1、CMS1-4200/80 型煤礦用深孔鉆車執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT/T199 1996Q/320281AEE27 2008江蘇中煤礦山設(shè)備有限公司2011年06月15日在操作該設(shè)備前，請先掌握本說明書內(nèi)容2- -第一節(jié) 引 言第二節(jié)CMS1-4200/80型煤礦用深孔鉆車主要部件第三節(jié)CMS1-4200/80型煤礦用深孔鉆車的使用和操作規(guī)程11第四節(jié)CMS1-4200/80型煤礦用深孔鉆車的調(diào)試和日常維護(hù)14第五節(jié)CMS1-4200/80型煤礦用深孔鉆車的檢修17第六節(jié)CMS1-4200/80型煤礦用深孔鉆車故障檢查和處理方法18- -第一節(jié)引言一、概述注意：1.新機(jī)器使用1周后應(yīng)檢查并重新擰緊全部緊固

2、件。每班嚴(yán)格檢查防爆電器的安全情況。每班檢查并清洗機(jī)器。各潤滑點(diǎn)及時加油。安全警示： 1.本機(jī)以液壓為動力，液壓系統(tǒng)較為復(fù)雜，操作人員應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)。使用時旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)工作壓力不得超過24M Pa ,其它回路工作壓力不得超過18MPa 2 .礦用隔爆兼本質(zhì)安全型真空磁起動器、隔爆型控制按扭、隔爆照明燈、煤礦用移動屏蔽橡套軟電纜、 礦用隔爆型三相異步電動機(jī)、 礦用隔爆型電鈴、鋼絲編織液壓支架膠管總成不 得隨意改用未經(jīng)煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志認(rèn)證的產(chǎn)品。3.煤礦井下使用與維修，必須符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。在電器維修時必須先切斷電源才能打開主箱蓋進(jìn)行維修工作；保護(hù)好各隔爆面，不得有影響防爆性能的劃痕、碰

3、傷，如有銹蝕，應(yīng)清洗干凈，并涂薄薄一層204 1防銹油；不得擅自改變電控箱二次控制回路原電路的電氣參數(shù)和電器元部件的規(guī)格、型號。4.本機(jī)液壓系統(tǒng)工作壓力高，為防止意外傷人事故，液壓軟管與本機(jī)的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴(yán)防接頭突然松脫或軟管突然爆裂，拆裝任何液壓件時，均應(yīng)在油泵停機(jī)并使液壓件卸壓后進(jìn)行。為符合煤礦安全規(guī)程中噪聲防護(hù)的規(guī)定，使用本機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格控制開機(jī)作業(yè)時間，必要時，可對操作人員及其他噪聲接觸人員采取個體防護(hù)措施。本機(jī)鉆孔作業(yè)時為干式排粉，需通水或通風(fēng)，通風(fēng)時，操作人員應(yīng)佩戴防塵口罩。本機(jī)液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)采用礦物油，工作油溫不得超過產(chǎn)品的規(guī)定，機(jī)器啟動時冷卻器必須開動。為防

4、止因使用礦物油引起火災(zāi)，嚴(yán)禁液壓系統(tǒng)在滲漏狀態(tài)下工作，設(shè)備如發(fā)生液壓系統(tǒng)泄漏應(yīng)盡快停車、系統(tǒng)卸荷；及時處理 泄漏并清理或掩埋泄漏物。本機(jī)行走移動前，應(yīng)將鉆臂機(jī)構(gòu)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)等收攏到產(chǎn)品規(guī)定的運(yùn)行狀態(tài),確認(rèn)機(jī)體周圍無影響本機(jī)運(yùn)行的器械、物件，不會傷害機(jī)外有關(guān)作業(yè)人員。 并在開機(jī)前由司機(jī)發(fā)出“呼叫”、“警鈴”信息，引起機(jī)旁人員的注意，以防止意外事故發(fā)生。本機(jī)在工作面范圍內(nèi)運(yùn)行時，應(yīng)控制好運(yùn)行速度并注意底板的凹凸障礙狀況,防止設(shè)備傾覆造成設(shè)備損壞或人員傷亡。電纜與本機(jī)的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴(yán)防因電纜接頭連接不佳造成井下重大事故，且本機(jī)在移動時不得依靠機(jī)器拖拽電纜。本機(jī)在工作面的位置確定后，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備是否

5、穩(wěn)定，并將穩(wěn)定支撐油缸可靠地支撐在幫上。在調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)時應(yīng)控制好動作速度，要注意推進(jìn)機(jī)構(gòu)周圍是否有其他工作人員或是否回傷及本機(jī)其它構(gòu)件(尤其應(yīng)注意是否會拉壞或撞壞液壓膠管、電纜以及其它管路)。推進(jìn)機(jī)構(gòu)位置調(diào)好后，各有關(guān)油缸的液壓鎖緊機(jī)構(gòu)、固定應(yīng)確保正常、有效，否則必須停機(jī)。使用本機(jī)鉆孔過程中，要注意使鉆機(jī)給進(jìn)力適當(dāng)，要防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當(dāng)造成鉆桿從鉆孔中脫出而砸傷操作人員。本機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較大,鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得手扶釬桿，要嚴(yán)防操作不當(dāng)絞傷工作人員。本機(jī)在鉆進(jìn)作業(yè)時，要隨時注意觀測頂板及圍巖狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落、片幫等砸傷操作人員。當(dāng)工作面道路高低不平或設(shè)備急轉(zhuǎn)彎行駛時

6、，應(yīng)低速慢行；正常上下坡不大于16，防止顛覆。大于16度時，必需采取保護(hù)措施。型號說明：CM S 1 - 200/8013.行走之前必須檢查制動性能，否則不允許行走。主參數(shù)：晟犬*專矩額定轉(zhuǎn)(r/min) 第三特征代號：估暫數(shù)雖第-特征代號：深孔鉆進(jìn)產(chǎn)品類型代號:煤豺用液壓鉆車CMS1-4200/80型煤礦用深孔鉆車是以電機(jī)為動力帶動液壓泵，液壓馬達(dá)驅(qū)動履帶行走、液壓馬達(dá)驅(qū)動鉆具，在軟巖或煤層中鉆探水、探瓦斯孔的設(shè)備。它由主機(jī)液壓系統(tǒng)、履帶行走部、工作機(jī)構(gòu)、機(jī)架、泵站和鉆具等六部分組成（見圖1）。有乓八廣 ， 一申Ft *圖1CMS1-4200/80型煤礦用深孔鉆車CMS1-4200/80型煤

7、礦用深孔鉆車是新一代履帶行走的探水、探瓦斯、探斷層、放頂、注水等的鉆孔設(shè)備，主要用于掘進(jìn)工作面有防突措施要求的在軟巖或煤層中實(shí)施密集形鉆孔, 也適用于其他場合。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作靈活、機(jī)動性好、全斷面作業(yè)、安全性能好、 一機(jī)多用等特點(diǎn)。除完成探水、探瓦斯工作外，還可鉆進(jìn)復(fù)雜地層。它配套普通擴(kuò)孔鉆頭等 鉆具可進(jìn)行回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。本鉆車有以下優(yōu)點(diǎn):1、作業(yè)安全，能顯著減輕工人的體力勞動強(qiáng)度。適用于各種斷面的平、斜巷道施工;2、結(jié)構(gòu)緊湊、全液壓控制、操作方便靈活、履帶行走、移位方便、機(jī)動性好、省時、省力;3、鉆機(jī)動力頭扭矩大，行程長，鉆進(jìn)效率高，可大大提高作業(yè)效率;2倍多。并配帶有裝卸鉆桿的部件,4

8、、液壓系統(tǒng)配備了快速推進(jìn)功能，可節(jié)約裝卸鉆桿時間降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。5、采用了變量系統(tǒng)，空載轉(zhuǎn)速快，隨負(fù)載變化轉(zhuǎn)速降低扭矩逐步加大，使鉆進(jìn)更合理。二、主要技術(shù)參數(shù)表1 CMS1-4200/80煤礦用深孔鉆車基本性能參數(shù)基本性能參數(shù)項目單位數(shù)值整 機(jī) 性 能鉆臂數(shù)量（固定式鉆臂）套1行走狀態(tài)尺寸（長X寬X高）mm王機(jī)2800 X 860X2000泵站2450X 870X1500推進(jìn)器水平擺動后最大工作寬度mm2200最小轉(zhuǎn)彎半徑mm1800最小離地間隙mm主機(jī)220泵站180工作狀態(tài)穩(wěn)車方式液壓缸支撐式上支撐液壓油缸支撐力KN109后支撐液壓油缸支撐力KN125主機(jī)水平穩(wěn)車狀態(tài)尺寸mm23

9、00X 2700X2100沖洗水壓力MPa 0.6機(jī)重kg主機(jī)3600泵站3900回轉(zhuǎn)鉆類型特征液壓回轉(zhuǎn)外形尺寸（長X寬X高）mm1150X 490X 560機(jī)重kg450額定轉(zhuǎn)矩N - m3600額定轉(zhuǎn)速r/min80回轉(zhuǎn)功率kW55最大轉(zhuǎn)矩N - m4200最高轉(zhuǎn)速r/min130工作壓力MPa24 （最大轉(zhuǎn)矩時）工作流量L/min115鉆孔直徑mm113噪聲（聲功率級）dB95推 進(jìn) 器 性 能類型特征液壓缸推進(jìn)導(dǎo)軌式總長度mm2000推進(jìn)行程mm800油缸推進(jìn)力kN127油缸退拔力kN157空載推進(jìn)速度mm/min4460空載返回速度mm/min5520工作壓力MPa18工作流量L/m

10、in35推進(jìn)器垂直調(diào)整距離mm770-45+75180- -推進(jìn)器俯角電動機(jī)油泵液壓馬達(dá)油箱推進(jìn)器仰角推進(jìn)器水平擺角行走方式驅(qū)動機(jī)構(gòu)類型行走速度爬坡能力制動方式履帶板寬度接地比壓工作壓力工作流量系統(tǒng)工作壓力系統(tǒng)工作流量裝機(jī)功率額定電壓額定轉(zhuǎn)速類型額定壓力排量類型額定壓力排量液壓油容量注：電動機(jī)的額定電壓按用戶要求確定。km/hmmMPaMPaL/minMPaL/minkWr/minMPaml/rMPaml/r主機(jī)26021 （行走）履帶式液壓馬達(dá)驅(qū)動1.4 16液壓制動0.07516105/218 （推進(jìn)）105/105（空載時）55660/11401480軸向柱塞變量泵2071/71TM07

11、VA2074/2泵站26020 （回轉(zhuǎn)）350 （N100抗磨液壓油）- -第二節(jié)CMS1-4200/80型煤礦用深孔鉆車主要部件、工作機(jī)構(gòu)液壓深孔鉆車可實(shí)現(xiàn) 180水平回轉(zhuǎn)，垂直升降770mm -45 o+75 o俯仰角的全方位鉆孔作業(yè)等功能，其工作機(jī)構(gòu)由旋轉(zhuǎn)組件、推進(jìn)組件、回轉(zhuǎn)組件及多種油缸和操縱閥來完成。詳見圖2。t磚邑BUM圖2工作機(jī)構(gòu)示意圖1、旋轉(zhuǎn)組件旋轉(zhuǎn)組件由液壓馬達(dá)、減速箱組成。液壓馬達(dá)通過減速箱減速，達(dá)到鉆桿所需要的扭矩。旋轉(zhuǎn)組件安裝在推進(jìn)架的滑動軌道上。2、推進(jìn)組件推進(jìn)組件包括滑架、補(bǔ)償油缸、推進(jìn)架、推進(jìn)油缸、前后支撐等。推進(jìn)油缸的伸縮使旋 轉(zhuǎn)組件前后移動，以便裝卸鉆桿實(shí)現(xiàn)鉆

12、桿的鉆進(jìn)和后退。補(bǔ)償油缸及前后支撐起固定作用, 使鉆車鉆孔時更穩(wěn)定。3、回轉(zhuǎn)組件回轉(zhuǎn)組件由旋轉(zhuǎn)上盤和回轉(zhuǎn)軸承組成?；剞D(zhuǎn)上盤用螺栓固定在回轉(zhuǎn)軸承上?；剞D(zhuǎn)軸承固 定在機(jī)體上。推動旋轉(zhuǎn)上盤可使整個操作平臺轉(zhuǎn)動到任何方位角。二、液壓裝置鉆車的液壓裝置為開式系統(tǒng)。系統(tǒng)的工作原理見圖3。/甦1E：5S召一芟百I H圖3CMS1-4200/80型煤礦用深孔鉆車液壓原理圖液壓裝置由泵站供給主機(jī)和泵站，泵站由變量泵、左右行走馬達(dá)操縱閥、左右行走馬達(dá)及平衡制動閥、液壓馬達(dá)操縱閥、液壓馬達(dá)組成，主機(jī)由左右行走馬達(dá)操縱閥、左右行走馬 達(dá)及平衡制動閥、油缸操縱閥、液壓油缸、工作機(jī)構(gòu)多路換向閥、空氣濾清器、主、畐昨由箱以

13、及硬、軟油管、壓力表、測壓接頭等組成。系統(tǒng)的最高工作壓力為24MPa。制動系統(tǒng)由行走馬達(dá)操作閥、常閉制動器、行走馬達(dá)、齒圈組成。所述的行走馬達(dá)與齒 圈相連，常閉制動器與行走馬達(dá)相連。機(jī)器停止時，常閉制動器咬合固定行走馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。在工作時打開行走閥，經(jīng)液壓油打開常閉制動器，液壓油同時進(jìn)入行走馬達(dá)，行走馬達(dá)開始 運(yùn)轉(zhuǎn)。行走馬達(dá)回路中，高壓油經(jīng)過油泵、操縱閥分別到達(dá)左、右行走馬達(dá)（該馬達(dá)自身帶有 減速裝置，馬達(dá)轉(zhuǎn)動法蘭直接與鏈輪齒圈連接，省去了減速箱機(jī)構(gòu)）直接驅(qū)動機(jī)器前進(jìn)或后 退。回油經(jīng)操縱閥回到主油箱，左、右馬達(dá)各自有單獨(dú)泄漏油管通油箱。系統(tǒng)的壓力由左、 右換向閥上的進(jìn)油口一側(cè)的安全溢流閥調(diào)節(jié)螺

14、釘調(diào)定。高壓油驅(qū)動液壓馬液壓馬達(dá)回路中高壓油經(jīng)油泵和操縱閥輸出到液壓馬達(dá)的高壓接口, 達(dá)，經(jīng)減速箱減速再驅(qū)動鉆桿、鉆頭旋轉(zhuǎn)工作。工作機(jī)構(gòu)液壓回路中， 高壓油經(jīng)換向閥到達(dá)推進(jìn)油缸、前、后支撐油缸；回油經(jīng)換向閥,回到油箱。系統(tǒng)壓力通過換向閥進(jìn)油口一側(cè)的安全溢流閥中的調(diào)節(jié)螺釘整定。畐葉由箱安裝在 泵站上，為油箱補(bǔ)充液壓油的專用入口，主、畐葉由箱間用油管和通氣管相連，空氣濾清器安 裝在副油箱頂板上?？諝鉃V清器與大氣相通。后支撐油缸由換向閥控制單獨(dú)操縱，并配有單獨(dú)的自鎖裝置， 保證各支撐裝置有足夠的 支撐力；作業(yè)完畢需轉(zhuǎn)移地點(diǎn)時必需先收起支撐，緊貼機(jī)身，保證機(jī)器有足夠的行進(jìn)空間。左、右行走馬達(dá)操作閥（三

15、位四通）中位不能封油，即換向閥的管路與回油管路相通, 以達(dá)到部分補(bǔ)油的目的。在拆卸行走馬達(dá)回路中的管路時應(yīng)迅速用油堵將管口堵住，以免油 流出。新機(jī)使用之前必須加注N100抗磨液壓油。泵站主油箱的容積為250升，畐葉由箱的容積為100升。新機(jī)使用一個月內(nèi)每班必須檢查濾油器的通過狀況，當(dāng)濾芯堵塞或損壞時，應(yīng)及時更換濾芯。一個月后每月?lián)Q一次濾芯。系統(tǒng)補(bǔ)油時打開空氣濾清器蓋往口內(nèi)加油,加油時在日常檢查、維護(hù)打開油路即可進(jìn)行圖4履帶行走部to禁止拆卸空氣濾清器的濾網(wǎng)。機(jī)器為水平位置時副油箱中的液面應(yīng)在液位計中間。液面太高（超過液位計），工作時油液會溢出；液面低于液位計時，油泵容易吸空。時應(yīng)當(dāng)注意副油箱液

16、位計的液面檢查。液壓回路的測壓點(diǎn)位于油泵的出油口處，將專用測壓表擰入接頭內(nèi), 測壓。測壓表不用時應(yīng)拆下，單獨(dú)保管。三、履帶行走部行走機(jī)構(gòu)由引導(dǎo)輪、支重輪、鏈輪、履帶總成、張緊緩沖裝置和左右履帶架等組成, 見圖4。左、右履帶由左、右行走液壓馬達(dá)，鏈輪分別驅(qū)動。1、履帶總成履帶是全液壓深孔鉆車重要部件。本車采用由高強(qiáng)度合金鋼制造的組合式密封履帶鏈。履帶板用高強(qiáng)度螺（12.9級）栓固定在鏈軌節(jié)上，鏈軌節(jié)與鏈軌銷和鏈軌套用過盈配合的方式壓裝在一起。本車使用節(jié)距為135mm的組合履帶。履帶的鏈軌銷與鏈軌套用特制的膠圈密封，避免泥砂、水等磨粒和腐蝕性介質(zhì)進(jìn)入相對轉(zhuǎn)動的配合面。這種新型履帶大幅度提高 了履帶

17、的使用壽命， 即使用于巖巷作業(yè)， 也能避免銷套等的過度磨損和履帶蛇行現(xiàn)象的發(fā)生。支重輪、鏈輪、引導(dǎo)輪的工作條件也有根本性的改善，壽命成倍提高，與此相應(yīng)驅(qū)動功率損 耗也明顯下降。2、引導(dǎo)輪、支重輪。引導(dǎo)輪和支重輪的工作條件也十分惡劣，它不僅直接承受機(jī)器的重量，還承受來自底板 的劇烈的沖擊載荷。有時一只支重輪要承載整機(jī)重量的一半。由于支重輪安裝位置低，長期 處于砂石、巖漿中作業(yè)，磨損嚴(yán)重，因此支重輪、引導(dǎo)輪、鏈輪等的工作表面均經(jīng)中頻淬硬。支重輪采用滑動軸承、浮動密封。浮動密封是在磨粒磨損條件下最為可靠的密封型式之。正常情況下在工作時不必加油。浮封環(huán)是成對研磨、選配制成的，出廠時成對包裝供應(yīng)用戶。因

18、此，安裝更換時也必須 成對使用。拆檢時，須用事先準(zhǔn)備好的小繩和包裝紙，成對捆扎、存好。要特別注意保護(hù)環(huán) 上的密封亮帶，不得磕碰、劃傷。裝配時應(yīng)用汽油洗凈環(huán)上的油脂，再用干凈的高級衛(wèi)生紙 將殘油吸凈（勿擦）并涂上潤滑油。裝配時還應(yīng)注意保證密封環(huán)的位置不得偏斜。支重輪用高強(qiáng)度螺栓（ 12.9 級）固定在履帶架上。安裝時應(yīng)注意保證螺栓孔和聯(lián)接平面 上清潔無污物。螺栓應(yīng)按規(guī)定扭矩（ 200-220N.m ）均勻擰緊。3、鏈輪鏈輪為全液壓深孔鉆車的強(qiáng)受力件，當(dāng)在有巖石和水的工況下作業(yè)時磨損和強(qiáng)度問題突 出。鏈輪為表面經(jīng)中頻淬火的高碳合金鋼，具有極優(yōu)的耐磨性能。本車采用的新型履帶使鏈 輪的工作情況和磨損情

19、況得到進(jìn)一步改善，壽命成倍增加。4、張緊緩沖機(jī)構(gòu)1020mm左右為宜。懸垂量張緊緩沖機(jī)構(gòu)有兩個功能：張緊和緩沖。通過高壓黃油槍向液壓缸內(nèi)加注油脂，活塞前伸推動引導(dǎo)輪前移以調(diào)節(jié)上部履帶的懸垂量。履帶的懸垂量以過大，機(jī)器行走時履帶振擺和加劇鏈軌節(jié)和引導(dǎo)輪、鏈輪齒面的磨損， 并容易發(fā)生掉鏈現(xiàn)象；過小，行走驅(qū)動功率將急劇增大。緩沖功能由吸振彈簧來實(shí)現(xiàn)。每一側(cè)履帶的吸振彈簧的預(yù)26kN 時，彈簧緊力為 26kN 。當(dāng)機(jī)器沖插受阻或履帶中卡入硬物，單側(cè)履帶鏈中的張力超過 壓縮起到吸收沖擊能量、緩沖的作用，以保護(hù)履帶鏈、驅(qū)動裝置和各結(jié)構(gòu)件的安全。四、機(jī)體機(jī)體由箱體、左、右履帶架焊接，組成結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和工藝性能優(yōu)

20、良的整體式底盤。它的結(jié) 構(gòu)簡單，可靠性高。箱體為液壓裝置的主油箱，上面開有油泵吸油口，吸油管下端各安有吸 油過濾器。箱體前部下端設(shè)有放油孔，平時用專用螺塞擰緊。五、電器系統(tǒng)1 、電器系統(tǒng)組成和原理電器系統(tǒng)由油泵電機(jī)、主電路電纜等組成。詳細(xì)參數(shù)另見電磁起動器使用說明書n 2?-I11Iv1 _1t !IiII U lin1140V- 660V0 鬲9#J436VJ|彳 凸I*一Mr_tfe500 M Q絕緣電壓1000V250V2500V（每周）3、檢查電動機(jī)上的螺栓緊固情況，電纜進(jìn)出線的緊固情況。四、液壓系統(tǒng)的維護(hù)及注意事項1、液壓系統(tǒng)的維護(hù)安全要求在系統(tǒng)內(nèi)有壓力時不得松開管接頭、拆卸緊固螺紋

21、和任何液壓元件：泵停機(jī)后經(jīng)檢查確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力后方可拆卸系統(tǒng)中的元件。2、檢查液壓系統(tǒng)前、后機(jī)器的操作步驟1）機(jī)器水平停置或?qū)⒙膸顚?shí)（當(dāng)在斜坡上作業(yè)時）2)3)4)把可調(diào)節(jié)元件調(diào)至安全狀態(tài)。5)檢查油箱中的液面，適當(dāng)補(bǔ)油。6)告警，通知所有在場人員即將啟動機(jī)器。7)啟動系統(tǒng)，逐步開啟各操作閥，各動作準(zhǔn)確無誤。斷電、釋放系統(tǒng)壓力（工作機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)通過操作多路換向閥卸壓） 再次確認(rèn)元件和液壓聯(lián)接正確無誤，電氣聯(lián)接正確無誤。8)根據(jù)需要放氣。旋松油泵頂部上的M12放氣螺堵，操作換向閥使油缸活塞桿外伸、縮回多次至油缸不爬行，操作無滯后現(xiàn)象，再重新擰緊放氣螺堵。3、維修現(xiàn)場清潔度要求在現(xiàn)場和地面維修液

22、壓系統(tǒng)時，務(wù)必保證絕對的清潔環(huán)境， 嚴(yán)防污染物進(jìn)入液壓系統(tǒng)中。松開各聯(lián)接口前，首先將元件或接頭外表擦洗干凈，拆卸后應(yīng)用規(guī)定的堵頭立即將開口封好,拆裝液壓元件不得戴手套，不準(zhǔn)用棉絲擦洗。向系統(tǒng)加油必須經(jīng)過濾油器。金屬硬管則應(yīng)進(jìn)行酸洗，油管清4、油管更換：油管損壞后要立即更換。新?lián)Q的軟、硬管應(yīng)符合系統(tǒng)壓力的要求，新軟管在 安裝前需用壓縮空氣吹凈內(nèi)壁上的污物，檢查管口去毛刺；洗后立即用相應(yīng)封帽堵住。5、加油：只允許用清潔的專用密封容器存放液壓油。地面檢修時應(yīng)通過濾油機(jī)向機(jī)器加油。加油前應(yīng)用清潔的、不掉毛的布將加油口和軟管擦凈。6、液壓元件的更換。所更換元件的型號須正確無誤。更換元件時聯(lián)接處的密封件需

23、事先準(zhǔn)備好，換下的密封件必須拋棄，不得重復(fù)使用。螺紋緊固件要均勻地逐次擰緊，且不可使個別螺栓受力過大，弓I起元件變形?？烧{(diào)元件，如多路閥上的安全液流閥要重新調(diào)定。7、液壓油的檢查和更換N68N100抗磨液壓油補(bǔ)充。1）液面檢查。液面過低將引起齒輪泵的吸空損壞；因此每班都要檢查副油箱側(cè)面的液位指示器，若見不到液面應(yīng)立即補(bǔ)油。用2）油溫檢查。油溫允許的最高工作溫度為65C70C。溫度過高時，會加速油液的老化, - - -密封件和液壓件的壽命將明顯縮短， 泄漏將加大， 系統(tǒng)效率低。 因此應(yīng)注意檢測油溫的變化。如油溫突然升高應(yīng)立即停機(jī)，檢查油樣或元件工作狀況。a)3)油質(zhì)檢查。用目測觀察可初步判別油液

24、是否老化變質(zhì)。顏色變暗。油中有氧化物所致。原因?yàn)檫^熱，換油不徹底，或混入其它油液。b)乳化。污染物為水或泡沫。原因?yàn)樗蚩諝饨搿)d)氣泡。污染物為空氣。原因?yàn)橐好孢^低或吸油管漏氣。水液分層。污染物為水。原因?yàn)樗牖颦h(huán)境潮濕冷空氣進(jìn)入油箱冷凝成水珠。e)f)油液散發(fā)焦油味。表明老化嚴(yán)重、系發(fā)熱所致。有懸浮或沉淀物。污染物為固體微粒。原因?yàn)橛鸵豪匣驒C(jī)件存在磨損。45C55C時換油：在管理良好的情況下，機(jī)器中的油液每年也必須更換一次。8、過濾器的檢查。每班應(yīng)檢查過濾器。過濾器應(yīng)在油溫達(dá)到正常工作溫度進(jìn)行檢查，如此時仍有過高的濾油阻力(指示針在紅色區(qū)域內(nèi))則應(yīng)更換濾芯。舊濾芯不能回用。9、液

25、壓系統(tǒng)檢查周期和內(nèi)容1)每班：液面、油溫、過濾器、噪聲、壓力、滲漏2)每月：液面、油溫、過濾器、壓力、滲漏、噪聲3)每半年：油樣4)每年：換油、元件參數(shù)第五節(jié) CMS1-4200/80 型煤礦用深孔鉆車的檢修、機(jī)器的使用壽命機(jī)器的關(guān)鍵易損件是旋轉(zhuǎn)組件、推進(jìn)組件和履帶行走部，機(jī)器一次中修的周期與旋轉(zhuǎn)組 件、推進(jìn)組件等同。機(jī)器一次大修的周期與履帶行走部等同。履帶行走部中履帶是主要易損 件。二、機(jī)器的維檢周期機(jī)器的檢修分為：日常維修每班和每月維修定期維修每周和每月維修中期檢修半年一次年終檢修一年一次大修根據(jù)機(jī)器的實(shí)際使用情況確定三、機(jī)器的加注潤滑油和液壓油的周期1、每周工作機(jī)構(gòu)各油缸銷軸機(jī)油油槍澆注

26、立柱軸套鎖緊銷軸機(jī)油油槍澆注滑架之間滑軌機(jī)油油槍澆注2、每月液壓馬達(dá)減速箱機(jī)油+潤滑脂3、每年年終清洗并更換全部潤滑油。清洗油箱、更換液壓油。四、檢修驗(yàn)收1、定期維修后（每周、每月），由開拓區(qū)、工程區(qū)機(jī)電負(fù)責(zé)人檢查合格后記錄備案，將檢修情況備案并處理。2、機(jī)器大修前應(yīng)制定大修計劃。3、大修或年終檢修后應(yīng)進(jìn)行不少于2小時的空運(yùn)行試車和調(diào)整。4、全體司機(jī)和維護(hù)人員均應(yīng)參加年終檢修。第六節(jié)CMS1-4200/80型煤礦用深孔鉆車故障檢查和處理方法一、機(jī)器故障檢查及處理方法故障現(xiàn)象原因處理方法機(jī)器行走遲緩行走馬達(dá)油壓偏低行走馬達(dá)油管不暢或泄漏調(diào)整馬達(dá)操縱閥泄壓值清洗或更換管路鉆桿不轉(zhuǎn)卡鉆液壓馬達(dá)損壞液

27、壓馬達(dá)供油壓力太低退出鉆頭檢查鉆具重新作業(yè)更換液壓馬達(dá)調(diào)整馬達(dá)操縱閥泄壓值鉆桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)馬達(dá)油管不暢或泄漏馬達(dá)操縱閥故障清洗或更換管路清洗或更換操縱閥鉆具晃動劇烈滑架滑軌間隙太大立柱軸套未鎖緊調(diào)整間隙并擰緊固定螺釘擰緊軸套固定螺釘油泵噪聲過高油中混有空氣；泵磨損或損壞、氣蝕。更換漏氣接頭、油箱補(bǔ)油至規(guī)定 高度，更換濾油起或空氣濾清器， 系統(tǒng)換油，更換泵密封和軸承。油泵電機(jī)噪聲過高馬達(dá)磨損或損壞檢查密封、軸承，更換損壞部件。多路閥噪聲過高1.溢流閥壓力設(shè)定值太低或借助壓力表，將壓力調(diào)至規(guī)定值，相互接近；2.閥芯或閥座磨損。大修或更換。油溫過熱1.油濾器堵塞；更換濾芯；2.進(jìn)油管堵塞；清理油泵進(jìn)油管

28、路；3.空氣濾清器堵塞；清洗或更換空氣濾清器；4.液壓油變質(zhì)；系統(tǒng)換油；5.液壓油量不足；加油至規(guī)定咼度；6.油內(nèi)混有氣體；系統(tǒng)放氣；7.工作負(fù)荷超載；調(diào)整負(fù)荷；8.油壓超高。用壓力表調(diào)至適當(dāng)值。油缸工作蠕動或動作不連清洗油路;1.進(jìn)出油路堵塞;油泵壓力下降;清理油泵進(jìn)油管路;回油壓力過高。清理回油管路。二、電器故障檢查及處理方法維修注意：保證供電電壓，每班應(yīng)檢查擰緊螺絲和各接線。故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因排除方法不 起 動變壓器沒電，熔體燒壞更換熔體控制電路有斷線地方接上斷線起動按鈕接觸不良調(diào)整或更換按鈕控制電壓低于28V提高控制電壓接觸器輔助點(diǎn)KA1 ( KM1 )不能正常開斷檢修接點(diǎn)組不停止

29、停止按鈕失靈、觸頭氧化調(diào)整或更換停止按鈕附件一、CMS1-4200/80型煤礦用深孔鉆車裝箱單序號名稱規(guī)格件數(shù)安標(biāo)證號1煤礦用深孔鉆車CMS1-4200/801臺2隨機(jī)專用工具1套3隨機(jī)配件1套4使用說明書1份5出廠合格證1張4礦用隔爆兼本質(zhì)安全型真空電磁QJZ6-80/1140 (660)1份濟(jì)寧現(xiàn)代科技有限起動器說明書公司5礦用隔爆兼本質(zhì)安全型真空磁起 動器合格證及安標(biāo)”證書QJZ6-80/1140( 660)各1份濟(jì)寧現(xiàn)代科技有限 公司6煤礦井下用隔爆型三相異步電動 機(jī)安標(biāo)證書YBK2-250M 41張7煤礦井下用隔爆型三相異步電動 機(jī)防爆合格證YBK2-250M 41張8煤礦用移動屏蔽

30、橡套軟電纜“安 標(biāo)”證書MYP-0.66/1.14(10、16、25)mm21張9礦用隔爆型控制按鈕“安標(biāo)”證書BZA18-5/36-21張10礦用隔爆型機(jī)車照明燈DGY38/24B(A)1張11煤礦用移動輕型橡套軟電纜“安 標(biāo)”證書MYQ-0.3/0.52(1.5)mm1張12二層鋼絲編織液壓支架膠管總成 合格證及“安標(biāo)”證書KJRB2-6.3、10、16、19、25、31.51份13四層鋼絲纏繞中壓液壓支架軟管 總成合格證及“安標(biāo)”證書KJ4S P-251份14三層鋼絲編織液壓支架膠管總總 成合格證及“安標(biāo)”證書KJRB3-161份產(chǎn)品安標(biāo)控制件明細(xì)表序號名稱規(guī)格件數(shù)備注1礦用隔爆兼本質(zhì)安

31、全型真空電磁起動器QJZ6-80/1140( 660)12煤礦井下用隔爆型三相異步電動機(jī)YBK2-250M-413煤礦用移動屏蔽橡套軟電纜MYP-0.66/1.14(10、16、25)mm24礦用隔爆型控制按鈕BZA18-5/36-215礦用隔爆型機(jī)車照明燈DGY38/24B(A)16煤礦用移動輕型橡套軟電纜MYQ-0.3/0.52(1.5)mm7二層鋼絲編織液壓支架膠管總成KJRB2-6.3、10、16、19、25、31.58四層鋼絲纏繞中壓液壓支架軟管總成KJ4S P-259三層鋼絲編織液壓支架膠管總成KJRB3-16電器配套件明細(xì)表序號名稱規(guī)格件數(shù)備注1礦用隔爆兼本質(zhì)安全型真空電磁起動器QJZ6-80/1140( 660)12煤礦井下用隔爆型三相異步電動機(jī)YBK2-250M-413煤礦用移動屏蔽橡套軟電纜MYP-0.66/1.14(10、16、25)mm24礦用隔爆型控制按鈕BZA18-5/3