1、管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定1 總則1.1 本規(guī)定包括：管道設(shè)計、材料、制造、安裝、檢驗和試驗的要求。1.2 本規(guī)定為管道布置、管件材料和管道機(jī)械的設(shè)計原則，各項目的管道設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)定的要求。2 設(shè)計2.1 概述 為經(jīng)濟(jì)地、合理地選擇材料，管道應(yīng)按其使用要求各自分類，任何一類管道使用的范圍應(yīng)考慮：腐蝕性、介質(zhì)溫度和壓力等因素。2.2 設(shè)計條件和準(zhǔn)則2.2.1 在設(shè)計中應(yīng)考慮正常操作時，可能出現(xiàn)的溫度和壓力的最嚴(yán)重情況，并在管道一覽表或流程圖上加以說明。2.2.2 操作介質(zhì)溫度70DN50DN802.10.5 用單閥的放空和導(dǎo)淋管道，一般應(yīng)在閥后裝設(shè)板法蘭蓋或堵頭，下列情況除外： （1） 輸送不揮發(fā)介質(zhì)的

2、泵殼的放空導(dǎo)淋，應(yīng)以管子沿泵的底板引至明溝或下水道。 （2） 輸送接近閃點介質(zhì)的泵殼的放空，應(yīng)以管道接至冷卻器，并由冷卻器引至地溝，或接至操作管道，或接至馳放和泄壓管道等其他安全的地方。2.10.6 在燃?xì)夤┙o管道和具有在40時壓力0.441MPa（4.5kgf/cm2）氣壓的管道，在操作期間用的放空和導(dǎo)淋管應(yīng)接至一個密閉系統(tǒng)或通過密封接入下水道。2.10.7 用于熱介質(zhì)的管道或設(shè)備的取樣接口，要設(shè)置冷卻器，一個冷卻器可供一個或一組取樣口使用。2.10.8 對于在常溫下是高粘度的介質(zhì)，或一組取樣口共用一個冷卻器的情況下，取樣口應(yīng)設(shè)置蒸汽或其他介質(zhì)的清洗措施，以清洗取樣接口和冷卻器。2.11 排

3、放、置換和清洗2.11.1 應(yīng)采取措施從容器和熱交換器連接管道排放全部的操作液體，盡可能利用工藝管道和泵或其他有壓蒸汽和氣體介質(zhì)來實現(xiàn)，否則應(yīng)設(shè)置其他輔助的排出系統(tǒng)。2.11.2 在熱交換器上放空和導(dǎo)淋管的尺寸最小應(yīng)是DN32。2.11.3 當(dāng)工藝設(shè)備需要置換時，以蒸汽或惰性氣體為介質(zhì)，除對蒸汽和惰性氣體另有規(guī)定外，一般情況可按下面提供的方法進(jìn)行設(shè)置： （1） 當(dāng)容器設(shè)計溫度在0以上，容器容積在3140m3應(yīng)設(shè)有DN25接口和蒸汽軟管相連接，當(dāng)容器容積大于140m3應(yīng)以DN32管道接至蒸汽源。 （2） 當(dāng)容器設(shè)計溫度0，對于所有容積的容器都設(shè)有DN25接口，可以接惰性氣體的氣源。 （3） 對于

4、液體或液體蒸汽爐管，應(yīng)在爐子給料泵出口管道裝設(shè)DN32蒸汽軟管接口。2.11.4 當(dāng)有清洗的使用要求時，工藝設(shè)備應(yīng)有清洗和注水接口。 （1） 不需經(jīng)常維修的容器，應(yīng)在給水管出口和容器導(dǎo)淋接口備有軟管連接。 （2） 需經(jīng)常維修的容器，應(yīng)備有永久性的、連接水源的接管。2.12 消防、公用、滅火和防護(hù)加熱用蒸汽2.12.1 爐子的燃燒室、集管箱和爐頂空間宜備有消防蒸汽接管，并以遠(yuǎn)離爐子區(qū)域的閥門來控制。2.12.2 輸送易燃液體和可燃性氣體的泵和壓縮機(jī)的密閉廠房內(nèi)，宜設(shè)有蒸汽消防管，并應(yīng)在建筑物外控制。2.12.3 對于排放烴類氣體到大氣中去的馳放閥出口管道宜設(shè)置滅火用的蒸汽管道，并由地面上控制。2

5、.12.4 對于滅火、消防、吹熄、公用軟管和防護(hù)性加熱用蒸汽，應(yīng)由一個單獨的系統(tǒng)與工廠界區(qū)的蒸汽總管相接。如果工廠蒸汽系統(tǒng)，在正常情況下保持有0.3430.883MPa（3.59kgf/cm2）之間壓力時，可不設(shè)置單獨的蒸汽系統(tǒng)。2.13 蒸汽疏水器和分離器2.13.1 來自蒸汽系統(tǒng)收集器的冷凝液的排放，應(yīng)設(shè)置疏水器。2.13.2 直接排放蒸汽的疏水器，其上游應(yīng)設(shè)切斷閥，排至冷凝液收集器的疏水器，應(yīng)設(shè)上、下游切斷閥。2.13.3 來自真空蒸汽系統(tǒng)的冷凝液，可借助閃蒸返回蒸發(fā)系統(tǒng)或被噴射泵移走。2.13.4 每組采用飽和蒸汽操作的透平和每組用蒸汽驅(qū)動的往復(fù)式壓縮機(jī)的蒸汽管道上，應(yīng)設(shè)置蒸汽分離器。

6、2.14 粗濾器和過濾器2.14.1 為保護(hù)下述設(shè)備應(yīng)在管道上裝設(shè)永久性的粗濾器： （1） 在所有泵的吸入管道上。 （2） 蒸汽透平和蒸汽的入口管道上。 （3） 泵和壓縮機(jī)密封、填函、沖洗油和冷卻水供給管道上。 （4） 從工藝設(shè)備吸入的所有壓縮機(jī)的入口。 （5） 在燃咀的燃料油供給主管道上。 （6） 在液壓設(shè)備的液壓油供給管道上。 （7） 在氣動設(shè)備的空氣供給管道上。 （8） 在排放氣體或空氣用限流孔板的氣體或空氣管道上。2.14.2 在開車前，在泵吸入管道的永久性粗濾器網(wǎng)上，應(yīng)在現(xiàn)場蓋以臨時性的較細(xì)的濾網(wǎng)材料，當(dāng)開車全部完成后再拆去。2.14.3 在空氣干燥器的空氣管道上游，應(yīng)設(shè)置過濾器以除

7、去空氣中凝結(jié)的水霧?？諝鈮嚎s機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的入口應(yīng)裝設(shè)吸濾器。在有毒、酸堿介質(zhì)的各種管道和設(shè)備附近應(yīng)設(shè)有事故淋浴洗眼器。 劇毒介質(zhì)管道2.16.1 劇毒（極度危害、高度危害）介質(zhì)管道應(yīng)根據(jù)實際操作情況確定管道閥門、法蘭等密封面的壓力等級并提高一檔，且不得低于PN1.6MPa。2.16.2 劇毒（極度危害、高度危害）介質(zhì)管道應(yīng)根據(jù)壓力等級、操作情況確定管道閥門、法蘭等密封面形式，如突面（RF）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）等，并選用相應(yīng)的墊片。管道材料3.1 管道材料應(yīng)根據(jù)所輸送的流體的設(shè)計溫度和壓力進(jìn)行選擇，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的要求。選擇材料時應(yīng)考慮由于設(shè)備（如熱交換器、疏水器）、閥門（調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥）等而出現(xiàn)的壓力、溫度的變化，上游切斷閥、旁通閥應(yīng)符合上游條件；下游切斷閥應(yīng)根據(jù)下游條件和短時期的上游條件來確定。公稱直徑DN80的飲用水和儀表空氣的管道應(yīng)采用鍍鋅的管子和管件（或采用非金屬材料）以保證管道的清潔。除有特殊要求，一般不允許使用銅和銅合金材料。管道焊接、檢驗和試驗4.1管道焊接、檢驗和試驗應(yīng)執(zhí)行HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范或GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范、GB50236-1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。4.2 石化行業(yè)項目有毒、可燃介質(zhì)管道可執(zhí)行SH35012002石油化工有毒、可