1、中煤黑龍江煤炭化工（集團(tuán)）有限公司220t/h電站鍋爐開(kāi)車(chē)前化學(xué)清洗施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：吉林省同一工程技術(shù)有限公司 Tongyi Technology and Engineering Co.,ltd目錄 TOC o 1-3 h u 1、方案編制的依據(jù)和說(shuō)明31.1.編制的依據(jù)31.2.方案編制的說(shuō)明和參考32、化學(xué)清洗的理由33、同一保證體系33.1技術(shù)保證體系33.2質(zhì)量保證體系43.3組織保障體系44、主要技術(shù)參數(shù)及清洗范圍54.1鍋爐主要參數(shù)54.2清洗范圍：54.3清洗方式：54.4化學(xué)清洗介質(zhì):55、清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)安裝55.1化學(xué)清洗系統(tǒng)示意圖55.2清洗循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)55.3臨

2、時(shí)管線(xiàn)安裝的要求66、化學(xué)清洗施工前的準(zhǔn)備66.1公用工程條件：66.2服務(wù)對(duì)象的查驗(yàn)：76.3工程實(shí)施前的準(zhǔn)備77、本案質(zhì)量操縱的加強(qiáng)77.1嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)77.2減小金屬腐蝕率。77.3藍(lán)星預(yù)膜助劑78、化學(xué)清洗工藝過(guò)程及分析監(jiān)測(cè)88.1水沖洗（系統(tǒng)試壓）：88.2堿洗88.3堿洗后水沖洗98.4酸洗98.5酸洗后的水沖洗108.6漂洗109、人工清理1110、廢液處理1210.1堿性廢液的處理1210.2清洗廢液處理1210.3漂洗廢液處理1210.4預(yù)膜廢液處理1211、化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1211.1腐蝕速率：1211.2除銹率：1311.3鈍化：1311.4化學(xué)清洗總結(jié)1312、 清

3、洗施工進(jìn)度表1313、HSE措施1413.1員工健康1413.2安全管理1413.3環(huán)境管理1513.4應(yīng)急準(zhǔn)備及相應(yīng)預(yù)案1614、甲乙雙方責(zé)任分工1614.1甲方負(fù)責(zé)1614.2乙方負(fù)責(zé)1715、組織機(jī)構(gòu)1815.1施工組織機(jī)構(gòu)圖1815.2組織機(jī)構(gòu)職責(zé)1916、設(shè)備及施工人員清單2016.1設(shè)備清單2016.2人員配置2017、吉林同一近年部分業(yè)績(jī)21附件：清洗流程圖221、方案編制的依據(jù)和說(shuō)明1.1.編制的依據(jù)1.1.1本方案依據(jù)中煤龍化提供鍋爐資料編制；1.1.2本方案依據(jù)火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DL/T794-2001）編制；1.1.3本方案依據(jù)工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制；1.

4、1.4中國(guó)同一化學(xué)清洗總公司化學(xué)清洗質(zhì)量保證手冊(cè)編制；1.2.方案編制的說(shuō)明和參考1.2.1本方案參考吉林同一灤河發(fā)電廠(chǎng)1x300MW機(jī)組鍋爐清洗方案編制；1.2.2本方案參考吉林同一揚(yáng)子石化熱電廠(chǎng)410t/h鍋爐化學(xué)清洗方案編制；1.2.3本方案參考吉林同一一汽集團(tuán)1#10#130t/h鍋爐化學(xué)洗方案編制；1.2.4本方案參考吉林省同一阜新電廠(chǎng)220t/h蒸汽鍋爐化學(xué)清洗方案編制；1.2.5其它說(shuō)明：除業(yè)主或建設(shè)單位另有要求，本方案所涉及的工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全及環(huán)境內(nèi)容，均按本方案及本公司的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。2、化學(xué)清洗的理由鍋爐設(shè)備在制造、運(yùn)輸、安裝及存放過(guò)程中殘留在爐內(nèi)各種雜質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物將直

5、接影響爐管管壁的熱傳導(dǎo)進(jìn)而在投入后加速水垢的生成，水冷壁附著的鐵銹、軋制磷皮在生產(chǎn)過(guò)程中高溫高壓環(huán)境下及易引起爐管的深度腐蝕，使?fàn)t管金屬過(guò)熱甚至因暴管而損壞。故而，火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DL/T794-2001）對(duì)其提出清洗規(guī)定。本次清洗的任務(wù)，即為除去其在制造、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中產(chǎn)生或殘留的鐵銹、金屬氧化皮、雜物及油污，以保證其正常開(kāi)車(chē)運(yùn)行。3、同一保證體系“吉林同一附屬于中國(guó)同一集團(tuán)，在多年的科研實(shí)踐中已經(jīng)形成了較為完備的質(zhì)保體系，并已通過(guò)了ISO9002質(zhì)量體系和HSE職業(yè)、安全健康、環(huán)保體系認(rèn)證。3.1技術(shù)保證體系3.1.1緩蝕劑技術(shù)緩蝕劑的作用就是防止或減緩清洗過(guò)程中金屬的腐蝕，

6、保證被清洗裝置在清洗除垢的同時(shí)，不遭遇清洗液的腐蝕和破壞?？梢哉f(shuō)只有在添加有高效酸洗緩蝕劑的條件下，設(shè)備才允許進(jìn)行化學(xué)清洗。高效的清洗緩蝕劑對(duì)金屬腐蝕的減緩速度應(yīng)當(dāng)是十明顯顯的，一般務(wù)必大于90%。同一公司自主開(kāi)發(fā)研制的緩蝕劑LAN-826是唯一獲得國(guó)家級(jí)發(fā)明獎(jiǎng)的優(yōu)質(zhì)高效緩蝕劑，經(jīng)近二十年的工程實(shí)踐證明，能有效地操縱酸洗腐蝕率，防止過(guò)洗，而且適用范圍廣范。 Lan-826緩蝕劑能吸附在金屬表面，改變金屬的表面性質(zhì)，減緩吸附點(diǎn)處發(fā)生的陰陽(yáng)極反應(yīng)速度，從而達(dá)到緩蝕的目的。假如吸附完全且表面被完全覆蓋，腐蝕反應(yīng)能被大大的降低。為了能形成良好的吸附膜，務(wù)必有清白的金屬表面，所以在酸性介質(zhì)中往往比中性介

7、質(zhì)更多的采用此類(lèi)緩蝕劑。3.1.2清洗工藝模擬技術(shù)對(duì)新型材料、物料可進(jìn)行預(yù)先模擬清洗試驗(yàn)，從而確定最正確的藥劑配比與施工工藝。3.1.3過(guò)程監(jiān)控技術(shù)本公司已實(shí)現(xiàn)了對(duì)清洗過(guò)程中的H+、OH-、Fe3+、Fe2+的監(jiān)控，腐蝕率等數(shù)據(jù)都可在清洗過(guò)程中檢測(cè)，為安全、優(yōu)質(zhì)的清洗提供確切的數(shù)據(jù)保障。3.2質(zhì)量保證體系3.2.1化工部委托中國(guó)同一化學(xué)清洗總公司制定的工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（HG/T2387-92）現(xiàn)已作為清洗的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2吉林同一于2003年6月通過(guò)ISO9002質(zhì)量認(rèn)證，為清洗工程的質(zhì)量提供了有效的保障。3.2.3同一清洗化學(xué)清洗質(zhì)量保證手冊(cè)對(duì)清洗的操作規(guī)范做出了嚴(yán)格規(guī)定。3.3

8、組織保障體系3.3.1同一公司實(shí)行工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制，針對(duì)貴公司發(fā)電廠(chǎng)鍋爐清洗工程成立指揮部，由專(zhuān)職工程經(jīng)理負(fù)責(zé)。工程經(jīng)理經(jīng)過(guò)清洗技術(shù)應(yīng)用的培訓(xùn)和考核，并長(zhǎng)期工作在一線(xiàn)，負(fù)責(zé)過(guò)多項(xiàng)工程開(kāi)車(chē)前清洗，具備專(zhuān)業(yè)的清洗技術(shù)和豐富的施工閱歷。3.3.2藍(lán)星公司的施工人員均同一訓(xùn)上崗，內(nèi)部分工明確，工作作風(fēng)頑強(qiáng)，能吃苦，能連續(xù)作戰(zhàn)。4、主要技術(shù)參數(shù)及清洗范圍4.1鍋爐主要參數(shù)額定蒸發(fā)量：220T/H4.2清洗范圍：汽包、省煤器、水冷壁管、上下聯(lián)箱、下降管。4.3清洗方式：循環(huán)清洗與浸泡清洗相結(jié)合，循環(huán)清洗為主。4.4化學(xué)清洗介質(zhì):根據(jù)火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則及環(huán)保要求，采用鹽酸作為清洗主介質(zhì),亞硝酸鈉為鈍化

9、主介質(zhì)。同時(shí)，本公司依據(jù)其多年工程閱歷，在工藝流程中增加“堿洗工作，以為確保本次工作的優(yōu)良品質(zhì)。5、清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)安裝根據(jù)該鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和清洗方式，確定本次清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)如下：5.1化學(xué)清洗系統(tǒng)示意圖（見(jiàn)附錄1）5.2清洗循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)如化學(xué)清洗系統(tǒng)示意圖所示，將前、后、左、右4側(cè)下聯(lián)箱均勻地分成兩部分，通過(guò)聯(lián)箱焊接方式與清洗臨時(shí)配管系統(tǒng)連接起來(lái)，即左聯(lián)箱與前聯(lián)箱連接，右聯(lián)箱與后聯(lián)箱連接。全系統(tǒng)分兩路進(jìn)清洗液：5.2.1省煤器進(jìn)液：配液槽-清洗泵-省煤器-汽包水冷壁上聯(lián)箱四周水冷壁水冷壁下聯(lián)箱回流（部分經(jīng)下降管回流）。5.2.2聯(lián)箱進(jìn)液：配液槽清洗泵右半側(cè)聯(lián)箱及相關(guān)水冷壁、上汽包左側(cè)水冷壁左半

10、側(cè)聯(lián)箱回流（部分經(jīng)下降管回流）。5.2.3聯(lián)箱進(jìn)液：配液槽-清洗泵左半側(cè)聯(lián)箱及相關(guān)水冷壁、上汽包左側(cè)水冷壁右半側(cè)聯(lián)箱回流（部分經(jīng)下降管回流）。5.2.4回液只有1路：均經(jīng)下聯(lián)箱回到清洗槽。5.2.5本卷須知：實(shí)際操作過(guò)程中，每步驟流程分別進(jìn)行等時(shí)四次切換，以充分保證各清洗區(qū)域液流均勻。進(jìn)、回液可定時(shí)開(kāi)關(guān)閥組切換正、反流向；可切換各聯(lián)箱前閥門(mén)調(diào)理流量和流速。5.3臨時(shí)管線(xiàn)安裝的要求5.3.1臨時(shí)管線(xiàn)安裝見(jiàn)化學(xué)清洗系統(tǒng)示意圖（見(jiàn)附錄1）5.3.2臨時(shí)管線(xiàn)安裝的要求5.3.2.1安裝臨時(shí)管線(xiàn)所用的鋼管務(wù)必是質(zhì)量良好的無(wú)縫鋼管，并有足夠的截面積保證清洗液的流量，原則上主管路直徑不小于DN150mm。聯(lián)

11、箱接納直徑不小于DN80mm。5.3.2.2臨時(shí)管線(xiàn)上的所有部件，例如閥門(mén)、法蘭等也均需質(zhì)量良好，閥門(mén)應(yīng)安裝在便于操作處。5.3.2.3在汽包內(nèi)及清洗槽內(nèi)各掛一組腐蝕掛片和長(zhǎng)度30cm的銹蝕較嚴(yán)重的水冷壁管作為清洗監(jiān)視點(diǎn)，并用于最終腐蝕率檢測(cè)及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。5.3.2.4汽包頂部安裝不小于DN100直徑的排氣管，且高出汽包米以上。5.3.2.5拆除汽包液位計(jì)后增設(shè)臨時(shí)液位計(jì),并安裝防爆照明（以利夜間施工）。且清洗全過(guò)程中不休止人員監(jiān)控。5.3.2.6不參與清洗的部位、儀表、銅質(zhì)設(shè)備等拆除或有效隔離（確保無(wú)跑液、竄液），汽包內(nèi)汽水分開(kāi)器拆除，如需參與清洗，可放入配液槽進(jìn)行浸泡清洗。5.3.2.7避免

12、清洗循環(huán)短路，下降管采取限流措施，在汽包內(nèi)下降管入口處嵌裝或點(diǎn)焊孔徑DN20左右的孔板。鍋筒兩端下部到下降管的連通管加裝堵板封堵。5.3.2.8清洗用水、汽管路和廢水排放管路與清洗泵站連接。6、化學(xué)清洗施工前的準(zhǔn)備6.1公用工程條件：水：脫鹽水或凝結(jié)水，供水量100150m3/h廢液排放能力：200T/h雨水井瀉流能力：300m3/h電：380V、85KW；220V照明電蒸汽：1.0MPa6.2服務(wù)對(duì)象的查驗(yàn)：對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行細(xì)致檢查，注意有無(wú)大顆粒異物、堵塞等異常狀況，若有，及時(shí)處理。6.3工程實(shí)施前的準(zhǔn)備6.3.1在汽包水位監(jiān)視點(diǎn)、加藥點(diǎn)、泵站等處設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。6.3.2系統(tǒng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合

13、格。6.3.3清洗原料、分析儀器、勞保用品、泵站工具等及時(shí)運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。6.3.4泵站連接好水、電、蒸汽管線(xiàn)。6.3.5落實(shí)廢液排放地點(diǎn)和廢液處理方法。6.3.6清洗系統(tǒng)中的閥門(mén)掛牌編號(hào)，便于巡回檢查。必要時(shí)，清洗系統(tǒng)圖掛于清洗現(xiàn)場(chǎng)。6.3.7施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沖洗水源完好，且足量。6.3.8檢查應(yīng)急預(yù)案的落實(shí)狀況，努力做到萬(wàn)無(wú)一失。7、本案質(zhì)量操縱的加強(qiáng)7.1嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)平均腐蝕速率小于6g/m2h,總腐蝕量小于72g/m27.2減小金屬腐蝕率。為確保鍋爐的安全，把腐蝕率降到最低程度，特采取以下措施：7.2.1選用優(yōu)質(zhì)高效的緩蝕劑、鐵離子抑制劑和其他助劑，數(shù)量加足。7.2.2做到“四勤：勤分析

14、、勤觀(guān)測(cè)、勤補(bǔ)料、勤巡回檢查。及時(shí)發(fā)現(xiàn)酸洗終點(diǎn)，避免過(guò)洗。在保證除垢完全的前提下，盡量縮短酸洗時(shí)間。7.2.3酸洗時(shí)，酸濃度適當(dāng)偏低，及時(shí)補(bǔ)料，以達(dá)到完全的清洗效果。7.2.4嚴(yán)格操縱清洗溫度和流速，通過(guò)過(guò)程操縱程序，避免過(guò)洗或欠洗現(xiàn)象的發(fā)生。7.3藍(lán)星預(yù)膜助劑7.3同一本方案根據(jù)業(yè)主要求，結(jié)合多年工程實(shí)踐，在同一工序適當(dāng)添加預(yù)膜助劑，加速鈍同一膜，以保證優(yōu)良的交工質(zhì)量。7.4執(zhí)行“添加（拆除）機(jī)件登記，維護(hù)業(yè)主財(cái)產(chǎn)。確認(rèn)不參與清洗的設(shè)備已有效隔離，確認(rèn)不參與清洗的儀器、儀表已經(jīng)拆除，并適時(shí)給予登記記錄。8、化學(xué)清洗工藝過(guò)程及分析監(jiān)測(cè)根據(jù)鍋爐的具體特點(diǎn)確定清洗工藝過(guò)程如下：水沖洗堿洗堿洗后水沖

15、洗酸洗水沖洗漂洗鈍化人工處理。8.1水沖洗（系統(tǒng)試壓）： 8.1.1水沖洗及系統(tǒng)試壓的目的是將鍋爐內(nèi)可能存在的污物沖洗掉，同時(shí)檢查全系統(tǒng)有無(wú)泄漏。8.1.2啟動(dòng)清洗泵，向鍋爐進(jìn)水，汽包內(nèi)達(dá)到所需液位高度后，開(kāi)啟回路排水，切換循環(huán)方向及切換各對(duì)應(yīng)聯(lián)箱組以確保沖洗流速。8.1.3系統(tǒng)試壓：水沖洗過(guò)程中，應(yīng)在清洗泵站工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢測(cè)系統(tǒng)有無(wú)泄漏和清洗泵及其他轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。8.1.4當(dāng)系統(tǒng)無(wú)泄漏，排水清澈透明無(wú)雜物或排水與給水濁度相差小于10mg/L時(shí)，沖洗終止。8.1.5分析工程濁度1次/30分鐘（或透明度）8.2堿洗堿洗的目的是去除系統(tǒng)中各類(lèi)機(jī)油、石墨、防銹油等物質(zhì)，使得清洗過(guò)程中的

16、有效成分更完全、完全地同污垢表面接觸，從而促進(jìn)金屬氧化物和污物的溶解反應(yīng)，以保證達(dá)到優(yōu)良的清洗效果。堿洗過(guò)程中，通過(guò)高溫堿液在滲透交際的協(xié)同下對(duì)部分加工致密型四氧化三鐵類(lèi)金屬銹層的滲透作用，也使得后步的清洗過(guò)程更加的完全、有效。8.2.1將溶解成溶液的滲透劑、氫氧化鈉和磷酸三鈉混合液參與鍋爐內(nèi)，并使?fàn)t水中藥劑濃度均勻。8.2.2鍋爐緩慢升溫，一般在1.5h內(nèi)鍋爐升溫至85,休止性切換流程，以保證清洗液充分接觸壁面。堿洗時(shí)間總計(jì)1015h。8.2.3堿洗期間,應(yīng)定期取樣分析,當(dāng)爐水堿度三次測(cè)定均不再變化時(shí)，視為該步驟終止。8.2.4所需藥劑藥品名稱(chēng)規(guī)格燒堿工業(yè)級(jí)純堿工業(yè)級(jí)磷酸三鈉工業(yè)級(jí)滲透劑工業(yè)

17、級(jí)8.2.5工藝條件：溫度80-90時(shí)間24-36小時(shí)流速0.2-0.5m/s8.2.6分析工程：堿度（現(xiàn)場(chǎng)分析）次30分鐘1.5h內(nèi)無(wú)變化溫度次30分鐘80908.3堿洗后水沖洗8.3.1用凝結(jié)水或除鹽水沖洗，沖洗至出水PH值9.0，水質(zhì)透明。8.3.2分析工程濁度（或透明度）次30分鐘濁度差20mg/LpH值次30分鐘PH值9.08.4酸洗8.4.1酸洗是利用酸洗藥劑與Fe3O4、Fe2O3產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成水溶性物質(zhì)，從而使鍋爐內(nèi)表面清潔，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。8.4.2待系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，調(diào)整汽包水位至-35050mm，參與緩蝕劑還原劑，循環(huán)12小時(shí)。8.4.3待緩蝕劑還原劑循環(huán)均勻，向清

18、洗槽中緩慢參與清洗劑，同時(shí)操縱清洗泵出口酸濃度6%，其間至少保證各回路一次切換，當(dāng)回液酸濃度達(dá)到4%時(shí)，中止加注。8.4.4循環(huán)清洗。注意巡回檢查，定時(shí)切換循環(huán)方向及切換各對(duì)應(yīng)聯(lián)箱組以確保清洗流速，按時(shí)分析檢測(cè)，及時(shí)補(bǔ)加藥劑。當(dāng)清洗劑濃度和鐵離子濃度達(dá)到穩(wěn)定，監(jiān)視管段已清洗潔凈，可終止清洗。8.4.5所需藥劑藥品名稱(chēng)規(guī)格鹽酸工業(yè)級(jí)LAN-826工業(yè)級(jí)還原劑工業(yè)級(jí)酸洗助劑工業(yè)級(jí)8.4.6工藝條件溫度常溫時(shí)間1012小時(shí)流速0.2-0.5m/s8.4.7測(cè)試工程清洗劑濃度1次/30分鐘pH值2.53之間全鐵濃度（現(xiàn)場(chǎng)分析）1次/30分鐘1.5h內(nèi)總鐵無(wú)變化8.5酸洗后的水沖洗8.5.1 酸洗終止后

19、，排凈酸液，充滿(mǎn)新鮮水進(jìn)行沖洗，去除殘留在系統(tǒng)中的酸液和洗落的顆粒，當(dāng)出水pH4、鐵離子平衡后即可終止水沖洗。8.5.2測(cè)試工程總鐵1次/30分鐘總鐵50/lpH1次/30分鐘pH48.6漂洗8.6.1目的是除去水沖洗時(shí)金屬可能產(chǎn)生的二次浮銹，以保證鈍化效果。8.6.2鍋爐進(jìn)水至適當(dāng)液位，升溫至6590，參與漂洗藥劑，用氨水調(diào)理pH值。循環(huán)兩小時(shí)，定時(shí)切換循環(huán)方向及切換各對(duì)應(yīng)聯(lián)箱組以確保漂洗效果。待酸濃度、鐵離子濃度均已穩(wěn)定，監(jiān)視管段銹已除凈，漂洗中止。8.6.3所需藥劑藥品名稱(chēng)規(guī)格漂洗劑工業(yè)級(jí)LAN-826工業(yè)級(jí)氨水工業(yè)級(jí)漂洗助劑工業(yè)級(jí)8.6.4工藝條件溫度常溫時(shí)間46小時(shí)流速0.2-0.5

20、m/s8.6.5測(cè)試工程總鐵1次/30分鐘總鐵三次無(wú)變化pH1次/30分鐘 pH348.7鈍化8.7.1鈍化的目的是防止酸洗后處于活性狀態(tài)的金屬表面重新氧化而產(chǎn)生二次浮銹。8.7.2漂洗終止后，若溶液中鐵含量小于300mg/L，直接用氨水調(diào)PH至910。加氨時(shí)，可漸漸開(kāi)啟排放口，維持汽包液位。后參與鈍化藥劑和輔助鈍化藥劑進(jìn)行鈍化。8.7.3若溶液中鐵含量大于300mg/L，則應(yīng)添加鐵離子抑制劑，或稀釋漂洗液至溶液中鐵含量小于300mg/L，再參與氨水。此時(shí)注意開(kāi)啟排放，監(jiān)視汽包液位。8.7.4檢出各路回液pH明顯升高后，切入循環(huán)狀態(tài)，參與鈍化藥劑進(jìn)行鈍化。定時(shí)切換循環(huán)方向及切換各對(duì)應(yīng)聯(lián)箱組以確

21、保清洗中和效果。8.7.4所需藥劑藥品名稱(chēng)規(guī)格氫氧化鈉鈉工業(yè)級(jí)磷酸三鈉工業(yè)級(jí)氨水工業(yè)級(jí)8.7.5工藝條件溫度50-60時(shí)間6-10小時(shí)pH9.0-10.0流速0.2-0.5m/s8.7.6測(cè)試工程溫度1次/30分鐘50-60pH1次/30分鐘 pH=9-109、人工清理清洗完成后，取出監(jiān)測(cè)樣管和試片進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)汽包頂部氣阻部分進(jìn)行處理，對(duì)局部鈍化膜破損或出現(xiàn)浮銹的部位人工修復(fù)處理，同時(shí)完全清除沉積在汽包、聯(lián)箱底部的垢物殘?jiān)?，由甲方檢查恢復(fù)各部位盲板及臨時(shí)性限流部件，并記錄驗(yàn)定合格后復(fù)位。10、廢液處理化學(xué)清洗每道工序終止后廢液返回清洗槽，經(jīng)過(guò)中和處理后通過(guò)臨時(shí)系統(tǒng)排放到指定位置。此次化學(xué)清洗所

22、產(chǎn)生的清洗廢液依照以下方法進(jìn)行處理。10.1堿性廢液的處理堿洗終止后，廢液中的剩余總堿量為0.5%左右，PH9，堿性稍強(qiáng)，故先采用開(kāi)路排放同步中和法處理，其反應(yīng)如下：NaOH+HCLNaCl+H2O將堿性廢液與鹽酸相互中和使PH值69，達(dá)到國(guó)家二類(lèi)水排放標(biāo)準(zhǔn)，排入指定排污點(diǎn)。10.2 清洗廢液處理10.2.1酸洗終止后，廢液中pH值為34，呈酸性，采用中和法處理。將清洗廢液與堿中和，反應(yīng)方程式如下：OH-+H+H2O中和至PH值為69達(dá)到國(guó)家二類(lèi)排放標(biāo)準(zhǔn)后，排入指定排污點(diǎn)。10.3漂洗廢液處理漂洗廢液pH值34之間，加堿中和至pH值69之間達(dá)到國(guó)家二類(lèi)水排放標(biāo)準(zhǔn)，排入指定排污地點(diǎn)。10.4預(yù)膜

23、廢液處理與堿洗廢液處理一致11、化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.1腐蝕速率：材質(zhì)酸洗碳鋼國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)6g/h 檢驗(yàn)方式：我方提供標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片，清洗前由甲、乙雙方共同用精度為萬(wàn)分之一的分析天平稱(chēng)重，懸掛于清洗槽內(nèi)，待清洗終止后當(dāng)即取出，并再次稱(chēng)重。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片的失重量計(jì)算腐蝕速率11.2除銹率：化學(xué)清洗國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)95%檢驗(yàn)方式：由甲、乙雙方共同檢測(cè)，清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，根本上無(wú)殘留氧化物和污垢，無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象。11.3鈍化：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：被清洗后的設(shè)備表面應(yīng)建立良好的保護(hù)膜不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕。檢驗(yàn)方式：將配置好的30%硫酸銅溶液滴在預(yù)膜后的標(biāo)準(zhǔn)試片表面，20s試片不變色無(wú)鍍銅現(xiàn)象。11.4化學(xué)

24、清洗總結(jié)在化學(xué)清洗工作全部終止后由甲、乙雙方共同簽訂驗(yàn)收單，乙方整理有關(guān)分析測(cè)試數(shù)據(jù)及腐蝕率數(shù)據(jù)，結(jié)合本次清洗的特點(diǎn)或出現(xiàn)的問(wèn)題向業(yè)主或建設(shè)單位提交化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告。清洗施工進(jìn)度表根據(jù)甲方清洗時(shí)間提前68天進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，安裝化學(xué)清洗臨時(shí)管線(xiàn)配液槽及泵站，清洗前2天化學(xué)清洗藥品、檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)并按甲方指定位置擺放整齊。同時(shí)準(zhǔn)備水、電、排水等公用工程。清洗前一天清洗泵站試運(yùn)行，檢測(cè)泵站及臨時(shí)配管。化學(xué)清洗時(shí)間進(jìn)度表。清洗流程操作時(shí)間水沖洗5h堿洗1015h水沖洗68h酸洗812h水沖洗68h漂洗4h鈍化6h合計(jì)化學(xué)清洗共72小時(shí)注：1、水沖洗期間甲方需保證保證供水量150m/h，若水量不夠清洗時(shí)

25、間將順延?；瘜W(xué)清洗終止后甲、乙雙方共同驗(yàn)收，如無(wú)其它異議我方恢復(fù)為設(shè)備清洗而臨時(shí)安裝的清洗管線(xiàn)、盲板、限流裝置等。13、HSE措施13.1員工健康13.1.1本公司員工健康實(shí)行兩級(jí)管理負(fù)責(zé)制。經(jīng)理是全公司員工健康的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)員工健康的管理。工程經(jīng)理對(duì)經(jīng)理負(fù)責(zé)，落實(shí)本工程施工人員健康的管理。13.1.2 職業(yè)安全健康管理工程指揮部負(fù)責(zé)進(jìn)行危險(xiǎn)因素、環(huán)境影響因素、員工健康影響因素分析，并制定相應(yīng)措施，經(jīng)管理者代表審批后實(shí)施。13.1.3 勞動(dòng)防護(hù)工程指揮部根據(jù)本工程主要的健康影響因素，確定勞動(dòng)防護(hù)用品的配備品種和配備周期，并建立勞動(dòng)防護(hù)用品發(fā)放臺(tái)帳。13.2安全管理13.2.1設(shè)專(zhuān)職安全

26、員負(fù)責(zé)安全監(jiān)視，嚴(yán)格管理化學(xué)清洗中的安全工作?，F(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人在安排清洗工作時(shí)，務(wù)必同時(shí)安排安全保護(hù)工作，針對(duì)安全防護(hù)的敏感點(diǎn)，制定安全措施。檢查安全措施的落實(shí)狀況，確保人身、設(shè)備安全。13.2.2在清洗組織中應(yīng)明確專(zhuān)職安全員，規(guī)定安全員的崗位責(zé)任，在清洗中監(jiān)視執(zhí)行安全工作規(guī)范和安全措施，在清洗現(xiàn)場(chǎng)中巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)提出防范措施和警告。13.2.3清洗前，有關(guān)工作人員務(wù)必學(xué)習(xí)并熟悉本安全操作守則、了解所使用的藥劑的特性及灼傷急救方法，并做好自身的保護(hù)。13.2.4清洗工作人員須經(jīng)演習(xí)和考試合格后方可加入清洗工作，加入化學(xué)清洗的人員應(yīng)佩帶標(biāo)簽，與清洗無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入清洗現(xiàn)場(chǎng)。13.2.5清洗

27、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有消防、通訊設(shè)備、充實(shí)的照明、急救藥品和勞保用品?，F(xiàn)場(chǎng)需掛貼“注意安全“嚴(yán)禁明火“請(qǐng)勿靠近等安全警示牌。13.2.6清洗時(shí)阻止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行明火作業(yè)。清洗過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人值班，定時(shí)巡回檢查，隨時(shí)檢修清洗設(shè)備的缺點(diǎn)。13.2.7搬運(yùn)酸堿時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具，阻止肩扛、手抱。直接接觸酸堿以及檢修人員，應(yīng)穿戴專(zhuān)用的防護(hù)用品，加氨時(shí)應(yīng)戴防毒面具。13.2.8清洗現(xiàn)場(chǎng)所有電源均應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)裝置，并有電工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)。13.2.9蒸汽閥應(yīng)使用高壓截止門(mén)，壓力等級(jí)不小于2.5MPa。蒸汽管道應(yīng)采取適當(dāng)措施進(jìn)行固定，在人能接觸到的部位采取保溫隔熱措施，管道上安裝壓力表。關(guān)啟閥門(mén)時(shí)務(wù)必戴防護(hù)手套，且臉部要

28、稍稍偏離閥門(mén)，以防燙傷。13.2.10清洗過(guò)程中所有操作要統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁誤操作。13.2.11對(duì)影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架要做合理處理。13.2.12循環(huán)泵、取樣點(diǎn)、化驗(yàn)站和監(jiān)視管附近須設(shè)專(zhuān)用沖洗水源。13.3環(huán)境管理13.3.1清洗廢液的操縱和治理13.3.1.1廢液的種類(lèi)1）堿洗廢液（包括氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等廢液）；2）清洗廢液（包括鹽酸、硝酸、氫氟酸、氨基磺酸、檸檬酸等廢液）；3）鈍化廢液（包括亞硝酸鈉、聯(lián)氨等廢液）。13.3.1.2清洗廢液的操縱及治理1）首先應(yīng)減少清洗廢液排放量，主要操縱手段是在沖洗時(shí)使其正反向切換，加強(qiáng)洗凈力，減少?gòu)U水量。1）對(duì)清洗廢液進(jìn)行處理，本

29、公司主要的處理手段為中和廢液，調(diào)整其PH值接近中性。再將廢液送往污水處理廠(chǎng)做進(jìn)一步處理。13.3.2固體廢棄物的操縱和治理13.3.2.1固體廢棄物的種類(lèi)1）被清洗裝置或設(shè)備內(nèi)的清洗沉積物；2）已使用原材料的外包裝；3）施工后剩余的原材料。13.3.2.2固體廢棄物的操縱和治理1 )對(duì)于被清洗裝置或設(shè)備內(nèi)的清洗沉積物，可采用人工清理的方法將其集中于編織袋或容器中，運(yùn)往甲方指定的廢棄地點(diǎn)。2)對(duì)于已使用原材料的外包裝，應(yīng)統(tǒng)一整理捆扎后，運(yùn)往垃圾投放點(diǎn)。3 )對(duì)于施工后剩余的原材料，應(yīng)及時(shí)搬運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存地點(diǎn)，待工程完工后返回基地處置。13.3.3環(huán)境保護(hù)1)施工現(xiàn)場(chǎng)工程指揮部負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作，并指

30、定專(zhuān)人不定時(shí)巡檢，主要是為了防止清洗液發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，對(duì)周邊環(huán)境造成損害。2)對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改，如操作人員無(wú)法整改時(shí)，應(yīng)當(dāng)即上報(bào)工程指揮部組織整改并對(duì)整改措施進(jìn)行驗(yàn)證。13.4應(yīng)急準(zhǔn)備及相應(yīng)預(yù)案13.4.1熟知清洗藥品性能和灼傷急救方法。13.4.2加入酸洗操作人員務(wù)必裝備以下勞動(dòng)保護(hù)用品，耐酸工作服、防毒面罩、橡膠鞋等。13.4.3運(yùn)輸酸藥品阻止用肩扛、背馱、懷抱的方法進(jìn)行，配制清洗液時(shí)，褲腳管務(wù)必放在膠鞋筒外面。13.4.4阻止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入清洗現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，人員不要在法蘭及焊口處長(zhǎng)期停留。13.4.5清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備急救藥品：如2%3%的碳酸鈉5L；2

31、%3%的碳酸氫鈉5L；0.5%的碳酸氫鈉5L；凡士林少許；毛巾、藥棉、純潔水若干，小蘇打、硼酸等溶液。13.4.6清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)裝有橡膠軟管的水洗水龍頭。13.4.7清洗現(xiàn)場(chǎng)務(wù)必具有檢修材料及器具，如：管道扎馬、膠皮、塑料帶等。13.4.8現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有消防設(shè)施和消防器材。14、甲乙雙方責(zé)任分工14.1甲方負(fù)責(zé)14.1.1負(fù)責(zé)對(duì)不加入清洗的設(shè)備進(jìn)行隔離。其中包括：鍋爐儀表、流量計(jì)、液位計(jì)等儀器儀表解裂或隔離工作；清洗期間配備專(zhuān)業(yè)檢修人員對(duì)管道臨時(shí)漏點(diǎn)處理；汽水分開(kāi)器若參與清洗甲方負(fù)責(zé)拆除、安裝工作；14.1.2負(fù)責(zé)清洗所用電源、汽源、水源、排水、照明等設(shè)備的安裝和維護(hù)，并安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)。14.1

32、.3負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)、消防救治工作，并提前向本廠(chǎng)職工及保衛(wèi)部門(mén)進(jìn)行鍋爐清洗的通報(bào)工作。14.1.4負(fù)責(zé)提供被清洗設(shè)備的垢樣及清洗樣管。14.1.5保證化學(xué)清洗用水(供水量100150噸/小時(shí))、電(380V、85KW)、蒸汽（大于1MPa管徑DN65）的供給。并將水、電、蒸汽安裝到乙方指定位置。14.1.6甲方負(fù)責(zé)鍋爐清洗所需臨時(shí)管線(xiàn)的安裝與恢復(fù)。14.1.7鍋爐臨時(shí)配管與鍋爐聯(lián)箱連接部位焊接恢復(fù)后，由甲方負(fù)責(zé)探傷檢驗(yàn)。14.1.8恢復(fù)清洗時(shí)拆除的聯(lián)箱手孔、汽包人孔、爐體保溫。14.1.9甲方提供鍋爐水冷壁系統(tǒng)圖紙、鍋爐帶操縱點(diǎn)系統(tǒng)圖紙。14.1.10加入清洗前后檢查、評(píng)定工作。14.2乙方

33、負(fù)責(zé)14.2.1負(fù)責(zé)制定化學(xué)清洗方案，會(huì)同甲方對(duì)方案進(jìn)行核定。14.2.2提供清洗所用藥品、清洗泵、加藥泵、配液槽、溫度計(jì)、清洗水泵。14.2.3負(fù)責(zé)清洗技術(shù)培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指揮。14.2.4負(fù)責(zé)清洗過(guò)程中清洗劑配制、取樣、分析、化驗(yàn)等實(shí)際操作。14.2.5負(fù)責(zé)清洗報(bào)告的編寫(xiě)和整理。14.2.6負(fù)責(zé)化驗(yàn)藥品、儀器及記錄準(zhǔn)備，配制酸堿灼傷中和藥液。14.2.7加入清洗前后檢查及評(píng)定工作。15、組織機(jī)構(gòu)15.1施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng) 目 經(jīng) 理 (質(zhì)量責(zé)任人) 施 工 經(jīng)理技 術(shù) 經(jīng)理()后 勤 部施工二組維修組施工一組化驗(yàn)組工藝組運(yùn)輸組生活服務(wù)組材料供給組15.2組織機(jī)構(gòu)職責(zé)序號(hào)職務(wù)職責(zé)1工程經(jīng)理1.全面負(fù)責(zé)工程工程的準(zhǔn)備、施工、驗(yàn)收工作，以及施工過(guò)程中的安全、質(zhì)量事務(wù)和施工終止后的竣工資料的整理； 2.負(fù)責(zé)施工過(guò)程中與顧客溝通，落實(shí)公用工程等一切與顧客協(xié)同事宜； 3.組織施工驗(yàn)收；負(fù)責(zé)施工過(guò)程中預(yù)付款及進(jìn)度款的結(jié)算。02HSE經(jīng)理1負(fù)責(zé)編制HSE作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及應(yīng)急方案；2清洗現(xiàn)場(chǎng)HSE實(shí)施的具體指導(dǎo)；3負(fù)責(zé)各項(xiàng)施工作業(yè)許可證的審核。3技術(shù)負(fù)責(zé)技術(shù)經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)工程工程的技術(shù)及質(zhì)量問(wèn)題，協(xié)助工程經(jīng)理進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)組織及安全工作； 2.負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)勘察，進(jìn)行施工方案、作業(yè)計(jì)劃書(shū)等編寫(xiě)； 3.負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題，以及現(xiàn)場(chǎng)事故故障的處理； 4.編寫(xiě)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，協(xié)助工程驗(yàn)收； 5.負(fù)責(zé)