖、流程圖、樹圖、控制圖、直方圖、排列圖、散步圖。34、什么是標準作業(yè)？標準作業(yè)就是指在生產(chǎn)過程中，以人的操作為中心，去掉浪費的動作，把有價值的作業(yè)編排成有效的操作順序，使之與設(shè)備布局以及節(jié)拍時間相吻合。標準作業(yè)經(jīng)過對作業(yè)方法的研究后制定標準操作法，包括對有關(guān)設(shè)備、環(huán)境、材料、符合、動作等實施標準化。35、質(zhì)量管理大師朱蘭將質(zhì)量管理分為三部曲，分別是什么？答：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進。36、什么是計量值？答：當(dāng)質(zhì)量特性可以取給定范圍內(nèi)的任何一個可能的數(shù)值時，這樣的特性值稱為計量值。37、企業(yè)管理及生產(chǎn)活動中存在哪7種典型的浪費？答：（1）等待的浪費（2）搬運的浪費（3）不良

12、的浪費（4）動作的浪費（5）加工的浪費（6）庫存的浪費（7）生產(chǎn)過多過早的浪費。38、班組長在現(xiàn)場質(zhì)量管理中有那些作用與職責(zé)？答：（1）領(lǐng)導(dǎo)和團結(jié)組員向高質(zhì)量低消耗效率的目標進軍（2）組織質(zhì)量培訓(xùn)，增強質(zhì)量意識，提高質(zhì)量管理知識水平（3）加強基本工訓(xùn)練，認真落實“三按”生產(chǎn)和“三分析”活動（4）不斷尋找問題組織班組質(zhì)量改進（5）開展5S活動（6）落實好質(zhì)量控制點工作（7）組織開展群眾性質(zhì)量管理活動（8）落實質(zhì)量責(zé)任制，開展比學(xué)趕超活動。39、質(zhì)量檢驗過程中的“三檢制”指的是什么？答：自檢、互檢、專檢40、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品該如何追溯？答：以發(fā)現(xiàn)點為中心，分別向前和向后進行追溯。41、企業(yè)標

13、準主要包括那三類？答：技術(shù)標準，管理標準和工作標準42、什么是適宜的質(zhì)量水平？答：質(zhì)量成本與制造過程中的產(chǎn)品質(zhì)量水平密切相關(guān)。在質(zhì)量總成本最低時，對應(yīng)的質(zhì)量水平為適宜的質(zhì)量水平。43、什么是質(zhì)量管理體系？答：質(zhì)量管理體系是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。組織為了實現(xiàn)所確定的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，經(jīng)過質(zhì)量策劃將管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實現(xiàn)、測量、分析和改進等相互關(guān)聯(lián)或相互作用的過程有機的組成一個整體，構(gòu)成質(zhì)量管理體系。44、QC小組活動基本步驟？答：QC小組互動遵循PDCA循環(huán)，其基本步驟為（1）找出所存在的問題（2）分析產(chǎn)生問題的原因（3）確定主要原因（4）制定對策措施（5）實施制定的對策（

14、6）檢查確定活動的效果（7）制定鞏固措施，防止問題再發(fā)生（8）提出遺留問題及下一步打算。45、在質(zhì)量改善中，經(jīng)常要用到各種改善工具，請問QC舊七種工具是哪幾種？(答出至少5種) 答：因果圖（又稱魚骨圖）、檢查表、柏拉圖、直方圖、散布圖、控制圖和分層法二. 論述題 1.如何才能體現(xiàn)“預(yù)防為主，不斷改進”的思想？答：優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計和制造出來的，而不是靠事后的檢驗才決定出來的。事后的檢驗面對的是已經(jīng)既成事實的產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)這一基本道理，全面質(zhì)量管理要求把管理工作的重點在嚴格質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)上，從“事后把關(guān)”轉(zhuǎn)移到“事前預(yù)防”上來；從管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芤蛩?，實行“預(yù)防為主”的方針，把不合格品消滅在它的

15、形成過程之中，做到“防患于未然”。 2.企業(yè)開展計量工作時，要注重抓好哪幾個環(huán)節(jié)?答：企業(yè)開展計量工作時，要注重抓好以下幾個環(huán)節(jié)：(1)按照生產(chǎn)和設(shè)計的要求配備計量檢測設(shè)備。(2)合理確定計量檢測設(shè)備的校準周期，堅持間隔校準制度。(3)加強計量檢測設(shè)備的日常管理，建立健全管理制度。(4)及時、正確處理不合格計量檢測設(shè)備。(5)保證計量檢測設(shè)備使用的環(huán)境條件。(6)健全管理機構(gòu)，配備高素質(zhì)的計量人員。3.簡述方針目標管理的特點。答：方針目標管理具有以下特點：(1)強調(diào)系統(tǒng)管理。它層層設(shè)定目標，建立目標體系，按PDCA循環(huán)原理開展工作，重視整體策劃，進行綜合管理。(2)強調(diào)重點管理。它不代替日常管

16、理，只是重點抓好對組織和部門發(fā)展有重大影響的重點目標、項目和措施，其他則納入到組織的日常管理中去。(3)注重措施管理。管理的對象必須細化到實現(xiàn)目標的措施上，要切實將目標展開到能采取措施為止，對具體措施實施管理。(4)注重自我管理。它要求發(fā)動全體員工參與方針目標管理的全過程，而且為各級各類人員規(guī)定了具體而明確的目標，從基層員工到管理人員都要 4.企業(yè)如何做好標準化工作?答：在開展標準化工作中，組織應(yīng)堅持兩個原則：(1)必須以“顧客第一“的思想為指導(dǎo)。標準化是實現(xiàn)組織目標的重要手段，產(chǎn)品或服務(wù)能夠滿足顧客的需要是衡量組織標準化工作的最重要的標志之一。需要特別說明的是，符合標準的產(chǎn)品是合格品，但并不

17、一定是顧客滿意的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量最終只能由顧客評價。因此，標準必須隨著經(jīng)濟、技術(shù)的發(fā)展和顧客需要的變化而及時修訂。(2)必須堅持“系統(tǒng)性“原則。標準化的對象是組織運營全過程中具有多樣性、相關(guān)性特征的重復(fù)性事物。這些重復(fù)性事物彼此之間不是孤立的，而是相互作用，相互影響，存在著一定的內(nèi) 5. 質(zhì)量管理經(jīng)歷了哪些發(fā)展階段，各階段有何特點？答 ：（1）質(zhì)量檢驗階段。質(zhì)量檢驗是在成品中挑出廢品，以保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。但這種事后檢驗把關(guān)，無法在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防、控制的作用。廢品已成事實，很難補救。且百分之百的檢驗，增加檢驗費用。該階段也被稱為事后檢驗階段，認為“質(zhì)量是檢驗出來的”。（2）.統(tǒng)計質(zhì)量控制階段。

18、主張運用數(shù)理統(tǒng)計方法，從產(chǎn)品質(zhì)量波動中找出規(guī)律性，消除產(chǎn)生波動的異常因素，使生產(chǎn)過程的每一環(huán)節(jié)控制在正常的、比較理想的生產(chǎn)狀態(tài)，從而保證最經(jīng)濟地生產(chǎn)出符合用戶要求的合格產(chǎn)品。這一階段的特征是數(shù)理統(tǒng)計方法與質(zhì)量管理的結(jié)合，著重于對生產(chǎn)過程的控制 6.在企業(yè)內(nèi)部如何體現(xiàn)“為用戶服務(wù)”的思想？答：現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)是一環(huán)扣一環(huán)，前道工序的質(zhì)量會影響后道工序的質(zhì)量，一道工序出了質(zhì)量問題，就會影響整個過程乃至產(chǎn)品質(zhì)量。因此，要求企業(yè)所有各個工作環(huán)節(jié)都必須樹立為用戶服務(wù)的思想，樹立“下道工序就是用戶”，“努力為下道工序服務(wù)”的理念。要求每道工序的工序質(zhì)量，都要經(jīng)得起下道工序即“用戶”的檢驗，滿足下道工序的要求。

19、只有每道工序在質(zhì)量上都堅持高標準，都為下道工序著想，為下道工序提供最大的便利，企業(yè)才能目標一致地、協(xié)調(diào)地生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的，滿足用戶期望的產(chǎn)品。 7. 簡述不合格品控制與糾正措施的區(qū)別。答；首先，不合格品控制：主要針對識別出的產(chǎn)品或服務(wù)中的不合格實施控制和處置，防止他們不正確地被使用和交付。糾正措施是持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的一項重要活動和手段，其意圖是糾正產(chǎn)生問題的原因，防止再發(fā)生。其次，不合格品控制是針對不合格品采取措施，而糾正措施是針對不合格的原因的采取措施。 8.試說明內(nèi)部審核和外部審核的聯(lián)系。答 ：遵循的基本原則相同；審核對象相同；審核的依據(jù)相同；部分審核目的相同；審核程序、審核技巧基

20、本相同；審核員的獨立性相同。（要有相應(yīng)說明） 9.企業(yè)應(yīng)如何對不合格服務(wù)進行補救？答 ：（1）讓員工為不合格服務(wù)的糾正做準備。（2）充分授權(quán)給一線員工。（3）獎懲員工。（要有相應(yīng)說明） 10、如何才能體現(xiàn)“預(yù)防為主、不斷改進”的思想？答：優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計和制造出來的，而不是靠事后的檢驗才決定出來的。事后的檢驗面對的是已經(jīng)既成事實的產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)這一基本道理，全面質(zhì)量管理要求把管理工作的重點在嚴格質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)上，從“事后把關(guān)”轉(zhuǎn)移到“事前預(yù)防”上來；從管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芤蛩?，實行“預(yù)防為主”的方針，把不合格品消滅在它的形成過程之中，做到“防患于未然”。11、如何理解全面質(zhì)量管理？全面質(zhì)量管理并

21、不等同于質(zhì)量管理，它是質(zhì)量管理的更高境界。全面質(zhì)量管理是將組織的所有管理職能納入質(zhì)量管理的范疇，強調(diào)一個組織以質(zhì)量為中心，強調(diào)以全員參與為基礎(chǔ)，強調(diào)全員的教育和培訓(xùn)。因此，要掌握全面質(zhì)量管理的核心思想，首先應(yīng)該理解全面的含義。全面是全面質(zhì)量管理中的關(guān)鍵詞語，他主要包括三個層次的含義：運用多種手段，系統(tǒng)的保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量；控制質(zhì)量形成的全過程，而不僅僅是制造過程；質(zhì)量管理的有效性應(yīng)當(dāng)是以質(zhì)量成本來衡量和優(yōu)化的。因此，全面質(zhì)量管理不僅僅停留在制造過程本身，而是已經(jīng)滲透到了質(zhì)量成本管理的過程之中。12、企業(yè)如何對不合格服務(wù)進行補救？答：（1）讓員工為不合格服務(wù)的糾正做準備。（2）充分授權(quán)給一線職工

22、。（3）獎懲員工（要求相應(yīng)說明）13、簡述不合格品控制與糾正措施的區(qū)別。答：首先，不合格品控制：主要針對識別出的產(chǎn)品或服務(wù)中的不合格實施控制和處置，防止他們不正確地使用和交付。糾正措施是持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的一項重要活動和手段，其意圖是糾正產(chǎn)生問題的原因，防止再發(fā)生。其次，不合格品控制是針對不合格品采取措施，而糾正措施是針對不合格的原因采取措施。14、企業(yè)內(nèi)部如何體現(xiàn)“為用戶服務(wù)”的思想答：現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)是一環(huán)扣一環(huán)，前道工序的質(zhì)量會影響后道工序的質(zhì)量，一道工序出了質(zhì)量問題，就會影響整個過程乃至產(chǎn)品質(zhì)量。因此，要求企業(yè)所有各個工作環(huán)節(jié)都必須樹立為用戶服務(wù)的思想，樹立“下道工序就是用戶”，“努力為

23、下道工序服務(wù)”的理念。要求每道工序的工序質(zhì)量，都要經(jīng)得起下到工序即“用戶”的檢驗，滿足下道工序的要求。只有每道工序在質(zhì)量上都堅持高標準，都為下道工序提供最大的便利，企業(yè)才能目標一致地、協(xié)調(diào)地產(chǎn)生出符合規(guī)定要求的，滿足用戶期望的產(chǎn)品。15、試說明內(nèi)部審核和外部審核的聯(lián)系。答：遵循的基本原則相同；審核對象相同 審核的依據(jù)相同 部分審核目的相同 審核程序、審核技巧基本相同；審核員的獨立性相同。16、如何才能體現(xiàn)“預(yù)防為主、不斷改進”的思想？答：優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計和制造出來的，而不是靠事后的檢驗才決定出來的。事后的檢驗面對的是已經(jīng)既成事實的產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)這一基本道理，全面質(zhì)量管理要求把管理工作的重點

24、在嚴格質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)上，從“事后把關(guān)”轉(zhuǎn)移到“事前預(yù)防”上來；從管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芤蛩?，實行“預(yù)防為主”的方針，把不合格品消滅在它的形成過程之中，做到“防患于未然”。三. 列舉題 1.質(zhì)量成本的構(gòu)成答（1）運行質(zhì)量成本（2）外部質(zhì)量保證成本 2.計量工作的主要內(nèi)容。答：標準答案 ：計量技術(shù)；計量管理； 3.在建立質(zhì)量部門的質(zhì)量目標考核指標的時候，企業(yè)可以從三個方面來進行考慮。答：（1）業(yè)績的考核（2）能力的考核（3）態(tài)度的考核。 4.運行質(zhì)量成本，包括？答：（1）內(nèi)部故障成本（2）外部故障成本（3）鑒定成本（4）預(yù)防成本。 6.因果分析圖的編制步驟。答：（1）明確調(diào)查問題的特性（2）有左向右畫一寬

25、箭頭，指向質(zhì)量問題（3）分析造成質(zhì)量問題的可能原因（4）在主要原因的基礎(chǔ)上分析第二、三層原因（5）檢查各個原因是否有錯（6）標明各個原因的重要程度。 7.技術(shù)標準包括？答（1）管理業(yè)務(wù)標準、（2）質(zhì)量管理標準、（3）程序標準。 8.質(zhì)量成本預(yù)測和計劃。答：（1）質(zhì)量成本預(yù)測（2）質(zhì)量成本計劃（3）質(zhì)量成本計劃的計算方法。 9.四大質(zhì)量成本費用的構(gòu)成關(guān)系是。答：（1）內(nèi)部故障成本約占質(zhì)量總成本的2540%（2）外部故障成本約為20-40%，（3）鑒定成本約為10-50%，（4）預(yù)防成本約為0.5-5.0%。 10.全面質(zhì)量管理的代表人物？：答（1）戴明（2）約瑟夫朱蘭（3）菲利普克羅斯比（4）日本的石川馨（5）新卿重夫。 11.什么是質(zhì)量效益？答：質(zhì)量效益就是產(chǎn)品質(zhì)量改善所發(fā)生的費用與由此產(chǎn)生的經(jīng)濟收益的比值。 14.計量工作的主要要求？答：（1）齊全完整；（2）準確合理；（3）嚴格統(tǒng)一（4）精確科學(xué)。 15.質(zhì)量部門