1、*公司3萬噸/年*項目投料試車方案*石化公司二九年七月目 錄 T o 1-2h u HYPERLINK N:整理后第一章 裝置概述及試車目標GEREF_To23560811 h 1 HYPERLIN l _Toc2365608 1. 裝置概述PAGEF _Toc2656812 1HYPERLINK N:整理后l1.2 試車指導思想 PARE _Toc2365683 h 4HYPERLINK N:整理后1.3 試車目標 PAGERE _c26560814h 5HYPERLINK N:整理后第二章 試車組織機構(gòu)及治理職責PGEREF_Toc265085h HYPERLINK N:整理后2.1 公司

2、試車領(lǐng)導小組 PEREF _Tc356081 hHYPERLINK N:整理后l2.2 分廠試車領(lǐng)導小組 AGREF Toc366087 8 YPRLIK loc23660 2.3 車間試車領(lǐng)導小組 PAGREF _Toc2365688 h HYPLINK l Toc356089 24 技術(shù)顧問組：AGERF Toc256081 h 8 HYPRLIN l _To23660802. 試車保運體系PAGEREF_T356820 h 9HYPERLINK N:整理后l第三章試車應(yīng)具備的條件PGEREF _Toc365821 1HPERLNKl _Toc236022 3.1 工程中間交接完成 AER

3、EF oc236560822 h10HYPERLINK N:整理后l.2 聯(lián)動試車已完成 PAGRF _oc35682 h 0 HYPRINK l _oc2656824 33 人員培訓已完成 PAGEREF Toc66082h HPERINK l To236508 . 各項生產(chǎn)治理制度已落實 PGERE _To366825 h 1 YLINK l _Toc265686 .5 投料試車方案已向交底 PAGEF_o23656086h 1 HPERIKlToc3656027 3.6 保運工作已落實 PEREF To36560827 11HYPERLINK N:整理后 l _oc236560883.7

4、供排水系統(tǒng)已正常運行 AGEEF Toc23088 h 11 HYPERLIN l_To23656829 3.8 供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行 PAERETo629 h 1 YERLINK l o56003 蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給PAGEF _Toc360830 1 HYPELN l _Toc2356831 310供風系統(tǒng)已運行正常 PAGE Toc2350831 h 1HYPERLINK N:整理后3.11化工原料、輔助材料、潤滑油預備齊全 AGERE _Tc236560832 1HYPERLINK N:整理后l3.1 備品配件齊全EREF _c23656833h 2HYPERLINK N:整理后l.13

5、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運行可靠 PGEE _Toc36560834 2HYPERLINK N:整理后l3.14物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)AGERE _Toc2356083 12HYPERLINK N:整理后3.15化驗分析預備工作已就緒 EF _Toc365606h1PLN l _Tc23507 3.6 安全、消防、急救系統(tǒng)已完善 AEE _oc2365607 h HERLINK l Tc26503 . 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運行 PAGEEF _Toc3656838 3HYPERLINK N:整理后38 環(huán)保工作達到“三同時”要求PAGE _oc36560839 h 13HYPERLINK N:整理后

6、3.19 裝置工藝預備及試車條件確認工作已完成 PAGE _Toc23656080 h 13HYPERLINK N:整理后l20 現(xiàn)場保衛(wèi)已落實 PGERE _Tc2365013 HPLNK l _Toc2356842 3.21 生活與后勤服務(wù)已落實 AGERF _To23656842 h13HYPERLIK l Toc23650843 3.22試車指導人員和國外專家已到現(xiàn)場 AGERE_Toc236560843 h 14 HYERLIN l o2360844 第四章 試車程序及試車進度 AGEEF _To2365604 h YPERLNl _T236604541裝置試車程序圖 PAGRE _

7、Tc236560845 h 15HYPERLINK N:整理后42裝置的試車進度講明PAGRF Toc2656086h 15HYPERLINK N:整理后l42裝置的試車統(tǒng)籌圖PAGEREF _Toc2366047 6HYPERLINK N:整理后第五章 試車負荷及原燃料平衡 AEEF _Toc236564 h 18 HYPELINK l _Toc235608.1 正常工況物料平衡 PAGEEF_Toc23656049h 8 YPERLIN l_Toc2356050 5.裝置物料試車的負荷PAGERF _Toc2660850 h 18HYPERLINK N:整理后l5.原料及產(chǎn)品性質(zhì) PAGE

8、REF _oc235601 h 1HYPERLINK N:整理后 l _c236560852第六章 試車公用工程及試劑消耗PGEREF _Tc3650852 h 0 HYERLIK l _Tc26560853 6.1 公用工程消耗 AEE _T3650853 h 0 HYPELINK l To2365684 6.2 化學藥劑用量 PAGER _2564 20HYPERLINK N:整理后l第七章 工藝技術(shù)指標、聯(lián)鎖值、報警值 PAGEEF_Toc236655 h1HYPERLINK N:整理后7.1 工藝技術(shù)指標PAGERF _T2560856 2 ELINK l _oc3656087 .2

9、工藝聯(lián)鎖值指標PAERE Toc365087 h 21 PEINK l _365608 7.3 分析進程表AGER _Toc23656088 h 21HYPERLINK N:整理后l第八章 開停車與正常操作要點及事故處理措施AGERE _Toc65609h23 HYRLINKl _Toc6560860 8.1開車要點 PAGRF _To23656860 h 23 PRK l _To2656861 8.2 停車要點 AGR _Toc236560861 h 2HYPERLINK N:整理后8 緊急事故處理 PAGEEF_o3686 h 25HYPERLINK N:整理后.4 正常操作要點 PAGE

10、REFTo236560863 26HYPERLINK N:整理后第九章 環(huán)保措施PAGEEF _Toc2360864h 2HYPERLINKl _To265865 9.1 三廢排放及處理措施、方法 PAGERF_oc23560865h 27HYPERLINK N:整理后9.2 環(huán)保監(jiān)測及治理 AGREF Tc23650866 h28 YRLIK l Toc2365687 第十章 安全、防火、防爆措施及注意事項 PGEREF _To2650867 h29HYPERLINK N:整理后01安全設(shè)施 PAGERE _Tc36560868 h 29HYPERLINK N:整理后10.2工業(yè)衛(wèi)生設(shè)施 P

11、AGERF _T236669h0HYPERLINK N:整理后10 消防系統(tǒng) AGEREF Toc3656870 HYPERLINK N:整理后0.4 推進SE治理體系,做好應(yīng)急預案的演練 PAEE_To23560871h PERLINK l_Toc365082 .5 安全治理要求PEF Toc36087 h 33HYPERLINK N:整理后l第十一章 試車保運體系 AERE_Toc356087h 3 HPERNKl _Toc2360874 11.1 裝置試車保運組 PGEEF_c236560874h4 PERLIN l Tc2366085 112保運內(nèi)容 PAGEEF _Tc365087

12、h34HYPERLINK N:整理后l11.3 工作范圍及責任劃分PERF _Toc36586 h 3 HYPRNK lT23660877 1.4資源配置要求 PAREF _To266877 35 YLIKl _Toc2560878 . 安全事項 PAGEREF _oc2365608 35 HYRLINKl _Toc50 第十二章 試車難點及對策PAGEEF_Toc236569 h36 HPERLINKl_2365880第十三章 試車成本打算 GE _Toc23660880 3 YPELINK l _Toc235608131 物料消耗 PAF_Toc236560881 h38HYPRLINK

13、lToc36560882 13. 經(jīng)濟效益測算原則及有關(guān)講明 PGREF _Toc36088 h 38 HYPEINK l _Tc2366088 13. 測算依據(jù)及方法 PAGEEF _oc365608h 38HYPERLINK N:整理后l13.4 試車期間費用回收 PGEREFoc3656884 h 39HYERLIN l _Toc2360885第十四章 附件PERE Tc2365088h YERINK l Toc2360 14.1 00萬噸年重油催化裂化裝置煙氣脫硫項目流程圖 PAGEREF _Tc2366086 40 YPELINK l _Toc23656087 1.2 3萬噸年重油催

14、化煙氣脫硫項目儀表邏輯聯(lián)鎖圖 PAGEEFToc2560887 h 4第一章 裝置概述及試車目標1.1 裝置概述依照國家環(huán)保局全國酸雨和二氧化硫污染防治規(guī)劃(2005年5月）,到210年,全國SO排放總量比2005年減少 10%，操縱在 9萬噸以內(nèi)；甘肅省S2排放總量操縱在54.9萬噸以內(nèi)。關(guān)于石油石化等非電力行業(yè)的企業(yè)，同意的O2排放總量以污染源O2排放標準對應(yīng)的值確定許可量。目前蘭州石化公司已具有05萬噸/年原油加工能力,但隨著原油加工量的增大、原油硫含量增加以及國家環(huán)保標準的進一步嚴格,目前SO排放總量已超過國家及甘肅省所分配給蘭州石化公司的同意S排放總量700噸年要求。而且隨著加工高硫

15、原油比例的增加，SO2排放量還將呈上升趨勢。降低SO2排放總量已成為解決制約蘭州石化公司進一步進展的要緊問題。目前，蘭州石化公司SO2最大污染源確實是動力鍋爐的煙氣和重油催化裂化裝置的再生煙氣。重油催化裂化裝置的再生煙氣SO2排放量約占蘭州石化公司SO排放總量的40%，而且其排放濃度已遠高于B127-1996 中的550mg/m要求。因此中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化公司新建一套規(guī)模為4.14m/的催化煙氣脫硫裝置,對3萬噸/年重油催化裂化裝置再生煙氣進行治理。該項目實施后，3萬噸/年重油催化裂化裝置SO2排放量可由5400噸/年減少到4噸年，蘭州石化公司SO2排放總量將由99 噸/年減少

16、到480噸/年,完全達到“十一五”末國家環(huán)保局規(guī)定的SO2排放總量減排10%（即65噸/年)的目標要求。同時可降低催化煙氣顆粒物（粉塵)排放濃度,改善蘭州城區(qū)的的空氣質(zhì)量,大大降低S和粉塵等污染物對居民以及企業(yè)職工軀體健康的危害,具有特不顯著的社會效益；也可提高蘭州石化公司對加工原油硫含量的適應(yīng)性,具有一定的經(jīng)濟效益。1.1.1工藝流程本裝置按流程分為3個部分:煙氣系統(tǒng)、洗滌汲取系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。煙氣系統(tǒng)：煙氣從重油催化裂化裝置C鍋爐后已有煙道接出經(jīng)進口蝶閥,通過新建煙道進入汲取塔（C121）,在靠近原煙囪的原煙道上(以下稱旁路煙道)也設(shè)置蝶閥。 當進入脫硫裝置的煙氣溫度過高或煙氣脫硫裝置故

17、障停運時,旁路煙道上的蝶閥打開，煙氣旁路煙道進入原煙囪排放;反之，進入脫硫裝置的煙氣正常或脫硫裝置裝置故障排除后,現(xiàn)在脫硫裝置進口蝶閥打開,旁路煙道上的蝶閥關(guān)閉，脫硫裝置進入正常運行狀態(tài),脫硫后的煙氣從汲取塔（C0）上方的煙囪排放。洗滌汲取系統(tǒng)：洗滌汲取系統(tǒng)包括汲取劑的供給,脫硫系統(tǒng)工藝用水的供給和洗滌汲取系統(tǒng)三部分。(1)汲取劑供給由蘭州石化公司外購固體堿,由工廠化學藥劑站配置成1%的NH溶液,用管道送至脫硫界區(qū)內(nèi)新建的堿液儲罐（T1201),該儲罐容量在4h內(nèi)能夠完全能夠滿足脫硫所需,在堿液儲罐（01）附近設(shè)置堿液輸送泵（P120AB）,為脫硫裝置汲取塔(C1）和廢水處理系統(tǒng)的氧化罐（R1

18、0A/B)提供堿液,堿液由管線輸送。 （2）洗滌汲取系統(tǒng)洗滌汲取系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心,要緊包括汲取塔(C120)、噴嘴、旋轉(zhuǎn)汽液分離器(V121)、漿液循環(huán)泵（22/B/C）和煙囪（V102）等設(shè)施、設(shè)備。汲取塔（C01)分為激冷區(qū)、汲取區(qū)、汽液分離器區(qū)以及煙囪等部分。煙氣水平地進入到汲取塔(C1201）的噴淋激冷區(qū)（設(shè)個激冷噴嘴)，在此部分由激冷噴嘴噴淋循環(huán)漿液，形成與煙氣進入方向垂直的高密度水簾，煙氣與循環(huán)液充分接觸，大大降低煙氣溫度并使之飽和，并脫除較大顆粒粉塵和大部分S3。降溫并飽和后的煙氣上升到汲取區(qū),汲取區(qū)設(shè)置噴嘴（三層2個),循環(huán)液的 pH值操縱在7.0，循環(huán)漿液通過汲取塔漿

19、液循環(huán)泵(P20AB/C）送入噴嘴進行噴淋。循環(huán)漿液和煙氣充分混合,煙氣中的二氧化硫、顆粒物以及其他酸性氣體被汲取、洗滌，煙氣得到凈化。脫硫后的煙氣上升進入旋轉(zhuǎn)氣液分離器(V20）,煙氣經(jīng)汽液分離后，分離水從氣液分離器底部落入塔底部，脫水后的凈煙氣經(jīng)上部煙囪（10)(塔底至煙囪頂約7米高）排入大氣。汲取液的補充和循環(huán)部分要緊包括補充水、堿液補充、循環(huán)液的循環(huán)以及汲取液排放等。 補充水為平衡汲取過程中蒸發(fā)和排液損失的液體,洗滌汲取系統(tǒng)需要補充工藝水(本裝置使用新奇水)來滿足工藝的要求,汲取塔（C121)補充水流量為7.m3/h。為保持汲取塔(C1201)內(nèi)循環(huán)液的液位，通過液位計操縱補充水管道上

20、的調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)進入塔內(nèi)的補充水的水量。堿液 由于系統(tǒng)的汲取劑是18%NOH,汲取二氧化硫的過程是一個簡單的中和反應(yīng)，為保持汲取塔（1201)中汲取液的pH滿足汲取二氧化硫的要求,18NaO需連續(xù)不斷的補充到汲取液中。漿液循環(huán)泵管路上裝有pH計，pH操縱器通過堿液輸送泵（121/）（一用一備）調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進入汲取塔（21)的堿液量，使p值操縱在左右。汲取液循環(huán)脫硫系統(tǒng)的汲取液是由三臺汲取塔漿液循環(huán)泵（1202A/C）（兩用一備)完成循環(huán)的,汲取液儲存在汲取塔（C1201）底部,由汲取塔漿液循環(huán)泵（122/B/C）分不送到噴淋激冷區(qū)和噴淋汲取區(qū)的噴嘴,循環(huán)過程中監(jiān)測液體的壓力和pH 值。 汲取塔（C

21、201）排液在正常運行過程中，應(yīng)操縱循環(huán)汲取液中SS、氯離子、TDS含量，若經(jīng)測定，上述指標超指標時，循環(huán)系統(tǒng)需要排放部分汲取液,保證脫硫的效率，排放液通過汲取塔漿液循環(huán)泵（P202AB/C)送到廢水處理系統(tǒng)的澄清器(301),排放量是依照工藝的需要手動設(shè)置的，并由閥門來操縱排放量。為優(yōu)化工藝操作,排放量需要監(jiān)測并進行記錄。緊急冷卻水 煙氣進入汲取塔（C121),為防止進入汲取塔(201)的煙溫過高,在汲取塔（C1201）入口前設(shè)置煙氣緊急冷卻系統(tǒng),當煙氣溫度超高時，就會使塔內(nèi)操作溫度升高,使溫度操縱閥動作，打開緊急冷卻水進口閥門,對煙氣進行噴水降溫。廢水處理系統(tǒng):來自汲取塔(C1201）的廢

22、水進入廢水處理系統(tǒng)前混入一定濃度的絮凝劑，然后進入澄清器(D1301）,顆粒物在澄清器(D101）內(nèi)沉淀、濃縮,污泥從澄清器(101）底部排到過濾箱（S1301AB/)，通過濾箱（11A/B/）過濾后，含固量約35的固體物沉積在過濾箱(S1301B/C）內(nèi)，定期汽運出廠處理,三臺過濾箱（S101A/B/）相互切換使用,過濾箱（S130A/B/C)濾液經(jīng)集水池收集后用濾液泵（P132）打回澄清器(D301）進行再處理。澄清器（D130)排出的上清夜自流進入氧化處理系統(tǒng)，在氧化罐（130/B）內(nèi)通過氧化風機(01/B)鼓入空氣對廢水進行氧化，降低其中的假性CO,經(jīng)氧化處理后，出水自流向催化劑污水系

23、統(tǒng)。外排廢水指標:SSNa2O4 +H2ONaOH+2HCl-NaCl + 2HO汲取塔(C120)漿池的pH 值通過NaOH 注入來操縱,最佳在 7 左右。 （3)廢水處理系統(tǒng)新建污水處理系統(tǒng)對脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水進行處理。廢水處理系統(tǒng)要緊包括澄清器(301)和氧化罐(131A/B)兩個處理單元,沉淀污泥采納過濾箱(S11A/B/C)進行處理,過濾后形成的濾渣隨過濾箱定期外運。 澄清工藝是利用懸浮層來提高絮凝和固液分離效果并適用于高濁度水處理單元,通過投加絮凝劑,加強去除污水中的固體顆粒物的能力，該技術(shù)投資省、運行治理簡單,出水穩(wěn)定。 去除污水中 COD 工藝要緊采納空氣氧化，投資省，運行

24、治理簡單,運行成本低。 汲取系統(tǒng)排出的廢液中含有大量的催化劑懸浮固體顆粒物，以及溶解性亞硫酸鹽,廢水處理系統(tǒng)(澄清與空氣氧化)可除去懸浮固體并將亞硫酸鹽轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，降低出水的 S和 OD指標，出水指標滿足 SS:20mg/L；OD：600m/的指標,出水自流向催化劑污水系統(tǒng)。12 試車指導思想1、指導思想：“堅持安全第一、環(huán)保優(yōu)先的原則,一切服從于安全，不能確保安全堅決不開工，確保試車全過程操作受控”。2、施工進程與試車進程統(tǒng)籌安排,緊密配合，形成工程建設(shè)一體化的治理網(wǎng)絡(luò)。3、試車工作要堅持“管道、設(shè)備檢查要細,單機試車要早，聯(lián)動試車要全,試運行要穩(wěn)，經(jīng)濟效益要好”的原則。要以試運行促工程收

25、尾，以工程收尾保試運行。要堅持做到安全第一,按試車程序高標準試車,確保試運行一次成功，實現(xiàn)安全平穩(wěn)運行。、對裝置各系統(tǒng)進行試車,以消除裝置設(shè)計和差不多建設(shè)等方面存在的缺陷和不足，同時考核工藝技術(shù)、機械設(shè)備、電器設(shè)施、儀表等方面能否達到設(shè)計要求，并針對試車過程中暴露出的問題，采納相應(yīng)的措施加以解決，為以后的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。4、試車期間要同時考核裝置的生產(chǎn)能力、物耗、能耗能否達到設(shè)計指標，產(chǎn)品及副產(chǎn)品的質(zhì)量及工藝指標是否達到設(shè)計指標。1.3 試車目標1、試車期間做到“無人身損害”、“無事故發(fā)生”和“無環(huán)境污染”。2、投料試車一次成功并能連續(xù)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。3、努力降低試車成本

26、,試車費用操縱在預算之內(nèi)，做到投料試車有效益。第二章 試車組織機構(gòu)及治理職責為確保0萬噸/年重油催化裝置煙氣脫硫項目工程順利安全地一次開車成功，要切實加強對工程后期建設(shè)，生產(chǎn)預備,單機試運以及開工過程中的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、領(lǐng)導和指揮，為此成立00萬噸/年重油催化裝置煙氣脫硫項目開工領(lǐng)導小組。2.1公司試車領(lǐng)導小組.1 職責.11.1全面負責300萬噸/年重油催化裝置煙氣脫硫項目工程試車的組織領(lǐng)導工作。2.1.2 組織解決試車中出現(xiàn)的各類重要問題。2.1.3 組織領(lǐng)導做好試車前的安全檢查和確認工作,實現(xiàn)一次開車成功。.1.1.4 組織領(lǐng)導做好試車考核和總結(jié)工作。2.2試車組織機構(gòu)組長: 李家民 王 凌成

27、員: 王福善 陳 廣 盧建國 李成貴 吳 凱 王世宏 朱偉東郭 健 唐習鋒常曉平 王 勇 王宏建陳永生 崔文峰張秋怡 原 泉 楊清亮 張建國 吳 云 陳朝暉朱家義公司試車領(lǐng)導小組下設(shè)專業(yè)組2.1.3 專業(yè)組職責21.3. 在公司試車領(lǐng)導小組的領(lǐng)導下，負責組織試車中各專業(yè)工作,協(xié)調(diào)解決各裝置試車過程出現(xiàn)的各專業(yè)問題。2.2 組織解決、落實試車所需的原、輔材料，備品備件、公用工程以及試車需滿足的各專業(yè)相關(guān)條件。2.1.33 組織試車小組做好各專業(yè)檢查和驗收試車預備工作、試車考核及總結(jié)工作。.1.3.組織裝置做好試車前各專業(yè)的安全檢查和確認工作，確保裝置投料試車安全順利進行。2.1.3.5 為各置作

28、好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、服務(wù)工作。2.1.4 各專業(yè)組職責214.1安全環(huán)保組職責（）負責落實裝置初步設(shè)計中職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境愛護、消防設(shè)施“三同時”的實施完成情況,并提出修改意見。（） 負責裝置開車前安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生申報和消防驗收審批工作。并監(jiān)督落實安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施的投用以及消防系統(tǒng)和消防設(shè)施、器材的投用和到位情況。(3）負責試車期間安全環(huán)保方案的審批，并督促有關(guān)單位落實。監(jiān)督檢查投料試車方案中安全措施的落實,方案是否通過逐級審批，措施是否落實。(4）負責監(jiān)督檢查裝置開車前的指揮組織機構(gòu)建立、裝置應(yīng)急預案編制、應(yīng)急物資預備和演練等應(yīng)急治理工作的落實情況。(5） 負責協(xié)調(diào)組織消防、氣防預案編制

29、和現(xiàn)場演練。協(xié)調(diào)試車期間消防、氣防、醫(yī)療的現(xiàn)場監(jiān)護,保證人員、設(shè)施到位。()監(jiān)督和督促有關(guān)部門對壓力容器、管道、起重機械、電梯等特種設(shè)備的取證和審批。（） 負責“三查四定”中查出A類問題在開車前100%的整改，督促檢查、C類問題的整改。(8） 負責監(jiān)督檢查投料期間的安全確認和現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測。(9)負責監(jiān)督檢查各種操作規(guī)程中安全內(nèi)容的培訓落實情況,人員是否全部考核合格，做到持證上崗。（10） 負責投料試車期間的現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查,組織進行試車期間相關(guān)單位的安全環(huán)?？己恕＃?1) 負責組織協(xié)調(diào)各項目組建議完善安全治理臺帳及相關(guān)治理技術(shù)資料。(12） 負責組織協(xié)調(diào)試車過程中安全環(huán)保治理的相關(guān)工作。2.4

30、.2 生產(chǎn)開車組職責(1） 按公司試車領(lǐng)導小組要求，落實好試車例會決議。(2)負責協(xié)調(diào)、組織投料試車期間的物料平衡、公用工程平衡。(3） 負責組織裝置投料試車前的確認。（4） 認真落實總體試車方案,操縱好試車進度。（5）組織審查裝置投料試車方案、操作規(guī)程、工藝卡片及其它單項方案的審查。（6）負責組織對裝置進行試車考核.4. 原料、產(chǎn)品組職責(1)對裝置試車所需原料、“三劑”及輔助化原料、外購動力能源等的組織、協(xié)調(diào)和落實。(2)試組織協(xié)調(diào)車生產(chǎn)出來產(chǎn)品去向的落實。2144 物資采辦組職責（1） 負責裝置開車的物資供應(yīng)保障工作,按時保質(zhì)、保量，完成物資采購供應(yīng)工作。（2) 負責與各項目組及開工專業(yè)

31、組聯(lián)系配合及協(xié)調(diào)工作,保證開工中所需物資打算的及時準確執(zhí)行。（3) 負責設(shè)備器材物資現(xiàn)場服務(wù)人員的組織及治理工作。（4)負責建立和完善物資采購供應(yīng)信息數(shù)據(jù)庫,做好所采購物資商務(wù)信息檔案治理工作。.1.4.5 設(shè)備治理組職責:（1)負責裝置設(shè)備、裝置的安裝檢查、質(zhì)量驗收及關(guān)鍵設(shè)備試車方案的審查工作。() 督促完成壓力容器等特種設(shè)備取證、設(shè)備技術(shù)檔案的建立及技術(shù)資料歸檔工作。(3） 協(xié)調(diào)裝置與施工保運單位、維修單位之間的工作;2.4 電氣儀表組職責（1） 組織編制和執(zhí)行變電所受送電方案、電機單機試車方案，儀表調(diào)試方案、協(xié)助工藝裝置編制聯(lián)動試車等方案以及崗位操作規(guī)程等生產(chǎn)技術(shù)資料。(2) 負責組織變

32、電所受送電、電機單機試車及儀表調(diào)校的進行。(3） 與工藝裝置、施工單位緊密配合,及時解決受送電、儀表調(diào)試中發(fā)覺的電氣、儀表問題,確保送電、儀表調(diào)試的順利進行。(4)對試車中發(fā)覺的安裝及設(shè)計缺陷、遺留項目及時提出解決方法,并組織相關(guān)單位實施。（5) 負責落實試車前電氣、儀表安全檢查及確認，及時組織消除試車中的各項不安全因素和事故隱患。（6） 協(xié)助工藝進行現(xiàn)場PC調(diào)試及聯(lián)鎖調(diào)試。(7)及時解決工藝試車、開車過程中出現(xiàn)的電氣、儀表問題,確保試車開車的順利進行。2.2分廠試車領(lǐng)導小組2.1 職責2.2.1全面負責300萬噸/年重油催化裝置煙氣脫硫項目試車的組織領(lǐng)導工作。2.21. 組織解決試車中出現(xiàn)的

33、各類重要問題。2.2.1.3 組織領(lǐng)導做好試車前的安全檢查和確認工作，實現(xiàn)一次開車成功。2.24 組織領(lǐng)導做好試車考核和總結(jié)工作。2.2.2 試車組織機構(gòu)組 長:郭 健副組長：王曉路 劉光武 吳育新 成 員：張聚喜 繆 煒 許曉昀 孫瑞光 李秀強 詹愛霞 孫先輝 陳小龍23 車間試車領(lǐng)導小組2.1 職責2.11 組織編制和執(zhí)行聯(lián)動試車、裝置試車等方案以及崗位操作規(guī)程、設(shè)備檔案等生產(chǎn)技術(shù)資料。2.1.2 負責具體組織安排裝置試車的進行,裝置人員和施工單位要緊密配合,及時解決試車中發(fā)覺的問題,確保裝置試車的順利進行。2.3.1. 組織協(xié)調(diào)基建和設(shè)計人員對試車中發(fā)覺的安裝及設(shè)計缺陷、遺留項目及時提出

34、解決方法,并配合工程建設(shè)部門組織實施。23.4 組織施工單位、保鏢人員和操作人員互相配合,及時解決試車中發(fā)覺的各類問題，保證試車的順利進行。23.負責落實試車前安全檢查及確認，及時組織消除試車中的各項不安全因素和事故隱患。試車小組要實行現(xiàn)場值班制，做到24小時有人負責。2.3.6試車組織機構(gòu)組 長：謝 恒 周天基副組長：羅 凱 高云鵬 郭曉彤成 員：許世龍 李建剛 劉向軍王 彬 劉輝章 牛金旗 張林平2.4 技術(shù)顧問組邀請中國石化集團寧波工程有限公司工藝及儀表設(shè)計進行開車指導,同時邀請美國貝爾哥公司（BEO）對煙氣脫硫工藝包開工進行指導。2.5試車保運體系5.1由工程部負責，由省建一安、省建二

35、安等共同組成試車保鏢隊,其職責是與工藝緊密配合，處理試車過程中出現(xiàn)的設(shè)備、管道、電氣、儀表等方面問題，確保試車一次成功。25.2 由工程部負責,協(xié)調(diào)設(shè)計、安裝施工、物資供應(yīng)等部門，確保試車工作正常進行。2.5.3試車保運組織機構(gòu)組 長： 夢愛民副組長： 張曉明成 員: 王秀全 張曉明 曹萬珍 呂貴斌 張正源第三章 試車應(yīng)具備的條件投料試車必須高標準、嚴要求，按照批準的試車方案和程序進行，堅持應(yīng)遵循的程序一步也不能減少，應(yīng)達到的標準一點也不能降低，應(yīng)爭取的時刻一分鐘也不能放過的原則,在投料前嚴格檢查和確認投料試車應(yīng)具備的條件。投料試車應(yīng)具備的條件有:3.1 工程中間交接完成3.1.1工程中交依照

36、工程進度可按單元或系統(tǒng)進行,要嚴格執(zhí)行石油化工大、中型建設(shè)項目試車工作暫行規(guī)定,實現(xiàn)合格中交。工程質(zhì)量合格率有完整的確認資料。.1.1“三查四定”的問題整改消缺完畢,遺留尾項已處理完。3.1.2阻礙投料的設(shè)計變更項目已施工完。.3工程已辦理中間交接手續(xù)。裝置和主體工程、配套工程、“三廢”治理、安全設(shè)施、消防通道、通訊設(shè)施等全部施工完畢，按標準全部驗收合格。設(shè)備安裝專用工具和隨機備件、材料及技術(shù)資料的交接已完成。3.4現(xiàn)場施工用臨時設(shè)施已全部拆除。3.1.5設(shè)備位號和管道介質(zhì)名稱、流向標志齊全。設(shè)備、管道保溫良好。3.1.6現(xiàn)場清潔、無雜物、無障礙。各類照明設(shè)施投用良好,道路暢通。32 聯(lián)動試車

37、已完成321裝置各系統(tǒng)水沖洗、三劑裝填、儀表聯(lián)校等已完成，并經(jīng)確認。3.2.設(shè)備處于完好狀態(tài)。機泵、壓縮機試車完成，煙氣部分;洗滌汲取部分;廢水處理部分水聯(lián)動等聯(lián)動試車完成,設(shè)備處于完好備用狀態(tài)，發(fā)覺的問題已處理并再次試車合格。3.3儀表、計算機的檢測、操縱、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)調(diào)校完畢、準確可靠。3.2.4崗位工具已配齊。2運行工程師培訓合格上崗。3.人員培訓已完成331各工種人員經(jīng)工藝、設(shè)備、電氣、儀表、安全等專業(yè)培訓、考試合格。3.2已進行崗位練兵、模擬練兵、事故預案演練，達到“三明白六會”。(三明白:明白原理、明白結(jié)構(gòu)、明白方案規(guī)程；六會：會識圖、會操作、會維護、會計算、會聯(lián)系、會排除故障）

38、。提高“六種能力”(思維能力,操作、作業(yè)能力，協(xié)調(diào)組織能力,應(yīng)急能力，自我愛護搶救能力，自我約束能力）。3.操作規(guī)程、投料試車方案已按崗位培訓,并考核合格，各級治理人員、技術(shù)人員、操作人員達到任職上崗條件。3.3.4對本裝置試車以來的事故和事故苗頭本著“四不放過”的原則(事故緣故分析不清不放過,事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過，事故相關(guān)責任人未處理不放過)，已進行分析總結(jié),吸取教訓。33.5各工種人員通過廠級、車間級、班組級安全教育。經(jīng)考試合格，并取得安全作業(yè)證。3.3.工種人員取得上崗證、壓力容器作業(yè)證,職員已按“百分之百持證上崗，百分之百掌握崗位應(yīng)知應(yīng)會知識和技能”的

39、要求進行考核。3.各項生產(chǎn)治理制度已落實4.1車間組織機構(gòu)健全，崗位分工明確,班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立。3.42建立一個由主管領(lǐng)導、職能科室、車間組成的精干的試車小組,按照分裝置、分工序?qū)Ｈ素撠?領(lǐng)導和職能部門把關(guān)的模式，確保開工責任到人。.4.公司、分廠兩級生產(chǎn)調(diào)度制度已建立。3.車間各項治理制度健全,崗位責任、巡回檢查、交接班、安全生產(chǎn)、質(zhì)量負責、經(jīng)濟核算、技術(shù)練兵和設(shè)備維護保養(yǎng)等十項制度已建立。各類治理臺帳、記錄表等預備就緒。.5 投料試車方案已向交底35.已實行“看板”或“上墻”治理。3.52已進行試車方案交底、學習、討論,每一試車步驟都有書面方案,從指揮到操作人員均已掌握。36 保運工

40、作已落實3.6.1保運的范圍、責任已劃分。3.6.2一支思想、技術(shù)和作風過硬、保運設(shè)備、工具配置齊全的保鏢隊已組成。.6.3保運人員已上崗并佩戴標志。.6.4保運設(shè)備、工器具已落實。3.65值班地點已落實并掛牌,實行2小時值班。3.6保運后備人員已落實。3.6.7物質(zhì)供應(yīng)服務(wù)到現(xiàn)場,實行2小間值班。3.6.8機、電、儀檢維修人員已上崗。.7 供排水系統(tǒng)已正常運行3.71水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定。.7.2化學水、消防水、冷凝水、排水系統(tǒng)均已投用，運行可靠。.8供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行8.1已實現(xiàn)雙電源、雙回路供電。8.2儀表電源穩(wěn)定運行。3.3保安電源已落實,事故發(fā)電機處于良好備用狀

41、態(tài)。.8.4電力調(diào)度人員已上崗值班。3.8.5供電線路維護差不多落實,人員開始倒班巡線。3.蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給3蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級運行正常,參數(shù)穩(wěn)定。3.9.2無跑、冒、滴、漏，保溫良好。3.10 供風系統(tǒng)已運行正常310儀表風系統(tǒng)運行正常。3.2壓力、流量、露點等參數(shù)合格。3.1化工原料、輔助材料、潤滑油預備齊全311.1化工原材料溶劑檢驗合格，以大桶包裝送到裝置指定位置,其它固體輔助材料檢驗合格并送到指定位置、潤滑油（脂)已全部到貨并檢驗合格。3.11.“三劑”裝填完畢。3.1.潤滑油以25g包裝送到裝置指定位置，三級過濾制度落實，潤滑油已按要求正確加入到各傳動設(shè)備的潤滑點。.12 備品

42、配件齊全.12.1備品配件可滿足試車需要。3.1.2庫房已建立晝夜值班制度，保管人員熟悉庫內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存放地點,出庫及時準確。3.3通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運行可靠3.31指揮系統(tǒng)電話暢通，無線電話、呼叫系統(tǒng)通話清晰。3.1.2直通、調(diào)度、火警電話可靠好用。3.1.3崗位、直通電話已開通好用。3.14 物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài).141原料、溶劑、堿液貯罐均已沖洗完。3.1.2機泵、管線聯(lián)動試車完，處于良好備用狀態(tài)。3.143貯罐防靜電、防雷設(shè)施完成。3.貯罐的位號、管線介質(zhì)名稱與流向標識完成,罐區(qū)防火有明顯標志。15 化驗分析預備工作已就緒3.1.已建立正常分析檢驗制度。315.2化驗分析項目

43、、頻率、方法已確定，儀器調(diào)試完畢,試劑已備齊、分析人員已上崗。3.15.3采樣點已確定,采樣器具,采樣責任已落實。.15.模擬采樣，模擬分析已進行。操縱指標和質(zhì)量指標已落實。3.16 安全、消防、急救系統(tǒng)已完善.動火制度、禁煙制度、車輛治理制度、安全生產(chǎn)治理等各項制度、規(guī)程、臺帳齊全,HSE體系建立，人員經(jīng)安全教育后取證上崗。3.16.2現(xiàn)場防火、防爆、防中毒、防輻射及道路通行等各類安全標志齊全。3.16.消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場治理制度已制定，消防戰(zhàn)斗方案已落實,消防道路已暢通，并進行過消防演習，消防車在現(xiàn)場監(jiān)護。3.16.4崗位消防器材、護具已備齊,人人會用。3.6.5氣體防護器具和搶救措

44、施已落實,職員差不多過培訓并熟練掌握各種氣體防護器具的使用方法。316.6監(jiān)測儀器配備齊全,并經(jīng)檢驗調(diào)試好且已安放到指定地點?，F(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求,職工急救常識已普及。167生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防措施以及煙火報警器、可燃氣體和有毒氣體監(jiān)測器已投用。完好率達到00%。3.1.8盲板已有專人治理,設(shè)有臺帳,車間掛圖標,現(xiàn)場掛牌。設(shè)有記錄臺帳，專人簽名,確認現(xiàn)場掛牌。3.69消防驗收已完成,取得甘肅省消防局的消防驗收意見；裝置試生產(chǎn)方案已報甘肅省安全生產(chǎn)監(jiān)督治理部門備案，取得試生產(chǎn)備案意見。3.16.10裝置試生產(chǎn)的事故應(yīng)急救援預案編制審核公布完,組織職員演練并熟悉掌握。.16.11現(xiàn)場急救站

45、已建立,并備有搶救車等。搶救人員實行4小時值班。16.2火炬及各類安全設(shè)施完善，“三廢”治理設(shè)施已處于待用或投用狀態(tài)。3.16.1環(huán)境監(jiān)測所需的儀器、化學藥器已備齊，分析規(guī)程及報表已預備完。各環(huán)保治理制度,各裝置環(huán)保操縱指標、采樣點及分析頻率等經(jīng)批準公布執(zhí)行。3.17 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運行31.1公司、分廠兩級調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊并考核上崗。3.7.2試車調(diào)度工作的正常秩序已形成,調(diào)度例會已建立。317.3調(diào)度人員已熟悉各種物料輸送方案,廠際、裝置間互供物料關(guān)系明確且管線已開通。317.4試車期間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常治理之中。3.175

46、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運行可靠,指揮系統(tǒng)電話開通,直通調(diào)度、火警電話可靠好用。無線電話、報話機呼叫清晰。3.18 環(huán)保工作達到“三同時”要求3.18.1生產(chǎn)裝置“三廢”預處理設(shè)施已建成投用，“三廢”處理裝置已建成投用。3.18.2事故狀態(tài)下防范環(huán)境污染事故的環(huán)保應(yīng)急設(shè)施投用,環(huán)境應(yīng)急救援預案編制完成并通過演練。3.環(huán)境監(jiān)測所需的儀器、化學藥品已備齊,分析規(guī)程及報表已預備完。.18.4環(huán)保治理制度、各裝置環(huán)保操縱指標、采樣點及分析頻率等經(jīng)批準公布執(zhí)行。38.5與環(huán)保相關(guān)的政府審批手續(xù)齊全，批復意見落實。3.1 裝置工藝預備及試車條件確認工作已完成生產(chǎn)、工程部門要做好現(xiàn)場配合、預試車及試運行條件的確認工作。

47、試運行前要按石油化工大、中型建設(shè)項目試車工作暫行規(guī)定和總體試車方案中投料應(yīng)具備的條件進行逐項、逐條檢查,檢查確認要按系統(tǒng)、單元進行分工,設(shè)計確認表由各有關(guān)方簽字確認并存檔,落實責任制。重點要確認工藝流程、隱蔽工程等條件。319.1公用工程完善，確保水、電、汽、風等滿足裝置試車要求。.19.2裝置儀表調(diào)節(jié)閥，報警、PLC系統(tǒng)等均已調(diào)校完畢，并處于完好狀態(tài)。3.19電氣系統(tǒng)調(diào)校完畢,保證正常供電和事故用電3.20 現(xiàn)場保衛(wèi)已落實.20.1現(xiàn)場保衛(wèi)的組織、人員、交通工具等已落實。3.2入廠制度、操縱室等要害部門保衛(wèi)制度已制定。3.20.現(xiàn)場保衛(wèi)工作的措施已落實并公布公告。3.21 生活與后勤服務(wù)已落

48、實3.職工通勤車滿足試車倒班和節(jié)假日加班需要,安全正點。.1.食堂實行24小時值班，并做到送飯到現(xiàn)場。3.1.3清潔衛(wèi)生責任制已落實。3.22試車指導人員和國外專家已到現(xiàn)場2.1國內(nèi)試車指導隊和國外專家已按打算到齊。3.22.2國內(nèi)試車指導人員和國外專家的辦公地點、交通、住宿等安排就緒。22.3現(xiàn)場翻譯已配好，與試車指導隊和國外專家協(xié)同工作的專業(yè)技術(shù)人員配備齊全。322.4國內(nèi)試車指導人員的建議已充分發(fā)表。第四章 試車程序及試車進度4.1 裝置試車程序圖絮凝劑的配制公用工程接入開車流程預備系統(tǒng)收堿汲取塔底水循環(huán)建立調(diào)整操作校準隔離閥汲取塔C1201收水引煙氣汲取塔投料堿液投用絮凝劑投用廢水處理

49、系統(tǒng)投料4.2 裝置的試車進度講明.1試車進度的安排的原則4.2.11裝置各單元均已聯(lián)動試車完畢。4.2.1.2 裝置開車采取較低負荷，盡量暴露問題,調(diào)整工藝,確保產(chǎn)品質(zhì)量。4.1. 開車要堅持做到杜絕發(fā)生設(shè)備、人身、爆炸和火災(zāi)事故。4.1.4試車各時期要按試車方案進行，做到各項工作有章可循。42.15 采納先公用工程、后主體工程的原則。在確保水、電、汽、風等公用工程滿足試車要求的條件下進行試車。4.2.開車程序中的要緊操縱點序號時 間內(nèi) 容00年8月18 煙氣脫硫中交完成2209年8月19日至22日全面質(zhì)量大檢查009年8月2日系統(tǒng)水沖洗42009年月2日職員培訓、系統(tǒng)水聯(lián)運5209年8月2

50、5日系統(tǒng)收堿、配置絮凝劑6209年8月26日汲取塔漿液循環(huán)建立720年8月2日引煙氣、廢水處理系統(tǒng)投用820年8月27日調(diào)整操作,增加進料量42 裝置的試車統(tǒng)籌圖第五章 試車負荷及原燃料平衡.1 正常工況物料平衡正常工況下300萬噸年重油催化裝置煙氣脫硫項目的投入產(chǎn)出見表(按100%計算)表-洗滌汲取系統(tǒng)物料平衡表項 目g/h入方入口煙氣577.65去汲取塔的補充水747去汲取塔的NaOH355去沖洗噴嘴的漿液46881去上部噴嘴的漿液203.517合計3151.84出方煙囪出口0.873汲取塔排放水31957汲取塔循環(huán)漿液2499.07合計15.27表52廢水處理系統(tǒng)物料平衡表項 目kg/h

51、入方汲取塔排放水31.957去氧化罐的aO1.8絮凝劑0.0094合計.0出方濾液坑濾液0178濾餅0.5排放水707合計33.2 裝置物料試車的負荷300萬噸/年重油催化裝置煙氣脫硫項目試生產(chǎn)負荷在010之間。.3 原料及產(chǎn)品性質(zhì)5.41.原料來源及性質(zhì)本脫硫裝置的原料為30萬噸/年重油催化裂化裝置O余熱鍋爐排出口煙氣,其正常值為 44.104 m3/h(濕基)，最大值為48.104m3/h（濕基)。其煙氣組成見表5-3。表 5-3 煙氣組成組份OO2H2S2/m3 SOmg/粉塵mgm3 備注組成V%1515.5136 153505.4.2要緊產(chǎn)品性質(zhì)煙氣脫硫裝置的產(chǎn)品為凈化的煙氣，其正常

52、值為49.571Nm3/h(濕基)，最大值為5484384Nm3/h（濕基),其中SO2濃度小于86m/Nm3(干基）；SO2脫除率大于95.%，粉塵濃度小于5g/Nm（干基)。第六章 試車公用工程及試劑消耗61公用工程消耗表1 裝置消耗量匯總序號項 目規(guī)格單 位數(shù) 量備 注1電3V、0VkWh/h88862凈化空氣06Mm3/03工藝水0.035Mpa3h73.1循環(huán)水或新奇水10Ma級蒸汽1.Pat/h0.6冬季管線伴熱. 化學藥劑用量表2 裝置輔助材料表序號名 稱型號或規(guī)格年用量一次裝入量備 注1氫氧化鈉18%000實測2絮凝劑PAC1實測1第七章 工藝技術(shù)指標、聯(lián)鎖值、報警值71 工藝

53、技術(shù)指標煙氣脫硫項 目單 位操縱指標項 目單位操縱指標C1201塔底液位%(體積分數(shù)）40-8V130液位%（體積分數(shù))2080煙氣出口溫度漿液固含量%（質(zhì)量分數(shù))0漿液PH值6.57.污水排放PH值6.5-.堿罐液位%(體積分數(shù)）3-7072工藝聯(lián)鎖值指標序號儀表位號設(shè)備位號及測控對象聯(lián)鎖級不聯(lián)鎖值聯(lián)鎖愛護動作1L123C20液位低聯(lián)鎖三級.3m1202停A1301A-1氧化風機溫度高聯(lián)鎖三級105氧化風機停7.3 分析進程表分析化驗的要緊任務(wù)為負責對18%NaO的分析、循環(huán)漿液的濃度的分析、排放廢水的分析、煙氣成份的分析檢測等。分析項目表分析項目采樣位置分析內(nèi)容單位周期FG 入口煙氣GD

54、裝置入口煙道采樣點（)煙氣流速（2)煙氣溫度 (3)SO2濃度 （4）煙塵濃度 （)O2濃度（6）飛灰成分m3/h(標態(tài)) 10-6g/m3(標態(tài)）% t一次/6個月 一次/個月一次/個月 一次/6個月 一次/6個月一次6個月FG 出口煙氣裝置出口煙道采樣點(1）煙氣流速 ()煙氣溫度（3)2濃度 （4)煙塵濃度 （5）O濃度 (6)飛灰成分(標態(tài)) 0-6 mg/m3(標態(tài))%wt一次6個月 一次個月 一次/6個月 一次/個月一次/6個月一次/6個月堿液堿液罐區(qū)(1)NaH (2）Cl-濃度wt% w%一次/8h一次/8h脫硫塔循環(huán)液汲取系統(tǒng)（1)pH 值()SS (3）DS （)C-濃度

55、(5）CODwt%t% w w%一次/8h 一次h 一次/8h 一次/8h 一次/8h澄清液廢水處理系統(tǒng)SSwt%一次/h氧化槽排出液廢水處理系統(tǒng)(1)pH 值 （2)S （3)C-濃度 （4)COt wt wt%一次/8h 一次/8h 一次8h 一次/8h要緊的化學分析方法化學分析方法序 號 項目化學分析方法1煙氣流速參考國家環(huán)境愛護總局空氣和廢氣監(jiān)測分析方法(第四版增補版）中相關(guān)規(guī)定2煙氣溫度3SO2 濃度4煙塵濃度5O2 濃度6飛灰成分7NaH濃度滴定法8L-濃度硝酸銀滴定法9pH 值玻璃電極法0重量法1S烘干稱重法或電極法12CD碘化鉀堿性高錳酸鉀法第八章 開停車與正常操作要點及事故處

56、理措施8.1 開車要點81.1開工條件所有的正常試車步驟都已完成。裝置所有公用工程（蒸汽、氮氣、水等)以及輔助系統(tǒng)(消防系統(tǒng)、儀表、電氣等）都已完成試車，能夠使用。潤滑油和化工原材料溶劑檢驗合格，以大桶包裝送到裝置指定位置，其它固體輔助材料檢驗合格并送到指定位置。轉(zhuǎn)動設(shè)備已檢查,開車預備就緒。各系統(tǒng)差不多沖洗至無碎屑。所有放空都已關(guān)閉,盲板已按要求安裝或拆除。81.2 裝置開車步驟講明:確認管線差不多沖洗完畢,具備輸送物料的條件。8.1.2.1依照下列步驟確保校準隔離閥：確保用于給汲取塔補給水的循環(huán)水閥處于打開狀態(tài)。關(guān)閉補給水操縱閥。保持補給操縱閥處于關(guān)閉位置。關(guān)閉緊急冷卻水循環(huán)漿液閥。打開用

57、于緊急冷卻的循環(huán)水閥。關(guān)閉洗滌汲取塔堿操縱閥。打開漿液循環(huán)泵(P02）的進口閥。關(guān)閉澄清器底部操縱閥。打開向氧化罐供堿的隔離閥。打開氧化罐堿操縱閥周圍的關(guān)著的閥門,關(guān)閉旁通閥1.2.2為工藝清洗預備好廢水處理系統(tǒng)。備好并充滿澄清器系統(tǒng)。開啟液壓泵和澄清器耙式液壓驅(qū)動系統(tǒng)。備好絮凝劑系統(tǒng)。確保絮凝泵P301已備好且T301已充滿。氧化罐301充滿，啟動一臺鼓風機B31。打開氧化罐攪拌器。8.2.確認堿液系統(tǒng)能夠向洗滌汲取和廢水處理系統(tǒng)供應(yīng)堿液8.2.確認公用系統(tǒng)可用。8.1.25關(guān)閉循環(huán)水至循環(huán)漿液操縱閥8.1.2.6向煙道膨脹節(jié)通入反吹風8.12.確認所有其他的工藝操縱閥處于可使用狀態(tài)洗滌汲取

58、塔的補給水操縱。洗滌汲取塔的堿供應(yīng)操縱。澄清器的清洗液操縱氧化罐的堿液供應(yīng)操縱注意:所有閥門操作操縱器必須處于手動模式,同時輸出設(shè)置關(guān)閉操縱閥。在設(shè)置到“自動”模式前,必須將操縱器調(diào)整好。.1.7在應(yīng)用時，確認局部啟/停開關(guān)在“停止”狀態(tài)，同時選擇開關(guān)處于“關(guān)閉”狀態(tài),所有泵、混合器、和鼓風機的電機接觸器（開關(guān))處于備用狀態(tài)。P102汲取塔噴淋的離心泵。M1301澄清器耙式傳動液壓泵P130濾液泵P1301凝聚劑泵B1301氧化鼓風機M30/AB氧化罐混合器1.2.8所有工藝儀表的報警狀態(tài)處于暫停狀態(tài)。812.開始裝填洗滌汲取塔1。打開新奇水水供應(yīng)。將液位操縱器（L-1203）置于“自動”狀態(tài)

59、，將流量操縱器(FC-103)與來自（C120)的遠程設(shè)置點串聯(lián)。將水打入到汲取塔。8.1.2.0汲取塔循環(huán)建立注意：參考電機操作和維護手冊。在完全停車、電機冷卻后，能夠進行兩次連續(xù)的開啟嘗試。確保汲取塔的液位操縱器保持正確的液位。確認機械密封的密封水供應(yīng)。開啟兩臺P10泵。緩慢打開循環(huán)漿液P120泵出口。注意液壓回路流淌狀況（壓力、電機轉(zhuǎn)速等）.監(jiān)視洗滌汲取塔的液位。8.1.2.11通過預備，ED系統(tǒng)能夠預備同意來自重催裝置的熱煙氣，同時，廢水處理系統(tǒng)預備同意來自于EDV系統(tǒng)的清洗液。除去PH探測器（A13/B）的防護性設(shè)備。確認堿液操縱閥投用。將H操縱器（IC1）設(shè)定值設(shè)為7.1（推舉的初

60、始值)。將H操縱器（AIC0)置于“自動”,把流量操縱器(FIC204)與H操縱器串聯(lián)。啟動P121。向漿液中注堿向ED系統(tǒng)中引入FCC煙氣。投用汲取塔補充水操縱閥。在手動模式下,將流量操縱器設(shè)置值置于推舉值。關(guān)于初始操作，流淌率使用4立方米/小時(物料平衡)。關(guān)于隨后的操作,保持初始值。將操縱器置于自動狀態(tài)。開啟澄清器系統(tǒng)。投用耙式驅(qū)動機。開啟澄清器排出的操縱閥。開啟絮凝劑系統(tǒng)。初始操作期間,絮凝劑必須保持在極低的流量。注意：初始設(shè)定值必須按照物料平衡或凝聚劑供應(yīng)商的規(guī)定來設(shè)定。在引入煙氣后同時DV系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)的情況下,絮凝劑供應(yīng)商可通過開車的試驗確定凝聚劑流量。除去PH探測器(AT30