1、.：.；*燃氣平安與運營部設(shè)備操作規(guī)程試行版*二零一六年一月目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc450920765 第一章球閥操作規(guī)程 第一章球閥操作規(guī)程一、范圍本規(guī)范規(guī)定了球閥操作規(guī)程、維護和保養(yǎng)的方法。本規(guī)范適用于禹茌、崔時管線球閥的操作、維護和保養(yǎng)。二、開關(guān)閥門的操作閥門的開關(guān)只允許一人手動操作，制止運用加力桿和多人操作。對于長時間6個月以上沒有動作和進展清洗、光滑操作的球閥，在操作球閥前應先注入少量清洗液密封脂，以維護閥門密封。檢查閥門形狀，如閥門為全關(guān)位，那么檢查閥門兩端壓力，帶有旁通回路的球閥當兩端壓差大于0.1Mpa時，翻開球閥進出口兩端壓力平衡

2、閥，平衡球閥兩端壓力。待閥門上下游壓差小于0.1Mpa，開場操作閥門。開閥：逆時針方向轉(zhuǎn)動手輪或手柄，直到閥位指示指到開閥位，手輪旋轉(zhuǎn)到位后，回轉(zhuǎn)1/4圈。關(guān)閥：順時針方向轉(zhuǎn)動手輪或手柄直到閥位指示指到關(guān)閥位，手輪旋轉(zhuǎn)到位后，回轉(zhuǎn)1/4圈。球閥操作完成后必需仔細確認球閥的形狀，同時確認閥位指示牌與閥位能否一致。嚴禁用過大過猛的力操作閥門。球閥只允許在全關(guān)或全開形狀下運轉(zhuǎn)，嚴禁用于節(jié)流或在非全開關(guān)位運轉(zhuǎn)。帶有氣液聯(lián)動驅(qū)動安裝的球閥應按照氣液聯(lián)動驅(qū)動安裝操作和保養(yǎng)規(guī)程的要求。三、球閥的檢查、維護和保養(yǎng)球閥應按照月度檢查、季度、入冬前保養(yǎng)進展。球閥應保證一人在不加加力桿的情況下可以操作，如無法操作或

3、操作困難時，那么需求對閥門進展處置。確認閥門的執(zhí)行器類型，如閥門傳動機構(gòu)為齒輪箱傳動：每年入冬前，翻開齒輪箱檢查一切齒輪及內(nèi)部部件軸承、齒輪齒等能否損壞，必要時進展修繕或改換，并對齒輪箱內(nèi)進展充分的清理和光滑，無法翻開維護的閥門齒輪箱應定期從注脂嘴注入光滑脂。檢查齒輪箱一切部位能否光滑良好。如發(fā)現(xiàn)齒輪箱內(nèi)積水、結(jié)冰，那么除去一切冰、水和舊的光滑脂，重新涂上新的光滑脂。檢查齒輪箱能否松動，如松動那么在閥門全關(guān)形狀下進展緊固。 如閥門為其他類型的驅(qū)動查閱閥門執(zhí)行器的維修手冊或規(guī)范以確定適宜的檢驗程序。確認動力源電動、氣動、液動的線路或管路銜接良好并且動力供應充足，如有必要那么進展調(diào)整。檢查閥門執(zhí)行

4、器的動作，必要時將執(zhí)行器從閥門上拆下，檢查執(zhí)行器的任務(wù)情況，對照執(zhí)行器相關(guān)的闡明資料進展調(diào)整或維修。檢查閥門的閥桿填料壓蓋上的螺栓的松緊度，以閥門可以正常操作且不漏氣為最正確。如以上處置方法無效，那么闡明球閥閥體內(nèi)部出現(xiàn)卡堵景象。檢查閥體內(nèi)部能否存在結(jié)冰景象，如有那么去除閥體內(nèi)部的冰后操作閥門。用手動或氣動注脂搶注入閥門清洗液，10-20分鐘后嘗試操作閥門并經(jīng)過閥門排污咀進展排污。檢查閥門的閥桿填料處、中法蘭部位能否存在外漏。如發(fā)現(xiàn)球閥中法蘭處存在外漏。 放空閥門前后管線的氣體。先將漏氣處螺栓緊固一下，觀查能否走漏，如還存在走漏就將閥門從管線上拆下，拆開中法蘭，檢查密封件能否損壞，必要時改換密

5、封件，重新安裝閥門。如發(fā)現(xiàn)閥桿處存在外漏察看閥門能否有閥桿注脂構(gòu)造，如有那么緩慢注入閥門密封脂，當走漏止住時就應停頓加注。對于小型球閥，可以上緊閥桿頂部的壓緊螺栓。擰緊壓緊螺栓1/8圈或到走漏止住為止。如閥桿填料損壞引起走漏，那么改換閥桿填料。每年入冬前對閥門進展光滑維護按照規(guī)定量注入閥門清洗液，使清洗液在閥門中保管1天-2天，然后由排污口排出。按照規(guī)定量注入閥門光滑脂，開關(guān)閥門2-3次，使光滑脂均勻涂抹于球體上。翻開閥門排污咀，檢查閥門能否存在內(nèi)漏。閥門內(nèi)漏的處置閥門內(nèi)漏的判別，已封鎖閥門的后端為不帶壓管線或壓力容器，根據(jù)壓力容器壓力的變化來判別閥門內(nèi)漏情況： 平均每小時每英寸公稱直徑密封面

6、的走漏量用Vx表示： Vx=（P1-P2 ）*V0T*D其中： P：壓力容器初始壓力 barP：壓力容器檢查時壓力 barV0：壓力容器容積 mT：時間 h D：管線公稱直徑 inVx大于0.04m/hin，即以為該閥門內(nèi)漏。當無法經(jīng)過后端的管線或容器來判別閥門能否內(nèi)漏時，經(jīng)過排污檢查閥門內(nèi)漏，緩慢翻開閥門排污閥將閥腔內(nèi)氣體放空，如閥腔氣體無法無法排空，即以為該閥內(nèi)漏。球閥內(nèi)漏的處置經(jīng)過閥位察看孔或手動檢查閥門能否在全開位或全關(guān)位，如閥門不在全開位或全關(guān)位那么進展調(diào)理。將球閥置于全開或全關(guān)位置。確定閥門注脂嘴的數(shù)量。對于已進展清洗、光滑維護的閥門，直接注入閥門密封脂。如閥門沒有進展清洗、光滑維

7、護，用手動或氣動注脂槍，均勻地在各個注脂嘴中緩慢地注入規(guī)定數(shù)量的閥門清洗液。1-2天后，將清洗液排出。注入規(guī)定數(shù)量的閥門光滑脂，將閥門操作大約2-3次，使閥門光滑脂經(jīng)過閥座涂到球上。閥門不能全開關(guān)時應開到能夠的最大位。檢查閥門能否仍存在內(nèi)漏，如閥門仍存在內(nèi)漏那么執(zhí)行以下步驟：將球閥置于正常運轉(zhuǎn)形狀的全開位或全關(guān)位。按照規(guī)定用量，用手動或氣動注脂搶等量緩慢地將閥門密封脂注入到閥門中。檢查閥門能否仍存在內(nèi)漏，如仍存在內(nèi)漏，可以繼續(xù)注入50%-100%規(guī)定用量的密封脂。如閥門仍存在內(nèi)漏那么闡明閥門或球體存在比較嚴重的損傷，需求改換閥座或維修。閥門內(nèi)漏處置中的本卷須知閥門內(nèi)漏的處置已清洗、活動為主要處

8、理方法，注入密封脂為輔助手段。閥門內(nèi)漏的檢查和處置應盡能夠在閥門全關(guān)的形狀下進展?；顒娱y門時盡能夠做全開關(guān)活動，不能全開關(guān)活動的閥門盡能夠大范圍地活動閥門。清洗液和密封脂必需緩慢注入，盡量運用手動注脂槍進展注脂操作。清洗液和密封脂在注入是留意察看注入壓力的變化，注入壓力不能超越管線壓力的4000psi。1psi=6.895kPa=0.0689476bar =0.006895MPa球閥清洗液和密封脂注入量各類球閥在維護是清洗液和密封脂的用量能夠比規(guī)定用量多，但不能超越規(guī)定用量的200%。閥門清洗液和密封脂注入量參照表閥門尺寸DN每個閥座清洗液的注入量 克每個閥門清洗液的注入量 盎司每個閥座密封脂

9、的注入量cm3每個閥門密封脂的注入量cm35028.3556.725508028.3556.7356510056.785.055010015056.7113.46513020085.0517005170.190180300141.75283.5270350141.75283.5155310400170.1340.2170335450255.15510.3265525500283.5567295585第二章節(jié)流截止放空閥操作規(guī)程一、范圍本規(guī)程規(guī)定了節(jié)流截止放空閥操作規(guī)程、維護和保養(yǎng)的方法。本規(guī)程適用于禹茌、崔時管線節(jié)流截止放空閥的操作、維護和保養(yǎng)。二、風險識別及消減措施

10、危害要素危害后果風險消減措施噪音人員安康穿戴好勞動防護用品，放慢放空流速機械損傷人員損傷加強作業(yè)監(jiān)視，穿戴好勞動防護用品，身體不要正對閥桿操作，不得帶壓維修閥門天然氣中毒、窒息人員傷亡加強檢測有害氣體濃度，佩戴防毒面具或空氣呼吸器火災爆炸人員傷亡、財富損失加強作業(yè)監(jiān)視，檢測天然氣濃度，穿戴好勞動防護服裝，運用防爆工具，控制一切火源三、操作方法開閥：逆時針轉(zhuǎn)動手輪為開。關(guān)閥：順時針轉(zhuǎn)動手輪為關(guān)。四、維護保養(yǎng)每周檢查和維護閥門外部構(gòu)造，清理灰塵、油污銹蝕，堅持設(shè)備清潔；每周檢查閥桿的密封性能，杜絕細微外漏景象；清理閥套式排污閥螺旋絲桿污物，根據(jù)實踐情況對外漏絲扣部分抹黃油，防止銹蝕；每月開關(guān)活動一

11、次，同時檢查氣密封性能；在不影響正常供氣的情況下每季度全開關(guān)一次；每年4月份、10月份在手柄絲桿、注脂嘴加注光滑脂；假設(shè)裝配檢查時，應留意閥體及閥座間的角密封，O型圈能否損壞，假設(shè)有那么需改換；記錄閥門維修、改換等任務(wù)內(nèi)容。五、能夠發(fā)生的缺點及其消除方法：能夠發(fā)生的缺點發(fā)生缺點的緣由消除方法密封面滲漏密封面間夾雜污垢、雜物清潔密封面密封面磨損或損壞研磨或報廢、改換填料滲漏填料壓蓋松動壓緊填料壓蓋填料損壞或磨損改換填料法蘭銜接密封面滲漏法蘭螺栓未擰緊或松緊不勻?qū)⒙菟ň鶆驍Q緊銜接密封面損壞重新修整銜接密封面密封元件“O型密封圈損壞改換密封圈手輪轉(zhuǎn)動不靈敏填料壓得過緊適當放松填料壓蓋螺母，使其均勻?qū)?/p>

12、稱壓緊填料壓蓋傾斜閥桿與螺母間有污垢或嚴重磨損消除閥桿與螺母間的污垢或改換螺母第三章閘閥操作規(guī)程一、范圍本規(guī)程規(guī)定了閘閥操作規(guī)程、維護和保養(yǎng)的方法。本規(guī)程適用于禹茌、崔時管線閘閥操作、維護和保養(yǎng)。二、開關(guān)閘閥操作：開閥：逆時針轉(zhuǎn)動手輪，直至閥桿頭在最上端到達全開為止。關(guān)閥：順時針轉(zhuǎn)動手輪，直至閥桿頭在最下端到達全關(guān)為止。操作過程終了后，必需檢查開關(guān)能否到位(行程能否到位)，進一步確認閘閥的全開或全關(guān)能否正確。三、閘閥的維護操作：在運用不頻繁的條件下(每月不超越10次)，可兩個月加注一次密封脂7903，并至少開關(guān)一次閘板；每季度應從閥桿套窗口，填料壓帽處，注油嘴加注光滑油，以防零件銹蝕；清洗閥門

13、后應在轉(zhuǎn)動部位涂油防銹;應及時補涂漆以防銹蝕；應防止泥沙進入轉(zhuǎn)動部位；如管道保送的介質(zhì)中雜質(zhì)含量大，應定期從本閥排污堵頭或小排污閥排除雜質(zhì)。如未裝排污閥的閥門排污時，應停頓保送介質(zhì)(簡稱停輸，下同)，漸漸擰下排污堵頭，排凈閥腔余氣后再排污。四、閘閥本卷須知普通平板閘閥不能當 HYPERLINK ynshangji/s-3044/ t _blank 節(jié)流閥運用。由于平板閘閥的啟閉力矩較小，操作時不應運用加長套筒或 HYPERLINK ynshangji/s-2225/ t _blank 手柄， HYPERLINK ynshangji/s-1650/ t _blank 閥門開啟或者封鎖至所需位置后

14、，應將手輪向相反方向轉(zhuǎn)動1/2圈，以釋放閥桿和傳動 HYPERLINK ynshangji/s-1488/ t _blank 螺母之間的壓緊力。閥門操作過程中。力矩顯著添加時，不可再強行操作，應先進展缺點排除。第四章SHAFER氣液聯(lián)動閥操作規(guī)程一、范圍本規(guī)程規(guī)定了SHAFER氣液聯(lián)動閥操作規(guī)程、維護和保養(yǎng)的方法。本規(guī)程適用于禹茌、崔時管線SHAFER氣液聯(lián)動閥的操作、維護和保養(yǎng)。二、總體描畫SHAFER氣液聯(lián)動閥操作系統(tǒng)的根本功能是爆管緊急迫斷和人為的開關(guān)閥，其中人為的開關(guān)閥有就地手泵操作和就地自動操作兩種方式。 SHAFER氣液聯(lián)動閥操作系統(tǒng)在安裝調(diào)試測試正常后，普通不需求修正系統(tǒng)參數(shù)或調(diào)

15、整閥位操作。需求時應由專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過便攜機進展有關(guān)參數(shù)重新設(shè)定或修正。 日常應檢查操作系統(tǒng)各接口處有無漏油、漏氣景象。必要時應改換密封件。 三、操作方法 手泵“開閥 把“手動換向閥上標有“OPEN側(cè)的“手掌按鈕推入，確認另一側(cè)標有“CLOSE的“手 掌按鈕處于拉出形狀。 拔出手動油泵操作柄的鎖銷，將公用的操作桿插入操作柄孔中，上下壓動油泵柱塞，察看閥位指示器轉(zhuǎn)動，當指向“開位置時，即實現(xiàn)開閥操作。 將油泵操作柄恢復到初始形狀。如不能恢復至原位，可拉起手動換向閥體上部的泄放平衡閥， 再將操作手柄復位。 手泵“關(guān)閥 將“手動換向閥上標有“CLOSE側(cè)的“手掌按鈕推入，確認另一側(cè)標有“OPEN的“

16、手掌按鈕處于拉出形狀。 拔出手動油泵操作柄的鎖銷，將公用的操作桿插入操作柄孔中，上下壓動油泵柱塞，察看閥位指示器轉(zhuǎn)動，當指向“關(guān)位置時，即實現(xiàn)關(guān)閥操作。 將油泵操作柄恢復到初始形狀。如不能恢復至原位，可拉起手動換向閥體上部的泄放平衡閥再將操作柄復位。 就地氣動“開閥 將梭動閥體上標志“OPEN的支配桿下拉，此時閥執(zhí)行器執(zhí)行開閥動作。察看閥位指示器轉(zhuǎn) 動，當指向“開位置時，松開支配桿，即實現(xiàn)開閥操作。 就地氣動“關(guān)閥 將梭動閥體上標志“CLOSE的支配桿下拉，此時閥執(zhí)行器執(zhí)行關(guān)閥動作。察看閥位指示器轉(zhuǎn) 動，當指向“關(guān)位置時，松開支配桿，即實現(xiàn)關(guān)閥操作。 四、日常檢查保養(yǎng) SHAFER閥門執(zhí)行器在

17、運轉(zhuǎn)中應定期檢查，檢查內(nèi)容為：檢查執(zhí)行器各銜接點有無漏氣或漏液壓油。檢查執(zhí)行器底部有無疑液積存。檢查各引壓管、截止閥完好，無走漏、無震動、無腐蝕。 檢查一切銜接無松動。 檢查各指示儀表任務(wù)正常，準確度在允許范圍內(nèi)。五、檢修與維護 執(zhí)行器排空 在正常情況下，旋轉(zhuǎn)葉片執(zhí)行器腔體內(nèi)不應有氣體存在。有氣體存在時，執(zhí)行器動作緩慢或運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。此時就應對執(zhí)行器進展排空。操作步驟如下： 將執(zhí)行器上蓋的恣意兩個對頂清污塞卸下，手泵選擇器選擇至向被卸去清污塞所在腔注油的位置；用手泵開場打油，當從一個孔中出純液壓油時，將卸下的這個孔的清污塞裝上擰緊，繼續(xù)用 手泵打油，當這個對頂扇形腔中一切的氣體和泡沫全部排除時，

18、裝上并擰緊第二個清污塞； 將另外對頂扇形腔所在的兩個清污塞卸下，手泵選擇器選擇至向該扇形腔注油的位置；用手泵打油，當從一個孔中出純液壓油時，將卸下的這個孔的清污塞裝上擰緊，繼續(xù)用手泵打油，當這個對頂扇形腔中一切的氣體和泡沫全部排除時，裝上并擰緊第二個清污塞。 在完成排空操作后，應重新恢復氣液罐中的油位，油位正確后方可進展正常的操作。 執(zhí)行器排污：執(zhí)行器應定期排污，以除去堆積的天然氣凝液、水、殘渣和磨損的鐵屑。排污頻率取決天然氣組分和氣候條件，通常在冬季降臨前應進展排污。排污時卸下執(zhí)行器底部的四個排污塞，凝液和污物就會排出。執(zhí)行器的加油油位由于排污、排空或其它緣由呵斥的走漏會使油量減少，就需求補

19、充。普通氣液罐中的油量是執(zhí)行器充溢油量的1.5倍，執(zhí)行器的容積參數(shù)印在其規(guī)格型號標簽上，標簽已貼在了執(zhí)行器醒目的位置。第五章調(diào)壓撬操作規(guī)程一、范圍本規(guī)程規(guī)定了調(diào)壓撬操作規(guī)程、維護和保養(yǎng)的方法。本規(guī)程適用于禹茌、崔時管線調(diào)壓撬操作、維護和保養(yǎng)。二、調(diào)壓撬的任務(wù)原理：調(diào)壓撬的作用是將較高的入口壓力調(diào)理成適宜用戶的較低出口壓力，并且根據(jù)流體需求工況的變化自動堅持流體壓力在出口時恒定在設(shè)定值。流體輸配系統(tǒng)的壓力工況就是靠調(diào)壓撬來控制的，調(diào)壓撬通常安裝在氣源廠，輸氣站，輸配管網(wǎng)的用戶處。壓力控制系統(tǒng)是由平安切斷閥、監(jiān)控調(diào)壓器、任務(wù)調(diào)壓器從上游至下游的順序，串聯(lián)在一同的平安、監(jiān)控式調(diào)壓系統(tǒng)。平安切斷閥和監(jiān)

20、控調(diào)壓器處于全開位置，由任務(wù)調(diào)壓閥對下游壓力進展控制。當出口用氣量添加或入口壓力降低時，燃氣出口壓力下降，呵斥皮膜上下壓力不平衡，此時皮膜下降，閥口開大，燃氣流量添加，使壓力恢復平衡形狀。反之，當出口用氣量減少或入口壓力增大，燃氣出口壓力升高，此時皮膜上升，使閥門關(guān)小，燃氣量減少，又逐漸使出口壓力恢復至原來形狀。三、調(diào)壓撬的參數(shù)設(shè)定 ：緊急迫斷閥，監(jiān)控調(diào)壓器任務(wù)調(diào)壓器的設(shè)定：從高到低設(shè)定。如只需任務(wù)調(diào)壓器，請忽略監(jiān)控調(diào)壓器的調(diào)試步驟，直接調(diào)理任務(wù)調(diào)壓器預備任務(wù)：調(diào)壓單元進出口閥門都為封鎖形狀。首先檢查切斷閥的氣密性，人為切斷切斷閥，翻開進口閥，看任務(wù)調(diào)壓器后面的壓力表指針能否穩(wěn)定，假設(shè)穩(wěn)定，闡

21、明氣密性良好。切斷閥切斷壓力設(shè)定：將切斷閥調(diào)理螺母順時針調(diào)緊，監(jiān)控調(diào)壓器指揮器調(diào)理螺母調(diào)到最松，任務(wù)調(diào)壓器指揮器調(diào)理螺母調(diào)到最緊。將切斷閥復位。翻開放散閥，緩慢擰緊監(jiān)控調(diào)壓器指揮器的調(diào)理螺母，并察看壓力表示數(shù)，待到達切斷閥切斷壓力時為止。封鎖放散閥。緩慢松開切斷閥螺母，待自動切斷為止。切斷閥切斷壓力復驗：翻開放散閥并擰松監(jiān)控調(diào)壓器指揮器螺母，使其壓力低于切斷壓力。封鎖放散閥。人工復位切斷閥，翻開放散閥，并擰緊監(jiān)控調(diào)壓器指揮器螺母，并觀看壓力表。假設(shè)壓力沒答到切斷壓力就自動切斷，那么需擰緊切斷閥螺母.假設(shè)超越切斷壓力才自動切斷，那么需松切斷閥螺母。反復2到3次。監(jiān)控調(diào)壓器設(shè)定：翻開放散閥，調(diào)理監(jiān)

22、控調(diào)壓器指揮器調(diào)理螺母，觀看壓力表示數(shù)到達監(jiān)控壓力，封鎖放散閥。任務(wù)調(diào)壓器定值設(shè)定：翻開放散閥，擰松任務(wù)調(diào)壓器指揮器調(diào)理螺母，使壓力表示數(shù)到達任務(wù)壓力。封鎖放散閥，翻開出口閥，投入運用。在調(diào)壓系統(tǒng)里，應該是先放散后切斷，放散閥的作用有兩個：處理調(diào)壓系統(tǒng)的壓力隨機動搖，使壓力更穩(wěn)定；防止切斷閥經(jīng)常性誤切斷。平安放散閥主要用來處理調(diào)壓器出口壓力的動搖異常，如今運用的機械式平安放散閥在系統(tǒng)壓力恢復后可以自動恢復，燃氣系統(tǒng)可以實現(xiàn)不延續(xù)供氣。燃氣切斷閥是在調(diào)壓器出口壓力超出下游用戶的極限答應壓力情況下起作用。切斷閥不具備自動恢復功能，所以其動作后系統(tǒng)會出現(xiàn)斷氣情況。此中維護屬強迫性平安維護。關(guān)于切斷壓

23、力和放散壓力的設(shè)定，應按照設(shè)計圖紙去設(shè)定，實踐操作時可根據(jù)實踐情況來設(shè)定，但是只允許比圖紙設(shè)計壓力更靈敏。四、調(diào)壓撬的維護保養(yǎng)用檢漏液或可燃氣體探測儀檢查調(diào)壓設(shè)備各個銜接點有無漏氣景象；清潔調(diào)壓撬衛(wèi)生；聽調(diào)壓設(shè)備有無異常聲響；檢查各承壓元件引壓管銜接能否結(jié)實；檢查各級調(diào)壓能否符合實踐要求；檢查調(diào)壓撬有無外力損壞，對外觀油漆層進展及時的除銹補漆；每季度對備用切斷閥進展關(guān)斷實驗，檢查切斷后的嚴密性；每季度檢查調(diào)壓器與閥之間的壓力：緩慢封鎖調(diào)壓器下游閥門，檢查調(diào)壓器與閥之間管線內(nèi)壓力，此時出口壓力會稍有添加，然后即趨穩(wěn)定，入出口壓力繼續(xù)添加，那么闡明調(diào)壓器閥口未能封鎖，假設(shè)出口壓力迅速且危險的升高，

24、那么表示閥口嚴重損耗，應立刻封鎖調(diào)壓器上游閥，對調(diào)壓器進展常規(guī)維修；冬季運轉(zhuǎn)時，親密關(guān)注調(diào)壓后的溫度能否符合要求，預防冰堵的出現(xiàn)；由專業(yè)人員定期檢查調(diào)壓器、切斷閥內(nèi)關(guān)鍵零件閥口密封件、薄膜、O型圈的磨損及變形情況，必要時改換保證平安供氣；調(diào)壓設(shè)備維修裝配前必需封鎖上下游閥門并泄壓，維修組裝后檢查各活動部件能否靈敏運動，在進展嚴密性實驗、調(diào)壓器封鎖壓力檢查、設(shè)定值檢查，合格后才干重新啟用，并做好維修記錄。五、調(diào)壓撬的常見缺點維修直接作用式調(diào)壓器缺點判別及處置故 障 現(xiàn) 象 產(chǎn) 生 原 因 排 除 方 法 調(diào)壓器不任務(wù) 切斷閥已切斷 進、出口壓差過小 調(diào)壓器的主薄膜損壞 按切斷閥的復位進展操作 檢

25、查管網(wǎng)壓力改換調(diào)壓器的主薄膜 調(diào)壓器出口壓力降低 實踐流量超越調(diào)壓器的設(shè)計流量 過濾器堵塞導致調(diào)壓器進口壓力降低 進口壓力過低 選用適宜的調(diào)壓器 清洗或改換過濾器濾芯 檢查管網(wǎng)壓力 調(diào)壓器封鎖壓力升高 薄膜溶脹、老化或損壞 閥口墊溶脹、老化或損壞 閥口與閥體銜接處密封不嚴平穩(wěn)閥芯損壞 改換溶脹的薄膜 改換溶脹的閥口墊 重新裝配閥口改換平衡閥芯內(nèi)橡膠件 調(diào)壓器呼應速度慢 調(diào)壓器內(nèi)活動部件不靈敏 清理調(diào)壓器內(nèi)部組件，改換已磨損或變形的零件 指揮器式調(diào)壓器缺點判別及處置故 障 現(xiàn) 象 產(chǎn) 生 原 因 排 除 方 法 調(diào)壓器不任務(wù) 切斷閥已切斷 進、出口壓差過小 調(diào)壓器的主薄膜損壞 指揮器薄膜損壞 按

26、切斷閥的復位方法操作檢查管網(wǎng)壓力改換調(diào)壓器的主薄膜 改換指揮器薄膜 調(diào)壓器 出口壓力降低 實踐流量超越調(diào)壓器的設(shè)計流量 指揮器閥口堵塞或閥瓣開度不夠 進口壓力過低 調(diào)壓器內(nèi)部雜質(zhì)過多，有卡阻景象 選用適宜的調(diào)壓器 清理指揮器閥口或調(diào)整閥瓣開度 檢查管網(wǎng)壓力 清洗調(diào)壓器內(nèi)部 調(diào)壓器 封鎖壓力升高 指揮器閥瓣處有走漏 調(diào)壓器閥口密封墊溶脹、老化或有雜質(zhì) 閥瓣與推桿銜接處O形圈損壞 閥口與閥體銜接處O形圈損壞 閥口有雜質(zhì)或閥口損壞 檢查指揮器，改換失效零部件 改換或清理密封墊 改換O形圈 改換O形圈 清理或改換閥口 調(diào)壓器 呼應速度慢 調(diào)壓器內(nèi)活動部件不靈敏 清理調(diào)壓器內(nèi)部組件，改換已磨損或變形的零

27、件 第六章燃氣場站冬季冰堵處置規(guī)程一、天燃氣冰堵燃氣冰堵的緣由天然氣中的一些組份甲烷、乙烷等與水分子在特定壓力、溫度條件下構(gòu)成的白色結(jié)晶體，類似致密的冰雪，密度為0.80.9g/cm。學術(shù)稱為水合物，俗稱可燃冰。天然氣在管道中保送時，在高壓低溫環(huán)境下易構(gòu)成水合物，其構(gòu)成溫度可高于0。 天然氣場站水合物構(gòu)成條件：輸氣設(shè)備及管路中有液態(tài)水存在，保送氣體的溫度低于水露點；保送的氣體壓力高，環(huán)境溫度低； 其它條件：壓力動搖、氣體經(jīng)過過濾、調(diào)壓、彎頭等設(shè)備由于流速、流向的突變產(chǎn)生的氣體擾動等景象。根據(jù)2021年禹城、高唐、茌平冬季消費運轉(zhuǎn)實踐情況來分析，場站的調(diào)壓撬、過濾器等輸氣設(shè)備容易產(chǎn)生冰堵，產(chǎn)生冰

28、堵的時間在冬季氣溫較低的時候。場站輸氣設(shè)備發(fā)生冰堵的緣由主要表如今以下方面：氣質(zhì)緣由，氣體脫水效果不高，含水量大，水露點高； 工藝設(shè)備緣由，高唐分輸站、茌平末站兩場站并未設(shè)計氣體加熱安裝和抑制劑加注工藝，金時門站隨設(shè)計加熱安裝但并未投入運用，不能到達抑制水合物構(gòu)成條件；運轉(zhuǎn)環(huán)境緣由，在冬季調(diào)壓及分輸過程中，三場站都需求經(jīng)過節(jié)流降壓過程，降壓會導致氣體溫度下降壓力每降1Mpa，溫度降低3到5； 保送壓力影響，管道冬季運轉(zhuǎn)壓力高,到達水合物構(gòu)成的高壓條件；其它緣由，如：消費設(shè)備閥門、過濾器、分別器、匯管排污頻次低，過濾器、分別器未加注甲醇等抑制劑。由于以上要素存在，站場中的節(jié)流降壓設(shè)備和過濾設(shè)備易

29、產(chǎn)生冰堵。二、冰堵預防措施 由于輸氣站場產(chǎn)生冰堵景象的緣由主要是水合物的產(chǎn)生，所以只要破壞水合物的構(gòu)成條件，即可有效的預防冰堵景象產(chǎn)生。工藝設(shè)備方面：冬季運轉(zhuǎn)，要對分別器、過濾器、匯管、閥門等設(shè)備進展定期排污，去除污物積液。暫定每周進展1次，并做好記錄；冬季運轉(zhuǎn)，要定期對調(diào)壓設(shè)備進展切換運轉(zhuǎn)，平衡調(diào)壓閥前后壓力，對引壓管進展吹掃，暫定每月進展2次，并做好記錄；保溫加熱設(shè)備方面：對伴熱帶加熱效果進展觀測，改換損壞的伴熱帶及保溫棉，使其到達保溫加熱效果；易發(fā)生冰堵的設(shè)備進展檢查維護，并制定相應的應急處置措施；防冰堵物資及設(shè)備備件預備：熱水器、保溫棉、膠帶、伴熱帶、電纜、甲醇、等物品配備齊全，濾芯、

30、閥口墊、密封圈等設(shè)備易損件預備齊全。三、冰堵的處置方法在實踐消費過程中，站場設(shè)備發(fā)生冰堵時，首先應切換備用路保證下游用戶正常用氣。冰堵位置的前后會產(chǎn)生明顯的壓力動搖，經(jīng)過壓力、溫度及巡檢過程中氣體流動的聲音來確定冰堵發(fā)生的位置，然后采取有效合理的處置方法，疏通冰堵管段。 熱水澆注法： 利用熱水向冰堵部位進展噴淋，該方法最常見也是直接有效的方法，適用于小口徑調(diào)壓、節(jié)流設(shè)備；降壓解堵法：對冰堵部位進展降壓運轉(zhuǎn)壓力或放空，水合物構(gòu)成溫度隨壓力降低而降低，使其到達已構(gòu)成的水合物的分解條件，到達解堵目的。該方法損失氣量，且解堵時間較長影響輸氣，適用于大口徑流量調(diào)理閥、匯管等設(shè)備；加注抑制劑法：經(jīng)過對管線

31、注入甲醇等防凍劑，利用其良好的親水性能，減小管線中氣體的水含量，使氣體水露點降低，水合物分解，該方法需求配套的加注設(shè)備，添加了運轉(zhuǎn)本錢，適用于場站過濾、管線、匯管等設(shè)備；直接清理法：對于以上方法都無法進展解堵的情況發(fā)生時，需求將冰堵的設(shè)備進展翻開或裝配，對水合物進展清理，到達解堵的目的。此方法影響輸氣，需求大量人力配合，不引薦運用。第七章旋風式分別器操作規(guī)程一、范圍本規(guī)程規(guī)定了旋風式分別器的操作規(guī)程、維護及保養(yǎng)的方法。本規(guī)程適用于禹茌、崔時管線站場內(nèi)的旋風式分別器的操作維護和保養(yǎng)。二、操作方法運用前的檢查確認進口閥、出口閥在封鎖形狀，排污閥在翻開形狀時，筒體壓力為零，確保設(shè)備和人身平安。確認旋

32、風分別器上的壓力表、液位計等丈量儀表的值能否正確，否那么進展校正或改換。檢查旋風分別器底部的閥套式排污閥、球閥及其手動機構(gòu)能否完好如有必要可拆開檢查，否那么進展處置。分別器的啟用對旋風分別器做最后的檢查，確保處于完好形狀。封鎖排污閥，翻開壓力表等丈量儀表的儀表閥。翻開旋風分別器的上游閥門對分別器進展充壓，使旋風分別器升壓至穩(wěn)定形狀后翻開出口球閥。旋風分別器內(nèi)壓力穩(wěn)定后，察看壓力并作記錄，留意旋風分別器運轉(zhuǎn)能否正常，有無異常聲音。旋風分別器運轉(zhuǎn)中的檢查檢查旋風分別器的壓力、溫度、流量，查看能否在旋風分別器所要求的允許范圍內(nèi)，否那么上報調(diào)控中心或值班指點并作記錄。及時記錄旋風分別器各處壓力、溫度及

33、流量參數(shù)，檢查能否正常。假設(shè)旋風旋風分別器前后壓差過高0.2Mpa時或者出現(xiàn)其它異常情況時，應立刻切換備用旋風分別器，停運事故旋風分別器，按排污程序先將設(shè)備進展放空降壓，然后翻開排污閥排污，留意傾聽管內(nèi)流動聲音，一旦有氣流聲，馬上封鎖排污閥。假設(shè)差壓仍未恢復到正常范圍，那么應及時報告調(diào)控中心及有關(guān)指點組織維修。旋風分別器排污排污前的預備任務(wù)排污前先向調(diào)控中心及有關(guān)指點懇求，得到同意后方可實施排污作業(yè)。察看排污管地面管段的結(jié)實情況。預備平安警示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。檢查旋風分別器區(qū)及排污池放空區(qū)域的周邊情況，杜絕一切火種火源。在排污池放空區(qū)周圍50米內(nèi)設(shè)置隔離警示帶和平安警示牌，制止

34、一切閑雜人員入內(nèi)。檢查、核實排污池液位高度。預備相關(guān)的工具。排污操作封鎖旋風分別器的上下游球閥。緩慢開啟旋風分別器的放空閥，使旋風分別器內(nèi)壓力降到約0.2MPa。緩慢開啟旋風分別器底部的排污球閥后，緩慢翻開閥套式排污閥。操作閥套式排污閥時，要仔細聽閥內(nèi)流體聲音，判別排放的是液體或是氣，一旦聽到氣流聲，立刻封鎖閥套式排污閥，然后封鎖排污球閥。同時安排人察看排污罐放空立管噴出氣體的顏色，以判別能否有粉塵。待排污罐液面穩(wěn)定后，記錄排污罐液面高度；出現(xiàn)大量粉塵時，應留意控制排放速度，同時取少量粉塵試樣，留作分析；最后按規(guī)定作好記錄。恢復旋風分別器工藝流程。反復以上步驟，對其它各路旋風分別器進展離線排污

35、。排污完成后再次檢查各閥門形狀能否正確。整理工具和拾掇現(xiàn)場。向調(diào)控中心匯報排污操作的詳細時間和排污結(jié)果。排污時的本卷須知開啟閥套式排污閥時應緩慢平穩(wěn)，閥的開度要適中。封鎖旋風分別器閥套式排污閥時應快速，防止天然氣沖擊動搖。操作排污閥帶壓排污時，要用耳仔細診聽排污管內(nèi)流體聲音，判明排放的是水、固體或是氣，一旦聽到氣流聲，立刻封鎖排污閥。設(shè)備區(qū)、排污罐附近嚴禁一切火種。作好排污記錄，以便分析輸氣管內(nèi)天然氣氣質(zhì)和確定排污周期。排污周期察看站場旋風分別器液位計，根據(jù)液位計的顯示值來確定排污周期。根據(jù)日常排污記錄，先確定一個時間較短的排污周期；察看該周期內(nèi)的排污量，調(diào)整排污周期延伸或縮短排污周期，最終確

36、定一個合理的排污周期。在確保天然氣氣質(zhì)的條件下，為減少閥的損壞，可適當延伸排污周期。三、常見缺點及處置法蘭或銜接處走漏運轉(zhuǎn)或升壓過程中，運用肥皂水涂抹法檢查，發(fā)現(xiàn)走漏時必需立刻切換流程，停運事故旋風分別器，然后進展放空排污操作，壓力降為零后方可進展維修操作。旋風分別器前后壓差增大或流量減小運轉(zhuǎn)過程中，由于天然氣雜質(zhì)增多或固體顆粒較多，引起旋風分別器前后壓差增大，當超越0.2MPa時，闡明旋風分別器內(nèi)部出現(xiàn)堵塞，應及時停運進展檢修。假設(shè)2臺以上旋風分別器同時運轉(zhuǎn)時，當某臺旋風分別器后的流量計的流量值比其它支路小30此設(shè)定值可在運轉(zhuǎn)時調(diào)整時，闡明這路旋風分別器能夠堵塞，需進展檢修。四、維護保養(yǎng)旋風

37、分別器清洗維護操作預備任務(wù)清洗維護前向調(diào)控中心或有關(guān)指點懇求，同意后方可實施清洗維護操作。預備平安警示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。檢查旋風分別器和排污罐區(qū)周圍情況，杜絕一切火種火源。檢查、核實排污罐液面高度。預備相關(guān)工具。旋風旋風分別器的檢修維護操作封鎖旋風分別器進出口球閥。翻開旋風分別器放空閥，將壓力下降到0.2Mpa左右，翻開排污閥按排污程序?qū)⑿L分別器內(nèi)的污物排凈，然后放凈旋風分別器內(nèi)的天然氣直至壓力表讀數(shù)為零擰松旋風旋風分別器清掃孔盲板螺母查看能否漏氣，假設(shè)不漏氣那么翻開壓蓋，進展通風。用高壓水從注水管線處注入，將旋風分別器中的FeS粉和泥沙清理干凈；檢查內(nèi)部的各組件能否堵塞，特

38、別是旋風子和隔板，看能否有損壞或過度磨損、腐蝕的景象，改換已破壞或磨損的部件。清理內(nèi)部構(gòu)件,特別要留意檢查旋風子及立管流道能否暢通，隔板有無腐蝕穿孔或其它走漏情況，保證構(gòu)件間的內(nèi)部密封可靠，不出現(xiàn)氣體短路景象。仔細檢查旋風分別器的內(nèi)部構(gòu)件，確保組件齊全、安裝正確。清理終了后，應對旋風分別器內(nèi)部進展充分枯燥。枯燥終了后蓋好蓋子，去除盲板及壓圈接觸面的污物、銹漬，涂光滑脂，改換纏繞墊片，并關(guān)上盲板，檢查盲板上沿能否和旋風分別器人孔上沿平齊，否那么調(diào)整盲板；上好螺栓和擰緊螺母，封鎖排污閥。翻開旋風分別器上游閥門對旋風分別器進展置換，將空氣置換干凈，檢查能否漏氣，假設(shè)漏氣，那么進展緊固。封鎖旋風分別器

39、上游閥門及排污閥，作為備用，或恢復旋風分別器消費工藝流程。整理工具、拾掇現(xiàn)場。向調(diào)控中心匯報清洗維護操作的詳細時間和清洗維護情況。五、本卷須知翻開手孔進展FeS粉和泥沙的清理時應采用濕式作業(yè)，防止FeS粉自燃；同時操作人員要采用必要的防護措施，現(xiàn)場要有人員監(jiān)護作業(yè)。作好清洗維護的記錄，以便確定清洗維護的周期。旋風旋風分別器正常投產(chǎn)后，普通每年停運檢查一次。假設(shè)為投產(chǎn)初期，應根據(jù)詳細情況及時進展旋風旋風分別器的排污，進展污物的粗分別，為下游過濾式旋風分別器的任務(wù)提供良好的環(huán)境?，F(xiàn)場應預備充足的備品備件，以便隨時改換。第八章過濾分別器操作規(guī)程一、范圍本規(guī)程規(guī)定了過濾分別器的操作規(guī)程、維護及保養(yǎng)的方

40、法。本規(guī)程適用于禹茌、崔時管線站場內(nèi)的過濾分別器的操作維護和保養(yǎng)。二、任務(wù)原理 天然氣首先進入進料布氣腔，氣體首先撞擊在支撐濾芯的支撐管防止氣流直接沖擊濾芯，呵斥濾材的提早損壞上，較大的固液顆粒被初步分別，并在重力的作用下沉降到容器底部定期從排污口排出。接著氣體從外向里經(jīng)過過濾聚結(jié)濾芯，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留，液體顆粒那么因過濾介質(zhì)聚結(jié)功能而在濾芯的內(nèi)外表逐漸聚結(jié)長大。當液滴到達一定尺寸時，會因氣流的沖擊作用從內(nèi)外表零落下來，進入濾芯內(nèi)部流道，然后進入?yún)R流出料腔。在匯流出料腔內(nèi)，較大的液滴依托重力沉降分別出來，此外，在匯流出料腔，還設(shè)有分別元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夾帶，進一

41、步提高分別效果，最后干凈的氣體流出過濾分別器。隨著氣體經(jīng)過量的添加，堆積在濾芯上的顆粒會引起過濾器壓差的添加，當壓差上升到規(guī)定值時從壓差計讀出，闡明濾芯已被嚴重堵塞，應該及時改換。過濾分別器改換壓差不高于0.08Mpa。三、操作規(guī)程 運用前的檢查 確認進口閥、出口閥在封鎖形狀，放空閥在翻開形狀，筒體壓力為零，確保設(shè)備和人身平安。確認過濾分別器上的壓力表及差壓表過濾式分別器液位計等丈量儀表的值正確。檢查過濾分別器底部的閥套式排污閥、球閥及其手動機構(gòu)完好如有必要可拆開檢查，否那么進展處置。過濾分別器的啟用 對過濾分別器做最后的檢查，確保處于完好形狀。 封鎖放空閥，翻開壓力表等丈量儀表的儀表閥。翻開

42、過濾分別器的上游閥門對分別器進展充壓，閥門兩端有平衡閥的應首先運用平衡閥緩慢向分別器內(nèi)充壓，使分別器升壓至穩(wěn)定形狀后再全開進口閥，然后翻開出口球閥。過濾分別器內(nèi)壓力穩(wěn)定后，翻開差壓表，察看差壓值并作記錄，留意先開平衡閥，再開左右閥以免差壓表損壞詳細操作執(zhí)行差壓表操作規(guī)程。過濾分別器的停運 當有特殊情況出現(xiàn)需封鎖過濾分別器時(緊急情況或清洗、改換濾芯時)， 啟用停運程序；逐漸封鎖過濾分別器上游截斷閥，減少天然氣流量，直至完全封鎖； 封鎖過濾分別器下游截斷閥； 翻開放空閥，排凈過濾分別器內(nèi)氣體；翻開一切排污閥，排凈積存的液體及過濾出來的污物。過濾分別器運轉(zhuǎn)中的檢查 檢查分別器的壓力、溫度、流量，查

43、看能否在分別器所要求的允許范圍內(nèi)，否那么上報調(diào)控中心或值班指點并作記錄。檢查過濾分別器的差壓，留意及時記錄過濾分別器的壓力、溫度及差壓值。 假設(shè)過濾分別器前后差壓到達報警極限0.08Mpa，應立刻切換備用過濾分別器，停運事故分別器，按照排污操作規(guī)程先將設(shè)備進展放空降壓，然后翻開排污閥排污，留意傾聽管內(nèi)流動聲音，一旦有氣流聲，馬上封鎖排污閥。繼續(xù)放空或排污，壓力降為零后，翻開快開盲板改換濾芯。假設(shè)差壓值仍未恢復到正常范圍，那么應及時報告調(diào)控中心并及時組織維修。過濾分別器的排污操作 過濾分別器排污前的預備任務(wù) 排污前先向調(diào)控中心匯報，得到同意后方可實施排污作業(yè)。察看排污管地面管段的結(jié)實情況。預備平

44、安警示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。檢查過濾分別器區(qū)及排污池放空區(qū)域的周邊情況，杜絕一切火種火源。 在排污池放空區(qū)周圍50米內(nèi)設(shè)置隔離警示帶和平安警示牌，制止一切閑雜人員入內(nèi)。檢查、核實排污池液位高度。預備相關(guān)的工具。過濾分別器排污操作 封鎖過濾分別器的上下游球閥。緩慢開啟過濾分別器的放空閥，使分過濾離器內(nèi)壓力降到約0.8MPa。緩慢翻開閥套式排污閥。操作閥套式排污閥時，要仔細聽流體聲音，判別排放的是液體或是氣體，一旦聽到氣流聲突變，立刻封鎖閥套式排污閥。按規(guī)定作好記錄。 恢復過濾分別器工藝流程，或?qū)⑵渥鳛閭溆?。反復以上步驟，對其它各路過濾分別器進展離線排污。排污完成后再次檢查各閥門形狀能

45、否正確。整理工具和拾掇現(xiàn)場，計算排污量。向調(diào)控中心匯報排污操作的詳細時間和排污結(jié)果。排污周期確實定 1.察看場站過濾分別器液位計，根據(jù)液位計的顯示值來確定排污周期。2.根據(jù)日常排污記錄，先確定一個時間較短的排污周期；察看該周期內(nèi)的排污量，調(diào)整排污周期延伸或縮短排污周期，最終確定一個合理的排污周期。在確保天然氣氣質(zhì)的條件下，為減少閥的損壞，可適當延伸排污周期。本卷須知 開啟閥套式排污閥應緩慢平穩(wěn)，閥的開度要適中。一旦聽到氣流聲音，應快速封鎖分別器閥套式排污閥，防止天然氣沖擊動搖。設(shè)備區(qū)、排污池附近嚴禁一切火種。作好排污記錄，以便分析輸氣管內(nèi)天然氣氣質(zhì)和確定排污周期。四、維護保養(yǎng) 過濾分別器檢修步

46、驟 封鎖過濾分別器進出口球閥。利用放空閥，排除筒內(nèi)剩余壓力，直至壓力為零。擰松平安閥上的平安銷，確認筒內(nèi)無壓力。過濾分別器開啟盲板的檢修均采用“濕式作業(yè)。帶有注水安裝的分別器，開啟快開盲板前從分別器注水口注水，防止粉塵自燃。按照各類盲板的操作規(guī)程翻開盲板。檢查過濾器濾芯運用情況，確定能否改換過濾器濾芯。拆下過濾器的濾芯。清洗管內(nèi)污物，直到清潔為止。將新的過濾器濾芯安裝好、固定好，保證過濾器濾芯接口處密封良好。檢查筒內(nèi)能否清潔。去除盲板及壓圈接觸面的污、銹，涂光滑油，如有必要那么改換橡膠密封圈。按照快開盲板的操作規(guī)程封鎖盲板。對過濾器進展置換，置換合格后封鎖放空閥進展試壓檢漏，檢查能否走漏。如無

47、漏氣，那么投入備用形狀過濾器濾芯的運用改換過濾器濾芯必需成組改換，制止只改換部分濾芯。應嚴密監(jiān)控過濾器兩端的壓差，當過濾器的壓差大于4050Kpa時，要做好改換過濾器濾芯的預備，過濾器壓差大于80Kpa時應立刻改換過濾器濾芯。當過濾器濾芯的縱向變形超越2cm時，應改換過濾器濾芯。當過濾器濾芯存在破損或變形嚴重時，應立刻改換過濾器濾芯，如濾芯接口處走漏，那么改換密封件并重新安裝。在過濾器運轉(zhuǎn)中應留意過濾器前后壓差的變化趨勢，當過濾器壓差發(fā)生猛烈變化時應檢查過濾器，必要時改換過濾器濾芯。本卷須知 翻開盲板進展FeS粉塵和泥沙的清理時應采用濕式作業(yè)，防止FeS粉塵自燃；同時操作人員要采用必要的防護措

48、施，現(xiàn)場要有人員監(jiān)護作業(yè)。作好清洗維護的記錄，以便確定清洗維護的周期。過濾式分別器正常投產(chǎn)后，普通每年檢查一次并改換濾芯。假設(shè)為投產(chǎn)初期，根據(jù)詳細情況翻開過濾式分別器清掃污物或改換濾芯。現(xiàn)場應預備充足的備品備件，以便隨時改換。第九章流量計的操作規(guī)程一、范圍本規(guī)范規(guī)定了流量計操作規(guī)程、維護和保養(yǎng)的方法。本規(guī)范適用于禹茌、崔時管線流量計的操作、維護和保養(yǎng)。二、超聲波流量計超聲波流量計的任務(wù)原理聲波由一個探頭發(fā)射另一個接納，不經(jīng)管壁反射聲波由上游向下游傳輸?shù)臅r間(由于聲波被氣流推進)小于聲波由下游向上游傳輸?shù)臅r間(聲波被氣流反向阻撓) 這兩個時間之差與氣流的速度存在某種對應關(guān)系，從上下游測得的傳輸時

49、間可以計算出氣流的平均速度和聲波的速度。 啟動操作檢查超聲波流量計的電源線和信號線能否安裝正確；檢查超聲波流量計處的壓力變送器與溫度便送器安裝、接線能否正確；檢查SPU信號處置單元的進線；檢查法蘭及管線銜接處有無走漏；接通流量計算機電源；緩開超聲波流量計上游閥門，然后再開流量計下游閥門，流量計啟動。超聲波流量計封鎖操作封鎖流量計算機的上游閥門；封鎖超聲波流量計下游閥門；封鎖流量計算機電源。超聲波流量計的維護現(xiàn)場超聲波衛(wèi)生情況能否良好，引壓管有無氣體走漏景象；檢查流量算機指示燈顯示能否正常；查看工況、標況流量、標況累積氣量、標況氣量當前小時和前一小時累計值、標況氣量當天和前一天累計值及天然氣組分

50、、熱值等顯示能否正常；流量計機柜后端子排線銜接能否松動；接線端子衛(wèi)生情況能否良好；檢查機柜及超聲波流量計接地銜接能否正常；檢查能否在流量計名牌規(guī)定的流量和壓力范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)；長時間不運用超聲波流量計應封鎖其流量計算機電源；由專業(yè)人員定期排放取壓點導壓管內(nèi)的積液；按時進展標定；每次檢修、標定和調(diào)試內(nèi)容及時填寫。二、渦輪番量計渦輪番量計任務(wù)原理渦輪番量計表體主要由殼體、渦輪、導流罩、油泵、體積修正儀組成。氣體流過前導流罩到達葉輪，帶動葉輪轉(zhuǎn)動。脈沖傳感器將葉輪轉(zhuǎn)動的頻率傳到修正儀。修正儀讀取數(shù)據(jù)從而完成計量。渦輪番量計的安裝要求渦輪番量計的投運檢查法蘭及管線銜接處有無走漏；緩開渦輪番量計上游閥門；緩開

51、渦輪番量計下游閥門，流量計啟動。渦輪番量計的停運翻開另一支路，使下游正常輸氣；封鎖流量計上游閥門；封鎖流量計下游閥門，流量計停頓任務(wù)。渦輪番量計的維護和保養(yǎng)檢查渦輪番量計個銜接點能否有漏氣景象；聽渦輪番量計能否有異響，并排除缺點；清潔流量計表體衛(wèi)生，對銜接部位的銹蝕處進展除銹補漆；在光滑之前，確保裝光滑油的油杯清潔，光滑油清潔。加光滑油的次數(shù)依氣質(zhì)干凈程度而定，通常每月一次，詳細操作和加光滑油詳見油杯標示牌；檢查能否在流量計名牌規(guī)定的流量和壓力范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)；對流量計要進展定期清洗和定期內(nèi)部檢查，普通清洗和內(nèi)部檢查任務(wù)由專業(yè)人員完成；清洗時不要將清洗液迸入渦輪番量計傳動軸承內(nèi)，以免損壞軸承；檢查時

52、要重點檢查軸承有無磨損，判別渦輪和支架有無異常情況儀表誤差偏離較大時應裝配檢查或改換；按時進展標定；每次檢修、標定和調(diào)試內(nèi)容及時填寫。第十章收發(fā)球筒操作規(guī)程一、范圍本規(guī)程規(guī)定了收發(fā)球筒的操作規(guī)程、維護及保養(yǎng)的方法。本規(guī)程適用于禹茌、崔時管線站場內(nèi)的收發(fā)球筒的操作維護和保養(yǎng)。二、清管流程發(fā)清管器操作規(guī)程預備好所選擇的清管器；翻開發(fā)球筒放空閥，確認發(fā)球筒內(nèi)壓力為零；擰出平安銷，開快開盲板，翻開平衡閥，將清管器裝入球筒大小頭出并壓緊，然后封鎖平衡閥；封鎖快開盲板，擰緊平安銷，封鎖放空閥；翻開收發(fā)球筒進氣平衡閥，平衡發(fā)球筒閥前后壓差為零；封鎖發(fā)球筒送氣平衡閥；翻開發(fā)球筒前球閥，翻開發(fā)球筒后球閥，封鎖干

53、線輸氣閥，轉(zhuǎn)為發(fā)球流程；察看清管指示器確認清管器能否發(fā)走，如發(fā)走；翻開發(fā)球筒處干線輸氣閥，封鎖發(fā)球筒前后球閥，恢復正常輸氣流程；開放空閥，待確認發(fā)球筒內(nèi)壓力為零后，擰開平安銷，翻開快開盲板，檢查清管器能否發(fā)出，如已發(fā)走，涂光滑脂后封鎖快開盲板，封鎖放空閥；做好發(fā)球時間、啟動壓力等記錄，并恢復通球指示器。本卷須知：發(fā)清管器前，各相關(guān)閥門必需靈敏可靠，發(fā)球筒閥門處于全關(guān)形狀，組裝好清管器監(jiān)測儀器，開關(guān)快速盲板，必需按照操作規(guī)程操作；清管器必需送入球筒的大小頭處；發(fā)球時，發(fā)球筒球閥必需全開；在發(fā)球站前第一個監(jiān)聽點報告“球過后，再進展下一步操作，如清管器未發(fā)走，需重新進展發(fā)球操作。接納清管器操作規(guī)程作

54、好人員組織和工器具預備；翻開收球筒進氣平衡閥，壓力平衡后翻開收球筒前后球閥，封鎖主干線球閥，封鎖收球筒進氣平衡閥，轉(zhuǎn)為收球流程；當清管器經(jīng)過收球筒通球指示器后，翻開主干線球閥，恢復正常輸氣流程。封鎖收球筒前后球閥，開放空閥，開排污閥排污；球筒放空至壓力為零，擰出平安銷，開快開盲板取出清管器；清洗收球筒和快開盲板，改換O形圈并除銹去污，涂防腐油或防腐脂，關(guān)快開盲板，擰緊平安銷；丈量球的直徑、分量，對球進展外觀拍照記錄；關(guān)放空閥，清掃場地，填寫記錄、匯報；恢復站內(nèi)、外通球指示器。本卷須知按操作規(guī)程開/關(guān)快開盲板；當聽到氣夾水進站時，應緩慢開啟球筒排污閥排污，當排污量自動減少或排污口堵塞，即為清管器

55、已進入球筒，立刻封鎖排污閥；接納清管器操作過程中，留意不影響向用戶供氣和不呵斥干線上游憋壓下游斷氣。清管的目的：去除管線低洼處積水，使管內(nèi)壁免遭電解質(zhì)的腐蝕，降低H2S、CO2對管道的腐蝕，防止管內(nèi)積水沖刷管線，使管線減薄，從而延伸管道的運用壽命。改善管道內(nèi)部的光潔度，減少摩阻損失，添加經(jīng)過量從而提高管道的保送效率。掃除輸氣管內(nèi)積存的腐蝕產(chǎn)物。進展管內(nèi)檢查。三、快開盲板操作規(guī)程構(gòu)造 快開盲板構(gòu)造圖 XL-SH鎖環(huán)式快開盲板操作規(guī)程檢查和預備檢查快開盲板及附屬安裝處于完好形狀；翻開盲板前應確認各閥門的開關(guān)形狀；操作時先放空收發(fā)球筒內(nèi)天然氣，確保收發(fā)球筒未承壓，即設(shè)備上壓力指示安裝示數(shù)為零，并堅持

56、放空閥處于全開形狀；預備好公用工具。鎖環(huán)式快開盲板的開啟翻開帶壓容器的放空閥及排污閥，使筒內(nèi)壓力降為零；擰下放氣閥，取下平安卡板；逆時針轉(zhuǎn)動絲桿，使壓環(huán)左右分開至一定位置，使左右壓環(huán)的齒牙完全分開；輕拉盲板蓋把手，盲板即可翻開。鎖環(huán)式快開盲板的封鎖徹底去除密封面、密封槽及上下壓環(huán)柄內(nèi)的污物后，涂抹防銹油脂；推進盲板蓋使其完全嵌入壓環(huán)；順時針轉(zhuǎn)動絲桿，鎖緊盲板蓋；裝好平安卡板，擰緊放氣閥；封鎖收發(fā)球筒的放空閥和排污閥?？扉_盲板操作及維護保養(yǎng)本卷須知快開盲板正面和內(nèi)測不能站人；操作盲板的人，必需了解盲板的構(gòu)造及操作規(guī)程；盲板蓋開啟前必需先開放空閥，待容器內(nèi)壓力降至零后，方可進展開啟盲板的操作；帶盲

57、板的壓力容器在加壓前，必需先裝好盲板的防松板后，方可加壓和投入運用；投入運用后，不允許敲擊和碰撞各主要承壓部件；盲板外表必需經(jīng)常堅持油漆完好光潔；定期對盲板的主要承壓件如盲板蓋、筒體外表進展檢查，假設(shè)發(fā)現(xiàn)嚴重腐蝕或有裂紋，要及時查找緣由，并妥善處置；每次運用后，應對密封膠圈及密封槽進展清洗、檢查并涂抹光滑油，以防運用時不能密封。風險分析及削減措施快開盲板風險分析及削減措施作業(yè)活動危害要素危害后果風險控制措施快開盲板作業(yè)硫化亞鐵粉末自燃火災爆炸嚴厲按照操作規(guī)程操作，采取濕式作業(yè)，定期清理容器內(nèi)的粉塵和凝液，嚴厲控制一切火源，杜絕空氣進入排污系統(tǒng)，監(jiān)測天然氣濃度火災、爆炸人員受傷、設(shè)備損壞采用濕式

58、收球，嚴厲按照操作規(guī)程操作，加強作業(yè)監(jiān)視，監(jiān)測天然氣濃度，穿戴好勞動防護服裝，運用防爆工具，控制一切火源天然氣走漏火災、爆炸加強巡檢和作業(yè)監(jiān)視，嚴厲按照操作規(guī)程操作機械損傷人員傷亡加強巡檢和作業(yè)監(jiān)視，嚴厲按照操作規(guī)程操作，穿戴好勞動防護用品，操作時身體不要正對設(shè)備操作，應站在側(cè)面。中毒、窒息人員傷亡加強巡檢和作業(yè)監(jiān)視，監(jiān)測有害氣體濃度，嚴厲按照操作規(guī)程操作，佩戴防毒面具、空氣呼吸器常見缺點及處置快開盲板常見缺點及處置故 障原 因方 法盲板密封圈處走漏密封槽、密封面、O型密封圈外表有污物；密封圈老化。清理干凈，再安裝上密封圈。改換密封圈。平安連鎖安裝處走漏密封槽、密封面、O型密封圈外表有污物；密

59、封圈老化。清理干凈，再安裝上密封圈改換密封圈盲板蓋與盲板座錯位回轉(zhuǎn)機構(gòu)部件松動或變位上下錯位：調(diào)整回轉(zhuǎn)鉸接軸上的調(diào)整螺母；左右錯位：調(diào)整軸套上的定位螺釘其它缺點與廠家聯(lián)絡(luò)第十一章發(fā)電機組操作規(guī)程一、范圍本規(guī)程規(guī)定了各場站發(fā)電機組的操作、維護及保養(yǎng)的方法。本規(guī)程適用于禹茌、崔時管線站場內(nèi)的發(fā)電機組的操作維護和保養(yǎng)。二、平安 平安警告 運用者在運用前必需仔細閱讀以下內(nèi)容,并在操作過程中嚴厲地遵守本手冊規(guī)定的制度,以防止事故發(fā)生。因不能夠估計一切運用環(huán)境,因此本手冊所列舉之事項亦非萬全,請結(jié)合實踐情況對不妥之處進展適當修正。發(fā)動機啟動前一切的維護安裝、特別是冷卻風扇維護罩必需正確結(jié)實安裝。在運轉(zhuǎn)前一

60、切的電器應檢查能否結(jié)合結(jié)實。應保證一切地線接地良好可靠。一切可以鎖定的維護罩和蓋板在運轉(zhuǎn)前應固定。保養(yǎng)維護時能夠涉及到重型零件或危及生命的電氣設(shè)備。因此操作者必需發(fā)經(jīng)過適當?shù)呐嘤柌灰獑为毑僮髟O(shè)備，以防萬終身不測時有人協(xié)助 處置。如對設(shè)備內(nèi)部進展清潔或修繕，請將蓄電池負極線拆下，并貼上警示標志，以防發(fā)動機不測啟動，引起人身損傷。 維護罩機組設(shè)有對運轉(zhuǎn)零件維護的維護罩開機時在機組旁任務(wù)的人員必需小心留意各活動機械部分能夠?qū)θ松懋a(chǎn)生的危險。在風扇或其他維護罩拆開的情況下，切勿試圖開機。機組運轉(zhuǎn)時，切勿試圖將手伸入機組運轉(zhuǎn)部位。機組任務(wù)時，要穿上任務(wù)服，防止寬松衣服、手、長頭發(fā)等絞入轉(zhuǎn)動部位，防止油、